JP7325307B2 - 凍結工法 - Google Patents

Description

本発明は、地盤を凍結する凍結工法に関する。

凍結工法においては、地盤に地下水が流れている場合には、地下水流速が速いと地盤を冷却しても凍結しないか、或いは、凍結し難いことは良く知られている。地下水流は凍結対象地盤に熱エネルギーを供給するため、地盤の冷却や凍結を遅くしてしまうからである。
ここで、水が氷になるためには結晶化して分子が整列しなければならないが、地下水の流速が速いほど水分子が整列し難くなる。換言すれば、流速が速くても、水分子が整列するのに必要な冷熱を越える冷熱が投入されれば、海、川、滝であっても凍る。
冷媒として冷却温度が－２０℃～－３０℃のブライン或いは－３０℃～－４５℃の二酸化炭素を使用する従来の凍結工法では、経験的な目安として、凍結前の地下水の流速が１～２ｍ／日というのが、施工の限界地下水流速であった。

凍結工法の施工の際には、地下水の流速を低減し或いは地下水を止める（流速をゼロにする）ことが要求される場合が存在する。
地下水の流速を低減し、或いは、地下水を止めるために、遮水壁（地中連続壁、地盤改良）を造成することが考えられる。しかし、遮水壁を造成することにより施工工程数が増加し、工事費が高騰し、施工期間が長期化するという問題が存在する。
また、凍結管を増設し、凍結管の間隔を狭めることも考えられるが、凍結管を増設する分だけ工費が高騰し、工期が長期化してしまうという問題がある。
さらに、ブライン或いは二酸化炭素以外の冷却温度が低い冷媒を使用することが考えられる。例えば、極低温（１気圧下での沸点－１９６℃）の液体窒素を冷媒として用いれば、地下水の流速が１０ｍ／日以下であれば凍結することが出来る。しかし、液体窒素は地盤冷却後には使い捨てとなる（気化した後に大気開放する）ため、施工に際して大量の液体窒素が必要となり、施工設備が大規模化してしまうので、コスト面から長期間の凍結工事への適用は不適であり、非現実的である。

その他の従来技術として、凍土形成効率を向上して消費電力を少なくして、コストの低減を図る技術（例えば、特許文献１参照）が存在する。
しかし、特許文献１には地下水の流速を低減し或いは地下水を止めるという要請や、大規模な設備を必要としないという要請に応えることは出来ない。

特開平９－４１３５６号公報

本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、従来の凍結工法（冷媒として、ブライン或いは二酸化炭素を使用する凍結工法）では凍結工法の施工が困難な地盤（例えば、施工限界を上回る流速の地下水流が存在する地盤、地熱が高い場合、施工期間が非常に短く及び／又は施工領域が広い場合等）であっても凍結することが出来て、しかも、大規模な施工設備を必要としない凍結工法の提供を目的としている。

本発明の凍結工法は、地下水流が存在する地盤に対する凍結工法において、
凍結管（１）を使用して液体窒素（第１の冷媒）により地下水の流速または／及び流向を制御する工程と、
前記制御する工程の後に、循環運転手段を用いて、液体窒素以外の冷媒である第２の冷媒（例えば液化二酸化炭素）を凍結管（１）に供給して地盤が凍結した状態を維持する工程と、
凍結管（１）内の温度を計測し、凍結管（１）内の温度が第２の冷媒の三重点よりも高い温度となった後に前記第２の冷媒（液体窒素以外の冷媒：第１の冷媒とは異なる冷媒）を凍結管（１）に供給する工程とを有し、
液体窒素の流路と前記第２の冷媒の流路は共通する（同じ流路である）ことを特徴としている。
なお「三重点」は、一つの物質の気相、液相、固相が同時に共存し、熱平衡にある状態のことを示す。すなわち、気相、液相、固相の状態図において、気相－液相、液相－固相、気相‐固相の3本の共存線が一つに集結する点である。二酸化炭素の場合には－５６．４℃である（図８参照）。

本発明において、前記第２の冷媒としては、液化二酸化炭素或いはブラインを用いることが出来る。
そして本発明において、液体窒素と前記第２の冷媒は所定の切替手段（第１及び第２の切替弁Ｖ１、Ｖ２）で切り替えるのが好ましい。ここで、前記切替手段（Ｖ１、Ｖ２）により、液体窒素は大気に開放されている配管（開放式配管）を流れ、前記第２の冷媒（例えば液化二酸化炭素）は密閉式（循環式）配管を流れるのが好ましい。

また本発明において、前記凍結管（１）はマイクロチャンネル或いは多孔管であるのが好ましい。
そして前記凍結管（１）は、液体窒素と接触しても低温脆性を生じない材質（例えば、銅、アルミニウム、オーステナイト系ステンレス鋼、ガラス繊維強化樹脂）で構成されているのが好ましい。

或いは本発明において、液体窒素から前記第２の冷媒に切り替える際に、液体窒素の供給を停止した後、温度調整用流体を供給する工程を有し、
前記第２の冷媒を凍結管（１）に供給する工程は温度調整用流体を供給する工程の後に実行されるのが好ましい。
ここで、前記温度調整用流体は、窒素ガスであるのが好ましい。

本発明の実施に際して、凍結管内温度は光ファイバ（２）を用いて測定するのが好ましい。
また、凍結工法の施工以前の段階で、地盤改良により難透水領域（Ｑ）を造成する工程を有していることが好ましい。

そして本発明の実施に際して、施工対象地盤における非凍結区間に対応する凍結管（１）の領域は断熱構造で構成されているのが好ましい。当該断熱構造としては、例えば、真空二重管構造を採用することが可能であり、或いは、断熱材を被覆した構造とすることも出来る。

本発明の凍結工法において、
凍結管（１）に液体窒素（第１の冷媒）を供給して施工対象地盤を凍結する工程と、
液体窒素で施工対象地盤を凍結した後に、循環運転手段を用いて、液体窒素以外の冷媒である第２の冷媒（例えば液化二酸化炭素）を凍結管（１）に供給して地盤が凍結した状態を維持する工程と、
凍結管（１）内の温度を計測し、凍結管（１）内の温度が前記第２の冷媒の三重点よりも高い温度となった後に前記第２の冷媒を凍結管（１）に供給する工程とを有し、
液体窒素の流路と前記第２の冷媒の流路は共通する（同じ流路である）ことを特徴としている。

