JP3868478B1 - 転倒防止器及び転倒防止治具 - Google Patents

Abstract

【課題】Ｈ形鋼の本数にしたがって、必要な個数が増えることがなく、使い勝手に優れたＨ形鋼の転倒防止器を提供する。
【解決手段】隣接する一方のＨ形鋼の下フランジの上面と、他方のＨ形鋼の下フランジの下面とが接触するように両Ｈ形鋼が平行に配置された、複数のＨ形鋼Ｈ_１〜Ｈ_５の配列からなる構造体Ｈ_ａｌｌに用いる、Ｈ形鋼の転倒防止器１０であって、構造体の、Ｈ形鋼のウエブＷ_１〜Ｗ_６に直交する幅方向の全長を超えた長さにわたって、構造体上に幅方向に配置される棒状体１２と、構造体の幅方向の一端に位置するＨ形鋼Ｈ_１の上フランジＵ_１の側面Ｕ_１ｃに当接し、かつ、棒状体に結合される第１当接部１４_１と、構造体の幅方向の他端に位置するＨ形鋼Ｈ_５の上フランジＵ_５の側面Ｕ_５ｄに当接し、かつ、棒状体に結合される第２当接部とを含む。
【選択図】図１

Description

この発明は、建設現場等に仮置きされるＨ形鋼の転倒防止器及び転倒防止治具に関する。

地中連続壁等を形成するためには、しばしばＨ形鋼が用いられる。図６に示すように、Ｈ形鋼Ｈは、例えば、５本一組でフランジを互い違いに重ね合わせた状態で現場に運ばれる。そして、この状態のまま、台木１００，１００の上に仮置きされる。なお、この状態においては、転倒を防ぐために、金属製のバンドＢ，Ｂが５本一組のＨ形鋼Ｈに巻回されている。

Ｈ形鋼Ｈを使用する場合には、まずバンドＢ，Ｂを切断する。そして、外側に位置するＨ形鋼Ｈから順番にクレーン等で吊上げて、使用位置まで搬送する。

ところで、Ｈ形鋼は、通常の場合、フランジの幅がウエブの高さよりも小さい。そのため、仮置きされた場所の平坦性が悪いと、Ｈ形鋼が転倒してしまうおそれがあった。

Ｈ形鋼の転倒を防止するために、パイプの両端にクランプを備えた転倒防止装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。この転倒防止装置は、第１のＨ形鋼の上フランジを一方のクランプで把持し、及び第２のＨ形鋼の上フランジを他方のクランプで把持する。これにより、第１及び第２のＨ形鋼同士を接続し、転倒を防止する。
特開２００３−９０１３１号公報

特許文献１に記載の転倒防止装置は、２本のＨ形鋼の転倒防止を目的としたものである。そのため、ｍ本（ｍは２以上の整数）のＨ形鋼に転倒防止措置を施すには、（ｍ−１）個の転倒防止装置を準備する必要があった。

また、１個の転倒防止装置には２個のネジ式クランプが設けられているために、ｍ本のＨ形鋼に転倒防止措置を施すためには、２ｍ個のネジを締める必要があった。そのため、Ｈ形鋼の本数ｍが多い場合には、ネジを締める回数が多くなり、使い勝手に劣っていた。

この発明は、このような問題点に鑑みなされたものである。したがって、この発明の目的は、Ｈ形鋼の本数によらず、必要な個数が増えることがなく、使い勝手に優れたＨ形鋼の転倒防止器、及び、この転倒防止器に用いて好適な転倒防止治具を提供することにある。

上述した目的を達成するために、この発明によれば、隣接する一方のＨ形鋼の下フランジの上面と、他方のＨ形鋼の下フランジの下面とが接触するように両Ｈ形鋼が平行に配置された、ｎ本（ｎは２以上の整数）のＨ形鋼の配列からなる構造体に用いる、Ｈ形鋼の転倒防止器が提供される。

このＨ形鋼の転倒防止器は、棒状体と、第１当接部と、第２当接部とを備える。

棒状体は、構造体の、Ｈ形鋼のウエブに直交する幅方向の全長を超えた長さにわたって、構造体上に幅方向に配置される。

第１当接部は、構造体の幅方向の一端に位置するＨ形鋼の上フランジの側面に当接し、かつ、棒状体に結合される。

第２当接部は、構造体の幅方向の他端に位置するＨ形鋼の上フランジの側面に当接し、かつ、前記棒状体に結合される。

転倒防止器をこのように構成することにより、Ｈ形鋼からなる構造体の幅方向両端の上フランジは、棒状体の両側に接続された第１及び第２当接部で挟み込まれる。その結果、構造体の幅方向両端のＨ形鋼の変位が制限される。したがって、構造体を構成するＨ形鋼の転倒を防止できる。

上述の転倒防止器において、第１及び第２当接部は、棒状体に着脱自在に結合する結合部をそれぞれ備えることが好ましい。

このように構成することにより、結合部の棒状体に沿った結合位置を変えることで、第１及び第２当接部間の間隔を変更できる。よって、構造体を構成するＨ形鋼の本数の増減、つまり、構造体の幅方向の全長が変化したとしても、第１及び第２当接部を、構造体の両端を構成するＨ形鋼の上フランジ側面に確実に当接できる。その結果、Ｈ形鋼の転倒を防止できる。

上述の転倒防止器において、第１及び第２当接部のそれぞれは第１当接板を備え、第１当接板には、上フランジの側面に当接する平坦な第１当接面が備えられていることが好ましい。

