JP7328646B1 - ヘアゴムの製造装置及びヘアゴムの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ヘアゴムの寸法ばらつきを抑制できるヘアゴムの製造装置及びヘアゴムの製造方法を提供する。【解決手段】製造装置１０は、供給部３０から引き出されたゴム紐３０２を挟持して搬送する第１搬送機構８０と、ゴム紐３０２のうち第１搬送機構８０により挟持された部分よりも搬送方向の上流側の部分を加熱する第１加熱機構１２０と、ゴム紐３０２のうち第１加熱機構１２０により加熱された部分を切断することでゴム紐３０２からゴム紐片を分離する切断機構１３０と、ゴム紐片の一端面に接着剤を塗布する塗布機構１８０と、ゴム紐片を挟持するとともにゴム紐片の両端面同士を接着することで、ゴム紐片を環状に形成する接着機構１６０とを備える。第１搬送機構８０は、第１加熱機構１２０によるゴム紐３０２の加熱が開始されてから切断機構１３０によるゴム紐３０２の切断が完了するまでの間、ゴム紐３０２を同一の位置にて保持するように構成されている。【選択図】図３

Description

本発明は、ヘアゴムの製造装置及びヘアゴムの製造方法に関する。

従来、ヘアゴムは、ゴム芯と、樹脂繊維の編物により形成され、ゴム芯の外周を被覆する被覆部材とを有している。
特許文献１には、加熱工程と、切断工程と、塗布工程と、接合工程とを備えるヘアゴム（同文献では、ヘアーバンドと称される）の製造方法が開示されている。

加熱工程では、ヘアゴムの材料となるゴム紐が、筒状のヒータ装置に挿入されて加熱される。切断工程では、加熱されたゴム紐が所定の長さに切断される。塗布工程では、切断されたゴム紐片の端部に接着剤が塗布される。接合工程では、接着剤が塗布されたゴム紐片の両端面同士が接合されることで、ゴム紐片が環状に形成される。

こうしたヘアゴムの製造方法では、加熱工程によりゴム紐が加熱されることで、ゴム紐の切断時に被覆部材の端部に生じる解れが抑制される。

特開２００７－２３９７号公報

ところで、特許文献１に記載の製造方法を自動化する装置を実現する場合、例えば、ゴム紐を挟持して搬送する搬送機構によりゴム紐を搬送しながら、加熱工程及び切断工程を実行することが考えられる。すなわち、まず、加熱工程を行う加熱機構に向けて搬送機構によりゴム紐を搬送した後にゴム紐を加熱する。その後、切断工程を行う切断機構に向けて搬送機構によりゴム紐を搬送した後にゴム紐を切断する。

ここで、搬送機構はゴム紐を挟持して搬送するものであるため、加熱機構から切断機構に向けてゴム紐が搬送されるまでの間にゴム紐が伸びるおそれがある。この場合、ゴム紐の切断位置が所望の切断位置からずれるため、ヘアゴムの寸法ばらつきが生じるおそれがある。このため、ヘアゴムの製造を自動化する上では、ヘアゴムの寸法ばらつきを抑制することが望まれている。

上記課題を解決するためのヘアゴムの製造装置の各態様を記載する。
［態様１］ゴム芯と、樹脂繊維の編物により形成され、前記ゴム芯の外周を被覆する被覆部材と、を有するゴム紐からヘアゴムを製造するヘアゴムの製造装置であって、前記ゴム紐を供給する供給部から引き出された前記ゴム紐を挟持して搬送する搬送機構と、前記ゴム紐のうち前記搬送機構により挟持された部分よりも前記ゴム紐の搬送方向の上流側の部分を加熱する加熱機構と、前記ゴム紐のうち前記加熱機構により加熱された部分を切断することで前記ゴム紐からゴム紐片を分離する切断機構と、前記ゴム紐片の長さ方向における一端面に接着剤を塗布する塗布機構と、前記接着剤が塗布された前記ゴム紐片を挟持するとともに前記ゴム紐片の両端面同士を接着することで、前記ゴム紐片を環状に形成する接着機構と、を備え、前記搬送機構は、前記加熱機構による前記ゴム紐の加熱が開始されてから前記切断機構による前記ゴム紐の切断が完了するまでの間、前記ゴム紐を同一の位置にて保持するように構成されている、ヘアゴムの製造装置。

同構成によれば、搬送機構により搬送されたゴム紐のうち加熱機構により加熱された部分が切断機構により切断されることで、ゴム紐からゴム紐片が分離する。また、塗布機構により接着剤が塗布されたゴム紐片の両端面同士が、接着機構により接着されることで、ゴム紐片が環状に形成される。こうして、ヘアゴムが製造される。

ここで、搬送機構は、加熱機構によるゴム紐の加熱が開始されてから切断機構によるゴム紐の切断が完了するまでの間、ゴム紐を同一の位置にて保持するように構成されている。このため、加熱機構により加熱される際のゴム紐の位置と、切断機構により切断される際のゴム紐の位置とを同一にすることができる。これにより、ゴム紐が加熱されてから切断されるまでの間に、供給部と搬送機構との間でゴム紐が伸びることを抑制できる。したがって、ヘアゴムの寸法ばらつきを抑制できる。

［態様２］前記搬送方向に互いに間隔をおいて設けられ、前記ゴム紐の前記上流側の部分を保持する一対の保持機構を備え、前記加熱機構は、前記一対の保持機構の間において前記搬送方向に直交する方向に互いに進退可能に構成され、前記ゴム紐を挟持するとともに加熱する一対の加熱部を有しており、前記切断機構は、前記ゴム紐のうち前記一対の加熱部により加熱された加熱領域に対して、前記一対の加熱部の進退方向及び前記搬送方向とは異なる方向に進退可能に設けられ、前記ゴム紐を切断する切断部を有している、［態様１］に記載のヘアゴムの製造装置。

同構成によれば、ゴム紐が一対の保持機構により保持された状態で、加熱部によるゴム紐の加熱及び切断部によるゴム紐の切断が行われる。これにより、ゴム紐における加熱領域の位置のばらつきを抑制できるとともに、加熱領域が切断部の切断位置からずれることを抑制できる。

また、上記構成によれば、切断部は、一対の加熱部が互いに離間した状態のゴム紐の加熱領域に対して、一対の加熱部の進退方向及び搬送方向とは異なる方向から接近して加熱領域を切断する。これにより、切断部が加熱領域に接近する際に加熱部に干渉することを回避できる。したがって、加熱機構により加熱される際のゴム紐の位置と、切断機構により切断される際のゴム紐の位置とが同一となるヘアゴムの製造装置を具体化することができる。

［態様３］前記加熱機構を第１加熱機構とするとき、前記両端面同士が前記接着剤により接着された接着部を加熱する第２加熱機構を備える、［態様１］または［態様２］に記載のヘアゴムの製造装置。

接着剤により接着されたゴム紐片の接着部は、接着剤と空気中の水分子との化学反応によって白化するおそれがある。この場合、ヘアゴムの見栄えが損なわれるおそれがある。
発明者は、ゴム紐片の接着部を加熱することにより、接着部が黒く変色することを見出した。このため、第２加熱機構によって接着部を加熱することで、接着部が被覆部材に対して目立ちにくくなる。特に、被覆部材が黒色を呈する場合は、その効果が顕著となる。

したがって、ヘアゴムの見栄えが損なわれることを抑制できる。
［態様４］前記第２加熱機構は、互いに進退可能に構成され、前記接着部を挟持するとともに加熱する一対の加熱部と、前記一対の加熱部が互いに離間するときに、前記ゴム紐片に接触することで前記加熱部から前記接着部を剥離させる剥離部と、を有している、［態様３］に記載のヘアゴムの製造装置。

第２加熱機構の一対の加熱部は、接着部を挟持するとともに加熱する。このため、一対の加熱部が接着部から互いに離間する方向に移動した際に、接着部が一対の加熱部のどちらかに貼り付いた状態で、当該加熱部と共に移動するおそれがある。

この点、上記構成によれば、一対の加熱部が接着部から互いに離間する際に、剥離部によって加熱部から接着部が剥離される。したがって、ゴム紐片を加熱部から容易に外すことができる。

［態様５］前記一対の加熱部は、一方の前記加熱部が環状の前記ゴム紐片の内側に挿入された状態で前記接着部を挟持するとともに加熱するものであり、前記剥離部は、前記接着部を挟持している状態の前記一対の加熱部の各々に対して、前記一対の加熱部の進退方向と前記ゴム紐片に対する前記一方の加熱部の挿入方向との双方に直交する方向において並ぶとともに、前記進退方向において前記ゴム紐片に対向する複数の剥離ピンを有しており、前記一対の加熱部の各々は、前記接着部を挟持する挟持面を有しており、前記複数の剥離ピンの各々は、前記進退方向において前記ゴム紐片に対向する対向面を有しており、前記進退方向において一対の加熱部が互いに離間する側を外側とするとき、前記挟持面の各々は、前記一対の加熱部が前記外側に互いに離間した状態において、当該挟持面を有する前記加熱部と並ぶ前記剥離ピンの前記対向面よりも前記外側に位置する、［態様４］に記載のヘアゴムの製造装置。

同構成によれば、接着部を挟持している一対の加熱部の各々に対して、上記進退方向と上記挿入方向との双方に直交する方向において並ぶ剥離ピンが設けられている。加熱部の挟持面は、一対の加熱部が外側に互いに離間した状態において、剥離ピンの対向面よりも外側に位置する。このため、接着部が加熱部の挟持面に貼り付いた状態で一対の加熱部が外側に互いに離間した場合に、ゴム紐片が複数の剥離ピンのいずれかに接触する。これにより、ゴム紐片の外側への移動が規制されるため、一対の加熱部が更に外側に互いに離間することで、接着部が挟持面から剥離される。

したがって、ゴム紐片を加熱部から容易に外すことができる。
［態様６］前記両端面同士が前記接着剤により接着された前記ゴム紐片を所定の時間保持することで、前記接着剤を乾燥させる乾燥機構を備える、［態様１］～［態様５］のいずれか一つに記載のヘアゴムの製造装置。

同構成によれば、接着剤を乾燥させることにより接着剤を硬化させることができる。このため、接着剤が硬化した後にヘアゴムを製造装置から回収することができる。したがって、接着剤が製造装置などのヘアゴム以外の部分に付着することを抑制できる。

［態様７］前記ゴム紐は、長さ方向において同一断面形状をなす一般部を有しており、前記加熱機構及び前記切断機構よりも前記搬送方向の上流側に配置され、前記一般部が結ばれた結び目を検知する結び目検知機構を備える、［態様１］～［態様６］のいずれか一つに記載のヘアゴムの製造装置。

