JP7323372B2 - 熱源システム、制御方法、及びプログラム - Google Patents

Description

本開示は、熱源システム、制御方法、及びプログラムに関する。

特許文献１には、複数の熱源機を並列に設けた熱源システムが開示されている。特許文献１に開示されている熱源システムでは、複数の熱源機に１対１で対応するように同数のポンプが設けられている。

特許第５５１７６６７号公報

特許文献１に記載の熱源システムでは、熱源機とポンプを１対１で対応させて稼働させなければならない。そのため、熱源機の運転台数とポンプの運転台数とを異ならせることができないという課題がある。

本開示は、上記課題を解決するためになされたものであって、熱源機の運転台数とポンプの運転台数とを異ならせることができる熱源システム、制御方法、及びプログラムを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本開示に係る熱源システムは、負荷との間で循環液を還流させる配管に、並列に設けられた複数の熱源機と、当該複数の熱源機それぞれに対応して設けられた複数の熱源機制御弁と、前記配管に並列に接続された複数のポンプと、制御器と、を備え、前記制御器は、少なくとも一つの前記熱源機の運転が停止したことを示す熱源機運転信号を受信したタイミングで、当該少なくとも一つの熱源機に対応する前記熱源機制御弁を閉制御する熱源機制御弁制御部と、前記少なくとも一つの熱源機の運転が停止したことを示す前記熱源機運転信号を受信したタイミングの後、前記閉制御の終了を待って、前記複数のポンプの少なくとも一つを停止制御するポンプ制御部と、を備える。

本開示に係る制御方法は、負荷との間で循環液を還流させる配管に、並列に設けられた複数の熱源機と、当該複数の熱源機それぞれに対応して設けられた複数の熱源機制御弁と、前記配管に並列に接続された複数のポンプと、前記複数の熱源機制御弁と前記複数のポンプを制御する制御器と、を備える熱源システムを制御する方法であって、少なくとも一つの前記熱源機の運転が停止したことを示す熱源機運転信号を受信したタイミングで、当該少なくとも一つの熱源機に対応する前記熱源機制御弁を閉制御するステップと、前記少なくとも一つの熱源機の運転が停止したことを示す前記熱源機運転信号を受信したタイミングの後、前記閉制御の終了を待って、前記複数のポンプの少なくとも一つを停止制御するステップと、を含む。

本開示に係るプログラムは、負荷との間で循環液を還流させる配管に、並列に設けられた複数の熱源機と、当該複数の熱源機それぞれに対応して設けられた複数の熱源機制御弁と、前記配管に並列に接続された複数のポンプと、前記複数の熱源機制御弁と前記複数のポンプを制御する制御器と、を備える熱源システムにおいて、少なくとも一つの前記熱源機の運転が停止したことを示す熱源機運転信号を受信したタイミングで、当該少なくとも一つの熱源機に対応する前記熱源機制御弁を閉制御するステップと、前記少なくとも一つの熱源機の運転が停止したことを示す前記熱源機運転信号を受信したタイミングの後、前記閉制御の終了を待って、前記複数のポンプの少なくとも一つを停止制御するステップと、を前記制御器を構成するコンピュータに実行させる。

本開示の熱源システム、制御方法、及びプログラムによれば、熱源機の運転台数とポンプの運転台数とを異ならせることができる。

本開示の第一実施形態に係る熱源システムの概略構成図である。 図１に示す制御器５０の構成例を示す構成図である。 図２に示す制御器５０の動作例を示すフローチャートである。 図１に示す熱源システム１００の動作例を示すタイミングチャートである。 本開示の第二実施形態に係る熱源システムの概略構成図である。 図５に示す制御器５０ａの構成例を示す構成図である。 図６に示す制御器５０ａの動作例を示すフローチャートである。 図５に示す熱源システム１００ａの動作例を示すタイミングチャートである。 本開示の第三実施形態に係る図６に示す制御器５０ａの動作例を示すフローチャートである。 本開示の第三実施形態に係る図５に示す熱源システム１００ａの動作例を示すタイミングチャートである。 少なくとも一つの実施形態に係るコンピュータの構成を示す概略ブロック図である。 図１に示す熱源機１１の構成例を示す図である。

＜第一実施形態＞
（熱源システムの構成）
以下、本開示の第一実施形態に係る熱源システム及び制御方法について、図１～図４と図１２を参照して説明する。図１は、本開示の第一実施形態に係る熱源システムの概略構成図である。図２は、図１に示す制御器５０の構成例を示す構成図である。図３は、図２に示す制御器５０の動作例を示すフローチャートである。図４は、図１に示す熱源システム１００の動作例を示すタイミングチャートである。また、図１２は、図１に示す熱源機１１の構成例を示す図である。

図１に示すように熱源システム１００は、熱源機部１と、熱源機制御弁部２と、１次ポンプ部３と、ヘッダ４および５と、２次ポンプ部６と、統合制御盤４０と、制御器５０と、配管７１、７２、７３および７４と、流量計８１および８３と、温度センサ８２と、システム負荷２００とを備える。

熱源機部１は、複数の熱源機１１、１２および１３を備える。複数の熱源機１１、１２および１３は、システム負荷２００との間で冷水または温水（総称して循環液という）を矢印Ａ１およびＡ２の向きに還流させる配管７１～７４に並列に設けられている。熱源機１１、１２および１３は、冷凍機、ヒートポンプ等の熱源機器であり、配管７１～７４に流れる循環液を冷却したり、加熱したりする。以下、熱源機１１、１２および１３が、冷凍機である場合を例とし挙げて本実施形態について説明する。また、配管７１～７４に流れる循環液を冷水という。熱源機１１、１２および１３の各冷水入口は熱源機制御弁２１、２２および２３の各弁出口に接続されている。熱源機１１、１２および１３の各冷水出口はヘッダ４に接続されている。

ここで、図１２を参照して熱源機１１の構成例について説明する。図１２は、熱源機１１を可変速ターボ冷凍機とする場合の構成例を示す。図１２に示す熱源機１１は、２段圧縮２段膨張サブクールサイクルを実現する構成を有する。図１２に示す熱源機１１は、ターボ圧縮機６６０と、凝縮器６６２と、サブクーラ６６３と、高圧膨張弁６６４と、低圧膨張弁６６５と、中間冷却器６６７と、蒸発器６６６と、制御部６７４とを備える。ターボ圧縮機６６０は、冷媒を圧縮する。凝縮器６６２は、ターボ圧縮機６６０によって圧縮された高温高圧のガス冷媒を凝縮する。サブクーラ６６３は、凝縮器６６２にて凝縮された液冷媒に対して過冷却を与える。高圧膨張弁６６４は、サブクーラ６６３からの液冷媒を膨張させる。中間冷却器６６７は、高圧膨張弁６６４に接続されるとともにターボ圧縮機６６０の中間段および低圧膨張弁６６５に接続される。蒸発器６６６は、低圧膨張弁６６５によって膨張させられた液冷媒を蒸発させる。

