JP7326947B2 - 化粧部材の製造装置、その製造装置を用いる化粧部材の製造方法、並びにその製造方法で形成された被賦形部材 - Google Patents

Description

本発明は、化粧部材の製造装置、その製造装置を用いる化粧部材の製造方法、並びにその製造方法で形成された被賦形部材に関する。

装飾シートと透明なフィルムとを積層することで化粧シート（被賦形部材）を形成し、その化粧シートを賦形型に配置した状態でプリフォームすることで、化粧シートに所望形状を付与する方法が特許文献１に提案されている。

特開平１１－９８３号

この方法を実際の加工に適用する場合、装飾シートを賦形型に対応する大きさに予めトリミングしておくことが考えられる。しかし、この加工では、成形時に装飾シートを賦形型に対して正確に位置決めしなければならない。

また、装飾シートに位置決め部分を設け、この位置決め部分を賦形型に固定することも考えられる。しかし、この方法では、装飾シートが拘束されているので、成形時に装飾シートに余分な皺や割れを生じ、所望形状を装飾シートに付与できないおそれがある。

そこで、本発明は、位置決め部分を型（賦形形状部）に設けることで、所望形状を被賦形部材に確実に与える、化粧部材の製造装置、その製造装置を用いる化粧部材の製造方法、並びにその製造方法で形成された被賦形部材を提供することを目的とする。

この目的を達成するために、請求項１に係る、透明フィルム又は半透明フィルムと、装飾部材と、繊維を含む裏地を、この順序で重ねて被賦形部材を形成し、所定の形状を前記被賦形部材に与えて化粧部材を形成する製造装置は、
前記フィルムと前記裏地と前記装飾部材が同じ大きさ及び形状を有しており、
前記被賦形部材は前記被賦形部材の外周縁に複数の凸部を有しており、
前記製造装置は、
前記フィルムと前記装飾部材と前記裏地を接着して前記被賦形部材を形成する積層装置と、
前記所定の形状を前記被賦形部材に与えることで前記化粧部材を形成する賦形装置とを含んでおり、
前記賦形装置が、
前記所定の形状を前記被賦形部材に与える賦形形状部と、
前記被賦形部材を前記賦形形状部に向かって付勢する賦形部とを有しており、
前記賦形形状部が前記被賦形部材の一部と係合する係合部を備えており、
前記賦形形状部の前記係合部は、前記複数の凸部と係合する複数の凹部を備えており、
前記賦形形状部に置かれる前記被賦形部材が、前記複数の凸部を前記複数の凹部に係合することにより位置決めされるように構成されている、ことを特徴とする。

請求項２に係る実施形態の製造装置は、
前記積層装置が、前記フィルムと前記装飾部材と前記裏地とを接着させる際に、前記フィルムと前記装飾部材と前記裏地を積層方向に加圧する加圧手段を備える、ことを特徴とする。

請求項３に係る実施形態の製造装置は、
前記賦形部が、
前記賦形形状部を有する第１の型と、
前記第１の型に対向するように配置される第２の型と、
前記第１の型と前記第２の型との間に配置されるシートとを備えており、
前記第１の型は前記シートに接する第１の空間が形成されており、
前記第２の型は前記シートに接する第２の空間が形成されており、
前記賦形形状部が、前記第１の空間を介して前記シートに対向するように、前記第１の型の底面に形成されており、
前記第２の空間が圧力流体供給源に接続されており、
前記圧力流体供給源から前記第２の空間に圧力流体を供給して前記シートを前記賦形形状部に向けて変形させることにより、前記賦形形状部に置かれた前記被賦形部材を前記賦形形状部に押し付けて、前記賦形形状部に対応した形状が前記被賦形部材に付与されるように構成されている、ことを特徴とする。

請求項４に係る実施形態の製造装置は、
前記賦形形状部の前記係合部が複数の突起部を備えており、
前記複数の突起部が、前記賦形形状部に置かれる前記被賦形部材の外周縁に接触して前記被賦形部材を位置決めするように構成されている、ことを特徴とする。

また、請求項５に係る、透明フィルム又は半透明フィルムと、装飾部材と、繊維を含む裏地を、この順序で重ねて被賦形部材を形成し、所定の形状を前記被賦形部材に与えて化粧部材を形成する方法は、
前記被賦形部材が前記被賦形部材の外周縁に複数の凸部を有しており、
前記フィルムと前記装飾部材と前記裏地を接着して前記被賦形部材を形成し、形成された前記被賦形部材を所定の大きさに加工する積層プロセスと、
前記所定の形状を前記被賦形部材に与える賦形形状部と、前記被賦形部材の一部と係合することで前記被賦形部材を保持する係合部とを用いて、前記被賦形部材が前記係合部に係合している状態で、前記所定の形状を前記被賦形部材に付与する賦形プロセスとを含んでおり、
前記係合部は、前記複数の凸部と係合する複数の凹部を備えており、
前記賦形形状部に置かれる前記被賦形部材は、前記複数の凸部を前記複数の凹部に係合することにより位置決めされる、ことを特徴とする。