このように構成することにより、第１当接板の第１当接面を、Ｈ形鋼の上フランジの側面に接触させることができる。その結果、Ｈ形鋼の転倒を防止できる。

上述の転倒防止器において、第１及び第２当接部は、第１当接板の、棒状体側の一端から第１当接面とは反対側に直角に延在して設けられ、かつ、結合部に堅固に固定されている接続板を、それぞれ備えることが好ましい。

このように構成することにより、接続板を介して、第１当接板を結合部に確実に固定することができる。

上述の転倒防止器において、第１及び第２当接部は、第１当接板及び接続板の両者に接続されている第１補強板をそれぞれ備えることが好ましい。

このように構成することにより、第１補強板が、第１当接板に掛かるＨ形鋼の荷重を接続板に分散させることができる。その結果、第１当接板の耐荷重能力が高まり、Ｈ形鋼が大型かつ大重量であっても、Ｈ形鋼の転倒を防止できる。

上述の転倒防止器において、第１補強板に穴が形成されていることが好ましい。

このように構成することにより、この穴にひもを通すことができる。その結果、未使用状態において、第１及び第２当接部をまとめて保管しておくことができる。よって、第１及び第２当接部の散逸が防止される。

上述の転倒防止器において、第１及び第２当接部は、第１当接板の第１当接面から直角に延在していて、上フランジの下面に当接する、平坦な第２当接面を有する第２当接板をそれぞれ備えることが好ましい。

このように構成することにより、第１及び第２当接部は、第２当接板の第２当接面により、Ｈ形鋼の上フランジの下面をも支持することができる。その結果、Ｈ形鋼の転倒を一層効果的に防止できる。

上述の転倒防止器において、第１及び第２当接部は、第１当接板の第１当接面、及び第２当接板の下面の両者に接続されている第２補強板をそれぞれ備えることが好ましい。

このように構成することにより、第２当接板の耐荷重能力を高めることができる。その結果、Ｈ形鋼の転倒を一層効果的に防止できる。

この発明の転倒防止治具は、結合部と、接続板と、第１当接板と、第２当接板と、第１補強板と、第２補強板とを備える。

結合部は、棒状体を把持して棒状体に結合される。

接続板は、結合部に堅固に固定されている。

第１当接板は、接続板の一端から、接続板の、結合部とは反対側に、接続板に直角に設けられ、少なくともＨ形鋼のフランジの厚みの２倍を超える長さにわたって延在し、及び、上フランジの側面に当接する第１当接面を有する。

第２当接板は、棒状体が結合部によって把持されたときに、棒状体の外周面から測ってフランジの厚みの２倍の距離に相当する第１当接板上の位置に、第１当接板の第１当接面に直角に設けられ、接続板とは反対側に延在し、及び、上フランジの下面と当接する第２当接面を有する。

第１補強板は、第１当接板の第１当接面とは反対側の裏面と、接続板の結合部とは反対側の裏面とに接続される。

第２補強板は、第１当接板の第１当接面の、第２当接板よりも下側の面と、第２当接板の第２当接面とは反対側の裏面とに接続される。

この転倒防止治具は、棒状体の両端にそれぞれ固定される。つまり、転倒防止治具は２個一組で用いられる。この転倒防止治具は、隣接する２本のＨ形鋼を任意に選択したときに、一方のＨ形鋼の下フランジの上面と、他方のＨ形鋼の下フランジの下面とが接触するように配置された、ｎ本のＨ形鋼からなる構造体の転倒防止に有効である。

すなわち、それぞれの第１当接面が互いに臨み合うように、棒状体の両端に結合部で結合する。しかる後に、一対の第１当接面で構造体を挟むようにすることにより、構造体を構成するＨ形鋼の転倒を防止することができる。

この発明は、上述のように構成したので、たとえＨ形鋼の本数が増えたとしても、必要な個数が増えることがなく、使い勝手に優れたＨ形鋼の転倒防止器を提供することができる。また、この転倒防止器に用いて好適な転倒防止治具を提供することができる。

以下、図面を参照して、この発明の実施の形態について説明する。尚、各図は、各構成要素の形状、大きさ及び配置関係について、この発明が理解できる程度に概略的に示したものに過ぎない。また、以下、この発明の好適な構成例について説明するが、各構成要素の材質及び数値的条件などは、単なる好適例に過ぎない。したがって、この発明は、以下の実施の形態に何ら限定されない。

まず、図１及び図２を参照して、この発明の転倒防止器１０及び第１及び第２転倒防止治具１４_１，１４_２について説明する。

図１は、この発明の転倒防止器１０を、Ｈ形鋼に使用した状態を示す斜視図である。図２は、転倒防止器１０の斜視図である。

まず、図１を参照して、転倒防止器１０が使用されるＨ形鋼Ｈ_１〜Ｈ_５の配置について説明する。

図示した例では、隣接するフランジを部分的に重ね合わせ、かつウエブＷ_１〜Ｗ_５を平行にして配列された互いに同形な５本のＨ形鋼Ｈ_１〜Ｈ_５が、一組みの構造体Ｈ_ａｌｌを形成している。この構造体Ｈ_ａｌｌは、それぞれの下フランジＬ_１〜Ｌ_５を下に向けて、互いに平行に台木１００，１００上に載置されている。これらのＨ形鋼Ｈ_１〜Ｈ_５は占有面積をできるだけ小さくするように配置されている。すなわち、隣り合った２本のＨ形鋼Ｈ_ｉとＨ_ｉ＋１（ｉは１〜４の整数）を任意に選択したときに、一方のＨ形鋼Ｈ_ｉの下フランジＬ_ｉの上面Ｌ_ｉａ（又は下面Ｌ_ｉｂ）と、他方のＨ形鋼Ｈ_ｉ＋１の下フランジＬ_ｉ＋１の下面Ｌ_ｉ＋１ｂ（又は上面Ｌ_ｉ＋１ａ）とが接触するように配置されている。