ターボ圧縮機６６０は、遠心式の２段圧縮機であり、インバータ６７０によって回転数制御された電動モータ６７２によって駆動される。インバータ６７０は、制御部６７４によってその出力が制御される。ターボ圧縮機６６０の冷媒吸入口には、吸入冷媒流量を制御するインレットガイドベーン６７６が設けられている。

凝縮器６６２には、凝縮冷媒圧力を計測するための凝縮冷媒圧力センサＰＣが設けられている。センサＰＣの出力は、制御部６７４に送信される。サブクーラ６６３は、凝縮器６６２の冷媒流れ下流側に、凝縮された冷媒に対して過冷却を与えるように設けられている。サブクーラ６６３の冷媒流れ下流側直後には、過冷却後の冷媒温度を計測する温度センサＴｓが設けられている。凝縮器６６２およびサブクーラ６６３には、これらを冷却するための冷却伝熱管６８０が挿通されている。冷却水流量は流量計Ｆ２により、冷却水入口温度は温度センサＴｃｏｕｔにより、冷却水出口温度は温度センサＴｃｉｎにより計測される。冷却水は、図示しない冷却塔において外部へと排熱された後に、再び凝縮器６６２およびサブクーラ６６３へと導かれる。

中間冷却器６６７には、中間圧力を計測するための圧力センサＰＭが設けられている。蒸発器６６６には、蒸発圧力を計測するための圧力センサＰＥが設けられている。蒸発器６６６において吸熱されることによって定格温度（例えば７℃）の冷水が得られる。蒸発器６６６には、システム負荷２００へ供給される冷水を冷却するための冷水伝熱管６８２が挿通されている。冷水流量は流量計６２４により、冷水出口温度ｔｓは温度センサ６１１ｂにより、冷水入口温度ｔｒは温度センサ６１１ａにより計測される。凝縮器６６２の気相部と蒸発器６６６の気相部との間には、ホットガスバイパス管６７８－１が設けられている。ホットガスバイパス管６７８－１には、ホットガスバイパス管６７８－１内を流れる冷媒の流量を制御するためのホットガスバイパス弁６７８が設けられている。ホットガスバイパス弁６７８によってホットガスバイパス流量を調整することにより、熱源機１１の容量制御が可能となっている。

制御部６７４は、制御器５０から受信した熱源機運転指令に基づいて熱源機１１の運転、停止および容量制御（温度を一定値とする熱交換量の制御）を行い、また、運転状態を示す情報（運転しているのかまたは停止しているのかを示す情報）を熱源機運転信号として制御器５０へ出力する。また、制御部６７４は、冷水伝熱管６８２に流れる冷水の流量が所定の規定値より低下した場合に、冷水温の大幅な低下による機器の不具合の発生などを防止するため、ターボ圧縮機６６０などを停止することで熱源機１１を停止させる機能（以下、流量低トリップという）を有している。このため、熱源システム１００では、運転状態の熱源機１１～１３へ流れる冷水の流量が所定の規定値以上に保持されている。

なお、熱源機１２および１３も図１２に示す熱源機１１と同様の構成とすることができる。ただし、熱源機１１～１３を冷凍機とする場合、図１２を参照して説明したように可変速ターボ冷凍機としてもよいし、固定速ターボ冷凍機としてもよい。固定速ターボ冷凍機とする場合は、図１２に示した可変速ターボ冷凍機におけるターボ圧縮機６６０のようにインバータ６７０による回転数可変制御は行われず、一定の回転数で動作する固定速の圧縮機となる。

図１に戻り、熱源機制御弁部２は、複数の熱源機１１～１３それぞれに対応して設けられた複数の熱源機制御弁２１～２３を備える。熱源機制御弁２１～２３の各弁入口はヘッダ５に接続されている。熱源機制御弁２１～２３の各弁出口は熱源機１１、１２および１３の各冷水入口に接続されている。熱源機制御弁２１～２３は、制御器５０から出力された弁開度指令に従い、全開または全閉の２つの状態（あるいは後述する実施形態では全開および全閉とそれらの中間の状態）に弁の開度を調節する。なお、第一実施形態および第二実施形態において熱源機制御弁２１～２３は、全開もしくは全閉の２つの状態をとる弁またはさらに中間の開度をとる調節弁とすることができる。また、第三実施形態において熱源機制御弁２１～２３の少なくとも一つは、全開もしくは全閉と中間の開度をとる調節弁とする。

１次ポンプ部３は、ポンプ３１、３２および３３と、ヘッダ３４および３５を備える。ヘッダ３４は配管７３とポンプ３１、３２および３３の各吸入口に接続されている。ヘッダ３５はポンプ３１、３２および３３の各吐出し口と配管７４に接続されている。ポンプ３１、３２および３３は、ヘッダ３４およびヘッダ３５を介して配管７３および配管７４に並列に接続されている。ポンプ３１～３３は、それぞれ、制御器５０が出力した１次ポンプ運転指令に従って例えば運転状態または停止状態に制御される。また、ポンプ３１～３３は、各ポンプが運転状態であるか停止状態であるかを示す１次ポンプ運転信号を、制御器５０に対してそれぞれ出力する。

ヘッダ４は、熱源機１１～１３の各冷水出口と配管７１に接続されている。ヘッダ５は、熱源機制御弁２１～２３の各弁入口と配管７４に接続されている。

２次ポンプ部６は、ポンプ６１、６２および６３と、ヘッダ６４および６５を備える。ヘッダ６４は配管７１とポンプ６１、６２および６３の各吸入口に接続されている。ヘッダ６５はポンプ６１、６２および６３の各吐出し口と配管７２に接続されている。ポンプ６１、６２および６３は、ヘッダ６４およびヘッダ６５を介して配管７１と配管７２に並列に接続されている。ポンプ６１～６３は、それぞれ、制御器５０が出力した図示していない２次ポンプ運転指令に基づいて例えば運転状態または停止状態に制御される。また、ポンプ６１～６３は、それぞれ、運転状態であるか停止状態であるかを示す図示していない２次ポンプ運転信号を、制御器５０に対して出力する。

配管７２はシステム負荷２００の一端に接続され、配管７３はシステム負荷２００の他端に接続されている。システム負荷２００は、配管７１～７４に流れる冷水を利用する空調機器等の負荷である。

