JP7328482B2 - データ管理システム，管理方法，管理プログラム - Google Patents

Description

本発明は、建築物の設計および施工に関するデータを管理するためのシステム，方法，およびプログラムに関する。

近年、建築の分野では、ＢＩＭ（Building Information Modeling）と呼ばれる３Ｄモデルの活用が進んでいる。ＢＩＭは、設計現場、すなわち、企画，意匠設計，設備設計，設計分析，実施設計，施工計画，および部品製作において活用が進んでいる。例えば特許文献１には、工場での部材製作の場面でＢＩＭを活用する技術が開示されている。

特開２０１９－２１１９０号公報

しかしながら、施工状況の計測結果を設計ＢＩＭに反映させた場合、部材同士が重なっているかどうかのチェックは可能であるが、部材のどの場所が干渉しているかの情報はＢＩＭに記憶することができなかった。特に、部材同士が離れているかどうかのチェックは行うことができず、部材の乖離の情報を管理することはできなかった。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、部材同士の境界情報をデータ管理することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明のある態様の管理方法は、建築物を構成する建築部材について部材識別情報と部材座標と部材形状を記憶した設計データベースと情報の送受信を行って、（Ａ）前記設計データベースに記憶された前記建築部材のなかから、管理対象となる管理部材を選択するステップと、（Ｂ）前記設計データベースから、前記管理部材に隣接する関連部材を選択するステップと、（Ｃ）前記管理部材と前記関連部材の隣接箇所を選択するステップと、（Ｄ）前記隣接箇所について、境界情報として、該隣接箇所の識別情報と，隣接箇所座標と，隣接箇所形状と，前記管理部材の部材識別情報と，前記関連部材の部材識別情報とを関連付けて、比較結果データベースに記憶するステップと、を有することを特徴とする。

上記態様において、さらに、前記管理部材に関する全ての関連部材について前記境界情報を作成したかを確認し、全て作成していない場合は未作成の関連部材について前記（Ｂ）から（Ｄ）のステップを行うのも好ましい。

上記態様において、前記建築物に関する計測データを記憶した計測データベースと、と情報の送受信を行って、（Ｅ）前記計測データベースから前記管理部材の計測データを選択するステップと、（Ｆ）前記管理部材の設計モデルに前記計測データを反映させた前記管理部材の現状モデルを作成するステップと、（Ｇ）前記比較結果データベースを参照し、前記管理部材の隣接箇所を一つ選択するステップと、（Ｈ）前記隣接箇所について、前記比較結果データベースに記憶された隣接箇所形状と、前記現状モデルの形状とを比較するステップと、（Ｉ）前記隣接箇所において、前記隣接箇所形状と前記現状モデルの形状に干渉または空間があるか判断するステップと、（Ｊ）前記（Ｉ）ステップにおいて干渉がある場合、比較した比較箇所で干渉ありとして、前記隣接箇所の識別情報と，前記比較箇所の識別情報と，比較箇所座標と，比較箇所形状とを，前記比較箇所の属性を「干渉」として、前記比較結果データベースに記憶するステップと、を有するのも好ましい。

上記態様において、（Ｋ）前記（Ｉ）ステップにおいて空間がある場合、比較した比較箇所で乖離ありとして、前記隣接箇所の識別情報と，前記比較箇所の識別情報と，比較箇所座標と，比較箇所形状とを，前記比較箇所の属性を「乖離」として、前記比較結果データベースに記憶するステップと、を有するのも好ましい。

上記態様において、（Ｌ）前記（Ｉ）ステップにおいて干渉も空間も無い場合、比較した比較箇所は設計通りとして、前記隣接箇所の識別情報と，前記比較箇所の識別情報と，比較箇所座標と，比較箇所形状とを，前記比較箇所の属性を「問題なし」として、前記比較結果データベースに記憶するステップと、を有するのも好ましい。

上記態様において、さらに、前記管理部材に関する全ての隣接箇所について比較を終了したかを確認し、他の隣接箇所での比較を続ける場合は、他の隣接箇所について前記（Ｇ）から（Ｌ）のステップを行うのも好ましい。

上記態様において、前記建築物に関する計測データを記憶した計測データベースと、と情報の送受信を行って、（Ｍ）前記計測データベースから前記管理部材の計測データを選択するステップと、（Ｎ）前記管理部材の設計モデルに前記計測データを反映させた前記管理部材の現状モデルを作成するステップと、（Ｏ）前記比較結果データベースを参照し、前記管理部材の隣接箇所を一つ選択するステップと、（Ｐ）前記隣接箇所について、前記比較結果データベースを参照して境界面モデルを作成するステップと、（Ｑ）前記隣接箇所について、前記境界面モデルと前記現状モデルを比較するステップと、（Ｒ）前記隣接箇所において、前記境界面モデルと前記現状モデルに干渉または空間があるか判断するステップと、（Ｓ）前記（Ｒ）ステップにおいて干渉がある場合、比較箇所で干渉ありとして、干渉部分の境界モデルを作成し、前記隣接箇所の識別情報と，前記比較箇所の識別情報と，前記境界モデルに基づく比較箇所座標，比較箇所形状と，前記比較箇所の属性「干渉」を、前記比較結果データベースに記憶するステップと、（Ｔ）前記（Ｒ）ステップにおいて空間がある場合、比較箇所で乖離ありとして、乖離部分の境界モデルを作成し、前記隣接箇所の識別情報と，前記比較箇所の識別情報と，前記境界モデルに基づく比較箇所座標，比較箇所形状と，前記比較箇所の属性「乖離」を、前記比較結果データベースに記憶するステップと、（Ｕ）前記（Ｒ）ステップにおいて干渉も空間も無い場合、比較箇所は設計通りとして、比較箇所の境界モデルを作成し、前記隣接箇所の識別情報と，前記比較箇所の識別情報と，前記境界モデルに基づく比較箇所座標，比較箇所形状と，前記比較箇所の属性「問題なし」を、前記比較結果データベースに記憶するステップと、を有するのも好ましい。

上記態様において、（Ｖ）前記設計データベースに記憶された前記建築部材のなかから、確認対象となる確認部材を選択するステップと、（Ｗ）前記比較結果データベースから前記（Ｖ）ステップで選択された確認部材の部材識別情報を有する隣接箇所を選択するステップと、（Ｘ）前記比較結果データベースから前記（Ｗ）ステップで選択された隣接箇所の関連部材を確認するステップと、を有するのも好ましい。

上記態様において、（Ｙ）前記属性から、干渉，乖離，または問題なしのいずれかを選択するステップと、（Ｚ）前記比較結果データベースから前記（Ｙ）ステップで選択された属性を有する隣接箇所を選択するステップと、（ＡＡ）前記（Ｚ）ステップで選択された隣接箇所を確認するステップと、を有するのも好ましい。

上記態様において、（ＡＢ）前記属性から、干渉，乖離，または問題なしのいずれかを選択するステップと、（ＡＣ）前記比較結果データベースから前記（ＡＢ）ステップで選択された属性を有する隣接箇所を選択するステップと、（ＡＤ）前記（ＡＣ）ステップで選択された隣接箇所について前記比較結果データベースを参照し、該隣接箇所に記憶されている部材を確認するステップと、を有するのも好ましい。