上述した凍結工法を実行するため、本発明の凍結工法を施工するシステム（１００）では、
凍結管（１）を有する冷媒配管系統（１０）を備え、
前記冷媒配管系統（１０）には、液体窒素（第１の冷媒）の供給源（３）と、液体窒素以外の冷媒である第２の冷媒（例えば二酸化炭素）を液化する冷凍装置（４）が連通しており、
凍結管（１）に配置され且つ凍結管内温度を計測する凍結管内温度計測装置（２：例えば光ファイバ）と、
凍結管（１）近傍に配置され且つ凍結管（１）近傍の地盤の温度を計測する周辺地盤温度計測装置（５）と、
制御装置（ＣＵ）を有し、
当該制御装置（ＣＵ）は、
周辺地盤温度計測装置（５）の計測結果により、凍結管（１）近傍の地盤が凍結したか否かを判断する機能と、
凍結管（１）近傍の地盤が凍結した後に、凍結管（１）内の温度が前記第２の冷媒の三重点よりも高い温度となったか否かを判断する機能と、
凍結管（１）内の温度が前記第２の冷媒の三重点よりも高い温度となった場合には第２の冷媒を凍結管（１）に供給する機能を有していることを特徴としている。

本発明の実施に際して、第２の冷媒として液化二酸化炭素を選択する場合には、凍結管（１）としてマイクロチャンネルが好ましい。
マイクロチャンネルは、全体が扁平な形状をしている配管（扁平な形状ではない配管であっても良い）であって、その内部に複数の微小冷媒流路（１δ）が形成されている。マイクロチャンネルの材質は軽量で冷熱の放散ならびに温熱の吸収に関与する熱特性に優れるアルミニウム製であるのが好ましい。材料としてはアルミニウムのみならず、銅、アルミニウム合金、銅合金、オーステナイト系ステンレス鋼、ガラス繊維強化樹脂などを用いることが出来る。ただし、材料については特に限定されるものではない。

上述の構成を具備する本発明によれば、凍結管（１）を使用して液体窒素（第１の冷媒）により地下水の流速または／及び流向を制御するので、凍結工法を施工するべき地盤の地下水の流速が、ブラインや液化二酸化炭素では凍結困難な流速（例えば１～２ｍ／日以上）であっても、液体窒素の超低温（１気圧下での沸点－１９６℃）により凍結することが出来る。
ここで、施工対象地盤を凍結することに比較して、施工対象地盤が凍結した状態を維持するには投与するべき冷熱が少なくても良い。すなわち、超低温の液体窒素（１気圧下での沸点－１９６℃）を凍結管（１）に流さなくても、液体窒素よりも温度が高い第２の冷媒（例えば、－３０℃～－４５℃程度の液化二酸化炭素）を凍結管（１）に流せば、施工対象地盤が凍結した状態は十分に維持される。
本発明では、地下水流速が第２の冷媒でも凍結可能な数値（例えば、液化二酸化炭素であれば、１～２ｍ／日）以下となった場合或いはその様に推定される場合（例えば、周辺地盤の温度がゼロ℃となった場合）には、液体窒素から第２の冷媒（例えば液化二酸化炭素）に切り替え、以て施工に必要な超低温の液体窒素（液体窒素）の使用量を減少して、液体窒素を大量に供給するために必要な大規模な設備を不要にせしめ、凍結期間が長期間に亘ったとしても施工コストを節減できる様にしている。
そのため、長期に亘って凍土の継続が必要な場合においても、本発明の凍結工法を適用することが出来る。

本発明の凍結工法では、液体窒素の流路と第２の冷媒の流路は共通している（同じ流路である）ので、新たな削孔や配管設置の必要が無い。
その際に、液体窒素と第２の冷媒の切り替えは、所定の切替手段（切替弁Ｖ１、Ｖ２）で容易に行うことが出来る。

本発明によれば、液体窒素の極低温特性と、第２の冷媒（例えば液化二酸化炭素）の循環利用特性を効果的に活用したので、凍結工法の施工におけるコストが削減され、従来では凍結が困難な施工対象地盤も容易に凍結することが出来る。そして、工期が短縮され、工期短縮に伴う各種コスト節減効果もある。
なお本発明は、地下水流がある地盤に対してのみ適用される訳ではない。例えば、地熱が高い場合や、施工期間が非常に短く及び／又は施工領域が広い場合等においては、地下水流の有無とは無関係に本発明を適用可能である。

本発明の第１実施形態を示すブロック図である。 凍結管としてマイクロチャンネルを使用した場合を示す一部断面説明図である。 第１実施形態の手順を示すフローチャートである。 本発明の第２実施形態の要部を示す説明図である。 第２実施形態における主要な手順のフローチャートである。 本発明の第３実施形態の要部を示す説明図である。 第３実施形態における主要な手順のフローチャートである。 二酸化炭素の状態図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図示の実施形態では、冷媒（第１の冷媒）として超低温（沸点－１９６℃）の液体窒素が用いられる。そして、液体窒素よりも高温の第２の冷媒として、液化二酸化炭素を例示する。もちろん、第２の冷媒は液化二酸化炭素に限定される訳ではなく、ブラインその他の冷媒が使用可能である。
最初に図１、図２、図３を参照して、本発明の第１実施形態を説明する。
第１実施形態で用いられる凍結工法を施工するためのシステムを示す図１において、凍結工法を施工するためのシステム１００（凍結工法用のシステム）は、凍結管１を含む冷媒配管系統１０を備えている。冷媒配管系統１０には、液体窒素（第１の冷媒）を供給する液体窒素供給装置３と、液化二酸化炭素（第２の冷媒）を供給する冷凍装置４が介装（連通）されている。冷凍装置４は気相の二酸化炭素を冷凍して液化二酸化炭素に凝縮する機能を有している。そして液体窒素供給装置３は、図示しない貯蔵手段から液体窒素を冷媒配管系統１０に供給する機能を有している。
冷媒配管系統１０を流れる冷媒（液体窒素、液化二酸化炭素）は凍結管１に供給され、凍結管１内において供給側流路を流れ（矢印Ａ）、排出側流路を流れて（矢印Ｂ）、凍結管１から排出される。
なお、凍結管１は、液体窒素に接触しても低温脆性を生じない材質（例えば、アルミニウム、銅、オーステナイト系ステンレス鋼、ガラス繊維強化樹脂）で構成されている。