流量計８１は、配管７１に流れる冷水の流量を計測し、統合制御盤４０へ計測結果を示す信号を出力する。流量計８３は、配管７４に流れる冷水の流量を計測し、統合制御盤４０へ計測結果を示す信号を出力する。なお、流量計８１と流量計８３は一方を省略してもよい。温度センサ８２は、配管７２に流れる冷水の温度を計測し、統合制御盤４０へ計測結果を示す信号を出力する。

統合制御盤４０は、熱源システム１００全体を制御する装置であり、例えばコンピュータとその周辺装置とを備えて構成される。統合制御盤４０は、例えば、流量計８１および８３と温度センサ８２の計測結果等に基づき、熱源機運転指令を生成して制御器５０へ出力し、制御器５０を介して熱源機部１が備える熱源機１１、１２および１３を制御したり、第１ポンプ部３を制御したりすることで、システム負荷２００へ供給される冷水の温度と流量を制御する。また、統合制御盤４０は、例えば、熱源機１１、１２および１３の一部または全部を停止させる場合、熱源機運転指令として熱源機停止指令を制御器５０へ出力し、制御器５０によって停止させる熱源機１１～１３に対応する熱源機制御弁２１～２３の一部または全部を閉制御する（弁を閉じさせる）とともに、ポンプ３１～３３の一部または全部を停止制御する（ポンプを停止させる）。熱源機停止指令は、制御器５０に対して、熱源機１１～１３の一部または全部の停止を指令するとともに、所定のタイミングで、対応する熱源機制御弁の閉制御の実行と、ポンプ３１～３３の一部または全部の停止制御の実行を指令する信号である。

制御器５０は、熱源機部１と熱源機制御弁部２と１次ポンプ部３を制御する装置であり、例えばコンピュータとその周辺装置とを備えて構成されている。制御器５０は、統合制御盤４０から熱源機停止指令等の熱源機運転指令を、熱源機部２から熱源機運転信号を、そして、１次ポンプ部３から１次ポンプ運転信号を受信する。そして、制御器５０は、受信した熱源機停止指令等の熱源機運転指令、熱源機運転信号、および１次ポンプ運転信号に基づいて、熱源機運転指令と弁開度指令と１次ポンプ運転指令を生成し、熱源機部１と熱源機制御弁部２と１次ポンプ部３へ送信する。

図２に示すように、制御器５０は、制御器５０が有するコンピュータ等のハードウェアとそのコンピュータが実行するプログラム等の組み合わせから構成される機能的構成要素として、熱源機台数制御部５１と、熱源機制御弁制御部５２と、ポンプ制御部５３を有する。熱源機台数制御部５１は、統合制御盤４０から受信した熱源機運転指令に基づき、例えばシステム負荷の大きさに応じて運転させるべき熱源機の台数を制御する。熱源機制御弁制御部５２は、少なくとも一つの熱源機（熱源機１１～１３の一部または全部）の運転が停止したことを示す熱源機運転信号を受信したタイミングで、当該少なくとも一つの熱源機に対応する熱源機制御弁（熱源機制御弁２１～２３の一部または全部）を閉制御する。ポンプ制御部５３は、少なくとも一つの熱源機の運転が停止したことを示す熱源機運転信号を受信したタイミングの後、閉制御の終了を待って（例えば熱源機運転信号を受信したタイミングから閉制御にかかる所定時間が経過した後に、あるいは熱源機制御弁が閉じたことを検知した後に）、複数のポンプ３１～３３の少なくとも一つを停止制御する。

（熱源システムの動作）
ここで、図３および図４を参照して、図２に示す制御器５０の動作例について説明する。図４は、図１に示す熱源機１２とポンプ３２を時刻ｔ１１で停止状態から起動し、その後、あるタイミング（時刻ｔ１３）で停止させる場合の各部の動作例を模式的に示すタイミングチャートである。また、図３に示す処理は、制御器５０が統合制御盤４０から熱源機停止指令を受信した場合に制御器５０が実行する処理であり、制御器５０によって所定の周期で繰り返し実行される。

図３に示す処理が開始されると、熱源機制御弁制御部５２は熱源機停止指令が発生（受信）したか否かを判定する（ステップＳ１１）。熱源機停止指令が発生していない場合（ステップＳ１１で「ＮＯ」の場合）、熱源機制御弁制御部５２は図３に示す処理を終了する。一方、熱源機停止指令が発生した場合（ステップＳ１１で「ＹＥＳ」の場合）、熱源機制御弁制御部５２は熱源機運転信号を確認し、熱源機が停止するまで待機する（ステップＳ１２で「ＮＯ」の繰り返し）。

図４に示す例では、統合制御盤４０が時刻ｔ１２で熱源機１２に係る熱源機停止指令を「ＯＦＦ」から「ＯＮ」にし、その後、所定時間後（時刻ｔ１３）に熱源機停止指令を「ＯＮ」から「ＯＦＦ」に変化させ、また、熱源機停止指令に応じて熱源機台数制御部５１が熱源機１２に対して停止を指示する熱源機運転指令を送信する。熱源機１２は、停止を指示する熱源機運転指令を受信すると、停止動作を開始する（時刻ｔ１３）。そして、時刻ｔ１４で熱源機１２は停止し、熱源機運転信号を「ＯＮ」（動作状態）から「ＯＦＦ」（停止状態）にして停止状態であることを制御器５０へ通知する。

熱源機が停止すると（ステップＳ１２で「ＹＥＳ」の場合）、熱源機制御弁制御部５２は、所定の弁開度指令を出力し、熱源機制御弁（この場合、熱源機制御弁２２）の閉制御を実行する（ステップＳ１３）。図４に示す例では、時刻ｔ１４で熱源機運転信号が「ＯＮ」から「ＯＦＦ」になったタイミングで、熱源機制御弁制御部５２が所定の弁開度指令を出力して熱源機制御弁（熱源機制御弁２２）の閉制御を実行することで、熱源機制御弁２２の開度が全開（１００％）から全閉（０％）へ向けて低下を開始している。

