JP7326068B2 - 平行クランプ - Google Patents

Description

本発明は、建築作業現場や土木作業現場等で構築される仮設足場、支保工等の仮設構造物や、野菜や果実を生産するための農業用ハウスを含む簡易型構造物等の構造物に用いられる平行クランプに係り、例えば、仮設足場を構成する支柱と、この支柱に沿って配置される補強部材のように、平行に配設される２本の構造物用構成部材を挟着して連結するために使用されるものに関する。

下記の特許文献１には、建築作業現場や土木作業現場等で構築される仮設足場や支保工等の仮設構造物に用いることができて、２本の棒状の仮設構造物用構成部材を連結するためにこれらを挟着するための平行クランプが示されている。この平行クランプは、本体と、この本体に一端部が回動自在に連結されていて、本体に対して開閉自在となっている蓋部材と、本体に基端部が回動自在に連結されていて、蓋部材の他端部に設けられた凹部に挿抜自在となっているボルト部材と、このボルト部材に螺合されたナットとを含んで構成され、このナットが蓋部材の前記他端部に当接して締め付けられることにより、この蓋部材と本体とで仮設構造物を構成する仮設構造物用構成部材を挟着するクランプであって、本体と蓋部材とボルト部材とナットのそれぞれの個数が２個となっており、平行に配設された２本の仮設構造物用構成部材を、それぞれ２個となっている蓋部材と本体とで挟着するようにしている。

特開２００２－１８８２０７号公報（００１７段落、図１１）

上記特許文献１の平行クランプでは、２個の本体は連結されており、このため、平行クランプを組み立てるためには、２個の本体を生産し、これらの本体を連結する作業を行わなければならない。

本発明の目的は、部材点数を減少させることができて、組立作業工数を削減することができるようになる平行クランプを提供するところにある。

本発明に係る平行クランプは、本体と、この本体に一端部が回動自在に連結されていて、前記本体に対して開閉自在となっている蓋部材と、前記本体に基端部が回動自在に連結されていて、前記蓋部材の他端部に設けられた凹部に挿抜自在となっているボルト部材と、このボルト部材に螺合されたナットとを含んで構成され、このナットが前記蓋部材の前記他端部に当接して締め付けられることにより、この蓋部材と前記本体とで構造物を構成する構造物用構成部材を挟着するクランプであって、前記蓋部材と前記ボルト部材と前記ナットのそれぞれの個数が２個となっていて、平行に配設された２本の前記構造物用構成部材を挟着するための平行クランプにおいて、前記本体の個数は１個であって、この本体に、前記２本の構造物用構成部材の並び方向に並設されている前記２個の蓋部材のそれぞれの前記一端部と、前記２個のボルト部材のそれぞれの前記基端部とが回動自在に連結されていることを特徴とするものである。

このように本発明に係る平行クランプでは、本体の個数は１個となっており、そして、この本体に、２本の構造物用構成部材の並び方向に並設されている２個の蓋部材のそれぞれの一端部と、２個のボルト部材のそれぞれの基端部とが回動自在に連結されているため、１個の本体は、それぞれ２個となっている蓋部材とボルト部材について共通化された部材となっており、このため、平行クランプを構成する部材の点数を減少させることができ、また、平行クランプを製造するために実施する組立作業の工数を削減することができる。

以上の本発明に係る平行クランプにおいて、１個の本体を、それぞれ２個となっている蓋部材とボルト部材について共通化された部材とするためには、例えば、本体の長さ方向を、２本の構造物用構成部材の並び方向とし、この本体を、２個の蓋部材と向かい合う底部と、この底部における本体の長さ方向と直交する方向となっている幅方向両側から立ち上がった２個の壁部とを有するものとするとともに、これらの壁部の間に１本のピン状部材を架け渡し、このピン状部材を中心に、２個の蓋部材のそれぞれの一端部を回動自在としてもよい。

これによると、１本のピン状部材を２個の蓋部材についての共通化された回動中心軸とすることができる。

なお、このピン状部材は、２個の蓋部材を本体に対して回動自在とすることができるものであれば任意のものでよく、例えば、リベットでもよく、あるいは、本体に対してナットで抜け止めされたボルトでもよい。

また、上述のように１本のピン状部材を中心に２個の蓋部材のそれぞれの一端部を回動自在とする場合には、２個の蓋部材のうち、一方の蓋部材の一端部を、底部の幅方向に分岐した二股部とし、他方の蓋部材の一端部を、この二股部の内側に挿入された挿入部としてもよく、これによると、２個の蓋部材の一端部同士を互いに干渉させることなく、１本のピン状部材を中心に２個の蓋部材を回動自在とさせることができる。