例えば、ゴム紐に結び目が存在する場合、結び目が製造装置に干渉することで、搬送機構によるゴム紐の搬送が適切に行われないおそれがある。
この点、上記構成によれば、結び目検知機構によって、ゴム紐の結び目が検知される。したがって、結び目が存在する状態でゴム紐が搬送されることを回避できる。

また、ゴム紐に結び目が存在する場合、当該ゴム紐が切断されることで、ゴム紐片に結び目が存在することとなる。この場合、ヘアゴムとしての機能が損なわれたり、ヘアゴムの寸法が所望の寸法より大きくなったりするおそれがある。

この点、上記構成によれば、結び目検知機構は、加熱機構及び切断機構よりも搬送方向の上流側に配置されている。これにより、結び目が加熱機構及び切断機構に到達する前に、製造装置が停止するため、結び目が存在する状態でゴム紐が加熱及び切断されることがない。したがって、上述した不都合を回避できる。

［態様８］前記結び目検知機構は、前記ゴム紐が挿入されるとともに、前記一般部の通過を許容する一方、前記結び目の通過を阻止する挿入部を有し、前記搬送方向に直交する方向に延びる軸線を中心に回転可能に構成された可動板と、前記可動板の回転を検知する検知部と、前記検知部により前記可動板の回転が検知された場合に、当該製造装置の動作を停止するように制御する制御部と、を有している、［態様７］に記載のヘアゴムの製造装置。

同構成によれば、ゴム紐に結び目が存在する場合、結び目が挿入部を通過しようとすることで、可動板には、搬送方向の下流側に向かう力が作用する。これにより、可動板が回転するため、当該回転が検知部によって検知されることで製造装置が停止する。したがって、結び目が存在する状態でゴム紐が搬送されることを回避できる。

上記課題を解決するためのヘアゴムの製造方法の態様を記載する。
［態様９］ゴム芯と、樹脂繊維の編物により形成され、前記ゴム芯の外周を被覆する被覆部材と、を有するゴム紐からヘアゴムを製造するヘアゴムの製造方法であって、前記ゴム紐を供給する供給部から引き出された前記ゴム紐を挟持して搬送する搬送機構を用いて前記ゴム紐を搬送する搬送工程と、前記搬送工程において搬送された前記ゴム紐のうち前記搬送機構により挟持された部分よりも前記ゴム紐の搬送方向の上流側の部分を加熱する加熱工程と、前記ゴム紐のうち前記加熱工程において加熱された部分を切断することで前記ゴム紐からゴム紐片を分離する切断工程と、前記ゴム紐片の長さ方向における一端面に接着剤を塗布する塗布工程と、前記接着剤が塗布された前記ゴム紐片を挟持するとともに前記ゴム紐片の両端面同士を接着することで、前記ゴム紐片を環状に形成する接着工程と、を備え、前記加熱工程及び前記切断工程は、前記ゴム紐が前記搬送機構により同一の位置にて保持された状態で行われる、ヘアゴムの製造方法。

同方法によれば、搬送工程において搬送されたゴム紐のうち加熱工程において加熱された部分が切断工程において切断されることで、ゴム紐からゴム紐片が分離する。また、塗布工程において接着剤が塗布されたゴム紐片の両端面同士が、接着工程において接着されることで、ゴム紐片が環状に形成される。こうして、ヘアゴムが製造される。

ここで、加熱工程及び切断工程は、ゴム紐が、搬送機構により同一の位置にて保持された状態で行われる。このため、加熱工程において加熱される際のゴム紐の位置と、切断工程において切断される際のゴム紐の位置とを同一にすることができる。これにより、ゴム紐が加熱されてから切断されるまでの間に、供給部と搬送機構との間でゴム紐が伸びることを抑制できる。したがって、ヘアゴムの寸法ばらつきを抑制できる。

本発明によれば、ヘアゴムの寸法ばらつきを抑制できる。

図１は、一実施形態におけるヘアゴムの一部を断面とした斜視図である。 図２は、一実施形態におけるヘアゴムの断面図である。 図３は、一実施形態におけるヘアゴムの製造装置の斜視図である。 図４は、一実施形態におけるヘアゴムの製造装置の平面図である。 図５は、一実施形態における供給部の斜視図である。 図６は、一実施形態における張力付与機構を中心としたヘアゴムの製造装置の斜視図である。 図７（ａ）は、一実施形態における結び目検知機構の可動板が回転していない状態を示す断面図であり、図７（ｂ）は、同可動板が回転した状態を示す断面図である。 図８は、一実施形態における張力付与機構を中心としたヘアゴムの製造装置の正面図である。 図９は、一実施形態における第１搬送機構の斜視図である。 図１０は、一実施形態における保持機構及び第１加熱機構の斜視図である。 図１１は、一実施形態における切断機構が第１の位置に位置している状態の側面図である。 図１２は、一実施形態における切断機構が第２の位置に位置している状態の側面図である。 図１３は、一実施形態における切断機構が第３の位置に位置している状態の側面図である。 図１４は、一実施形態における切断機構が第３の位置に位置している状態の斜視図である。 図１５は、一実施形態における接着機構の斜視図である。 図１６（ａ）は、一実施形態における接着機構がゴム紐片を挟持している状態を示す正面図であり、図１６（ｂ）は、同接着機構がゴム紐片を変形させた状態を示す正面図である。 図１７は、一実施形態における塗布機構の斜視図である。 図１８は、一実施形態における乾燥機構の斜視図である。 図１９は、一実施形態における接着機構及び乾燥機構の平面図である。 図２０は、一実施形態における乾燥機構、第２搬送機構、及び第２加熱機構の斜視図である。 図２１は、一実施形態における第２搬送機構の斜視図である。 図２２は、一実施形態における第２加熱機構の斜視図である。 図２３は、一実施形態における第２加熱機構の一対の第２加熱部が互いに接近した状態を示す断面図である。 図２４は、一実施形態における第２加熱機構の一対の第２加熱部が互いに離間した状態を示す断面図である。 図２５は、一実施形態におけるヘアゴムの製造方法の準備工程を示す正面図である。 図２６は、一実施形態におけるヘアゴムの製造方法の第１搬送工程を示す正面図である。 図２７は、一実施形態におけるヘアゴムの製造方法の保持工程及び第１加熱工程を示す正面図である。 図２８は、一実施形態におけるヘアゴムの製造方法の切断工程を示す正面図である。 図２９は、一実施形態における第１搬送機構がゴム紐片を搬送した状態を示す平面図である。 図３０は、一実施形態における接着機構がゴム紐片を挟持した状態を示す平面図である。 図３１（ａ）は、一実施形態におけるヘアゴムの製造方法の塗布工程を示す正面図であり、図３１（ｂ）は、図３１（ａ）のＡ部の拡大図である。 図３２は、一実施形態におけるヘアゴムの製造方法の接着工程を示す正面図である。 図３３は、一実施形態におけるヘアゴムの製造方法の乾燥工程を示す側面図である。 図３４は、一実施形態におけるヘアゴムの製造方法の第２搬送工程を示す側面図である。 図３５は、一実施形態におけるヘアゴムの製造方法の第２加熱工程を示す側面図である。 図３６は、一実施形態における第２加熱機構の第２加熱部から接着部が剥離された状態を示す断面図である。

以下、図１～図３６を参照して、ヘアゴムの製造装置及びヘアゴムの製造方法の一実施形態について説明する。
まず、ヘアゴムの製造装置（以下、単に製造装置１０と称する）により製造されるヘアゴム３００の構成について説明する。

（ヘアゴム３００）
図１に示すように、ヘアゴム３００は、環状をなすゴム紐３０２により形成されている。ヘアゴム３００は、ゴム紐３０２の両端面同士が接着剤により接着された接着部３０１を有している。

図２に示すように、ヘアゴム３００は、単一のゴム芯３０３と、ゴム芯３０３の外周を被覆する被覆部材３０４とを有している。
ヘアゴム３００の長さ方向に直交する断面形状は、例えば、円形状をなしている。

被覆部材３０４は、樹脂繊維の編物により形成されている。被覆部材３０４は、例えば、黒色を呈している。
（製造装置１０）
図３及び図４に示すように、製造装置１０は、ゴム紐３０２から切断されたゴム紐片３０５を環状に形成することでヘアゴム３００を製造する装置である。なお、各図においては、適宜、ゴム紐片３０５及びヘアゴム３００の図示が省略されている。

製造装置１０は、１本または複数本のゴム紐３０２から１つまたは複数のヘアゴム３００を製造する。本実施形態の製造装置１０は、５本のゴム紐３０２から一度に５つのヘアゴム３００を製造する。

製造装置１０は、土台２０、供給部３０、結び目検知機構５０、張力付与機構６０、整列機構７０、第１搬送機構８０、保持機構１００、第１加熱機構１２０、及び切断機構１３０を備えている。また、製造装置１０は、接着機構１６０、塗布機構１８０、乾燥機構２００、第２搬送機構２２０、及び第２加熱機構２４０を備えている。

供給部３０は、ヘアゴム３００の材料となるゴム紐３０２を供給するように構成されている。結び目検知機構５０は、ゴム紐３０２の結び目３０７（図７参照）の有無を検知するように構成されている。張力付与機構６０は、ゴム紐３０２に張力を付与するように構成されている。整列機構７０は、複数のゴム紐３０２を整列させるように構成されている。第１搬送機構８０は、供給部３０から引き出されたゴム紐３０２を挟持して搬送するように構成されている。保持機構１００は、第１搬送機構８０により搬送されたゴム紐３０２を保持するように構成されている。第１加熱機構１２０は、第１搬送機構８０により搬送されたゴム紐３０２を加熱するように構成されている。切断機構１３０は、第１加熱機構１２０により加熱されたゴム紐３０２を切断してゴム紐３０２からゴム紐片３０５を分離するように構成されている。接着機構１６０は、ゴム紐片３０５を環状に形成するように構成されている。塗布機構１８０は、ゴム紐片３０５に接着剤を塗布するように構成されている。乾燥機構２００は、接着剤が塗布された環状のゴム紐片３０５を保持することで接着剤を乾燥するように構成されている。第２搬送機構２２０は、乾燥機構２００から第２加熱機構２４０にゴム紐片３０５を搬送するように構成されている。第２加熱機構２４０は、第２搬送機構２２０により搬送されたゴム紐片３０５を加熱するように構成されている。

次に、製造装置１０の各構成について詳細に説明する。なお、各図では、便宜上、製造装置１０の構成の一部が省略して図示される場合がある。
以降では、第１搬送機構８０によるゴム紐３０２の搬送方向を単に搬送方向と称し、搬送方向及び上下方向の双方に直交する方向を直交方向と称する。搬送方向、上下方向、及び直交方向は、互いに直交している。