次に、ポンプ制御部５３が、熱源機制御弁の閉制御に係る予め定めた所定時間（例えば数十秒～数分程度）が経過するまで待機する（ステップＳ１４で「ＮＯ」の繰り返し）。閉制御に係る予め定めた所定時間が経過した場合（ステップＳ１４で「ＹＥＳ」の場合）、ポンプ制御部５３は所定の１次ポンプ運転指令を送信し、1次ポンプ停止制御を実行する（ステップＳ１５）。図４に示す例では、時刻ｔ１４で熱源機運転信号が「ＯＮ」から「ＯＦＦ」になったタイミングから所定時間が経過した時刻ｔ１５で、ポンプ制御部５３が所定の１次ポンプ運転指令を送信して１次ポンプ（ポンプ３２）の停止制御を実行することで、１次ポンプ（ポンプ３２）運転信号が「ＯＮ」（動作状態）から「ＯＦＦ」（停止状態）に変化している。閉制御に係る予め定めた所定時間は、熱源機制御弁２２の開度が全開（１００％）から全閉（０％）に変化するのに掛かる時間より長い時間に設定される。

（制御方法の手順）
なお、本実施形態の制御方法は、システム負荷２００（負荷）との間で循環液を還流させる配管７１～７４に、並列に設けられた複数の熱源機１１～１３と、当該複数の熱源機１１～１３それぞれに対応して設けられた複数の熱源機制御弁２１～２３と、配管７１～７４に並列に接続された複数のポンプ３１～３３と、複数の熱源機制御弁２１～２３と複数のポンプ３１～３３を制御する制御器５０と、を備える熱源システム１００を制御する方法である。そして、本実施形態の制御方法は、少なくとも一つの熱源機の運転が停止したことを示す熱源機運転信号を受信したタイミング（時刻ｔ１４）で、当該少なくとも一つの熱源機に対応する熱源機制御弁を閉制御するステップ（ステップＳ１３）と、少なくとも一つの熱源機の運転が停止したことを示す熱源機運転信号を受信したタイミング（時刻ｔ１４）から、閉制御にかかる所定時間が経過した後に、複数のポンプの少なくとも一つを停止制御するステップ（ステップＳ１５）と、を含む。

（作用効果）
上記構成の熱源システム１００および制御方法では、システム負荷２００（負荷）との間で循環液を還流させる配管７１～７４に、並列に設けられた複数の熱源機１１～１３と、当該複数の熱源機１１～１３それぞれに対応して設けられた複数の熱源機制御弁２１～２３と、配管７１～７４に並列に接続された複数のポンプ３１～３３とを備えている。したがって、実施形態の熱源システムおよび制御方法によれば、熱源機の運転台数とポンプの運転台数とを異ならせることができる。

さらに、上記構成の熱源システム１００および制御方法では、熱源機制御弁制御部５２とポンプ制御部５３を有する制御器５０を備える。そして、熱源機制御弁制御部５２は、少なくとも一つの熱源機の運転が停止したことを示す熱源機運転信号を受信したタイミングで、当該少なくとも一つの熱源機に対応する熱源機制御弁を閉制御する。また、ポンプ制御部５３が、少なくとも一つの熱源機の運転が停止したことを示す熱源機運転信号を受信したタイミングから、閉制御にかかる所定時間が経過した後に、複数のポンプの少なくとも一つを停止制御する。したがって、次のような作用効果が得られる。

上述した特許文献１に記載されているように、熱源機と１次ポンプが１対１で設置されている構成では、並列に設置された熱源機がそれぞれ高効率な領域で運転できるように、熱源機毎にポンプの流量目標値を変えることができる。しかし、１次ポンプが並列接続された複数のポンプから構成される場合、熱源機毎にポンプの流量目標値を変えることはできない。また、熱源機の停止時に十分な流量を確保した状態で１次ポンプを停止させないと、流量低トリップが起きる。具体的には例えば、本実施形態と異なり、熱源機停止時、１次ポンプ停止と同時に熱源機制御弁を閉じると、熱源機制御弁の閉動作がポンプの停止動作に比べて遅いため、動力源が１台分少ないにも関わらず流路が１台分多い状態になるため流量低になる。そこで、本実施形態では、熱源機停止時における１次ポンプ停止、熱源機制御弁の閉タイミングを上述したようにシーケンス的に制御することで、流量低トリップの発生を防止している。本実施形態では、例えばタイマーを設けておき、熱源機制御弁が完全に閉じる時間までポンプの運転を継続している。なお、タイマーによる時間待機に代えて、制御弁開度が所定値以下となることを確認した後にポンプを停止させてもよい。また、熱源機への停止指令出力後はポンプ残留運転を行い、熱源機の完全停止を待つようにしてもよい。また、本実施形態では、熱源機が完全停止したことを確認し熱源機制御弁を閉め始めている。さらに本実施形態では、熱源機制御弁が完全に停止（例えばおよそ１分程度後）したことを確認した後に１次ポンプを１台停止させている。本実施形態の構成によれば、流量低トリップを発生させることなく、熱源機を停止させることができる。

＜第二実施形態＞
（熱源システムの構成）
次に、本開示の第二実施形態に係る熱源システム及び制御方法について、図５～図８を参照して説明する。なお、第一実施形態と同一または対応する構成には同一の符号を用いて説明を適宜省略する。図５は、本開示の第二実施形態に係る熱源システム１００ａの概略構成図である。図６は、図５に示す制御器５０ａの構成例を示す構成図である。図７は、図６に示す制御器５０ａの動作例を示すフローチャートである。図８は、図５に示す熱源システム１００ａの動作例を示すタイミングチャートである。

図５に示す第二実施形態の熱源システム１００ａは、図１に示す第一実施形態の熱源システム１００と比較して次の点が異なる。すなわち、図５に示す第二実施形態の熱源システム１００ａは、図１に示す第一実施形態の熱源システム１００に対して、新たに、複数のポンプ３１～３３の下流側から上流側へ循環液を矢印Ａ３およびＡ４で示す方向に環流させるバイパス管９２および９３ならびにバイパス管９２および９３を開閉するバイパス弁９１と、配管７４の圧力を計測する圧力センサ８４を備えている。また、図１に示す制御器５０に対応する制御器５０ａは、図１に示す制御器５０に対して、図６に示すように、少なくとも熱源機制御弁２１～２３の閉制御の実行中にバイパス弁９１を開く制御を行うバイパス弁制御部５４をさらに備えている。バイパス弁制御部５４は、バイパス弁開度指令をバイパス弁９１へ送信することで、バイパス弁９１の開度を制御する。また、制御器５０ａは、圧力センサ８４が計測した圧力値を示す信号を受信する。

（作用効果）
第一実施形態によれば、熱源機制御弁が閉じるのを待ってポンプを停止させることで、流量低トリップを防ぐことができるものの、場合により停止時に必要以上の流量が確保されるため、システム負荷への送水温度が過渡的に上昇してしまう可能性がある。これに対し、第二実施形態では、１次ポンプ部３に対しバイパス弁９１を接続し、熱源機１１～１３の停止前はバイパス弁９１を開いておくことで冷水を循環させる。その際、バイパス弁制御部５４は、例えば、バイパス弁９１の弁開度を操作し１次ポンプ下流の圧力を目標値に制御する。目標値はポンプＱ－Ｈカーブ等から求めることができる。ここで、Ｑ－Ｈカーブは、ポンプの性能を表す指標の一つであり、ポンプの吐出し量（流量）Ｑとポンプが流体を押し上げる高さ（揚程）Ｈの関係を示した曲線である。

