JP7323892B2 - 測定用気密ボックス、気密装置、測定システムおよび測定装置 - Google Patents
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Description
特許文献1は、この種の測定分析を実現可能とするX線回折装置一体型雰囲気制御グローブボックス装置を開示している。
仲介チャンバー(9)内は、例えば、グローブボックスを介して、不活性ガスが循環する雰囲気が形成され、この内部に試料を配置したまま、X線回折装置による測定を実施することができる。
筐体内に、試料台を搬送する搬送ステージを備えることで、作業者が筐体の内部に手を深く挿入しなくとも、筐体内に試料を配置することができ、作業性の向上を図ることができる。
このような試料位置調整機構を備えることで、測定装置の測定位置に対し試料を正確に位置決めして、高精度な測定を実現することが可能となる。
これより、筐体の内部を速やかに真空雰囲気又は不活性ガス雰囲気とすることが可能となる。
さらに、筐体内から前記グローブボックス内へのX線の侵入を遮蔽するX線遮蔽部材を備えた構成とすることが好ましい。
このX線遮蔽部材を備えることで、X線分析装置による測定と併行して、グローブボックス内での作業が実行可能となり、作業の効率化を図ることができる。
かかる構成の気密装置も、測定用気密ボックスが筐体内に試料台を備えているため、測定装置と一体化することなく、各種の測定装置を用いた測定に利用することができ、汎用性が高い。
この閉塞部材により、グローブボックスの内部を筐体の内部から仕切ることで、グローブボックスや測定用気密ボックスのメンテナンスを行う際などに、それら各ボックスの内部で独立して行うべき作業環境を整えることが可能となる。
かかる構成の測定システムよれば、気密装置が筐体内に試料台を備えているため、適宜選択した測定装置を気密装置と組み合わせて、各種の測定を実施することができる。
この位置決め部材によって、X線分析装置の測定位置に対して、測定用気密ボックス内に設けた試料台を、いっそう高精度に位置決めすることが可能となる。
このような切欠口を開閉扉に設けることにより、簡単な構造で、測定位置と対向する位置へ測定用気密ボックスの測定用窓を配置することができる。
このフランジによって開閉扉の内側と外側とを仕切ることができる。
このセンサにより、開閉扉の閉塞状態と、フランジにより切欠口が仕切られた状態を確認することが可能となる。
〔概略構造〕
図1は本発明の実施形態に係る測定システムの概略構造を示す一部断面正面図である。まず図1を参照して、本発明の実施形態に係る測定システムの概略構造を説明する。
測定システムは、測定装置10、グローブボックス20、測定用気密ボックス30の組み合わせで構成してある。また、グローブボックス20と測定用気密ボックス30の組み合わせは、気密装置を構成する。
ここで、筐体31の内部は、側端面31aの開口以外は隙間のない構造としてあり、したがって相互に連結された筐体31とグローブボックス20は、内部が気密状態を形成している。
ここで、搬送ステージ35は、試料台34をグローブボックス20の内部まで搬送できる構成となっている。このように、試料台34の搬送軌道をグローブボックス20の内部まで延ばすことで、グローブボックス20の内部で試料台34に試料を装填して、そのまま筐体31の内部へと試料台34を容易に搬送することができ、作業性が向上する。
また、複数の測定装置10に共通する波長の材料を窓部材に用いることで、複数の測定装置10で測定可能な測定用気密ボックス30を構成することもできる。
例えば、筐体31の軸方向への位置決めは、搬送ステージ35にストッパ42を設けておき、試料台34に装填した試料が測定位置Aに到達したとき、ストッパ42により搬送ステージ35の移動を停止させる構成をもって実現することができる。また、高さ方向の位置決めは、試料台34に昇降機構43を組み込み、この昇降機構43の駆動をもって試料の高さ位置を調整することで実現できる。
なお、前後方向(図1の紙面垂直方向)は、あらかじめ測定位置Aに合わせて、試料台34と搬送ステージ35の前後位置を調整しておけばよい。また、必要に応じて、試料台34に前後駆動機構を組み込むこともできる。
この閉塞部材22により、グローブボックス20の内部を筐体31の内部から仕切ることで、グローブボックス20や測定用気密ボックス30のメンテナンスを行う際などに、各ボックス20,30内で独立して行うべき作業環境を整えることが可能となる。例えば、グローブボックス20内の雰囲気を維持したまま、グローブボックス20内でのメンテナンス作業が可能となる。また、グローブボックス20内の雰囲気を維持したまま、測定用気密ボックス30のメンテナンスを独立して行うことが可能となる。
