JP7329939B2 - 詰め物用糸の製造方法及びこれを用いた詰め物体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、長繊維で構成される詰め物用糸の製造方法及びこれを用いた詰め物体の製造方法に関する。

羽毛布団、羽毛ジャケットなどの羽毛製品に充填される羽毛は、一般的には水鳥の羽毛が使用されている。水鳥としてはグース（ガチョウ）、ダック（アヒル）、北極圏の海岸線に生息するアイダー（野生の鴨）などである。羽毛には、胸毛にあたるダウンと、羽根と呼ばれるフェザーがあり、ともに羽毛製品に使われている。羽毛の産地はポーランド、ハンガリーなどの中欧、スカンジナビア半島を含む北欧、中国などである。羽毛は、嵩高性に優れ、暖かく、掛け布団や羽毛ジャケットの羽毛製品として高級素材の地位を占めている。

しかし、天然の羽毛は水鳥に依存しており、その供給量には限度がある上、自然条件や厄病（例えば鳥ウィルス）の影響によって供給量も変動するという問題がある。あるいは自然保護の観点から、野生の鳥を捕捉することには限度がある。その上、天然の羽毛は、洗いが不充分であると悪臭の原因となるため、事前に悪臭の原因となる汚物を除去し、羽毛の洗浄の程度を見る清浄度と酸素計数を一定のレベルに保つ管理が必要である。加えて、羽毛布団、羽毛ジャケットなどの羽毛製品の洗濯は容易ではないという基本的な問題がある。

そこで、従来から詰め綿については多くの提案がある。特許文献１にはポリエステル繊維を加熱処理により収縮させて捲縮を発現させ、嵩高と弾力性を持たせることが提案されている。本出願人は特許文献２～３において芯糸と花糸を交絡した詰め綿を提案している。特許文献４には芯糸に花糸を巻き付けて絡ませた詰め綿が提案されている。さらに特許文献５には、糸長差を有する糸条を噴射気流により旋回させて嵩高加工することが提案されている。

特開平６－９３５１３号公報 特開２０１２－０６７４２９号公報 特開２０１２－０６７４３０号公報 特開２０１６－０２７２１３号公報 特開２０１７－１２２３０４号公報

しかし、前記従来技術の詰め物体に対して、かさ高性と共に環境配慮性を求められるようになっている。
本発明は、上記要望を解決するため、かさ高性が高く、環境配慮もなされた詰め物用糸の製造方法及びこれを用いた詰め物体の製造方法を提供する。

本発明の詰め物体の製造方法は、少なくとも２種類の長繊維Ａ及び長繊維Ｂで構成される詰め物用糸の製造方法であって、
前記長繊維Ａと前記長繊維Ｂの重量比は、前記長繊維Ａと前記長繊維Ｂの合計を母数にしたとき、前記長繊維Ｂの割合は８０～９９質量％であり、
前記長繊維Ａ及び前記長繊維Ｂは交絡加工、エアージェット加工、巻き付け加工及び長繊維Ａに対して長繊維Ｂを噴射させる加工から選ばれる少なくとも一つの加工により一体化させており、
前記長繊維Ａ及び前記長繊維Ｂは再生ポリエステル繊維であり、
前記長繊維Ｂは、ポリエステル中空糸であり、
前記詰め物用糸には、ウレタン系架橋剤、アクリル系架橋剤又はエポキシ樹脂架橋剤が固定され、さらに平滑剤としてシリコーン系樹脂が付与されており、
前記詰め物用糸のＪＩＳ Ｌ １９０３－１９９８「羽毛製品に用いられる充填材料用羽毛の試験方法」に準拠した測定方法で１４０ｍｍ以上のかさ高性があることを特徴とする。

本発明の詰め物体の製造方法は、前記の製造方法で得られた詰め物用糸を、側地に充填して詰め物体とすることを特徴とする。

本発明は、長繊維Ａ及び長繊維Ｂから選ばれる少なくとも一部は再生ポリエステル繊維であることにより、かさ高性が高く、環境配慮もなされた詰め物用糸及びこれを用いた詰め物体を提供できる。

図１は本発明の一実施例における交絡糸の側面図である。 図２は本発明の一実施例における長繊維エアー交絡糸の製造方法の模式的説明図である。

本発明の詰め物用糸は、少なくとも２種類の長繊維Ａ及び長繊維Ｂで構成される。長繊維Ａ及び長繊維Ｂ以外の繊維を加えることは任意であるが、詰め物用糸を１００質量％としたとき長繊維Ａ及び長繊維Ｂ合計で７０質量％以上が好ましく、より好ましくは８０質量％以上とする。長繊維Ａ及び長繊維Ｂは一体化されている。ここで一体化とは、繊維同士が絡み合ったり巻き付いた状態をいう。長繊維Ａは長繊維Ｂに比べて相対的に短い。長繊維Ａと長繊維Ｂとの長さの差を設けることでかさ高性を出すことである。