冷媒配管系統１０において、凍結管１の上流側（液体窒素、液化二酸化炭素の供給側）には第１の切替弁Ｖ１が介装されており、第１の切替弁Ｖ１は液体窒素供給装置３及び二酸化炭素冷凍装置４に連通している。そして第１の切替弁Ｖ１を切り替えることにより、冷媒配管系統１０（凍結管１）に供給される冷媒を液体窒素と液化二酸化炭素の何れかに切り替えることが出来る。また、第１の切替弁Ｖ１を全閉として、冷媒配管系統１０（凍結管１）には液体窒素、液化二酸化炭素の何れかも供給されない状態にすることも出来る。
冷媒配管系統１０において、凍結管１の下流側（窒素、二酸化炭素の排出側）には第２の切替弁Ｖ２が介装されており、凍結管１の排出側は第２の切替弁Ｖ２を介して大気開放側に連通し、或いは、二酸化炭素冷凍装置４に連通している。ここで、大気開放側は、矢印Ｏで示す様に大気開放（窒素が大気開放）される開放式配管である。切替弁Ｖ２を切り替えることにより、凍結管１の排出側は、大気開放側と二酸化炭素冷凍装置４側の何れかに連通する様に切り替えられる。

凍結管１に液体窒素を供給する場合には、冷媒配管系統１０は、液体窒素供給装置３、第１の切替弁Ｖ１（液体窒素供給装置３側に切り替えた状態）、凍結管１、第２の切替弁Ｖ２（大気開放側に切り替えた状態）を連通する様に構成されて、液体窒素を凍結管１に供給し、冷熱を地盤に投与して気化した窒素は凍結管１から排出されて矢印Ｏで示す様に大気開放される開放式配管（大気開放配管系）を構成する。
一方、凍結管１に液化二酸化炭素を供給する場合には、冷媒配管系統１０は、二酸化炭素冷凍装置４、第１の切替弁Ｖ１（二酸化炭素冷凍装置４側に切り替えた状態）、凍結管１、第２の切替弁Ｖ２（二酸化炭素冷凍装置４側に切り替えた状態）、二酸化炭素冷凍装置４を循環する様に構成されて、液化二酸化炭素を凍結管１に供給し、冷熱を地盤に投与して気化した二酸化炭素が凍結管１から二酸化炭素冷凍装置４に戻される密閉式配管（循環配管系）を構成する。本明細書においては、この密閉式配管（循環配管系）を「循環運転手段」と表現する場合がある。
冷媒配管系統１０において、第１の切替弁Ｖ１から凍結管１を介して第２の切替弁Ｖ２に至るまでの領域における配管（流路）は、液体窒素と液化二酸化炭素が共通して流過する共通の配管（流路）或いは同一の配管（流路）である。
図示の実施形態において、凍結管１に液体窒素を供給する場合に、冷熱を地盤に投与して気化した窒素を大気開放する開放式配管（大気開放配管系）を構成しているのは、窒素は気化すると膨張するので、冷媒として液体窒素を用いる場合には、窒素の膨張に対する安全を確保するためである。すなわち、膨張率が大きい窒素の場合には密閉式配管にはせず、大気に開放する方が安全だからである。
明確には図示していないが、窒素膨張に対する安全性をさらに向上するため、大気開放側に連通する配管系にはレリーフ弁等の安全手段を設けている。

図１において、冷媒配管系統１０の凍結管１の上流側の領域であって且つ第１の切替弁Ｖ１よりも下流側の領域に、第３の切替弁Ｖ３が介装されている。第３の切替弁Ｖ３には窒素ガス供給装置６が連通しており、第３の切替弁Ｖ３を介して窒素ガス供給装置６が冷媒配管系統１０に接続されている。窒素ガスは窒素ガス供給装置６から冷媒配管系統１０に供給され、当該窒素ガスは温度調整用流体として用いられる。そして、第３の切替弁Ｖ３を窒素ガス供給装置９と接続する側へ切り替えることにより、窒素ガス（温度調整用流体）を凍結管１に供給することが出来る。
凍結管１内には、凍結管１内の温度を計測するため、光ファイバを使用した凍結管内温度計測装置２が配置されている。
また、凍結管１の近傍の周辺地盤には、当該地盤の温度を計測する周辺地盤温度計測装置５が配置されており、周辺地盤温度計測装置５としては例えば光ファイバを使用したタイプの温度計測装置が用いられる。

システム１００は制御装置ＣＵを有しており、制御装置ＣＵは計測信号ラインＳＬ１により凍結管内温度計測装置２と接続され、計測信号ラインＳＬ２により周辺地盤温度計測装置５と接続されている。
また、制御装置ＣＵは制御信号ラインＳＬ３により第１の切替弁Ｖ１と接続され、制御信号ラインＳＬ４により第２の切替弁Ｖ２と接続され、制御信号ラインＳＬ５により第３の切替弁Ｖ３と接続される。
ここで、制御装置ＣＵを情報処理機器（コンピュータ等）で構成することが出来るが、作業員が制御装置ＣＵを構成することも可能である。

制御装置ＣＵは、計測信号ラインＳＬ２を介して周辺地盤温度計測装置５の計測結果を取得し、凍結管１の近傍の地盤が凍結したか否かを判断する機能を有している。
また、制御装置ＣＵは、凍結管１の近傍の地盤が凍結した後に、計測信号ラインＳＬ１を介して凍結管内温度計測装置２の計測結果を取得し、凍結管１内の温度が液化二酸化炭素（第２の冷媒）の三重点よりも高い温度となったか否かを判断する機能を有している。
さらに制御装置ＣＵは、後述する様に、凍結管内温度計測装置２の計測結果、周辺地盤温度計測装置５の計測結果に基づき、第１の切替弁Ｖ１、第２の切替弁Ｖ２、第３の切替弁Ｖ３にそれぞれ制御信号ラインＳＬ３、ＳＬ４、ＳＬ５を介して制御信号を送信し、第１の切替弁Ｖ１、第２の切替弁Ｖ２、第３の切替弁Ｖ３の切り替え制御を実行し、凍結管１に液体窒素（第１の冷媒）、液化二酸化炭素（第２の冷媒）、或いは窒素ガス（温度調整用流体）を選択的に供給する機能を有している。