また、本発明に係る平行クランプにおいて、前述したように１個の本体を、それぞれ２個となっている蓋部材とボルト部材について共通化された部材とするためには、上述の平行クランプと同様に、本体の長さ方向を、２本の構造物用構成部材の並び方向とし、この本体を、２個の蓋部材と向かい合う底部と、この底部における本体の長さ方向と直交する方向となっている幅方向両側から立ち上がった２個の壁部とを有するものとし、これらの壁部の間に、本体の長さ方向に離れて配置された２個のピン状部材を架け渡し、これらのピン状部材のうち、一方のピン状部材を中心に、２個の蓋部材のうちの一方の蓋部材の一端部を回動自在とし、他方のピン状部材を中心に、２個の蓋部材のうちの他方の蓋部材の一端部を回動自在としてもよい。

これによると、２個の蓋部材が本体に対して個別のピン状部材を中心に回動自在となるため、これらの蓋部材の間隔を本体の長さ方向に大きくすることができ、これにより、２本の構造物用構成部材の間隔が大きくなっている構造物について有効に対処できるようになる。

なお、このように２個の蓋部材を本体に対して個別のピン状部材を中心に回動自在とする場合にも、それぞれのピン状部材は、蓋部材を本体に対して回動自在とすることができるものであれば任意のものでよく、例えば、リベットでもよく、あるいは、本体に対してナットで抜け止めされたボルトでもよい。

また、ピン状部材を１本とする場合でも、また、２本とする場合でも、２個の壁部のそれぞれには、底部の側とは反対側へ突出している山部を設け、この山部にピン状部材を配置するとともに、この山部における本体の長さ方向の両側の外輪郭ラインのうち、少なくとも一方の外輪郭ラインを底部側へ延びるにしたがって本体の長さ方向の両端部のうち、前記一方の外輪郭ライン側の端部に近づく傾斜ラインとしてもよい。

これによると、山部における本体の長さ方向の両側の外輪郭ラインのうち、少なくとも一方の外輪郭ラインは底部側へ延びるにしたがって本体の長さ方向の両端部のうち、前記一方の外輪郭ライン側の端部に近づく傾斜ラインとなるため、２本の構造物用構成部材のうち、少なくとも一方の構造物用構成部材を、山部に阻害されることなく、この傾斜ラインによって容易に本体の所定箇所に配置することができて、この構造物用構成部材を本体と蓋部材とで挟着するための作業を容易に実施することができる。

なお、このように山部における本体の長さ方向の両側の外輪郭ラインのうち、少なくとも一方の外輪郭ラインを、底部側へ延びるにしたがって本体の長さ方向の両端部のうち、前記一方の外輪郭ライン側に近づく傾斜ラインとすることは、山部における本体の長さ方向の両側の外輪郭ラインのうち、一方の外輪郭ラインだけを傾斜ラインとしてもよく、あるいは、山部における本体の長さ方向の両側の外輪郭ラインを傾斜ラインとしてもよい。

また、以上の本発明に係る平行クランプにおいて、前記山部を、２個の壁部のそれぞれに設けられた第１山部とし、２個の壁部のそれぞれには、この第１山部から本体の長さ方向両側に離れた箇所において、第２山部と第３山部とを設け、第２山部の間に架け渡された第２ピン状部材を中心に、２個のボルト部材のうち、一方のボルト部材の基端部を回動自在とするとともに、第３山部の間に架け渡された第３ピン状部材を中心に、２個のボルト部材のうち、他方のボルト部材の基端部を回動自在としてもよい。

これらの第２ピン状部材と第３ピン状部材も、ボルト部材を本体に対して回動自在とすることができるものであれば任意のものでよく、例えば、リベットでもよく、あるいは、本体に対してナットで抜け止めされたボルトでもよい。

また、本発明に係る平行クランプを、上述のように第２山部の間に架け渡された第２ピン状部材を中心に、２個のボルト部材のうち、一方のボルト部材の基端部を回動自在とするとともに、第３山部の間に架け渡された第３ピン状部材を中心に、２個のボルト部材のうち、他方のボルト部材の基端部を回動自在とする場合には、第２山部と第３山部のうち、少なくとも一方の山部における第１山部側の外輪郭ラインを、底部側へ延びるにしたがって第１山部に近づく斜めラインとしてもよい。

これによると、第２山部と第３山部のうち、少なくとも一方の山部における第１山部側の外輪郭ラインは、底部側へ延びるにしたがって第１山部に近づく斜めラインとなるため、２本の構造物用構成部材のうち、第１山部と、第２山部と第３山部のうちの少なくとも一方の山部との間に配置される構造物用構成部材を、斜めラインによって容易に本体の所定箇所に配置することができて、この構造物用構成部材を本体と蓋部材とで挟着するための作業を容易に実施することができる。