請求項６に係る実施形態の方法は、
前記積層プロセスにおいて、
接着剤を塗布された前記装飾部材と前記裏地を予め積層した後、前記装飾部材が前記フィルムに当接するように、積層された前記装飾部材と前記裏地を前記フィルムに接着することで前記被賦形部材を積層する、ことを特徴とする。

請求項７に係る実施形態の方法は、
前記賦形プロセスが、
前記被賦形部材を前記賦形形状部に押し付けることで前記被賦形部材に前記所定の形状を付与する賦形工程を含む、ことを特徴とする。

請求項８に係る実施形態の方法は、
前記賦形工程が、
前記被賦形部材を前記賦形形状部の上に配置する工程と、
前記被賦形部材の上に配置されたシートを前記被賦形部材に押し付けることで、前記被賦形部材に前記賦形形状部に対応する形状を付与する工程とを有する、ことを特徴とする。

さらに、請求項９に係る、透明フィルム又は半透明フィルムと、装飾部材と、繊維を含む裏地を、この順序で重ねて形成される被賦形部材は、
所定の大きさと、
前記被賦形部材の外周縁に複数の凸部とを有しており、
前記複数の凸部は、前記被賦形部材が、所定の形状を前記被賦形部材に与える賦形形状部に対して位置決めされるとき、前記被賦形部材を保持する複数の凹部に係合するように構成されている、ことを特徴とする。

請求項１０に係る実施形態の被賦形部材は、
接着剤を塗布された前記装飾部材と前記裏地を予め積層した後、前記装飾部材が前記フィルムに当接するように、積層された前記装飾部材と前記裏地を前記フィルムに接着することで積層される、ことを特徴とする。

請求項１１に係る実施形態の被賦形部材は、
前記フィルムがフッ素を含有するアクリル樹脂を含む、ことを特徴とする。

請求項１２に係る実施形態の被賦形部材は、
前記装飾部材が杢目模様を有する突板又は樹脂シートを含む、ことを特徴とする。

請求項１３に係る実施形態の被賦形部材は、
前記装飾部材がコルクシート、アルミニウムシート、又はカーボンシートを含む、ことを特徴とする。

請求項１４に係る実施形態の被賦形部材は、
前記裏地が綿を含む、ことを特徴とする。

本願の請求項１に記載の発明によれば、被賦形部材が備える凸部と係合する、位置決め部分として構成されている凹部を備えて、例えば圧空賦形又はプレス成形などの圧力を与えることで賦形を行う賦形装置により、所望形状を被賦形部材に確実に与える製造装置を提供できる。

本願の請求項２に記載の発明によれば、フィルムと装飾部材と裏地とを接着させる積層装置を含む製造装置を提供できる。

本願の請求項３に記載の発明によれば、圧空賦形を行う賦形装置により、所望形状を被賦形部材に確実に与える製造装置を提供できる。

本願の請求項４に記載の発明によれば、被賦形部材の一部と係合する、位置決め部分として構成されている突起部を備える賦形装置により、所望形状を被賦形部材に確実に与える製造装置を提供できる。

本願の請求項５に記載の発明によれば、賦形プロセスにおいて、位置決め部分として構成されている凹部が被賦形部材の凸部と係合することにより、所望形状を被賦形部材に確実に与える方法を提供できる。また、フィルムと装飾部材と裏地を積層した後、所定形状にトリミングすることで化粧部材の歩留まりが向上する。

本願の請求項６に記載の発明によれば、積層プロセスにおいて、フィルムと装飾部材と裏地を容易に積層する方法を提供できる。

本願の請求項７に記載の発明によれば、例えば圧空賦形又はプレス成形などの、圧力を与えることで行われる賦形により、所望形状を被賦形部材に確実に与える方法を提供できる。

本願の請求項８に記載の発明によれば、圧空賦形により、所望形状を被賦形部材に確実に与える方法を提供できる。

本願の請求項９に記載の発明によれば、フィルムと装飾部材と裏地とを接着させることで形成される被賦形部材を提供できる。また、被賦形部材は、位置決め部分として構成されている凹部が被賦形部材の凸部と係合することにより、所望形状を確実に与えられる。さらに、フィルムと装飾部材と裏地を積層した後、所定形状にトリミングすることで化粧部材の歩留まりが向上する。

