JP7326901B2 - 積載装置、プリンター - Google Patents
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Description
まず、プリンター11の構成について説明する。
図1は、プリンター11の構成を示す斜視図であり、図2は、プリンター11の構成を示す断面図である。プリンター11は、例えば、用紙などの媒体にインクを噴射することによって記録を行うインクジェット式のプリンターである。
なお、支持面52は、カット紙CPの第1面P1に接触するものであるが、厳密には、カット紙CPの第1面P1が支持面52側に対向した状態でカット紙CPの端が支持面52に接触している状態も、支持面52が第1面P1に接触している状態と見做す。
ブレーキ部材54は、支持面52の幅方向に沿って帯状を成す。ブレーキ部材54は、支持面52に対して上方に凸状を成す。ブレーキ部材54は、支持面52よりもカット紙CPの第1面P1に対して摩擦係数が高い部材で形成される。ブレーキ部材54は、例えば、ポリウレタンやゴム材で形成される。
なお、ブレーキ部材54は、カット紙CPの第1面P1に接触するものであるが、厳密には、カット紙CPの第1面P1が支持面52側に対向した状態でカット紙CPの端が支持面52に接触している状態も、支持面52が第1面P1に接触している状態と見做す。
具体的には、積載装置50は、名刺サイズのカット紙CP1を排紙する場合は、ブレーキ部材54に接触しない第2状態ST2に、L判サイズのカット紙CP2を排紙する場合は、ブレーキ部材54に接触する状態である第1状態ST1に切り替えられる。
図5から図9は、積載装置50の作用を説明する模式図である。
ここで、本実施形態では、名刺サイズのカット紙CP1及びカット紙CP1よりもサイズが大きいL判サイズのカット紙CP2のそれぞれを排紙した場合の作用について説明する。
そこで、本実施形態では、ブレーキ部材54等により上記課題を解決する。
図5から図7は、カット紙CP2を排紙する場合における積載装置50の作用を説明する模式図である。
カット紙CP2を排紙する場合、ストッパー56を、第2位置PT2に位置させる。このとき、積載装置50は第1状態ST1であり、ブレーキ部材54がカバー部材70に覆われない開放位置である。
裁断されたカット紙CP2の排紙方向PDの上流側端部の第1面P1は、ブレーキ部材54に接触する。ブレーキ部材54と接触したカット紙CP2の接触部分は、ブレーキ部材54との摩擦により保持される。これにより、ブレーキ部材54と接触したカット紙CP2の接触部分が保持された状態で、カット紙CP2の下流側端部は支持面52の下方側に移動し、ストッパー56の規制面56aに接触し、1枚目のカット紙CP2が支持面52上に支持される。1枚目のカット紙CP2は、ブレーキ部材54との接触部分が保持された状態で、自重で支持面52に倣って移動して伸ばされる。このため、カット紙CP2は、カールした状態がほぼ平坦な状態に矯正された状態で支持面52に支持される。
図8及び図9は、カット紙CP1を排紙する場合における積載装置50の作用を説明する模式図である。
カット紙CP1を排紙する場合、ストッパー56を、第1位置PT1に位置させる。このとき、積載装置50は第2状態ST2であり、ブレーキ部材54がカバー部材70に覆われるカバー位置である。
上記実施形態のプリンター11では、シートSを巻回したロール体Rを適用した構成について説明したが、これに限定されない。例えば、単票の用紙に記録を行うプリンターであってもよい。すなわち、印刷物におけるカールの発生要因が巻き癖によるものに限定されない。単票の用紙等に対してインクの塗布による印刷物のカールに対しても適用可能である。具体的には、用紙にインクを塗布した後に、インクが乾燥する過程で、用紙が収縮してカールが発生する場合も有り得る。このような、印刷物に対しても上記同様の構成を適用することができる。
上記実施形態のストッパー56は、スライドさせることで、第1位置PT1や第2位置PT2等の複数に位置に移動可能な構成としたが、これに限定されない。例えば、ストッパー56が支持面52から取り外し可能な構成とし、ユーザーが任意の位置に取り付ける構成であってもよい。
