JP7330815B2 - 貫通孔位置合わせ治具、及び貫通孔位置合わせ方法 - Google Patents

Description

本開示は、構造物を構成する複数の構成部材の各々に形成された貫通孔同士の位置合わせをするための貫通孔位置合わせ治具、及び該貫通孔位置合わせ治具を用いる貫通孔位置合わせ方法に関する。

従来、構造物を構成する複数の構成部材同士の固定にはボルト接合が広く行われてきた。該ボルト接合は、各々が貫通孔を有する構成部材同士を、貫通孔同士が連通するように重ね合わせた状態で、貫通孔にボルトを挿入するとともに、該ボルトにナットを締付けることで、構成部材同士を固定するものである。

ボルト接合の際の貫通孔同士の位置合わせには、例えばラチェットレンチのような工具（治具）が用いられる。特許文献１には、ハンドルと、該ハンドルに対して直角方向に沿って延在し、且つ、梁の丸孔及び柱の丸孔に挿入される貫通孔挿入部と、を有する梁取付け用治具が記載されている。そして、特許文献１には、梁取付け用治具の貫通孔挿入部を梁の丸孔及び柱の丸孔に挿入した状態で、梁取付け用治具のハンドルをねじることで梁を動かして、梁の丸孔と柱の丸孔との芯合わせを行うことが記載されている。

特許文献２は、ボルト接合の際に、筒状充填材をボルトとともにボルト孔に挿入した後、該筒状充填材を該ボルトとナットとの間の締付力により拡径変形させることで、ボルト軸とボルト孔との間の隙間を充填することが記載されている。そして、特許文献２には、筒状充填材には、複数の楔状分割片をスライド可能に係合して径を拡縮する楔機構を有する筒状形成体があることが記載されている。

実開昭６２－３２１４６号公報 特許第４７２４５９０号公報

特許文献１に記載の梁取付け用治具を用いた貫通孔同士の位置合わせは、貫通孔同士の位置が合うように、作業者が微調整を行いながら梁取付け用治具を動かす必要があるので、作業者の経験年数や熟練度等に作業性が依存するものである。よって、構造物を構成する複数の構成部材の各々に形成された貫通孔同士の位置合わせを容易に行うことができない虞がある。

特許文献２は、そもそも貫通孔同士の位置合わせに関する文献ではない。仮に、特許文献２に記載の複数の楔状分割片を用いて貫通孔同士の位置合わせを行おうとしても、複数の楔状分割片は互いに離隔可能であるので、複数の楔状分割片を貫通孔に挿入する作業が煩雑なものになる虞がある。よって、構造物を構成する複数の構成部材の各々に形成された貫通孔同士の位置合わせを容易に行うことができない虞がある。

上述した事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態の目的は、構造物を構成する複数の構成部材の各々に形成された貫通孔同士の位置合わせを容易に行うことができる貫通孔位置合わせ治具を提供することにある。

（１）本発明の少なくとも一実施形態にかかる貫通孔位置合わせ治具は、
構造物を構成する複数の構成部材の各々に形成された貫通孔同士の位置合わせをするための貫通孔位置合わせ治具であって、
前記貫通孔に挿入可能な一対の傾斜面摺動部材と、
前記一対の傾斜面摺動部材を支持する棒状部材と、を備え、
前記一対の傾斜面摺動部材は、
前記棒状部材の軸線方向に対して傾斜する第１傾斜面と、前記棒状部材の軸線方向に沿って延在する第１挿通孔と、を有する第１傾斜面摺動部材と、
前記棒状部材の軸線方向に対して傾斜するとともに、前記第１傾斜面に対面する第２傾斜面を有する第２傾斜面摺動部材と、を含み、
前記棒状部材は、前記第１挿通孔に挿通されるとともに、前記第２傾斜面摺動部材に対して取り付けられる。

上記（１）の構成によれば、貫通孔位置合わせ治具は、貫通孔に挿入可能な一対の傾斜面摺動部材を備えている。一対の傾斜面摺動部材は、棒状部材の軸線方向に対して傾斜する第１傾斜面を有する第１傾斜面摺動部材と、棒状部材の軸線方向に対して傾斜するとともに、第１傾斜面に対面する第２傾斜面を有する第２傾斜面摺動部材と、含んでいる。このため、第１傾斜面摺動部材及び第２傾斜面摺動部材のうちの一方を他方に向かって押し付けると、第１傾斜面摺動部材の第１傾斜面と、第２傾斜面摺動部材の第２傾斜面と、が互いに係合し、且つ、第１傾斜面摺動部材や第２傾斜面摺動部材が他方の傾斜面に沿って摺動する。

第１傾斜面摺動部材や第２傾斜面摺動部材が他方の傾斜面に沿って摺動するのに伴い、第１傾斜面摺動部材の第１傾斜面とは反対側の部分（第１反対側部分）と、第２傾斜面摺動部材の第２傾斜面とは反対側の部分（第２反対側部分）と、が軸線方向に直交方向に沿って互いに離れて構成部材の貫通孔の内周に接触して構成部材を動かすことで、貫通孔同士の位置合わせが行われる。よって、貫通孔位置合わせ治具による貫通孔同士の位置合わせを容易に行うことができる。

また、棒状部材は、第１傾斜面摺動部材の第１挿通孔に挿通されるとともに、第２傾斜面摺動部材に対して取り付けられるので、第１傾斜面摺動部材や第２傾斜面摺動部材は棒状部材から一定距離以上離隔しない。このため、棒状部材を貫通孔に挿入する際に、第１傾斜面摺動部材や第２傾斜面摺動部材を棒状部材と一緒に貫通孔に挿入できるので、貫通孔位置合わせ治具は、貫通孔への挿入作業を容易に行うことができる。