本発明は、長繊維Ａ及び長繊維Ｂから選ばれる少なくとも一部又は全部は再生ポリエステル繊維を使用する。好ましくは５～１００質量％が再生ポリエステル繊維であり、より好ましくは１０～１００質量％が再生ポリエステル繊維である。これにより、かさ高性が高く、環境配慮がなされた詰め物用糸が得られる。再生ポリエステル繊維はＰＥＴボトルを回収し、フレーク化し、乾燥し、溶融紡糸、延伸して得ることができる。回収ＰＥＴにバージンＰＥＴを混合してもよい。ボトル用ＰＥＴは数平均分子量がバージンＰＥＴ繊維（約２万）より高く、再生後でほぼバージンＰＥＴ繊維と同等の平均分子量になるとされているが、本発明の詰め物用糸は、かさ高性は高い。再生ポリエステルはリサイクルポリエステルともいう。

詰め物用糸には架橋剤として、少なくともウレタン系架橋剤、アクリル系架橋剤又はエポキシ樹脂架橋剤が付与されキュアリングにより固定されている。前記架橋剤を用いることによりかさ高性及び耐洗濯性を向上させることができる。さらに、表面処理剤として平滑性を向上させる樹脂平滑剤として、例えば、シリコーン系樹脂を前記架橋剤とともに併用するのが好ましい。特にシリコーン系樹脂剤とウレタン系架橋剤の併用が好ましい。

前記詰め物用糸のＪＩＳ Ｌ １９０３－１９９８「羽毛製品に用いられる充填材料用羽毛の試験方法」に準拠した測定方法で１４０ｍｍ以上のかさ高性があることが好ましい。

長繊維Ａ及び長繊維Ｂ以外の繊維は、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンなどの繊維が使用できるが、好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）中空糸である。ポリエチレンテレフタレート中空糸は断熱効果により温かく、かつＰＥＴはコシがあり、かさ高性を高く維持できる。中空率は１０～４０％程度が好ましい。

詰め物用糸の単位長さ当たりの質量は０．０１～３ｇ／ｍが好ましく、０．０２～１．５ｇ／ｍがさらに好ましい。この範囲であると、詰め物加工にする際の取り扱いに便利である。

花糸（長繊維Ｂ）と芯糸（長繊維Ａ）の重量比は、花糸（長繊維Ｂ）と芯糸（長繊維Ａ）を母数にしたとき、花糸（長繊維Ｂ）の割合は５１～９９質量％（ｗｔ％）の範囲が好ましい。更に好ましくは８０～９８ｗｔ％の範囲、特に好ましくは８５～９７ｗｔ％の範囲である。前記範囲であれば、芯糸（長繊維Ａ）による固定一体化はしっかりしたものとなり、かつ風合いも良好となる。

長繊維Ａ及び長繊維Ｂは、交絡加工、エアージェット加工、巻き付け加工及び長繊維Ａに対して長繊維Ｂを噴射させる加工から選ばれる少なくとも一つの加工により一体化されているのが好ましい。交絡加工は長繊維Ａと長繊維Ｂの走行方向に対して垂直方向に圧空を噴射するエアー交絡機による加工である。エアージェット加工はいわゆるタスラン加工であり、長繊維Ａと長繊維Ｂに対して進行方向に圧空を押し込む加工である。巻き付け加工は長繊維Ａに対して長繊維Ｂを巻き付け、一体化する加工である。長繊維Ａに対して長繊維Ｂを噴射させる加工は、長繊維Ａに長繊維Ｂを噴射させ絡めるか又は旋回させる加工である。

詰め物用糸は、シリコーン樹脂が付与されキュアリングにより熱固定されているのが好ましい。シリコーン樹脂の好ましい付着量は、詰め物用糸に対して０．１～１０質量％の範囲である。さらに、硬さ調整のためアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂等を固定しても良い。

本発明の詰め物用糸は、布団、毛布、寝袋、枕、クッション、マット、ぬいぐるみ、ひざ掛け、ジャケット、シャツ、パンツ、ベスト、コート、防寒衣料、作業着及びネックウォーマーから選ばれる少なくとも一つの詰め物体に充填されている。ジャケット、シャツ、パンツなどの衣類はスポーツ用に好適である。また、インナージャケットのようなフィット感があり、良く伸びる性質がある。