次に、測定装置をX線回折装置とした本発明の実施形態に係る測定システムの具体的構成例について、図2~図12を参照して詳細に説明する。
図2は測定装置をX線回折装置とした本実施形態に係る測定システムの外観を示す斜視図、図3(a)は同じく平面図、図3(b)は同じく正面図である。
なお、先に示した図1の概略構造と同一部分又は相当する部分には、同一符号を付してある。
X線回折装置10は非破壊・非接触で材料の結晶性、結晶構造、結晶方位の情報を与え、未知物質の同定もできることから材料研究においてよく用いられる装置である。一般に、X線回折装置10は、X線を発生させるX線源、角度を正確に計測するゴニオメータ、X線強度を測定するX線検出器、これらを制御し、計数値の演算を行うデータ処理システムなどから構成される。
本実施形態では、流動性の高い試料への対応が必要で、しかも気密ボックス内に試料を装填する試料台34が設置されることから、水平配置された試料に対するθ-θ型のゴニオメータを採用するX線回折装置10を測定装置とした構成で説明する。
また、図に示すX線遮蔽カバー11には、正面に開閉扉12が設けられており、本実施形態ではこの開閉扉12を貫通するようにして、測定用気密ボックス30の筐体31の一部を、X線遮蔽カバー11の内部に挿入してある。そして、筐体31に設定した測定位置Aを、X線回折装置10に設定された測定位置に位置決めして固定する。
筐体31は、内部が中空で、横方向に長尺な形状としてあり、一方の側端面31aを開口してある。この開口の周縁である筐体31の側端縁には、フランジ(側端フランジ32)が形成してある。筐体31は、この側端フランジ32を図示しないパッキンを介してグローブボックス20の側壁に当接させ、ボルト・ナット等の締結具を用いて固定することで連結構造が構築される(図4参照)。
また、締結具を取り外すだけで、容易に筐体先端部31Bを筐体基端部31Aから分離することができる。このように筐体先端部31Bを取り外すことで、筐体31の内部に設けた試料台34や搬送ステージ35のメンテナンスや調整、あるいは試料台34の構成変更などの作業を容易且つ速やかに実行することが可能となる。
測定用窓40は、入射側測定用窓40aと、出射側測定用窓40bとで構成してある。
筐体31の内部には測定位置Aがあらかじめ設定してあり、この測定位置Aに試料台34に装填した試料を位置決めする。入射側測定用窓40aは、このように試料を位置決めした状態で、X線源13からのX線を入射して試料の表面に照射することができる部位に設けてある。また、出射側測定用窓40bは、同様に試料を位置決めした状態で、試料から反射してきた回折X線を外部に設けたX線検出器14に向けて出射させることができる部位に設けてある。
測定用窓40は、大気を遮断するがX線は透過する特性を有する材料(例えば、ベリリウム)の窓部材で閉塞してある。
なお、測定用窓40は、例えば、正面上部から上面を抜けて裏面上部まで連続する線状に形成することもできる。
搬送ステージ35は、筐体31の床面に固定した案内レール36に沿って、スライダ37が摺動して、試料台34をグローブボックス20の内部まで搬送できる構成となっている。試料台34は、スライダ37の上面に搭載してある。
なお、測定用気密ボックス30に搬送ステージ35を駆動するための駆動モータを搭載し、測定装置(X線回折装置)10に設けた制御部50(図1参照)からの制御信号によりこの駆動モータを制御して、搬送ステージ35を移動させる構成とすることもできる。
既述した概略構造と同様に、筐体31の内部にはあらかじめ測定位置Aが設定してある。
そして、この筐体31の内部で且つ先端近くの床面には、ストッパ42が固定して設けてある。このストッパ42は、搬送ステージ35により筐体31の内部を先端方向へ移動してきた試料台34が当接して、その移動を規制する。ストッパ42は、試料台34が当接したとき、その試料台34に装填した試料が筐体31に設定した測定位置Aと同じ軸方向位置へ位置決めされるように、設置位置が調整してある。
また、試料台34には、試料の高さ位置を調整する昇降機構43が組み込んである。筐体31に設けた測定位置Aへの高さ方向の位置調整は、この昇降機構43によって行われる。これらストッパ42と昇降機構43とにより、試料台34に装填した試料を測定位置Aに位置決めする試料位置調整機構41が構成される。