また、搬送方向の上流側及び下流側を単にそれぞれ上流側及び下流側と称する。また、便宜上、直交方向の一方側及び他方側をそれぞれ前側及び後側として説明する。なお、後述する第１フレーム２１に対して供給部３０が位置する側が前側であり、前側の反対側が後側である。

（土台２０）
図３に示すように、土台２０は、第１フレーム２１と、第２フレーム２２と、第３フレーム２３とを有している。

第１フレーム２１は、直交方向から視て上下方向に長い四角枠状をなしている。
第２フレーム２２は、第１フレーム２１の下流側に位置するとともに略直方体状をなしている。第２フレーム２２の上部には、上下方向から視てＬ字状をなすベース板２４が固定されている。

第３フレーム２３は、第２フレーム２２から上方に突出するとともに、直交方向から視て門形状をなしている。第３フレーム２３は、搬送方向において第１フレーム２１と並んでいる。第１フレーム２１の下流側の部分と、第３フレーム２３の上流側の部分とは、例えば、連結プレート２５を介して連結されている。

（供給部３０）
図５に示すように、製造装置１０は、第１フレーム２１における上流側の部分に固定される５つの供給部３０を備えている。５つの供給部３０は、上下方向に互いに間隔をおいて設けられている。５つの供給部３０は、互いに同一の構成を有している。

各供給部３０は、固定板３１と、ボビン３２と、一対の案内ローラ３３と、一対の規制プーリ３５とを有している。
ボビン３２は、第１フレーム２１の前面に固定された固定板３１に対して、直交方向に延びる軸線を中心に回転可能に設けられている。ボビン３２には、ゴム紐３０２が巻回されている。ゴム紐３０２は、ボビン３２の上部から下流側に引き出されている。

一対の案内ローラ３３は、第１ブラケット３４を介して固定板３１に固定されている。一対の案内ローラ３３は、直交方向において対向している。案内ローラ３３は、上下方向に延びる軸線を中心に回転可能に設けられている。供給部３０から引き出されたゴム紐３０２が一対の案内ローラ３３の間を通過することで、ゴム紐３０２が一対の規制プーリ３５に向けて案内されている。

一対の規制プーリ３５は、第２ブラケット３６を介して固定板３１に固定されている。一対の規制プーリ３５は、上下方向において対向している。規制プーリ３５は、直交方向に延びる軸線を中心に回転可能に設けられている。ゴム紐３０２が一対の規制プーリ３５の間を通過することで、ゴム紐３０２の上下方向における位置が規制されている。

（第１整列プーリ４０Ａ及び第２整列プーリ４０Ｂ）
供給部３０の下流側には、各供給部３０から供給された５本のゴム紐３０２を直交方向に整列させる一対の第１整列プーリ４０Ａが設けられている。一対の第１整列プーリ４０Ａは、上下方向において対向している。

図６に示すように、各第１整列プーリ４０Ａは、連結プレート２５から前側に突出した支持軸４１に回転可能に設けられている。各第１整列プーリ４０Ａは、直交方向に並ぶ５つのプーリ４２を有している。

一対の第１整列プーリ４０Ａの下流側には、第１整列プーリ４０Ａと同一の構成を有する一対の第２整列プーリ４０Ｂが設けられている。第２整列プーリ４０Ｂの上下方向における位置は、第１整列プーリ４０Ａの上下方向における位置と同一である。

（結び目検知機構５０）
図４に示すように、結び目検知機構５０は、供給部３０の下流側であって、第１加熱機構１２０及び切断機構１３０よりも上流側に配置されている。より詳しくは、図６に示すように、結び目検知機構５０は、第１整列プーリ４０Ａと第２整列プーリ４０Ｂとの間に配置されている。

図７（ａ）に示すように、結び目検知機構５０は、ベース部５１と、ヒンジ５３と、可動板５４と、検知部５８と、制御部５９とを有している。
ベース部５１は、連結プレート２５に固定されるとともに前側に突出している。ベース部５１は、ゴム紐３０２の上方に位置するとともに板状をなす取付部５２を有している。取付部５２の板厚方向は、搬送方向と一致している。取付部５２は、下方に開口するスリット５２ａを有している。

ヒンジ５３の一端は、敷板を介して取付部５２の下流側の面に固定されている。ヒンジ５３の一端とは反対側の他端は、可動板５４の上端部における下流側の面に固定されている。ヒンジ５３は、直交方向に延びる軸線を中心に回転可能に設けられている。

可動板５４の上端部は、取付部５２の下流側の面に接触している。可動板５４の下端部は、取付部５２よりも下方に突出している。可動板５４は、取付部５２のスリット５２ａを下流側から覆っている。可動板５４は、ヒンジ５３を介して直交方向に延びる軸線を中心に回転可能に設けられている。

可動板５４には、下流側に突出する支持棒５５が取り付けられている。支持棒５５には、支持棒５５の長さ方向において位置調整可能に構成された円筒状の錘５６が取り付けられている。

可動板５４の下端部には、直交方向に並ぶとともに５本のゴム紐３０２がそれぞれ挿入される５つの挿入部５４ａが設けられている。挿入部５４ａは、例えば、下方に開口するスリットである。

ここで、ゴム紐３０２は、長さ方向において同一断面形状をなす一般部３０６を有している。通常、ゴム紐３０２は、一般部３０６のみにより構成されるものであるが、一般部３０６が結ばれた結び目３０７を有していることがある。

直交方向における挿入部５４ａの幅は、一般部３０６よりも僅かに大きく、結び目３０７よりも小さく設定されている。したがって、挿入部５４ａは、一般部３０６の通過を許容する一方、一般部３０６が結ばれた結び目３０７の通過を阻止するように構成されている。

取付部５２の上流側の面には、検知部５８が固定される固定板５７が取り付けられている。固定板５７は、搬送方向において固定板５７を貫通するとともに取付部５２のスリット５２ａに連通する貫通孔５７ａを有している。貫通孔５７ａは、可動板５４の上流側の面に対向している。

検知部５８は、貫通孔５７ａに挿入された状態で固定板５７に固定されている。検知部５８の先端部は、スリット５２ａの内部に位置するとともに可動板５４の上流側の面に対向している。検知部５８は、例えば、誘導型の近接センサである。

検知部５８は、取付部５２に対する可動板５４の接近及び離間を検知するように構成されている。可動板５４がヒンジ５３を介して回転するとき、可動板５４が取付部５２から離間するため、検知部５８によって可動板５４の回転が検知される。

制御部５９は、検知部５８に接続されている。検知部５８により可動板５４の回転が検知されると、制御部５９には、検知部５８を通じて可動板５４が回転した旨の信号が入力される。制御部５９は、上記信号に基づいて、製造装置１０の動作を停止するように製造装置１０を制御する。

図７（ｂ）に示すように、結び目３０７を有するゴム紐３０２が搬送された場合に、当該結び目３０７が挿入部５４ａを通過しようとすることで、結び目３０７が可動板５４に干渉する。これにより、可動板５４がヒンジ５３を介して回転する。この回転が検知部５８によって検知されるため、制御部５９によって製造装置１０が停止される。

（張力付与機構６０）
図６及び図８に示すように、張力付与機構６０は、第２整列プーリ４０Ｂの下流側に配置されている。張力付与機構６０は、テンションローラ６１と、ガイド部６３とを有している。

テンションローラ６１は、直交方向に延びる軸線を中心に回転可能に設けられている。テンションローラ６１は、連結プレート２５に固定されたエアシリンダ６２を介して、上下方向に昇降可能に設けられている。テンションローラ６１は、一対の第２整列プーリ４０Ｂを通過したゴム紐３０２を下方に向けて案内している。テンションローラ６１によってゴム紐３０２に適度な張力が付与されることで、ゴム紐３０２の弛みが抑制されている。

ガイド部６３は、テンションローラ６１の下方に位置する第３ブラケット６４と、搬送方向におけるテンションローラ６１の両側において第３ブラケット６４から上方に延びる複数のガイドピン６５とを有している。

第３ブラケット６４は、連結プレート２５に固定されている。ガイドピン６５は、搬送方向におけるテンションローラ６１の両側に４本ずつ設けられている。４本のガイドピン６５は、直交方向に互いに間隔をおいて設けられている。各ガイドピン６５は、５本のゴム紐３０２の間に位置している。これにより、５本のゴム紐３０２が互いに接触することなく整列している。

（整列機構７０）
整列機構７０は、張力付与機構６０の下流側に配置されている。整列機構７０は、第１整列部７１Ａと、第２整列部７１Ｂと、第３整列部７１Ｃとを有している。第１整列部７１Ａ、第２整列部７１Ｂ、及び第３整列部７１Ｃは、上流側から下流側に向かってこの順に設けられている。各整列部７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃによって、５本のゴム紐３０２が直交方向に整列している。

図８に示すように、第１整列部７１Ａは、直交方向に並ぶ５つのプーリ７２と、５つのプーリ７２の上方に設けられ、プーリ７２からのゴム紐３０２の脱落を規制する規制部７４とを有している。５つのプーリ７２には、テンションローラ６１を通過した５本のゴム紐３０２がそれぞれ掛けられている。

５つのプーリ７２は、連結プレート２５に固定された第４ブラケット７３に回転可能に設けられている。５つのプーリ７２は、一対の第２整列プーリ４０Ｂのうち下方の第２整列プーリ４０Ｂと上下方向において同一の位置に設けられている。

規制部７４は、連結プレート２５に固定されたエアシリンダ７５を介して、５つのプーリ７２に対して上下方向に進退可能に設けられている。
第２整列部７１Ｂは、搬送方向に延びるとともに直交方向に並ぶ５つのパイプ７６を有している。５つのパイプ７６は、連結プレート２５に固定された第５ブラケット７７を貫通している。５つのパイプ７６には、５本のゴム紐３０２がそれぞれ挿入されている。

第３整列部７１Ｃは、５本のゴム紐３０２を下方から支持する支持部材７８を有している。支持部材７８は、上方に開口する５つの溝７８ａ（図６参照）を有している。５つの溝７８ａは、搬送方向に延びるとともに直交方向に並んでいる。５つの溝７８ａには、５本のゴム紐３０２がそれぞれ収容されている。支持部材７８は、連結プレート２５に固定されたエアシリンダ７９を介して、上下方向に昇降可能に設けられている。

（第１搬送機構８０）
図９に示すように、第１搬送機構８０は、整列機構７０の下流側に配置されている。
第１搬送機構８０は、５本のゴム紐３０２を搬送方向に互いに間隔をおいて挟持する第１挟持ユニット８１と、第１挟持ユニット８１を搬送方向及び直交方向にスライド駆動する第１駆動部８５とを有している。