長繊維Ａ及び長繊維Ｂの単繊維繊度は０．１～３００decitex、かつトータル繊度が１０～６００decitexの範囲が好ましい。更に好ましくは単繊維繊度が１．０～５０decitex、かつトータル繊度が１５～２５０decitexの範囲である。繊度が前記の範囲であれば、へたりにくく、かつ風合いも良好である。

本発明の詰め物用糸は、そのままカートン容器に収納してもよいし、複数本束ね、その長さ方向の周囲にフィルムが円筒状にラッピングしてもよい。このような包装体を使用すると、梱包及び輸送に便利なだけでなく、詰め物を製造する際に、側地内に詰め物用糸を充填する際にも便利である。すなわち、筒状体のフィルムの端から詰め物用糸を露出させ、この露出部を側地の端に配置して抑え、フィルムを抜くだけで側地内に詰め物用糸を収納できる。

本発明の詰め物体は、長繊維詰め物用糸を詰め物の長さ方向に配列して充填され、詰め物の幅方向に縫製された複数本のキルト糸により側地と固定されているのが好ましい。これにより、固定箇所の間で詰め物用糸の長さは変化することはなく、長繊維ＡとＢは一体化しているので、洗濯を繰り返しても詰め綿の動きは制限され、片寄りが少なく、嵩も高い詰め物製品となる。なお、本発明の詰め物体は、長繊維詰め物用糸とともに、その他長繊維詰め物を用いてもよく、その他長繊維詰め物と本発明の長繊維詰め物用糸とを混合して、複数本のキルト糸により側地と固定してもよい。また、他の羽毛、人工羽毛、短繊維綿と併用してもよい。

以下図面を用いて説明する。各図面において、同一符号は同一部分を示す。また以下においては、長繊維詰め物用糸は一例として交絡糸の場合を説明する。図１は本発明の一実施例における長繊維交絡糸の側面図である。この長繊維交絡糸１は、芯糸２（長繊維Ａ）と花糸３（長繊維Ｂ）の構成繊維が互いに絡まっており、花糸３が開繊されて部分的にループ状繊維を形成している。

図２はエアー交絡糸の製造方法を示す模式的説明図である。巻き糸体４から芯糸４ａ（長繊維Ａ）を引き出し、巻き糸体５から花糸５ａ（長繊維Ｂ）引き出し、２個のフィードローラ６、７と糸ガイド８を通過させてエアー交絡装置１０に供給する。エアー交絡装置１０に圧力空気１１を供給すると、糸道９内の繊維は開繊されたり旋回されることにより、互いに交絡する。１２は混繊交絡糸である。芯糸の供給速度は１０～２００ｍ／分、花糸の供給速度は２０～１００００ｍ／分、巻き取り速度１０～２００ｍ／分、空気圧力０．０１～１．０ＭＰａの交絡ノズルで混繊交絡処理を施した後、デリベリローラ１３通過後の糸を巻き糸体２０に巻き取る。この方法は、糸の巻き取り速度を２０～１５００ｍ／分と高速化でき、生産性が高いところに利点がある。

得られた交絡糸は、シリコーン樹脂を付与する。シリコーン樹脂としては、分子末端がハイドロジェン基（－ＯＨ）、ビニル基（－ＣＨ＝ＣＨ₂）等を有する反応性シリコーン処理剤を使用するのが好ましい。例えば、松本油脂製薬社製“ＴＥＲＯＮ Ｅ ５３０”バルキーシリコン、“ＴＥＲＯＮ Ｅ ７３１”、“ＴＥＲＯＮ Ｅ ７２２”等のソフトシリコンを使用できる。付与量は、乾燥重量で詰め綿に対し０．１～１０質量％付与するのが好ましい。次に熱処理工程において、１４０～１９０℃で１～１０分間熱処理し、シリコーン樹脂をキュアリングする。

以下実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。なお本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
各物性の測定方法について説明する。
＜かさ高性の測定方法＞
羽毛の品質基準の１つにかさ高性がある。羽毛はＪＩＳ羽毛試験方法（ＪＩＳ Ｌ １９０３－１９９８ 羽毛製品に用いられる充填材料用羽毛の試験方法）に準拠した方法で中綿材（詰め物用糸）のかさ高性を測定した。内径２９ｃｍ、高さ５０ｃｍのシリンダー容器に３０ｇの中綿材を入れ、１２０ｇの荷重用円盤（おもり）を２分間のせた後の中綿材の高さを測定する。おもりの３カ所を１ｍｍ単位まで測定する。弾力のある良質の中綿材ほどこの値が大きい。この際に、10本以上の中綿材（詰め物用糸）を束ねて長さ50cmにカットして30ｇを採取し、採取した束状の中綿材（詰め物用糸）を手で解しながら測定器にパラパラと30ｇ入れ、測定器に入り切らない場合は溢れた中綿材（詰め物用糸）を、手で軽く押して溢れないように入れた。