図１において、システム１００により対象地盤領域を凍結させる際は、第１の切替弁Ｖ１の液体窒素供給装置３側を開放し且つ二酸化炭素冷凍装置４側を閉鎖し、第２の切替弁Ｖ２の大気開放側（矢印Ｏ側）を開放し且つ二酸化炭素冷凍装置４側を閉鎖し、第３の切替弁Ｖ３の上流側（第１の切替弁Ｖ１側）を開放し且つ窒素ガス供給装置６側を閉鎖する。そして液体窒素供給装置３から冷媒配管系統１０（凍結管１）に液体窒素を供給する。
凍結工法を施工するべき地盤の地下水の流速が、液化二酸化炭素では凍結困難な流速（例えば１～２ｍ／日以上）であっても、液体窒素の超低温（１気圧下での沸点－１９６℃）により、地下水の流速が１０ｍ／日以下であれば凍結することが出来る。
液体窒素を凍結管１に供給することにより、施工対象地盤を凍結して凍土を造成し、地下水流を止め或いは地下水流の流速を低下させ（例えば液化二酸化炭素でも凍結可能な流速１～２ｍ／日）、或いは地下水の流向を変える。ここで、地下水の流向を変えることにより、例えば、地下水流を凍結させたい領域を回避する様にせしめることが出来る。
そして、対象地盤の地下水流速が液化二酸化炭素で凍結できる速度（１～２ｍ／日）以下となるまで、液体窒素を凍結管１に供給する。

凍結するべき領域（対象地盤）の地下水流速が液化二酸化炭素で凍結できる速度（１～２ｍ／日）以下となったか否かの判定は、周辺地盤温度計測装置５で凍結管１周辺の地盤の温度を計測し、その計測結果を計測信号ラインＳＬ２により制御装置ＣＵに伝達し、当該地盤の温度がゼロ℃まで低下していれば地下水は凍結したと判断され、地下水流速が液化二酸化炭素で凍結できる速度（１～２ｍ／日）以下となったと判定する。
図示の実施形態では、地中温度或いは周辺地盤温度を計測する機器として、例えば光ファイバが用いられている。温度依存性があるラマン散光を検知して温度計測を行う光ファイバであれば、温度計測箇所を光ファイバに沿った領域全域にすることが出来るからである。
図示の実施形態では、地中温度或いは周辺地盤温度を計測することにより、地下水流速が液化二酸化炭素で凍結できる速度（１～２ｍ／日）以下となったか否かを判定しているが、地下水の流速を計測し、或いは、孔内水位を計測することにより判定することも可能である。

施工対象地盤を凍結するのに必要な冷熱量に比較して、施工対象地盤が凍結した状態を維持するのに必要な冷熱量の方が少ない。そのため、施工対象地盤が凍結した状態を維持するには、超低温（１気圧下での沸点－１９６℃）の液体窒素を凍結管１に供給しなくても、－３０℃～－４５℃程度の液化二酸化炭素を凍結管１に流動させれば良い。
図示の第１実施形態では、地下水流速が液化二酸化炭素で凍結できる速度（１～２ｍ／日）以下となった場合或いはその様に判定（推定）される場合（例えば、周辺地盤の温度がゼロ℃となった場合）には、冷凍管１に供給される冷媒を液体窒素から液化二酸化炭素に切り替え、冷媒配管系統１０に液化二酸化炭素を循環させる。これにより、凍結工法の施工に必要な液体窒素量を減少して、大量の液体窒素供給に必要な大規模な設備を不要として、長期間の凍結であっても施工コストを節減せしめている。

図１において、凍結管１に供給する冷媒を液体窒素から液化二酸化炭素に切り替えるために、第１の切替弁Ｖ１を液体窒素供給装置３と連通する側を閉鎖し且つ二酸化炭素冷凍装置４と連通する側を開放する様に切り替えると共に、第２の切替弁Ｖ２を大気開放側（矢印Ｏ）と連通する側を閉鎖し且つ二酸化炭素冷凍装置４と連通する側（循環運転手段側）を開放する様に切り替える。
以て、冷媒配管系統１０（凍結管１）に液化二酸化炭素を供給し、循環させる。その際、第３の切替弁Ｖ３は窒素ガス供給装置６と連通する側を閉鎖し且つ上流側（切替弁Ｖ１側）を開放している。

ここで、凍結管１内の温度が二酸化炭素の三重点よりも低いと二酸化炭素は微細な固相分が大量に混在する固体（ドライアイス）になる。二酸化炭素が固体になると凍結管内を閉塞してしまうため、二酸化炭素は凍結管１内を流動することが困難であり、二酸化炭素循環系統（冷媒配管系統１０）内を循環出来なくなり、施工対象地盤を凍結した状態に維持できなくなる。
すなわち、地下水流速が液化二酸化炭素で凍結できる速度（１～２ｍ／日）以下となった時点或いはその様に推定される時点（例えば、周辺地盤の温度がゼロ℃となった時点）で、直ちに冷媒を液化二酸化炭素に切り替えると、液体窒素により超低温に冷却された凍結管１内で液化二酸化炭素は固体になり、凍結管１内を流動出来なくなる。

そのため図示の第１実施形態では、冷媒を液化二酸化炭素に切り替えた際に、液化二酸化炭素が凍結管１内で固体になることなく凍結管１内を円滑に流動する様に、凍結管１内の温度が二酸化炭素の三重点よりも高い温度になってから冷媒を液化二酸化炭素に切り替え、凍結管１に供給している。
すなわち、地下水流速が液化二酸化炭素で凍結できる速度（１～２ｍ／日）以下となった時点或いはその様に推定される時点（例えば、周辺地盤の温度がゼロ℃となった時点）で温度調整用流体として窒素ガスを凍結管１内に流し、凍結管１内温度を二酸化炭素の三重点よりも高い温度にせしめてから、液化二酸化炭素を供給している。

図１において、凍結管１に供給する流体を液体窒素から窒素ガス（温度調整用流体）に切り替えるため、第１の切替弁Ｖ１を閉鎖して液体窒素の供給を停止し且つ液化二酸化炭素が供給されてしまうことを防止する。そして、第２の切替弁Ｖ２は大気開放側（矢印Ｏ）が開放した状態に維持する。さらに第３の切替弁Ｖ３は上流側（第１の切替弁Ｖ１側）を閉鎖し且つ窒素ガス供給装置６と連通する側を開放して、窒素ガス供給装置６と凍結管１側を連通させる。その結果、窒素ガス供給装置６から供給される窒素ガスは第３の切替弁Ｖ３を介して凍結管１に流入し、凍結管１内の温度を上昇させて、切替弁Ｖ２を介して大気に開放される。
第１～第３の切替弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３の上述した切り替え制御に際して、周辺地盤の温度がゼロ℃まで低下し、周辺地盤温度計測装置５の計測結果に基づき制御装置ＣＵが地下水流速が液化二酸化炭素で凍結できる速度（１～２ｍ／日）以下となったと判定している。そして、制御信号ラインＳＬ３を介して第１の切替弁Ｖ１に弁切替制御信号を送信し、制御信号ラインＳＬ４を介して第２の切替弁Ｖ２に弁切替制御信号を送信し、制御信号ラインＳＬ５を介して第３の切替弁Ｖ３に弁切替制御信号を送信する。