より具体的には、Ｈ形鋼Ｈ_１とＨ_３は、下フランジＬ_１及びＬ_３を下にして、並びに上フランジＵ_１及びＵ_３を上にして、互いに平行に配置されている。Ｈ形鋼Ｈ_１とＨ_３との間には、Ｈ形鋼Ｈ_２のウエブＷ_２の厚みよりも大きな間隔ＳＨが空けられている。

Ｈ形鋼Ｈ_２は、下フランジＬ_１及びＬ_３の上面Ｌ_１ａ及びＬ_３ａとで形成される平面上に載置される。つまり、Ｈ形鋼Ｈ_２の下フランジＬ_２の下面Ｌ_２ｂは、下フランジＬ_１及びＬ_３の上面Ｌ_１ａ及びＬ_３ａの両者に接触している。

その結果、Ｈ形鋼Ｈ_２のウエブＷ_２の上端は、上フランジＵ_１及びＵ_３間の間隔ＳＨから突出することとなる。したがって、Ｈ形鋼Ｈ_２の上フランジＵ_２の上面Ｕ_２ａは、Ｈ形鋼Ｈ_１及びＨ_３の上フランジＵ_１及びＵ_３の上面Ｕ_１ａ及びＵ_３ａよりも、フランジの厚みＤに等しい高さだけ突出して延在する。つまり、Ｈ形鋼Ｈ_２の上フランジＵ_２の下面Ｕ_２ｂは、上フランジＵ_１及びＵ_３の上面Ｕ_１ａ及びＵ_３ａの両者に接触している。

Ｈ形鋼Ｈ_３〜Ｈ_５に関しても同様であり、Ｈ形鋼Ｈ_４の下フランジＬ_４の下面Ｌ_４ｂは、下フランジＬ_３及びＬ_５の上面Ｌ_３ａ及びＬ_５ａの両者に接触している。また、Ｈ形鋼Ｈ_４の上フランジＵ_４の上面Ｕ_４ａは、Ｈ形鋼Ｈ_３及びＨ_５の上フランジＵ_３及びＵ_５の上面Ｕ_３ａ及びＵ_５ａよりも、フランジの厚みＤに等しい高さだけ突出して延在する。

ここで、５本のＨ形鋼Ｈ_１〜Ｈ_５で形成される構造体Ｈ_ａｌｌにおいて、ウエブＷ_１〜Ｗ_５が延在する各面に直交する方向を幅方向と称する。また、構造体Ｈ_ａｌｌにおいて、ウエブＷ_１〜Ｗ_５の延在する各面内であって、幅方向に直交する方向を奥行き方向と称する。また、幅方向及び奥行き方向に直交する方向を高さ方向と称する（図１参照）。

図１に示すように、転倒防止器１０，１０は、構造体Ｈ_ａｌｌ上であって、構造体Ｈ_ａｌｌの奥行き方向の両端部付近に設けられている。より詳細には、転倒防止器１０，１０は、構造体Ｈ_ａｌｌの上側、すなわちＨ形鋼Ｈ_１〜Ｈ_５の上フランジＵ_１〜Ｕ_５が延在する側に配置されている。

次に、図１を参照して、転倒防止器１０について概説する。

個々の転倒防止器１０は、棒状体としての足場パイプ１２と、第１当接部としての第１転倒防止治具１４_１と、第２当接部としての第２転倒防止治具１４_２とを備える。

足場パイプ１２は、構造体Ｈ_ａｌｌの幅方向の全長よりも長い長さを有する中空の円筒である。足場パイプ１２は、構造体Ｈ_ａｌｌ上に、幅方向に平行に配置される。

第１転倒防止治具１４_１は、足場パイプ１２の一端１２ａ側に、結合部としてのクランプ１８_１を介して結合されている。第１転倒防止治具１４_１は、Ｈ形鋼Ｈ_１の上フランジＵ_１の側面Ｕ_１ｃに当接する第１当接板１６_１を備えている。つまり、第１当接板１６_１は、構造体Ｈ_ａｌｌの幅方向の一端を構成するＨ形鋼Ｈ_１の上フランジＵ_１の側面であって、構造体Ｈ_ａｌｌの幅方向外側に面する側面Ｕ_１ｃに当接する。

また、第１転倒防止治具１４_１は、上フランジＵ_１の下面Ｕ_１ｂに当接する第２当接板２２_１を備えている。第２当接板２２_１は、第１当接板１６_１に対して直角に、構造体Ｈ_ａｌｌの内側に向かって延在している。

第２転倒防止治具１４_２は、足場パイプ１２の他端１２ｂ側に、結合部としてのクランプ１８_２を介して結合されている。第２転倒防止治具１４_２は、第１転倒防止治具１４_１と同様の構成を有する部品である。第２転倒防止治具１４_２は、Ｈ形鋼Ｈ_５の上フランジＵ_５の側面Ｕ_５ｄに当接する第１当接板１６_２を備えている。つまり、第１当接板１６_２は、構造体Ｈ_ａｌｌの幅方向の他端を構成するＨ形鋼Ｈ_５の上フランジＵ_５の側面であって、構造体Ｈ_ａｌｌの幅方向外側に面する側面Ｕ_５ｄに当接する。