熱源機１１～１３の１台を停止した後、１次ポンプを停止する前に熱源機制御弁２１～２３を閉じていくと、１次ポンプの吐出圧が上がる。ポンプ吐出圧が上がる（＝配管下流側の圧力が上がる）と、バイパス弁制御部５４は、バイパス弁９１を開き、目標値を維持する。そのため、１次ポンプ周りで水が循環する。これによって、停止していない熱源機１１～１３の２台（あるいは１台）へ供給される冷水の流量を小さくすることができ、冷水温度の過渡的な上昇を抑えることができる。すなわち、第二実施形態の熱源システム１００ａによれば、冷水を図５に矢印Ａ３およびＡ４で示すように循環させることで既運転中の熱源機に対し適切な流量の水を送ることができるため、送水温度の上昇を抑えることができる。

（熱源システムの動作）
ここで、図７および図８を参照して、図６に示す制御器５０ａの動作例について説明する。図８は、図５に示す熱源機１２とポンプ３２を時刻ｔ１１で停止状態から起動し、その後、あるタイミング（時刻ｔ１３）で停止させる場合の各部の動作例を模式的に示すタイミングチャートである。また、図７に示す処理は、制御器５０ａが統合制御盤４０から熱源機停止指令を受信した場合に制御器５０ａが実行する処理であり、制御器５０ａによって所定の周期で繰り返し実行される。

図７に示す処理が開始されると、熱源機制御弁制御部５２は熱源機停止指令が発生（受信）したか否かを判定する（ステップＳ１１）。熱源機停止指令が発生していない場合（ステップＳ１１で「ＮＯ」の場合）、熱源機制御弁制御部５２は図７に示す処理を終了する。一方、熱源機停止指令が発生した場合（ステップＳ１１で「ＹＥＳ」の場合）、熱源機制御弁制御部５２は熱源機運転信号を確認し、熱源機が停止するまで待機する（ステップＳ１２で「ＮＯ」の繰り返し）。

図８に示す例では、統合制御盤４０が時刻ｔ１２で熱源機１２に係る熱源機停止指令を「ＯＦＦ」から「ＯＮ」にし、その後、所定時間後（時刻ｔ１３）に熱源機停止指令を「ＯＮ」から「ＯＦＦ」に変化させ、また、熱源機停止指令に応じて熱源機台数制御部５１が熱源機１２に対して停止を指示する熱源機運転指令を送信する。熱源機１２は、停止を指示する熱源機運転指令を受信すると、停止動作を開始する（時刻ｔ１３）。そして、時刻ｔ１４で熱源機１２は停止し、熱源機運転信号を「ＯＮ」（動作状態）から「ＯＦＦ」（停止状態）にして停止状態であることを制御器５０ａへ通知する。

熱源機が停止すると（ステップＳ１２で「ＹＥＳ」の場合）、熱源機制御弁制御部５２は、所定の弁開度指令を出力し、熱源機制御弁（この場合、熱源機制御弁２２）の閉制御を実行する（ステップＳ１３）。続いて、バイパス弁制御部５４が、バイパス弁９１の開制御を開始する（ステップＳ１３－１）。ステップＳ１３－１において、バイパス弁制御部５４は、例えば、圧力センサ８４の計測値が目標値と一致するようにバイパス弁９１の開度を調節する制御を開始する。ただし、バイパス弁制御部５４は、常時、圧力センサ８４の計測値が目標値と一致するようにバイパス弁９１の開度を調節する制御を実行していてもよい。あるいは、バイパス弁制御部５４は、圧力センサ８４の計測値に基づくフィードバック制御を行わずに、熱源機制御弁の閉制御が開始されてからの経過時間に基づき、予め定めた開度にバイパス弁９１を制御するようにしてもよい。

図８に示す例では、時刻ｔ１４で熱源機運転信号が「ＯＮ」から「ＯＦＦ」になったタイミングで、熱源機制御弁制御部５２が所定の弁開度指令を出力して熱源機制御弁（熱源機制御弁２２）の閉制御を実行することで熱源機制御弁２２の開度が全開（１００％）から全閉（０％）へ向けて低下を開始している。また、時刻ｔ１４で熱源機運転信号が「ＯＮ」から「ＯＦＦ」になったタイミングで、バイパス弁制御部５４が、バイパス弁９１の開制御を開始することで、バイパス弁開度が全閉（０％）から開く方向に変化している。

次に、ポンプ制御部５３が、熱源機制御弁の閉制御に係る予め定めた所定時間（例えば数十秒～数分程度）が経過するまで待機する（ステップＳ１４で「ＮＯ」の繰り返し）。閉制御に係る予め定めた所定時間が経過した場合（ステップＳ１４で「ＹＥＳ」の場合）、ポンプ制御部５３は所定の１次ポンプ運転指令を送信し、1次ポンプ停止制御を実行する（ステップＳ１５）。続いて、バイパス弁制御部５４が、バイパス弁９１の閉制御を開始する（ステップＳ１５－１）。ステップＳ１５－１において、バイパス弁制御部５４は、例えば、圧力センサ８４の計測値が目標値と一致するようにバイパス弁９１の開度を調節する制御を終了する。ただし、上述したように、バイパス弁制御部５４は、常時、圧力センサ８４の計測値が目標値と一致するようにバイパス弁９１の開度を調節する制御を実行していてもよい。あるいは、バイパス弁制御部５４は、圧力センサ８４の計測値に基づくフィードバック制御を行わない場合、バイパス弁９１を全閉（０％）に制御する。

図８に示す例では、時刻ｔ１４で熱源機運転信号が「ＯＮ」から「ＯＦＦ」になったタイミングから所定時間が経過した時刻ｔ１５で、ポンプ制御部５３が所定の１次ポンプ運転指令を送信して１次ポンプ（ポンプ３２）の停止制御を実行することで、１次ポンプ（ポンプ３２）運転信号が「ＯＮ」（動作状態）から「ＯＦＦ」（停止状態）に変化している。また、時刻ｔ１４で熱源機運転信号が「ＯＮ」から「ＯＦＦ」になったタイミングから所定時間が経過した時刻ｔ１５で、バイパス弁制御部５４が、バイパス弁９１の閉制御を開始することで、バイパス弁開度が全閉（０％）の方向に変化している。