（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、
前記第１挿通孔は、前記棒状部材が緩く挿通する。
上記（２）の構成によれば、第１挿通孔は棒状部材が緩く挿通するので、第１傾斜面摺動部材は棒状部材に対して、棒状部材の軸線方向に直交する方向に沿って移動することが容易である。このため、第１傾斜面摺動部材や第２傾斜面摺動部材が他方の傾斜面に沿って摺動するのに伴い、第１反対側部分と第２反対側部分とを容易に離すことができるので、貫通孔同士の位置合わせを容易に行うことができる。

（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）の構成において、
前記第２傾斜面摺動部材は、前記棒状部材の軸線方向に沿って延在するとともに前記棒状部材が緩く挿通する第２挿通孔を有し、
前記貫通孔位置合わせ治具は、前記棒状部材に支持されるとともに前記第２傾斜面摺動部材の前記棒状部材に対する相対移動を制限する第１係止部材をさらに備える。

上記（３）の構成によれば、第２傾斜面摺動部材は棒状部材の軸線方向に沿って延在するとともに棒状部材が緩く挿通する第２挿通孔を有している。このため、第２挿通孔は棒状部材が緩く挿通するので、第２傾斜面摺動部材は棒状部材に対して、棒状部材の軸線方向に直交する方向に沿って移動することが容易である。このため、第１傾斜面摺動部材や第２傾斜面摺動部材が他方の傾斜面に沿って摺動するのに伴い、第１反対側部分と第２反対側部分とを容易に離すことができるので、貫通孔同士の位置合わせを容易に行うことができる。

また、貫通孔位置合わせ治具は、棒状部材に支持されるとともに第２傾斜面摺動部材の棒状部材に対する相対移動を制限する第１係止部材を備える。このため、第１傾斜面摺動部材及び第２傾斜面摺動部材のうちの一方を他方に向かって押し付ける力が作用した場合には、第２傾斜面摺動部材は第１係止部材により軸線方向に沿った移動が制限されるので、上述した力を第１傾斜面摺動部材や第２傾斜面摺動部材を他方の傾斜面に沿って摺動させるための動力として利用することができる。

（４）幾つかの実施形態では、上記（１）～（３）の構成において、
前記棒状部材は、少なくとも一部の外周に雄ネジ部が形成され、
前記貫通孔位置合わせ治具は、前記棒状部材の前記雄ネジ部に相対移動可能に螺合する第２係止部材をさらに備える。
上記（４）の構成によれば、貫通孔位置合わせ治具は、棒状部材の雄ネジ部に相対移動可能に螺合する第２係止部材を備える。このため、棒状部材又は第２係止部材の何れか一方を他方に対して相対回転させるだけで、第１傾斜面摺動部材及び第２傾斜面摺動部材のうちの一方を他方に向かって押し付ける力を作用させることができる。よって、貫通孔位置合わせ治具による貫通孔同士の位置合わせを容易に行うことができる。

（５）幾つかの実施形態では、上記（２）の構成において、
前記第１挿通孔は、前記棒状部材の軸線方向に直交する断面において、前記第１傾斜面を構成する直線状の外側輪郭に対して直交する方向に沿って長手方向を有する長孔状に形成されている。
上記（５）の構成によれば、第１挿通孔は棒状部材の軸線方向に直交する断面において、第１傾斜面を構成する直線状の外側輪郭に対して直交する方向に沿って長手方向を有する長孔状に形成されているので、第１傾斜面摺動部材の棒状部材に対する、棒状部材の軸線方向に直交する方向に沿った移動を、第１挿通孔の内周面が案内することができる。このため、第１傾斜面摺動部材を第２傾斜面摺動部材の第２傾斜面に沿って摺動させることを容易に行うことができるので、貫通孔位置合わせ治具による貫通孔同士の位置合わせを容易に行うことができる。

（６）幾つかの実施形態では、上記（１）～（５）の構成において、
前記複数の構成部材は、鉛直方向に沿って延在する柱部材、水平方向に沿って延在する梁部材、又は、斜め方向に沿って延在するブレースのうちの少なくとも１つを含み、
前記貫通孔は、ボルト接合に用いるボルト挿通孔を含む。
上記（６）の構成によれば、貫通孔位置合わせ治具は、柱部材や梁部材、ブレースをボルト接合する際に、ボルト挿通孔同士の位置合わせを行うことができる。

（７）幾つかの実施形態では、上記（６）の構成において、
前記梁部材は、鉄骨梁と、前記鉄骨梁のフランジ又はウェブを両面から挟み込むように当接する一対のスプライスプレートと、を含み、
前記貫通孔は、ボルト接合に用いるボルト挿通孔を含む。
上記（７）の構成によれば、鉄骨梁や一対のスプライスプレートに形成された貫通孔は、鉄骨梁と一対のスプライスプレートとをボルト接合する際にボルトが挿通するボルト挿通孔を含んでいる。よって、貫通孔位置合わせ治具は、鉄骨梁と一対のスプライスプレートとをボルト接合する際に、ボルト挿通孔同士の位置合わせを行うことができる。

（８）本発明の少なくとも一実施形態にかかる貫通孔位置合わせ方法は、
上記（１）～（７）の構成に記載の貫通孔位置合わせ治具により貫通孔同士の位置合わせを行う貫通孔位置合わせ方法であって、
前記棒状部材及び前記一対の傾斜面摺動部材を前記貫通孔に挿入する傾斜面摺動部材挿入ステップと、
前記傾斜面摺動部材挿入ステップの後に、前記一対の傾斜面摺動部材の一方を他方に向かって押し付けることで、前記一対の傾斜面摺動部材の一方を他方が有する傾斜面に沿って摺動させる傾斜面摺動ステップと、を備える。

上記（８）の方法によれば、傾斜面摺動部材挿入ステップでは、上述した貫通孔位置合わせ治具の棒状部材及び一対の傾斜面摺動部材が構成部材の貫通孔に挿入され、傾斜面摺動ステップでは、一対の傾斜面摺動部材の一方を他方に向かって押し付けることで、一対の傾斜面摺動部材の一方は他方が有する傾斜面に沿って摺動する。