また、第２転倒防止治具１４_２は、上フランジＵ_５の下面Ｕ_５ｂに当接する第２当接板２２_２（図２）を備えている。第２当接板２２_２は、第１当接板１６_２に対して直角に、構造体Ｈ_ａｌｌの内側に向かって延在している。

次に、主に図２を参照して、第１及び第２転倒防止治具１４_１及び１４_２について詳細に説明する。

第１及び第２転倒防止治具１４_１及び１４_２は、互いに同様に構成されているので、ここでは、代表として第１転倒防止治具１４_１について説明を行う。以下の説明を第２転倒防止治具１４_２に適用する場合には、部品の符号に添えられている下付数字「１」を「２」と読み替えればよい。

なお、図２においては、第１転倒防止治具１４_１はヒンジ１８_１ｃを前面にして描いてある。また、説明の便宜のために、第２転倒防止治具１４_２は、図１とは逆向き、つまりボルトナット１８_２ｄを前面にして描いてある。

第１転倒防止治具１４_１は、クランプ１８_１と、接続板２０_１と、第１当接板１６_１と、第２当接板２２_１とを主な構成要素として備えている。

クランプ１８_１は、足場パイプ１２の外周面を把持する部品である。クランプ１８_１は、足場パイプ１２の外周面に沿って湾曲する２本の腕１８_１ａ，１８_１ｂと、これらの腕１８_１ａ及び１８_１ｂを開閉自在に係合するヒンジ１８_１ｃと、足場パイプ１２を把持した状態で、腕１８_１ａ及び１８_１ｂを締付けるボルトナット１８_１ｄとを備えている。したがって、結合部としてのクランプ１８_１は、棒状体としての足場パイプ１２に着脱自在に結合できる。

接続板２０_１は、上面２０_１ａと下面２０_１ｂとを備えた矩形平板状の部品である。接続板２０_１の上面２０_１ａはクランプ１８_１の下面１８_１ｅに溶接により堅固に固定されている。第１転倒防止治具１４_１の使用に当たっては、接続板２０_１が、Ｈ形鋼Ｈ_１〜Ｈ_５（図１）のフランジと平行になるように、クランプ１８_１を足場パイプ１２に固定する。

第１当接板１６_１は、表面１６_１ａと裏面１６_１ｂとを備えた矩形平板状の部品である。第１当接板１６_１の平坦な表面１６_１ａは、第１当接面として機能し、上述のようにＨ形鋼Ｈ_１の上フランジＵ_１の側面Ｕ_１ｃ（図１）に当接する。第１当接板１６_１は、接続板２０_１に接続され、高さ方向に平行に延在している。詳細には、第１当接板１６_１は、接続板２０_１の構造体Ｈ_ａｌｌに面した端部に接続され、接続板２０_１に対して直角に延在している。換言すれば、接続板２０_１は、第１当接板１６_１の、足場パイプ１２側の一端から、第１当接面（表面１６_１ａ）とは反対側に直角に延在して設けられている。第１当接板１６_１の高さ方向に沿った長さは、フランジの厚みＤの２倍を超える長さとする。

第１当接板１６_１の裏面１６_１ｂと、接続板２０_１の下面２０_１ｂとを接続して、平面形状が直角三角形状の第１補強板２４_１が設けられている。より詳細には、裏面１６_１ｂの奥行き方向に平行な２辺の中点をそれぞれ結んだ中心線と、下面２０_１ｂの奥行き方向に平行な２辺の中点をそれぞれ結んだ中心線とを接続するように、第１補強板２４_１が設けられている。第１補強板２４_１は、第１当接板１６_１及び接続板２０_１に溶接により接続されている。第１補強板２４_１には、所定箇所に円形の穴２４_１ａが形成されている。

第２当接板２２_１は、上面２２_１ａと下面２２_１ｂとを備えた矩形平板状の部品である。第２当接板２２_１は、第１当接板１６_１の表面１６_１ａに接続されている。第２当接板２２_１は、第１当接板１６_１の表面１６_１ａ（第１当接面）対して直角、つまり、Ｈ形鋼Ｈ_１の上フランジＵ_１の上面Ｕ_１ａに対して平行に延在し、幅方向に所定長さにわたって延びている。第２当接板２２_１の平坦な上面２２_１ａは、第２当接面として機能し、上フランジＵ_１の下面Ｕ_１ｂに当接するように配置されている。すなわち、第２当接板２２_１は、足場パイプ１２の外周面から高さ方向に測って、フランジの厚みＤの２倍の高さ（２Ｄ）に上面２２_１ａが位置するように第１当接板１６_１に接続されている。

第２当接板２２_１の下面２２_１ｂと第１当接板１６_１の表面１６_１ａ（第１当接面）とを接続して、平面形状が直角三角形状の第２補強板２６_１が設けられている。より詳細には、表面１６_１ａの奥行き方向に平行な２辺の中点をそれぞれ結んだ中心線と、下面２２_１ｂの奥行き方向に平行な２辺の中点をそれぞれ結んだ中心線とを接続するように、第２補強板２６_１が設けられている。第２補強板２６_１は、第１及び第２当接板１６_１及び２２_１に溶接により堅固に接続されている。

ここで、転倒防止器１０の具体的な構成について一例を挙げる。足場パイプ１２は、好ましくは、例えば外径が４８．６ｍｍの足場用鋼管を用いることが好ましい。クランプ１８_１としては、足場用鋼管に一般的に用いられるクランプを用いることが好ましい。また、接続板２０_１，第１当接板１６_１，第２当接板２２_１，第１補強板２４_１及び第２補強板２６_１は、Ｈ形鋼の重みを受けても変形しないだけの厚みの金属板（例えば鋼板）とすることが好ましい。この厚みは、好ましくは、例えば６〜８ｍｍが好ましい。

