JP7329388B2 - 鋳型造型用粘結剤組成物 - Google Patents
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Description
本発明は、鋳型造型用粘結剤組成物に関する。
酸硬化性自硬性鋳型は、鋳型造型用粘結剤組成物、及び鋳型造型用硬化剤組成物を、供給装置によって配管を通して混練機に供給し、耐火性粒子と混練した後、得られた混練砂を木型等の原型に充填し、酸硬化性樹脂を硬化させて製造される（例えば、特許文献１）。一般に、前記供給装置の配管は配管用炭素鋼鋼管に亜鉛めっきを施した白管が使用される。
前記酸硬化性樹脂の製造には酸触媒が用いられるため、前記鋳型造型用粘結剤組成物は当該酸触媒を含むことがある。前記鋳型造型用粘結剤組成物が特定の酸触媒を含有する場合、当該鋳型造型用粘結剤組成物をｐＨが６以下で用いると、白管を用いた配管が腐食するおそれがあることが判明した。
本発明は、特定の酸触媒を含む鋳型造型用粘結剤組成物をｐＨが６以下で用いても白管における配管の腐食を抑制することができる鋳型造型用粘結剤組成物及び鋳型の製造方法を提供する。
即ち、本発明の鋳型造型用粘結剤組成物は、酸硬化性樹脂、酸触媒、及び炭素数４以上１２以下の脂肪族多価カルボン酸を含有し、前記酸触媒が、ヒドロキシモノカルボン酸、モノカルボン酸、芳香族カルボン酸、スルホン酸、アスコルビン酸、及び無機酸からなる群より選ばれる１種以上であり、２５℃におけるｐＨが６以下である。
また、本発明の鋳型造型用粘結剤組成物は、酸硬化性樹脂と、亜鉛腐食防止剤としての脂肪族多価カルボン酸とを含有する。
また、本発明の鋳型の製造方法は、耐火性粒子と、前記鋳型造型用粘結剤組成物と、当該鋳型造型用粘結剤組成物を硬化させる硬化剤とを混合して鋳型用組成物を得る混合工程、及び前記鋳型用組成物を型枠に詰め、当該鋳型用組成物を硬化する硬化工程を含む。
本発明によれば、特定の酸触媒を含む鋳型造型用粘結剤組成物をｐＨが６以下で用いても白管の腐食を抑制することができる鋳型造型用粘結剤組成物及び鋳型の製造方法を提供することができる。
＜鋳型造型用粘結剤組成物＞
本実施形態の鋳型造型用粘結剤組成物（以下、単に粘結剤組成物とも称する）は、酸硬化性樹脂、酸触媒、及び炭素数４以上１２以下の脂肪族多価カルボン酸を含有し、前記酸触媒が、ヒドロキシモノカルボン酸、モノカルボン酸、芳香族カルボン酸、スルホン酸、アスコルビン酸、及び無機酸からなる群より選ばれる１種以上であり、２５℃におけるｐＨが６以下である。
本実施形態の鋳型造型用粘結剤組成物（以下、単に粘結剤組成物とも称する）は、酸硬化性樹脂、酸触媒、及び炭素数４以上１２以下の脂肪族多価カルボン酸を含有し、前記酸触媒が、ヒドロキシモノカルボン酸、モノカルボン酸、芳香族カルボン酸、スルホン酸、アスコルビン酸、及び無機酸からなる群より選ばれる１種以上であり、２５℃におけるｐＨが６以下である。
本実施形態の粘結剤組成物をｐＨが６以下で用いても白管の腐食を抑制することができる。
ヒドロキシモノカルボン酸、モノカルボン酸、芳香族カルボン酸、スルホン酸、アスコルビン酸、及び無機酸からなる群より選ばれる１種以上の酸触媒を含有する酸性の粘結剤組成物を白管に通すと白管表面のめっきされた亜鉛の溶解が進む傾向があるが、前記粘結剤組成物に前記脂肪族多価カルボン酸が含有されると、めっきされた亜鉛表面で前記脂肪族多価カルボン酸が配位高分子となって膜を形成し、粘結剤組成物が亜鉛へ浸透することを抑制し、その結果、亜鉛を溶解することを抑制できると考えられる。また、アルカリ性の粘結剤組成物であっても含有される酸硬化性樹脂の経時変化によって酸性になることがあるが、そのような場合でも本実施形態の粘結剤組成物であれば脂肪族多価カルボン酸を含有するために、同様に亜鉛への浸透と溶解を抑制することができると考えられる。
〔酸硬化性樹脂〕
前記酸硬化性樹脂としては、従来公知の樹脂が使用できる。前記酸硬化性樹脂としてはフラン樹脂、メラミンとアルデヒド類の縮合物、及び尿素とアルデヒド類の縮合物よりなる群から選ばれる１種以上が例示できる。前記酸硬化性樹脂は、鋳型の硬化速度を向上させる観点及び鋳型の強度を向上させる観点から、フラン樹脂を含むのが好ましい。
前記酸硬化性樹脂としては、従来公知の樹脂が使用できる。前記酸硬化性樹脂としてはフラン樹脂、メラミンとアルデヒド類の縮合物、及び尿素とアルデヒド類の縮合物よりなる群から選ばれる１種以上が例示できる。前記酸硬化性樹脂は、鋳型の硬化速度を向上させる観点及び鋳型の強度を向上させる観点から、フラン樹脂を含むのが好ましい。
前記フラン樹脂は、フルフリルアルコールを含有するモノマー組成物を重合して得られるものであり、鋳型造型用の粘結剤に使用できる限り、特に限定なく使用することができる。当該フラン樹脂の例としては、フルフリルアルコール、フルフリルアルコールの縮合物、フルフリルアルコールとアルデヒド類の縮合物、フルフリルアルコールと尿素の縮合物、フルフリルアルコールとフェノール類とアルデヒド類の縮合物、フルフリルアルコールとメラミンとアルデヒド類の縮合物、及びフルフリルアルコールと尿素とアルデヒド類の縮合物（尿素変性フラン樹脂）よりなる群から選ばれる１種以上、並びに前記群から選ばれる２種以上の共縮合物が例示できる。