一対の傾斜面摺動部材の一方を他方が有する傾斜面に沿って摺動させることで、一対の傾斜面摺動部材の傾斜面とは反対側の部分が互いに離れて構成部材の貫通孔の内周を押圧することで、貫通孔同士の位置合わせが行われる。よって、貫通孔位置合わせ治具による貫通孔同士の位置合わせを容易に行うことができる。

本発明の少なくとも一実施形態によれば、構造物を構成する複数の構成部材の各々に形成された貫通孔同士の位置合わせを容易に行うことができる貫通孔位置合わせ治具が提供される。

本発明の一実施形態にかかる貫通孔位置合わせ治具を説明するための図であって、貫通孔位置合わせ治具を複数の構成部材の貫通孔に挿入した状態を示す概略断面図である。 本発明の一実施形態にかかる貫通孔位置合わせ治具を説明するための図であって、貫通孔位置合わせ治具により貫通孔同士の位置合わせをした状態を示す概略断面図である。 本発明の一実施形態にかかる貫通孔位置合わせ治具により貫通孔の位置合わせが行われる複数の構成部材の一例を示す図であって、鉄骨梁と鉄骨梁とのボルト接合部を示す概略図である。 図３に示すＣ－Ｃ線矢視の断面図に相当する概略断面図であって、一部のボルト及びナットを挿入前及び螺合前の状態で示す図である。 図１に示すＡ－Ａ線矢視の概略断面図である。 図２に示すＢ－Ｂ線矢視の概略断面図である。 本発明の他の一実施形態にかかる貫通孔位置合わせ治具を説明するための図であって、貫通孔位置合わせ治具を複数の構成部材の貫通孔に挿入した状態を示す概略断面図である。 図７に示すＤ－Ｄ線矢視の断面図に相当する概略断面図であって、図中左側が位置合わせ前の状態を示す図であって、図中右側が位置合わせ後の状態を示す図である。 本発明の他の一実施形態にかかる貫通孔位置合わせ治具を説明するための図であって、ワイヤーロープを含む棒状部材を備える貫通孔位置合わせ治具を、複数の構成部材の貫通孔に挿入した状態を示す概略断面図である。 貫通孔位置合わせ治具により貫通孔の位置合わせが行われる複数の構成部材の他の一例を示す図であって、複数の構成部材により構成される構造物の概略図である。

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

図１は、本発明の一実施形態にかかる貫通孔位置合わせ治具を説明するための図であって、貫通孔位置合わせ治具を複数の構成部材の貫通孔に挿入した状態を示す概略断面図である。図２は、本発明の一実施形態にかかる貫通孔位置合わせ治具を説明するための図であって、貫通孔位置合わせ治具により貫通孔同士の位置合わせをした状態を示す概略断面図である。図３は、本発明の一実施形態にかかる貫通孔位置合わせ治具により貫通孔の位置合わせが行われる複数の構成部材の一例を示す図であって、鉄骨梁と鉄骨梁とのボルト接合部を示す概略図である。図４は、図３に示すＣ－Ｃ線矢視の断面図に相当する概略断面図であって、一部のボルト及びナットを挿入前及び螺合前の状態で示す図である。

幾つかの実施形態にかかる貫通孔位置合わせ治具１は、構造物２を構成する複数の構成部材３の各々に形成された貫通孔３０同士の位置合わせをするためのものである。図１～４に示される実施形態では、構造物２を構成する複数の構成部材３は、図３、４に示されるように、水平方向に沿って延在する梁部材を含んでいる。より詳細には、構造物２を構成する複数の構成部材３は、図３、４に示されるように、一対のフランジ３２及びこれらのフランジ３２を繋ぐウェブ３３を有する一対の鉄骨梁３１（梁部材）と、鉄骨梁３１のウェブ３３をウェブ３３の板厚方向（図４中左右方向）の両面から挟み込むように当接する一対の板状のスプライスプレート３４（梁部材）と、を含んでいる。

図３、４に示されるように、一対の鉄骨梁３１は、各々の延在方向（図３中左右方向）の一端部同士が隣接するように、各々の延在方向に沿って互いに直列に配置されている。一対のスプライスプレート３４は、一対の鉄骨梁３１のウェブ３３間を架け渡すように配置されている。なお、ウェブ３３とスプライスプレート３４の間にスペーサ等を挟んでいてもよい。構成部材３に形成された貫通孔３０は、図３、４に示されるような、一対の鉄骨梁３１のウェブ３３同士をボルト接合する際にボルトを挿通するためのボルト挿通孔（第１貫通孔３３１、第２貫通孔３４１）を含んでいる。すなわち、上述した貫通孔３０は、図３、４に示されるように、鉄骨梁３１のウェブ３３における、鉄骨梁３１の延在方向の一端部に形成された少なくとも１つの第１貫通孔３３１と、スプライスプレート３４に形成された複数の第２貫通孔３４１と、を含んでいる。

鉄骨梁３１と一対のスプライスプレート３４は、ボルト接合により互いに固定される。より詳細には、鉄骨梁３１と一対のスプライスプレート３４は、第１貫通孔３３１と第２貫通孔３４１とが連通するように重ね合わされた状態で、第１貫通孔３３１と第２貫通孔３４１に挿通された例えば高力ボルト等のボルト１１に、ボルト１１が挿入した側とは反対側からナット１２を螺合することで、互いに固定される。貫通孔位置合わせ治具１は、第１貫通孔３３１と第２貫通孔３４１との位置合わせに用いることができる。