本願の請求項１０に記載の発明によれば、フィルムと装飾部材と裏地が容易に積層されることで得られる被賦形部材を提供できる。

本願の請求項１１に記載の発明によれば、装飾部材を保護するフィルムを備える被賦形部材を提供できる。

本願の請求項１２に記載の発明によれば、杢目模様を有する装飾部材を備える被賦形部材を提供できる。

本願の請求項１３に記載の発明によれば、コルクシート、アルミニウムシート、又はカーボンシートを装飾部材として有する被賦形部材を提供できる。

本願の請求項１４に記載の発明によれば、装飾部材の伸び縮みを緩和する裏地を備える被賦形部材を提供できる。

被被賦形部材を構成する材料（フィルム、装飾部材、裏地）と、これらの材料を積層する積層装置の概略構成を示す図である。 図１に示す積層装置を用いて被被賦形部材の積層体を形成するプロセスを説明する図である。 図２と共に、図１に示す積層装置を用いて被被賦形部材の積層体を形成するプロセスを説明する図である。 被賦形部材に所望形状を付与する賦形装置を示す図である。 被賦形部材に所望形状を付与する賦形装置を示す図で、被賦形部材を下型に配置した状態を模式的に示す。 被賦形部材に所望形状を付与する賦形装置を示す図で、被賦形部材に所望形状を与えている状態を模式的に示す。 他の実施形態における、被賦形部材に所望形状を付与する賦形装置を示す斜視図で、被賦形部材を下型に配置した状態を示す。

以下、添付図面を参照して、フィルムと装飾部材と裏地を積層して被賦形部材（積層体）を形成する積層装置と、被賦形部材に所望形状を与えることで化粧部材を形成する賦形装置とを説明する。

［第１実施形態］
［１：積層プロセス］
図１は、積層装置１００と、積層装置１００を用いて製造される被賦形部材の構成要素を示す。積層装置１００はフィルムと装飾部材と裏地を接着することで被賦形部材を形成する装置である。以下に説明する実施形態において、被賦形部材は、透明又は半透明のフィルム２１０と、装飾部材（装飾シート）２１２と、繊維を含む裏地（裏地シート）２１４とを含む。なお、以下の図面を参照した説明では、図面の左右方向をｘ方向、ｘ方向に直交する図面の表裏方向をｙ方向、ｘ方向とｙ方向に直交する図面の上下方向をｚ方向という。

［１．１：フィルム］
フィルム２１０は、一様な厚さを有する透明又は半透明の樹脂フィルムで、好ましくはフッ素を含有するアクリル樹脂で形成される。図示するように、フィルム２１０の厚さは限定的ではないが、例えば０．０５ｍｍ～３．０ｍｍである。フィルム２１０は、直交２方向（ｘ方向とこれに直交するｙ方向）に所定の大きさを有する。

［１．２：装飾部材］
装飾部材２１２は、一様な厚さを有する突板又はシートで、例えば木材、ポリ塩化ビニル系シート、ポリオレフィン系シート、ウレタンコート紙、コルクシート、カーボンシートなどから選択される。装飾部材２１２の厚さは限定的ではないが、例えば０．１５ｍｍ～３．０ｍｍである。実施形態では、図１に示す装飾部材２１２の裏面（下面）に模様が付されている。模様は、例えば杢目模様である。

［１．３：裏地］
裏地２１４は、綿であり、例えば１平方インチあたり経糸６３本と緯糸８４本から構成される、綾織状に編まれているものが好ましい一方、異なる数の経糸と緯糸、又は他の編み方で編まれていてもよい。

図１において、説明のために、フィルム２１０と装飾部材２１２と裏地２１４は互いの間に十分な隙間をあけて配置されているが、実際に積層された状態では、フィルム２１０と装飾部材２１２と裏地２１４は密着している。ｘｙ平面上におけるフィルム２１０と装飾部材２１２と裏地２１４のサイズは同一又はほぼ同一である。これらフィルム２１０と装飾部材２１２と裏地２１４は、ｚ方向に対向させた状態で、後述する積層装置１００の下部構造１０と上部構造１２との間に配置される。

［１．４：積層装置］
図１に示すように、積層装置１００は、概略、下部構造１０と、該下部構造１０の上に配置された上部構造１２を有する。

［１．４．１：固定部］
下部構造１０は、図１のｘ方向とｙ方向に広がる板状の固定部（基板）１４を備える。固定部１４は、該固定部１４の上面において、フィルム２１０と装飾部材２１２と裏地２１４を支持するように構成される。