なお、このように第２山部と第３山部のうち、少なくとも一方の山部における第１山部側の外輪郭ラインを、底部側へ延びるにしたがって第１山部に近づく斜めラインとすることは、第２山部と第３山部のうち、一方の山部だけにおける第１山部側の外輪郭ラインを斜めラインとしてもよく、あるいは、第２山部と第３山部の両方における第１山部側の外輪郭ラインを斜めラインとしてもよい。

また、以上の本発明に係る平行クランプにおいて、２個のボルト部材のそれぞれの前記基端部の回動中心部から先端部までの合計の長さ寸法を、本体における前記基端部の回動中心部同士の間の間隔寸法よりも短くすることが好ましい。

このように２個のボルト部材のそれぞれの前記基端部の回動中心部から先端部までの合計の長さ寸法を、本体における前記基端部の回動中心部同士の間の間隔寸法よりも短くすると、２個の蓋部材を１個の本体に対して閉じるときに、２個のボルト部材のそれぞれを基端部を中心に回動させて倒すことにより、これらのボルト部材を本体の内部に収納することができるようになり、これによると、本発明に係る平行クランプを、例えば、輸送等のために箱詰めするとき等において、全体の大きさをコンパクト化できる。

以上説明した本発明に係る平行クランプは、建築作業現場や土木作業現場等で平行に２本配設されることにより仮設足場や支保工等の仮設構造物を構成する任意の構成部材を挟着して連結するために用いることができ、このため、本発明に係る平行クランプで挟着されて連結される２本の構造物用構成部材は、例えば、仮設足場を構築するために下側支柱の上に上側支柱を接続して構成される支柱に沿って補強部材を配置する場合には、下側支柱と補強部材や、上側支柱と補強部材でもよく、あるいは、支柱の両側に水平に配設された２本の手摺り部材に沿って補強部材を配置する場合には、一方の手摺り部材と補強部材や、他方の手摺り部材と補強部材でもよく、あるいは、橋梁の補修作業等のための仮設構造物となっている吊り下げ式仮設足場を複数の作業足場パネルの連結によって形成する場合には、隣接する作業足場パネル同士を連結するためにこれらの作業足場パネルに設けられたパイプ材でもよい。

また、本発明に係る平行クランプは、野菜や果実を生産するための農業用ハウスや簡易型駐車場を含む簡易型構造物を構成するために平行に２本配設される構造物用構成部材を挟着して連結するためにも用いることができ、さらに、本発明に係る平行クランプは、上述の仮設構造物や簡易型構造物以外の構造物を構成するために平行に２本配設される構造物用構成部材を挟着して連結するためにも用いることができる。

本発明によると、それぞれ２個となっている蓋部材とボルト部材について、１個の本体を共通化された部材とすることができるため、部材点数の減少と組立作業工数の削減を図ることができるという効果を得られる。

図１は、本発明の一実施形態に係る平行クランプを示す斜視図である。 図２は、平行クランプを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。 図３は、平行クランプを示し、（Ａ）は背面図、（Ｂ）は底面図である。 図４は、平行クランプを示し、（Ａ）は右側面図、（Ｂ）は左側面である。 図５は、本体を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図である。 図６は、本体を示し、（Ａ）は右側面図、（Ｂ）は左側面である。 図７は、平行クランプが２本の仮設構造物用構成部材を挟着した状態を示す正面図である。 図８は、平行クランプが１本の仮設構造物用構成部材を挟着するときの状態を示す正面図である。 図９は、平行クランプの使用例を示す斜視図である。 図１０は、図９における平行クランプの使用箇所を拡大して示す斜視図である。 図１１は、平行クランプの別の使用例を示す斜視図である。 図１２は、図１１における平行クランプの使用箇所を拡大して示す斜視図である。 図１３は、２個の蓋部材が本体に対して個別のピン状部材を中心に回動自在となっている別実施形態の平行クランプを示す図７と同様の図である。

以下に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。図１には、本発明の一実施形態に係る平行クランプ１の斜視図が示されており、図２（Ａ）（Ｂ）には、平行クランプ１の平面図と正面図が、図３（Ａ）（Ｂ）には、平行クランプ１の背面図と底面図が、それぞれ示されている。平行クランプ１は、本体２と、蓋部材３，４と、ボルト部材５，６と、ボルト部材５，６に螺合されたナット７，８とを含んで構成されており、それぞれ２個となっている蓋部材３，４、ボルト部材５，６、ナット７，８に対して本体２の個数は、１個である。