（実施例１）
芯糸として、帝人社製再生ポリエステル繊維、繊度４１decitex ,フィラメント数１２本を使用し、花糸として帝人社製再生ポリエステル繊維、商品名"ECO PET"の中空フィラメント糸中空率３５％、繊度４１decitex ,フィラメント数１２本を使用し、図２に示す方法で詰め物糸を作製した。
次に表面処理工程において、ウレタン樹脂架橋剤として日華化学社製樹脂、５質量％、シリコーン系樹脂剤として松本油脂製薬社製“テロン Ｅ－５３０”を０．５％質量％の水溶液を使用し、付与量は乾燥重量で詰め綿に対し１．５～３．５質量％散布した。次に熱処理工程において、１４０～１９０℃で１～１３分間熱処理し、シリコーン樹脂を熱キュアリング固定した。

（比較例１）
芯糸として、テレフタル酸成分とエチレングリコール成分から重合したポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸、延伸したポリエステルフィラメント中実糸、繊度３３decitex ,フィラメント数１８本を使用し、花糸として、テレフタル酸成分とエチレングリコール成分から重合したポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸、延伸したポリエステルフィラメント中空糸、繊度３９decitex ,フィラメント数１２本を使用し、図２に示す方法で詰め物糸を作製した。
次にシリコーン樹脂付与工程において、シリコーン樹脂を付与した。シリコーン樹脂としては、松本油脂製薬社製“テロン Ｅ－５３０”、１０質量％、架橋剤として同社製“マーポテロン Ｅ－７２２” 、０．５質量％を加えた水溶液を使用し、付与量は乾燥重量で詰め綿に対し３．０質量％散布した。次に熱処理工程において、１４０～１９０℃で１～１０分間熱処理し、シリコーン樹脂を熱キュアリング固定した。
得られた詰め物用糸の条件と結果を表１にまとめて示す。

表１から明らかなとおり、実施例１は比較例１に比べてかさ高性がアップした

本発明の詰め物用糸は、布団、毛布、寝袋、枕、クッション、マット、ぬいぐるみ、ひざ掛け、ジャケット、シャツ、パンツ、ベスト、コート、防寒衣料及びネックウォーマーから選ばれる少なくとも一つの詰め物体に充填されている。ジャケット、シャツ、パンツなどの衣類はスポーツ用に好適である。

１ 長繊維交絡糸
２，４ａ 芯糸
３，５ａ 花糸
４，５，２０ 巻き糸体
６，７ フィードローラ
８ 糸ガイド
９ 交絡機の糸道
１０ エアー交絡装置
１１ 圧力空気
１２ 混繊交絡糸
１３ デリベリローラ
１４ ワインダーローラ

Claims (4)

1. 少なくとも２種類の長繊維Ａ及び長繊維Ｂで構成される詰め物用糸の製造方法であって、
   前記長繊維Ａと前記長繊維Ｂの重量比は、前記長繊維Ａと前記長繊維Ｂの合計を母数にしたとき、前記長繊維Ｂの割合は８０～９９質量％であり、
   前記長繊維Ａ及び前記長繊維Ｂは交絡加工、エアージェット加工、巻き付け加工及び長繊維Ａに対して長繊維Ｂを噴射させる加工から選ばれる少なくとも一つの加工により一体化させており、
   前記長繊維Ａ及び前記長繊維Ｂは再生ポリエステル繊維であり、
   前記長繊維Ｂは、ポリエステル中空糸であり、
   前記詰め物用糸には、ウレタン系架橋剤、アクリル系架橋剤又はエポキシ樹脂架橋剤が固定され、さらに平滑剤としてシリコーン系樹脂が付与されており、
   前記詰め物用糸のＪＩＳ Ｌ １９０３－１９９８「羽毛製品に用いられる充填材料用羽毛の試験方法」に準拠した測定方法で１４０ｍｍ以上のかさ高性があることを特徴とする詰め物用糸の製造方法。
2. 前記詰め物用糸の単位長さ当たりの質量は０．０１～３ｇ／ｍの範囲である請求項１に記載の詰め物用糸の製造方法。
3. 請求項１又は２に記載の製造方法で得られた詰め物用糸を、側地に充填して詰め物体とすることを特徴とする詰め物体の製造方法。
4. 前記詰め物体は、布団、毛布、寝袋、枕、クッション、マット、ぬいぐるみ、ひざ掛け、ジャケット、シャツ、パンツ、ベスト、コート、インナー衣料、防寒衣料、作業着及びネックウォーマーから選ばれる少なくとも一つである請求項３に記載の詰め物体の製造方法。

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