JP7324571B2 - タイヤ用シートの製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、タイヤを製造する際に使用されるシートの製造装置に関する。

タイヤの製造では、成形工程において、未加硫ゴム又はコードを埋没させた未加硫ゴムからなる帯状のシートが用意される。このシートが適切な大きさに切断されて、ドラム又は剛体コアの上に巻かれる。これにより、インナーライナーやカーカス等のタイヤの構成部材が形成される。

典型的なシートの製造においては、高温の未加硫ゴムが圧延器で圧延され、シート状とされる。このシート状の未加硫ゴム（未冷却シート）が冷却器で冷却され、シートが得られる。この冷却時のゴムの収縮によるシート寸法のばらつきを抑制するため、未冷却シートは、冷却器において、例えば複数の冷却ドラム上を移動されることで、速やかに冷却される。このシートは、ローラーに巻き取られて保管されるか、又はそのまま次の工程に送られる。シートの製造方法についての検討が、特開２００８－１３７３６１公報に開示されている。

特開２００８－１３７３６１公報

タイヤの生産性や品質の向上のために、シートの粘着性の向上や粘着性のばらつきの低減は重要である。シートの粘着性やそのばらつきは、冷却により得られたシートの温度やこの温度のばらつきに依存する。これは、シートが巻き取られて保存されている間にもシートが放熱し、未加硫ゴムに添加されている硫黄、ステアリン酸等がシートの表面に析出するからである。不十分な冷却は析出物の量を増やし、粘着性を低下させうる。冷却した際のシートの温度のばらつきは、シートの粘着性のばらつきの要因となりうる。精度よくシートの温度が制御でき、これにより良好な粘着力及び粘着力のばらつきの抑制が実現されたシートが得られうる、シートの製造装置が求められている。

本発明の目的は、良好な粘着力と粘着力のばらつきの抑制とが実現されたシートが得られる、シートの製造装置の提供にある。

本発明は、タイヤの成形工程で用いられるシートの製造装置に関する。この装置は、高温の未加硫ゴムから帯状の未冷却シートを形成する圧延器と、この未冷却シートを冷却してシートを得る冷却器とを備える。上記冷却器は、その内部に冷却液が流れその上を未冷却シートが移動する、複数の冷却ドラムを備えている。上記複数の冷却ドラムは、上記未冷却シートの移動方向の上流側から下流側に向けて順に複数のグループに分かれており、このグループ毎に冷却液の温度が調整可能である。

好ましくは、上流側に位置する上記グループの冷却液の温度は、このグループより下流側に位置するグループの冷却液の温度以下であり、最も上流側に位置するグループの冷却液の温度は、最も下流側に位置するグループの冷却液の温度より低い。

好ましくは、上記冷却器に流される冷却液の流量は、５０Ｌ／分以上２００Ｌ／分以下である。

好ましくは、この装置は、上記冷却液中の異物を除去する浄化器をさらに備える。

好ましくは、この装置は、上記冷却液を殺菌する殺菌器をさらに備える。

好ましくは、この装置は、上記冷却液の液質を監視するモニター部をさらに備える。

本発明は、タイヤの成形工程で用いられるシートの製造方法に関する。この方法は、高温の未加硫ゴムから帯状の未冷却シートを形成する圧延工程と、この未冷却シートを冷却する冷却工程とを備える。上記冷却工程では、上記未冷却シートが、その内部に冷却液が流れる複数の冷却ドラム上を移動されている。上記冷却ドラムを上記未冷却シートの移動方向の上流側から下流側に向けて順に複数のグループに分けたグループ毎に、冷却液の温度が調整される。

好ましくは、上記冷却工程において、上流側に位置するグループの冷却液の温度は、このグループより下流側に位置するグループの冷却温度以下であり、最も上流側に位置するグループの冷却液の温度は、最も下流側に位置するグループの冷却液の温度より低い。

好ましくは、上記冷却工程において、シートの温度を計測しこのシートが所定の温度となるように上記冷却液の温度が調整される。

この製造装置では、冷却器の冷却ドラムは、未冷却シートの移動方向の上流側から下流側に向けて順に複数のグループに分かれている。このグループ毎に、冷却液の温度が調整可能である。グループ毎に冷却液の温度を調節することで、精度よくかつばらつきが少なくシートの温度が制御できる。この装置では、良好な粘着力及び粘着力のばらつきの抑制が実現されたシートが得られうる。

図１は、本発明に係るシートの製造装置示された概念図である。 図２は、図１の製造装置の一部が示された断面図である。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