二酸化炭素では、圧力により、液体から固体に状態変化する温度が異なる。図示の実施形態においては、冷媒の供給圧力と温度をパラメータにして制御することが可能である。そして、しきい値となる温度として「三重点」を選ぶことが出来る。換言すれば、三重点をしきい値として温度制御すれば、不都合が生じることなく地盤を凍結することが出来る。
二酸化炭素であれば、圧力が５．１８×１０^５Ｐａで、温度－５６．４℃の状態が三重点である（図８参照）。
したがって、凍結管内温度が三重点温度である－５６．４℃よりも高い温度であれば、液化二酸化炭素を凍結管１に供給しても固体とはならず、凍結管内の閉塞を防止することが出来る。
ここで、温度調整用流体である窒素ガスによって、凍結管内に生じた水分或いは氷を除去することが出来る。
なお温度調整用流体の温度は、凍結管内を閉塞させる要因となる結露を生じさせない露点温度に設定する。露点温度とは、水蒸気を含む気体を冷却したとき、結露が始まる温度である。

温度調整用流体である窒素ガスを凍結管１に流し、凍結管１内の温度が三重点温度（－５６．４℃）よりも高い温度になれば、液化二酸化炭素が凍結管１内で固体になることは防止され、液化二酸化炭素は凍結管１内を円滑に流動し、施工対象地盤は液化二酸化炭素で冷却されて凍結した状態を維持することが出来る。
なお、温度調整用流体として窒素ガス以外の流体を適用することも可能であり、例えば、空気や液化二酸化炭素を気化した二酸化炭素ガスでも良い。不活性でコストが安い気体や不活性ガスから適宜選択することが出来る。

図１において、凍結管１に供給する流体を窒素ガスから液化二酸化炭素に切り替えるには、第１の切替弁Ｖ１を液化二酸化炭素冷凍装置４と連通する側を開放する様に切り替え、第２の切替弁Ｖ２を大気開放側（矢印Ｏ側）と連通する側を閉鎖し且つ二酸化炭素冷凍装置４に連通する側（すなわち循環運転手段側）を開放する様に切り替え、第３の切替弁Ｖ３は窒素ガス供給装置６と連通する側を閉鎖し（窒素ガスの供給を停止）且つ上流側（切替弁Ｖ１側）と連通する側を開放する。当該切替制御により、凍結管１には液化二酸化炭素が供給されて、二酸化炭素冷媒の循環運転手段を循環させることが出来る。
凍結管内温度計測装置２により凍結管１内の温度が二酸化炭素の三重点温度（－５６．４℃）よりも高い温度になった場合に、第１～第３の切替弁Ｖ１～Ｖ３の上述した切替制御が実行される。

明確には図示されていないが、施工対象地盤における非凍結区間に対応する凍結管１の領域は、断熱構造となっている。当該断熱構造としては、例えば、真空二重管構造を採用することが出来、或いは、断熱材を被覆した構造とすることも出来る。
また、第３実施形態で後述するが、切替弁Ｖ１～Ｖ３の開閉制御は、施工対象地盤が凍結したか否かに加えて、周辺地盤に変状等の悪影響を生じたか否かをも考慮して行われる場合がある。
さらに、施工対象地盤に図示の実施形態に係る凍結管１及び冷媒配管系統１０を複数本或いは複数系統配置することも可能である。

図示の実施形態において、凍結管１として、全体が扁平な形状をしている配管（扁平な形状ではない配管であっても良い）であって、その内部に複数の微小冷媒流路１δが形成されているマイクロチャンネルを選択している。
マイクロチャンネルの材質は、軽量で冷熱の放散ならびに温熱の吸収に関する熱特性が良好なアルミニウムを採用している。ただし、マイクロチャンネルの材質はアルミニウムに限定される訳ではなく、銅、アルミニウム合金、銅合金、オーステナイト系ステンレス鋼、ガラス繊維強化樹脂などを用いることが可能である。
図２で示す様に、例えば、複数の微小冷媒流路１δの一部（図２で右側）で冷媒供給側流路１Ｓを構成し、他の微小冷媒流路（図２で左側）で冷媒排出側流路１Ｅを構成することが出来る。
また、図２において、冷媒供給側流路１Ｓと冷媒排出流路１Ｅの何れにも該当しない微小冷媒流路１λを設け、当該微小冷媒流路１λ内に光ファイバＯＰを配置して凍結管内温度計測装置２を構成し、凍結管１全体に亘る管内温度を計測することが出来る。
或いは、図示はされていないが、冷媒供給側流路１Ｓと冷媒排出流路１Ｅの何れにも該当しない微小冷媒流路１λを真空引きして、冷媒供給側流路１Ｓを流れる冷媒と冷媒排出流路１Ｅを流れる冷媒とが熱交換することを防止することも可能である。
図１において、液体窒素と液化二酸化炭素は、冷媒配管系統１０の内、第１の切替弁Ｖ１から凍結管１を介して第２の切替弁Ｖ２に至るまでの領域では、同一の配管、同一の凍結管を流れている。ただし、液体窒素が流れる配管系及び凍結管と、液化二酸化炭素が流れる配管系及び凍結管を、別系統に構成することも可能である（図示せず）。

主として図３を参照して第１実施形態に係る凍結工法の施工手順を説明する。
図３において、ステップＳ１では、液体窒素を冷媒として凍結管１に供給する。
その際、第１の切替弁Ｖ１は液体窒素供給装置３と連通する側が開放し、二酸化炭素冷凍装置４と連通する側が閉鎖している。第２の切替弁Ｖ２は、大気開放側（矢印Ｏ側）と連通する側が開放し、二酸化炭素冷凍装置４と連通する側が閉鎖している。第３の切替弁Ｖ３は、窒素ガス供給装置６と連通する側を閉鎖し、上流側（第１の切替弁Ｖ１側）と連通する側を開放する。
液体窒素供給装置３から凍結管１に液体窒素を供給することにより、施工対象地盤は凍結する。そしてステップＳ２に進む。