筐体31の内部に設定した測定位置Aは、測定用気密ボックス30をX線回折装置10と組み合わせて測定システムを構築する際に、X線回折装置10に設定されている測定位置(図示せず)と合致するように位置調整される。ところが、X線回折装置10と測定用気密ボックス30とをそれぞれ独立して配置した場合、軸方向に延びる筐体31は、内部に試料台34を搭載することもあり、先端部が下方に撓みやすく、筐体31の内部に設定した測定位置Aが、X線回折装置10に設定された測定位置からずれてしまうおそれがある。
具体的には、ストッパ42に搬送ステージ35を当接させた状態で、X線回折装置10に設定された測定位置に、筐体31の内部に設定した測定位置Aを合わせるようにして、位置決め部材16を用いて筐体31の先端部をゴニオメータ15に固定する。
これにより、筐体31の先端部の撓みが防止されて、安定した測定位置への試料の位置決めが可能となる。また、位置決め部材16を取り外すことで、X線回折装置(測定装置)10と気密装置(測定用気密ボックス30およびグローブボックス20で構成)とを容易に分離することができるため、それぞれを単体の装置として使用することも可能である。
これら各近接センサ18,19からの検知信号に基づいて、開閉扉12が開いたままの状態や、筐体31が配置されていない状態でのX線回折装置10の作動を未然に防止することができる。
なお、開閉扉12と中間フランジ33との相互間に設けたセンサ(X線遮蔽確認センサ19)によって、開閉扉12の閉塞状態を併せて検知する構成とすることもできる。この場合は、開閉扉12の相互間に設けたセンサ(閉塞確認センサ18)は省略してもよい。
また、グローブボックス20の開口部20aには、閉塞部材22が着脱自在となっている。
また、測定用気密ボックス30に対して配管60を接続することで、ムラなく迅速に測定用気密ボックス30の内部を、グローブボックス20の内部と同じ雰囲気にすることが可能となる。
上述した具体的構成の測定システムは、次の手順をもって、大気を遮断した雰囲気下で嫌気性を有する試料の測定を実行することができる。
グローブボックス20と筐体31の内部は、真空雰囲気や不活性ガス雰囲気など、所要の雰囲気に形成される。すなわち、グローブボックス20に接続された筐体31の内部は、真空吸引ポンプで短時間に強制排気することができる。また、真空吸引ポンプで強制排気後に、不活性ガスをパージ封入して、所要の雰囲気を形成することが可能である。
次いで、作業者は、グローブボックス20に設けられたゴム手袋をはめて、グローブボックス20内の試料を外部から操作して、X線回折測定の前処理を実行する。そして、筐体31の内部に設置してある試料台34をグローブボックス20の内部まで移動させて、試料を試料台34に装填する。続いて、試料台34を筐体31の内部に向けて移動させ、ストッパ42に当接したところで停止させる。既述したようにすでに高さ調整は済ませているので、この試料台34をストッパ42に当接した位置に停止させることで、試料が測定位置Aに配置される。
例えば、既存のグローブボックスを利用して本発明に係る測定用気密ボックスを構成することもできる。その場合は、既存のグローブボックスに連結部を設け、筐体31の連結部と連結すればよい。
その場合は、既存装置に備わっている試料台(試料を測定位置に配置するための構成要素)は、取り外しておく。試料台は、測定用気密ボックスの内部に備えられたものを使用する。
また、既存のX線回折装置にX線遮蔽用の開閉扉が設けられている場合は、その開閉扉に、既述した切欠口17に相当する切欠口を形成し、測定用気密ボックスの筐体の一部をこの切欠口から開閉扉の内側に挿入する。
例えば、グローブボックス20と測定用気密ボックス30の筐体31とに、それぞれ独立して配管を接続し、個別に真空吸引装置や不活性ガス供給源へ連通する構成とすることもできる。
また、真空吸引装置や不活性ガス供給源へ連通する配管は、必要に応じて、グローブボックス20や測定用気密ボックス30の筐体31における複数個所に接続してもよい。
さらに、グローブボックス20や測定用気密ボックス30の筐体31に限らず、例えば、グローブボックス20に付設されるアンティチャンバ21(パスボックス)にも、真空吸引装置や不活性ガス供給源に連通する配管を接続することができる。
11:X線遮蔽カバー
12:開閉扉
13:X線源
14:X線検出器
15:ゴニオメータ
15a:挿通孔
16:位置決め部材
17:切欠口
18:閉塞確認センサ
19:X線遮蔽確認センサ
20:グローブボックス
20a:開口部
21:アンティチャンバ
22:閉塞部材
30:測定用気密ボックス
31:筐体
31A:筐体基端部
31B:筐体先端部
31a:側端面
32:側端フランジ