このため、図７に示されているように、平行に配設された２本の棒状の構造物用構成部材９，１０は、１個の本体２と２個の蓋部材３，４とにより挟着されて連結されるようになっており、本体２は、２個の蓋部材３，４、２個のボルト部材５，６、２個のナット７，８及び２本の構造物用構成部材９，１０について共通化された部材であり、２個の蓋部材３，４についての本体２に対する並設方向及び２個のボルト部材５，６についての本体２に対する並設方向は、２本の構造物用構成部材９，１０の並び方向となっており、この方向は、本体２の長さ方向ともなっている。

なお、以下に説明する実施形態は、２本の構造物用構成部材９，１０が、建築作業現場や土木作業現場等で構築される仮設足場や支保工等の仮設構造物を構成する仮設構造物用構成部材となっている場合である。

図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）には、本体２の平面図と正面部と底面図が示されており、また、図６（Ａ）（Ｂ）には、本体２の右側面図と左側面図が示されている。板金の折り曲げ品である本体２は、２個の蓋部材３，４と向かい合う底部２Ａと、この底部２Ａにおける本体２の長さ方向と直交する幅方向の両側から立ち上がった壁部２Ｂ，２Ｃとを有するものとなっており、これらの壁部２Ｂ，２Ｃにおける本体２の長さ方向中央部には、底部２Ａの側とは反対側へ突出している第１山部１１が設けられ、これらの第１山部１１には、底部２Ａの幅方向に貫通した第１孔１２が形成されている。また、壁部２Ｂ，２Ｃにおける本体２の長さ方向両端部のうち、一方の端部には、底部２Ａの側とは反対側へ突出している第２山部１３が設けられ、これらの第２山部１３には、底部２Ａの幅方向に貫通した第２孔１４が形成されているとともに、壁部２Ｂ，２Ｃにおける本体２の長さ方向両端部のうち、他方の端部には、底部２Ａの側とは反対側へ突出している第３山部１５が設けられ、これらの第３山部１５には、底部２Ａの幅方向に貫通した第３孔１６が形成されている。底部２Ａからの第２山部１３と第３山部１５の高さ寸法は同じであり、これらの高さ寸法は、底部２Ａからの第１山部１１の高さ寸法よりも短い寸法となっており、また、底部２Ａからの第２孔１４と第３孔１６の高さ位置は同じであって、これらの高さ位置は、底部２Ａからの第１孔１２の高さ位置よりも低い位置となっている。

図５（Ａ）及び（Ｃ）に示されているように、底部２Ａは、第１山部１１が設けられている本体２の長さ方向中央部を含む範囲において、幅寸法が大きくなっている幅広部１７と、この幅広部１７よりも本体２の長さ方向両端部側において、幅寸法が小さくなっている幅狭部１８，１９とからなり、このため、底部２Ａの幅方向両側に２個設けられている第２山部１３同士の間隔は、図６（Ａ）に示されているように、２個の第１山部１１同士の間隔よりも小さくなっており、また、底部２Ａの幅方向両側に２個設けられている第３山部１５同士の間隔も、図６（Ｂ）に示されているように、２個の第１山部１１同士の間隔よりも小さくなっており、２個の第２山部１３同士の間隔と２個の第３山部１５同士の間隔は、同じである。

図１に示されているように、本体２の長さ方向は、２個の蓋部材３，４の長さ方向ともなっており、これらの蓋部材３，４、の長さ方向両端部のうち、一方の端部となっている一端部３Ａ，４Ａは本体２の長さ方向の中央部側に配置され、これらの一端部３Ａ，４Ａの内部には、図２（Ａ）に示されているように、本体２の２個の第１山部１１の第１孔１２に挿入固定されてこれらの第１山部１１に架け渡された第１ピン状部材となっている第１リベット２１が挿通しており、このため、それぞれの蓋部材３，４の一端部３Ａ，４Ａは、１本の第１リベット２１を中心に回動自在となって本体２に連結されており、この回動の操作を行うことにより、蓋部材３，４を本体２に対して開閉させることができる。

このように本実施形態に係る平行クランプ１では、２個の蓋部材３，４の一端部３Ａ，４Ａが１本の第１リベット２１を中心に回動自在となっているため、これらの蓋部材３，４の回動中心軸は共通化されている。

また、蓋部材３の一端部３Ａは、本体２の底部２Ａの幅方向に分岐した２個の分岐部２２，２３からなる二股部２４となっており、また、蓋部材４の一端部４Ａは、この二股部２４の内側に挿入された挿入部２５となっている。このため、２個の蓋部材３，４を共通化された１本の回動中心軸を中心に回動自在とするために、２個の蓋部材３，４の一端部３Ａ，４Ａを１本の第１リベット２１を中心に回動自在とさせても、蓋部材３，４の一端部３Ａ，４Ａ同士が干渉することはない。

