JP7327797B2

JP7327797B2 - 鋳砂掻き出し具及び鋳砂掻き出し具セット

Info

Publication number: JP7327797B2
Application number: JP2019188330A
Authority: JP
Inventors: 幸雄渡部
Original assignee: 株式会社全晴
Priority date: 2019-10-15
Filing date: 2019-10-15
Publication date: 2023-08-16
Anticipated expiration: 2039-10-15
Also published as: JP2021062392A

Description

本発明は、鋳造品の内部に付着した鋳砂を掻き出すために用いられる鋳砂掻き出し具及び鋳砂掻き出し具セットに関する。

従来から、鋳造品から鋳砂を除去する方法として、例えば特許文献１，２に開示されているような振動を加えるものが知られている。

特開２０１０－６４０８２号公報特開２０１２－１３９７１８号公報

しかしながら、比較的深い孔が形成された鋳造品の場合、孔の奥に固着して残留する鋳砂を除去することが極めて困難であった。

そこで本発明は、鋳造品の内部に付着した鋳砂を好適に除去することのできる鋳砂掻き出し具を提供することを目的とする。

また本発明は、鋳造品の内部に付着した鋳砂を、孔径の大小に応じて好適に除去することのできる鋳砂掻き出し具セットを提供することを目的とする。

本発明は、鋳造品の内部に付着した鋳砂を掻き出すために用いられる鋳砂掻き出し具であって、棒状の本体部と、前記本体部の先端部に設けられ、前記本体部の外径よりも径大な部分を含む掻き出し部と、を具備し、前記掻き出し部の先端部は、先端に向かうに従って細くなる先細り形状を有し、さらに前記掻き出し部の基端部には、先端側を深さ方向とする凹状の鋳砂受け部が形成されてなることを特徴とする鋳砂掻き出し具である。

かかる構成にあっては、前記掻き出し部を鋳造品の内部に挿入して先端で固着状の鋳砂を崩し、当該掻き出し部を鋳造品から引き出す際には前記鋳砂受け部によって小片状の鋳砂を溜めて外部へ排出することができる。

また、前記本体部が可撓性を有している構成が提案される。

かかる構成とすることにより、例えば鋳造品の入り組んだ細部に湾曲状の孔が形成されていたとしても、前記本体部が適度に撓んで内部の鋳砂を好適に崩して排出することができる。

さらに、前記本体部には、掻き出し部の先端からの距離を示す目盛りが基端部に向かって設けられている構成が提案される。

かかる構成とすることにより、例えば鋳造品に形成された孔の深さに応じて前記掻き出し部を挿入し、前記目盛りを視認することで深さを把握しつつ当該孔内の鋳砂を好適に排出することができる。

またさらに、前記鋳砂受け部の最外縁部が、基端側に向かうほど鋭利となる刃形状を有している構成が提案される。

かかる構成とすることにより、本体部を引き出すときにも、鋳造品の内周面に付着した鋳砂を前記鋳砂受け部の最外縁部で削り落としながらさらに崩していくことができる。

さらに本発明は、前記鋳砂掻き出し具を複数備える鋳砂掻き出し具セットであって、前記複数の鋳砂掻き出し具は、前記掻き出し部における、前記本体部よりも径大な部分の外径が互いに異なっていることを特徴とする鋳砂掻き出し具セットである。

かかる構成にあっては、鋳造品に形成された孔径の大小に応じてそれに適した外径の掻き出し部を有する鋳砂掻き出し具を選択することができる。

本発明の鋳砂掻き出し具は、鋳造品の内部に付着した鋳砂を好適に除去することができる効果がある。

また本発明の鋳砂掻き出し具セットは、鋳造品の内部に付着した鋳砂を孔径の大小に応じて好適に除去することができる効果がある。

実施例にかかる鋳砂掻き出し具を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は縦断面図である。実施例にかかる鋳砂掻き出し具を使用して鋳造品に残留した鋳砂を掻き出す態様を示す説明図である。実施例にかかる鋳砂掻き出し具を使用して鋳造品に残留した鋳砂を掻き出す態様を示す説明図である。他の実施例にかかる鋳砂掻き出し具を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は縦断面図である。さらに他の実施例にかかる鋳砂掻き出し具を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は正面図である。

以下、本発明の鋳砂掻き出し具、及び鋳砂掻き出し具セットを具体化した実施例を詳細に説明する。なお、本発明は、下記に示す実施例に限定されることはなく、適宜設計変更が可能である。

図１に示すように、鋳砂掻き出し具１Ａは、可撓性を有する金属製丸棒状の本体部１０を備えている。また、本体部１０の先端部には、本体部１０の外径よりも径大な掻き出し部２０が設けられている。具体的に掻き出し部２０の外径はＬ１としている。また、本体部１０には、掻き出し部２０の先端からの距離を示す目盛りが所定間隔で設けられている。