第１挟持ユニット８１は、搬送方向に互いに間隔をおいて設けられ、５本のゴム紐３０２を挟持する一対の第１チャック部８２を有している。
各第１チャック部８２は、５本のゴム紐３０２を上下方向から挟持する一対の第１挟持部８３と、一対の第１挟持部８３を上下方向に互いに進退させるエアチャック８４とを有している。一対の第１挟持部８３は、５本のゴム紐３０２を互いに離間した状態で上下方向から一括して挟持する。

第１駆動部８５は、第１挟持ユニット８１を搬送方向に往復動させる第１直動アクチュエータ８６と、第１挟持ユニット８１を直交方向に往復動させる第２直動アクチュエータ８７とを有している。

第１搬送機構８０は、第１駆動部８５が固定される基台９０を有している。基台９０は、ベース板２４に固定されている。基台９０の上面には、搬送方向に延びるとともに直交方向に互いに間隔をおいて固定された一対のガイドレール９１と、一対のガイドレール９１に摺動可能に係合された一対のガイドブロック９２とが設けられている。

第１直動アクチュエータ８６は、基台９０のうち一対のガイドレール９１よりも下方の部分に固定されている。第１直動アクチュエータ８６は、例えば、モータに連結されたボールねじを収容するハウジング８６ａに対して、スライダ８６ｂが搬送方向に往復動可能に構成されたアクチュエータである。

一対のガイドブロック９２の上面には、直交方向に延びる１つの固定板８８が固定されている。固定板８８は、スライダ８６ｂに対して連結部材８９を介して固定されている。
第２直動アクチュエータ８７は、固定板８８の上面に固定されている。第２直動アクチュエータ８７は、例えば、ピストンを収容するハウジング８７ａに対して、ピストンに連結されたスライドテーブル８７ｂが直交方向に往復動可能に構成されたアクチュエータである。スライドテーブル８７ｂの上面には、第１挟持ユニット８１が固定されている。

（保持機構１００）
製造装置１０は、搬送方向に互いに間隔をおいて設けられ、ゴム紐３０２を保持する一対の保持機構１００を備えている。保持機構１００は、整列機構７０の下流側であって、第１搬送機構８０の後側に配置されている。保持機構１００は、ゴム紐３０２のうち第１搬送機構８０により挟持された部分よりも上流側の部分を保持するように構成されている。

図１０に示すように、一対の保持機構１００は、ベース板２４に固定された第１支持フレーム１１０に固定されている。第１支持フレーム１１０は、搬送方向に互いに間隔をおいて設けられるとともに上下方向に延びる一対の支持柱１１１を有している。一対の支持柱１１１は、上下方向に互いに間隔をおいて設けられた一対の連結板１１２により連結されている。

各保持機構１００は、上下方向において互いに進退可能に構成され、ゴム紐３０２を上下方向から挟持する一対の保持部１０１を有している。一対の保持部１０１は、５本のゴム紐３０２を互いに離間した状態で上下方向から一括して保持する。

各保持部１０１は、連結板１１２の前面に固定されたエアシリンダ１０２を介して上下方向に往復動可能に設けられている。一対の保持機構１００における４つの保持部１０１は、それぞれ独立して上下方向に往復動可能に設けられている。

（第１加熱機構１２０）
第１加熱機構１２０は、第１支持フレーム１１０に固定されている。第１加熱機構１２０は、ゴム紐３０２のうち第１搬送機構８０により挟持された部分よりも上流側の部分を挟持するとともに加熱するように構成されている。

第１加熱機構１２０は、上下方向において互いに進退可能に構成され、ゴム紐３０２を上下方向から挟持するとともに加熱する一対の第１加熱部１２１を有している。一対の第１加熱部１２１は、５本のゴム紐３０２を互いに離間した状態で上下方向から一括して挟持するとともに加熱する。一対の第１加熱部１２１は、一対の保持機構１００の間に位置している。一対の第１加熱部１２１は、「第１加熱機構の一対の加熱部」の一例である。

各第１加熱部１２１は、連結板１１２の後面に固定されたエアシリンダ１２３を介して上下方向に往復動可能に設けられている。
各第１加熱部１２１は、例えば通電により発熱するように構成された金属板１２２を有している。第１加熱機構１２０では、一対の金属板１２２によって５本のゴム紐３０２が挟持されるとともに加熱される。

（切断機構１３０）
図１１に示すように、切断機構１３０は、保持機構１００及び第１加熱機構１２０の後側に配置されている。切断機構１３０は、ゴム紐３０２のうち第１加熱機構１２０により加熱された部分を切断するように構成されている。

切断機構１３０は、ゴム紐３０２を下方から支持する支持部１３１と、支持部１３１に支持されたゴム紐３０２を切断する切断部１３７とを有している。支持部１３１及び切断部１３７は、ゴム紐３０２のうち一対の第１加熱部１２１により加熱された加熱領域に対して、一対の第１加熱部１２１の進退方向及び搬送方向とは異なる方向に進退可能に設けられている。より詳しくは、支持部１３１及び切断部１３７は、上記加熱領域に対して、直交方向に進退可能に設けられている。

支持部１３１及び切断部１３７は、ベース板２４に固定された第２支持フレーム１５０の固定部１５１に対して直交方向に往復動可能に設けられている。固定部１５１は、搬送方向から視て直交方向に延びる長尺板状をなしている。

固定部１５１の上流側の面には、直交方向に延びるととも上下方向に互いに間隔をおいて固定された第１ガイドレール１５２及び第２ガイドレール１５４が設けられている。第１ガイドレール１５２は、第２ガイドレール１５４よりも下方に位置している。

第１ガイドレール１５２には、直交方向に互いに間隔をおいて設けられた一対の第１ガイドブロック１５３が摺動可能に係合している。第２ガイドレール１５４には、直交方向に互いに間隔をおいて設けられた一対の第２ガイドブロック１５５が摺動可能に係合している。なお、図１１では、一対の第１ガイドブロック１５３の一方、及び一対の第２ガイドブロック１５５の一方が図示されている。

支持部１３１は、直交方向に往復動する第１スライド板１３２と、第１スライド板１３２に取り付けられたガイド部材１３６とを有している。
第１スライド板１３２は、直交方向に延びる第１延在部１３３と、第１延在部１３３の前端から上方に延びる第２延在部１３４と、第２延在部１３４の上端から前側に延びる第３延在部１３５とを有している。第１スライド板１３２は、搬送方向から視てクランク状をなしている。

第１延在部１３３の下流側の面は、一対の第１ガイドブロック１５３に固定されている。第１スライド板１３２は、第１ガイドブロック１５３を介して固定部１５１に対して直交方向に往復動可能に設けられている。

第３延在部１３５の前端部には、後側に向かうほど上方に位置するように傾斜した案内面１３５ａが設けられている（図１２参照）。
ガイド部材１３６は、第３延在部１３５の上端部に取り付けられている。ガイド部材１３６は、直交方向におけるガイド部材１３６の全体にわたって延びるガイド溝（図示略）を有している。

切断部１３７は、直交方向に往復動する第２スライド板１３８と、第２スライド板１３８に取り付けられた回転刃１４２とを有している。第２スライド板１３８は、第１スライド板１３２の上方に位置している。

第２スライド板１３８は、直交方向に延びる第１部分１３９と、第１部分１３９よりも上方に位置するとともに直交方向に延びる第２部分１４０と、第１部分１３９及び第２部分１４０を連結する連結部材１４１とを有している。第２スライド板１３８は、搬送方向から視てクランク状をなしている。

第１部分１３９の下流側の面は、一対の第２ガイドブロック１５５に固定されている。第２スライド板１３８は、第２ガイドブロック１５５を介して固定部１５１に対して直交方向に往復動可能に設けられている。

回転刃１４２は、第２部分１４０の前端部に取り付けられている。回転刃１４２は、搬送方向に延びる軸線を中心に回転可能に設けられている。回転刃１４２は、上下方向においてガイド部材１３６のガイド溝に対向している。

切断機構１３０は、支持部１３１を直交方向に往復動させる第１エアシリンダ１４３と、切断部１３７を直交方向に往復動させる第２エアシリンダ１４６とを有している。第１エアシリンダ１４３は、第２エアシリンダ１４６の下方に位置している。

第１エアシリンダ１４３は、第１ハウジング１４４と、第１ハウジング１４４に対して進退可能に構成された第１ロッド１４５とを有している。第１ハウジング１４４の基端部は、ブラケットを介して第２支持フレーム１５０の固定部１５１に固定されている。第１ロッド１４５の先端部は、ブラケットを介して第１スライド板１３２の第２延在部１３４に固定されている。

第２エアシリンダ１４６は、第２ハウジング１４７と、第２ハウジング１４７に対して進退可能に構成された第２ロッド１４８とを有している。第２ハウジング１４７の基端部は、ブラケットを介して第２スライド板１３８の第１部分１３９に固定されている。第２ロッド１４８の先端部は、ブラケットを介して第１スライド板１３２の第２延在部１３４に固定されている。

図１１～図１３に示すように、切断機構１３０は、第１エアシリンダ１４３及び第２エアシリンダ１４６の駆動に伴って、第１の位置と、第２の位置と、第３の位置との間で切り替わるように構成されている。

第１の位置は、一対の第１加熱部１２１に対して、支持部１３１及び切断部１３７が後側に退避した位置である。第２の位置は、第１の位置よりも前側の位置であって、支持部１３１が上下方向における一対の第１加熱部１２１の間に位置するとともに、切断部１３７が一対の第１加熱部１２１に対して後側に退避した位置である。第３の位置は、ゴム紐３０２を切断する位置であって、支持部１３１が第２の位置に位置するとともに、切断部１３７が上下方向における一対の第１加熱部１２１の間に位置する位置である。

図１１に示すように、切断機構１３０が第１の位置にあるとき、第１ロッド１４５は、第１ハウジング１４４に対してストローク範囲の下限位置に位置している。一方、第２ロッド１４８は、第２ハウジング１４７に対してストローク範囲の上限位置に位置している。

図１２に示すように、第１の位置に位置する切断機構１３０において、第１ハウジング１４４に対して第１ロッド１４５が突出することで、第１スライド板１３２及び第２スライド板１３８が共に前側に移動する。そして、第１ロッド１４５がストローク範囲の上限位置となるまで突出することで、切断機構１３０の位置が第２の位置となる。このとき、第２ハウジング１４７と第２ロッド１４８との相対位置は変化しない。

図１３に示すように、第２の位置に位置する切断機構１３０において、第２ロッド１４８に対して第２ハウジング１４７が前側に移動することで、第２スライド板１３８が前側に移動する。そして、第２ロッド１４８がストローク範囲の下限位置となるまで第２ハウジング１４７に収容されることで、切断機構１３０の位置が第３の位置となる。このとき、第１ハウジング１４４と第１ロッド１４５との相対位置は変化しない。