＜第三実施形態＞
（熱源システムの構成）
次に、本開示の第三実施形態に係る熱源システム及び制御方法について、図９および図１０を参照して説明する。なお、第一実施形態および第二実施形態と同一または対応する構成には同一の符号を用いて説明を適宜省略する。なお、第三実施形態に係る熱源システムの構成は、図５に示す第二実施形態に係る熱源システム１００ａと同一であり、図６に示す第二実施形態の制御器５０ａにおける熱源機制御弁制御部５２の動作が、第三実施形態と第二実施形態とで異なる。図９は、本開示の第三実施形態に係る図６に示す制御器５０ａの動作例を示すフローチャートである。図１０は、本開示の第三実施形態に係る図５に示す熱源システム１００ａの動作例を示すタイミングチャートである。なお、第三実施形態において、図５に示す熱源機制御弁２１～２３の少なくとも一つは全開もしくは全閉の２つの状態と中間の開度をとる調節弁である。

（作用効果）
第一実施形態および第二実施形態では、熱源機制御弁２１～２３を全開⇔全閉操作しかできない弁とすることができたが、その場合、各熱源機に流れる水の流量配分は配管の圧力損失比で決まってしまうため、例えば特許文献１に開示されているような熱源機毎の最適負荷配分はできない。そこで、第三実施形態では、複数の熱源機制御弁２１～２３の少なくとも一つを調節弁にする。調節弁とは例えば空気圧、油圧、電磁力を駆動源として中間開度を取ることができる弁である。第三実施形態において、熱源機制御弁制御部５２による調節弁の動かし方は、上下流の差圧を一定に保つ差圧制御あるいは直接流量制御どちらでもよい。例えば、熱源機の起動・停止時は、追起動熱源機の送水温度への影響をなるべく小さくし、かつ流量を確保するために、既運転熱源機の調節弁を一旦全開にする。第三実施形態によれば、１次ポンプが並列設置された系統の流量を確保し、トリップを発生させることなく熱源機を運転させることができる。

（熱源システムの動作）
ここで、図９および図１０を参照して、図６に示す制御器５０ａの第三実施形態における動作例について説明する。なお、図５に示す熱源機制御弁２１は調節弁であるとする。また、調節弁である熱源機制御弁２１は、通常動作時に１００％より小さい開度（１００％未満の開度（調節弁開度所定値とする））で制御されているものとする。

図９は、図５に示す熱源機１２とポンプ３２を時刻ｔ１１で停止状態から起動し、その後、あるタイミング（時刻ｔ１３）で停止させる場合の各部の動作例を模式的に示すタイミングチャートである。なお、熱源機１１は動作状態である。また、図９に示す処理は、制御器５０ａが統合制御盤４０から熱源機停止指令を受信した場合に制御器５０ａが実行する処理であり、制御器５０ａによって所定の周期で繰り返し実行される。

図９に示す処理が開始されると、熱源機制御弁制御部５２は熱源機停止指令が発生（受信）したか否かを判定する（ステップＳ１１）。熱源機停止指令が発生していない場合（ステップＳ１１で「ＮＯ」の場合）、熱源機制御弁制御部５２は図９に示す処理を終了する。一方、熱源機停止指令が発生した場合（ステップＳ１１で「ＹＥＳ」の場合）、熱源機制御弁制御部５２は調節弁の全開制御を開始する（ステップＳ１１－１）。ステップＳ１１－１において熱源機制御弁制御部５２は動作中の他の熱源機に対応する調節弁である熱源機制御弁を全開（開度１００％）に制御する。次に、熱源機制御弁制御部５２は熱源機運転信号を確認し、熱源機が停止するまで待機する（ステップＳ１２で「ＮＯ」の繰り返し）。

図１０に示す例では、統合制御盤４０が時刻ｔ１２で熱源機１２に係る熱源機停止指令を「ＯＦＦ」から「ＯＮ」にし、その後、所定時間後（時刻ｔ１３）に熱源機停止指令を「ＯＮ」から「ＯＦＦ」に変化させ、また、熱源機停止指令に応じて熱源機台数制御部５１が熱源機１２に対して停止を指示する熱源機運転指令を送信する。熱源機１２は、停止を指示する熱源機運転指令を受信すると、停止動作を開始する（時刻ｔ１３）。そして、時刻ｔ１４で熱源機１２は停止し、熱源機運転信号を「ＯＮ」（動作状態）から「ＯＦＦ」（停止状態）にして停止状態であることを制御器５０ａへ通知する。一方、時刻ｔ１３において、熱源機制御弁制御部５２は動作中の熱源機１１に対応する調節弁である熱源機制御弁２１を調節弁開度所定値から全開（開度１００％）に制御する。

熱源機が停止すると（ステップＳ１２で「ＹＥＳ」の場合）、熱源機制御弁制御部５２は、所定の弁開度指令を出力し、熱源機制御弁（この場合、熱源機制御弁２２）の閉制御を実行する（ステップＳ１３）。続いて、バイパス弁制御部５４が、バイパス弁９１の開制御を開始する（ステップＳ１３－１）。続いて、熱源機制御弁制御部５２は、調節弁である他の熱源機制御弁の開度を所定値（調節弁開度所定値）に戻す制御を実行する（ステップＳ１３－２）。

図１０に示す例では、時刻ｔ１４で熱源機運転信号が「ＯＮ」から「ＯＦＦ」になったタイミングで、熱源機制御弁制御部５２が所定の弁開度指令を出力して熱源機制御弁（熱源機制御弁２２）の閉制御を実行することで熱源機制御弁２２の開度が全開（１００％）から全閉（０％）へ向けて低下を開始している。また、時刻ｔ１４で熱源機運転信号が「ＯＮ」から「ＯＦＦ」になったタイミングで、バイパス弁制御部５４が、バイパス弁９１の開制御を開始することで、バイパス弁開度が全閉（０％）から開く方向に変化している。また、時刻ｔ１４で熱源機運転信号が「ＯＮ」から「ＯＦＦ」になったタイミングで、熱源機制御弁制御部５２が調節弁（熱源機制御弁２１）の開度を所定値に戻す制御を開始することで、熱源機制御弁２２が調節弁開度所定値に戻る方向に変化している。