上記態様において、さらに前記設計データベースに前記建築部材に関する他の分類情報を備え、（ＡＥ）前記属性から、干渉，乖離，または問題なしのいずれかを選択するステップと、（ＡＦ）前記比較結果データベースから前記（ＡＥ）ステップで選択された属性を有する隣接箇所を選択するステップと、（ＡＧ）前記設計データベースを参照し、前記（ＡＦ）ステップで選択された隣接箇所を前記他の分類情報で絞り込むステップと、（ＡＨ）前記（ＡＧ）ステップで絞り込まれた隣接箇所について前記比較結果データベースを参照し、該隣接箇所に記憶されている部材を確認するステップと、を有するのも好ましい。

上記態様の管理方法を、コンピュータプログラムで記載し、それを実行可能にする管理プログラムも好ましい。

また、上記課題を解決するために、本発明のある態様の管理システムは、建築物を構成する建築部材について部材識別情報と部材座標と部材形状を記憶した設計データベースと、前記設計データベースに記憶された前記建築部材のなかから、管理対象となる管理部材を選択する管理部材選択部と、前記設計データベースから、前記管理部材に隣接する関連部材を選択する関連部材選択部と、前記管理部材と前記関連部材の隣接箇所を選択し、前記隣接箇所について、境界情報として、該隣接箇所の識別情報と，隣接箇所座標と，隣接箇所形状と，前記管理部材の部材識別情報と，前記関連部材の部材識別情報とを関連付ける境界情報作成部と、前記境界情報作成部が関連付けた情報を記憶する比較結果データベースと、を備えることを特徴とする。

上記態様において、さらに、前記建築物に関する計測データを記憶した計測データベースと、前記計測データベースから前記管理部材の計測データを選択する計測データ選択部と、前記管理部材の設計モデルに前記計測データを反映させた、前記管理部材の現状モデルを作成する現状モデル作成部と、前記比較結果データベースを参照し、前記管理部材の隣接箇所を一つ選択する境界情報選択部と、前記隣接箇所について、前記比較結果データベースに記憶された隣接箇所形状と、前記現状モデルの形状とを比較する隣接箇所比較部と、を備え、前記境界情報作成部は、前記隣接箇所において前記隣接箇所形状と前記現状モデルの形状に干渉または空間があるか判断し、干渉がある場合は、前記隣接箇所の識別情報と比較箇所の識別情報と比較箇所座標と比較箇所形状とを前記比較箇所の属性を「干渉」として前記比較結果データベースに記憶し、空間がある場合は、前記隣接箇所の識別情報と前記比較箇所の識別情報と比較箇所座標と比較箇所形状とを前記比較箇所の属性を「乖離」として前記比較結果データベースに記憶し、干渉も空間も無い場合は、前記隣接箇所の識別情報と前記比較箇所の識別情報と比較箇所座標と比較箇所形状とを前記比較箇所の属性を「問題なし」として前記比較結果データベースに記憶するのも好ましい。

上記態様において、前記建築物に関する計測データを記憶した計測データベースと、前記計測データベースから前記管理部材の計測データを選択する計測データ選択部と、前記管理部材の設計モデルに前記計測データを反映させた、前記管理部材の現状モデルを作成する現状モデル作成部と、前記比較結果データベースを参照し、前記管理部材の隣接箇所を一つ選択する境界情報選択部と、前記比較結果データベースを参照して、前記隣接箇所の境界面モデルを作成する境界面作成部と、前記境界面モデルと前記現状モデルを比較する隣接箇所比較部と、前記境界面モデルと前記現状モデルに干渉がある場合は干渉部分の境界モデルを作成し、前記境界面モデルと前記現状モデルに空間がある場合は空間部分の境界モデルを作成し、前記境界面モデルと前記現状モデルに干渉も空間も無い場合は比較箇所の境界モデルを作成する境界モデル作成部と、を備え、前記境界情報作成部は、比較箇所の識別情報と，前記境界モデルに基づく比較箇所座標，比較箇所形状と，前記比較箇所の属性「干渉」または「乖離」または「問題なし」を、前記比較結果データベースに記憶するのも好ましい。

上記態様において、管理者に、前記設計データベースの前記建築部材のなかから確認対象となる確認部材を選択させ、前記確認部材の部材識別情報を有する隣接箇所を選択させ、選択された隣接箇所の関連部材を確認させる関連部材確認部、を備えるのも好ましい。

上記態様において、管理者に、前記属性の選択と、選択された属性を有する隣接箇所の選択をさせ、選択された隣接箇所を確認させる管理箇所・部材確認部、を備えるのも好ましい。

上記態様において、管理者に、前記属性の選択と、選択された属性を有する隣接箇所の選択をさせ、選択された隣接箇所に記憶されている部材を確認させる管理箇所・部材確認部、を備えるのも好ましい。

上記態様において、前記設計データベースは前記建築部材に関する他の分類情報を備え、さらに、管理者に、前記属性の選択と、選択された属性を有する隣接箇所の選択をさせ、選択された隣接箇所を前記他の分類情報で絞り込み、絞り込まれた隣接箇所に記憶されている部材を確認させる管理箇所・部材確認部、を備えるのも好ましい。

本発明のデータ管理システム，管理方法，管理プログラムによれば、部材同士の境界情報をデータ管理することができる。

本発明の第一の実施形態に係る管理システムの構成ブロック図である。 同管理システムに係る設計データベースの一例を示す図である。 同管理システムに係る比較結果データベースの一例を示す図である。 本発明の第一の実施形態に係る管理方法を示すフロー図である。 同管理方法の作業イメージを示す図である。 本発明の第二の実施の形態に係る管理システムの構成ブロック図である。 同管理システムに係る計測データベースの一例を示す図である。 本発明の第二の実施形態に係る管理方法を示すフロー図である。 同管理方法の作業イメージを示す図である。 同管理システムに係る比較結果データベースの一例を示す図である。 同管理方法の比較箇所についての作業イメージを示す図である。 同管理方法の比較箇所についての作業イメージを示す図である。 本発明の第三の実施の形態に係る管理システムの構成ブロック図である。 本発明の第三の実施形態に係る管理方法を示すフロー図である。 同管理方法の作業イメージを示す図である。 本発明の第四の実施の形態に係る管理システムの構成ブロック図である。 本発明の第四の実施形態に係る関連部材の管理方法を示すフロー図である。 本発明の第五の実施の形態に係る管理システムの構成ブロック図である。 本発明の第五の実施形態に係る干渉箇所の管理方法を示すフロー図である。 従来の干渉箇所の管理方法を示すフロー図である。 本発明の第五の実施形態に係る乖離箇所の管理方法を示すフロー図である。 本発明の第五の実施形態に係る問題なしの箇所の管理方法を示すフロー図である。 本発明の第五の実施形態に係る干渉部材の管理方法を示すフロー図である。 従来の干渉部材の管理方法を示すフロー図である。 本発明の第五の実施形態に係る乖離部材の管理方法を示すフロー図である。 本発明の第五の実施形態に係る問題のない部材の管理方法を示すフロー図である。 本発明の第六の実施の形態に係る管理システムの構成ブロック図である。 同管理システムに係る設計データベースの一例を示す図である。 本発明の第六の実施形態に係る干渉箇所の管理方法を示すフロー図である。

次に、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照して説明する。

＜第一の実施形態＞
（第一の実施形態に係る管理システムの構成）
図１は、本発明の第一の実施形態に係る管理システム１の構成ブロック図である。管理システム１は、入出力装置２と、設計データベース３と、管理部材選択部５と、関連部材選択部６と、境界情報作成部７と、比較結果データベース２０と、を備える。

