CN112078245B - 装载装置、打印机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种对印刷物的装载顺序的混乱进行抑制的装载装置和打印机。该装载装置对从打印机主体的排纸口被排出的印刷物进行支承，并具备：支承面，其从所述排纸口朝向前方而向铅直下方倾斜，并且能够与在所述排纸口处成为铅直下方的面的所述印刷物的第一面接触；制动部件，其被设置于所述排纸口的附近处，且能够与所述第一面接触，并且能够对所述印刷物的所接触的部分进行保持；以及挡板，其能够与对排出所述印刷物的排纸方向上的所述印刷物的下游侧顶端接触。所述挡板能够位于所述支承面的第一位置和第二位置，相比于所述第一位置与所述排纸口的距离，所述第二位置与所述排纸口的距离更大。

Description

装载装置、打印机
技术领域
本发明涉及一种装载装置以及打印机。
背景技术
一直以来，如专利文献1所示的那样，已知一种印字装置，所述印字装置具备：印字单元，其在纸张上进行印字；堆叠部，其从开口部排出被实施了印字的纸张，并使被排出的纸张载置在载置面上。
然而，在上述装置的堆叠部中，当被实施了印字的纸张相对于载置面而卷曲成凸状的情况下，接下来被排出的纸张的输送方向顶端部可能会不越过卷曲着被载置的纸张的上游端从而进入该卷曲着被载置的纸张与载置面之间。由此，存在由印字单元形成的印刷顺序与被装载于堆叠部上的装载顺序不一致的课题。
专利文献1：日本特开2005-15189号公报
发明内容
一种装载装置，其特征在于，对从打印机主体的排纸口被排出的印刷物进行支承，并具备：支承面，其从所述排纸口朝向前方而向铅直下方倾斜，并且能够与在所述排纸口处成为铅直下面的面的所述印刷物的第一面接触；制动部件，其被设置于所述排纸口的附近处，且能够与所述第一面接触，并且能够对所述印刷物的所接触的部分进行保持；以及挡板，其能够与排出所述印刷物的排纸方向上的所述印刷物的下游侧顶端接触，所述挡板能够位于所述支承面的第一位置和第二位置，相比于所述第一位置与所述排纸口的距离，所述第二位置与所述排纸口的距离更大。
一种打印机，其特征在于，具备：排纸口，其供印刷物被排出；支承面，其从所述排纸口朝向前方而向铅直下方倾斜，并且能够与在所述排纸口处成为铅直下方的面的所述印刷物的第一面接触；制动部件，其被设置于所述排纸口的附近处，且能够与所述第一面接触，并且能够对所述印刷物的所接触的部分进行保持；以及挡板，其能够与排出所述印刷物的排纸方向上的所述印刷物的下游侧顶端接触；所述挡板能够位于所述支承面的第一位置和第二位置，相比于所述第一位置与所述排纸口的距离，所述第二位置与所述排纸口的距离更大。
附图说明
图1为表示打印机的结构的立体图。
图2为表示打印机的结构的剖视图。
图3为表示装载装置的结构的立体图。
图4为表示装载装置的结构的立体图。
图5为对装载装置的作用进行说明的示意图。
图6为对装载装置的作用进行说明的示意图。
图7为对装载装置的作用进行说明的示意图。
图8为对装载装置的作用进行说明的示意图。
图9为对装载装置的作用进行说明的示意图。
具体实施方式
1.实施方式1
首先，对打印机11的结构进行说明。
图1为表示打印机11的结构的立体图，图2为表示打印机11的结构的剖视图。打印机11为，例如通过向纸张等介质喷射油墨从而实施记录的喷墨式打印机。
如图1以及图2所示，打印机11具备：作为打印机主体的框体部12，其成为打印机11的外装部分；装载装置50，其对作为完成记录的印刷物的单张纸CP(未图示)进行支承。在框体部12的前表面上，在成为装载装置50的上方的位置处，设置有将完成记录的薄片S排出的狭缝状的排纸口13。在框体部12的前表面上，设置有用于实施打印机11的操作的操作部14。