ステップＳ２では、周辺地盤温度計測装置５により凍結管１の周辺の地盤温度を計測する。そしてステップＳ３に進む。
ステップＳ３では、ステップＳ２の計測の結果、凍結管１の周辺地盤の温度が０℃以下であるか否かを判断する。当該判断は、周辺地盤温度計測装置５による地盤温度の計測結果に基づき、制御装置ＣＵが実行する。
ステップＳ３の判断の結果、地盤温度が０℃以下である場合（ステップＳ３が「Ｙｅｓ」）にはステップＳ４に進み、地盤温度が０℃以下でない場合（ステップＳ３が「Ｎｏ」）にはステップＳ１に戻り、液体窒素の供給を継続する。

ステップＳ４（凍結管１の周辺地盤の温度が０℃以下の場合）では、当該地盤温度が０℃以下に低下したことを受け、地下水流速が液化二酸化炭素で凍結できる速度（１～２ｍ／日）以下となったと判定し、凍結管１に供給する流体を液体窒素から窒素ガス（温度調整用流体）に切り替える。
当該切替に際しては、第１の切替弁Ｖ１を液体窒素供給装置３に連通する側及び二酸化炭素冷凍装置４に連通する側を閉鎖（全閉）して、液体窒素の供給を停止する。第２の切替弁Ｖ２は、ステップＳ１と同様に、大気開放側（矢印Ｏ）と連通する側を開放する。第３の切替弁Ｖ３は、上流側（第１の切替弁Ｖ１側）と連通する側を閉鎖して、窒素ガス供給装置６と連通する側を開放する。その結果、窒素ガス供給装置６から凍結管１に窒素ガスが供給されて、凍結管１内の温度を上昇させて、液化二酸化炭素が凍結管１に供給された際に固体になってしまうことが防止される。
そしてステップＳ５に進む。

ステップＳ５では、凍結管内温度計測装置２により凍結管１内の温度を計測し、ステップＳ６に進む。
ステップＳ６では、制御装置ＣＵにより、凍結管内温度計測装置２により計測された（ステップＳ５）凍結管１内の温度が、二酸化炭素の三重点温度（－５６．４℃）よりも高い温度であるか否かを判断する。
ステップＳ６において、凍結管１内の温度が液化二酸化炭素の三重点温度（－５６．４℃）よりも高い温度である場合（ステップＳ６が「Ｙｅｓ」）にはステップＳ７に進み、凍結管１内の温度が液化二酸化炭素の三重点温度（－５６．４℃）よりも高い温度でない場合（ステップＳ６が「Ｎｏ」）ステップＳ４に戻り、窒素ガスの供給（凍結管１内の温度の上昇）を継続する。

ステップＳ７（凍結管１内の温度が液化二酸化炭素の三重点温度よりも高い温度の場合）では、凍結管１に供給する流体を窒素ガスから液化二酸化炭素に切り替えて供給する。
窒素ガスから液化二酸化炭素に切り替える際、第１の切替弁Ｖ１を、二酸化炭素冷凍装置４に連通する側を開放して、液体窒素供給装置３に連通する側を閉鎖する。そして第２の切替弁Ｖ２を、大気開放側（矢印Ｏ）と連通する側を閉鎖して、二酸化炭素冷凍装置４側（すなわち循環運転手段側）に連通する側を開放する。さらに第３の切替弁Ｖ３は、窒素ガス供給装置６と連通する側を閉鎖して窒素ガスの供給を停止し、上流側（第１の切替弁Ｖ１側）と連通する側を開放する。
係る切替制御により、凍結管１には液化二酸化炭素が供給され、冷媒配管系統１０内を二酸化炭素が循環して、凍結管１周辺地盤が凍結された状態を維持する。
そしてステップＳ８に進む。

ステップＳ８では、施工を終了するか否か（施工対象地盤が凍結した状態を維持するか否か）を判断する。
ステップＳ８の判断の結果、施工対象地盤の凍結した状態の維持を終了する場合（ステップＳ８が「Ｙｅｓ」）は、凍結工法終了の際に行うべき所定の手順（図示せず）が実行される。一方、施工対象地盤の凍結した状態を維持する場合（ステップＳ８が「Ｎｏ」）はステップＳ７に戻り、地盤が凍結した状態の維持を継続する。
図３では明示されていないが、ステップＳ７、Ｓ８のループにおいて、何らかの理由により凍結した地盤が溶解する恐れがある場合には、ステップＳ１に戻る。
また、図示はされていないが、図３のステップＳ１或いはそれ以前の工程（例えば、後述する図５のステップＳ１１）において、施工対象地盤に微粉末鉄粉（熱伝導性の高い金属粉）を注入・充填し、凍結効果を促進させることもできる。熱伝導性の高い金属粉を施工対象地盤に混入することにより、液体窒素、液化二酸化炭素の冷熱が施工対象地盤（凍結させるべき地盤）に効率良く投入させ、効率良く地盤を凍結させることが出来る。
或いは、図示は省略するが、地中壁を造成する場合には、凍結管は、単列、複数列、千鳥に配置（千鳥構造）に配置することが出来る。この様に凍結管の配置を工夫することにより、地下水の流速、流向を制御することが出来る。

図１～図３に示す第１実施形態の凍結工法によれば、凍結管１に液体窒素を供給して施工対象地盤を凍結して凍土を造成し、または地下水の流速を低下し或いはゼロにして（例えば液化二酸化炭素でも凍結可能になるまで地下水の流速まで低下させる）、或いは地下水の流向を変える（例えば凍結させたい領域を回避させる様に地下水の流向を変える）ので、凍結地盤の地下水の流速が、ブラインや液化二酸化炭素では凍結困難な流速（例えば１～２ｍ／日以上）であっても、液体窒素の超低温（１気圧下での沸点－１９６℃）であれば、地下水の流速が１０ｍ／日以下であれば凍結することが可能である。
ここで、施工対象地盤を凍結することに比較して、施工対象地盤が凍結した状態を維持するためには、投与するべき冷熱が少なくても良く、超低温の液体窒素（１気圧下での沸点－１９６℃）を凍結管１に流さなくても、－３０℃～－４５℃程度の液化二酸化炭素を凍結管１に流せば、施工対象地盤が凍結した状態は十分に維持される。
第１実施形態においては、地下水流速が液化二酸化炭素でも凍結可能な数値（例えば、液化二酸化炭素であれば、１～２ｍ／日）以下となった場合或いはその様に推定される場合（例えば、周辺地盤の温度が０℃となった場合）に、凍結管１に供給する冷媒を液体窒素から第２の冷媒である液化二酸化炭素に切り替える。それにより、施工に必要な超低温の液体窒素の使用量を減少して、液体窒素を大量に供給するのに必要な大規模な設備を不要にせしめ、凍結期間が長期間に亘ったとしても施工コストを節減することが出来る。
そのため、長期に亘って凍土の継続が必要な場合においても、図示の第１実施形態であれば、コストを高騰化してしまうことが防止出来る。