次に、主に図３〜図５を参照して、転倒防止器１０の使用方法について説明する。図３（Ａ）は、転倒防止器１０の第１の使用態様を示す正面図である。図３（Ｂ）は、転倒防止器１０の第２の使用態様を示す正面図である。なお、図３（Ａ）及び（Ｂ）では、図面の見やすさを考慮して、Ｈ形鋼Ｈ_１〜Ｈ_５の断面に斜線を施してある。

図４は、構造体Ｈ_ａｌｌ’からＨ形鋼Ｈ_１を引き出す途中の過程を、転倒防止器１０の取り付け過程とともに示す模式図である。図５は、構造体Ｈ_ａｌｌ’からＨ形鋼Ｈ_１を引き出し終わった後の状態を示す模式図である。

（第１の使用態様）
まず、図３（Ａ）を参照して、転倒防止器１０の第１の使用態様について説明する。

転倒防止器１０を使用するに当たっては、まず、２本の足場パイプ１２，１２を構造体Ｈ_ａｌｌの上側に幅方向に平行に載置する。より詳細には、足場パイプ１２，１２を、上フランジＵ_２及びＵ_４の上面Ｕ_２ａ及びＵ_４ａ上に載置する。以下の説明では、２本の足場パイプ１２，１２の一方につき、代表して説明する。

上面Ｕ_２ａ及びＵ_４ａは、他の上面Ｕ_１ａ，Ｕ_３ａ及びＵ_５ａよりも、高さＤだけ高い位置に存在する。したがって、足場パイプ１２の両端部１２ａ及び１２ｂ付近において、足場パイプ１２と上面Ｕ_１ａ及びＵ_５ａとは接触せず、両者の間にはフランジの厚みＤに等しい間隔が形成される。

その上で、足場パイプ１２の一端１２ａ側に第１転倒防止治具１４_１をセットする。

まず、第１転倒防止治具１４_１を足場パイプ１２に固定する。すなわち、ヒンジ１８_１ｃ（図２）の周りに２本の腕１８_１ａ，１８_１ｂ（図２）を回転させ、腕１８_１ａ，１８_１ｂで足場パイプ１２の外周面を把持する。この状態で、ボルトナット１８_１ｄ（図２）を固く締付ける。その結果、第１転倒防止治具１４_１は、足場パイプ１２の周りで回転不能な状態に、足場パイプ１２に固定される。

そして、第１転倒防止治具１４_１を、第１当接板１６_１の表面１６_１ａ（図２）が上フランジＵ_１の側面Ｕ_１ｃに当接するように位置決めする。

ところで、上述のように、足場パイプ１２の一端１２ａと上フランジＵ_１の上面Ｕ_１ａとの間には、フランジの厚みＤに等しい間隔が存在している。また、第２当接板２２_１の上面２２_１ａ（図２）は、足場パイプ１２の外周面から測って、フランジの厚みＤの２倍の高さに位置している。

これらの結果、第１当接板１６_１を側面Ｕ_１ｃに当接させると、第２当接板２２_１の上面２２_１ａも上フランジＵ_１の下面Ｕ_１ｂに自動的に当接する。

続いて、第２転倒防止治具１４_２の位置決めを行う。まず、クランプ１８_２（図２）を足場パイプ１２に仮止めする。つまり、クランプ１８_２のボルトナット１８_２ｄ（図２）を軽く締付ける。その結果、第２転倒防止治具１４_２は、足場パイプ１２に沿って移動可能、かつ、足場パイプ１２の周りで回転可能な状態に、足場パイプ１２に仮止めされる。

その上で、第１当接板１６_２の表面１６_２ａ（図２）を側面Ｕ_５ｄに、第２当接板２２_２の上面２２_２ａ（図２）を上フランジＵ_５の下面Ｕ_５ｂに、それぞれ当接させるように位置決めする。

第２転倒防止治具１４_２の位置決め終了後、第２転倒防止治具１４_２を足場パイプ１２に本止めする。すなわち、ボルトナット１８_２ｄを固く締付け、第２転倒防止治具１４_２を足場パイプ１２に固定する。

これにより、Ｈ形鋼Ｈ_１〜Ｈ_５から構成される構造体Ｈ_ａｌｌへの転倒防止器１０の取り付けが完了する。

（第２の使用態様）
続いて、図３（Ｂ）、図４及び図５を参照して、転倒防止器１０の第２の使用態様について説明する。

図３（Ｂ）に示すように、第２の使用態様は、構造体Ｈ_ａｌｌ’を構成するＨ形鋼の数が４本である点が第１の使用態様と異なっている。すなわち、第２の使用態様の構造体Ｈ_ａｌｌ’においては、構造体Ｈ_ａｌｌを構成していたＨ形鋼Ｈ_１が取り除かれている。つまり、構造体Ｈ_ａｌｌ’は、４本のＨ形鋼Ｈ_２〜Ｈ_５で構成されている。

構造体Ｈ_ａｌｌ’に取付けられる転倒防止器１０においては、Ｈ形鋼Ｈ_５側に配置される第２転倒防止治具１４_２の配置は、第１の実施態様と同様である。したがって、以下の説明では、Ｈ形鋼Ｈ_２側に配置される第１転倒防止治具１４_１について説明する。

まず、（第１の使用態様）と同様にして、足場パイプ１２を、上フランジＵ_２及びＵ_４の上面Ｕ_２ａ及びＵ_４ａ上に載置する。次に、第１転倒防止治具１４_１のクランプ１８_１（図２）を足場パイプ１２に仮止めする。