在框体部12内，设置有卷筒体R和介质保持部15，所述卷筒体R上卷绕有薄片S，所述介质保持部15以框体部12的宽度方向为旋转轴而对卷筒体R以可旋转的方式进行保持。此外，在框体部12内，设置有输送辊16、17、18、19、20、21，所述输送辊16、17、18、19、20、21在将从卷筒体R被放卷了的薄片S朝向排纸口13的某个输送方向的下游侧进行输送时，向该薄片S施加输送力。
此外，在对介质保持部15进行收纳的空间的上方，设置有记录部30和裁断部40，所述记录部30在从卷筒体R被放卷了的薄片S上实施记录，所述裁断部40将通过记录部30而被实施了记录的薄片S裁断，从而生成单张纸CP。记录部30具备能够对薄片S喷射油墨的液体喷射头31。此外，裁断部40具备将薄片S裁断的切割器41、和在该切割器41裁断薄片S时对薄片S进行夹持的夹持辊对42。此外，夹持辊对42在与切割器41相比靠输送方向上游侧处，将薄片S从上下方向夹入。由此，能够在薄片S的移动被限制的状态下、即薄片S被固定的状态下进行裁断。
通过切割器41而被裁断了的单张纸CP从排纸口13朝向装载装置50而被排出。被排出的单张纸CP通过装载装置50而被支承。
接下来，对装载装置50的结构进行说明。图3以及图4为表示装载装置50的立体图。装载装置50具备：支承面52，其能够与单张纸CP的第一面P1接触；制动部件54，其被设置于排纸口13的附近处，且能够与第一面P1接触，并且能够对单张纸CP的所接触的部分进行保持；挡板56，其能够与排出单张纸CP的排纸方向PD上的单张纸CP的下游侧顶端接触。支承面52朝向从排纸口13远离的方向即前方而向铅直下方倾斜。此外，能够接触支承面52的第一面P1在单张纸CP从排纸口13被排出的时刻为铅直下方的面。换言之，能够接触支承面52的第一面P1在排纸口13处为铅直下方的面。
本实施方式的装载装置50以相对于框体部12而可拆装的方式被构成。装载装置50具有用于使用户将装载装载50安装于框体部12上的薄板状的钩部80。在框体部12中，设置有可供钩部80插入的插入部。在该插入部中，设置有与钩部80卡合的承接部。用户通过将钩部80插入至插入部中并与承接部卡合，从而能够使装载装置50与框体部12一体化。
支承面52被设置于矩形的支承板51上。支承面52具有与排纸口13的宽度方向的尺寸相同的宽度尺寸。支承面52的上端部位于与排纸口13相比靠下方处，支承面52的下端部位于与框体部12的下方端部大致相同的位置上。支承板51被底座53支承。支承板51由塑料材料所形成。例如，由聚乙烯、聚丙烯等烯烃类树脂、以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为代表的聚酯树脂所形成。
并且，虽然支承面52为与单张纸CP的第一面P1接触的面，但是严格来讲，在单张纸CP的第一面P1与支承面52侧对置的状态下单张纸CP的端缘与支承面52接触的状态，也视为支承面52与单张纸CP的第一面P1接触的状态。
在支承面52上，沿着排纸方向PD而形成有肋部65。肋部65为，从支承面52的上端部延伸至下端部的细条状的凸部。肋部65在支承面52上被设置多个。由此，可以减小单张纸CP与支承面52的接触面积，从而能够顺畅地输送单张纸CP。
制动部件54为支承面52的上端部，且被配置于排纸口13的下方。如下文所述，本实施方式的制动部件54与单张纸CP接触，从而缩小单张纸CP的卷曲。因此，虽然在本实施方式中，制动部件54被设置于支承面52的上端部处，但是并不限于此，只需被设置在可以缩小单张纸CP的卷曲的位置、即排纸口13的附近即可。