図１は、本発明に係るシートの製造装置２が示された概念図である。図１において、矢印Ｘが示す方向が前方であり、この反対が後方である。紙面と垂直な方向が上下方向である。図２は、図１で示された装置２の一部が示された断面図である。図２において、矢印Ｘが示す方向が前方であり、この反対が後方である。矢印Ｚが示す方向が上方であり、この反対が下方である。この装置２は、圧延器４、冷却器６、液温制御器８、温度測定器１０、浄化器１２、殺菌器１４及びモニター器１６を備える。

この装置２は、高温の未加硫ゴムを材料として、シートを形成する。図１及び２には、この未加硫ゴム１８及びシート２０も示されている。未加硫ゴム１８は、例えば押出器から本装置２に供給される。未加硫ゴム１８の温度は、典型的には６０℃から９０℃である。この未加硫ゴム１８は、５ｐｈｒから１０ｐｈｒの硫黄を含有する。形成されたシート２０の温度は、典型的には２０℃から３０℃である。

圧延器４は、一対のカレンダーロール２２を備える。これらのカレンダーロール２２は、図２の矢印の方向に回転する。この回転により、供給された未加硫ゴム１８は、これらのカレンダーロール２２の間を通される。これにより未加硫ゴム１８は、圧延され帯状に成形される。この実施形態では、これにより帯状の未冷却シート２４が得られる。カレンダーロール２２間の隙間は、所望の値に設定されうる。これにより、所望の厚さの未冷却シート２４が得られる。

冷却器６は、冷却ドラム２６及び接続管２８を備える。図１及び２に示されるように、複数の冷却ドラム２６が並列されている。図２に示されるように、この実施形態では、８個の冷却ドラム２６が、上段及び下段それぞれに４個ずつ互い違いに並べられている。図２で示されるように、上側からこの冷却器６を見たとき、上段に並べられた冷却ドラム２６と下段に並べられた冷却ドラム２６とは、前後方向に重なりを有する。図１では見やすくするために、冷却ドラム２６同士は重ならないように描かれている。

それぞれの冷却ドラム２６は、筒状である。冷却ドラム２６の内部は空洞である。冷却ドラム２６の内部には、冷却液３０が流されている。典型的な冷却液３０は、水である。図２に示されるように、未冷却シート２４は、冷却ドラム２６の外周面に接触している。冷却ドラム２６は、図２の矢印の方向に回転できる。この回転により、未冷却シート２４は冷却ドラム２６上を移動される。未冷却シート２４は、冷却ドラム２６の外周面に接触しながら移動される。図１及び２の矢印Ｂは、未冷却シート２４の移動方向を表す。冷却ドラム２６の回転により、未冷却シート２４は、前方から後方へ移動される。

接続管２８は、冷却ドラム２６間を接続する。接続管２８の内部は空洞である。接続管２８の内部には、冷却液３０が流されている。

図１で示されるように、最も前方に位置する冷却ドラム２６と前方から２番目の冷却ドラム２６とは、接続管２８で繋がれている。これら二つの冷却ドラム２６は、一つのグループ３２を形成する。前方から３番目の冷却ドラム２６と前方から４番目の冷却ドラム２６とは、接続管２８で繋がれている。これらは、一つのグループ３２を形成する。同様にして、８個の冷却ドラム２６は、２個の冷却ドラム２６を有する４つのグループ３２に分かれている。この冷却器６は、未冷却シート２４の移動方向の上流側から下流側に向けて順に４つのグループ３２に分かれている。

一つのグループ３２に含まれる冷却ドラム２６の数は、２に限られない。一つのグループ３２に含まれる冷却ドラム２６の数は、１でもよく、３以上でもよい。また、グループ３２の数は、４に限られない。グループ３２の数は、２以上であればよい。

図１において、矢印Ａで示されるのが、冷却液３０の流れる方向である。符号Ｉ１で示されるのが、最も上流側に位置するグループ３２への冷却液３０の入り口である。符号Ｏ１で示されるのが、このグループ３２からの冷却液３０の出口である。冷却液３０は、このグループ３２へは、この入り口Ｉ１から入れられ、一方の冷却ドラム２６を通過し、接続管２８を通過してもう一方の冷却ドラム２６に入る。冷却液３０は、この冷却ドラム２６を通過して、出口Ｏ１から排出される。他の３つのグループ３２についても同様である。それぞれのグループ３２において、冷却液３０は、グループ３２の入り口Ｉから入れられ、一方の冷却ドラム２６、接続管２８及びもう一方の冷却ドラム２６を通過して、このグループ３２の出口Ｏから排出される。