また、複数のストッパー56を備えてもよい。例えば、第1位置PT1用のストッパー561と第2位置PT2用のストッパー562を備える。この場合、第2位置PT2用のストッパー562を支持面52に取り付けた状態で、第1位置PT1用のストッパー561を支持面52に取り付けてもよい。さらにこの場合、第1位置PT1用のストッパー561にカバー部材70が設けられており、第1位置PT1用のストッパー561が支持面52に取り付けられた状態で、当該カバー部材70がブレーキ部材を覆う構成であってもよい。
さらに、ストッパー56が動力源によって設置位置が変更される構成であってもよい。この場合、排紙されるカット紙CPの排紙方向の長さに係る設定情報に基づいてストッパー56の位置が制御される構成であってもよい。
カバー部材70により積載装置50の第1状態ST1と第2状態ST2とが切り替えられるが、これに限定されない。例えば、ブレーキ部材54が支持面52から退避することで、積載装置50の第1状態ST1と第2状態ST2とが切り替えられる構成であってもよい。
Claims (4)
- プリンター本体の排紙口から排紙される印刷物を支持する積載装置であって、
前記排紙口から前方に向かって鉛直下方に傾斜し、前記排紙口において鉛直下方の面と
なる前記印刷物の第1面に接触可能な支持面と、
前記排紙口の近傍に設けられ、前記第1面に接触可能であり、前記印刷物の接触した部
分を保持可能なブレーキ部材と、
前記印刷物が排紙される排紙方向の前記印刷物の下流側先端に接触可能であり、前記支
持面の第1位置と、前記第1位置より前記排紙口との距離が大きい第2位置とに位置可能
なストッパーと、
前記ブレーキ部材の鉛直上方を覆わない開放位置と前記ブレーキ部材の鉛直上方を覆う
カバー位置とに移動可能なカバー部材と、
を備え、
前記カバー部材が前記開放位置に位置し、前記ブレーキ部材と前記印刷物とが接触する
第1状態と、前記カバー部材が前記カバー位置に位置し、前記ブレーキ部材と前記印刷物
とが接触しない第2状態と、に切り替わり、
前記ストッパーが前記第1位置に位置することで、前記積載装置は前記第2状態となり
、
前記ストッパーが前記第2位置に位置することで、前記積載装置は前記第1状態となり
、
前記ブレーキ部材は、前記支持面の上端部に前記支持面の幅方向に沿って配置され、前
記支持面に対して上方に凸状を成し、前記支持面よりも前記印刷物の前記第1面に対する
摩擦係数が高い部材で形成され、
前記ストッパーの幅方向における端部に、前記ブレーキ部材に向けて突出した突起部が
設けられ、前記突起部の先端部が前記カバー部材の下方端部に連結されることにより、前
記カバー部材が前記開放位置から前記カバー位置に移動する、積載装置。 - 請求項1に記載の積載装置であって、
前記支持面には、前記排紙方向に沿ってリブが形成される、積載装置。 - 請求項1または請求項2に記載の積載装置であって、
前記ストッパーは前記支持面上をスライド可能である、積載装置。 - 印刷物が排紙される排紙口と、
前記排紙口から前方に向かって鉛直下方に傾斜し、前記排紙口において鉛直下方の面と
なる前記印刷物の第1面に接触可能な支持面と、
前記排紙口の近傍に設けられ、前記第1面に接触可能であり、前記印刷物の接触した部
分を保持可能なブレーキ部材と、
前記印刷物が排紙される排紙方向の前記印刷物の下流側先端に接触可能であり、前記支
持面の第1位置と、前記第1位置より前記排紙口との距離が大きい第2位置とに位置可能
なストッパーと、
前記ブレーキ部材の鉛直上方を覆わない開放位置と前記ブレーキ部材の鉛直上方を覆う
カバー位置とに移動可能なカバー部材と、
を備え、
前記カバー部材が前記開放位置に位置し、前記ブレーキ部材と前記印刷物とが接触する
第1状態と、前記カバー部材が前記カバー位置に位置し、前記ブレーキ部材と前記印刷物
とが接触しない第2状態と、に切り替わり、
前記ストッパーが前記第1位置に位置することで、前記積載装置は前記第2状態となり
、
前記ストッパーが前記第2位置に位置することで、前記積載装置は前記第1状態となり
、
前記ブレーキ部材は、前記支持面の上端部に前記支持面の幅方向に沿って配置され、前
記支持面に対して上方に凸状を成し、前記支持面よりも前記印刷物の前記第1面に対する
摩擦係数が高い部材で形成され、
前記ストッパーの幅方向における端部に、前記ブレーキ部材に向けて突出した突起部が
設けられ、前記突起部の先端部が前記カバー部材の下方端部に連結されることにより、前
記カバー部材が前記開放位置から前記カバー位置に移動する、プリンター。
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