制动部件54沿着支承面52的宽度方向而呈带状。制动部件54相对于支承面52而在上方呈凸状。制动部件54由与支承面52相比相对于单张纸CP的第一面P1而摩擦系数更高的部件所形成。制动部件54由例如聚氨酯或者橡胶材料所形成。
并且，虽然制动部件54为与单张纸CP的第一面P1接触的面，但是严格来讲，在单张纸CP的第一面P1与支承面52侧对置的状态下单张纸CP的端缘与支承面52接触的状态，也视为支承面52与单张纸CP的第一面P1接触的状态。
挡板56为，相对于支承面52而大致垂直地被配置的板部件。在挡板56上设置有限制面56a，所述限制面56a与单张纸CP的下游侧顶端接触，并对单张纸CP向下游侧的移动进行限制。本实施方式的挡板56的限制面56a的宽度尺寸为，与支承面52的宽度尺寸大致相同的尺寸。从排纸口12被排出的单张纸CP可以通过挡板56而防止向下方的移动或者掉落，由此，装载装置50能够对被实施了记录的多张单张纸CP进行保持。
挡板56能够位于支承面52上的不同位置处。在本实施方式中，挡板45如图4所示的那样能够位于支承面52的第一位置PT1，并且，如图3所示的那样能够位于同第一位置PT1相比、与排纸口13的距离更大的第二位置PT2上。即，根据被记录的单张纸CP的大小，能够适当地对挡板56的位置进行变更。例如，在用户将名片尺寸(91mm×55mm)的单张纸CP1排出的情况下，使挡板56位于第一位置PT1，而在排出与单张纸CP1相比尺寸更大的L尺寸(127mm×89mm)的单张纸CP2的情况下，使挡板56位于第二位置PT2。
本实施方式的挡板56以能够在支承面52上滑动的方式被构成。具体而言，在支承板51上的支承面52的宽度方向的两端部部分上，设置有引导槽57。在挡板56上，设置有以移动自如的方式被嵌入于该引导槽57中的凸部。由此，挡板56能够沿着引导槽57而容易地移动至第一位置PT1和第二位置PT2。
此外，在支承部52上，沿着排纸方向PD而设置有多个凹部58。挡板56具有能够与凹部58嵌合的突出部61。该突出部61经由弹簧而与滑动开关62连结。当使滑动开关62向相对于支承面52而远离的方向移动时，弹簧将收缩从而能够将突出部61从凹部58中拆下。然后，在这种状态下，能够使挡板56沿着引导槽57进行移动。另一方面，当使滑动开关62释放时，弹簧将伸展从而使突出部61在向凹部58侧被施力的状态下被嵌合。通过突出部61以嵌合于凹部58的状态而被施力，从而对挡板56的移动进行限制。
此外，装载装置50在第一状态ST1和第二状态ST2进行切换，所述第一状态ST1为，制动部件54与单张纸CP相接触的状态，所述第二状态ST2为，制动部件54与单张纸CP不接触的状态。第一状态与图3相对应，第二状态与图4相对应。此外，在本实施方式中，如图4所示，在挡板56位于第一位置PT1时，处于第二状态ST2，如图3所示，在挡板56位于第二位置PT2时，处于第一状态ST1。
在本实施方式中，具备能够在第一状态ST1和第二状态ST2下移动到不同的位置的覆盖部件70。覆盖部件70在第一状态ST1下位于制动部件54与单张纸CP可接触的开放位置，在第二状态ST2下，覆盖部件70位于覆盖制动部件54的铅直上方的覆盖位置。即，第一状态ST1为，覆盖部件70位于开放位置的状态，第二状态ST2为，覆盖部件70位于覆盖位置的状态。
即，例如在将比较小的名片尺寸的单张纸CP1排出的情况下、以及在将与单张纸CP1相比尺寸较大的L尺寸的单张纸CP2排出的情况下，切换为与制动部件54接触的情况和不与制动部件54接触的情况。