なお、図１では見易くするために、接続管２８は冷却ドラム２６に対して細く描かれている。実際には、接続管２８は、必要な流量を確保するのに十分な太さを有する。例えば接続管２８の内径は、冷却ドラム２６の内径と同等とされる。

液温制御器８は、それぞれのグループ３２の入り口Ｉの上流に位置する。液温制御器８の数は、グループ３２の数と同じである。この実施形態では、４つの液温制御器８が存在する。それぞれの液温制御器８は、対応するグループ３２の入り口Ｉに流入する冷却液３０の温度を制御する。この装置２では、液温制御器８により、グループ３２毎に、その入り口Ｉから冷却ドラム２６に入れられる冷却液３０の温度（グループ３２の冷却液３０の温度）が調整可能である。

温度測定器１０は、シート２０の上方に位置する。温度測定器１０は、シート２０の温度を測定する。図２の矢印Ｃで示されるように、この測定結果は、液温制御器８に送られる。典型的には温度測定器１０は、赤外線サーモグラフィである。

浄化器１２は、この実施形態では、冷却器６のそれぞれのグループ３２の入り口Ｉの上流側に位置する。一つの浄化器１２が、それぞれの液温制御器８の上流側に位置する。浄化器１２は、冷却液３０中の浮遊物を除去する。この実施形態では、浄化器１２は、網状のストレーナーを備える。

殺菌器１４は、この実施形態では、冷却器６のそれぞれのグループ３２の入り口Ｉの上流側に位置する。一つの殺菌器１４が、それぞれの液温制御器８の上流側に位置する。殺菌器１４は、冷却液３０を殺菌することで、冷却液３０中にバイオフィルムが発生することを防止する。この実施形態では、殺菌器１４は、紫外線照射器である。

モニター器１６は、冷却器６のそれぞれのグループ３２の出口Ｏの下流側に位置する。図１の矢印Ａ１－Ａ４で示されるように、この実施形態では、全てのグループ３２の出口Ｏからの冷却液３０は、一つのモニター器１６に入る。モニター器１６は、冷却液３０の液質を監視する。モニター器１６は、冷却液３０中の浮遊物の量を計測する。モニター器１６の計測結果から、冷却器６の洗浄の時期が決められる。

この実施形態では、浄化器１２及び殺菌器１４は冷却器６の入り口Ｉの上流側に位置し、モニター器１６は、冷却器６の出口Ｏの下流側に位置している。浄化器１２、殺菌器１４及びモニター器１６の位置は、この位置に限られない。浄化器１２又は殺菌器１４が出口Ｏの下流側に位置してもよく、モニター器１６が入り口Ｉの上流側に位置していてもよい。

この装置２を使用したシート２０の製造方法は、圧延工程と冷却工程とを備える。

圧延工程では、圧延器４に、高温の未加硫ゴム１８が供給される。カレンダーロール２２が回転し、未加硫ゴム１８がこれらのカレンダーロール２２の間を通される。未加硫ゴム１８は、圧延され帯状に成形される。これにより帯状の未冷却シート２４が得られる。未冷却シート２４の厚みは、典型的には０．５ｍｍから２．０ｍｍである。未冷却シート２４は、冷却器６に送られる。

冷却工程では、図示されないポンプから、冷却液３０がこの製造装置２に送られる。冷却液３０は、それぞれのグループ３２に向けて送られる。図１の矢印Ａで示されるように、冷却液３０は、浄化器１２及び殺菌器１４を通り、それぞれのグループ３２の対応する液温制御器８に入れられる。冷却液３０は、それぞれの液温制御器８で温度が調整され、対応する入り口Ｉからグループ３２内の冷却ドラム２６に送られる。これにより、グループ３２毎に、冷却液３０の温度が調整される。この実施形態では、未冷却シート２４の移動方向の上流側に位置するグループ３２の冷却液３０の温度は、このグループ３２より下流側に位置するグループ３２の冷却液３０の温度以下とされている。最も上流側に位置するグループ３２の冷却液３０の温度は、最も下流側に位置するグループ３２の冷却液３０の温度より低くなっている。この実施形態では、最も上流側に位置するグループ３２の冷却液３０の温度は、目標としているシート２０の温度より低い。最も下流側に位置するグループ３２の冷却液３０の温度は、目標としているシート２０の温度と同じである。