図２（Ｂ）に示されているように、２個のボルト部材５，６の基端部５Ａ，６Ａにはリング部２６，２７が形成され、２個のボルト部材５，６のうち、ボルト部材５のリング部２６には、本体２の２個の第２山部１３の第２孔１４に挿入固定されてこれらの第２山部１３の間に架け渡された第２ピン状部材となっている第２リベット２８が挿通しており、このため、このボルト部材５の基端部５Ａは、第２リベット２８を中心に回動自在となって本体２に連結されており、ボルト部材５は本体２に対して起倒自在である。また、ボルト部材６のリング部２７には、本体２の２個の第３山部１５の第３孔１６に挿入固定されてこれらの第３山部１５の間に架け渡れた第３ピン状部材となっている第３リベット２９が挿通しており、このため、このボルト部材６の基端部６Ａは、第３リベット２９を中心に回動自在となって本体２に連結されており、ボルト部材６も本体２に対して起倒自在である。

蓋部材３，４の長さ方向両端部のうち、前述した一端部３Ａ，４Ａとは反対側の端部となっている他端部３Ｂ，４Ｂには、図１及び図２（Ｂ）で示されている凹部３０，３１が形成されており、２個のボルト部材５，６のうち、ボルト部材５を第２リベット２８を中心に起倒させることにより、このボルト部材５を凹部３０に挿抜させることができ、また、ボルト部材６を第３リベット２９を中心に起倒させることにより、このボルト部材６を凹部３１に挿抜させることができる。また、図７に示されているように、本体２と蓋部材３との間に、建築作業現場や土木作業現場等で構築される仮設足場や支保工等の仮設構造物を構成する仮設構造物用構成部材９を配置して、ボルト部材５を凹部３０に挿入し、このボルト部材５に螺合されているナット７を蓋部材３の他端部３Ｂに当接させ、さらに、このナット７を回転操作して締め付けることにより、仮設構造物用構成部材９を本体２と蓋部材３とにより挟着することができる。また、本体２と蓋部材４との間に、仮設構造物用構成部材９と平行に配設される部材となっていて、建築作業現場や土木作業現場等で構築される仮設足場や支保工等の仮設構造物を構成する仮設構造物用構成部材１０を配置して、ボルト部材６を凹部３１に挿入し、このボルト部材６に螺合されているナット８を蓋部材４の他端部４Ｂに当接させ、さらに、このナット８を回転操作して締め付けることにより、仮設構造物用構成部材１０を本体２と蓋部材３とにより挟着することができる。

このため、本実施形態に係る平行クランプ１では、平行に配設された２本の仮設構造物用構成部材９，１０を蓋部材３，４と共に挟着するための本体２の個数を、１個とすることができ、このため、本体を２個生産してこれらの本体を連結するための作業工程は不要になるため、本実施形態によると、平行クランプ１を構成する部材点数を減少させることができて、平行クランプ１の組立作業工数も削減することができる。

また、本実施形態では、図５（Ｂ）に示されているように、本体２に設けられている壁部２Ｂ，２Ｃにおける第１山部１１と第２山部１３との間、及び第１山部１１と第３山部１５との間には、丸パイプ材による仮設構造物用構成部材９，１０の外形状と対応する湾曲状の凹部３２，３３が形成されている。また、これらの凹部３２，３３に連なるラインであって、第１山部１１における本体２の長さ方向の両側のラインとなっている外輪郭ライン３４，３５は、本体２の底部２Ａの側へ延びるにしたがって本体の長さ方向の両端部側に、すなわち、第２及び第３山部１３，１５の側に少し近づく末広がり状の傾斜ラインとなっている。このため、これらの外輪郭ライン３４，３５の延長線３４Ａ，３５Ａと、底部２Ａのうち、これらの延長線３４Ａ，３５Ａが通る交点よりも本体２の長さ方向の両端部側へ延びる部分２Ａ’とがなす角度αは、鋭角の角度となっている。

また、本実施形態では、前述したように第１山部１１から本体２の長さ方向両側に離れた箇所には、第２山部１３と第３山部１５が設けられ、これらの第２山部１３と第３山部１５における第１山部１１の側の外輪郭ライン３６，３７は、底部２Ａの側へ延びるにしたがって第１山部１１に近づく斜めラインとなっている。このため、これらの外輪郭ライン３６，３７の延長線３６Ａ，３７Ａと、底部２Ａのうち、これらの延長線３６Ａ，３７Ａが通る交点よりも本体２の長さ方向の両端部側へ延びる部分２Ａ’とがなす角度βは、鈍角の角度となっている。