入出力装置２は、少なくとも演算部、記憶部、通信部、表示部、操作部を備える汎用パーソナルコンピュータやタブレット端末等であり、管理者からの操作が可能である。

管理部材選択部５，関連部材選択部６，および境界情報作成部７の各機能部は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）などのＰＬＤ（Programmable Logic Device）などの電子回路により構成される。各機能部は、入出力装置２内に、または他の外部ハードウェア／ソフトウェアのいずれかで、構成されてもよい。後者の場合、各機能部は、入出力装置２とネットワークを通じて情報の送受信を行える。

設計データベース３および比較結果データベース２０は、ネットワークを介して通信可能に構成されたサーバコンピュータに記憶されている。該サーバコンピュータは、関連する機能部と通信が可能であり、関連する機能部と情報の送受信を行える。

設計データベース３には、管理対象となる建築物の設計ＢＩＭに基づく設計データ（建築物を構成する一つ一つの建築部材を３Ｄモデル形状で有したデータ。３Ｄモデルには面，線，点の形状も含まれる。以降、設計モデルとも称する）が記憶されている。設計データベース３は、図２に示すように、各建築部材に関し、部材識別情報（以下、部材ＩＤ）と，部材座標と，部材形状とを関連付ける設計テーブル３１を備える。

比較結果データベース２０には、管理部材と，管理部材に隣接する部材との，部材間の境界情報が記憶される。比較結果データベース２０は、少なくとも、部材間の境界（隣接箇所）を管理する隣接箇所テーブル２０１と、隣接箇所において関連している部材を管理する関連部材テーブル２０２を有している。好ましくは、図３に示すように、隣接箇所テーブル２０１には、部材間の境界（隣接箇所）ごとに付けられた識別情報（以下、隣接箇所ＩＤ）と，隣接箇所の座標と，隣接箇所の形状とが関連付けて記憶される。隣接箇所の形状は、例えば、境界面の形状に関する情報であり、“平面”“凸面”“凹面”“曲面”などである。関連部材テーブル２０２には、隣接箇所ＩＤと，管理対象となる部材（以下、“管理部材”）の部材ＩＤと，管理部材に隣接し管理部材とともに隣接箇所を形成する部材（以下、“関連部材”）の部材ＩＤ（以下、こちらを関連部材ＩＤと称する）とが関連付けて記憶される。

管理部材選択部５，関連部材選択部６，および境界情報作成部７の各機能部については、次に記載する本形態に係る管理方法において説明する。

（第一の実施形態に係る管理方法）
本形態による管理方法は、境界情報を管理するための比較結果データベース２０を作成するためのデータ管理となる。図４は本発明の第一の実施形態に係る管理方法を示すフロー図であり、図５は同フローの作業イメージ図である。

本形態による管理処理が開始されると、ステップＳ１００１で、管理部材選択部５は、設計テーブル３１を読み出し、入出力装置２に設計モデルを表示するなどして、管理者に、管理対象となる部材“管理部材”を選択させる。管理者は、入出力装置２を介して管理部材を選択する（図５のＳ１００１も参照）。

次に、ステップＳ１００２に移行して、関連部材選択部６は、設計テーブル３１を読み出し、設計テーブル３１にある管理部材の座標および形状のデータを基に、管理部材に隣接する“関連部材”を自動で抽出するか、管理部材の周辺の設計モデルを入出力装置２に表示するなどして“関連部材”を管理者に選択させる（図５のＳ１００２も参照）。

次に、ステップＳ１００３に移行して、境界情報作成部７は、管理部材の設計モデルと関連部材の設計モデルが隣接する隣接箇所を一つ選択する（図５のＳ１００３も参照）。

次に、ステップＳ１００４に移行して、境界情報作成部７は、ステップＳ１００３で選択された隣接箇所について、隣接箇所ＩＤを付け，隣接箇所ＩＤと，隣接箇所座標と，隣接箇所形状（境界面の形状）と，管理部材の部材ＩＤと，関連部材の関連部材ＩＤとを，隣接箇所テーブル２０１および関連部材テーブル２０２の対応箇所に格納する（図５のＳ１００４も参照）。

次に、ステップＳ１００５に移行して、境界情報作成部７は、管理部材の設計モデルを確認し、管理部材の全ての関連部材について境界情報を作成したか確認する。全て作成していない場合はステップＳ１００２に戻り未作成分を作成し（図５のＳ１００５も参照）、全て作成した場合はフローを終了する。

以上、本形態の管理方法および管理システムによれば、設計データベース３に紐づけて作成された比較結果データベース２０（隣接箇所テーブル２０１と関連部材テーブル２０２）によって、部材同士の境界情報がデータ管理される。

＜第二の実施形態＞
本形態による管理システムおよび管理方法は、第一の実施形態に追加的に適用されるものであり、さらに、計測データを反映させて境界情報を管理するものである。

（第二の実施形態に係る管理システムの構成）
図６は、本発明の第二の実施の形態に係る管理システム１’の構成ブロック図である。第一の実施形態と同一の構成については、同一の符号を用いて説明を割愛する。管理システム１’は、入出力装置２と、設計データベース３と、計測データベース４と、管理部材選択部５と、計測データ選択部８と，現状モデル作成部９と，境界情報選択部１０と、隣接箇所比較部１１と、境界情報作成部７と、比較結果データベース２０と、を備える。

計測データベース４には、スキャナ等を利用して得られた上記建築物の計測データ（座標情報をレジストレーションした点群データ，点データ、計測地点の座標情報を保持する画面データ，建築部材の施工誤差に関するデータ）が記憶されている。計測データには、計測点の識別情報（以下、点群ＩＤ）が付与されている。計測データベース４は、少なくとも、図７に示すように、計測点毎に、点群ＩＤと点座標とを関連付けた計測テーブル４１を備える。

計測データ選択部８，現状モデル作成部９，境界情報選択部１０、隣接箇所比較部１１も、他の機能部と同様、電子回路により構成される。計測データ選択部８，現状モデル作成部９，境界情報選択部１０、隣接箇所比較部１１については、次に記載する本形態に係る管理方法において説明する。

（第二の実施形態に係る管理方法）
図８は本発明の第二の実施形態に係る管理方法を示すフロー図、図９は同管理フローの作業イメージ図である。第一の実施形態と同一のステップについては、同一のステップ符号を引用して説明を割愛する。

本形態による管理処理が開始されると、ステップＳ２００１で、管理部材選択部５は、ステップＳ１００１と同様に、管理者に、設計テーブル３１から管理部材を選択させる（図９のＳ２００１も参照）。

次に、ステップＳ２００２に移行して、計測データ選択部８は、計測テーブル４１に記憶されている計測点の点座標を読み出し、ステップＳ２００１で選択された管理部材の部材座標と略対応する計測点を抽出するか、管理者に入出力装置２を介して選択させる。このとき、座標が完全一致するものだけではなく、予め設定した誤差値内に入る計測点は選択される。

ここで、予め、計測点がどの建築部材のものなのかが特定されており、計測テーブル４１において、計測点に設計テーブル３１と対応付く部材ＩＤが付けられるのも好ましい。この場合、先にステップＳ２００１で管理部材の部材ＩＤを基に計測データを選択し、次のステップＳ２００２で管理部材の設計モデルを選択する流れとしてもよい。

次に、ステップＳ２００３に移行して、現状モデル作成部９は、管理部材に関し、設計モデルと計測データを利用して、計測データで設計モデルの形状，座標，回転，傾きを修正し、管理部材の現状モデルを作成する（図９のＳ２００３も参照）。