具体而言，装载装置50，在将名片尺寸的单张纸CP1排出的情况下，切换为不与制动部件54接触的第二状态ST2，而在将L尺寸的单张纸CP2排出的情况下，切换为与制动部件54接触的状态即第一状态ST1。
覆盖部件70由能够对制动部件54的整体进行覆盖的薄板状的塑料材料所形成。例如，聚乙烯、聚丙烯或者聚对苯二甲酸乙二醇酯等。覆盖部件70伴随着挡板56移动至第一位置PT1或第二位置PT2，从而移动至覆盖位置或开放位置。即，装载装置50在挡板56位于第一位置PT1或位于第二位置PT2的情况下，切换为第一状态ST1或第二状态ST2。
在挡板56的限制面56a侧的宽度方向上的两端部处，设置有朝向制动部件54而突出的突起部66。突起部66的顶端部与覆盖部件70的下方端部连结。而且，当使挡板56从第二位置PT2向第一位置PT1移动时，覆盖部件70将沿着支承面52而向制动部件54侧被上推，从而对包括制动部件54的铅直上方在内的区域进行覆盖。即，在挡板56的第一位置PT1处成为覆盖位置。另一方面，当使挡板56从第一位置PT1向第二位置PT2移动时，覆盖部件70将沿着支承面52而向下方被下推，从而制动部件54从覆盖部件70的覆盖状态被开放。在挡板56的第二位置PT2处成为开放位置。用户通过使覆盖部件70移动，从而能够容易地将装载装置50切换为第一状态ST1和第二状态ST2。
接下来，对打印机11所具备的装载装置50的作用进行说明。
图5至图9为对装载装置50的作用进行说明的示意图。
此处，在本实施方式中，对分别将名片尺寸的单张纸CP1以及与单张纸CP1相比尺寸更大的L尺寸的单张纸CP2排出的情况下的作用进行说明。
此处，由于单张纸CP的尺寸的不同，从而卷曲的产生趋势将有所不同。具体而言，更大尺寸的单张纸CP2与单张纸CP1相比具有更大幅度卷曲的趋势。作为卷曲的原因，例如，考虑卷筒体R上的卷曲特质较强的情况。由于本实施方式的打印机11为对被卷绕在卷筒体R上的薄片S实施记录的装置，因此根据薄片S的材质的不同，将第二面P2设为外侧且将第一面P1设为内侧的卷曲特质较强，从而致使完成记录的薄片S从排纸口13被排出后立即弯曲(卷曲)。在这种情况下，相对于支承面52而卷曲成凸状。由于更大尺寸的单张纸CP2会更大地受到卷曲特质的影响，因此与单张纸CP1相比会更大幅度地进行卷曲。另一方面，单张纸CP1几乎不发生卷曲。并且，本实施方式中的卷曲的大小是指，单张纸CP的长度与单张纸CP的长度方向上的两端的距离之差。
在支承面52上单张纸CP2的卷曲较大的情况下，接下来被排出的单张纸CP2的排纸方向PD上的下游端部将会不越过成为先被支承的单张纸CP2的上表面的第二面CP2，而钻入该单张纸CP2的下侧，从而进入先被载置的单张纸CP2与支承面52之间。由此，将会产生由记录部30而被实施了记录的记录顺序与被装载于装载装置50上的装载顺序不一致的课题。
因此，在本实施方式中，通过制动部件54等从而解决上述问题。
首先，对将单张纸CP2排出的情况进行说明。
图5至图7为，对将单张纸CP2排出的情况下的装载装置50的作用进行说明的示意图。
在将单张纸CP2排出的情况下，使挡板56位于第二位置PT2。此时，装载装置50为第一状态ST1，制动部件54处于未被覆盖部件70覆盖的开放位置。