凍結管１に液化二酸化炭素を供給するに際し、凍結管１内の温度が二酸化炭素の三重点よりも低いと二酸化炭素は固相分を大量に包含した固体（ドライアイス）になり、凍結管１内を流動することが困難で、凍結管１の周辺地盤（施工対象地盤）を凍結した状態に維持することができない。
図示の第１実施形態では、地下水流速が液化二酸化炭素で凍結できる速度（１～２ｍ／日）以下となった時点或いはその様に推定される時点（例えば、周辺地盤の温度がゼロ℃となった時点）で、温度調整用流体である窒素ガスを凍結管１内に流し、凍結管１内温度を液化二酸化炭素の三重点温度（－５６．４℃）より高い温度になるまで加温する。そして、凍結管１内温度を液化二酸化炭素の三重点温度（－５６．４℃）より高い温度に上昇させてから、冷媒を液化二酸化炭素に切り替え、液化二酸化炭素を冷媒配管系統１０（凍結管１）に供給するので、液化二酸化炭素が凍結管１内で固体になることが防止され、液化二酸化炭素は凍結管１内を円滑に流動して、施工対象地盤が凍結された状態を維持することが出来る。

また図示の第１実施形態の凍結工法では、液体窒素の流路と第２の冷媒（液化二酸化炭素）の流路は共通しており（同じ流路であり）、冷媒配管系統１０のうち第１の切替弁Ｖ１から凍結管１を介して第２の切替弁Ｖ２に至るまでの流路（配管）は共通であるため、地盤中を新たに削孔し、配管を設置する必要が無い（或いは少ない）。
その際に、液体窒素と第２の冷媒（液化二酸化炭素）の切り替えは、所定の切替弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３を切替制御することにより、容易に行うことが出来る。

第１実施形態の凍結工法によれば、液体窒素の極低温特性と、第２の冷媒（液化二酸化炭素）の循環利用特性を効果的に活用しているので、施工に関するコストが削減され、従来では凍結が困難な地盤も容易に凍結することが出来る。そして、工期を短縮し、それによる各種コストを節減する効果もある。
なお第１実施形態の凍結工法は、地下水流がある地盤に対してのみ適用される訳ではない。
地熱が高い場合、施工期間が非常に短く及び／又は施工領域が広い場合等においては、地下水流の有無とは無関係に第１実施形態を適用可能である。

次に図４、図５を参照して、本発明の第２実施形態を説明する。
第２実施形態では、地下水流速が液体窒素により地盤凍結が可能な限界の地下水流速（例えば１０ｍ／日）を上回っている場合に適用される。
図４において、施工対象領域Ｒ（凍結管１を配置して地盤を凍結するべき領域）よりも地下水流Ｆの上流側（図４では右側）に、例えば遮水壁の様な機能を有す難透水領域Ｑとして地中固結体Ｑを造成する。地中固結体Ｑは、公知の地盤改良工法により造成される。
地中固結体Ｑを造成することにより、地下水流（太い矢印Ｆ）は流れを阻害されて、地中固結体Ｑを回り込む様に流れる（細い矢印Ｆ）。その結果、上流側（太い矢印Ｆ）では１０ｍ／日を上回る流速であっても、凍結領域Ｒ近傍では１０ｍ／日以下に減速される。
凍結対象領域Ｒの近傍における地下水流速が１０ｍ／日以下であれば、液化窒素を凍結管１に供給することにより凍結することが可能である。

第２実施形態の主要な手順を示す図５において、ステップＳ１１、ステップＳ１２、ステップＳ１３は、第１実施形態に係る図３のフローチャートのステップＳ１に先行して実行される。
図５において、ステップＳ１１では、凍結領域Ｒ（図４）近傍の地下水の流速を図示しない地下水流速計測装置で計測する。そしてステップＳ１２に進む。
ステップＳ１２では、ステップＳ１１で計測された地下水流速が、液体窒素で凍結可能な地下水流速（１０ｍ／日）よりも速いか否かを判断する。ステップＳ１２の判断は、制御装置ＣＵ（図１）が実行する。

ステップＳ１２において、地下水流速が１０ｍ／日より速い場合（ステップＳ１２が「Ｙｅｓ」）にはステップＳ１３に進む。一方、地下水流速が１０ｍ／日より遅い場合（ステップＳ１２が「Ｎｏ」）には図３のステップＳ１に進み、図３の手順に従って凍結工法を実行する。
ステップＳ１３（地下水流速が１０ｍ／日より速い場合）では、図４に示す様に、凍結領域Ｒよりも地下水流Ｆの上流側に、従来の地盤改良により地中固結体Ｑを造成する。ステップＳ１３により地中固結体Ｑを造成して、凍結領域Ｒの近傍の地下水流速が１０ｍ／日以下となった場合には図３のステップ１に進み、図３の手順に従って凍結工法を実行する。
図４、図５の第２実施形態に係る凍結工法によれば、凍結領域Ｒの近傍の地下水流速が大きく（１０ｍ／日より大きく）、液体窒素を使用しても地盤を凍結することが困難な場合であっても、凍結領域Ｒより地下水流の上流側に地中固結体Ｑを造成するので、凍結領域Ｒの近傍における地下水流速を１０ｍ／日以下にまで低減させることが出来る。そのため、液体窒素を使用して地盤を凍結することが可能となる。
図４、図５の第２実施形態のその他の構成及び作用効果は、図１～図３の第１実施形態と同様である。