次に、ポンプ制御部５３が、熱源機制御弁の閉制御に係る予め定めた所定時間（例えば数十秒～数分程度）が経過するまで待機する（ステップＳ１４で「ＮＯ」の繰り返し）。閉制御に係る予め定めた所定時間が経過した場合（ステップＳ１４で「ＹＥＳ」の場合）、ポンプ制御部５３は所定の１次ポンプ運転指令を送信し、1次ポンプ停止制御を実行する（ステップＳ１５）。続いて、バイパス弁制御部５４が、バイパス弁９１の閉制御を開始する（ステップＳ１５－１）。ステップＳ１５－１において、バイパス弁制御部５４は、例えば、圧力センサ８４の計測値が目標値と一致するようにバイパス弁９１の開度を調節する制御を終了する。ただし、上述したように、バイパス弁制御部５４は、常時、圧力センサ８４の計測値が目標値と一致するようにバイパス弁９１の開度を調節する制御を実行していてもよい。あるいは、バイパス弁制御部５４は、圧力センサ８４の計測値に基づくフィードバック制御を行わない場合、バイパス弁９１を全閉（０％）に制御する。

図１０に示す例では、時刻ｔ１４で熱源機運転信号が「ＯＮ」から「ＯＦＦ」になったタイミングから所定時間が経過した時刻ｔ１５で、ポンプ制御部５３が所定の１次ポンプ運転指令を送信して１次ポンプ（ポンプ３２）の停止制御を実行することで、１次ポンプ（ポンプ３２）運転信号が「ＯＮ」（動作状態）から「ＯＦＦ」（停止状態）に変化している。また、時刻ｔ１４で熱源機運転信号が「ＯＮ」から「ＯＦＦ」になったタイミングから所定時間が経過した時刻ｔ１５で、バイパス弁制御部５４が、バイパス弁９１の閉制御を開始することで、バイパス弁開度が全閉（０％）の方向に変化している。

第三実施形態では、熱源機制御弁制御部５２は、少なくとも一つの熱源機が運転停止する場合、熱源機制御弁制御部５２が当該少なくとも一つの熱源機に対応する熱源機制御弁を閉制御する前に、調節弁である他の熱源機制御弁を全開より小さい開度から一旦全開にする制御を行う。この場合、その調節弁に対応する熱源機（図１０の例では熱源機１１）は調節弁の開度が全開に変化したことによる流量の増加に対応するように制御部６７４（図１２）による容量制御が実行される。そのため、その後に停止する熱源機に対応する熱源機制御弁の開制御にともなう流量の増加による温度変化（温度上昇）の割合を小さくすることができる。

（その他の実施形態）
以上、本開示の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
なお、上記第三実施形態では、調節弁による制御と、バイパス弁による制御を組み合わせているが、これに限るものではなく、例えばバイパス弁による制御を省略してもよい。
また、統合制御盤４０と制御器５０と制御部６７４は、一部または全部の構成（あるいは機能）を統合してもよい。
また、並列接続される熱源機の台数と並列接続されるポンプの台数は複数台であればよく、また、並列接続される複数の熱源機やポンプの定格は同一であっても異なっていてもよい。
また、制御器５０あるいは制御器５０ａは、１次ポンプ部３の制御と同様にして（例えば同期させて）、２次ポンプ部６を制御してもよい。

〈コンピュータ構成〉
図１１は、少なくとも一つの実施形態に係るコンピュータの構成を示す概略ブロック図である。
コンピュータ１９０は、プロセッサ１９１、メインメモリ１９２、ストレージ１９３、インタフェース１９４を備える。
上述の統合制御盤４０と制御器５０と制御部６７４は、コンピュータ１９０に実装される。そして、上述した各処理部の動作は、プログラムの形式でストレージ１９３に記憶されている。プロセッサ１９１は、プログラムをストレージ１９３から読み出してメインメモリ１９２に展開し、当該プログラムに従って上記処理を実行する。また、プロセッサ１９１は、プログラムに従って、上述した各記憶部に対応する記憶領域をメインメモリ１９２に確保する。

プログラムは、コンピュータ１９０に発揮させる機能の一部を実現するためのものであってもよい。例えば、プログラムは、ストレージに既に記憶されている他のプログラムとの組み合わせ、または他の装置に実装された他のプログラムとの組み合わせによって機能を発揮させるものであってもよい。なお、他の実施形態においては、コンピュータは、上記構成に加えて、または上記構成に代えてＰＬＤ（Programmable Logic Device）などのカスタムＬＳＩ（Large Scale Integrated Circuit）を備えてもよい。ＰＬＤの例としては、ＰＡＬ(Programmable Array Logic)、ＧＡＬ(Generic Array Logic)、ＣＰＬＤ(Complex Programmable Logic Device)、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）が挙げられる。この場合、プロセッサによって実現される機能の一部または全部が当該集積回路によって実現されてよい。

ストレージ１９３の例としては、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、ＳＳＤ（Solid State Drive）、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ－ＲＯＭ（Compact Disc Read Only Memory）、ＤＶＤ－ＲＯＭ（Digital Versatile Disc Read Only Memory）、半導体メモリ等が挙げられる。ストレージ１９３は、コンピュータ１９０のバスに直接接続された内部メディアであってもよいし、インタフェース１９４または通信回線を介してコンピュータ１９０に接続される外部メディアであってもよい。また、このプログラムが通信回線によってコンピュータ１９０に配信される場合、配信を受けたコンピュータ１９０が当該プログラムをメインメモリ１９２に展開し、上記処理を実行してもよい。少なくとも一つの実施形態において、ストレージ１９３は、一時的でない有形の記憶媒体である。

＜付記＞
各実施形態に記載の熱源システム１００または１００ａは、例えば以下のように把握される。

（１）第１の態様に係る熱源システム１００または１００ａは、負荷（システム負荷２００）との間で循環液を還流させる配管７１～７４に、並列に設けられた複数の熱源機１１～１３と、当該複数の熱源機１１～１３それぞれに対応して設けられた複数の熱源機制御弁２１～２３と、配管７１～７４に並列に接続された複数のポンプ３１～３３と、制御器５０または５０ａと、を備え、前記制御器５０または５０ａは、少なくとも一つの前記熱源機の運転が停止したことを示す熱源機運転信号を受信したタイミングで、当該少なくとも一つの熱源機に対応する前記熱源機制御弁を閉制御する熱源機制御弁制御部５２と、前記少なくとも一つの熱源機の運転が停止したことを示す前記熱源機運転信号を受信したタイミングの後、前記閉制御の終了を待って、前記複数のポンプの少なくとも一つを停止制御するポンプ制御部５３と、を備える。