如上述的图2所示，当在薄片S上实施记录的情况下，通过使输送辊16～21被驱动，从而卷绕在卷筒体R上的状态下的薄片S被放卷，并且该薄片S朝向排纸口13而被输送。当薄片S被输送至记录部30时，从液体喷射头31向薄片S喷射油墨，从而在薄片S上实施记录。即，在薄片S上被实施记录的状态成为，将薄片S的记录面朝向铅直上方的状态、且薄片S的非记录面朝向铅直下方的状态。在本实施方式中，记录面相当于单张纸CP的第二面P2，非记录面相当于单张纸CP的第一面P1。并且，根据记录部30的结构，存在第一面P1成为记录面且第二面P2成为非记录面的情况，也存在第一面P1和第二面P2的双方成为记录面的情况。
如图5所示，当对薄片S实施记录时，为了裁断完成记录的薄片S而生成单张纸CP2，完成记录的薄片S与记录部30相比进一步向排纸方向PD的下游侧被输送。当薄片S从排纸口13向打印机11的外侧被排出时，在薄片S的下游端部接触到支承面52的状态下，薄片S在卷曲的同时利用自重而向下方前进。
接下来，如图6所示，利用夹持辊对42来对薄片S进行固定并将该薄片S裁断，从而生成完成记录的单张纸CP2。
被裁断的单张纸CP2的排纸方向PD的上游侧端部的第一面P1与制动部件54接触。接触到制动部件54的单张纸CP2的接触部分通过与制动部件54的摩擦而被保持。由此，在对接触到制动部件54的单张纸CP2的接触部分进行保持的状态下，单张纸CP2的下游侧端部向支承面52的下方侧移动，并与挡板56的限制面56a接触，从而使第一张单张纸CP2被支承在支承面52上。第一张单张纸CP2在与制动部件54接触的接触部分被保持的状态下，利用自重而与支承面52对齐并移动伸展。因此，单张纸CP2在卷曲的状态被矫正为基本平坦的状态的状态下被支承在支承面52上。
接下来，如图7所示，当第二张被实施了记录的单张纸CP2从排纸口13被排出时，与第一张单张纸CP2的第二面P2对齐，从而在基本平坦的状态下被装载。之后，以同样的方式使接下来的单张纸CP2被装载。
接下来，对将单张纸CP1排出的情况进行说明。
图8以及图9为，对将单张纸CP1排出的情况下的装载装置50的作用进行说明的示意图。
在将单张纸CP1排出的情况下，使挡板56位于第一位置PT1。这时，装载装置50为第二状态ST2，为制动部件54被覆盖部件70覆盖的覆盖位置。
如图8所示，与上述内容同样地，通过对输送辊16～21进行驱动，从而将卷绕在卷筒体R上的状态的薄片S放卷，并且将该薄片S朝向排纸口13而进行输送。当薄片S被输送至记录部30时，从液体喷射头31向薄片S喷射油墨，从而在薄片S上实施记录。
当对薄片S实施记录时，为了将完成记录的薄片S裁断并生成单张纸CP1，而使完成记录的薄片S与记录部30相比进一步向排纸方向PD的下游侧被输送。当从排纸口13向打印机11的外侧排出薄片S时，在薄片S的下游端部接触到支承面52的状态下，薄片S利用自重而向下方前进。
如图9所示，利用夹持辊对41来对薄片S进行固定并使该薄片S被裁断，从而生成完成记录的单张纸CP1。被裁断的单张纸CP1的排纸方向PD的上游侧端部的第一面P1在不与制动部件54接触的条件下，利用自重而沿着支承面52向下方被输送，并与挡板56的限制面56a接触，从而第一张单张纸CP1被支承在支承面52上。由于单张纸CP1的尺寸比较小，因此几乎不会发生卷曲，从而以基本平坦的状态而被支承在支承面52上。
接下来，当第二张被实施了记录的单张纸CP1从排纸口13被排出时，将与第一张单张纸CP1的第二面P2对齐，从而在基本平坦的状态下被装载。之后，以同样的方式而使下一张单张纸CP1被装载。
根据本实施方式，能够得到如下的效果。