貫通孔位置合わせ治具１は、図１、２に示されるように、貫通孔３０に挿入可能な一対の傾斜面摺動部材４と、一対の傾斜面摺動部材４を支持する棒状部材７と、を備えている。一対の傾斜面摺動部材４は、図１、２に示されるように、第１傾斜面摺動部材５と、第２傾斜面摺動部材６と、含んでいる。

第１傾斜面摺動部材５は、図１、２に示されるように、棒状部材７の軸線方向（図１、２中左右方向）に対して傾斜する第１傾斜面５１と、棒状部材７の軸線方向に沿って延在する第１挿通孔５２と、を有している。第２傾斜面摺動部材６は、図１、２に示されるように、棒状部材７の軸線方向に対して傾斜する第２傾斜面６１を有している。第２傾斜面摺動部材６の第２傾斜面６１は、第１傾斜面摺動部材５の第１傾斜面５１に対面している。棒状部材７は、図１、２に示されるように、第１傾斜面摺動部材５の第１挿通孔５２に挿通されるとともに、第２傾斜面摺動部材６に対して取り付けられる。

図１、２に示される実施形態では、第１傾斜面摺動部材５は、棒状部材７の軸線方向における第２傾斜面摺動部材６に近接する側が、第２傾斜面摺動部材６から離れた側よりも外形寸法が小さく形成されている。また、第２傾斜面摺動部材６は、棒状部材７の軸線方向における第１傾斜面摺動部材５に近接する側が、第１傾斜面摺動部材５から離れた側よりも外形寸法が小さく形成されている。第２傾斜面摺動部材６は、棒状部材７の軸線方向に沿って延在する第２挿通孔６２をさらに有している。棒状部材７は、図１、２に示されるように、第２傾斜面摺動部材６の第２挿通孔６２に挿通されている。

図５は、図１に示すＡ－Ａ線矢視の概略断面図である。図６は、図２に示すＢ－Ｂ線矢視の概略断面図である。図５、６に示されるように、第１傾斜面摺動部材５は、軸線方向に直交する断面において円弧状に形成された第１外側面５３をさらに有している。第１傾斜面摺動部材５の第１外側面５３の、軸線方向に直交する断面において第１傾斜面５１を構成する直線状の外側輪郭５１１に対して直交する方向（図５、６中上下方向）における、第１傾斜面５１とは反対側の部分を第１反対側部分５４とする。

図５、６に示されるように、第２傾斜面摺動部材６は、軸線方向に直交する断面において円弧状に形成された第２外側面６３をさらに有している。第２傾斜面摺動部材６の第２外側面６３の、軸線方向に直交する断面において第２傾斜面６１を構成する直線状の外側輪郭６１１に対して直交する方向（図５、６中上下方向）における、第２傾斜面６１とは反対側の部分を第２反対側部分６４とする。

図５に示される第１傾斜面摺動部材５及び第２傾斜面摺動部材６のうちの一方を、棒状部材７の軸線方向に沿って他方に向かって押し付けると、図６に示されるように、軸線方向に直交する断面において、第１傾斜面摺動部材５の第１反対側部分５４と、第２傾斜面摺動部材６の第２反対側部分６４と、との間の相対距離が大きくなる。鉄骨梁３１やスプライスプレート３４は、各々の貫通孔（第１貫通孔３３１、第２貫通孔３４１）の内部に、第１傾斜面摺動部材５や第２傾斜面摺動部材６が棒状部材７と一緒にウェブ３３の板厚方向の一方向から挿入される。そして、第１貫通孔３３１や第２貫通孔３４１の内部で第１傾斜面摺動部材５及び第２傾斜面摺動部材６のうちの一方を他方に向かって押し付ける。すると、第１傾斜面摺動部材５の第１反対側部分５４や第２傾斜面摺動部材６の第２反対側部分６４が互いに離れて、第１貫通孔３３１や第２貫通孔３４１の内周面を押圧して孔位置を移動させるので、第１貫通孔３３１と第２貫通孔３４１との位置合わせが行われる。

上述したように、幾つかの実施形態に係る貫通孔位置合わせ治具１は、上述した第１傾斜面５１及び第１挿通孔５２を有する第１傾斜面摺動部材５と、上述した第１傾斜面５１に対面する第２傾斜面６１を有する第２傾斜面摺動部材６と、上述した第１傾斜面摺動部材５の第１挿通孔５２に挿通されるとともに、第２傾斜面摺動部材６に対して取り付けられる棒状部材７と、を備えている。

上記の構造によれば、貫通孔位置合わせ治具１は、図１、２に示されるように、貫通孔３０に挿入可能な一対の傾斜面摺動部材４を備えている。一対の傾斜面摺動部材４は、図１、２に示されるように、棒状部材７の軸線方向に対して傾斜する第１傾斜面５１を有する第１傾斜面摺動部材５と、棒状部材７の軸線方向に対して傾斜するとともに、第１傾斜面５１に対面する第２傾斜面６１を有する第２傾斜面摺動部材６と、含んでいる。このため、第１傾斜面摺動部材５及び第２傾斜面摺動部材６のうちの一方を他方に向かって押し付けると、第１傾斜面摺動部材５の第１傾斜面５１と、第２傾斜面摺動部材６の第２傾斜面６１と、が互いに係合し、且つ、第１傾斜面摺動部材５や第２傾斜面摺動部材６が他方の傾斜面（第１傾斜面５１、第２傾斜面６１）に沿って摺動する。

第１傾斜面摺動部材５や第２傾斜面摺動部材６が他方の傾斜面に沿って摺動するのに伴い、第１傾斜面摺動部材５の第１傾斜面５１とは反対側の部分（第１反対側部分５４）と、第２傾斜面摺動部材６の第２傾斜面６１とは反対側の部分（第２反対側部分６４）と、が軸線方向に直交方向に沿って互いに離れて構成部材３の貫通孔３０の内周に接触して構成部材３を動かすことで、貫通孔３０同士の位置合わせが行われる。よって、貫通孔位置合わせ治具１による貫通孔３０同士の位置合わせを容易に行うことができる。