冷却液３０は、それぞれのグループ３２の冷却ドラム２６及び接続管２８で形成された流路を通り、出口Ｏから排出される。この冷却液３０は、モニター器１６を通り、ポンプに戻される。ポンプにより、冷却液３０が循環される。この実施形態では、冷却器６に流される冷却液３０の流量は、全てのグループ３２の流量の合計で、５０Ｌ／分から２００Ｌ／分である。

冷却工程では、上記の冷却液３０が循環されるとともに、それぞれの冷却ドラム２６が図２の矢印の方向に回転する。圧延器４から送られた未冷却シート２４が、冷却ドラム２６上を矢印Ｂの方向に移動する。未冷却シート２４は、前方に位置する冷却ドラム２６から後方に位置する冷却ドラム２６に、順に送られる。未冷却シート２４は、冷却ドラム２６上を移動することで、冷却される。これにより、シート２０が得られる。

冷却工程では、温度測定器１０が、シート２０の温度を計測して、結果を液温制御器８に伝える。シート２０の温度が所定の温度より高いときは、液温制御器８は冷却液３０の温度を下げる。シート２０の温度が所定の温度より低いときは、液温制御器８は冷却液３０の温度を上げる。これにより、シート２０の温度は、所望の温度に調整される。

以下、本発明の作用効果が説明される。

この製造装置２では、冷却器６の冷却ドラム２６は、未冷却シート２４の移動方向の上流側から下流側に向けて順に複数のグループ３２に分かれている。このグループ３２毎に、冷却液３０の温度が調整可能である。グループ３２毎に冷却液３０の温度を調節することで、精度よくかつばらつきが少なくシート２０の温度が制御できる。この装置２では、良好な粘着力及び粘着力のばらつきの抑制が実現されたシート２０が得られうる。

前述のとおり、シート２０の流れの上流側に位置するグループ３２の冷却液３０の温度は、このグループ３２より下流側に位置するグループ３２の冷却温度以下とされている。最も上流側に位置するグループ３２の冷却液３０の温度は、最も下流側に位置するグループ３２の冷却液３０の温度より低くなっている。この装置２では、冷却器６に送られた未冷却シート２４は、温度の低い冷却液３０が流れる上流側のグループ３２の冷却ドラム２６で、素早く冷やされる。未冷却シート２４は、上流側のグループ３２の冷却ドラム２６で、目標とする温度に近い温度に冷やされる。この未冷却シート２４は、下流側のグループ３２の冷却ドラム２６で、精度よく所望の温度まで冷やされる。これは、所望の温度のシート２０を得ることを可能にする。これは、シート２０の温度のばらつきの低減に寄与する。この装置２では、良好な粘着性を有し、粘着性のばらつきが抑えられたシート２０が得られる。

最も下流側に位置するグループ３２の冷却液３０の温度と、最も上流側に位置するグループ３２の冷却液３０の温度との差Ｄは、５℃以上が好ましい。この差Ｄを５℃以上とすることで、未冷却シート２４は、上流側に位置するグループ３２の冷却ドラム２６で、素早く冷やされる。この冷却ドラム２６で、所望の温度により近い温度に冷やされる。これは、所望の温度のシート２０を得ることを可能にする。これは、シート２０の温度のばらつきの低減に寄与する。この装置２では、良好な粘着性を有し、粘着性のばらつきが抑えられたシート２０が得られる。この観点からこの差Ｄは、７℃以上がより好ましい。冷やし過ぎを防止するとの観点から、この差Ｄは、２０℃以下が好ましい。

独立して冷却液３０の温度が制御できるグループ３２の数は、３以上が好ましい。グループ３２の数を３以上とすることで、未冷却シート２４はより精度よく所望の温度まで冷却されうる。また、シート２０の温度のばらつきも低減されうる。この装置２では、良好な粘着性を有し、粘着性のばらつきが抑えられたシート２０が得られる。グループ３２の数は、５以下が好ましい。グループ３２の数を５以下とすることで、装置２の規模が適切に抑えられる。これは、装置２のコストの増大を防止する。

冷却ドラム２６の数は、７以上が好ましい。冷却ドラム２６の数を７以上とすることで、未冷却シート２４は冷却器６で十分に冷却できる。これは、所望の温度のシート２０を得ることを可能にする。この装置２では、良好な粘着性を有するシート２０が得られる。冷却ドラム２６の数は、１０以下が好ましい。冷却ドラム２６の数を１０以下とすることで、装置２の規模が適切に抑えられる。これは、装置２のコストの増大を防止する。