前記フラン樹脂は、鋳型の硬化速度向上と鋳型強度向上の観点から、フルフリルアルコール、フルフリルアルコールとアルデヒド類の縮合物、フルフリルアルコールと尿素の縮合物、フルフリルアルコールとフェノール類とアルデヒド類の縮合物、フルフリルアルコールとメラミンとアルデヒド類の縮合物、及びフルフリルアルコールと尿素とアルデヒド類の縮合物よりなる群から選ばれる１種以上、並びに前記群から選ばれる２種以上の共縮合物よりなる群から選ばれる１種以上が好ましい。フルフリルアルコールは、地球環境の観点からは、非石油資源である植物から製造されるフルフリルアルコールが好ましい。
前記アルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、グリオキザール、フルフラール、テレフタルアルデヒド、ヒドロキシメチルフルフラール等が挙げられ、これらのうち１種以上を適宜使用できる。鋳型強度向上の観点からは、ホルムアルデヒドを用いるのが好ましく、造型時のホルムアルデヒド発生量低減の観点からは、フルフラールやテレフタルアルデヒド、ヒドロキシメチルフルフラールを用いるのが好ましい。
前記フェノール類としては、フェノール、クレゾール、レゾルシン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＣ、ビスフェノールＥ、ビスフェノールＦなどが挙げられ、これらのうち１種以上を使用できる。
前記フラン樹脂は公知の方法で製造することができる。例えば、前記フラン樹脂が尿素変性フラン樹脂の場合、尿素変性フラン樹脂は、フルフリルアルコール１００質量部に対し、尿素０．６～３０質量部及びパラホルムアルデヒド０．４～５０質量部反応させることにより得ることが出来る。
前記粘結剤組成物における酸硬化性樹脂の含有量は、鋳型強度向上の観点から、６５質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、７５質量％以上が更に好ましい。前記粘結剤組成物における酸硬化性樹脂の含有量は、粘度低減の観点から、９８質量％以下が好ましく、９５質量％以下がより好ましく、９０質量％以下が更に好ましい。また、前記粘結剤組成物における酸硬化性樹脂の含有量は、鋳型強度向上の観点及び粘度低減の観点から、６５～９８質量％が好ましく、７０～９５質量％がより好ましく、７５～９３質量％が更に好ましい。
〔酸触媒〕
前記酸触媒は、ヒドロキシモノカルボン酸、モノカルボン酸、芳香族カルボン酸、スルホン酸、アスコルビン酸、及び無機酸からなる群より選ばれる１種以上である。前記酸触媒は、前記酸硬化性樹脂を製造する際の酸触媒として用いることができる。
前記酸触媒は、ヒドロキシモノカルボン酸、モノカルボン酸、芳香族カルボン酸、スルホン酸、アスコルビン酸、及び無機酸からなる群より選ばれる１種以上である。前記酸触媒は、前記酸硬化性樹脂を製造する際の酸触媒として用いることができる。
前記ヒドロキシモノカルボン酸の具体例としては、グリコール酸、及び乳酸からなる群より選ばれる１種以上が挙げられる。前記モノカルボン酸の具体例としては、酢酸、イソ吉草酸、イソ酪酸、レブリン酸、フェニル酢酸、及びフェノキシ酢酸からなる群より選ばれる１種以上が挙げられる。前記芳香族カルボン酸の具体例としては、安息香酸、フタル酸、テレフタル酸、ヒドロキシ安息香酸、サリチル酸、アニス酸、及びケイ皮酸からなる群より選ばれる１種以上が挙げられる。前記スルホン酸の具体例としては、ベンゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸、及びメタンスルホン酸からなる群より選ばれる１種以上が挙げられる。前記無機酸の具体例としては、塩酸、硫酸、及びリン酸からなる群より選ばれる１種以上が挙げられる。
前記酸触媒は、亜鉛腐食の抑制の観点から、ヒドロキシモノカルボン酸及び芳香族カルボン酸からなる群より選ばれる１種以上が好ましく、グリコール酸、乳酸、安息香酸、ヒドロキシ安息香酸及びフタル酸からなる群より選ばれる１種以上がより好ましく、乳酸及び安息香酸からなる群より選ばれる１種以上が更に好ましい。
前記粘結剤組成物中の前記酸触媒の含有量は、前記酸硬化性樹脂の製造の観点から、０．１質量％以上が好ましく、０．５質量％以上がより好ましく、０．７質量％以上が更に好ましく、１．０質量％以上がより更に好ましく、亜鉛腐食の抑制の観点及び保存安定性の観点から、６．０質量％以下が好ましく、５．０質量％以下がより好ましく、４．０質量％以下が更に好ましく、３．３質量％以下がより更に好ましい。また、前記粘結剤組成物中の前記酸触媒の含有量は、前記酸硬化性樹脂の製造の観点、亜鉛腐食の抑制の観点、及び保存安定性の観点から、０．１～６．０質量％が好ましく、０．５～５．０質量％がより好ましく、０．７～４．０質量％が更に好ましく、１．０～３．３質量％がより更に好ましい。
〔炭素数４以上１２以下の脂肪族多価カルボン酸〕
前記脂肪族多価カルボン酸の炭素数は、めっきされた亜鉛への浸透・溶解による腐食抑制（以下、亜鉛腐食の抑制ともいうことがある）の観点から、４以上であり、６以上が好ましく、酸硬化性樹脂への溶解度の観点から１２以下であり、１０以下が好ましい。前記脂肪族多価カルボン酸としては、亜鉛腐食の抑制の観点から、脂肪族ジカルボン酸が好ましい。脂肪族多価カルボン酸の中でもリンゴ酸、酒石酸、及び下記一般式（１）で示される脂肪族多価カルボン酸からなる群より選ばれる１種以上がより好ましい。
ＨＯＯＣ－Ｒ－ＣＯＯＨ （１）
（Ｒは炭素数が２以上１０以下の飽和炭化水素基又は不飽和炭化水素基を示す）