上記構成により、熱源機の運転台数とポンプの運転台数とを異ならせることができる。また、流量低トリップを発生させることなく、熱源機を停止させることができる。

（２）第２の態様に係る熱源システム１００ａは、（１）の熱源システム１００ａであって、前記複数のポンプの下流側から上流側へ前記循環液を環流させるバイパス管９２および９３及び前記バイパス管を開閉するバイパス弁９１をさらに備え、前記制御器５０ａが、少なくとも前記熱源機制御弁の閉制御の実行中に前記バイパス弁を開く制御を行うバイパス弁制御部５４をさらに備える。

上記構成により、熱源機の運転台数とポンプの運転台数とを異ならせることができる。また、流量低トリップを発生させることなく、熱源機を停止させることができる。また、循環液を、バイパス弁を介して循環させることで既運転中の熱源機に対し適切な流量の水を送ることができるため、送水温度の変化を抑えることができる。

（３）第３の態様に係る熱源システム１００ａは、（２）の熱源システム１００ａであって、前記バイパス弁制御部５４は、前記バイパス弁９１を開く制御を行う際に、前記バイパス弁９１の開度を調節することで前記複数のポンプの下流側の圧力を所定値に制御する。

上記構成により、熱源機の運転台数とポンプの運転台数とを異ならせることができる。また、流量低トリップを発生させることなく、熱源機を停止させることができる。また、循環液を、バイパス弁を介して循環させることで既運転中の熱源機に対し適切な流量の水を送ることができるため、送水温度の変化を抑えることができる。

（４）第４の態様に係る熱源システム１００ａは、（１）～（３）の熱源システム１００ａであって、前記複数の熱源機制御弁２１～２３の少なくとも一つが開度を調節できる調節弁であり、前記熱源機制御弁制御部５２は、前記少なくとも一つの熱源機が運転停止する場合、前記熱源機制御弁制御部が当該少なくとも一つの熱源機に対応する前記熱源機制御弁を閉制御する前に、前記調節弁である他の前記熱源機制御弁を一旦全開にする制御を行う。

上記構成により、熱源機の運転台数とポンプの運転台数とを異ならせることができる。また、流量低トリップを発生させることなく、熱源機を停止させることができる。また、ポンプが並列設置された系統の流量を確保することができる。

１１、１２、１３…熱源機
２１、２２、２２…熱源機制御弁
３１、３２、３３…ポンプ
７１、７２、７３、７４、９２、９３…配管
５０、５０ａ…制御器
５１…熱源機台数制御部
５２…熱源機制御弁制御部
５３…ポンプ制御部
５４…バイパス弁制御部
９１…バイパス弁
１００、１００ａ…熱源システム
２００…システム負荷

Claims (5)

1. 負荷との間で循環液を還流させる配管に、並列に設けられた複数の熱源機と、
   当該複数の熱源機それぞれに対応して設けられた複数の熱源機制御弁と、
   前記配管に並列に接続された複数のポンプと、
   制御器と、
   を備え、
   前記制御器は、
   少なくとも一つの前記熱源機の運転が停止したことを示す熱源機運転信号を受信したタイミングで、当該少なくとも一つの熱源機に対応する前記熱源機制御弁を閉制御する熱源機制御弁制御部と、
   前記少なくとも一つの熱源機の運転が停止したことを示す前記熱源機運転信号を受信したタイミングの後、前記閉制御の終了を待って、前記複数のポンプの少なくとも一つを停止制御するポンプ制御部と、
   を備え、
   前記複数の熱源機制御弁の少なくとも一つが開度を調節できる調節弁であり、
   前記熱源機制御弁制御部は、前記少なくとも一つの熱源機が運転停止する場合、前記熱源機制御弁制御部が当該少なくとも一つの熱源機に対応する前記熱源機制御弁を閉制御する前に、前記調節弁である他の前記熱源機制御弁を一旦開制御する、
   熱源システム。
2. 前記複数のポンプの下流側から上流側へ前記循環液を環流させるバイパス管及び前記バイパス管を開閉するバイパス弁をさらに備え、
   前記制御器が、少なくとも前記熱源機制御弁の閉制御の実行中に前記バイパス弁を開く制御を行うバイパス弁制御部をさらに備える
   請求項１に記載の熱源システム。
3. 前記バイパス弁制御部は、前記バイパス弁を開く制御を行う際に、前記バイパス弁の開度を調節することで前記複数のポンプの下流側の圧力を所定値に制御する
   請求項２に記載の熱源システム。
4. 負荷との間で循環液を還流させる配管に、並列に設けられた複数の熱源機と、
   当該複数の熱源機それぞれに対応して設けられた複数の熱源機制御弁と、
   前記配管に並列に接続された複数のポンプと、
   前記複数の熱源機制御弁と前記複数のポンプを制御する制御器と、
   を備える熱源システムを制御する方法であって、
   少なくとも一つの前記熱源機の運転が停止したことを示す熱源機運転信号を受信したタイミングで、当該少なくとも一つの熱源機に対応する前記熱源機制御弁を閉制御するステップと、
   前記少なくとも一つの熱源機の運転が停止したことを示す前記熱源機運転信号を受信したタイミングの後、前記閉制御の終了を待って、前記複数のポンプの少なくとも一つを停止制御するステップと、
   を含み、
   前記複数の熱源機制御弁の少なくとも一つが開度を調節できる調節弁であり、
   前記少なくとも一つの熱源機が運転停止する場合、前記閉制御するステップにおいて当該少なくとも一つの熱源機に対応する前記熱源機制御弁を閉制御する前に、前記調節弁である他の前記熱源機制御弁を一旦開制御するステップを有する、
   制御方法。
5. 負荷との間で循環液を還流させる配管に、並列に設けられた複数の熱源機と、
   当該複数の熱源機それぞれに対応して設けられた複数の熱源機制御弁と、
   前記配管に並列に接続された複数のポンプと、
   前記複数の熱源機制御弁と前記複数のポンプを制御する制御器と、
   を備える熱源システムにおいて、
   少なくとも一つの前記熱源機の運転が停止したことを示す熱源機運転信号を受信したタイミングで、当該少なくとも一つの熱源機に対応する前記熱源機制御弁を閉制御するステップと、
   前記少なくとも一つの熱源機の運転が停止したことを示す前記熱源機運転信号を受信したタイミングの後、前記閉制御の終了を待って、前記複数のポンプの少なくとも一つを停止制御するステップと、
   を、前記制御器を構成するコンピュータに実行させるプログラムであって、
   前記複数の熱源機制御弁の少なくとも一つが開度を調節できる調節弁であり、
   前記少なくとも一つの熱源機が運転停止する場合、前記閉制御するステップにおいて当該少なくとも一つの熱源機に対応する前記熱源機制御弁を閉制御する前に、前記調節弁である他の前記熱源機制御弁を一旦開制御するステップを有する、
   プログラム。

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