また、棒状部材７は、第１傾斜面摺動部材５の第１挿通孔５２に挿通されるとともに、第２傾斜面摺動部材６に対して取り付けられるので、第１傾斜面摺動部材５や第２傾斜面摺動部材６は、棒状部材７から一定距離以上離隔しない。このため、棒状部材７を貫通孔３０に挿入する際に、第１傾斜面摺動部材や５第２傾斜面摺動部材６を棒状部材７と一緒に貫通孔３０に挿入できるので、貫通孔位置合わせ治具１は、貫通孔３０への挿入作業を容易に行うことができる。

幾つかの実施形態では、図１、２に示されるように、上述した第１挿通孔５２は、棒状部材７が緩く挿通する。この場合には、第１挿通孔５２は棒状部材７が緩く挿通するので、第１傾斜面摺動部材５は棒状部材７に対して、棒状部材７の軸線方向に直交する方向に沿って移動することが容易である。このため、第１傾斜面摺動部材５や第２傾斜面摺動部材６が他方の傾斜面（第１傾斜面５１、第２傾斜面６１）に沿って摺動するのに伴い、第１反対側部分５４と第２反対側部分６４とを容易に離すことができるので、貫通孔３０同士の位置合わせを容易に行うことができる。

幾つかの実施形態では、図１、２に示されるように、上述した第２傾斜面摺動部材６は、上述した第２挿通孔６２を有している。そして、貫通孔位置合わせ治具１は、棒状部材７に支持されるとともに、第２傾斜面摺動部材６の棒状部材７に対する相対移動を制限する第１係止部材８をさらに備えている。

第１係止部材８は、図１、２に示されるように、棒状部材７の軸線方向において、第２傾斜面摺動部材６に対して、第１傾斜面摺動部材５とは反対側に配置されている。図１、２に示される実施形態では、第１係止部材８は、少なくとも１つのナット部材を含み、棒状部材７の外周に形成された雄ネジ部７１に螺合している。なお、第１係止部材８は、複数のナット部材を含んでもよく、複数のナット部材同士を互いに締付けることで棒状部材７に固定されてもよい。また、第１係止部材８は、雄ネジ部７１を有しない棒状部材７に例えば嵌合することで固定されてもよい。

上記の構成によれば、第２傾斜面摺動部材６は、棒状部材７の軸線方向に沿って延在するとともに棒状部材７が緩く挿通する第２挿通孔６２を有している。このため、第２挿通孔６２は棒状部材７が緩く挿通するので、第２傾斜面摺動部材６は棒状部材７に対して、棒状部材７の軸線方向に直交する方向に沿って移動することが容易である。このため、第１傾斜面摺動部材５や第２傾斜面摺動部材６が他方の傾斜面（第１傾斜面５１、第２傾斜面６１）に沿って摺動するのに伴い、第１反対側部分５４と第２反対側部分６４とを容易に離すことができるので、貫通孔３０同士の位置合わせを容易に行うことができる。

また、貫通孔位置合わせ治具１は、棒状部材７に支持されるとともに、第２傾斜面摺動部材６の棒状部材７に対する相対移動を制限する第１係止部材８を備える。このため、第１傾斜面摺動部材５及び第２傾斜面摺動部材６のうちの一方を他方に向かって押し付ける力が作用した場合には、第２傾斜面摺動部材６は第１係止部材８により軸線方向に沿った移動が制限されるので、上述した力を第１傾斜面摺動部材５や第２傾斜面摺動部材６を他方の傾斜面に沿って摺動させるための動力として利用することができる。

幾つかの実施形態では、図１、２に示されるように、上述した棒状部材７は少なくとも一部の外周に雄ネジ部７１が形成されている。そして、上述した貫通孔位置合わせ治具１は、棒状部材７の雄ネジ部７１に相対移動可能に螺合する第２係止部材９をさらに備えている。第２係止部材９は、図１、２に示されるように、棒状部材７の軸線方向において、第１傾斜面摺動部材５に対して、第２傾斜面摺動部材６とは反対側に配置されている。上記の構成によれば、貫通孔位置合わせ治具１は、棒状部材７の雄ネジ部７１に相対移動可能に螺合する第２係止部材９を備える。このため、棒状部材７又は第２係止部材９の何れか一方を他方に対して相対回転させるだけで、第１傾斜面摺動部材５及び第２傾斜面摺動部材６のうちの一方を他方に向かって押し付ける力を作用させることができる。よって、貫通孔位置合わせ治具１による貫通孔３０同士の位置合わせを容易に行うことができる。

なお、上述した幾つかの実施形態では、第１傾斜面摺動部材５及び第２傾斜面摺動部材６の両方が棒状部材７に対して、棒状部材７の軸線方向に直交する方向に沿って相対移動可能に構成されていたが、図７に示される実施形態では、第２傾斜面摺動部材６は棒状部材７に対して、棒状部材７の軸線方向に直交する方向に沿って相対移動可能に構成されていない。ここで、図７は、本発明の他の一実施形態にかかる貫通孔位置合わせ治具を説明するための図であって、貫通孔位置合わせ治具を複数の構成部材の貫通孔に挿入した状態を示す概略断面図である。

第２傾斜面摺動部材６は、図７に示されるように、棒状部材７の雄ネジ部７１に螺合可能な雌ネジ孔部６５を有し、雌ネジ孔部６５に棒状部材７の雄ネジ部７１が螺合することで、棒状部材７に固定される。なお、第２傾斜面摺動部材６は雄ネジ部７１を有しない棒状部材７に例えば嵌合することで固定されてもよい。上記の構成によっても、第１傾斜面摺動部材５及び第２傾斜面摺動部材６のうちの一方を他方に向かって押し付けることで、第１傾斜面摺動部材５を第２傾斜面摺動部材６の第２傾斜面６１に沿って摺動させることができるので、貫通孔３０同士の位置合わせを行うことができる。