前記脂肪族多価カルボン酸の炭素数は、めっきされた亜鉛への浸透・溶解による腐食抑制（以下、亜鉛腐食の抑制ともいうことがある）の観点から、４以上であり、６以上が好ましく、酸硬化性樹脂への溶解度の観点から１２以下であり、１０以下が好ましい。前記脂肪族多価カルボン酸としては、亜鉛腐食の抑制の観点から、脂肪族ジカルボン酸が好ましい。脂肪族多価カルボン酸の中でもリンゴ酸、酒石酸、及び下記一般式（１）で示される脂肪族多価カルボン酸からなる群より選ばれる１種以上がより好ましい。
ＨＯＯＣ－Ｒ－ＣＯＯＨ （１）
（Ｒは炭素数が２以上１０以下の飽和炭化水素基又は不飽和炭化水素基を示す）
前記一般式１中のＲの炭素数は、亜鉛腐食の抑制の観点から、２以上であり、４以上が好ましく、酸硬化性樹脂への溶解度の観点から１０以下であり、８以下が好ましい。
前記一般式（１）で示される脂肪族多価カルボン酸の具体例としてはコハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、及びドデカン二酸からなる群より選ばれる１種以上が挙げられる。
前記脂肪族多価カルボン酸としては、亜鉛腐食の抑制の観点から、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、リンゴ酸、酒石酸が好ましく、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、リンゴ酸がより好ましく、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸が更に好ましく、亜鉛腐食の抑制の観点及び経済性の観点からアジピン酸がより更に好ましい。
前記粘結剤組成物中の前記脂肪族多価カルボン酸の含有量は、亜鉛めっきの腐食抑制の観点から、０．１質量％以上が好ましく、０．３質量％以上がより好ましく、０．４質量％以上が更に好ましく、０．７質量％以上がより更に好ましく、保存時の沈殿発生抑制の観点から、８．０質量％以下が好ましく、５．０質量％以下がより好ましく、４．０質量％以下が更に好ましく、３．０質量％以下がより更に好ましく、２．０質量％以下がより更に好ましい。また、前記粘結剤組成物中の前記脂肪族多価カルボン酸の含有量は、亜鉛めっきの腐食抑制の観点、及び保存時の沈殿発生抑制の観点から、０．１～８．０質量％が好ましく、０．１～５．０質量％がより好ましく、０．３～４．０質量％が更に好ましく、０．３～３．０質量％がより更に好ましく、０．４～２．０質量％がより更に好ましく、０．７～２．０質量％がより更に好ましい。
前記粘結剤組成物中の前記脂肪族多価カルボン酸の含有量に対する前記酸触媒の含有量の比（酸触媒／脂肪族多価カルボン酸）は、保存時の沈殿発生抑制の観点から、０．２以上が好ましく、０．３以上がより好ましく、０．４以上がより更に好ましく、０．５以上がより更に好ましく、０．７以上がより更に好ましく、１．０以上がより更に好ましく、亜鉛めっきの腐食抑制の観点から、３０以下が好ましく、２０以下がより好ましく、７以下が更に好ましく、５以下がより更に好ましく、３以下がより更に好ましい。また、前記粘結剤組成物中の前記脂肪族多価カルボン酸の含有量に対する前記酸触媒の含有量の比（酸触媒／脂肪族多価カルボン酸）は、亜鉛めっきの腐食抑制の観点、及び保存時の沈殿発生抑制の観点から、０．２～３０が好ましく、０．３～２０がより好ましく、０．４～２０が更に好ましく、０．５～７がより更に好ましく、０．７～７がより更に好ましく、１～５がより更に好ましく、１～３がより更に好ましい。
前記酸触媒を用いて前記酸硬化性樹脂を製造する場合、得られる酸硬化性樹脂組成物には前記酸触媒が含まれ得る。当該酸硬化性樹脂組成物が前記酸触媒を含有する場合、前記粘結剤組成物は、前記酸硬化性樹脂組成物に前記脂肪族多価カルボン酸を配合することによって製造することができる。すなわち、前記粘結剤組成物は、前記酸触媒を用いて製造された酸硬化性樹脂と、前記脂肪族多価カルボン酸とを配合してなる粘結剤組成物であってもよい。
また、前記脂肪族多価カルボン酸も前記酸硬化性樹脂を製造する際の酸触媒として用いることができる。前記脂肪族多価カルボン酸を用いて前記酸硬化性樹脂を製造する場合、得られる酸硬化性樹脂組成物には前記脂肪族多価カルボン酸が含まれ得る。当該酸硬化性樹脂組成物が前記脂肪族多価カルボン酸を含有する場合、前記粘結剤組成物は、前記酸硬化性樹脂組成物に前記酸触媒を配合することによって製造することができる。すなわち、前記粘結剤組成物は、前記脂肪族多価カルボン酸を用いて製造された酸硬化性樹脂と、前記酸触媒とを配合してなる粘結剤組成物であってもよい。また、前記粘結剤組成物は、前記脂肪族多価カルボン酸と前記酸触媒とを用いて製造された酸硬化性樹脂を含有する粘結剤組成物であってもよい。
前記粘結剤組成物のｐＨは、溶融金属を鋳型に注ぎ込む際のＳＯｘガスの発生を抑制する観点から、２５℃で６．０以下であり、５．５以下が好ましく、５．０以下がより好ましく、４．７以下が更に好ましい。また、前記粘結剤組成物のｐＨは、亜鉛腐食の抑制の観点から、２５℃で３．５以上が好ましく、４．０以上がより好ましい。前記粘結剤組成物のｐＨは、塩酸等の酸や水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ剤で調整することができる。
前記粘結剤組成物は、フランアルデヒド化合物を含有していてもよい。ただし、粘結剤組成物中のフランアルデヒド化合物の含有量が多いと鋳型硬化時に未反応のフランアルデヒド化合物が揮発し、作業環境が悪化するおそれがある。そのため、前記粘結剤組成物中の前記フランアルデヒド化合物の含有量は３質量％以下が好ましく、１質量％以下がより好ましい。