［１．４．２：加圧手段］
上部構造１２は、ｘ方向とｙ方向に広がる板状の加圧治具（加圧手段）１６を備える。好ましくは、後に説明する被賦形部材製造時、装飾部材２１２と裏地２１４を積層する際に使用する接着剤が裏地２１４から滲み出て加圧治具１６に付着するのを防止するために、加圧治具１６の裏面（下面）には、例えば紙で形成される、適当な大きさの離型材１８が配置される。実施形態では、離型材１８は、紙で形成されているが、他の材料、例えばシリコン系フィルムで形成されていてもよい。

加圧治具１６の上面には、ｙ方向に伸びる円柱形状のローラ２０が配置される。ローラ２０の軸方向の長さは、加圧治具１６の同方向の長さと同じ又はそれよりも大きい。ローラ２０は、駆動装置２２に連結されており、該駆動装置２２の駆動に基づいて回転しながらｘ方向に移動することで、加圧治具１６をその上から加圧するように構成されている。駆動装置２２には、例えばモータ駆動式の回転機構が用いられる。

加圧治具１６とローラ２０は共に昇降機構（移動手段）２４に支持されており、昇降機構２４の駆動に基づいて図１～２に示す上昇位置と図３に示す下降位置との間を移動するようになっている。昇降機構２４には、例えば油圧式又は空圧式シリンダを含む昇降機構、またはモータ駆動式の昇降機構が用いられる。実施形態では、駆動装置２２は、モータで駆動するが、他の手段、例えば手動で駆動してもよい。

［１．４．３：コントローラ］
上述したローラ２０の駆動機構２２と昇降機構２４は、コントローラ２６に接続されており、コントローラ２６の指令に基づいて駆動が制御される。

［１．５：積層方法］
図１～３を参照して、上述の構成を有する積層装置１００を用いた積層方法の一例を説明する。実際の成形にあたって、フィルム２１０が固定部１４の上面に配置される（図３参照）。次に、装飾部材２１２をフィルム２１０の上面に貼り付ける。接着剤は、装飾部材２１２の下面又はフィルム２１０の上面に予め塗布しておく。続いて、装飾部材２１２の上面に接着剤を塗布し、上方から裏地２１４を装飾部材２１２の上面に貼り付ける（図４参照）。

この状態から、コントローラ２６が昇降機構２４を駆動して加圧治具１６とローラ２０を固定部１４に向けて下降し、裏地２１４と装飾部材２１２とフィルム２１０の積層体を上方から押して、隣接する部材との間に接着剤を拡げる。

また、コントローラ２６は、駆動装置２２を駆動してローラ２０を回転し、加圧位置をｘ方向に移動し、裏地２１４の上方からフィルム２１０と装飾部材２１２と裏地２１４の全体に一様な圧力を加える。これにより、フィルム２１０と装飾部材２１２と裏地２１４は確実に互いに接着され、均一な厚みの被賦形部材２３０が形成される。

実施形態では、フィルム２１０と装飾部材２１２と裏地２１４は同時に接着されているが、装飾部材２１２と裏地２１４を予め接着してもよい。この場合、積層された装飾部材２１２と裏地２１４は、装飾部材２１２がフィルム２１０に対向するように配置され、フィルム２１０と接着される。

［２：賦形プロセス］
図４は、賦形装置３００と、賦形装置３００によって所定の形状が付与される被賦形部材２３０を示す。賦形装置３００は上述の被賦形部材２３０に形状を与えることで化粧部材を形成する装置である。

［２．１：賦形装置］
図４に示すように、賦形装置３００は、図の左側に配置されている加熱部３２０と、加熱部３２０の右側に配置されている賦形部３３０を有する。

［２．１．１：移動機構］
賦形装置３００は、図４に示す加熱位置と図５，６に示す賦形位置との間で被賦形部材２３０を移動する移動機構（移動手段）３１０を有する。移動機構３１０には、例えば油圧式又は空圧式シリンダを含む移動機構、またはモータ駆動式の移動機構が用いられる。

［２．１．２：加熱部］
加熱部３２０には、加熱源３２２が、加熱位置に配置されている被賦形部材２３０の上方に設けられている。実施形態では、加熱源３２２は、図６の左右方向に関して、被賦形部材２３０とほぼ等しい長さを有する。図面上、加熱源３２２は一つの枠で示されているが、複数の加熱源を一つの面上に均等に配置して構成されている。