幾つかの実施形態では、図８に示されるように、上述した第１傾斜面摺動部材５の第１挿通孔５２は、棒状部材７の軸線方向に直交する断面において、第１傾斜面５１を構成する直線状の外側輪郭５１１に対して直交する方向（図８中上下方向）に沿って長手方向を有する長孔状に形成されている。ここで、図８は、図７に示すＤ－Ｄ線矢視の断面図に相当する概略断面図であって、図中左側が位置合わせ前の状態を示す図であって、図中右側が位置合わせ後の状態を示す図である。

上記の構成によれば、第１挿通孔５２は、棒状部材７の軸線方向に直交する断面において、第１傾斜面５１を構成する直線状の外側輪郭５１１に対して直交する方向に沿って長手方向を有する長孔状に形成されているので、第１傾斜面摺動部材５の棒状部材７に対する、棒状部材７の軸線方向に直交する方向に沿った移動を、第１挿通孔５２の内周面が案内することができる。このため、第１傾斜面摺動部材５を第２傾斜面摺動部材６の第２傾斜面６１に沿って摺動させることを容易に行うことができるので、貫通孔位置合わせ治具１による貫通孔３０同士の位置合わせを容易に行うことができる。

幾つかの実施形態では、図１～４、７に示されるように、上述した複数の構成部材３は、上述した鉄骨梁３１と、上述した一対のスプライスプレート３４と、を含んでいる。そして、構成部材３に形成された貫通孔３０は、ボルト接合に用いるボルト挿通孔（第１貫通孔３３１、第２貫通孔３４１）を含んでいる。上記の構成によれば、鉄骨梁３１や一対のスプライスプレート３４に形成された貫通孔３０は、鉄骨梁３１と一対のスプライスプレート３４とをボルト接合する際に、ボルト１１が挿通するボルト挿通孔（第１貫通孔３３１、第２貫通孔３４１）を含んでいる。よって、貫通孔位置合わせ治具１は、鉄骨梁３１と一対のスプライスプレート３４とをボルト接合する際に、ボルト挿通孔同士の位置合わせを行うことができる。

図９は、本発明の他の一実施形態にかかる貫通孔位置合わせ治具を説明するための図であって、ワイヤーロープを含む棒状部材を備える貫通孔位置合わせ治具を、複数の構成部材の貫通孔に挿入した状態を示す概略断面図である。幾つかの実施形態では、図９に示されるように、上述した棒状部材７は可撓性を有するように構成されている。図９に示される実施形態では、棒状部材７は、断面が円形状の線材がらせん状に巻き回されることにより可撓性を有するワイヤーロープ７２と、ワイヤーロープ７２の一端に設けられる第１棒状部７３と、ワイヤーロープ７２の他端に設けられる第２棒状部７４と、を含んでいる。第１棒状部７３は、外周の少なくとも一部に上述した第１係止部材８に螺合する雄ネジ部が形成されている。第２棒状部７４は、外周の少なくとも一部に上述した第２係止部材９に螺合する雄ネジ部が形成されている。この場合には、貫通孔位置合わせ治具１は、棒状部材７のワイヤーロープ７２を撓ませることで、第１棒状部７３の軸線を第２棒状部７４の軸線に対して傾斜させることができるため、複数の構成部材３に形成された貫通孔３０にスムーズに挿入させることができる。よって、貫通孔位置合わせ治具１は、位置合わせ作業の効率化を図ることができる。

幾つかの実施形態では、図１、２に示されるように、第１傾斜面摺動部材５の第１挿通孔５２は、少なくとも一部の内周に雌ネジ部が形成されている。この場合には、第１挿通孔５２の内周に雌ネジ部が形成されているので、上述した棒状部材７又は上述した第２係止部材９の何れか一方を他方に対して相対回転させた分だけ、第１傾斜面摺動部材５を棒状部材７の軸線方向に沿って徐々に移動させることができる。また、図１、２に示されるように、第２傾斜面摺動部材６の第２挿通孔６２の少なくとも一部の内周に、雌ネジ部が形成されていてもよい。

幾つかの実施形態にかかる貫通孔位置合わせ方法は、上述した幾つかの実施形態にかかる貫通孔位置合わせ治具１により、複数の構成部材３に形成された貫通孔３０同士の位置合わせを行う。上述した貫通孔位置合わせ方法は、上述した棒状部材７及び一対の傾斜面摺動部材４を貫通孔３０に挿入する傾斜面摺動部材挿入ステップと、傾斜面摺動部材挿入ステップの後に、一対の傾斜面摺動部材４の少なくとも一方を他方に向かって押し付けることで、一対の傾斜面摺動部材４の一方を他方が有する傾斜面（第１傾斜面５１、第２傾斜面６１）に沿って摺動させる傾斜面摺動ステップと、を備えている。
上記の方法によれば、傾斜面摺動部材挿入ステップでは、上述した貫通孔位置合わせ治具１の棒状部材７及び一対の傾斜面摺動部材４が構成部材３の貫通孔３０に挿入され、傾斜面摺動ステップでは、一対の傾斜面摺動部材４の一方を他方に向かって押し付けることで、一対の傾斜面摺動部材４の一方は他方が有する傾斜面（第１傾斜面５１、第２傾斜面６１）に沿って摺動する。

一対の傾斜面摺動部材４の一方を他方が有する傾斜面に沿って摺動させることで、一対の傾斜面摺動部材４の傾斜面とは反対側の部分（第１反対側部分５４、第２反対側部分６４）が互いに離れて構成部材３の貫通孔３０の内周を押圧することで、貫通孔３０同士の位置合わせが行われる。よって、貫通孔位置合わせ治具１による貫通孔３０同士の位置合わせを容易に行うことができる。