このため、平行に配設された２本の仮設構造物用構成部材９，１０を、図７に示されているように２個の蓋部材３，４と１個の本体２とで挟着する作業を行うために、これらの仮設構造物用構成部材９，１０を本体２の凹部３２，３３に配置する際において、図８に示されているように、蓋部材３，４のうち、蓋部材３を第１リベット２１を中心に本体２に対して開き回動させることにより、この蓋部材３側の仮設構造物用構成部材９を、第１山部１１側では、この第１山部１１に阻害されずに、傾斜ラインとなっている外輪郭ライン３４の案内作用により凹部３２側へ容易に導いてこの凹部３２に配置することができ、また、仮設構造物用構成部材９を、第２山部１３側では、斜めラインとなっている外輪郭ライン３６の案内作用により凹部３２側へ容易に導いて凹部３２に配置することができる。また、蓋部材３，４のうち、蓋部材４を第１リベット２１を中心に本体２に対して開き回動させることにより、この蓋部材４側の仮設構造物用構成部材１０を、第１山部１１側では、この第１山部１１に阻害されずに、傾斜ラインとなっている外輪郭ライン３５の案内作用により凹部３３側へ容易に導いてこの凹部３３に配置することができ、また、仮設構造物用構成部材１０を、第３山部１５側では、斜めラインとなっている外輪郭ライン３７の案内作用により凹部３３側へ容易に導いて凹部３３に配置することができる。このため、平行に配設された２本の仮設構造物用構成部材９，１０を２個の蓋部材３，４と本体２とで挟着する作業を迅速かつ容易に実施することができる。

また、本実施形態の平行クランプ１では、図２（Ｂ）に示されているように、２個のボルト部材５，６のそれぞれにおいて、基端部５Ａ，６Ａの回動中心部から先端部５Ｂ，６Ｂまでの長さ寸法は、Ｌ１であり、これらの長さ寸法Ｌ１の合計の長さ寸法は、本体２における基端部５Ａ，６Ａの回動中心部同士の間の間隔寸法Ｌ２よりも短くなっている。

このため、本実施形態によると、２個の蓋部材３，４を本体２に対して閉じるときに、２個のボルト部材５，６のそれぞれを基端部５Ａ，６Ａを中心に回動させてこれらのボルト部材５，６を倒すことにより、図１～図４に示されているように、それぞれのボルト部材５，６を本体２の内部に収納することができるようになり、このため、平行クランプ１を、例えば、輸送等のために箱詰めするとき等において、平行クランプ１の全体の大きさをコンパクト化できるため、１個の箱に収納できる平行クランプ１の個数を増加させることができる。

図９には、本実施形態に係る平行クランプ１の具体的な使用例が示されている。この使用例は、建築作業現場で支柱５０や作業足場板５１、幅木５２等で構成された仮設足場に平行クランプ１を用いているものであり、支柱５０は、下側支柱５０Ａの上部に上側支柱５０Ｂの下部を接続したものになっている。下側支柱５０Ａと上側支柱５０Ｂとに跨る長さを有する補強部材５３が支柱５０に沿って配置され、この補強部材５３と下側支柱５０Ａとを挟着した平行クランプ１によってこれらの補強部材５３と下側支柱５０Ａとが連結されるとともに、補強部材５３と上側支柱５０Ｂとを挟着した平行クランプ１によってもこれらの補強部材５３と上側支柱５０Ｂとが連結され、これにより、下側支柱５０Ａと上側支柱５０Ｂとを含んで形成される支柱全体の強度が補強部材５３によって補強されることになる。図１０には、図９における平行クランプ１の使用箇所の拡大図が示されている。

図１１には、本実施形態に係る平行クランプ１の別の具体的な使用例が示されている。この使用例も、建築作業現場で支柱６０や作業足場板６１、幅木６２等で構成された仮設足場に平行クランプ１を用いているものである。支柱６０の左右両側には、それぞれの端部が支柱６０に接続されている２本の手摺り部材６３，６４が水平に配置されているとともに、支柱６０を越えて左右方向に延びる補強部材６５がこれらの手摺り部材６３，６４に沿って配置されている。補強部材６５と手摺り部材６３とを挟着した平行クランプ１によってこれらの補強部材６５と手摺り部材６３とが連結されるとともに、補強部材６５と手摺り部材６４とを挟着した平行クランプ１によってこれらの補強部材６５と手摺り部材６４とが連結され、これにより、手摺り部材６３と６４は、補強部材６５によって補強連結されている。図１２には、図１１における平行クランプ１の使用箇所の拡大図が示されている。