図１４に示すように、第３の位置に位置する切断機構１３０では、支持部１３１の第３延在部１３５及び切断部１３７の第２部分１４０が、一対の保持機構１００の間に位置している。なお、このとき、一対の第１加熱部１２１は、上下方向において互いに離間している。

（接着機構１６０）
図４及び図１５に示すように、接着機構１６０は、第１搬送機構８０の下流側の部分の後側に配置されている。接着機構１６０は、ゴム紐片３０５を第１搬送機構８０から受け取るとともに、塗布機構１８０に向けて搬送するように構成されている。

図１５に示すように、接着機構１６０は、５つのゴム紐片３０５を搬送方向に互いに間隔をおいて挟持した状態で回転する一対の挟持回転ユニット１６１を有している。また接着機構１６０は、一対の挟持回転ユニット１６１を搬送方向及び直交方向にスライド駆動する第２駆動部１６６を有している。

各挟持回転ユニット１６１は、５つのゴム紐片３０５を挟持する第２チャック部１６２と、第２チャック部１６２を回転させる第１回転アクチュエータ１６５とを有している。
第２チャック部１６２は、５つのゴム紐片３０５を上下方向から挟持する一対の第２挟持部１６３と、一対の第２挟持部１６３を上下方向に互いに進退させるエアチャック１６４とを有している。一対の第２挟持部１６３は、５つのゴム紐片３０５を互いに離間した状態で上下方向から一括して挟持する。

第１回転アクチュエータ１６５は、例えば、モータを収容するハウジングに対して、ロッドが直交方向に延びる軸線を中心に回転するアクチュエータである。第１回転アクチュエータ１６５のロッドには、エアチャック１６４が固定されている。これにより、第２チャック部１６２が、直交方向に延びる軸線を中心に回転可能に構成されている。なお、上流側の第２チャック部１６２の一対の第２挟持部１６３は、第１回転アクチュエータ１６５の回転中心よりも上流側に偏倚している。また、下流側の第２チャック部１６２の一対の第２挟持部１６３は、第１回転アクチュエータ１６５の回転中心よりも下流側に偏倚している。

第２駆動部１６６は、一対の挟持回転ユニット１６１を搬送方向にそれぞれ往復動させる一対の第３直動アクチュエータ１６７と、一対の挟持回転ユニット１６１を直交方向にそれぞれ往復動させる一対の第４直動アクチュエータ１６８とを有している。

接着機構１６０は、第２駆動部１６６が固定される基台１７１を有している。基台１７１は、ベース板２４に固定されている。基台１７１の上面には、搬送方向に延びるとともに直交方向に互いに間隔をおいて固定された一対のガイドレール１７２と、一対のガイドレール１７２に摺動可能に係合された４つのガイドブロック１７３とが設けられている。一対のガイドレール１７２の各々には、ガイドブロック１７３が２つずつ係合している。

一対の第３直動アクチュエータ１６７は、基台１７１のうち一対のガイドレール１７２よりも下方の部分において、直交方向に互いに間隔をおいて固定されている。各第３直動アクチュエータ１６７は、例えば、モータに連結されたボールねじを収容するハウジング１６７ａに対して、スライダ１６７ｂが搬送方向に往復動可能に構成されたアクチュエータである。

一対のガイドレール１７２の各々に係合するとともに直交方向において対向する２つのガイドブロック１７３の上面には、直交方向に延びる１つの固定板１６９が固定されている。固定板１６９は、スライダ１６７ｂに対して連結部材１７０を介して固定されている。

各第４直動アクチュエータ１６８は、固定板１６９の上面に固定されている。第４直動アクチュエータ１６８は、例えば、ピストンを収容するハウジング１６８ａに対して、ピストンに連結されたスライドテーブル１６８ｂが直交方向に往復動可能に構成されたアクチュエータである。スライドテーブル１６８ｂの上面には、挟持回転ユニット１６１が固定されている。

図１６（ａ）に示すように、接着機構１６０は、一対の第２チャック部１６２によってゴム紐片３０５の両端部を挟持した状態で、ゴム紐片３０５を上流側から下流側に向けて搬送する。

図１６（ｂ）に示すように、接着機構１６０は、第２チャック部１６２を回転させることで、ゴム紐片３０５を両端面が上方を指向したＵ字状に形成する。このとき、一対の第２チャック部１６２は、搬送方向において互いに接近するとともに互いに反対方向に９０°回転する。より詳しくは、前側から視て、上流側の第２チャック部１６２が時計回りに９０°回転するとともに、下流側の第２チャック部１６２が反時計回りに９０°回転する。

この状態から、一対の第２チャック部１６２が、互いに反対方向に更に９０°回転した後、搬送方向において互いに接近することで、ゴム紐片３０５の両端面同士が突き合わされる。これにより、ゴム紐片３０５が環状に形成される。

（塗布機構１８０）
図１７に示すように、塗布機構１８０は、第３フレーム２３の上端部における下流側の部分に配置されている。

塗布機構１８０は、上下方向に往復動する第５直動アクチュエータ１８１と、第５直動アクチュエータ１８１に固定された取付板１８２と、取付板１８２に固定された複数のディスペンサ１８５とを有している。

第５直動アクチュエータ１８１は、第６ブラケット１９０を介して第３フレーム２３に固定されている。第５直動アクチュエータ１８１は、例えば、ピストンを収容するハウジング１８１ａに対して、ピストンに連結されたスライドテーブル１８１ｂが上下方向に往復動可能に構成されたアクチュエータである。

取付板１８２は、スライドテーブル１８１ｂに固定されるとともに下方に延びる基部１８３と、基部１８３の下端部から前側に突出するとともに搬送方向の両側に延びる取付部１８４とを有している。

取付部１８４における上流側の部分には、３つのディスペンサ１８５が、直交方向に互いに間隔をおいて並んで設けられている。取付部１８４における下流側の部分には、２つのディスペンサ１８５が、直交方向に互いに間隔をおいて並んで設けられている。

各ディスペンサ１８５は、接着剤が充填されたシリンジ１８６と、シリンジ１８６から下方に突出するとともに接着剤を吐出するノズル１８７とを有している。
シリンジ１８６は、取付部１８４を上下方向に貫通する貫通孔１８４ａに挿入されている。シリンジ１８６は、固定具１８８を介して取付部１８４に固定されている。ノズル１８７の内径は、例えば、ゴム芯３０３の直径以下に設定されている。

塗布機構１８０は、固定具１８８に固定されるとともにノズル１８７の位置決めを行う位置決め部材１８９を有している。位置決め部材１８９は、固定具１８８から上下方向に延びる直線部１８９ａと、直線部１８９ａの下端部から屈曲して搬送方向に延びるとともにシリンジ１８６に対向する対向部１８９ｂとを有している。対向部１８９ｂには、ノズル１８７が貫通する貫通孔が設けられている。ノズル１８７が上記貫通孔に挿入されることで、ノズル１８７の位置決めが行われている。

５つのディスペンサ１８５のそれぞれは、接着機構１６０によりＵ字状に形成された５つのゴム紐片３０５のそれぞれの一端面にのみ接着剤を塗布する。より詳しくは、各ディスペンサ１８５は、ゴム紐片３０５の一端面におけるゴム芯３０３にのみ接着剤を塗布する。

なお、ゴム紐片３０５の接着に用いられる接着剤としては、例えば、シアノアクリレート系の瞬間接着剤を挙げることができる。
塗布機構１８０の下方には、接着剤を受ける受け箱１９１が設けられている。受け箱１９１は、上方に開口するとともに搬送方向に延びている。受け箱１９１は、第７ブラケット１９２を介して第３フレーム２３の下流側の部分に固定されている。

（乾燥機構２００）
図４に示すように、乾燥機構２００は、塗布機構１８０の前側に配置されている。乾燥機構２００は、接着機構１６０により接着されたゴム紐片３０５を保持することで乾燥させるように構成されている。

図１８に示すように、乾燥機構２００は、環状のゴム紐片３０５を挟持して保持する４つの第３チャック部２０１と、４つの第３チャック部２０１を回転させる第２回転アクチュエータ２０４とを有している。４つの第３チャック部２０１は、互いに同一の構成を有している。

各第３チャック部２０１は、５つのゴム紐片３０５を挟持する一対の第３挟持部２０２と、一対の第３挟持部２０２を互いに進退させるエアチャック２０３とを有している。一対の第３挟持部２０２は、５つのゴム紐片３０５を互いに離間した状態で挟持する。

第２回転アクチュエータ２０４は、ベース板２４に固定された第３支持フレーム２１０に固定されている。第２回転アクチュエータ２０４は、例えば、モータを収容するハウジングに対して、テーブルが搬送方向に延びる軸線を中心に回転するアクチュエータである。第２回転アクチュエータ２０４のテーブルには、回転板２０５が固定されている。回転板２０５の下流側の面には、４つの第３チャック部２０１が、搬送方向に延びる軸線を中心とした周方向に等間隔にて固定されている。各第３チャック部２０１の一対の第３挟持部２０２は、上記軸線を中心とした径方向の外側に向かって延びている。

第２回転アクチュエータ２０４は、下流側から視て反時計回りに間欠的に回転する。より詳しくは、第２回転アクチュエータ２０４は、所定の時間毎（例えば、１５秒毎）に上記反時計回りに９０°ずつ回転する。

図１９に示すように、接着機構１６０が前側に向かって移動することで、乾燥機構２００にゴム紐片３０５が搬送される。乾燥機構２００は、接着機構１６０から搬送されたゴム紐片３０５を所定の時間保持することで、ゴム紐片３０５の接着剤を乾燥させる。乾燥機構２００では、第３挟持部２０２がゴム紐片３０５を挟持した状態で上記周方向に間欠的に回転することで、ゴム紐片３０５が所定の時間保持される。これにより、ゴム紐片３０５の接着剤が硬化する。なお、乾燥機構２００によりゴム紐片３０５が保持される時間は、接着剤が硬化する時間よりも長く設定されている。

（第２搬送機構２２０）
図２０に示すように、第２搬送機構２２０は、乾燥機構２００の下方に配置されている。第２搬送機構２２０は、乾燥機構２００により乾燥されたゴム紐片３０５を挟持して第２加熱機構２４０に搬送するように構成されている。

図２１に示すように、第２搬送機構２２０は、５つのゴム紐片３０５を搬送方向に互いに間隔をおいて挟持する第２挟持ユニット２２１と、第２挟持ユニット２２１を直交方向及び上下方向にスライド駆動する第３駆動部２２５とを有している。

第２挟持ユニット２２１は、搬送方向に互いに間隔をおいて設けられ、５本のゴム紐片３０５を挟持する一対の第４チャック部２２２と、一対の第４チャック部２２２を駆動するエアチャック２２４とを有している。