次に、ステップＳ２００４に移行して、境界情報選択部１０は、比較結果データベース２０を参照し、管理部材が持つ隣接箇所を一つ、管理者に選択させる。管理者は、管理部材の設計モデルまたは隣接箇所ＩＤを基に、隣接箇所を一つ選択する（図９のＳ２００４も参照）。

次に、ステップＳ２００５に移行して、隣接箇所比較部１１は、隣接箇所テーブル２０１から読みだした隣接箇所形状と、隣接箇所座標における現状モデルの形状と、を比較する。

次に、ステップＳ２００６に移行して、境界情報作成部７は、隣接箇所形状と現状モデルの形状に干渉または空間があるか判断し、比較箇所の属性を判断する。一例として、隣接箇所の形状が平面であるのに対し、比較した箇所で現状モデルが凸面となっている場合（図９のＳ２００６－１参照）、その比較箇所では「干渉あり」としてステップＳ２００７に移行する。一方、比較した箇所で現状モデルが凹面となっている場合（図９のＳ２００６－２参照）、その比較箇所では「空間があり」としてステップＳ２００８に移行する。隣接箇所形状も比較箇所の現状モデルも平面である場合、その比較箇所は「設計通り」としてステップＳ２００９に移行する。なお、隣接箇所形状と現状モデルの形状の比較では、予め設定された設計誤差範囲内である場合は、設計通りとされるのも好ましい。

境界情報作成部７は、図１０に示すように、比較結果データベース２０に、比較箇所テーブル２０３を作成する。比較箇所テーブル２０３には、好ましくは、比較箇所ごとに付けられた識別情報（以下、比較箇所ＩＤ）と，隣接箇所ＩＤと，比較箇所座標と，比較箇所形状と，比較箇所の属性として「干渉」または「乖離」または「問題なし」，が関連付けて記憶される。

ステップＳ２００７に移行すると、境界情報作成部７は、比較箇所ＩＤ，隣接箇所ＩＤ，比較箇所座標，比較箇所形状とともに、比較箇所の属性を「干渉」として、比較箇所テーブル２０３に格納し、ステップＳ２０１０に移行する。

ステップＳ２００８に移行すると、境界情報作成部７は、比較箇所ＩＤ，隣接箇所ＩＤ，比較箇所座標，比較箇所形状とともに、比較箇所の属性を「乖離」として、比較箇所テーブル２０３に格納し、ステップＳ２０１０に移行する。

ステップＳ２００９に移行すると、境界情報作成部７は、比較箇所ＩＤ，隣接箇所ＩＤ，比較箇所座標，比較箇所形状とともに、比較箇所の属性を「問題なし」として、比較箇所テーブル２０３に格納し、ステップＳ２０１０に移行する。

ステップＳ２０１０に移行すると、境界情報作成部７は、管理者に、係る隣接箇所での比較作業を終了するか尋ねる。管理者が係る隣接箇所で他の比較箇所での比較を続ける場合はステップＳ２００５に戻り、係る隣接箇所での比較を止める場合はステップＳ２０１１に移行する。

ステップＳ２０１１に移行すると、境界情報作成部７は、管理部材の全ての隣接箇所に対して比較作業を終了するか尋ねる。管理者が他の隣接箇所での比較を続ける場合はステップＳ２００４に戻り、全ての隣接箇所での比較を止める場合はフローを終了する。

なお、補足として、比較箇所は、対象となる隣接箇所（エリア）を細かく分解し、分解したエリア単位で確認される。分解能の設定は、管理者が手動で設定してもよいし、隣接箇所比較部１１が３Ｄモデルの描画粒度に合わせて自動設定してもよい。ステップＳ２００５からステップＳ２０１０の作業イメージを図１１と図１２に示す。境界情報作成部７は、対象となる隣接箇所の比較箇所を全て確認した後、図１１および図１２に示すように、干渉，乖離，問題なしの属性ごとに分けた比較箇所エリアを作成し、データ管理するのも好ましい。

以上、本形態の管理方法および管理システムによれば、設計モデルに計測データを反映させた上で、予めデータ管理された境界情報に基づいて、隣接箇所で部材同士が干渉するかどうか検証することができる。さらに、隣接箇所において部材同士が離れている場合、隣接箇所に乖離があるということをデータとして管理することができる。また、干渉の位置と乖離の位置は、座標まで明らかにして、比較結果データベース２０に記憶することができる。

＜第三の実施形態＞
本形態による管理システムおよび管理方法は、第二の実施形態の境界情報に加えて、境界部分の具体的な形状まで含めて管理するものである。

（第三の実施形態に係る管理システムの構成）
図１３は、本発明の第三の実施の形態に係る管理システム１”の構成ブロック図である。前述の実施形態と同一の構成については、同一の符号を用いて説明を割愛する。管理システム１”は、第二の実施形態の構成に、境界面作成部１２と境界モデル作成部１３が追加される。

境界面作成部１２，境界モデル作成部１３も、他の機能部と同様、電子回路により構成される。境界面作成部１２，境界モデル作成部１３については、次に記載する本形態に係る管理方法において説明する。

（第三の実施形態に係る管理方法）
図１４は本発明の第三の実施形態に係る管理方法を示すフロー図、図１５は同管理フローの作業イメージ図である。第二の実施形態と同一のステップについては、同一のステップ符号を引用して説明を割愛する。

本形態による管理処理が開始されると、ステップＳ３００１で、管理部材選択部５はステップＳ２００１と同様に管理部材を選択させ、ステップＳ３００２で、計測データ選択部８はステップＳ２００２と同様に管理部材の計測データを選択する。

次に、ステップＳ３００３に移行して、ステップＳ２００３と同様に、現状モデル作成部９は管理部材の現状モデルを作成する（図１５のＳ３００３も参照）。

次に、ステップＳ３００４に移行して、ステップＳ２００４と同様に、境界情報選択部１０は、比較結果データベース２０を参照し、管理部材が持つ隣接箇所を一つ、管理者に選択させる。

次に、ステップＳ３００５に移行すると、境界面作成部１２は、隣接箇所テーブル２０１（比較結果データベース２０）を参照して、ステップＳ３００４で選択された隣接箇所ＩＤの隣接箇所座標と隣接箇所形状から、当該隣接箇所の境界面の設計モデル（以下、境界面モデル）を作成する（図１５のＳ３００５も参照）。

次に、ステップＳ３００６に移行して、隣接箇所比較部１１は、隣接箇所座標における現状モデルの形状と、ステップＳ３００５で作成した境界面モデルの形状を比較する。

次に、ステップＳ３００７に移行して、境界情報作成部７は、境界面モデルと現状モデルとに干渉または空間があるか判断し、比較箇所の属性を判断する。一例として、境界面モデルが平面であるのに対し、比較した箇所（座標）で現状モデルが凸面となっている場合（図１５のＳ３００７－１参照）、その比較箇所では干渉ありとしてステップＳ３００８に移行する。一方、比較した箇所（座標）で現状モデルが凹面となっている場合（図１５のＳ３００７－２参照）、その比較箇所では空間があるとしてステップＳ３００９に移行する。境界面モデルも比較した箇所の現状モデルも平面である場合、その比較箇所は「設計通り」としてステップＳ３０１０に移行する。なお、境界面モデルと現状モデルの比較では、予め設定された設計誤差範囲内である場合は、設計通りとされるのも好ましい。

ステップＳ３００８に移行すると、境界モデル作成部１３が、この比較箇所において干渉部分の境界モデルを作成する（図１５のＳ３００８参照）。境界情報作成部７は、比較箇所ＩＤと，隣接箇所ＩＤと，境界モデルに基づく比較箇所座標，比較箇所形状と、比較箇所の属性「干渉」とを、比較箇所テーブル２０３に格納して、ステップＳ３０１１に移行する。