在使单张纸CP2排出的情况下，设为制动部件54与单张纸CP2接触的第一状态ST1。从排纸口13被排出的最初的单张纸CP2在单张纸CP2的上游侧端部被制动部件54保持的状态下，被支承在支承面52上。即，由于以抑制了单张纸CP2的卷曲的发生的状态而被支承，因此在基本平坦的状态下被支承在支承面上。因此，接下来被排出的单张纸CP2在最先被支承的单张纸CP2上对齐，并且以基本平坦状的状态而被继续装载。因此，能够使利用打印机11的记录部30而被印刷并从排纸口被排出的印刷顺序、与被装载于装载装置50上的装载顺序一致。
在使单张纸CP1排出的情况下，设为制动部件54与单张纸CP2不接触的第二状态ST2。从排纸口13被排出的最初的单张纸CP1在不与制动部件54接触的条件下，被支承在支承面52上。即，单张纸CP1几乎不会发生卷曲。对于不发生卷曲的单张纸CP1而言，以有意识地不与制动部件54接触的方式而被构成。也就是说，对于单张纸CP1而言，在使之与制动部件54接触的情况下，单张纸CP1有时会被制动部件54保持，从而未被输送至挡板56。为了避免这样的不良情况，对于单张纸CP1而言，避免其与制动部件54的接触，并对单张纸CP1的排纸方向上的偏差进行抑制，从而能够实施稳定的单张纸CP1的装载处理。
此外，通过使挡板56的第一位置PT1以及第二位置PT2和装载装置50的第一状态ST1以及第二状态ST2联动，从而能够根据单张纸CP1和CP2的大小而实施适当的装载处理。
2.变形例1
在上述实施方式的打印机11中，虽然对应用了卷绕有薄片S的卷筒体R的结构进行了说明，但是并未被限定于此。例如，也可以是在单张的纸张上实施记录的打印机。即，并未被限定于印刷物上的卷曲的产生原因是由卷曲特质所决定的情况。对于单张的纸张等而言，也可以对因油墨的涂覆所引起的印刷物的卷曲而应用。具体而言，当在纸张上涂覆了油墨之后，在对油墨进行干燥的过程中，也会存在纸张收缩而发生卷曲的情况。对于这种印刷物，也能够应用上述同样的结构。
3.变形例2
虽然将上述实施方式的挡板56设为通过使之滑动从而能够向第一位置PT1或第二位置PT2等多个位置移动的结构，但并未被限定于此。例如，也可以是挡板56能够从支承面52取下的结构，并且用户将之安装在任意的位置上的结构。
此外，也可以具备多个挡板56。例如，具备第一位置PT1用的挡板561和第二位置PT2用的挡板562。这种情况下，在将第二位置PT2用的挡板562安装在支承面52上的状态下，也可以将第一位置PT1用的挡板561安装在支承面52上。进而，在该情况下，也可以设为如下结构，即，在第一位置PT1用的挡板561上设置有覆盖部件70，且在第一位置PT1用的挡板561被安装在支承面52上的状态下，该覆盖部件70对制动部件54进行覆盖的结构。
另外，也可以为如下结构，即，挡板56通过动力源而对设置位置进行变更的结构。在该情况下，也可以为如下结构，即，基于被排出的单张纸CP的排纸方向的长度所涉及的设定信息而对挡板56的位置进行控制的结构。
4.变形例3
虽然通过覆盖部件70而对装载装置50的第一状态ST1和第二状态ST2进行切换，但并未被限定于此。例如，也可以为如下结构，即，通过使制动部件54从支承面52的退避，从而对装载装置50的第一状态ST1和第二状态ST2进行切换的结构。
以下，对从实施方式所推导出的内容进行记载。
装载装置的特征在于，对从打印机主体的排纸口被排出的印刷物进行支承，并具备：支承面，其从所述排纸口朝向前方而向铅直下方倾斜，并且能够与在所述排纸口处成为铅直下方的面的所述印刷物的第一面接触；制动部件，其被设置于所述排纸口的附近处，且能够与所述第一面接触，并且能够对所述印刷物的所接触的部分进行保持；以及挡板，其能够与排出所述印刷物的排纸方向上的所述印刷物的下游侧顶端接触，所述挡板能够位于所述支承面的第一位置和第二位置，相比于所述第一位置与所述排纸口的距离，所述第二位置与所述排纸口的距离更大。