各第４チャック部２２２は、５つのゴム紐片３０５を直交方向から挟持する一対の第４挟持部２２３を有している。一対の第４挟持部２２３は、エアチャック２２４によって直交方向に互いに進退可能に設けられている。一対の第４挟持部２２３は、５つのゴム紐片３０５を互いに離間した状態で直交方向から一括して挟持する。

第３駆動部２２５は、第２挟持ユニット２２１を直交方向に往復動させる第６直動アクチュエータ２２６と、第２挟持ユニット２２１を上下方向に往復動させる第７直動アクチュエータ２２７とを有している。

第２搬送機構２２０は、第３駆動部２２５が固定される基台２３０を有している。基台２３０は、ベース板２４に固定されている。基台２３０の上面には、直交方向に延びるガイドレール２３１と、ガイドレール２３１に摺動可能に係合されたガイドブロック２３２とが設けられている。

第６直動アクチュエータ２２６は、基台２３０の上面において、ガイドレール２３１に並んで固定されている。第６直動アクチュエータ２２６は、例えば、モータに連結されたボールねじを収容するハウジング２２６ａに対して、スライダ２２６ｂが直交方向に往復動可能に構成されたアクチュエータである。

ガイドブロック２３２の上面には、固定板２２８が固定されている。固定板２２８は、搬送方向に延びる第１板２２８ａと、第１板２２８ａの下流側の端部から下方に延びる第２板２２８ｂとを有している。

第１板２２８ａはスライダ２２６ｂに対して連結部材２２９を介して固定されている。
第７直動アクチュエータ２２７は、第２板２２８ｂの下流側の面に固定されている。第７直動アクチュエータ２２７は、例えば、ピストンを収容するハウジング２２７ａに対して、ピストンに連結されたスライドテーブル２２７ｂが上下方向に往復動可能に構成されたアクチュエータである。スライドテーブル２２７ｂの下流側の面には、第２挟持ユニット２２１が固定されている。

（第２加熱機構２４０）
図２０に示すように、第２加熱機構２４０は、乾燥機構２００の前側に配置されている。第２加熱機構２４０は、第２搬送機構２２０により搬送されたゴム紐片３０５を挟持するとともに加熱するように構成されている。

図２２に示すように、第２加熱機構２４０は、ゴム紐片３０５を挟持するとともに加熱する一対の第２加熱部２４１と、一対の第２加熱部２４１を直交方向に互いに進退させるエアチャック２４３とを有している。一対の第２加熱部２４１は、５つのゴム紐片３０５を互いに離間した状態で直交方向から一括して挟持するとともに加熱する。より詳しくは、一対の第２加熱部２４１は、５つのゴム紐片３０５の接着部３０１を一括して挟持するとともに加熱する。一対の第２加熱部２４１は、「第２加熱機構の一対の加熱部」の一例である。

エアチャック２４３は、ベース板２４に固定された第４支持フレーム２５０に固定されている。
図２３に示すように、一対の第２加熱部２４１は、一方の第２加熱部２４１が環状のゴム紐片３０５の内側に挿入された状態で接着部３０１を挟持するとともに加熱する。本実施形態では、前側の第２加熱部２４１がゴム紐片３０５の内側に挿入される。

各第２加熱部２４１は、例えば通電により発熱するように構成された金属板２４２を有している。第２加熱機構２４０では、一対の金属板２４２によって５本のゴム紐片３０５が挟持されるとともに加熱される。

ここで、接着部３０１が一対の第２加熱部２４１によって挟持されるとともに加熱されることで、接着部３０１が一対の第２加熱部２４１のどちらかに貼り付くおそれがある。
図２２に示すように、第２加熱機構２４０は、一対の第２加熱部２４１が互いに離間するときに、ゴム紐片３０５に接触することで第２加熱部２４１から接着部３０１を剥離させる剥離部２４４を有している。

剥離部２４４は、４つの剥離ピン２４５と、４つの剥離ピン２４５を上下方向に往復動させるエアシリンダ２４６とを有している。
図２３に示すように、剥離ピン２４５は、接着部３０１を挟持している状態の一対の第２加熱部２４１の各々に対して、搬送方向において並ぶとともに、直交方向においてゴム紐片３０５に対向している。剥離ピン２４５は、搬送方向における第２加熱部２４１の各々の両側に１つずつ設けられている。一対の第２加熱部２４１により接着部３０１が挟持されている状態では、各剥離ピン２４５がゴム紐片３０５から離間している。

各第２加熱部２４１は、接着部３０１を挟持する挟持面２４１ａを有している。各剥離ピン２４５は、直交方向においてゴム紐片３０５に対向する対向面２４５ａを有している。

以降では、一対の第２加熱部２４１の進退方向、すなわち直交方向において一対の第２加熱部２４１が互いに離間する側を単に「外側」として説明する。
図２４に示すように、挟持面２４１ａの各々は、一対の第２加熱部２４１が直交方向において互いに離間した状態において、当該挟持面２４１ａを有する第２加熱部２４１と並ぶ剥離ピン２４５の対向面２４５ａよりも外側に位置している。

図２２に示すように、エアシリンダ２４６は、第４支持フレーム２５０に固定されている。エアシリンダ２４６は、一対の第２加熱部２４１の上方に位置している。
図２０に示すように、第２加熱機構２４０の下方には、ヘアゴム３００が排出される排出箱２６０が設けられている。排出箱２６０は、第２フレーム２２に固定されている。

（ヘアゴムの製造方法）
次に、製造装置１０を用いたヘアゴム３００の製造方法の一例について説明する。
ヘアゴム３００の製造方法は、準備工程、第１搬送工程、保持工程、第１加熱工程、切断工程、塗布工程、接着工程、乾燥工程、第２搬送工程、及び第２加熱工程を備えている。第１搬送工程は、「搬送工程」の一例である。第１加熱工程は、「加熱工程」の一例である。

（準備工程）
図２５に示すように、準備工程では、作業者によって、供給部３０から引き出されたゴム紐３０２が整列機構７０に配置されるとともに、初期位置にある第１搬送機構８０の一対の第１チャック部８２によってゴム紐３０２が挟持される。なお、初期位置は、一対の第１チャック部８２が第３整列部７１Ｃの上方に位置するときの位置である。一対の第１チャック部８２が初期位置に位置するとき、第３整列部７１Ｃは降下している。なお、図２５～図２８では、便宜上、第１搬送機構８０については、一対の第１チャック部８２のみが図示されている。

（第１搬送工程）
図２６に示すように、第１搬送工程では、一対の第１チャック部８２によって挟持されたゴム紐３０２が上流側から下流側に向けて搬送される。第１搬送工程では、まず、一対の第１チャック部８２が、各保持部１０１よりも下流側まで移動した後に停止する。なお、第１チャック部８２が第３整列部７１Ｃの上方から下流側に移動すると、第３整列部７１Ｃが上昇する。これにより、ゴム紐３０２が第３整列部７１Ｃによって整列される。

（保持工程）
図２７に示すように、保持工程では、一対の保持機構１００によって、第１搬送工程において搬送されたゴム紐３０２のうち一対の第１チャック部８２により挟持された部分よりも上流側の部分が保持される。保持工程では、一対の保持機構１００によって、ゴム紐３０２のうち搬送方向において互いに離れた２箇所が保持される。

（第１加熱工程）
第１加熱工程では、第１搬送工程において搬送されたゴム紐３０２のうち一対の第１チャック部８２により挟持された部分よりも上流側の部分が、一対の第１加熱部１２１により挟持されるとともに加熱される。より詳しくは、ゴム紐３０２のうち一対の保持機構１００により保持された部分の間の部分が、一対の第１加熱部１２１により挟持されるとともに加熱される。

第１加熱工程では、各第１加熱部１２１の温度が、例えば２３０度程度に設定される。ゴム紐３０２のうち一対の第１加熱部１２１により加熱された加熱領域では、ゴム紐３０２の被覆部材３０４が溶融して固化した状態となる。

（切断工程）
図２８に示すように、切断工程では、ゴム紐３０２のうち第１加熱工程において加熱された部分が切断されることでゴム紐３０２からゴム紐片３０５が分離する。

切断工程に際して、まず、一対の第１加熱部１２１が上下方向において互いに離間する。その後、支持部１３１及び切断部１３７がゴム紐３０２に向かって順に前側に移動する。すなわち、切断機構１３０が、上述した第１の位置から第２の位置に移動する（図１１及び図１２参照）。このとき、支持部１３１及び切断部１３７は、一対の第１加熱部１２１が位置していた空間に向かって移動することとなる。なお、支持部１３１が第２の位置に向かって移動する際、支持部１３１の案内面１３５ａによってゴム紐３０２が支持部１３１の上面に案内される。

次に、切断機構１３０が第２の位置から第３の位置に移動する（図１３及び図１４参照）。すなわち、切断部１３７が、ゴム紐３０２のうち一対の第１加熱部１２１により加熱された加熱領域に対して接近する。これにより、ゴム紐３０２が一対の保持機構１００により保持された状態で、ゴム紐３０２の加熱領域が切断機構１３０により切断される。そして、ゴム紐３０２からゴム紐片３０５が分離する。

上述したように、加熱領域では、ゴム紐３０２の被覆部材３０４が溶融して固化している。切断工程では、こうした加熱領域が切断機構１３０によって切断されるため、ゴム紐片３０５の切断面においては、被覆部材３０４の毛羽立ちが抑制される。

ここで、一対の第１チャック部８２は、第１加熱機構１２０によるゴム紐３０２の加熱が開始されてから切断機構１３０によるゴム紐３０２の切断が完了するまでの間、ゴム紐３０２を同一の位置にて保持している。つまり、加熱工程及び切断工程は、ゴム紐３０２が第１チャック部８２により同一の位置にて保持された状態で行われる。

図示は省略するが、切断工程の後、一対の保持機構１００のうち下流側の保持機構１００における一対の保持部１０１が、上下方向において互いに離間する。この状態で一対の第１チャック部８２が下流側に移動することで、ゴム紐片３０５が一対の第１チャック部８２によって搬送される。なお、上流側の保持機構１００における一対の保持部１０１は、一対の第１チャック部８２が初期位置に移動して次のゴム紐３０２を挟持するまでの間は、ゴム紐３０２を挟持し続ける。

図２９に示すように、ゴム紐片３０５は、一対の第１チャック部８２によって、直交方向において接着機構１６０に対向する位置まで搬送される。
図３０に示すように、その後、接着機構１６０の一対の第２チャック部１６２が前側に移動してゴム紐片３０５の両端部を挟持する。一対の第２チャック部１６２によってゴム紐片３０５が挟持されると、第１チャック部８２は、ゴム紐片３０５の挟持を解除する。その後、一対の第１チャック部８２は、次に切断されるゴム紐３０２を挟持すべく前側に移動した後に初期位置に向かって上流側に移動する。