［２．１．３：賦形部］
図４に示すように、賦形部３３０は、概略、下部構造３３２と、該下部構造３３２の上に配置された上部構造３３４を有する。

下部構造３３２は、図４の手前側から奥側に向かって伸びる下部空間（第１の空間）３３６を形成する、断面略Ｕ字形状の下型（第１の型）３３８を備える。図６の左右方向に関する下部空間３３６の幅は、被賦形部材２３０の幅よりも大きい。

下部空間３３６の両側において、下型３３８はその上端から外側に伸びるフランジ部３４０を有する。フランジ部３４０は、後述する上部構造３３４が有する２つの穴３４２Ａ，３４２Ｂに対応する２つの柱状突起部３４４Ａ，３４４Ｂを有する。２つの柱状突起部３４４Ａ，３４４Ｂの位置関係（突起部の中心間隔）は、穴３４２Ａ，３４２Ｂの位置関係（中心間隔）と同じ又はほぼ同じである。また、柱状突起部３４４Ａ，３４４Ｂの横断面形状は、穴３４２Ａ，３４２Ｂの形状と同じ又はほぼ同じである。

実施形態において、下型３３８の下部空間３３６は、その底部において、一様に平坦な底面３４６を有する。底面３４６の略中央には、断面略四角形状の、上方に向かって突出する賦形形状部３４８が設けられている。賦形形状部３４８の位置と形状（上方から見た位置と形状）は、被賦形部材２３０に所望の形状を与えることができるように決められている。

賦形形状部３４８の両端には、上方に向かって突出する２つの柱状突起部（係合部）３５０Ａ，３５０Ｂが底面３４６に設けられている。柱状突起部３５０Ａ，３５０Ｂは、被賦形部材２３０の外周縁が該柱状突起部３５０Ａ，３５０Ｂに当接することで、被賦形部材２３０が位置決めされるように構成されている。したがって、２つの柱状突起部３５０Ａ，３５０Ｂの対向距離（図上左側にある柱状突起部３５０Ａの右端と図上右側にある柱状突起部３５０Ｂの左端との距離）は、図の左右方向における被賦形部材２３０の幅と同じ又は少し大きい。柱状突起部３５０Ａ，３５０Ｂの高さは、柱状突起部３５０Ａ，３５０Ｂの先端（上端）が、図５に示すように賦形形状部３４８に配置される（賦形位置に配置される）賦形前の被賦形部材２３０の上端よりも上に位置するように、決められている。

上部構造３３４は、上方に向かって凸状の上部空間（第２の空間）３５２を有する上型（第２の型）３５４を備えている。上型３５４の上部空間３５２は、上型３５４と下型３３８を重ねた状態で、下型３３８の下部空間３３６に一致又はほぼ一致するように構成されている。

上部空間３５２の両側において、上型３５４はその下端から外側に伸びるフランジ部３５６を有する。フランジ部３５６は、下型３３８の柱状突起部３４４Ａ，３４４Ｂに対応する２つの穴３４２Ａ，３４２Ｂを有する。２つの穴３４２Ａ，３４２Ｂの位置関係（突起部の中心間隔）は、柱状突起部３４４Ａ，３４４Ｂの位置関係（中心間隔）と同じ又はほぼ同じである。また、穴３４２Ａ，３４２Ｂの横断面形状は、柱状突起部３４４Ａ，３４４Ｂの形状と同じ又はほぼ同じである。

フランジ部３５６の下面には、伸縮性の保護フィルム（シート）３５８が設けられている。保護フィルム３５８は、一様な厚さを有する伸縮性の高い樹脂フィルムで、例えば［ポリウレタン（ＰＵ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ガラス繊維強化ポリエチレンフタレート（ＧＦ－ＰＥＴ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）］、又はその他のエンジニアリングプラスチック［超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）、熱可塑性ポリエステルエラストマー（ＴＰＥＥ）］で形成される。図示するように、保護フィルム３５８の厚さは限定的ではないが、例えば０．１５ｍｍ～３．０ｍｍである。保護フィルム３５８は、直交２方向（ｘ方向とこれに直交するｙ方向）に所定の大きさを有する。

保護フィルム３５８は、下型３３８の柱状突起部３４４Ａ，３４４Ｂに対応する穴３６０Ａ，３６０Ｂを有する。２つの穴３６０Ａ，３６０Ｂの位置関係（突起部の中心間隔）は、柱状突起部３４４Ａ，３４４Ｂの位置関係（中心間隔）と同じ又はほぼ同じである。また、穴３６０Ａ，３６０Ｂの横断面形状は、柱状突起部３４４Ａ，３４４Ｂの形状と同じ又はほぼ同じである。