前記フランアルデヒド化合物としては、フルフラール、５－ヒドロキシメチルフルフラール、及び５－アセトキシメチルフルフラールからなる群より選ばれる少なくとも１種以上が例示できる。
〔硬化促進剤〕
前記粘結剤組成物中には、鋳型強度を向上させる観点から、硬化促進剤が含まれていてもよい。硬化促進剤の具体例及び添加量は、国際公開公報２０１５／０９８６４２に記載されている。
前記粘結剤組成物中には、鋳型強度を向上させる観点から、硬化促進剤が含まれていてもよい。硬化促進剤の具体例及び添加量は、国際公開公報２０１５／０９８６４２に記載されている。
〔水〕
前記粘結剤組成物には、さらに水が含まれてもよい。例えば、フルフリルアルコールとアルデヒド類の縮合物などの各種縮合物を製造する場合、水溶液状の原料を使用したり縮合水が生成したりするため、縮合物は、通常、水との混合物の形態で得られる。このような縮合物を前記粘結剤組成物に使用するにあたり、水は必要に応じて、トッピング等で除去しても構わないが、硬化反応速度を維持できる限り、製造の際にあえて除去する必要はない。また、前記粘結剤組成物を取扱いやすい粘度に調整する目的などで、水をさらに添加してもよい。前記粘結剤組成物を取扱いやすい粘度に調整する目的で水をさらに添加する場合、鋳型造型用組成物の製造時及び鋳型製造時作業性の観点から、前記粘結剤組成物の粘度（２５℃時）は７０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５０ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。また、前記粘結剤組成物が水を含有する場合、前記粘結剤組成物中の水の含有量は、前記粘結剤組成物を取扱いやすい粘度に調整する観点から、１質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましく、鋳型の強度を向上させる観点から、５０質量％以下が好ましく、４０質量％以下がより好ましく、３０質量％以下が更に好ましい。
前記粘結剤組成物には、さらに水が含まれてもよい。例えば、フルフリルアルコールとアルデヒド類の縮合物などの各種縮合物を製造する場合、水溶液状の原料を使用したり縮合水が生成したりするため、縮合物は、通常、水との混合物の形態で得られる。このような縮合物を前記粘結剤組成物に使用するにあたり、水は必要に応じて、トッピング等で除去しても構わないが、硬化反応速度を維持できる限り、製造の際にあえて除去する必要はない。また、前記粘結剤組成物を取扱いやすい粘度に調整する目的などで、水をさらに添加してもよい。前記粘結剤組成物を取扱いやすい粘度に調整する目的で水をさらに添加する場合、鋳型造型用組成物の製造時及び鋳型製造時作業性の観点から、前記粘結剤組成物の粘度（２５℃時）は７０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５０ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。また、前記粘結剤組成物が水を含有する場合、前記粘結剤組成物中の水の含有量は、前記粘結剤組成物を取扱いやすい粘度に調整する観点から、１質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましく、鋳型の強度を向上させる観点から、５０質量％以下が好ましく、４０質量％以下がより好ましく、３０質量％以下が更に好ましい。
〔シランカップリング剤〕
また、粘結剤組成物中には、更にシランカップリング剤等の添加剤が含まれていてもよい。例えば、粘結剤組成物中にシランカップリング剤が含まれていると、鋳型の強度をより向上させることができるため好ましい。シランカップリング剤の具体例としては、国際公開公報２０１５／０９８６４２に記載されているものが挙げられる。シランカップリング剤としては、鋳型の強度を向上させる観点から、Ｎ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノシランが好ましく、Ｎ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルメチルジメトキシシランがより好ましい。シランカップリング剤の粘結剤組成物中の含有量は、鋳型の強度を向上させる観点から、０．０１質量％以上が好ましく、０．０５質量％以上がより好ましい。シランカップリング剤の粘結剤組成物中の含有量は、同様の観点から、０．５質量％以下が好ましく、０．３質量％以下がより好ましい。
また、粘結剤組成物中には、更にシランカップリング剤等の添加剤が含まれていてもよい。例えば、粘結剤組成物中にシランカップリング剤が含まれていると、鋳型の強度をより向上させることができるため好ましい。シランカップリング剤の具体例としては、国際公開公報２０１５／０９８６４２に記載されているものが挙げられる。シランカップリング剤としては、鋳型の強度を向上させる観点から、Ｎ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノシランが好ましく、Ｎ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルメチルジメトキシシランがより好ましい。シランカップリング剤の粘結剤組成物中の含有量は、鋳型の強度を向上させる観点から、０．０１質量％以上が好ましく、０．０５質量％以上がより好ましい。シランカップリング剤の粘結剤組成物中の含有量は、同様の観点から、０．５質量％以下が好ましく、０．３質量％以下がより好ましい。