図３１（ａ）に示すように、一対の第２チャック部１６２は、ゴム紐片３０５を挟持した状態で下流側に移動して塗布機構１８０の下方において停止する。
図３１（ｂ）に示すように、その後、一対の第２チャック部１６２が互いに反対方向に回転することで、ゴム紐片３０５がＵ字状に変形する。このとき、ゴム紐片３０５の両端面は上方を指向している。

（塗布工程）
塗布工程では、Ｕ字状のゴム紐片３０５に対して、塗布機構１８０のディスペンサ１８５が位置決め部材１８９と共に降下する。これにより、各ノズル１８７が、上下方向においてゴム紐片３０５の一端面に対向する。

その後、各ノズル１８７から接着剤が吐出されることで、ゴム紐片３０５の一端面にのみ接着剤が塗布される。より詳しくは、ゴム紐片３０５の一端面におけるゴム芯３０３にのみ接着剤が塗布される。

（接着工程）
図３２に示すように、塗布工程の後、ディスペンサ１８５が位置決め部材１８９と共に上昇するとともに、接着機構１６０の一対の第２チャック部１６２が互いに反対方向に回転する。これにより、ゴム紐片３０５の両端面が突き合わされることで、両端面同士が接着された接着部３０１を有する環状のゴム紐片３０５が形成される。

（乾燥工程）
図３３に示すように、接着機構１６０の一対の第２チャック部１６２は、接着された環状のゴム紐片３０５を挟持した状態で前側に移動する。一対の第２チャック部１６２は、乾燥機構２００における後側を指向する第３チャック部２０１の一対の第３挟持部２０２の間までゴム紐片３０５を搬送する。

その後、第３チャック部２０１によってゴム紐片３０５が挟持されると、一対の第２チャック部１６２は、ゴム紐片３０５の挟持を解除する。なお、第３チャック部２０１は、ゴム紐片３０５の接着部３０１を挟持する。

乾燥工程では、ゴム紐片３０５を挟持した状態の第３チャック部２０１が、第２回転アクチュエータ２０４によって間欠的に回転する。環状のゴム紐片３０５を挟持した状態の第３チャック部２０１が、周方向に都合２７０°回転することで、当該第３チャック部２０１が下方を指向する。ゴム紐片３０５は、第３チャック部２０１によって、当該第３チャック部２０１が回転する間に所定の時間保持される。上述したように、この所定の時間は、接着剤が硬化する時間よりも長く設定されているため、一対の第３挟持部２０２が下方を指向した時点で、ゴム紐片３０５の接着剤が硬化している。

（第２搬送工程）
図３４に示すように、第２搬送工程では、第２搬送機構２２０の一対の第４チャック部２２２が、下方を指向した第３チャック部２０１に挟持されたゴム紐片３０５に向かって上昇する。その後、一対の第４チャック部２２２によってゴム紐片３０５が挟持されるとともに第３チャック部２０１がゴム紐片３０５の挟持を解除する。なお、一対の第４チャック部２２２は、ゴム紐片３０５のうち接着部３０１の両側に隣り合う部分を挟持する。

その後、同図に二点鎖線にて示すように、一対の第４チャック部２２２は、第３チャック部２０１から離間するように降下した後に、前側に移動する。その後、一対の第４チャック部２２２は、第２加熱機構２４０の一対の第２加熱部２４１の間に向かって上昇する。これにより、ゴム紐片３０５の内側に前側の第２加熱部２４１が挿入される。そして、一対の第２加熱部２４１によってゴム紐片３０５が挟持されると、一対の第４チャック部２２２は、ゴム紐片３０５の挟持を解除する。なお、一対の第２加熱部２４１は、ゴム紐片３０５のうち接着部３０１を挟持する。

（第２加熱工程）
図３５に示すように、第２加熱工程では、まず、一対の第２加熱部２４１によって挟持されたゴム紐片３０５に対して、剥離ピン２４５が降下する。剥離ピン２４５のうち前側に位置する２本の剥離ピン２４５は、５つのゴム紐片３０５の内部に挿入される。

第２加熱工程では、一対の第２加熱部２４１により接着部３０１が挟持されるとともに加熱される（図２３参照）。
その後、一対の第２加熱部２４１が接着部３０１の挟持を解除することで、すなわち、一対の第２加熱部２４１が互いに離間することで、ヘアゴム３００が排出箱２６０（図２０参照）に落下する。これにより、製造装置１０からヘアゴム３００が排出される。

以上のようにして、ヘアゴム３００が製造される。
本実施形態の作用について説明する。
第１搬送機構８０により搬送されたゴム紐３０２のうち第１加熱機構１２０により加熱された部分が切断機構１３０により切断されることで、ゴム紐３０２からゴム紐片３０５が分離する。また、塗布機構１８０により接着剤が塗布されたゴム紐片３０５の両端面同士が、接着機構１６０により接着されることで、ゴム紐片３０５が環状に形成される。こうして、ヘアゴム３００が製造される。

ここで、第１搬送機構８０の第１チャック部８２は、第１加熱機構１２０によるゴム紐３０２の加熱が開始されてから切断機構１３０によるゴム紐３０２の切断が完了するまでの間、ゴム紐３０２を同一の位置にて保持するように構成されている。このため、第１加熱機構１２０により加熱される際のゴム紐３０２の位置と、切断機構１３０により切断される際のゴム紐３０２の位置とを同一にすることができる。これにより、ゴム紐３０２が加熱されてから切断されるまでの間に、供給部３０と第１搬送機構８０の第１チャック部８２との間でゴム紐３０２が伸びることを抑制できる。

本実施形態の効果について説明する。
（１）製造装置１０は、第１搬送機構８０と、第１加熱機構１２０と、切断機構１３０と、塗布機構１８０と、接着機構１６０とを備える。第１搬送機構８０は、ゴム紐３０２を供給する供給部３０から引き出されたゴム紐３０２を挟持して搬送する。第１加熱機構１２０は、ゴム紐３０２のうち第１搬送機構８０により挟持された部分よりも上流側の部分を加熱する。切断機構１３０は、ゴム紐３０２のうち第１加熱機構１２０により加熱された部分を切断することでゴム紐３０２からゴム紐片３０５を分離する。塗布機構１８０は、ゴム紐片３０５の長さ方向における一端面に接着剤を塗布する。接着機構１６０は、接着剤が塗布されたゴム紐片３０５を挟持するとともにゴム紐片３０５の両端面同士を接着することで、ゴム紐片３０５を環状に形成する。第１搬送機構８０の第１チャック部８２は、第１加熱機構１２０によるゴム紐３０２の加熱が開始されてから切断機構１３０によるゴム紐３０２の切断が完了するまでの間、ゴム紐３０２を同一の位置にて保持するように構成されている。

こうした構成によれば、上述した作用を奏するため、ヘアゴム３００の寸法ばらつきを抑制できる。
（２）第１加熱機構１２０は、一対の保持機構１００の間において上下方向に互いに進退可能に構成され、ゴム紐３０２を挟持するとともに加熱する一対の第１加熱部１２１を有している。切断機構１３０は、ゴム紐３０２のうち一対の第１加熱部１２１により加熱された加熱領域に対して、直交方向に進退可能に設けられ、ゴム紐３０２を切断する切断部１３７を有している。

こうした構成によれば、ゴム紐３０２が一対の保持機構１００により保持された状態で、第１加熱部１２１によるゴム紐３０２の加熱及び切断部１３７によるゴム紐３０２の切断が行われる。これにより、ゴム紐３０２における加熱領域の位置のばらつきを抑制できるとともに、加熱領域が切断部１３７の切断位置からずれることを抑制できる。

また、上記構成によれば、切断部１３７は、一対の第１加熱部１２１が互いに離間した状態のゴム紐３０２の加熱領域に対して、直交方向から接近して加熱領域を切断する。これにより、切断部１３７が加熱領域に接近する際に第１加熱部１２１に干渉することを回避できる。

（３）製造装置１０は、ゴム紐片３０５の接着部３０１を加熱する第２加熱機構２４０を備える。
接着剤により接着されたゴム紐片３０５の接着部３０１は、接着剤と空気中の水分子との化学反応によって白化するおそれがある。この場合、ヘアゴム３００の見栄えが損なわれるおそれがある。

発明者は、ゴム紐片３０５の接着部３０１を加熱することにより、接着部３０１が黒く変色することを見出した。このため、第２加熱機構２４０によって接着部３０１を加熱することで、接着部３０１が被覆部材３０４に対して目立ちにくくなる。特に、被覆部材３０４が黒色を呈する場合は、その効果が顕著となる。

したがって、ヘアゴム３００の見栄えが損なわれることを抑制できる。
（４）第２加熱機構２４０は、接着部３０１を挟持するとともに加熱する一対の第２加熱部２４１と、一対の第２加熱部２４１が互いに離間するときに、ゴム紐片３０５に接触することで第２加熱部２４１から接着部３０１を剥離させる剥離部２４４とを有している。

一対の第２加熱部２４１は、接着部３０１を挟持するとともに加熱する。このため、一対の第２加熱部２４１が接着部３０１から互いに離間する方向に移動した際に、接着部３０１が一対の第２加熱部２４１のどちらかに貼り付いた状態で、当該第２加熱部２４１と共に移動するおそれがある。

この点、上記構成によれば、一対の第２加熱部２４１が接着部３０１から互いに離間する際に、剥離部２４４によって第２加熱部２４１から接着部３０１が剥離される。したがって、ゴム紐片３０５を第２加熱部２４１から容易に外すことができる。

（５）剥離部２４４は、接着部３０１を挟持している状態の一対の第２加熱部２４１の各々に対して、搬送方向において並ぶとともに、直交方向においてゴム紐片３０５に対向する複数の剥離ピン２４５を有している。挟持面２４１ａの各々は、一対の第２加熱部２４１が外側に互いに離間した状態において、当該挟持面２４１ａを有する第２加熱部２４１と並ぶ剥離ピン２４５の対向面２４５ａよりも外側に位置する。

こうした構成によれば、図３６に示すように、接着部３０１が第２加熱部２４１の挟持面２４１ａに貼り付いた状態で一対の第２加熱部２４１が外側に互いに離間した場合に、ゴム紐片３０５が複数の剥離ピン２４５のいずれかに接触する。これにより、ゴム紐片３０５の外側への移動が規制されるため、一対の第２加熱部２４１が更に外側に互いに離間することで、接着部３０１が挟持面２４１ａから剥離される。

したがって、ゴム紐片３０５を第２加熱部２４１から容易に外すことができる。
（６）製造装置１０は、両端面同士が接着剤により接着されたゴム紐片３０５を所定の時間保持することで、接着剤を乾燥させる乾燥機構２００を備える。