33:中間フランジ
34:試料台
35:搬送ステージ
36:案内レール
37:スライダ
38:操作用取手
40:測定用窓、
40a:入射側測定用窓
40b:出射側測定用窓
41:試料位置調整機構
42:ストッパ
43:昇降機構
44:X線遮蔽部材
50:制御部
60:配管
61:バルブ
62:真空吸引ポンプ
63:不活性ガス供給源
A:筐体の内部に設定した測定位置
Claims (11)
- 外部に設置された測定装置により測定される試料を内部に配置するための測定用気密ボックスであって、
内部が中空で、且つグローブボックスに連結するための連結部を有する筐体と、
試料の装填部を有する試料台と、
前記筐体に設けられ、前記試料台に装填した試料を前記測定装置により外部から測定するための測定用窓と、を備え、
前記筐体の連結部を、外部に併設したグローブボックスに連結することで、当該筐体の内部がグローブボックスの内部に連通するとともに、これら筐体およびグローブボックスの各内部が気密状態となる構成とし、
さらに、前記筐体内に設置され、前記試料台を搬送するための搬送ステージを含み、
前記搬送ステージは、前記筐体に連結したグローブボックスの内部まで前記試料台の搬送軌道を延ばした構成であることを特徴とする測定用気密ボックス。 - 前記筐体の内部に前記測定装置の測定位置が設定されるとともに、
前記試料台に装填した試料を前記測定位置に位置決めする試料位置調整機構を備えたことを特徴とする請求項1に記載の測定用気密ボックス。 - 前記筐体の内部に連通する配管を備え、
前記配管を、少なくとも真空吸引ポンプ又は不活性ガス供給源のいずれかに接続する構成としたことを特徴とする請求項1又は2に記載の測定用気密ボックス。 - 請求項1乃至3のいずれか一項に記載の測定用気密ボックスと、この測定用気密ボックスの前記筐体に連結されたグローブボックスと、を備え、
これら連通した筐体およびグローブボックスの各内部が気密状態を形成する構成としたことを特徴とする気密装置。 - 前記グローブボックスは、前記筐体の内部と連通する開口部を閉塞し、当該グローブボックスの内部を前記筐体の内部から仕切って気密状態とする閉塞部材を備えたことを特徴とする請求項4に記載の気密装置。
- 前記測定装置と、請求項4又は5に記載の気密装置と、を備え、前記試料台に装填された試料を、前記測定用窓を通して前記測定装置により測定する構成としたことを特徴とする測定システム。
- 前記測定装置と、気密装置とを含む測定システムであって、
前記気密装置は、請求項2に記載の測定用気密ボックスと、この測定用気密ボックスの前記筐体に連結されたグローブボックスと、を備え、これら連通した筐体およびグローブボックスの各内部が気密状態を形成する構成であり、
且つ、前記測定装置は、前記試料位置調整機構を制御するための制御信号を出力するための制御部を備え、
前記試料台に装填された試料を、前記測定用窓を通して前記測定装置により測定する構成としたことを特徴とする測定システム。 - 前記測定装置がゴニオメータを備えたX線分析装置であって、
前記ゴニオメータに前記測定用気密ボックスを固定して位置決めする位置決め部材を備えたことを特徴とする請求項6又は7に記載の測定システム。 - 内部が中空で、且つグローブボックスに連結するための連結部を有する筐体と、試料の装填部を有する試料台と、前記筐体に設けられ、前記試料台に装填した試料を測定装置により外部から測定するための測定用窓と、を備え、前記筐体の連結部を、外部に併設したグローブボックスに連結することで、当該筐体の内部がグローブボックスの内部に連通するとともに、これら筐体およびグローブボックスの各内部が気密状態となる構成の測定用気密ボックスと組み合わせて用いられ、
前記測定用気密ボックスに設けてある前記試料台に装填された試料を、前記測定用窓を通して測定する測定装置であって、
開閉扉を備え、当該開閉扉の内側に測定位置が設定してあり、
前記開閉扉は、前記筐体の一部を挿通して前記測定位置と対向する位置へ前記測定用窓を配置するための切欠口を備えたことを特徴とする測定装置。
- 前記開閉扉に形成した切欠口は、中間部にフランジが形成された前記筐体の一部を挿通するとともに、前記フランジの外形よりも小さく形成してあり、
前記開閉扉の内側近傍に、前記フランジの配置部を設けたことを特徴とする請求項9に記載の測定装置。 - 前記開閉扉が閉じており、且つ前記フランジが前記配置部に配置された状態にあることを検出するセンサを設けたことを特徴とする請求項10に記載の測定装置。
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