そして、第１転倒防止治具１４_１を、第１当接板１６_１の表面１６_１ａ（図２）が上フランジＵ_２の側面Ｕ_２ｃに当接するように位置決めする。

ところで、Ｈ形鋼Ｈ_２は、Ｈ形鋼Ｈ_３の下フランジＬ_３上に乗っている。したがって、上フランジＵ_２は、上フランジＵ_３よりも、フランジの厚みＤに等しい高さだけ突出している。その結果、第２の使用態様においては、第２当接板２２_１は、上フランジＵ_２の下面Ｕ_２ｂとは当接しない。この使用態様では、第１当接板１６_１のみが上フランジＵ_２の側面Ｕ_２ｃに当接する。

続いて、（第１の使用態様）と同様に、第１転倒防止治具１４_１を足場パイプ１２に本止めする。

これにより、Ｈ形鋼Ｈ_２〜Ｈ_５から構成される構造体Ｈ_ａｌｌ’への転倒防止器１０の取り付けが完了する。

ところで、Ｈ形鋼Ｈ_１が取り除かれることにより、構造体Ｈ_ａｌｌ’において、Ｈ形鋼Ｈ_２は転倒しやすい不安定な状態となっている。つまり、Ｈ形鋼Ｈ_２の下フランジＬ_２は、下面Ｌ_２ｂの半分未満の面積で、Ｈ形鋼Ｈ_３の下フランジＬ_３に乗っている。したがって、Ｈ形鋼Ｈ_２の転倒を防止しつつ、転倒防止器１０を構造体Ｈ_ａｌｌ’に取付けるためには、特別な配慮が必要とされる。

以下、図１，図３（Ａ），図４及び図５を参照して、この特別な配慮について説明する。具体的には、構造体Ｈ_ａｌｌの転倒防止状態（図１及び図３（Ａ））から、構造体Ｈ_ａｌｌ’の転倒防止状態（図５）に至るまでの操作について説明する。

まず、図１に示す状態において、足場パイプ１２及び１２からクランプ１８_１及び１８_１を取り外す。これにより、構造体Ｈ_ａｌｌにおいて、Ｈ形鋼Ｈ_１は、第１転倒防止治具１４_１及び１４_１で支持されない状態となる。つまり、Ｈ形鋼Ｈ_１を構造体Ｈ_ａｌｌから移動させることが可能となる。

続いて、図４に示すように、クレーンその他の任意好適な手段を用いてＨ形鋼Ｈ_１を構造体Ｈ_ａｌｌから離脱させる。すなわち、Ｈ形鋼Ｈ_１の奥行き方向の一端部Ｈ_１ａを幅方向に沿って、構造体Ｈ_ａｌｌ’から離間する方向に引き出す（図中矢印Ａｒ１）。つまり、Ｈ形鋼Ｈ_１を、Ｈ形鋼Ｈ_２から斜めに引き出す。

これにより、一端部Ｈ_１ａ側では、下フランジＬ_１は下フランジＬ_２から完全に離間し、Ｈ形鋼Ｈ_１（上フランジＵ_１）とＨ形鋼Ｈ_２（上フランジＵ_２）との間に隙間Ｓ（図中斜線部）ができる。

上述のように、Ｈ形鋼Ｈ_１を斜めに引き出しているので、他端部Ｈ_１ｂ側では、下フランジＬ_２は、下フランジＬ_１に乗った状態が保たれる。つまり、他端部Ｈ_１ｂ側において、下フランジＬ_１に下フランジＬ_２が重なることにより、この重複領域で、Ｈ形鋼Ｈ_２の荷重が支えられる。その結果、Ｈ形鋼Ｈ_２の転倒が防止されている。

Ｈ形鋼Ｈ_１と構造体Ｈ_ａｌｌ’とを、このように配置した上で、図４に示すように、隙間Ｓを利用して構造体Ｈ_ａｌｌ’の一端側Ｈ_ａｌｌ’ａに存在する足場パイプ１２に、再び第１転倒防止治具１４_１を取付ける。つまり、Ｈ形鋼Ｈ_１がＨ形鋼Ｈ_２と離間している側の足場パイプ１２にクランプ１８_１を介して、第１転倒防止治具１４_１を本止めする。なお。取付けの具体的手順は上述した通りである。

一端側Ｈ_ａｌｌ’ａへの転倒防止器１０の取付けが終了したならば、図５に示すように、Ｈ形鋼Ｈ_１の他端部Ｈ_１ｂ側を構造体Ｈ_ａｌｌ’から引き出す（図中矢印Ａｒ２）。この際、一端側Ｈ_ａｌｌ’ａには、既に転倒防止器１０が取付けられているので、Ｈ形鋼Ｈ_１を構造体Ｈ_ａｌｌ’から完全に引き出したとしても、Ｈ形鋼Ｈ_２が転倒することはない。

Ｈ形鋼Ｈ_１が構造体Ｈ_ａｌｌ’から完全に離間した状態で、構造体Ｈ_ａｌｌ’の他端側Ｈ_ａｌｌ’ｂに存在する足場パイプ１２に第１転倒防止治具１４_１を取付ける。

このようにして、取付け過程でのＨ形鋼Ｈ_２の転倒を防止しつつ、構造体Ｈ_ａｌｌ’への転倒防止器１０，１０の取り付けが完了する。

次に、転倒防止器１０の奏する効果について説明する。

転倒防止器１０の使用個数は、構造体Ｈ_ａｌｌを構成するＨ形鋼の本数に依存して増加することがない。つまり、Ｈ形鋼の転倒を防止するためには、構造体Ｈ_ａｌｌの奥行き方向の両端付近にそれぞれ１個ずつの転倒防止器１０を使用するだけでよい。