〔チオ硫酸ナトリウム〕
前記粘結剤組成物は、亜鉛めっきの土台の配管用炭素鋼鋼管の腐食を抑制する観点から、チオ硫酸ナトリウムを含んでいてもよい。前記粘結剤組成物中のチオ硫酸ナトリウムの含有量は、０．００６質量％以上が好ましく、０．０１２質量％以上がより好ましく、前記粘結剤組成物への溶解度の観点から、１．０質量％以下が好ましく、０．３質量％以下がより好ましく、０．１質量％以下が更に好ましく、０．０５質量％以下がより更に好ましい。
前記粘結剤組成物は、亜鉛めっきの土台の配管用炭素鋼鋼管の腐食を抑制する観点から、チオ硫酸ナトリウムを含んでいてもよい。前記粘結剤組成物中のチオ硫酸ナトリウムの含有量は、０．００６質量％以上が好ましく、０．０１２質量％以上がより好ましく、前記粘結剤組成物への溶解度の観点から、１．０質量％以下が好ましく、０．３質量％以下がより好ましく、０．１質量％以下が更に好ましく、０．０５質量％以下がより更に好ましい。
前記脂肪族多価カルボン酸は、亜鉛腐食防止剤として作用する。従って、本実施形態の粘結剤組成物は、前記酸硬化性樹脂と、亜鉛腐食防止剤としての脂肪族多価カルボン酸とを含有する鋳型造型用粘結剤組成物であってもよい。
前記粘結剤組成物は自硬性鋳型の造型に好適に用いられる。ここで自硬性鋳型とは、砂に粘結剤組成物と硬化剤を混合すると、時間の経過と共に重合反応が進行し、鋳型が硬化する鋳型である。その際に用いられる砂の温度としては、－２０℃～５０℃の範囲であり、好ましくは０℃～４０℃である。このような温度の砂に対して、それに適した量の硬化剤を選択し砂に添加する事で、鋳型を適切に硬化できる。
＜鋳型の製造方法＞
本実施形態の鋳型の製造方法は、従来の鋳型の製造プロセスをそのまま利用して鋳型を製造することができる。好ましい鋳型の製造方法として、耐火性粒子と、前記粘結剤組成物と、前記粘結剤組成物を硬化させる硬化剤とを混合して鋳型用組成物を得る混合工程、及び前記鋳型用組成物を型枠に詰め、当該鋳型用組成物を硬化する硬化工程を有する鋳型の製造方法が挙げられる。
本実施形態の鋳型の製造方法は、従来の鋳型の製造プロセスをそのまま利用して鋳型を製造することができる。好ましい鋳型の製造方法として、耐火性粒子と、前記粘結剤組成物と、前記粘結剤組成物を硬化させる硬化剤とを混合して鋳型用組成物を得る混合工程、及び前記鋳型用組成物を型枠に詰め、当該鋳型用組成物を硬化する硬化工程を有する鋳型の製造方法が挙げられる。
上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の実施態様を開示する。
＜１＞ 酸硬化性樹脂、酸触媒、及び炭素数４以上１２以下の脂肪族多価カルボン酸を含有し、
前記酸触媒が、ヒドロキシモノカルボン酸、モノカルボン酸、芳香族カルボン酸、スルホン酸、アスコルビン酸、及び無機酸からなる群より選ばれる１種以上であり、
２５℃におけるｐＨが６以下である、鋳型造型用粘結剤組成物。
＜２＞ 酸硬化性樹脂、酸触媒、及び炭素数４以上１２以下の脂肪族多価カルボン酸を含有し、
酸硬化性樹脂がフラン樹脂であり、
前記脂肪族多価カルボン酸が、リンゴ酸、酒石酸、及び下記一般式（１）で示される脂肪族多価カルボン酸からなる群より選ばれる１種以上であり、
前記酸触媒が、グリコール酸、乳酸、安息香酸、サリチル酸、イソ吉草酸、イソ酪酸、レブリン酸、アスコルビン酸、アニス酸、ヒドロキシ安息香酸、酢酸、ケイ皮酸、フェニル酢酸、フェノキシ酢酸、フタル酸、ベンゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸、メタンスルホン酸、塩酸、硫酸及びリン酸からなる群から選ばれる１種以上であり、
２５℃におけるｐＨが６以下である、前記＜１＞に記載の鋳型造型用粘結剤組成物。
ＨＯＯＣ－Ｒ－ＣＯＯＨ （１）
（Ｒは炭素数が２以上１０以下の飽和炭化水素基又は不飽和炭化水素基を示す）
＜３＞ 酸硬化性樹脂、酸触媒、及び炭素数４以上１２以下の脂肪族多価カルボン酸を含有し、
酸硬化性樹脂がフラン樹脂であり、
前記脂肪族多価カルボン酸が、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、リンゴ酸及び酒石酸からなる群から選ばれる１種以上であり、
前記酸触媒が、グリコール酸、乳酸、安息香酸、サリチル酸、イソ吉草酸、イソ酪酸、レブリン酸、アスコルビン酸、アニス酸、ヒドロキシ安息香酸、酢酸、ケイ皮酸、フェニル酢酸、フェノキシ酢酸、フタル酸、ベンゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸、メタンスルホン酸、塩酸、硫酸及びリン酸からなる群から選ばれる１種以上であり、
２５℃におけるｐＨが６以下である、前記＜１＞または＜２＞に記載の鋳型造型用粘結剤組成物。
＜４＞ 前記脂肪族多価カルボン酸の鋳型造型用粘結剤組成物中の含有量が０．１質量％以上８．０質量％以下である、前記＜１＞乃至＜３＞のいずれか一つに記載の鋳型造型用粘結剤組成物。
＜５＞ 前記脂肪族多価カルボン酸の鋳型造型用粘結剤組成物中の含有量が０．３質量％以上３．０質量％以下である、前記＜１＞乃至＜４＞のいずれか一つに記載の鋳型造型用粘結剤組成物。
＜６＞ 前記脂肪族多価カルボン酸の鋳型造型用粘結剤組成物中の含有量が０．４質量％以上２．０質量％以下である、前記＜１＞乃至＜５＞のいずれか一つに記載の鋳型造型用粘結剤組成物。
＜７＞ 前記酸触媒の鋳型造型用粘結剤組成物中の含有量が０．１質量％以上６．０質量％以下である、前記＜１＞乃至＜６＞のいずれか一つに記載の鋳型造型用粘結剤組成物。