根据该结构，在从排纸口被排出的印刷物的排纸方向上，印刷物的接近排纸口的部分、即印刷物的第一面的排纸方向上的上游侧部分与制动部件接触。于是，印刷物在上游侧部分被制动部件保持的状态下，利用自重沿着支承面而对齐。由此，减少了相对于支承面而欲卷曲成凸状的移位力，从而抑制了印刷物的卷曲的产生。因此，在支承面上，印刷物以基本平坦状的状态而被支承。因此，接下来被排出的印刷物在先被装载的印刷物上对齐，并且以基本平坦状的状态而被继续装载。因此，能够使利用打印机而被印刷并从排纸口被排出的印刷顺序、与被装载于装载装置上的装载顺序一致。
上述装载装置优选为，在第一状态和第二状态之间进行切换，所述第一状态为，所述制动部件与所述印刷物相接触的状态，所述第二状态为，所述制动部件与所述印刷物不接触的状态。
根据该结构，例如，由于尺寸较大的印刷物易于发生卷曲，因此通过使之与制动部件接触，从而抑制卷曲的产生，由此能够提高装载性。另一方面，对于几乎不会卷曲的印刷物、例如尺寸较小的印刷物而言，在与制动部件发生了接触的情况下，存在印刷物被制动部件保持从而无法被输送的情况，因此对于尺寸较小的印刷物而言，通过使之避免与制动部件的接触，从而能够实施稳定的印刷物的装载处理。
上述装载装置优选为，在所述挡板位于所述第一位置时，处于所述第二状态，在所述挡板位于所述第二位置时，处于所述第一状态。
根据该结构，通过使挡板的位置与装载装置的状态联动，从而能够根据印刷物的大小而实施适当的装载处理。
上述装载装置优选为，具备能够在开放位置和覆盖位置之间移动的覆盖部件，所述覆盖部件在所述开放位置时所述印刷物与所述制动部件能够接触，所述覆盖部件在所述覆盖位置时对所述制动部件的铅直上方进行覆盖，所述第一状态为，所述覆盖部件位于所述开放位置的状态，所述第二状态为，所述覆盖部件位于所述覆盖位置的状态。
根据该结构，通过使覆盖部件移动，从而能够容易地形成第一状态和第二状态。
在上述装载装置的所述支承面上，优选为，沿着所述排纸方向而形成有肋部。
根据该结构，能够减小印刷物与支承面的接触面积，由此能够顺畅地输送印刷物。
在上述装载装置中，优选为，所述挡板能够在所述支承面上进行滑动。
根据该结构，能够使挡板容易地移动至第一位置和第二位置。
打印机的特征在于，具备：排纸口，其供印刷物被排出；支承面，其从所述排纸口朝向前方而向铅直下方倾斜，并且能够与在所述排纸口处成为铅直下方的面的所述印刷物的第一面接触；制动部件，其被设置于所述排纸口的附近处，且能够与所述第一面接触，并且能够对所述印刷物的所接触的部分进行保持；以及挡板，其能够与排出所述印刷物的排纸方向上的所述印刷物的下游侧顶端接触，所述挡板能够位于所述支承面的第一位置和第二位置，相比于所述第一位置与所述排纸口的距离，所述第二位置与所述排纸口的距离更大。
根据该结构，在从排纸口被排出的印刷物的排纸方向上，印刷物的接近排纸口的部分、即印刷物的第一面的排纸方向的上游侧部分与制动部件相接触。于是，印刷物在上游侧部分被制动部件保持的状态下，利用自重沿着支承面而对齐。由此，减少了相对于支承面而欲卷曲成凸状的移位力，从而抑制了印刷物的卷曲的产生。因此，在支承面上，印刷物以基本平坦状的状态而被支承。因此，接下来被排出的印刷物在先被装载的印刷物上对齐，并且以基本平坦状的状态而被继续装载。因此，能够使利用打印机而被印刷并从排纸口被排出的印刷顺序、与被装载于装载装置上的装载顺序一致。
符号说明