上述した幾つかの実施形態では、図１～４、７に示されるように、上述した複数の構成部材３は、鉄骨梁３１と、鉄骨梁３１のウェブ３３をウェブ３３の両面から挟み込むように当接する一対のスプライスプレート３４と、を含んでいたが、他の幾つかの実施形態では、図３、４に示されるように、上述した複数の構成部材３は、上述した鉄骨梁３１と、鉄骨梁３１のフランジ３２をフランジ３２の両面から挟み込むように当接する一対のスプライスプレート１３（梁部材）と、を含んでいる。一対のスプライスプレート１３（外側スプライスプレート１４、内側スプライスプレート１５）は、一対の鉄骨梁３１のフランジ３２間を架け渡すように配置されている。なお、フランジ３２と外側スプライスプレート１４との間や、フランジ３２と内側スプライスプレート１５との間にスペーサ等を挟んでいてもよい。

構成部材３に形成された貫通孔３０は、図３、４に示されるような、一対の鉄骨梁３１のフランジ３２同士をボルト接合する際にボルトを挿通するためのボルト挿通孔（第３貫通孔３２１、第４貫通孔１４１、第５貫通孔１５１）を含んでいる。すなわち、上述した貫通孔３０は、図３、４に示されるように、鉄骨梁３１のフランジ３２における、鉄骨梁３１の延在方向の一端部に形成された第３貫通孔３２１と、フランジ３２のウェブ３３側とは反対側（外側）の面に当接する外側スプライスプレート１４に形成された第４貫通孔１４１と、フランジ３２のウェブ３３側（内側）の面に当接する内側スプライスプレート１５に形成された第５貫通孔１５１と、を含んでいる。

鉄骨梁３１と一対のスプライスプレート１３は、ボルト接合により互いに固定される。より詳細には、鉄骨梁３１と一対のスプライスプレート１３は、第３貫通孔３２１、第４貫通孔１４１及び第５貫通孔１５１が連通するように重ね合わされた状態で、これらに挿通された例えば高力ボルト等のボルト１１に、ボルト１１が挿入した側とは反対側からナット１２を螺合することで、互いに固定される。上述した貫通孔位置合わせ治具１は、第３貫通孔３２１、第４貫通孔１４１及び第５貫通孔１５１の位置合わせに用いることもできる。つまり、上記の構成によれば、貫通孔位置合わせ治具１は、鉄骨梁３１と一対のスプライスプレート１３とをボルト接合する際に、ボルト挿通孔同士の位置合わせを行うことができる。

また、上述した幾つかの実施形態では、貫通孔位置合わせ治具１は、鉄骨梁３１に形成されたボルト挿通孔と鉄骨梁３１に形成されたボルト挿通孔とのの位置合わせに用いられたが、貫通孔位置合わせ治具１は、鉄骨梁３１以外の構成部材３に形成されたボルト挿通孔の位置合わせに用いてもよく、また、貫通孔位置合わせ治具１は、ボルト挿通孔以外の貫通孔の位置合わせに用いてもよい。

図１０は、貫通孔位置合わせ治具により貫通孔の位置合わせが行われる複数の構成部材の他の一例を示す図であって、複数の構成部材により構成される構造物の概略図である。幾つかの実施形態では、上述した複数の構成部材３は、図１０に示されるような、鉛直方向に沿って延在する鉄骨柱３５（柱部材）と、水平方向に沿って延在する上述した鉄骨梁３１（梁部材）と、斜め方向（水平方向及び鉛直方向に交差する方向）に沿って延在するブレース３６のうちの少なくとも１つを含んでいる。図１０中不図示であるが、鉄骨柱３５、鉄骨梁３１及びブレース３６には、ボルト接合に用いるボルト挿通孔（貫通孔）が形成されている。鉄骨梁３１は、延在方向における端部が上述した鉄骨柱３５にボルト接合により接続される。ブレース３６は、鉄骨柱３５と鉄骨梁３１とにより構成される面内に配置されるとともに、延在方向における端部が鉄骨柱３５や鉄骨梁３１にボルト接合により接続される。また、互いに直列に配置される鉄骨柱３５同士もボルト接合により接続される。これらの場合には、上述した貫通孔位置合わせ治具１は、鉄骨柱３５や鉄骨梁３１、ブレース３６をボルト接合する際に、ボルト挿通孔同士の位置合わせを行うことができる。

なお、上述した幾つかの実施形態では、上述した構造物２は、複数の構成部材３に鉄骨梁３１等を含む鉄骨構造物（Ｓ造）であったが、構造物２は、木造、Ｓ造、ＲＣ、ＳＲＣ、ＣＦＴ、ＲＣＳ、又はこれらの構造を組合わせた混合構造等であってもよい。鉄骨構造物以外の構造物２に本発明を適用してもよい。また、複数の構成部材３は、上述した鉄骨柱３５や鉄骨梁３１に限定されない。構成部材３は、例えば、構造物２（木造、Ｓ造、ＲＣ、ＳＲＣ、ＣＦＴ、ＲＣＳ、又はこれらの構造を組合わせた混合構造等を含む）を構成する柱部材や梁部材でもよく、また、構造物２を構成する柱部材や梁部材以外の他の部材でもよい。

また、上述した幾つかの実施形態では、第１外側面５３や第２外側面６３は、軸線方向に直交する断面において円弧状に形成されていたが、これに限定されずに、例えば軸線方向に直交する断面において直線が複数回折り曲げられたような形状になっていてもよい。

また、上述した幾つかの実施形態では、図５、６に示されるように、第１傾斜面５１や第２傾斜面６１は、平面状に形成されていたが、凹凸を有していてもよく、また、曲面状に形成されていてもよい。