また、転倒防止器１０は、構造体Ｈ_ａｌｌを構成するＨ形鋼の本数が変化したとしても、第１及び第２転倒防止治具１４_１，１４_２の間隔を変更するだけで、それに対応することができる。すなわち、クランプ１８_１又は１８_２を緩めて、第１又は第２転倒防止治具１４_１又は１４_２を足場パイプ１２に沿って移動させる。これにより両第１当接板１６_１及び１６_２間の間隔を、構造体Ｈ_ａｌｌの幅方向の全長に合わせて変化させる。このように簡単な操作で、転倒防止器１０はＨ形鋼の本数の変化に対応できるので、使い勝手に優れている。

また、第１当接板１６_１の高さ方向の長さをＨ形鋼のフランジの厚みＤの２倍を超える大きさとしている。その結果、（１）第１当接板１６_１が当接するＨ形鋼が台木１００に載置されている場合、及び（２）第１当接板１６_１が当接するＨ形鋼が他のＨ形鋼上に乗っている場合の両方の場合で、第１当接板１６_１は、Ｈ形鋼の上フランジの側面に確実に当接する。よって、どちらの場合であっても、Ｈ形鋼の転倒を防止することができる。

また、第１当接板１６_１の裏面１６_１ｂと、接続板２０_１の下面２０_１ｂとの間に、第１補強板２４_１が設けられている。その結果、第１当接板１６_１に掛かるＨ形鋼の重さを、第１補強板２４_１を介して、接続板２０_１に分散させることができる。これにより、第１当接板１６_１の耐荷重能力を高めることができる。

また、第２当接板２２_１を設けることにより、Ｈ形鋼Ｈ_１の上フランジＵ_１の下面Ｕ_１ｂを支持することができる。その結果、Ｈ形鋼Ｈ_１の揺らぎを抑えることができる。よって、Ｈ形鋼Ｈ_１の転倒をより一層効果的に防止できる。

また、第１補強板２４_１，２４_２には、穴２４_１ａ，２４_２ａが設けられている。したがって、転倒防止器１０を使用していない場合に、これらの穴２４_１ａ，２４_２ａにひもを通すことで、第１及び第２転倒防止治具１４_１，１４_２をまとめて保管しておくことができる。

次に、転倒防止器１０の設計条件及び変形例について説明する。

この実施の形態においては、構造体Ｈ_ａｌｌに対して２個の転倒防止器１０，１０を取付けていた。しかし、転倒防止器１０，１０の取付け個数は、構造体Ｈ_ａｌｌを構成するＨ形鋼の転倒を防止できれば、２個には限られない。例えば、Ｈ形鋼が大型かつ大重量の場合、構造体Ｈ_ａｌｌの奥行き方向の一端、他端及び中央部に１個ずつ、合計３個の転倒防止器１０を設けてもよい。また、例えば、Ｈ形鋼が小型かつ軽量の場合、奥行き方向の中央部に１個だけ転倒防止器１０を設けてもよい。

また、構造体Ｈ_ａｌｌを構成するＨ形鋼のサイズに特に限定はない。種々のサイズのＨ形鋼からなる構造体Ｈ_ａｌｌに対して、この発明の転倒防止具１０は適用可能である。

また、第１及び第２転倒防止治具１４_１，１４_２において、第２当接板２２_１，２２_２は必須の構成要件ではない。つまり、第１当接板１６_１，１６_２が存在しさえすれば、第２当接板２２_１，２２_２を設ける必要はない。

また、この実施の形態では、第１当接板１６_１，１６_２を平行平板状とした。しかし、第１当接板１６_１，１６_２は、上フランジの側面に当接する表面１６_１ａ，１６_２ａ（第１当接面）を備えていれば、平行平板には限定されない。例えば、第１当接面を有する塊状のブロック体としてもよい。

また、第１及び第２転倒防止治具１４_１，１４_２において、接続板２０_１，２０_２は必須の構成要件ではない。第１当接板１６_１，１６_２の耐荷重能力が実用上十分な大きさであれば、第１当接板１６_１，１６_２を直接クランプ１８_１，１８_２に接続してもよい。

また、この実施の形態では結合部としてクランプ１８_１，１８_２を用いている。しかし、結合部はクランプ１８_１，１８_２には限定されない。結合部としては、足場パイプ１２に沿って移動可能に第１当接板１６_１，１６_２を固定できるものであれば、公知の種々の部品を使用することができる。

また、この実施の形態では、転倒防止器１０を、複数のＨ形鋼からなる構造体に適用した例を示した。しかし、転倒防止器１０は、Ｈ形鋼からなる構造体のみでなく、複数のＩ形鋼からなる構造体にも適用することが可能である。Ｉ形鋼からなる構造体に転倒防止器１０を適用することにより、Ｉ形鋼の転倒を防止できる。

転倒防止器を、Ｈ形鋼に使用した状況を示す斜視図である。 転倒防止器１０の斜視図である。 （Ａ）は、転倒防止器の第１の使用態様を示す正面図である。（Ｂ）は、転倒防止器の第２の使用態様を示す正面図である。 構造体からＨ形鋼を引き出す途中の過程を、転倒防止器の取り付け過程とともに示す模式図である。 構造体からＨ形鋼を引き出し終わった後の状態を示す模式図である。 従来の技術の説明に供する模式図である。