冷却液３０の流量は、前述の通り５０Ｌ／分以上が好ましい。冷却液３０の流量を５０Ｌ／分以上とすることで、未冷却シート２４は効果的に冷却される。これは、シート２０の良好な粘着力及び粘着力のばらつきの低減に効果的に寄与する。この観点から、冷却液３０の流量は、１００Ｌ／分以上がより好ましい。冷却液３０の流量は、２００Ｌ／分以下が好ましい。冷却液３０の流量を２００Ｌ／分以下とすることで、装置２の規模が適切に抑えられる。これは、装置２のコストの増大を防止する。

この装置２は、温度測定器１０を備える。温度測定器１０により計測したシート２０の表面温度から、液温制御器８により、冷却液３０の温度が調整できる。これにより、シート２０の温度を、より精度よく所望の温度とすることができる。この装置２では、良好な粘着性を有したシート２０が得られる。

この装置２は、浄化器１２を備える。この浄化器１２により、冷却液３０中の浮遊物が除去される。これは、冷却ドラム２６及び接続管２８の詰まりを防止する。これは、冷却液３０の安定した流れに寄与する。この装置２では、未冷却シート２４は安定して冷却される。この装置２では、温度のばらつきが少ないシート２０が得られる。これは、シート２０の粘着力のばらつきの低減に、効果的に寄与する。

この装置２は、殺菌器１４を備える。この殺菌器１４で冷却液３０を殺菌することにより、冷却液３０中でのバイオフィルムの発生が防止される。これは、冷却ドラム２６及び接続管２８の詰まりを防止する。これは、冷却液３０の安定した流れに寄与する。この装置２では、未冷却シート２４は安定して冷却される。この装置２では、温度のばらつきが少ないシート２０が得られる。これは、シート２０の粘着力のばらつきの低減に、効果的に寄与する。

この装置２は、冷却液３０の液質を監視するモニター器１６を備える。モニター器１６の結果から、冷却器６の洗浄の時期が決められる。この装置２では、適切な時期に冷却液３０の入れ替えや、冷却器６の洗浄ができる。この装置２では、温度のばらつきが少ないシート２０が得られる。これは、シート２０の粘着力のばらつきの低減に、効果的に寄与する。

未冷却シート２４の移動速度は、５０ｍ／分以下が好ましい。未冷却シート２４の移動速度を５０ｍ／分以下とすることで、この未冷却シート２４は冷却器６で十分に冷却できる。これは、所望の温度のシート２０を得ることを可能にする。この装置２では、良好な粘着性を有するシート２０が得られる。未冷却シート２４の移動速度は、３０ｍ／分以上が好ましい。移動速度を３０ｍ／分以上とすることで、効率的に未冷却シート２４を冷却することができる。これは、生産性の向上に寄与する。

冷却器６に送られる冷却液３０の温度は、３０℃以下が好ましい。冷却液３０の温度を３０℃以下とすることで、未冷却シート２４は冷却器６で十分に冷却できる。これは、所望の温度のシート２０を得ることを可能にする。この装置２では、良好な粘着性を有するシート２０が得られる。冷却液３０の温度は、１５℃以上が好ましい。冷却液３０の温度を１５℃以上とすることで、シート２０の十分な粘着性を実現したうえで、製造コストが抑えられる。

以上説明された実施形態では、一種類の未加硫ゴム１８を圧延器４で圧延して、未冷却シート２４が得られた。圧延器が、２種類の未加硫ゴムをそれぞれ圧延し、これらを貼り合わせることで未冷却シートを形成してもよい。この場合、圧延器は、カレンダーロール２２の他に、シート状の未加硫ゴムを貼り合わせる、貼り合わせ器をさらに備える。例えば二層のゴムからなるインナーライナー用の未冷却シートは、これにより得られる。圧延器が、未加硫ゴムを圧延し、これをコードからなるシートに両側から貼り合わせて、未冷却シートを形成してもよい。この場合、圧延器は、シート状の未加硫ゴムとコードからなるシートを貼り合わせる、貼り合わせ器をさらに備える。例えばカーカス用の未冷却シートは、これにより得られる。