また、上述した貫通孔位置合わせ治具１は、例えば電動ドリルなどの回転駆動軸を有する工具や装置に装着されるアダプターであってもよい。上述した貫通孔位置合わせ治具１は、例えばモータ等の駆動源が上述した工具や装置の回転駆動軸を回転させることで、上述した棒状部材７又は上述した第２係止部材９の何れか一方を他方に対して相対回転可能にしてもよい。

本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。

１ 貫通孔位置合わせ治具
２ 構造物
３ 構成部材
３０ 貫通孔
３１ 鉄骨梁
３２ フランジ
３２１ 第３貫通孔
３３ ウェブ
３３１ 第１貫通孔
３４ スプライスプレート
３４１ 第２貫通孔
３５ 鉄骨柱
３６ ブレース
４ 傾斜面摺動部材
５ 第１傾斜面摺動部材
５１ 第１傾斜面
５１１ 外側輪郭
５２ 第１挿通孔
５３ 第１外側面
５４ 第１反対側部分
６ 第２傾斜面摺動部材
６１ 第２傾斜面
６１１ 外側輪郭
６２ 第２挿通孔
６３ 第２外側面
６４ 第２反対側部分
６５ 雌ネジ孔部
７ 棒状部材
７１ 雄ネジ部
７２ ワイヤーロープ
７３ 第１棒状部
７４ 第２棒状部
８ 第１係止部材
９ 第２係止部材
１１ ボルト
１２ ナット
１３ スプライスプレート
１４ 外側スプライスプレート
１４１ 第４貫通孔
１５ 内側スプライスプレート
１５１ 第５貫通孔

Claims (7)

1. 構造物を構成する複数の構成部材の各々に形成された貫通孔同士の位置合わせをするための貫通孔位置合わせ治具であって、
   前記貫通孔に挿入可能な一対の傾斜面摺動部材と、
   前記一対の傾斜面摺動部材を支持する棒状部材と、を備え、
   前記一対の傾斜面摺動部材は、
   前記棒状部材の軸線方向に対して傾斜する第１傾斜面と、前記棒状部材の前記軸線方向に沿って延在するとともに前記棒状部材が挿通される第１挿通孔と、を有する第１傾斜面摺動部材と、
   前記棒状部材の前記軸線方向に対して傾斜するとともに、前記第１傾斜面に対面する第２傾斜面と、前記棒状部材の前記軸線方向に沿って延在するとともに前記棒状部材が挿通される第２挿通孔と、を有する第２傾斜面摺動部材と、を含み、
   前記貫通孔位置合わせ治具は、
   前記棒状部材に支持され、前記第２傾斜面摺動部材の前記棒状部材に対する前記軸線方向における前記第１傾斜面摺動部材から離隔する方向への相対移動を制限する第１係止部材をさらに備え、
   前記棒状部材は、前記軸線方向に直交する方向に沿って移動できるように前記第１挿通孔又は前記第２挿通孔の少なくとも一方に緩く挿通される
   貫通孔位置合わせ治具。
2. 構造物を構成する複数の構成部材の各々に形成された貫通孔同士の位置合わせをするための貫通孔位置合わせ治具であって、
   前記貫通孔に挿入可能な一対の傾斜面摺動部材と、
   前記一対の傾斜面摺動部材を支持する棒状部材と、を備え、
   前記一対の傾斜面摺動部材は、
   前記棒状部材の軸線方向に対して傾斜する第１傾斜面と、前記棒状部材の前記軸線方向に沿って延在するとともに前記棒状部材が前記軸線方向に直交する方向に沿って移動できるように緩く挿通される第１挿通孔と、を有する第１傾斜面摺動部材と、
   前記棒状部材の前記軸線方向に対して傾斜するとともに、前記第１傾斜面に対面する第２傾斜面を有し、前記棒状部材に固定された第２傾斜面摺動部材と、を含む
   貫通孔位置合わせ治具。
3. 前記棒状部材は、少なくとも一部の外周に雄ネジ部が形成され、
   前記貫通孔位置合わせ治具は、前記軸線方向において前記第１傾斜面摺動部材に対して前記第２傾斜面摺動部材とは反対側に配置され、前記棒状部材の前記雄ネジ部に相対移動可能に螺合する第２係止部材をさらに備える
   請求項１又は２に記載の貫通孔位置合わせ治具。
4. 前記棒状部材は、前記軸線方向に直交する方向に沿って移動できるように前記第１挿通孔に緩く挿通され、
   前記第１挿通孔は、前記棒状部材の前記軸線方向に直交する断面において、前記第１傾斜面を構成する直線状の外側輪郭に対して直交する方向に沿って長手方向を有する長孔状に形成されている
   請求項１乃至３の何れか１項に記載の貫通孔位置合わせ治具。
5. 前記複数の構成部材は、鉛直方向に沿って延在する柱部材、水平方向に沿って延在する梁部材、又は、斜め方向に沿って延在するブレースのうちの少なくとも１つを含む
   請求項１乃至４の何れか１項に記載の貫通孔位置合わせ治具。
6. 前記梁部材は、鉄骨梁と、前記鉄骨梁のフランジ又はウェブを両面から挟み込むように当接する一対のスプライスプレートと、を含み、
   前記貫通孔は、ボルト接合に用いるボルト挿通孔を含む
   請求項５に記載の貫通孔位置合わせ治具。
7. 請求項１乃至６の何れか１項に記載の貫通孔位置合わせ治具により前記貫通孔同士の位置合わせを行う貫通孔位置合わせ方法であって、
   前記棒状部材及び前記一対の傾斜面摺動部材を前記貫通孔に挿入する傾斜面摺動部材挿入ステップと、
   前記傾斜面摺動部材挿入ステップの後に、前記一対の傾斜面摺動部材の一方を他方に向かって押し付けることで、前記一対の傾斜面摺動部材の一方を他方が有する傾斜面に沿って摺動させる傾斜面摺動ステップと、を備える
   貫通孔位置合わせ方法。

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