図６、図７を参照して、本発明の第３実施形態を説明する。
凍結工法を施工するに際して、地盤が凍結することにより周辺地盤が変状してしまうことは不都合であり、回避しなければならない。
第３実施形態では、凍結管が配置された施工対象地盤の周辺にひずみセンサが配置されており、施工対象地盤が凍結して周辺地盤が膨張して変状すると、変状により生じたひずみがひずみセンサにより検知される。そして、当該ひずみが許容値より大きい場合、周辺地盤が変状したと判断して、当該地盤の凍結作業を中止する等の必要な措置を講じている。

図６において、凍結管１上方の周辺地盤の領域にひずみセンサ７が配置されている。
凍結管１に液体窒素を供給し、施工対象地盤が凍結し、凍結管１上方の地盤が変状して隆起すると、ひずみセンサ７が当該ひずみを検知する。そして、当該ひずみが許容値より大きい場合、制御装置ＣＵにより凍結管１上方の地盤の隆起（変状）が許容範囲を超えたと判断して、施工を中止する。そのため、周辺地盤の必要以上の地盤の隆起（変状）を防止することが出来る。
ここで、ひずみの許容値については施工現場の状況、凍結工法の各種仕様により、ケース・バイ・ケースで決定される。

第３実施形態の凍結工法の手順を示す図７において、ステップＳ２１、ステップＳ２２、ステップＳ２３は、図３のフローチャートに併行して実行される。
ステップＳ２１では、周辺地盤に発生したひずみを当該地盤に配置されたひずみセンサ７により計測する。そしてステップＳ２２に進む。
ステップＳ２２では、ステップＳ２１で計測されたひずみが、予め設定した許容値より大きいか否かを判断する。当該判断は、制御装置ＣＵが実行する。
ステップＳ２２の判断の結果、周辺地盤のひずみが許容値より大きい場合（ステップＳ２２が「Ｙｅｓ」）はステップＳ２３に進み、周辺地盤のひずみが許容値以下の場合（ステップＳ２２が「Ｎｏ」）はステップＳ２４に進む。

ステップＳ２３（周辺地盤のひずみが許容値より大きい場合）では、冷媒配管系統１０の第１の切替弁Ｖ１（図１）の液体窒素供給装置３に連通する側及び二酸化炭素冷凍装置４に連通する側を閉鎖し（全閉）、凍結管１への冷媒の供給を停止する。
一方、ステップＳ２４（周辺地盤のひずみが許容値以下の場合）では、施工対象地盤の凍結作業を継続する。
図６、図７の第３実施形態によれば、施工対象地盤が凍結することにより周辺地盤が変状すると、周辺地盤に配置されたひずみセンサが検知し、当該地盤の凍結作業を中止する等の必要な措置を講じることが出来る。
図６、図７の第３実施形態のその他の構成及び作用効果は、図１～図５の実施形態と同様である。

図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。
例えば、図示の実施形態では「地下水流がある」場合について説明した。しかし、地下水流が無くても、例えば、地熱が高い場合、施工期間が非常に短く及び／又は施工領域が広い場合には、図示の実施形態が適用可能である。

１・・・凍結管
１δ・・・微小冷媒流路
２・・・凍結管内温度計測装置（光ファイバ）
３・・・液体窒素供給装置（液体窒素の供給源）
４・・・二酸化炭素冷凍装置
５・・・周辺地盤温度計測装置
６・・・窒素ガス供給装置
１０・・・冷媒配管系統
１００・・・凍結工法用システム
ＣＵ・・・制御装置
Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３・・・切替弁
Ｑ・・・難透水領域（地中固結体）

Claims (8)

1. 地下水流が存在する地盤の凍結工法において、
   凍結管を使用して液体窒素により地下水の流速または／及び流向を制御する工程と、
   前記制御する工程の後に、循環運転手段を用いて、液体窒素以外の冷媒である第２の冷媒を凍結管に供給して地盤が凍結した状態を維持する工程と、
   凍結管内の温度を計測し、凍結管内の温度が前記第２の冷媒の三重点よりも高い温度となった後に前記第２の冷媒を凍結管に供給する工程とを有し、
   液体窒素の流路と前記第２の冷媒の流路は共通することを特徴とする凍結工法。
2. 前記第２の冷媒は、液化二酸化炭素或いはブラインである請求項１の凍結工法。
3. 液体窒素と前記第２の冷媒は所定の切替手段で切り替える請求項１、２の何れかの凍結工法。
4. 前記凍結管はマイクロチャンネル或いは多孔管である請求項１～３の何れか１項の凍結工法。
5. 液体窒素から前記第２の冷媒に切り替える際に、液体窒素の供給を停止した後、温度調整用流体を供給する工程を有し、
   前記第２の冷媒を凍結管に供給する工程は温度調整用流体を供給する工程の後に実行される請求項３～４の何れか１項の凍結工法。
6. 凍結工法の施工以前の段階で、地盤改良により難透水領域を造成する工程を有している請求項１～５の何れか１項の凍結工法。
7. 凍結管に液体窒素を供給して施工対象地盤を凍結する工程と、
   液体窒素で施工対象地盤を凍結した後に、循環運転手段を用いて、液体窒素以外の冷媒である第２の冷媒を凍結管に供給して地盤が凍結した状態を維持する工程と、
   凍結管内の温度を計測し、凍結管内の温度が前記第２の冷媒の三重点よりも高い温度となった後に前記第２の冷媒を凍結管に供給する工程とを有し、
   液体窒素の流路と前記第２の冷媒の流路は共通することを特徴とする凍結工法。
8. 凍結管を有する冷媒配管系統を備え、
   前記冷媒配管系統には、液体窒素の供給源と、液体窒素以外の冷媒である第２の冷媒を液化する冷凍装置が連通しており、
   凍結管には配置され且つ凍結管内温度を計測する凍結管内温度計測装置と、
   凍結管近傍に配置され且つ凍結管近傍の地盤の温度を計測する周辺地盤温度計測装置と、
   制御装置を有し、
   当該制御装置は、
   周辺地盤温度計測装置の計測結果により、凍結管近傍の地盤が凍結したか否かを判断する機能と、
   凍結管近傍の地盤が凍結した後に、凍結管内の温度が前記第２の冷媒の三重点よりも高い温度となったか否かを判断する機能と、
   凍結管内の温度が前記第２の冷媒の三重点よりも高い温度となった場合には前記第２の冷媒を凍結管に供給する機能を有していることを特徴とする凍結工法を施工するシステム。
   

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