次に、掻き出し部２０の詳細について説明する。
掻き出し部２０は、横断面が円形状の尖頭部材からなり、先端部が、先端に向かうに従って細くなる先細り形状を有している。さらに掻き出し部２０の基端部には、先端側を深さ方向とする凹状の鋳砂受け部２１が形成されている。また、鋳砂受け部２１の外周部に相当する最外縁部は、基端側に向かうに従い鋭利となる刃形状を有している。

かかる鋳砂掻き出し具１Ａは、図２（ａ）に示すように、例えば鋳造品Ｘに形成された孔Ｙに作業者や自動機械等によって挿入され、掻き出し部２０の先端によって孔Ｙに固着して残留している鋳砂Ｚを突き崩すことができる。

崩された鋳砂Ｚは、図２（ｂ）に示すように、鋳砂掻き出し具１Ａを引き出す際に鋳砂受け部２１に受けられて外部へ排出される。かかる作業を繰り返し行うことによって、孔Ｙ内の鋳砂Ｚを適正に外部へ排出することができる。このとき、鋳砂受け部２１の最外縁部が刃形状を有しているため、孔Ｙ内に固着した鋳砂Ｚを削り落として好適に掻き出すことができる。

なお、作業時には、本体部１０に設けられた目盛りを参照することによって孔Ｙの深さを把握することができる。これにより、掻き出し部２０が所要位置に到達していなかったり、過剰に挿入してしまったりしてしまうようなことを防止することができる。

また、本体部１０が可撓性を有しているため、鋳造品Ｘが複雑で孔Ｙ内部が湾曲していても、掻き出し部２０を湾曲した先まで差し込むことができる。

また、以下のような別例が提案される。
例えば鋳砂掻き出し具１Ａにおける掻き出し部２０の最大径Ｌ１が１０ｍｍ，１２ｍｍ，１４ｍｍ，１６ｍｍ，１８ｍｍ，２０ｍｍのものをそれぞれ用意し、合わせて鋳砂掻き出し具セットとしてもよい。これにより、鋳造品Ｘの孔Ｙの径に応じて適した最大径Ｌ１のものを使って鋳砂の掻き出し作業を行うことができる。

かかる構成にあっては、図３に示すように、孔Ｙの内径と略等しい最大径Ｌ１を有する鋳砂掻き出し具１Ａを使用することで、孔Ｙの内周面にこびりついた鋳砂を効果的に掻き出すことができる。

上記実施例において、各部の寸法形状は適宜自由に選択可能である。
また、例えば図４に示すように、四角棒状の本体部３０の先端に、本体部３０の一面側に向かって突出した掻き出し部４０を有する鋳砂掻き出し具１Ｂとしてもよい。この場合もまた、掻き出し部４０の基端部に、先端側を深さ方向とする凹状の鋳砂受け部４１が形成される。

また例えば図５に示すように、丸棒状の本体部５０の先端に、本体部５０の外径よりも径大な部分を含む掻き出し部６０を有し、掻き出し部６０に鋳砂受け部である螺旋状の溝６１が形成された鋳砂掻き出し具１Ｃとしてもよい。鋳砂掻き出し具１Ｃにあっては、本体部５０の軸線周りに回転させて鋳砂を効率良く掻き出すことができる。

さらに例えば鋳砂掻き出し具１Ａ，１Ｂ，１Ｃの基端を衝撃工具に取り付けて使用してもよく、掻き出し部２０，４０，６０に多種多様な振動を付与して鋳砂を突き崩すようにしてもよい。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ鋳砂掻き出し具
１０，３０，５０本体部
２０，４０，６０掻き出し部
２１，４１鋳砂受け部
６１溝（鋳砂受け部）
Ｌ１最大径（掻き出し部の）
Ｘ鋳造品
Ｙ孔
Ｚ鋳砂

Claims

鋳造品の内部に付着した鋳砂を掻き出すために用いられる鋳砂掻き出し具であって、
棒状の本体部と、
前記本体部の先端部に設けられ、前記本体部の外径よりも径大な部分を含む掻き出し部と、
を具備し、
前記掻き出し部の先端部は、先端に向かうに従って細くなる先細り形状を有し、
さらに前記掻き出し部の基端部には、先端側を深さ方向とする凹状の鋳砂受け部が形成されてなり
さらに、前記掻き出し部には螺旋状の溝が形成されてなる
ことを特徴とする鋳砂掻き出し具。
前記本体部が可撓性を有している
請求項１に記載の鋳砂掻き出し具。
前記本体部には、掻き出し部の先端からの距離を示す目盛りが基端部に向かって設けられている
請求項１又は請求項２に記載の鋳砂掻き出し具。
前記鋳砂受け部の最外縁部が、基端側に向かうほど鋭利となる刃形状を有している
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の鋳砂掻き出し具。
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の鋳砂掻き出し具を複数備える鋳砂掻き出し具セットであって、
前記複数の鋳砂掻き出し具は、前記掻き出し部における、前記本体部よりも径大な部分の外径が互いに異なっている
ことを特徴とする鋳砂掻き出し具セット。