符号の説明

１０ 転倒防止器
１２ 足場パイプ
１２ａ 一端
１２ｂ 他端
１４_１ 第１転倒防止治具
１４_２ 第２転倒防止治具
１６_１，１６_２ 第１当接板
１６_１ａ，１６_２ａ 表面
１６_１ｂ，１６_２ｂ 裏面
１８_１，１８_２ クランプ
１８_１ａ，１８_１ｂ，１８_２ａ，１８_２ｂ 腕
１８_１ｃ，１８_２ｃ ヒンジ
１８_１ｄ，１８_２ｄ ボルトナット
１８_１ｅ，１８_２ｅ 下面
２０_１，２０_２ 接続板
２０_１ａ，２０_２ａ 上面
２０_１ｂ，２０_２ｂ 下面
２２_１，２２_２ 第２当接板
２２_１ａ，２２_２ａ 上面
２２_１ｂ，２２_２ｂ 下面
２４_１，２４_２ 第１補強板
２４_１ａ，２４_２ａ 穴
２６_１，２６_２ 第２補強板
Ｈ_１〜Ｈ_５ Ｈ形鋼
Ｈ_１ａ 一端部
Ｈ_１ｂ 他端部
Ｈ_ａｌｌ 構造体
Ｈ_ａｌｌ’ 構造体
Ｈ_ａｌｌ’ａ 一端側
Ｈ_ａｌｌ’ｂ 他端側
Ｌ_１〜Ｌ_５ 下フランジ
Ｌ_１ａ〜Ｌ_５ａ 上面
Ｌ_１ｂ〜Ｌ_５ｂ 下面
Ｕ_１〜Ｕ_５ 上フランジ
Ｕ_１ａ〜Ｕ_５ａ 上面
Ｕ_１ｂ〜Ｕ_５ｂ 下面
Ｗ_１〜Ｗ_５ ウエブ
Ｕ_１ｃ，Ｕ_５ｄ，Ｕ_２ｃ 側面

Claims (9)

1. 隣接する一方のＨ形鋼の下フランジの上面と、他方のＨ形鋼の下フランジの下面とが接触するように両Ｈ形鋼が平行に配置された、ｎ本（ｎは２以上の整数）のＨ形鋼の配列からなる構造体に用いる、Ｈ形鋼の転倒防止器であって、
   前記構造体の、Ｈ形鋼のウエブに直交する幅方向の全長を超えた長さにわたって、当該構造体上に該幅方向に配置される棒状体と、
   前記構造体の前記幅方向の一端に位置するＨ形鋼の上フランジの側面に当接し、かつ、前記棒状体に結合される第１当接部と、
   前記構造体の前記幅方向の他端に位置するＨ形鋼の上フランジの側面に当接し、かつ、前記棒状体に結合される第２当接部とを含むことを特徴とするＨ形鋼の転倒防止器。
2. 前記第１及び第２当接部は、前記棒状体に着脱自在に結合する結合部をそれぞれ備えることを特徴とする請求項１に記載のＨ形鋼の転倒防止器。
3. 前記第１及び第２当接部のそれぞれは第１当接板を備え、該第１当接板には、前記上フランジの前記側面に当接する平坦な第１当接面が備えられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のＨ形鋼の転倒防止器。
4. 前記第１及び第２当接部は、前記第１当接板の、前記棒状体側の一端から前記第１当接面とは反対側に直角に延在して設けられ、かつ、前記結合部に堅固に固定されている接続板を、それぞれ備えることを特徴とする請求項３に記載のＨ形鋼の転倒防止器。
5. 前記第１及び第２当接部は、前記第１当接板及び前記接続板の両者に接続されている第１補強板をそれぞれ備えることを特徴とする請求項４に記載のＨ形鋼の転倒防止器。
6. 前記第１補強板に穴が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のＨ形鋼の転倒防止器。
7. 前記第１及び第２当接部は、前記第１当接板の前記第１当接面から直角に延在していて、前記上フランジの下面に当接する、平坦な第２当接面を有する第２当接板をそれぞれ備えることを特徴とする請求項３〜６のいずれか一項に記載のＨ形鋼の転倒防止器。
8. 前記第１及び第２当接部は、前記第１当接板の前記第１当接面、及び前記第２当接板の下面の両者に接続されている第２補強板をそれぞれ備えることを特徴とする請求項７に記載のＨ形鋼の転倒防止器。
9. 棒状体を把持して該棒状体に結合される結合部と、
   該結合部に堅固に固定されている接続板と、
   該接続板の一端から、該接続板の、前記結合部とは反対側に、該接続板に直角に設けられ、少なくともＨ形鋼のフランジの厚みの２倍を超える長さにわたって延在し、及び、上フランジの側面に当接する第１当接面を有する第１当接板と、
   前記棒状体が前記結合部によって把持されたときに、前記棒状体の外周面から測って前記フランジの厚みの２倍の距離に相当する前記第１当接板上の位置に、該第１当接板の前記第１当接面に直角に設けられ、前記接続板とは反対側に延在し、及び、前記上フランジの下面と当接する第２当接面を有する第２当接板と、
   前記第１当接板の前記第１当接面とは反対側の裏面と、前記接続板の前記結合部とは反対側の裏面とに接続される第１補強板と、
   前記第１当接板の前記第１当接面の、前記第２当接板よりも下側の面と、前記第２当接板の前記第２当接面とは反対側の裏面とに接続される第２補強板とを備えることを特徴とするＨ形鋼の転倒防止に用いる転倒防止治具。

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