ステップＳ３００９に移行すると、境界モデル作成部１３は、この比較箇所における空間部分のモデル、すなわち乖離部分の境界モデルを作成する（図１５のＳ３００９参照）。境界情報作成部７は、比較箇所ＩＤと，隣接箇所ＩＤと，境界モデルに基づく比較箇所座標，比較箇所形状と、比較箇所の属性「乖離」とを、比較箇所テーブル２０３に格納して、ステップＳ３０１１に移行する。

ステップＳ３０１０に移行すると、境界モデル作成部１３は、この比較箇所の境界モデルを作成する。境界情報作成部７は、比較箇所ＩＤと，隣接箇所ＩＤと，境界モデルに基づく比較箇所座標，比較箇所形状と、比較箇所の属性「問題なし」とを、比較箇所テーブル２０３に格納して、ステップＳ３０１１に移行する。

ステップＳ３０１１に移行すると、境界情報作成部７は、管理者に、係る隣接箇所での比較作業を終了するか尋ねる。管理者が係る隣接箇所で他の比較箇所の比較を続ける場合はステップＳ３００６に戻り、係る隣接箇所での比較を止める場合はステップＳ３０１２に移行する。

ステップＳ３０１２に移行すると、境界情報作成部７は、管理部材の全ての隣接箇所に対して比較作業を終了するか尋ねる。管理者が他の隣接箇所での比較を続ける場合はステップＳ３００４に戻り、全ての隣接箇所での比較を止める場合はフローを終了する。

以上、本形態の管理方法および管理システムによれば、第二の実施形態に加えて、干渉または乖離の部分の境界モデルを作成して、境界部分の具体的な形状をデータ管理することができる。

＜第四の実施形態＞
本形態による管理システムおよび管理方法は、第一の実施形態で作成された比較結果データベース２０（関連部材テーブル２０２）のデータを活用する例を示すものであり、境界情報を管理することで可能となるデータ確認のための構成および方法を示すものである。第一の実施形態と同一の構成については、同一の符号を用いて説明を割愛する。

（第四の実施形態に係る管理システムの構成）
図１６は、本発明の第四の実施の形態に係る管理システム１００の構成ブロック図である。管理システム１００は、入出力装置２と、設計データベース３と、関連部材確認部１４と、比較結果データベース２０と、を備える。関連部材確認部１４も、他の機能部と同様、電子回路により構成される。関連部材確認部１４については、次に記載する本形態に係る管理方法において説明する。

（第四の実施形態に係る管理方法）
図１７は本発明の第四の実施形態に係る関連部材の管理方法を示すフロー図である。本確認フローが開始されると、ステップＳ４００１に移行して、関連部材確認部１４が部材を訊ねるので、管理者は、確認の対象となる「確認部材」を設計データベース３から選択する。次に、ステップＳ４００２に移行して、関連部材確認部１４は、比較結果データベース２０から関連部材テーブル２０２を読み出し、確認部材の部材ＩＤを有する隣接箇所をピックアップして、管理者に確認したい隣接箇所を選択させる。次に、ステップＳ４００３に移行して、関連部材確認部１４は、関連部材テーブル２０２から隣接箇所ＩＤで紐づく関連部材を読み出す。これにより、管理者は、確認部材の関連部材を確認することができる。

本形態の管理方法および管理システムによれば、部材同士の境界情報を基に、確認対象となる部材に隣接する関連部材をすぐに特定することができる。また、確認部材に対する関連部材の数もすぐに特定することができるので、確認部材の施工ずれが後の作業へどれだけ影響するか、確認把握することも可能になる。

＜第五の実施形態＞
本形態による管理システムおよび管理方法は、第二または第三の実施形態で作成された比較結果データベース２０（関連部材テーブル２０２および比較箇所テーブル２０３）のデータを活用する例を示すものであり、境界情報を管理することで可能となるデータ確認のための構成及び方法を示すものである。前述までの実施形態と同一の構成については、同一の符号を用いて説明を割愛する。また、以下は、第二の実施形態で作成された比較箇所テーブル２０３を例にして説明するが、第三の実施形態で作成された比較箇所テーブル２０３を用いても同様である。

（第五の実施形態に係る管理システムの構成）
図１８は、本発明の第五の実施の形態に係る管理システム１００’の構成ブロック図である。管理システム１００’は、入出力装置２と、管理箇所・部材確認部１５と、比較結果データベース２０と、を備える。管理箇所・部材確認部１５も、他の機能部と同様、電子回路により構成される。管理箇所・部材確認部１５については、次に記載する本形態に係る管理方法において説明する。

（第五の実施形態に係る管理方法－１の１）
図１９は本発明の第五の実施形態に係る干渉箇所の管理方法を示す確認フロー図であり、図２０は対比のための従来の干渉箇所の管理方法を示す確認フロー図である。

最初に、図２０を用いて従来の確認フローについて説明する。設計モデルに計測データを反映させたものに「干渉箇所」が発生しているか確認したい時、従来では、管理者は、まずステップＳ５１１１で、設計データベースから、干渉の有無を確認したい部材を手動で選択する。次に、管理者は、ステップＳ５１１２に進んで、確認したい部材を全て選択したかチェックする。選択していないものがあればステップＳ５１１１に戻り、全て選択した場合はステップＳ５１１３に進む。ステップＳ５１１３に進むと、チェックプログラムを有する演算部が、選択された部材の干渉を算出する。次に、ステップＳ５１１４に進んで、演算部はステップＳ５１１３の結果から干渉が発生している干渉部材を選択する。次に、ステップＳ５１１５に進み、管理者はステップＳ５１１４の結果から干渉箇所を確認したい部材を手動で選択する。次に、ステップＳ５１１６に進んではじめて、管理者は選択した部材の干渉箇所を確認することができる。

これに対し、本形態では、図１９に示すように、設計モデルに計測データを反映させたものに「干渉箇所」が発生しているか確認したい時、管理箇所・部材確認部１５が機能する。ステップＳ５０１１に移行すると、管理箇所・部材確認部１５が確認する属性を訊ねるので、管理者は「干渉」を選択する。すると、ステップＳ５０１２に移行して、管理箇所・部材確認部１５が、比較結果データベース２０から比較箇所テーブル２０３を読み出し、属性が「干渉」となっている隣接箇所をピックアップするので、管理者は管理したい箇所を選択する。選択後、ステップＳ５０１３に移行して、管理者は、干渉箇所を確認することができる。

すなわち、「干渉箇所」はすでに比較箇所テーブル２０３によって管理されているので、管理者は「干渉」の属性データを基に、干渉箇所をすぐに選択・確認することができる。

（第五の実施形態に係る管理方法－１の２）
図２１は本発明の第五の実施形態に係る乖離箇所の管理方法を示すフロー図である。

設計モデルに計測データを反映させたものに「乖離箇所」が発生しているか確認したい時、従来では、空間や部材同士の離れを検出する手段が無いことから、乖離箇所を確認することはできなかった。

これに対し、本形態では、図２１に示すように、設計モデルに計測データを反映させたものに「乖離箇所」が発生しているか確認したい時、管理箇所・部材確認部１５が機能する。ステップＳ５０２１に移行すると、管理箇所・部材確認部１５が確認する属性を訊ねるので、管理者は「乖離」を選択する。すると、ステップＳ５０２２に移行して、管理箇所・部材確認部１５が、比較箇所テーブル２０３を読み出し、属性が「乖離」となっている隣接箇所をピックアップするので、管理者は管理したい箇所を選択する。選択後、ステップＳ５０２３に移行して、管理者は、乖離箇所を確認することができる。