11…打印机；12…框体部；13…排纸口；14…操作部；15…介质保持部；16～21…输送辊；30…记录部；31…液体喷射头；40…裁断部；40…切割器；42…夹持辊对；50…装载装置；51…支承板；52…支承面；53…底座；54…制动部件；56…挡板；56a…限制面；57…引导槽；58…凹部；61…突出部；62…滑动开关；65…肋部；66…突起部；70…覆盖部件；80…钩部；CP…单张纸；CP1…单张纸；CP2…单张纸；P1…第一面；P2…第二面；PT1…第一位置；PT2…第二位置；ST1…第一状态；ST2…第二状态。

Claims (7)

1.一种装载装置，其对从打印机主体的排纸口被排出的印刷物进行支承，并具备：
支承面，其从所述排纸口朝向前方而向铅直下方倾斜，并且能够与在所述排纸口处成为铅直下方的面的所述印刷物的第一面接触；
制动部件，其被设置于所述排纸口的附近处，且能够与所述第一面接触，并且能够对所述印刷物的所接触的部分进行保持；
挡板，其能够与排出所述印刷物的排纸方向上的所述印刷物的下游侧顶端接触；以及
覆盖部件，其能够在开放位置和覆盖位置之间移动，所述覆盖部件在所述开放位置时所述印刷物与所述制动部件能够接触，所述覆盖部件在所述覆盖位置时对所述制动部件的铅直上方进行覆盖，
所述挡板能够位于所述支承面的第一位置和第二位置，
相比于所述第一位置与所述排纸口的距离，所述第二位置与所述排纸口的距离更大，
所述装载装置在第一状态和第二状态之间进行切换，所述第一状态为所述制动部件与所述印刷物相接触的状态，并且为所述覆盖部件位于所述开放位置的状态，所述第二状态为所述制动部件与所述印刷物不接触的状态，并且为所述覆盖部件位于所述覆盖位置的状态。
2.如权利要求1所述的装载装置，其中，
在所述挡板位于所述第一位置时，所述装载装置处于所述第二状态，
在所述挡板位于所述第二位置时，所述装载装置处于所述第一状态。
3.如权利要求1所述的装载装置，其中，
在所述支承面上，沿着所述排纸方向而形成有肋部。
4.如权利要求1所述的装载装置，其中，
所述挡板能够在所述支承面上进行滑动。
5.如权利要求1所述的装载装置，其中，
所述制动部件设置在所述支承面的上端部。
6.如权利要求5所述的装载装置，其中，
所述制动部件沿着所述支承面的宽度方向而被配置，并相对于所述支承面而在上方呈凸状，且由与所述支承面相比相对于所述印刷物的所述第一面的摩擦系数更高的部件所形成，
在所述挡板的宽度方向上的端部处，设置有朝向所述制动部件而突出的突起部，通过所述突起部的顶端部与所述覆盖部件的下方端部连结，从而所述覆盖部件从所述开放位置移动至所述覆盖位置。
7.一种打印机，具备：
排纸口，其供印刷物被排出；
支承面，其从所述排纸口朝向前方而向铅直下方倾斜，并且能够与在所述排纸口处成为铅直下方的面的所述印刷物的第一面接触；
制动部件，其被设置于所述排纸口的附近处，且能够与所述第一面接触，并且能够对所述印刷物的所接触的部分进行保持；
挡板，其能够与排出所述印刷物的排纸方向上的所述印刷物的下游侧顶端接触；以及
覆盖部件，其能够在开放位置和覆盖位置之间移动，所述覆盖部件在所述开放位置时所述印刷物与所述制动部件能够接触，所述覆盖部件在所述覆盖位置时对所述制动部件的铅直上方进行覆盖，
所述挡板能够位于所述支承面的第一位置和第二位置，
相比于所述第一位置与所述排纸口的距离，所述第二位置与所述排纸口的距离更大，
所述打印机在第一状态和第二状态之间进行切换，所述第一状态为所述制动部件与所述印刷物相接触的状态，并且为所述覆盖部件位于所述开放位置的状态，所述第二状态为所述制动部件与所述印刷物不接触的状态，并且为所述覆盖部件位于所述覆盖位置的状态。
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