実施形態において、上型３５４が有する上部空間３５２は、その頂部において、一様に平坦な面３６２を有する。この面３６２の略中央には、空気を注入可能な穴３６４が設けられている。また、穴３６４は、空気コンプレッサ（圧力流体供給源）３６６に接続されている。

上型３５４は昇降機構（移動手段）３６８に支持されており、昇降機構３６８の駆動に基づいて図４に示す上昇位置と図５，６に示す下降位置との間を移動されるようになっている。昇降機構３６８には、例えば油圧式又は空圧式シリンダを含む昇降機構、またはモータ駆動式の昇降機構が用いられる。

［２．１．４：コントローラ］
上述した移動機構３１０、加熱源３２２、空気コンプレッサ３６６、及び昇降機構３６８は、コントローラ３７０と接続されており、コントローラ３７０の指令に基づいて駆動が制御される。

［２．２：賦形方法］
図４～６を参照して、上述の構成を有する賦形装置３００を用いた成形（賦形）方法の一例を説明する。実際の成形にあたって、被賦形部材２３０は、移動機構３１０に支持された状態で、加熱部３２０の加熱源３２２のほぼ真下に位置される（図４参照）。

この状態から、コントローラ３７０が加熱源３２２を駆動する。これにより、加熱源３２２から被賦形部材２３０に向けて熱が放出され、被賦形部材２３０の全体が所定の温度に加熱される。加熱された被賦形部材２３０は容易に変形するようになる。

実施形態では、被賦形部材２３０は、加熱源３２２により加熱されているが、被賦形部材２３０に含まれるフィルム２１０と装飾部材２１２と裏地２１４の材料により、加熱されていなくとも、容易に変形することがある。この場合、加熱源３２２は不要となり、被賦形部材２３０を加熱する工程も省かれる。

被賦形部材２３０が所定の温度に加熱された後、コントローラ３７０が移動機構３１０を駆動する。これにより、被賦形部材２３０は、賦形部３３０における賦形形状部３４８上の賦形位置に配置される。この状態で、被賦形部材２３０の外周縁が下型３３８の柱状突起部３５０Ａ，３５０Ｂに当接している。その後、コントローラ３７０が昇降機構３６８を駆動する。これにより、穴３４２Ａ，３４２Ｂが穴３６０Ａ，３６０Ｂを挟んで柱状突起部３４４Ａ，３４４Ｂに係合するように、上型３５４を下型３３８に向けて下降し、当接させる（図５参照）。これにより、下部空間３３６と上部空間３５２は密閉される。

次に、コントローラ３７０が空気コンプレッサ３６６を駆動する。これにより、約１２０℃の空気が、上型３５４と保護フィルム３５８が形成する上部空間３５２に供給され、上部空間３５２の圧力を上昇させる。上昇した空気圧は、保護フィルム３５８を下型３３８の賦形形状部３４８に向かって変形させる。これにより、保護フィルム３５８と賦形形状部３４８との間に配置される被賦形部材２３０が、保護フィルム３５８を通じて加えられる圧力により、賦形形状部３４８に向かって押し付けられる。その結果、賦形形状部３４８に対応する形状が被賦形部材２３０に与えられ、所望形状を賦形された化粧部材３８０が得られる（図６参照）。

実施形態では、上部空間３５２に供給される空気は約１２０℃に設定されているが、被賦形部材２３０の材質、又は賦形に必要な時間に応じて、上部空間３５２に供給される空気の温度は適宜設定される。

保護フィルム３５８が被賦形部材２３０を下型３３８の賦形形状部３４８に向かって付勢する際、下型３３８の柱状突起部３５０Ａ，３５０Ｂが被賦形部材２３０を両側から保持する。そのため、被賦形部材２３０が賦形形状部３４８に対して位置ずれを生じることがない。結果として、所望形状が与えられた化粧部材３８０が確実に得られる。

［第２実施形態］
図７は、他の実施形態に係る被賦形部材４３０と下型５３８を示す。被賦形部材４３０と下型５３８に含まれる構成において、上述の実施形態に含まれる構成と同一又は類似の構成には、同一の符号（番号）に２００を加えた符号（番号）を付し、その説明を省略する。また、積層プロセスにおける積層方法と積層装置の構成、及び賦形プロセスにおける加熱方法と加熱部の構成は、上述の実施形態に含まれる方法及び構成と同一又は類似であるため、その説明を省略する。