図１３には、本発明の別実施形態に係る平行クランプ７１が示されている。この平行クランプ７１も前記実施形態の平行クランプ１と同様に、１個の本体７２と、２個の蓋部材７３，７４と、２個のボルト部材５，６と、２個のナット７，８とにより構成され、ボルト部材５の基端部は、第２リベット２８により本体７２に回動自在に連結されているとともに、ボルト部材６の基端部は、第３リベット２９により本体７２に回動自在に連結されている。

この実施形態の平行クランプ７１では、本体７２の長さ寸法が、前記実施形態の平行クランプ１の本体２の長さ寸法よりも大きくなっており、これにより、蓋部材７３，７４のそれぞれの一端部を本体７２に回動自在に連結している第１リベット２１として、２個の第１リベット２１Ａ，２１Ｂが本体７２の長さ方向に離れて配置されている。これを具体的に説明すると、本体７２は、２個の蓋部材７３，７４と向かい合う底部７２Ａと、この底部７２Ａにおける本体７２の長さ方向と直交する方向となっている幅方向両側から立ち上がった２個の壁部とを有し、これらの壁部の間に、本体７２の長さ方向に離れて配置された２個の第１リベット２１Ａ，２１Ｂが架け渡され、これらの第１リベット２１Ａ，２１Ｂのうち、一方の第１リベット２１Ａを中心に、２個の蓋部材７３，７４のうち、蓋部材７３の一端部が回動自在となっているとともに、他方の第１リベット２１Ｂを中心に、蓋部材７４の一端部が回動自在となっている。この実施形態の平行クランプ７１によると、平行に配設される２本の仮設構造物用構成部材９，１０の間隔が大きくても、この間隔に有効に対処することができる。

図９～図１２で説明した実施形態は、平行クランプ１で挟着されて連結される２本の構造物用構成部材が、仮設構造物となっている仮設足場を構成する仮設構造物用構成部材となっている場合であったが、これ以外に、平行クランプ１，７１で挟着されて連結される２本の構造物用構成部材は、仮設構造物である支保工を構成する仮設構造物用構成部材や、橋梁の補修作業等のための吊り下げ式仮設足場を形成するために隣接して配置される２個の作業足場パネルに設けられたパイプ材による仮設構造物用構成部材でもよく、さらに、野菜や果実を生産するための農業用ハウスや簡易型駐車場を含む簡易型構造物を構成する簡易型構造物用構成部材でもよく、任意の構造物を構成するために平行に２本並設される構造物用構成部材を挟着して連結するために、前述した実施形態の平行クランプ１，７１を用いることができる。

本発明は、建築作業現場や土木作業現場等で構築される仮設足場や支保工等の仮設構造物や、野菜や果実を生産するための農業用ハウス等の簡易型構造物等の構造物を構築するために平行に配設される２本の構造物用構成部材を挟着して連結するために利用することができる。

１，７１ 平行クランプ
２，７２ 本体
２Ａ，７２Ａ 底部
２Ｂ，２Ｃ 壁部
３，４，７３，７４ 蓋部材
３Ａ，４Ａ 蓋部材の一端部
３Ｂ，４Ｂ 蓋部材の他端部
５，６ ボルト部材
５Ａ，６Ａ ボルト部材の基端部
５Ｂ，６Ｂ ボルト部材の先端部
７，８ ナット
９，１０ 構造物用構成部材である仮設構造物用構成部材
１１ 第１山部
１３ 第２山部
１５ 第３山部
２１，２１Ａ，２１Ｂ 第１ピン状部材である第１リベット
２８ 第２ピン状部材である第２リベット
２９ 第３ピン状部材である第３リベット
３０，３１ 凹部
３４，３５ 傾斜ラインとなっている外輪郭ライン
３６，３７ 斜めラインとなっている外輪郭ライン
Ｌ１ ボルト部材の基端部の回動中心部から先端部までの長さ寸法
Ｌ２ 本体における２個のボルト部材の基端部の回動中心部同士の間の間隔寸法

Claims (12)