すなわち、「乖離箇所」はすでに比較箇所テーブル２０３によって管理されているので、管理者は「乖離」の属性データを基に、乖離箇所をすぐに選択・確認することができる。

（第五の実施形態に係る管理方法－１の３）
図２２は本発明の第五の実施形態に係る問題なしの箇所の管理方法を示す確認フロー図である。

設計モデルに計測データを反映させたものが、設計通りとなっている箇所（以下、「問題なしの箇所」という）を確認したい時は、図２２に示すように、管理箇所・部材確認部１５を機能させて、ステップＳ５０３１で属性「問題なし」を選択する。次に、ステップＳ５０３２に移行して、管理箇所・部材確認部１５が、比較箇所テーブル２０３を読み出し、属性が「問題なし」となっている隣接箇所をピックアップするので、管理者は管理したい箇所を選択する。選択後、ステップＳ５０３３に移行して、管理者は、設計通りとなっている箇所を確認することができる。

（第五の実施形態に係る管理方法－２の１）
図２３は本発明の第五の実施形態に係る干渉部材の管理方法を示す確認フロー図であり、図２４は対比のための従来の干渉部材の管理方法を示す確認フロー図である。

最初に、図２４を用いて従来の確認フローについて説明する。設計モデルに計測データを反映させたものに「干渉が発生している部材」（以下、干渉部材）があるか確認したい時、従来では、管理者は、まずステップＳ５４１１で、設計データベースから、干渉の有無を確認したい部材を手動で選択する。次に、管理者は、ステップＳ５４１２に進んで、確認したい部材を全て選択したかチェックする。選択していないものがあればステップＳ５４１１に戻り、全て選択した場合はステップＳ５４１３に進む。ステップＳ５４１３に進むと、チェックプログラムを有する演算部が、ステップＳ５４１２で選択された部材の干渉を算出する。次に、ステップＳ５４１４に進んで、演算部はステップＳ５４１３の結果から干渉が発生している部材を選択する。次に、ステップＳ５４１５に進んではじめて、管理者は干渉部材を確認することができる。

これに対し、本形態では、図２３に示すように、設計モデルに計測データを反映させたものに「干渉部材」があるか確認したい時、管理箇所・部材確認部１５が機能する。ステップＳ５０４１に移行すると、管理箇所・部材確認部１５が確認する属性を訊ねるので、管理者は「干渉」を選択する。次に、ステップＳ５０４２に移行すると、管理箇所・部材確認部１５が、比較箇所テーブル２０３を読み出し、属性が「干渉」となっている隣接箇所をピックアップするので、管理者は管理したい干渉箇所を選択する。次に、ステップＳ５０４３に移行すると、管理箇所・部材確認部１５は、ステップＳ５０４２で選択された隣接箇所ＩＤを基に関連部材テーブル２０２を参照し、係る隣接箇所に記憶されている部材ＩＤと関連部材ＩＤを持つ部材を選択する。選択後、ステップＳ５０４４に移行して、管理者は、干渉部材を確認することができる。

すなわち、「干渉部材」は、すでに比較箇所テーブル２０３および関連部材テーブル２０２によって紐づけて管理されているので、管理者は、「干渉」の属性データを基に、干渉部材をすぐに選択・確認することができる。

（第五の実施形態に係る管理方法－２の２）
図２５は本発明の第五の実施形態に係る乖離部材の管理方法を示す確認フロー図である。

設計モデルに計測データを反映させたものに「乖離箇所に関連している部材（以下、乖離部材という）」が発生しているか確認したい時、従来では、空間や部材同士の離れを検出する手段が無いことから、乖離部材を確認することはできなかった。

これに対し、本形態では、図２５に示すように、設計モデルに計測データを反映させたものに「乖離部材」があるか確認したい時、管理箇所・部材確認部１５が機能する。ステップＳ５０５１に移行すると、管理箇所・部材確認部１５が確認する属性を訊ねるので、管理者は「乖離」を選択する。次に、ステップＳ５０５２に移行すると、管理箇所・部材確認部１５が、比較箇所テーブル２０３を読み出し、属性が「乖離」となっている隣接箇所をピックアップするので、管理者は管理したい乖離箇所を選択する。次に、ステップＳ５０５３に移行すると、管理箇所・部材確認部１５は、ステップＳ５０５２で選択された隣接箇所ＩＤを基に関連部材テーブル２０２を参照し、係る隣接箇所に記憶されている部材ＩＤと関連部材ＩＤを持つ部材を選択する。選択後、ステップＳ５０５４に移行して、管理者は、乖離部材を確認することができる。

すなわち、「乖離部材」は、すでに比較箇所テーブル２０３および関連部材テーブル２０２によって紐づけて管理されているので、管理者は、「乖離」の属性データを基に、乖離している部材をすぐに選択・確認することができる。

（第五の実施形態に係る管理方法－２の３）
図２６は本発明の第五の実施形態に係る問題のない部材の管理方法を示すフロー図である。

設計モデルに計測データを反映させたもののうち設計通りとなっている部材（以下、「問題なしの部材」という）を確認したい時は、図２６に示すように、管理箇所・部材確認部１５を機能させて、ステップＳ５０６１で属性「問題なし」を選択する。ステップＳ５０６２に移行すると、管理箇所・部材確認部１５が、比較箇所テーブル２０３を読み出し、属性が「問題なし」となっている隣接箇所をピックアップするので、管理者は管理したい箇所を選択する。次に、ステップＳ５０６３に移行して、管理箇所・部材確認部１５は、ステップＳ５０６２で選択された隣接箇所ＩＤを基に関連部材テーブル２０２を参照し、係る隣接箇所に記憶されている部材ＩＤと関連部材ＩＤを持つ部材を選択する。選択後、ステップＳ５０６４に移行して、管理者は、問題なしの部材を確認することができる。

このように、本形態の管理方法および管理システムによれば、部材同士の隣接箇所の状態を確認する作業の効率が格段に向上する。

＜第六の実施形態＞
本形態による管理システムおよび管理方法は、第二または第三の実施形態で作成された比較結果データベース２０（関連部材テーブル２０２および比較箇所テーブル２０３）のデータを活用する別の例を示すものであり、さらに部材の他の分類情報を組み合わせたデータ確認を可能とする構成および方法を示すものである。前述までの実施形態と同一の構成については、同一の符号を用いて説明を割愛する。また、以下は、第二の実施形態で作成された比較箇所テーブル２０３を例にして説明するが、第三の実施形態で作成された比較箇所テーブル２０３を用いても同様である。

（第六の実施形態に係る管理システムの構成）
図２７は、本発明の第六の実施の形態に係る管理システム１００” の構成ブロック図である。第六の実施の形態に係る管理システム１００”は、第五の実施の形態に係る管理システムと同一であり、さらに図２８に示す設計テーブル３１’を備える設計データベース３’と情報の送受信を行う。

本形態の設計データベース３’は、図２８に示すように、各建築部材に関し、部材ＩＤと，部材座標と，部材形状と，部材種別を関連付ける設計テーブル３１’を備える。部材種別は、部材群の種別であって、“柱”“梁”“筋交い”“壁”などである。

（第六の実施形態に係る管理方法）
図２９は本発明の第六の実施形態に係る干渉部材の管理方法を示すフロー図である。本形態では、一例として属性のうち「干渉」を選択する場合を示すが、「乖離」「問題なし」を選択する場合も同様である。