被賦形部材４３０は、図の左右方向における端部において、後述する下型５３８の４つの縦溝（凹部）５９２Ａ，５９２Ｂ，５９２Ｃ，５９２Ｄに対応する４つの凸部４２０Ａ，４２０Ｂ，４２０Ｃ，４２０Ｄを備える。凸部４２０Ａ，４２０Ｂ，４２０Ｃ，４２０Ｄの位置関係（間隔）は、縦溝５９２Ａ，５９２Ｂ，５９２Ｃ，５９２Ｄの位置関係（間隔）と同じ又はほぼ同じである。また、凸部４２０Ａ，４２０Ｂ，４２０Ｃ，４２０Ｄのサイズは、縦溝５９２Ａ，５９２Ｂ，５９２Ｃ，５９２Ｄと同一又は少し小さい。

賦形形状部５４８の両端において、上方に向かって突出する２つの略Ｅ型突起部５９０Ａ，５９０Ｂが底面５４６に設けられている。略Ｅ型突起部５９０Ａ，５９０Ｂは、賦形形状部５４８に対向する面に、被賦形部材４３０の４つの凸部４２０Ａ，４２０Ｂ，４２０Ｃ，４２０Ｄに対応する４つの縦溝５９２Ａ，５９２Ｂ，５９２Ｃ，５９２Ｄを備える。縦溝５９２Ａ，５９２Ｂ，５９２Ｃ，５９２Ｄの位置関係（間隔）は、凸部４２０Ａ，４２０Ｂ，４２０Ｃ，４２０Ｄの位置関係（間隔）と同じ又はほぼ同じである。また、縦溝５９２Ａ，５９２Ｂ，５９２Ｃ，５９２Ｄのサイズは、凸部４２０Ａ，４２０Ｂ，４２０Ｃ，４２０Ｄと同一又は少し大きい。

賦形プロセスにおいて、保護フィルムが被賦形部材４３０を下型５３８の賦形形状部５４８に向かって付勢する際、凸部４２０Ａ，４２０Ｂ，４２０Ｃ，４２０Ｄが縦溝５９２Ａ，５９２Ｂ，５９２Ｃ，５９２Ｄに係合し、略Ｅ型突起部５９０Ａ，５９０Ｂが被賦形部材４３０を両側から保持する。そのため、被賦形部材４３０が賦形形状部５４８に対して位置ずれを生じることがない。結果として、所望形状が与えられた化粧部材が確実に得られる。

［他の実施形態］
第１実施形態において、下型３３８は、柱状突起部３５０Ａ，３５０Ｂを有しているが、異なる数、例えば４つの柱状突起部がフィルムの４つの外周縁を保持するように設けられてもよい。

上述の実施形態において、装飾部材２１２は杢目模様を有するものとしたが、他の装飾、例えばアルミニウムシートなどの光沢のある金属シートであってもよい。

上述の実施形態において、空気コンプレッサ３６６が上部空間３５２に空気を供給しているが、油圧ポンプが上部空間に液体を供給することで、保護フィルムを被賦形部材に向かって付勢してもよい。

上述の実施形態において、被賦形部材２３０は、空気コンプレッサ３６６から供給される空気圧により、賦形形状部３４８に向かって付勢されることで、賦形形状部３４８に対応する形状を与えられているが、例えばプレス機などの加圧手段により上方から力を付勢されることで、形状を与えられてもよい。

１００：積層装置
２１０：フィルム
２１２：装飾部材
２１４：裏地
２３０：被賦形部材
３００：賦形装置
３５０Ａ，３５０Ｂ：係合部（柱状突起部）
３４８：賦形形状部
３８０：化粧部材

Claims (14)