＜８＞ 前記酸触媒の鋳型造型用粘結剤組成物中の含有量が０．７質量％以上４．０質量％以下である、前記＜１＞乃至＜７＞のいずれか一つに記載の鋳型造型用粘結剤組成物。
＜９＞ 前記酸触媒の鋳型造型用粘結剤組成物中の含有量が１．０質量％以上３．３質量％以下である、前記＜１＞乃至＜８＞のいずれか一つに記載の鋳型造型用粘結剤組成物。＜１０＞ 前記粘結剤組成物中の前記脂肪族多価カルボン酸の含有量に対する前記酸触媒の含有量の比（酸触媒／脂肪族多価カルボン酸）が０．２以上３０以下である、前記＜１＞乃至＜９＞のいずれか一つに記載の鋳型造型用粘結剤組成物。
＜１１＞ 前記粘結剤組成物中の前記脂肪族多価カルボン酸の含有量に対する前記酸触媒の含有量の比（酸触媒／脂肪族多価カルボン酸）が０．７以上７以下である、前記＜１＞乃至＜１０＞のいずれか一つに記載の鋳型造型用粘結剤組成物。
＜１２＞ 前記粘結剤組成物中の前記脂肪族多価カルボン酸の含有量に対する前記酸触媒の含有量の比（酸触媒／脂肪族多価カルボン酸）が１以上５以下である、前記＜１＞乃至＜１２＞のいずれか一つに記載の鋳型造型用粘結剤組成物。
＜１３＞ 前記ｐＨが３．５以上である、前記＜１＞乃至＜１２＞のいずれか一つに記載の鋳型造型用粘結剤組成物。
＜１４＞ 前記ｐＨが３．５以上５．５以下である、前記＜１＞乃至＜１３＞のいずれか一つに記載の鋳型造型用粘結剤組成物。
＜１５＞ 前記ｐＨが４．０以上５．０以下である、前記＜１＞乃至＜１４＞のいずれか一つに記載の鋳型造型用粘結剤組成物。
＜１６＞ 前記酸硬化性樹脂が、前記酸触媒を用いて製造され、
前記酸硬化性樹脂と、前記脂肪族多価カルボン酸とを配合してなる、前記＜１＞乃至＜１５＞のいずれか一つに記載の鋳型造型用粘結剤組成物。
＜１７＞ 前記酸硬化性樹脂が、前記脂肪族多価カルボン酸と前記酸触媒とを用いて製造される、前記＜１＞乃至＜１５＞のいずれか一つに記載の鋳型造型用粘結剤組成物。
＜１８＞ 酸硬化性樹脂と、亜鉛腐食防止剤としての炭素数４以上１２以下の脂肪族多価カルボン酸とを含有する、鋳型造型用粘結剤組成物。
＜１９＞ 耐火性粒子と、前記＜１＞乃至＜１８＞のいずれか一つに記載の鋳型造型用粘結剤組成物と、当該鋳型造型用粘結剤組成物を硬化させる硬化剤とを混合して鋳型用組成物を得る混合工程、及び前記鋳型用組成物を型枠に詰め、当該鋳型用組成物を硬化する硬化工程を含む鋳型の製造方法。
＜１＞ 酸硬化性樹脂、酸触媒、及び炭素数４以上１２以下の脂肪族多価カルボン酸を含有し、
前記酸触媒が、ヒドロキシモノカルボン酸、モノカルボン酸、芳香族カルボン酸、スルホン酸、アスコルビン酸、及び無機酸からなる群より選ばれる１種以上であり、
２５℃におけるｐＨが６以下である、鋳型造型用粘結剤組成物。
＜２＞ 酸硬化性樹脂、酸触媒、及び炭素数４以上１２以下の脂肪族多価カルボン酸を含有し、
酸硬化性樹脂がフラン樹脂であり、
前記脂肪族多価カルボン酸が、リンゴ酸、酒石酸、及び下記一般式（１）で示される脂肪族多価カルボン酸からなる群より選ばれる１種以上であり、
前記酸触媒が、グリコール酸、乳酸、安息香酸、サリチル酸、イソ吉草酸、イソ酪酸、レブリン酸、アスコルビン酸、アニス酸、ヒドロキシ安息香酸、酢酸、ケイ皮酸、フェニル酢酸、フェノキシ酢酸、フタル酸、ベンゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸、メタンスルホン酸、塩酸、硫酸及びリン酸からなる群から選ばれる１種以上であり、
２５℃におけるｐＨが６以下である、前記＜１＞に記載の鋳型造型用粘結剤組成物。
ＨＯＯＣ－Ｒ－ＣＯＯＨ （１）
（Ｒは炭素数が２以上１０以下の飽和炭化水素基又は不飽和炭化水素基を示す）
＜３＞ 酸硬化性樹脂、酸触媒、及び炭素数４以上１２以下の脂肪族多価カルボン酸を含有し、
酸硬化性樹脂がフラン樹脂であり、
前記脂肪族多価カルボン酸が、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、リンゴ酸及び酒石酸からなる群から選ばれる１種以上であり、
前記酸触媒が、グリコール酸、乳酸、安息香酸、サリチル酸、イソ吉草酸、イソ酪酸、レブリン酸、アスコルビン酸、アニス酸、ヒドロキシ安息香酸、酢酸、ケイ皮酸、フェニル酢酸、フェノキシ酢酸、フタル酸、ベンゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸、メタンスルホン酸、塩酸、硫酸及びリン酸からなる群から選ばれる１種以上であり、
２５℃におけるｐＨが６以下である、前記＜１＞または＜２＞に記載の鋳型造型用粘結剤組成物。
＜４＞ 前記脂肪族多価カルボン酸の鋳型造型用粘結剤組成物中の含有量が０．１質量％以上８．０質量％以下である、前記＜１＞乃至＜３＞のいずれか一つに記載の鋳型造型用粘結剤組成物。
＜５＞ 前記脂肪族多価カルボン酸の鋳型造型用粘結剤組成物中の含有量が０．３質量％以上３．０質量％以下である、前記＜１＞乃至＜４＞のいずれか一つに記載の鋳型造型用粘結剤組成物。
＜６＞ 前記脂肪族多価カルボン酸の鋳型造型用粘結剤組成物中の含有量が０．４質量％以上２．０質量％以下である、前記＜１＞乃至＜５＞のいずれか一つに記載の鋳型造型用粘結剤組成物。
＜７＞ 前記酸触媒の鋳型造型用粘結剤組成物中の含有量が０．１質量％以上６．０質量％以下である、前記＜１＞乃至＜６＞のいずれか一つに記載の鋳型造型用粘結剤組成物。
＜８＞ 前記酸触媒の鋳型造型用粘結剤組成物中の含有量が０．７質量％以上４．０質量％以下である、前記＜１＞乃至＜７＞のいずれか一つに記載の鋳型造型用粘結剤組成物。