本確認フローが開始されると、ステップＳ６０１１に移行して、管理箇所・部材確認部１５が確認する属性を訊ねるので、管理者は「干渉」を選択する。次に、ステップＳ６０１２に移行すると、管理箇所・部材確認部１５は、比較箇所テーブル２０３を読み出し、属性が「干渉」となっている隣接箇所をピックアップするので、管理者は管理したい干渉箇所を選択する。次に、ステップＳ６０１３に移行すると、管理箇所・部材確認部１５が部材種別を訊ねるので、管理者は、確認したい部材種別を選択する。次に、ステップＳ６０１４に移行して、管理箇所・部材確認部１５は、設計テーブル３１’を参照し、ステップＳ６０１２で選択された干渉箇所のうち、ステップＳ６０１３で選択された部材種別を有する部材ＩＤを含む隣接箇所を絞り込み、絞り込みをした隣接箇所について、隣接箇所ＩＤを基に関連部材テーブル２０２を参照し、係る隣接箇所に記憶されている部材ＩＤと関連部材ＩＤを持つ部材を選択する。選択後、ステップＳ６０１５に移行して、管理者は、部材種別を限定した上で干渉部材を確認することができる。

このように、本形態の管理方法および管理システムによれば、部材同士の隣接箇所の状態を、部材種別などの部材の他の分類情報を組み合わせて確認することも可能となる。なお、他の分類情報は、部材種別に限定する趣旨ではなく、耐火部材などの材質情報など、部材に関する何等かの分類情報であれば適用される。

以上、本発明の好ましい実施の形態および変形例を述べたが、各形態および各変形を当業者の知識に基づいて組み合わせることが可能であり、そのような形態も本発明の範囲に含まれる。

なお、上述の実施形態における比較結果データベース２０に記憶されたデータは、比較結果データベース２０から外部システムに出力することが可能であり、外部システムにおいて境界情報を利用・活用することが可能である。

１，１’，１”，１００，１００’，１００”… 管理システム
２ 入出力装置
３，３’ 設計データベース
４ 計測データベース
５ 管理部材選択部
６ 関連部材選択部
７ 境界情報作成部
８ 計測データ選択部
９ 現状モデル作成部
１０ 境界情報選択部
１１ 隣接箇所比較部
１２ 境界面作成部
１３ 境界モデル作成部
１４ 関連部材確認部
１５ 管理箇所・部材確認部
２０ 比較結果データベース

Claims (19)

1. 建築物を構成する建築部材について部材識別情報と部材座標と部材形状を記憶した設計データベースと情報の送受信を行って、
   （Ａ）前記設計データベースに記憶された前記建築部材のなかから、管理対象となる管理部材を選択するステップと、
   （Ｂ）前記設計データベースから、前記管理部材に隣接する関連部材を選択するステップと、
   （Ｃ）前記管理部材と前記関連部材の隣接箇所を選択するステップと、
   （Ｄ）前記隣接箇所について、境界情報として、該隣接箇所の識別情報と，隣接箇所座標と，隣接箇所形状と，前記管理部材の部材識別情報と，前記関連部材の部材識別情報とを関連付けて、比較結果データベースに記憶するステップと、
   を有することを特徴とする管理方法。
   
2. 請求項１に記載の管理方法において、さらに、前記管理部材に関する全ての関連部材について前記境界情報を作成したかを確認し、全て作成していない場合は未作成の関連部材について前記（Ｂ）から（Ｄ）のステップを行うことを特徴とする管理方法。
   
3. 請求項１に記載の管理方法において、前記建築物に関する計測データを記憶した計測データベースと、と情報の送受信を行って、
   （Ｅ）前記計測データベースから前記管理部材の計測データを選択するステップと、
   （Ｆ）前記管理部材の設計モデルに前記計測データを反映させた前記管理部材の現状モデルを作成するステップと、
   （Ｇ）前記比較結果データベースを参照し、前記管理部材の隣接箇所を一つ選択するステップと、
   （Ｈ）前記隣接箇所について、前記比較結果データベースに記憶された隣接箇所形状と、前記現状モデルの形状とを比較するステップと、
   （Ｉ）前記隣接箇所において、前記隣接箇所形状と前記現状モデルの形状に干渉または空間があるか判断するステップと、
   （Ｊ）前記（Ｉ）ステップにおいて干渉がある場合、比較した比較箇所で干渉ありとして、前記隣接箇所の識別情報と，前記比較箇所の識別情報と，比較箇所座標と，比較箇所形状とを，前記比較箇所の属性を「干渉」として、前記比較結果データベースに記憶するステップと、
   を有することを特徴とする管理方法。
   
4. 請求項３に記載の管理方法において、
   （Ｋ）前記（Ｉ）ステップにおいて空間がある場合、比較した比較箇所で乖離ありとして、前記隣接箇所の識別情報と，前記比較箇所の識別情報と，比較箇所座標と，比較箇所形状とを，前記比較箇所の属性を「乖離」として、前記比較結果データベースに記憶するステップと、
   を有することを特徴とする管理方法。
   
5. 請求項４に記載の管理方法において、
   （Ｌ）前記（Ｉ）ステップにおいて干渉も空間も無い場合、比較した比較箇所は設計通りとして、前記隣接箇所の識別情報と，前記比較箇所の識別情報と，比較箇所座標と，比較箇所形状とを，前記比較箇所の属性を「問題なし」として、前記比較結果データベースに記憶するステップと、
   を有することを特徴とする管理方法。
   
6. 請求項５に記載の管理方法において、さらに、前記管理部材に関する全ての隣接箇所について比較を終了したかを確認し、他の隣接箇所での比較を続ける場合は、他の隣接箇所について前記（Ｇ）から（Ｌ）のステップを行うことを特徴とする管理方法。
   
7. 請求項１に記載の管理方法において、前記建築物に関する計測データを記憶した計測データベースと、と情報の送受信を行って、
   （Ｍ）前記計測データベースから前記管理部材の計測データを選択するステップと、
   （Ｎ）前記管理部材の設計モデルに前記計測データを反映させた前記管理部材の現状モデルを作成するステップと、
   （Ｏ）前記比較結果データベースを参照し、前記管理部材の隣接箇所を一つ選択するステップと、
   （Ｐ）前記隣接箇所について、前記比較結果データベースを参照して境界面モデルを作成するステップと、
   （Ｑ）前記隣接箇所について、前記境界面モデルと前記現状モデルを比較するステップと、
   （Ｒ）前記隣接箇所において、前記境界面モデルと前記現状モデルに干渉または空間があるか判断するステップと、
   （Ｓ）前記（Ｒ）ステップにおいて干渉がある場合、比較箇所で干渉ありとして、干渉部分の境界モデルを作成し、前記隣接箇所の識別情報と，前記比較箇所の識別情報と，前記境界モデルに基づく比較箇所座標，比較箇所形状と，前記比較箇所の属性「干渉」を、前記比較結果データベースに記憶するステップと、
   （Ｔ）前記（Ｒ）ステップにおいて空間がある場合、比較箇所で乖離ありとして、乖離部分の境界モデルを作成し、前記隣接箇所の識別情報と，前記比較箇所の識別情報と，前記境界モデルに基づく比較箇所座標，比較箇所形状と，前記比較箇所の属性「乖離」を、前記比較結果データベースに記憶するステップと、
   （Ｕ）前記（Ｒ）ステップにおいて干渉も空間も無い場合、比較箇所は設計通りとして、比較箇所の境界モデルを作成し、前記隣接箇所の識別情報と，前記比較箇所の識別情報と，前記境界モデルに基づく比較箇所座標，比較箇所形状と，前記比較箇所の属性「問題なし」を、前記比較結果データベースに記憶するステップと、
   を有することを特徴とする管理方法。
   