1. 透明フィルム又は半透明フィルムと、装飾部材と、繊維を含む裏地を、この順序で重ねて被賦形部材を形成し、所定の形状を前記被賦形部材に与えて化粧部材を形成する製造装置であって、
   前記フィルムと前記裏地と前記装飾部材は同じ大きさ及び形状を有しており、
   前記被賦形部材は前記被賦形部材の外周縁に複数の凸部を有しており、
   前記製造装置は、
   前記フィルムと前記装飾部材と前記裏地を接着して前記被賦形部材を形成する積層装置と、
   前記所定の形状を前記被賦形部材に与えることで前記化粧部材を形成する賦形装置とを含んでおり、
   前記賦形装置は、
   前記所定の形状を前記被賦形部材に与える賦形形状部と、
   前記被賦形部材を前記賦形形状部に向かって付勢する賦形部とを有しており、
   前記賦形形状部が前記被賦形部材の一部と係合する係合部を備えており、
   前記賦形形状部の前記係合部は、前記複数の凸部と係合する複数の凹部を備えており、
   前記賦形形状部に置かれる前記被賦形部材は、前記複数の凸部を前記複数の凹部に係合することにより位置決めされるように構成されている、ことを特徴とする製造装置。
2. 前記積層装置は、前記フィルムと前記装飾部材と前記裏地とを接着させる際に、前記フィルムと前記装飾部材と前記裏地を積層方向に加圧する加圧手段を備える、ことを特徴とする請求項１に記載の製造装置。
3. 前記賦形部は、
   前記賦形形状部を有する第１の型と、
   前記第１の型に対向するように配置される第２の型と、
   前記第１の型と前記第２の型との間に配置されるシートとを備えており、
   前記第１の型は前記シートに接する第１の空間が形成されており、
   前記第２の型は前記シートに接する第２の空間が形成されており、
   前記賦形形状部は、前記第１の空間を介して前記シートに対向するように、前記第１の型の底面に形成されており、
   前記第２の空間は圧力流体供給源に接続されており、
   前記圧力流体供給源から前記第２の空間に圧力流体を供給して前記シートを前記賦形形状部に向けて変形させることにより、前記賦形形状部に置かれた前記被賦形部材を前記賦形形状部に押し付けて、前記賦形形状部に対応した形状が前記被賦形部材に付与されるように構成されている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の製造装置。
4. 前記賦形形状部の前記係合部は複数の突起部を備えており、
   前記複数の突起部は、前記賦形形状部に置かれる前記被賦形部材の外周縁に接触して前記被賦形部材を位置決めするように構成されている、ことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の製造装置。
5. 透明フィルム又は半透明フィルムと、装飾部材と、繊維を含む裏地を、この順序で重ねて被賦形部材を形成し、所定の形状を前記被賦形部材に与えて化粧部材を形成する方法であって、
   前記被賦形部材は前記被賦形部材の外周縁に複数の凸部を有しており、
   前記フィルムと前記装飾部材と前記裏地を接着して前記被賦形部材を形成し、形成された前記被賦形部材を所定の大きさに加工する積層プロセスと、
   前記所定の形状を前記被賦形部材に与える賦形形状部と、前記被賦形部材の一部と係合することで前記被賦形部材を保持する係合部とを用いて、前記被賦形部材が前記係合部に係合している状態で、前記所定の形状を前記被賦形部材に付与する賦形プロセスとを含んでおり、
   前記係合部は、前記複数の凸部と係合する複数の凹部を備えており、
   前記賦形形状部に置かれる前記被賦形部材は、前記複数の凸部を前記複数の凹部に係合することにより位置決めされる、ことを特徴とする方法。
6. 前記積層プロセスにおいて、
   接着剤を塗布された前記装飾部材と前記裏地を予め積層した後、前記装飾部材が前記フィルムに当接するように、積層された前記装飾部材と前記裏地を前記フィルムに接着することで前記被賦形部材を積層する、ことを特徴とする請求項５に記載の方法。
7. 前記賦形プロセスは、
   前記被賦形部材を前記賦形形状部に押し付けることで前記被賦形部材に前記所定の形状を付与する賦形工程を含む、ことを特徴とする請求項５又は６に記載の方法。
8. 前記賦形工程は、
   前記被賦形部材を前記賦形形状部の上に配置する工程と、
   前記被賦形部材の上に配置されたシートを前記被賦形部材に押し付けることで、前記被賦形部材に前記賦形形状部に対応する形状を付与する工程とを有する、ことを特徴とする請求項７に記載の方法。
9. 透明フィルム又は半透明フィルムと、装飾部材と、繊維を含む裏地を、この順序で重ねて形成される被賦形部材であって、
   所定の大きさと、
   前記被賦形部材の外周縁に複数の凸部とを有しており、
   前記複数の凸部は、前記被賦形部材が、所定の形状を前記被賦形部材に与える賦形形状部に対して位置決めされるとき、前記被賦形部材を保持する複数の凹部に係合するように構成されている、ことを特徴とする被賦形部材。
10. 接着剤を塗布された前記装飾部材と前記裏地を予め積層した後、前記装飾部材が前記フィルムに当接するように、積層された前記装飾部材と前記裏地を前記フィルムに接着することで積層される、ことを特徴とする請求項９に記載の被賦形部材。
11. 前記フィルムはフッ素を含有するアクリル樹脂を含む、ことを特徴とする請求項９又は１０に記載の被賦形部材。
12. 前記装飾部材は杢目模様を有する突板又は樹脂シートを含む、ことを特徴とする請求項９～１１のいずれかに記載の被賦形部材。
13. 前記装飾部材はコルクシート、アルミニウムシート、又はカーボンシートを含む、ことを特徴とする請求項９～１１のいずれかに記載の被賦形部材。
14. 前記裏地は綿を含む、ことを特徴とする請求項９～１３のいずれかに記載の被賦形部材。

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