1. 本体と、この本体に一端部が回動自在に連結されていて、前記本体に対して開閉自在となっている蓋部材と、前記本体に基端部が回動自在に連結されていて、前記蓋部材の他端部に設けられた凹部に挿抜自在となっているボルト部材と、このボルト部材に螺合されたナットとを含んで構成され、このナットが前記蓋部材の前記他端部に当接して締め付けられることにより、この蓋部材と前記本体とで構造物を構成する構造物用構成部材を挟着するクランプであって、
   前記蓋部材と前記ボルト部材と前記ナットのそれぞれの個数が２個となっていて、平行に配設された２本の前記構造物用構成部材を挟着するための平行クランプにおいて、
   前記本体の個数は１個であって、この本体に、前記２本の構造物用構成部材の並び方向に並設されている前記２個の蓋部材のそれぞれの前記一端部と、前記２個のボルト部材のそれぞれの前記基端部とが回動自在に連結されており、
   前記本体の長さ方向は、前記２本の構造物用構成部材の並び方向であり、この本体は、前記２個の蓋部材と向かい合う底部と、この底部における前記本体の前記長さ方向と直交する方向となっている幅方向両側から立ち上がった２個の壁部とを有し、これらの壁部の間に１本のピン状部材が架け渡され、このピン状部材を中心に、前記２個の蓋部材のそれぞれの前記一端部が回動自在となっていることを特徴とする平行クランプ。
2. 請求項１に記載の平行クランプにおいて、前記２個の蓋部材のうち、一方の蓋部材の前記一端部は、前記底部の前記幅方向に分岐した二股部となっており、他方の蓋部材の前記一端部は、前記二股部の内側に挿入された挿入部となっていることを特徴とする平行クランプ。
3. 請求項１又は２に記載の平行クランプにおいて、前記２個の壁部のそれぞれには、前記底部側とは反対側へ突出している山部が設けられ、この山部に前記ピン状部材が配置されているとともに、前記山部における前記本体の前記長さ方向の両側の外輪郭ラインのうち、少なくとも一方の外輪郭ラインが前記底部側へ延びるにしたがって前記本体の長さ方向の両端部のうち、前記一方の外輪郭ライン側の端部に近づく傾斜ラインとなっていることを特徴とする平行クランプ。
4. 請求項３に記載の平行クランプにおいて、前記山部における前記本体の前記長さ方向の両側の外輪郭ラインが、前記傾斜ラインとなっていることを特徴とする平行クランプ。
5. 請求項３又４に記載の平行クランプにおいて、前記山部の上面は、半円状の曲面となっていることを特徴とする平行クランプ。
6. 請求項３～５のいずれかに記載の平行クランプにおいて、前記山部は、前記２個の壁部のそれぞれに設けられた第１山部であり、前記２個の壁部のそれぞれには、前記第１山部から前記本体の前記長さ方向両側に離れた箇所において、第２山部と第３山部とが設けられ、前記第２山部の間に架け渡された第２ピン状部材を中心に、前記２個の前記ボルト部材のうち、一方のボルト部材の前記基端部が回動自在となっているとともに、前記第３山部の間に架け渡された第３ピン状部材を中心に、前記２個の前記ボルト部材のうち、他方のボルト部材の前記基端部が回動自在となっていることを特徴とする平行クランプ。
7. 請求項６に記載の平行クランプにおいて、前記底部の前記幅方向両側に２個設けられている前記第２山部の間隔は、前記底部の前記幅方向両側に２個設けられている前記第１山部の間隔よりも小さくなっているとともに、前記底部の前記幅方向両側に２個設けられている前記第３山部の間隔も、前記底部の前記幅方向両側に２個設けられている前記第１山部の間隔よりも小さくなっていることを特徴とする平行クランプ。
8. 請求項７に記載の平行クランプにおいて、前記底部は、前記本体の前記長さ方向中央部を含む範囲において、前記幅方向の寸法が大きくなって設けられた幅広部と、この幅広部よりも前記本体の前記長さ方向両端側において、前記幅方向の寸法が小さくなって設けられた２個の幅狭部とからなり、前記第１山部は、前記２個の壁部における前記幅広部の箇所に設けられ、前記第２山部と前記第３山部は、前記２個の壁部における２個の前記幅狭部の箇所に設けられていることを特徴とする平行クランプ。
9. 請求項６～８のいずれかに記載の平行クランプにおいて、前記底部からの前記第２山部と前記第３山部の高さ寸法は同じであり、これらの高さ寸法は、前記底部からの前記第１山部の高さ寸法よりも短い寸法となっていることを特徴とする平行クランプ。
10. 請求項６～９のいずれかに記載の平行クランプにおいて、前記第２山部と前記第３山部のうち、少なくとも一方の山部における前記第１山部側の外輪郭ラインが、前記底部側へ延びるにしたがって前記第１山部に近づく斜めラインとなっていることを特徴とする平行クランプ。
11. 請求項１０に記載の平行クランプにおいて、前記第２山部と前記第３山部の両方における前記第１山部側の外輪郭ラインが、前記斜めラインとなっていることを特徴とする平行クランプ。
12. 請求項１～１１のいずれかに記載の平行クランプにおいて、前記２個のボルト部材のそれぞれの前記基端部の回動中心部から先端部までの合計の長さ寸法は、前記本体における前記基端部の回動中心部同士の間の間隔寸法よりも短いことを特徴とする平行クランプ。

Images