8. 請求項１に記載の管理方法において、
   （Ｖ）前記設計データベースに記憶された前記建築部材のなかから、確認対象となる確認部材を選択するステップと、
   （Ｗ）前記比較結果データベースから前記（Ｖ）ステップで選択された確認部材の部材識別情報を有する隣接箇所を選択するステップと、
   （Ｘ）前記比較結果データベースから前記（Ｗ）ステップで選択された隣接箇所の関連部材を確認するステップと、
   を有することを特徴とする管理方法。
   
9. 請求項５に記載の管理方法において、
   （Ｙ）前記属性から、干渉，乖離，または問題なしのいずれかを選択するステップと、
   （Ｚ）前記比較結果データベースから前記（Ｙ）ステップで選択された属性を有する隣接箇所を選択するステップと、
   （ＡＡ）前記（Ｚ）ステップで選択された隣接箇所を確認するステップと、
   を有することを特徴とする管理方法。
   
10. 請求項５に記載の管理方法において、
    （ＡＢ）前記属性から、干渉，乖離，または問題なしのいずれかを選択するステップと、
    （ＡＣ）前記比較結果データベースから前記（ＡＢ）ステップで選択された属性を有する隣接箇所を選択するステップと、
    （ＡＤ）前記（ＡＣ）ステップで選択された隣接箇所について前記比較結果データベースを参照し、該隣接箇所に記憶されている部材を確認するステップと、
    を有することを特徴とする管理方法。
    
11. 請求項５に記載の管理方法において、
    さらに前記設計データベースに前記建築部材に関する他の分類情報を備え、
    （ＡＥ）前記属性から、干渉，乖離，または問題なしのいずれかを選択するステップと、
    （ＡＦ）前記比較結果データベースから前記（ＡＥ）ステップで選択された属性を有する隣接箇所を選択するステップと、
    （ＡＧ）前記設計データベースを参照し、前記（ＡＦ）ステップで選択された隣接箇所を前記他の分類情報で絞り込むステップと、
    （ＡＨ）前記（ＡＧ）ステップで絞り込まれた隣接箇所について前記比較結果データベースを参照し、該隣接箇所に記憶されている部材を確認するステップと、
    を有することを特徴とする管理方法。
    
12. 請求項１～１１のいずれかに記載の管理方法を、コンピュータプログラムで記載し、それを実行可能にしたことを特徴とする管理プログラム。
    
13. 建築物を構成する建築部材について部材識別情報と部材座標と部材形状を記憶した設計データベースと、
    前記設計データベースに記憶された前記建築部材のなかから、管理対象となる管理部材を選択する管理部材選択部と、
    前記設計データベースから、前記管理部材に隣接する関連部材を選択する関連部材選択部と、
    前記管理部材と前記関連部材の隣接箇所を選択し、前記隣接箇所について、境界情報として、該隣接箇所の識別情報と，隣接箇所座標と，隣接箇所形状と，前記管理部材の部材識別情報と，前記関連部材の部材識別情報とを関連付ける境界情報作成部と、
    前記境界情報作成部が関連付けた情報を記憶する比較結果データベースと、
    を備えることを特徴とする管理システム。
    
14. 請求項１３に記載の管理システムにおいて、さらに、
    前記建築物に関する計測データを記憶した計測データベースと、
    前記計測データベースから前記管理部材の計測データを選択する計測データ選択部と、
    前記管理部材の設計モデルに前記計測データを反映させた、前記管理部材の現状モデルを作成する現状モデル作成部と、
    前記比較結果データベースを参照し、前記管理部材の隣接箇所を一つ選択する境界情報選択部と、
    前記隣接箇所について、前記比較結果データベースに記憶された隣接箇所形状と、前記現状モデルの形状とを比較する隣接箇所比較部と、
    を備え、
    前記境界情報作成部は、
    前記隣接箇所において前記隣接箇所形状と前記現状モデルの形状に干渉または空間があるか判断し、干渉がある場合は、前記隣接箇所の識別情報と比較箇所の識別情報と比較箇所座標と比較箇所形状とを前記比較箇所の属性を「干渉」として前記比較結果データベースに記憶し、空間がある場合は、前記隣接箇所の識別情報と前記比較箇所の識別情報と比較箇所座標と比較箇所形状とを前記比較箇所の属性を「乖離」として前記比較結果データベースに記憶し、干渉も空間も無い場合は、前記隣接箇所の識別情報と前記比較箇所の識別情報と比較箇所座標と比較箇所形状とを前記比較箇所の属性を「問題なし」として前記比較結果データベースに記憶する
    ことを特徴とする管理システム。
    
15. 請求項１３に記載の管理システムにおいて、
    前記建築物に関する計測データを記憶した計測データベースと、
    前記計測データベースから前記管理部材の計測データを選択する計測データ選択部と、
    前記管理部材の設計モデルに前記計測データを反映させた、前記管理部材の現状モデルを作成する現状モデル作成部と、
    前記比較結果データベースを参照し、前記管理部材の隣接箇所を一つ選択する境界情報選択部と、
    前記比較結果データベースを参照して、前記隣接箇所の境界面モデルを作成する境界面作成部と、
    前記境界面モデルと前記現状モデルを比較する隣接箇所比較部と、
    前記境界面モデルと前記現状モデルに干渉がある場合は干渉部分の境界モデルを作成し、前記境界面モデルと前記現状モデルに空間がある場合は空間部分の境界モデルを作成し、前記境界面モデルと前記現状モデルに干渉も空間も無い場合は比較箇所の境界モデルを作成する境界モデル作成部と、を備え、
    前記境界情報作成部は、比較箇所の識別情報と，前記境界モデルに基づく比較箇所座標，比較箇所形状と，前記比較箇所の属性「干渉」または「乖離」または「問題なし」を、前記比較結果データベースに記憶する
    ことを特徴とする管理システム。
    
16. 請求項１３に記載の管理システムにおいて、
    管理者に、前記設計データベースの前記建築部材のなかから確認対象となる確認部材を選択させ、前記確認部材の部材識別情報を有する隣接箇所を選択させ、選択された隣接箇所の関連部材を確認させる関連部材確認部、
    を備えることを特徴とする管理システム。
    
17. 請求項１４または１５に記載の管理システムにおいて、
    管理者に、前記属性の選択と、選択された属性を有する隣接箇所の選択をさせ、選択された隣接箇所を確認させる管理箇所・部材確認部、
    を備えることを特徴とする管理システム。
    
18. 請求項１４または１５に記載の管理システムにおいて、
    管理者に、前記属性の選択と、選択された属性を有する隣接箇所の選択をさせ、選択された隣接箇所に記憶されている部材を確認させる管理箇所・部材確認部、
    を備えることを特徴とする管理システム。
    
19. 請求項１４または１５に記載の管理システムにおいて、前記設計データベースは前記建築部材に関する他の分類情報を備え、さらに、
    管理者に、前記属性の選択と、選択された属性を有する隣接箇所の選択をさせ、選択された隣接箇所を前記他の分類情報で絞り込み、絞り込まれた隣接箇所に記憶されている部材を確認させる管理箇所・部材確認部、
    を備えることを特徴とする管理システム。