＜９＞ 前記酸触媒の鋳型造型用粘結剤組成物中の含有量が１．０質量％以上３．３質量％以下である、前記＜１＞乃至＜８＞のいずれか一つに記載の鋳型造型用粘結剤組成物。＜１０＞ 前記粘結剤組成物中の前記脂肪族多価カルボン酸の含有量に対する前記酸触媒の含有量の比（酸触媒／脂肪族多価カルボン酸）が０．２以上３０以下である、前記＜１＞乃至＜９＞のいずれか一つに記載の鋳型造型用粘結剤組成物。
＜１１＞ 前記粘結剤組成物中の前記脂肪族多価カルボン酸の含有量に対する前記酸触媒の含有量の比（酸触媒／脂肪族多価カルボン酸）が０．７以上７以下である、前記＜１＞乃至＜１０＞のいずれか一つに記載の鋳型造型用粘結剤組成物。
＜１２＞ 前記粘結剤組成物中の前記脂肪族多価カルボン酸の含有量に対する前記酸触媒の含有量の比（酸触媒／脂肪族多価カルボン酸）が１以上５以下である、前記＜１＞乃至＜１２＞のいずれか一つに記載の鋳型造型用粘結剤組成物。
＜１３＞ 前記ｐＨが３．５以上である、前記＜１＞乃至＜１２＞のいずれか一つに記載の鋳型造型用粘結剤組成物。
＜１４＞ 前記ｐＨが３．５以上５．５以下である、前記＜１＞乃至＜１３＞のいずれか一つに記載の鋳型造型用粘結剤組成物。
＜１５＞ 前記ｐＨが４．０以上５．０以下である、前記＜１＞乃至＜１４＞のいずれか一つに記載の鋳型造型用粘結剤組成物。
＜１６＞ 前記酸硬化性樹脂が、前記酸触媒を用いて製造され、
前記酸硬化性樹脂と、前記脂肪族多価カルボン酸とを配合してなる、前記＜１＞乃至＜１５＞のいずれか一つに記載の鋳型造型用粘結剤組成物。
＜１７＞ 前記酸硬化性樹脂が、前記脂肪族多価カルボン酸と前記酸触媒とを用いて製造される、前記＜１＞乃至＜１５＞のいずれか一つに記載の鋳型造型用粘結剤組成物。
＜１８＞ 酸硬化性樹脂と、亜鉛腐食防止剤としての炭素数４以上１２以下の脂肪族多価カルボン酸とを含有する、鋳型造型用粘結剤組成物。
＜１９＞ 耐火性粒子と、前記＜１＞乃至＜１８＞のいずれか一つに記載の鋳型造型用粘結剤組成物と、当該鋳型造型用粘結剤組成物を硬化させる硬化剤とを混合して鋳型用組成物を得る混合工程、及び前記鋳型用組成物を型枠に詰め、当該鋳型用組成物を硬化する硬化工程を含む鋳型の製造方法。
以下、本発明を具体的に示す実施例等について説明する。
＜尿素変性フラン樹脂の製造＞
三ツ口フラスコにフルフリルアルコール１００質量部、パラホルムアルデヒド３５質量部及び尿素１３質量部を混合し、該原料混合物を２５％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ９に調整した。原料混合物を１００℃に昇温後、同温度で１時間反応させた後、酸触媒である乳酸を６．２質量部添加し、更に１００℃で１時間反応させた。その後、尿素５質量部を添加して、１００℃で３０分反応させ、尿素変性フラン樹脂組成物を得た。尿素変性フラン樹脂組成物の組成は、尿素変性フラン樹脂７２．１質量％、フルフリルアルコール１４．５質量％、水９．８質量％、酸触媒３．９質量％であった。尚、未反応のフルフリルアルコール量、水分量は下記の分析方法で求めた。
三ツ口フラスコにフルフリルアルコール１００質量部、パラホルムアルデヒド３５質量部及び尿素１３質量部を混合し、該原料混合物を２５％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ９に調整した。原料混合物を１００℃に昇温後、同温度で１時間反応させた後、酸触媒である乳酸を６．２質量部添加し、更に１００℃で１時間反応させた。その後、尿素５質量部を添加して、１００℃で３０分反応させ、尿素変性フラン樹脂組成物を得た。尿素変性フラン樹脂組成物の組成は、尿素変性フラン樹脂７２．１質量％、フルフリルアルコール１４．５質量％、水９．８質量％、酸触媒３．９質量％であった。尚、未反応のフルフリルアルコール量、水分量は下記の分析方法で求めた。
＜尿素変性フラン樹脂組成物中の水分含有量＞
ＪＩＳ Ｋ ００６８に示されるカールフィッシャー法に基づいて測定を行った。
ＪＩＳ Ｋ ００６８に示されるカールフィッシャー法に基づいて測定を行った。
＜尿素変性フラン樹脂組成物中のフルフリルアルコール含有量＞
下記の条件のガスクロマトグラフィー分析にて測定を行った。
検量線：フルフリルアルコールを用いて作成した
内部標準溶液：１，６－ヘキサンジオール
カラム：ＰＥＧ－２０Ｍ Ｃｈｒｏｍｏｓｏｒｂ ＷＡＷ ＤＭＣＳ ６０／８０ｍｅｓｈ（ジーエルサイエンス社製）
カラム温度：８０～２００℃（８℃／ｍｉｎ）
インジェクション温度：２１０℃
検出器温度：２５０℃
キャリアーガス：５０ｍＬ／ｍｉｎ（Ｈｅ）
下記の条件のガスクロマトグラフィー分析にて測定を行った。
検量線：フルフリルアルコールを用いて作成した
内部標準溶液：１，６－ヘキサンジオール
カラム：ＰＥＧ－２０Ｍ Ｃｈｒｏｍｏｓｏｒｂ ＷＡＷ ＤＭＣＳ ６０／８０ｍｅｓｈ（ジーエルサイエンス社製）
カラム温度：８０～２００℃（８℃／ｍｉｎ）
インジェクション温度：２１０℃
検出器温度：２５０℃
キャリアーガス：５０ｍＬ／ｍｉｎ（Ｈｅ）
＜粘結剤組成物のｐＨ＞
粘結剤組成物のｐＨは、該粘結剤組成物と、該粘結剤組成物と等質量のイオン交換水とを混合して、２５℃にてｐＨメーター（横河電機株式会社製パーソナルｐＨメーターＰＨ７１）を用いて測定した。
粘結剤組成物のｐＨは、該粘結剤組成物と、該粘結剤組成物と等質量のイオン交換水とを混合して、２５℃にてｐＨメーター（横河電機株式会社製パーソナルｐＨメーターＰＨ７１）を用いて測定した。