こうした構成によれば、接着剤を乾燥させることにより接着剤を硬化させることができる。このため、接着剤が硬化した後にヘアゴム３００を製造装置１０から回収することができる。したがって、接着剤が製造装置１０などのヘアゴム３００以外の部分に付着することを抑制できる。

（７）製造装置１０は、第１加熱機構１２０及び切断機構１３０よりも上流側に配置され、一般部３０６が結ばれた結び目３０７を検知する結び目検知機構５０を備える。
例えば、ゴム紐３０２に結び目３０７が存在する場合、結び目３０７が製造装置１０に干渉することで、第１搬送機構８０によるゴム紐３０２の搬送が適切に行われないおそれがある。

この点、上記構成によれば、結び目検知機構５０によって、ゴム紐３０２の結び目３０７が検知される。したがって、結び目３０７が存在する状態でゴム紐３０２が搬送されることを回避できる。

また、ゴム紐３０２に結び目３０７が存在する場合、当該ゴム紐３０２が切断されることで、ゴム紐片３０５に結び目３０７が存在することとなる。この場合、ヘアゴム３００としての機能が損なわれたり、ヘアゴム３００の寸法が所望の寸法より大きくなったりするおそれがある。

この点、上記構成によれば、結び目検知機構５０は、第１加熱機構１２０及び切断機構１３０よりも上流側に配置されている。これにより、結び目３０７が第１加熱機構１２０及び切断機構１３０に到達する前に、製造装置１０が停止するため、結び目３０７が存在する状態でゴム紐３０２が加熱及び切断されることがない。したがって、上述した不都合を回避できる。

（８）結び目検知機構５０は、回転可能に構成された可動板５４と、可動板５４の回転を検知する検知部５８と、検知部５８により可動板５４の回転が検知された場合に、製造装置１０の動作を停止するように制御する制御部５９とを有している。可動板５４は、ゴム紐３０２が挿入されるとともに、一般部３０６の通過を許容する一方、結び目３０７の通過を阻止する挿入部５４ａを有している。

こうした構成によれば、ゴム紐３０２に結び目３０７が存在する場合、結び目３０７が挿入部５４ａを通過しようとすることで、可動板５４には、下流側に向かう力が作用する。これにより、可動板５４が回転するため、当該回転が検知部５８によって検知されることで製造装置１０が停止する。したがって、結び目３０７が存在する状態でゴム紐３０２が搬送されることを回避できる。

（９）ヘアゴム３００の製造方法は、第１搬送工程と、第１加熱工程と、切断工程と、塗布工程と、接着工程とを備える。第１搬送工程では、ゴム紐３０２を供給する供給部３０から引き出されたゴム紐３０２を挟持して搬送する第１搬送機構８０を用いてゴム紐３０２を搬送する。第１加熱工程では、第１搬送工程において搬送されたゴム紐３０２のうち第１搬送機構８０により挟持された部分よりもゴム紐３０２の搬送方向の上流側の部分を加熱する。切断工程では、ゴム紐３０２のうち第１加熱工程において加熱された部分を切断することでゴム紐３０２からゴム紐片３０５を分離する。塗布工程では、ゴム紐片３０５の長さ方向における一端面に接着剤を塗布する。接着工程では、接着剤が塗布されたゴム紐片３０５を挟持するとともにゴム紐片３０５の両端面同士を接着することで、ゴム紐片３０５を環状に形成する。第１加熱工程及び切断工程は、ゴム紐３０２が、第１搬送機構８０により同一の位置にて保持された状態で行われる。

こうした方法によれば、第１搬送工程において搬送されたゴム紐３０２のうち第１加熱工程において加熱された部分が切断工程において切断されることで、ゴム紐３０２からゴム紐片３０５が分離する。また、塗布工程において接着剤が塗布されたゴム紐片３０５の両端面同士が、接着工程において接着されることで、ゴム紐片３０５が環状に形成される。こうして、ヘアゴム３００が製造される。

ここで、第１加熱工程及び切断工程は、ゴム紐３０２が、第１搬送機構８０により同一の位置にて保持された状態で行われる。このため、第１加熱工程において加熱される際のゴム紐３０２の位置と、切断工程において切断される際のゴム紐３０２の位置とを同一にすることができる。これにより、ゴム紐３０２が加熱されてから切断されるまでの間に、供給部３０と第１搬送機構８０との間でゴム紐３０２が伸びることを抑制できる。したがって、ヘアゴム３００の寸法ばらつきを抑制できる。

＜変更例＞
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・挿入部５４ａは、スリットに限定されず、可動板５４を搬送方向に貫通する貫通孔であってもよい。
・検知部５８は、例えば、回転した可動板５４が接触することで作動するスイッチや、可動板５４の回転を検知する種々のセンサであってもよい。

・結び目検知機構５０は、例えば、ゴム紐３０２に生じる張力を測定するとともに、結び目３０７が存在する際の張力の変動を検知することで結び目３０７を検知するものであってもよい。

・製造装置１０から結び目検知機構５０が省略されてもよい。
・乾燥機構２００は、４つの第３チャック部２０１を有するものに限定されず、少なくとも１つ以上の第３チャック部２０１を有するものであってもよい。

・製造装置１０から乾燥機構２００が省略されてもよい。この場合、例えば、第２搬送機構２２０が、接着機構１６０から第２加熱機構２４０に向けてゴム紐片３０５を搬送することとなる。このとき、第２搬送機構２２０が接着機構１６０から第２加熱機構２４０に向かうまでの時間を、接着剤の硬化時間よりも長く設定することで、第２搬送機構２２０によって乾燥工程を行うことができる。

・剥離ピン２４５の断面形状は、楕円形状や扁平形状であってもよいし、四角形状などの多角形状であってもよい。
・剥離ピン２４５は、接着部３０１を挟持している状態の一対の第２加熱部２４１の各々に対して、搬送方向の一方または他方に１つずつ設けられるものであってもよい。

・剥離部２４４は、例えば、ゴム紐片３０５に対してエアを吹き付けることにより、第２加熱部２４１から接着部３０１を剥離するものであってもよい。
・第２加熱機構２４０から剥離部２４４が省略されてもよい。

・第１加熱部１２１及び第２加熱部２４１は、通電により発熱するものに限定されず、例えば、熱風を吹き付けるものであってもよい。
・製造装置１０から第２搬送機構２２０及び第２加熱機構２４０が省略されてもよい。この場合、被覆部材３０４の色は、例えば、白色などの接着剤の白化が目立ちにくい色であることが好ましい。なお、同変更例では、ヘアゴムの製造方法における第２搬送工程及び第２加熱工程が省略される。

・塗布機構１８０は、ゴム紐片３０５の一端面における全面、すなわち、ゴム芯３０３と被覆部材３０４との双方に接着剤を塗布するものであってもよい。
・切断部１３７は、ゴム紐３０２を上下方向の少なくとも一方から剪断する刃部を有するものであってもよい。

・ゴム紐３０２は、複数のゴム芯３０３を有するものであってもよい。
・ゴム芯３０３の断面形状は、例えば、楕円形状や多角形状などであってもよい。

１０ 製造装置
３０ 供給部
５０ 結び目検知機構
５４ 可動板
５４ａ 挿入部
５８ 検知部
５９ 制御部
８０ 第１搬送機構
１００ 保持機構
１２０ 第１加熱機構
１２１ 第１加熱部
１３０ 切断機構
１３７ 切断部
１６０ 接着機構
１８０ 塗布機構
２００ 乾燥機構
２４０ 第２加熱機構
２４１ 第２加熱部
２４１ａ 挟持面
２４４ 剥離部
２４５ 剥離ピン
２４５ａ 対向面
３００ ヘアゴム
３０１ 接着部
３０２ ゴム紐
３０３ ゴム芯
３０４ 被覆部材
３０５ ゴム紐片
３０６ 一般部
３０７ 結び目

Claims (3)

1. ゴム芯と、樹脂繊維の編物により形成され、前記ゴム芯の外周を被覆する被覆部材と、を有するゴム紐からヘアゴムを製造するヘアゴムの製造装置であって、
   前記ゴム紐を供給する供給部から引き出された前記ゴム紐を挟持して搬送する搬送機構と、
   前記ゴム紐のうち前記搬送機構により挟持された部分よりも前記ゴム紐の搬送方向の上流側の部分を加熱する加熱機構と、
   前記加熱機構とは別の機構であって、前記ゴム紐のうち前記加熱機構により加熱された部分を切断することで前記ゴム紐からゴム紐片を分離する切断機構と、
   前記ゴム紐片の長さ方向における一端面に接着剤を塗布する塗布機構と、
   前記接着剤が塗布された前記ゴム紐片を挟持するとともに前記ゴム紐片の両端面同士を接着することで、前記ゴム紐片を環状に形成する接着機構と、を備え、
   前記搬送機構は、前記加熱機構による前記ゴム紐の加熱が開始されてから前記切断機構による前記ゴム紐の切断が完了するまでの間、前記ゴム紐を同一の位置にて保持するように構成されており、
   前記加熱機構は、前記切断機構が前記ゴム紐から離間した状態で前記ゴム紐の前記上流側の部分を加熱する、
   ヘアゴムの製造装置。
2. 前記両端面同士が前記接着剤により接着された前記ゴム紐片を所定の時間保持することで、前記接着剤を乾燥させる乾燥機構を備える、
   請求項１に記載のヘアゴムの製造装置。
3. ゴム芯と、樹脂繊維の編物により形成され、前記ゴム芯の外周を被覆する被覆部材と、を有するゴム紐からヘアゴムを製造するヘアゴムの製造方法であって、
   前記ゴム紐を供給する供給部から引き出された前記ゴム紐を挟持して搬送する搬送機構を用いて前記ゴム紐を搬送する搬送工程と、
   前記搬送工程において搬送された前記ゴム紐のうち前記搬送機構により挟持された部分よりも前記ゴム紐の搬送方向の上流側の部分を加熱機構を用いて加熱する加熱工程と、
   前記ゴム紐のうち前記加熱工程において加熱された部分を前記加熱機構とは別の機構である切断機構を用いて切断することで前記ゴム紐からゴム紐片を分離する切断工程と、
   前記ゴム紐片の長さ方向における一端面に接着剤を塗布する塗布工程と、
   前記接着剤が塗布された前記ゴム紐片を挟持するとともに前記ゴム紐片の両端面同士を接着することで、前記ゴム紐片を環状に形成する接着工程と、を備え、
   前記加熱工程及び前記切断工程は、前記ゴム紐が前記搬送機構により同一の位置にて保持された状態で行われ、
   前記加熱工程において、前記加熱機構は、前記切断機構が前記ゴム紐から離間した状態で前記ゴム紐の前記上流側の部分を加熱する、
   ヘアゴムの製造方法。

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