以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。

図１及び２で示された装置を使用して、シートを製造した。この製造におけるパラメータが表１に示されている。この製造装置では、冷却ドラムは８個であり、これらは２個ずつの４グループに分けられている。表１では、これらは未冷却シートの上流側から、グループ１、グループ２、グループ３及びグループ４とされている。これらのグループの冷却液の温度は、表１に示されるとおりである。未加硫ゴムが含有する硫黄の量は、８ｐｈｒであった。未冷却シートの移動速度は、５０ｍ／分とされた。未冷却シートが冷却器で冷却された時間は、２．５秒であった。得られたシートの厚みは、１．６ｍｍであった。シートの目標の温度は、２５℃である。

［比較例１］
比較例１の装置では、冷却液の温度は、グループ毎に調整可能となっていない。従って表１では、全てのグループで同じ温度の冷却液が入れられている。冷却液の流量は、表１の通りとされた。これらの他は実施例１と同様にして、シートを製造した。

［実施例２－４］
冷却液の流量が表１の通りとされた他は実施例１と同様にしたのが、実施例２－４である。

［シート温度］
製造された直後のシートの表面温度が計測された。計測位置は、シートの長さ１０ｍの範囲内で無作為に選ばれた１０箇所である。これらの平均温度が、表１に示されている。目標温度２５℃に近いほど好ましい。

［粘着性及び粘着性の標準偏差］
得られたシートを２時間放置した後、シートの粘着性が計測された。計測には、東洋精機(株)社製のＰＩＣＭＡタックテスタが使用された。計測位置は、シートの長さ１０ｍの範囲内で無作為に選ばれた１０箇所である。計測された粘着性の平均値が表１の「粘着性」の欄に、その標準偏差が「粘着性標準偏差」の欄に、それぞれ比較例１を１００とした指数で示されている。粘着性は、大きいほど好ましい。粘着性標準偏差は、小さいほど好ましい。

表１に示されるように、実施例の製造方法では、比較例の製造方法に比べて総合的に優れている。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。

以上説明された装置は、種々のタイヤ用の種々のシートの製造にも適用されうる。

２・・・製造装置
４・・・圧延器
６・・・冷却器
８・・・液温制御器
１０・・・温度測定器
１２・・・浄化器
１４・・・殺菌器
１６・・・モニター器
１８・・・未加硫ゴム
２０・・・シート
２２・・・カレンダーロール
２４・・・未冷却シート
２６・・・冷却ドラム
２８・・・接続管
３０・・・冷却液
３２・・・グループ

Claims (7)

1. タイヤの成形工程で用いられるシートの製造装置であって、
   高温の未加硫ゴムから帯状の未冷却シートを形成する圧延器と、この未冷却シートを冷却してシートを得る冷却器とを備え、
   上記冷却器が、その内部に冷却液が流れその上を未冷却シートが移動する、複数の筒状の冷却ドラムを備え、
   上記複数の冷却ドラムが、上記未冷却シートの移動方向の上流側から下流側に向けて順に複数のグループに分かれており、このグループ毎に冷却液の温度が調整可能であり、
   上流側に位置する上記グループの冷却液の温度が、このグループより下流側に位置するグループの冷却液の温度以下であり、最も上流側に位置するグループの冷却液の温度が、最も下流側に位置するグループの冷却液の温度より低い、シートの製造装置。
2. 上記冷却器に流される冷却液の流量が、５０Ｌ／分以上２００Ｌ／分以下である請求項１に記載の製造装置。
3. 上記冷却液中の異物を除去する浄化器をさらに備える請求項１又は２に記載の製造装置。
4. 上記冷却液を殺菌する殺菌器をさらに備える請求項１から３のいずれかに記載の製造装置。
5. 上記冷却液の液質を監視するモニター部をさらに備える請求項１から４のいずれかに記載の製造装置。
6. タイヤの成形工程で用いられるシートの製造方法であって、
   高温の未加硫ゴムから帯状の未冷却シートを形成する圧延工程と、この未冷却シートを冷却する冷却工程とを備え、
   上記冷却工程では、上記未冷却シートが、その内部に冷却液が流れる複数の冷却ドラム上を移動されており、
   上記冷却ドラムを上記未冷却シートの移動方向の上流側から下流側に向けて順に複数のグループに分けたグループ毎に、冷却液の温度が調整され、
   上記冷却工程において、上流側に位置するグループの冷却液の温度が、このグループより下流側に位置するグループの冷却温度以下であり、最も上流側に位置するグループの冷却液の温度が、最も下流側に位置するグループの冷却液の温度より低い、シートの製造方法。
7. 上記冷却工程において、シートの温度を計測しこのシートが所定の温度となるように上記冷却液の温度が調整される請求項６に記載の製造方法。

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