＜実施例１＞
上記で製造した尿素変性フラン樹脂組成物、フルフリルアルコール、アジピン酸、水、シランカップリング剤としてＮ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、チオ硫酸ナトリウムを用いて、表１に示す組成になるように混合し、鋳型造型用粘結剤組成物を得た。なお、表１中、ＦＦＡはフルフリルアルコールを意味する。
上記で製造した尿素変性フラン樹脂組成物、フルフリルアルコール、アジピン酸、水、シランカップリング剤としてＮ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、チオ硫酸ナトリウムを用いて、表１に示す組成になるように混合し、鋳型造型用粘結剤組成物を得た。なお、表１中、ＦＦＡはフルフリルアルコールを意味する。
＜実施例２～１７、参考例１、２、比較例１～４＞
表１の酸触媒を用いて製造した尿素変性フラン樹脂を用い、表１に記載の配合に変更した以外は実施例１と同様にして実施例２～１７、参考例１、２、比較例１～４の粘結剤組成物を得た。
表１の酸触媒を用いて製造した尿素変性フラン樹脂を用い、表１に記載の配合に変更した以外は実施例１と同様にして実施例２～１７、参考例１、２、比較例１～４の粘結剤組成物を得た。
＜評価方法＞
〔白管の腐食試験〕
ＳＧＰＷ水配管用亜鉛めっき鋼管を半円状に切断し、さらに長さ約５０ｍｍで切断し作成した試験片を、脱脂・乾燥処理後に実施例１～１７、参考例１、２、比較例１～４の鋳型造型用粘結剤組成物１００ｇにそれぞれ全面浸漬し、３５℃で３０日間静置した。試験期間終了後、鋳型造型用粘結剤組成物中の亜鉛濃度及び鉄濃度をＩＣＰ質量分析により定量した。結果を表１に示す。なお、表１中の亜鉛溶出量は鋳型造型用粘結剤組成物中の亜鉛濃度を意味し、鉄溶出量は鋳型造型用粘結剤組成物中の鉄濃度を意味する。
〔白管の腐食試験〕
ＳＧＰＷ水配管用亜鉛めっき鋼管を半円状に切断し、さらに長さ約５０ｍｍで切断し作成した試験片を、脱脂・乾燥処理後に実施例１～１７、参考例１、２、比較例１～４の鋳型造型用粘結剤組成物１００ｇにそれぞれ全面浸漬し、３５℃で３０日間静置した。試験期間終了後、鋳型造型用粘結剤組成物中の亜鉛濃度及び鉄濃度をＩＣＰ質量分析により定量した。結果を表１に示す。なお、表１中の亜鉛溶出量は鋳型造型用粘結剤組成物中の亜鉛濃度を意味し、鉄溶出量は鋳型造型用粘結剤組成物中の鉄濃度を意味する。
〔保存安定性〕
５０ｍｌのスクリュー管（形状または品番）に実施例１～１７、参考例１、２、比較例１～４の鋳型造型用粘結剤組成物５０ｇを入れ密封した。３５℃の恒温槽内で静置保管し、７日、３０日及び９０日経過した時点で、沈殿の発生を目視で観察し、以下の基準で評価した。
Ａ：９０日経過後、沈殿の発生無し
Ｂ：９０日経過後、沈殿の発生あり
Ｃ：３０日経過後、沈殿の発生あり
Ｄ：７日経過後、沈殿の発生あり
５０ｍｌのスクリュー管（形状または品番）に実施例１～１７、参考例１、２、比較例１～４の鋳型造型用粘結剤組成物５０ｇを入れ密封した。３５℃の恒温槽内で静置保管し、７日、３０日及び９０日経過した時点で、沈殿の発生を目視で観察し、以下の基準で評価した。
Ａ：９０日経過後、沈殿の発生無し
Ｂ：９０日経過後、沈殿の発生あり
Ｃ：３０日経過後、沈殿の発生あり
Ｄ：７日経過後、沈殿の発生あり
Claims (9)
- 酸硬化性樹脂、酸触媒、及び炭素数４以上１２以下の脂肪族多価カルボン酸を含有し、
前記酸触媒が、ヒドロキシモノカルボン酸、モノカルボン酸、芳香族カルボン酸、スルホン酸、アスコルビン酸、及び無機酸からなる群より選ばれる１種以上であり、
２５℃におけるｐＨが６以下である、鋳型造型用粘結剤組成物。 - 前記脂肪族多価カルボン酸の鋳型造型用粘結剤組成物中の含有量が０．１質量％以上８．０質量％以下である、請求項１に記載の鋳型造型用粘結剤組成物。
- 前記酸触媒の鋳型造型用粘結剤組成物中の含有量が０．１質量％以上６．０質量％以下である、請求項１又は２に記載の鋳型造型用粘結剤組成物。
- 前記脂肪族多価カルボン酸が、リンゴ酸、酒石酸、及び下記一般式（１）で示される脂肪族多価カルボン酸からなる群より選ばれる１種以上である、請求項１～３の何れか１項に記載の鋳型造型用粘結剤組成物。
ＨＯＯＣ－Ｒ－ＣＯＯＨ （１）
（Ｒは炭素数が２以上１０以下の飽和炭化水素基又は不飽和炭化水素基を示す） - 前記粘結剤組成物中の前記脂肪族多価カルボン酸の含有量に対する前記酸触媒の含有量の比（酸触媒／脂肪族多価カルボン酸）が０．２以上３０以下である、請求項１～４の何れか１項に記載の鋳型造型用粘結剤組成物。
- 前記酸硬化性樹脂が、フラン樹脂である、請求項１～５の何れか１項に記載の鋳型造型用粘結剤組成物。
- 前記酸硬化性樹脂が、前記酸触媒を用いて製造され、
前記酸硬化性樹脂と、前記脂肪族多価カルボン酸とを配合してなる、請求項１～６の何れか１項に記載の鋳型造型用粘結剤組成物。 - 前記酸硬化性樹脂が、前記脂肪族多価カルボン酸と前記酸触媒とを用いて製造される、
請求項１～６の何れか１項に記載の鋳型造型用粘結剤組成物。 - 耐火性粒子と、請求項１～８の何れか１項に記載の鋳型造型用粘結剤組成物と、当該鋳型造型用粘結剤組成物を硬化させる硬化剤とを混合して鋳型用組成物を得る混合工程、及び前記鋳型用組成物を型枠に詰め、当該鋳型用組成物を硬化する硬化工程を含む鋳型の製造方法。
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