TWI824828B - 變頻器冷媒冷卻控制方法與變頻器冷媒冷卻迴路 - Google Patents

Abstract

一種變頻器冷媒冷卻控制方法，包括以下步驟：抽取自冰水主機內的冷凝器的儲液槽內的部分之冷媒，進入變頻器的冷卻板內進行冷卻；依據冷凝器的壓力值與變頻器的出口壓力值，以決定設定條件；藉由設定條件控制電子式膨脹閥之開度，以調整變頻器之冷卻板內的部分之冷媒之流量。此外，一種變頻器冷媒冷卻迴路亦被提出。

Description

變頻器冷媒冷卻控制方法與變頻器冷媒冷卻迴路

本揭露是有關於一種冰水主機之變頻器冷媒冷卻控制方法與變頻器冷媒冷卻迴路。

在現今節能減碳意識逐漸抬頭，變頻式冰水主機逐漸傳統定頻式冰水主機成為主流，原因在於變頻式冰水主機具有在部分負載運轉時能維持高能源效率(coefficient of performance，COP)的特點。變頻式冰水主機的壓縮機之變頻器在運轉過程中會發熱，若不採取散熱手段，當變頻器內部溫度達到其所能容許的極限值後，變頻器為自我保護將會停止運轉，此時冰水主機將停止製冷，因此為變頻器設計一穩定的散熱手段使其能夠穩定運轉，對於變頻式冰水主機來說是一個重要的課題。

目前於業界使用的冰水主機或冷凍機的壓縮機之變頻器冷卻方式有兩種，為氣冷式以及水冷式。氣冷式的變頻器冷卻系統，其工作原理是利用風扇抽取環境上的空氣去對變頻器內之發熱電子元件進行冷卻，若環境溫度愈高，則冷卻效果自然也較差，也就是說氣冷式變頻器冷卻系統的冷卻效果會容易受到環境溫度之影響，並且整體機身龐大，變頻器之功率元件、風扇的體積較大，耗能較大；若散熱不良，變 頻器溫度過高會跳機，故有時需要額外安裝空調來降低環境溫度，將會增加建置成本。此外，冰水主機所處之空間有大量灰塵，使用久了需要透過人力清除扇葉上的灰塵，將會增加人力成本。由此可知，氣冷式的變頻器冷卻系統運轉上有其問題。

另一個常見的變頻器冷卻方式為水冷式，水冷式的變頻器冷卻系統，常見使用在冰水主機上，冰水主機內有冰水與冷卻水，可透過抽取冰水或冷卻水對冷卻板進行冷卻，抽取冰水時常會發生溫度過低(15度以內)，導致冷卻系統迴路上(如冷卻板)有結露之現象產生，進而導致變頻器內部之電子零件受潮、或者是線路短路燒毀的風險；抽取冷卻水時需要增設額外的隔離熱交換系統，其原因為若是直接使冷卻水進入變頻器冷卻板內的話，可能產生汙垢、雜質、汙垢、雜質附著在管壁上，使得管內有積垢之現象產生，時間久了會降低冷卻效果。且水冷式變頻器冷卻系統具有一隱憂，其為在經年累月的使用後冷卻迴路的管壁若是破裂，管內洩漏出來的水將會對變頻器造成巨大危害。

因此，如何避免或改善上述變頻器冷卻方式產生的問題，將是業界所要解決之課題。

本揭露提供一種變頻器冷媒冷卻控制方法與變頻器冷媒冷卻迴路，藉由調整電子式膨脹閥之開度，控制變頻器冷媒冷卻迴路內的冷媒溫度，達到使變頻器內部溫度維持在容許值內，同時防止變頻器冷卻板結露的目的，相比傳統的氣冷式以及水冷式變頻器冷卻系統，具有維護成本較低與變頻器能夠穩定運轉的優點。

本揭露之一實施例提供一種變頻器冷媒冷卻控制方法，係 由一變頻器冷媒冷卻控制器，配合一變頻器冷媒冷卻迴路，以執行變頻器冷媒冷卻控制方法。變頻器冷媒冷卻迴路包括一旁通管路，旁通管路之一端連結冷凝器，旁通管路之另端連接蒸發器，旁通管路之中段連結變頻器之冷卻板，旁通管路自變頻器至蒸發器之間，依序連接一壓力感測器及一電子式膨脹閥，變頻器冷媒冷卻控制方法包括以下步驟：抽取自一冰水主機內的一冷凝器的一儲液槽內的一部分之冷媒，經旁通管路進入一變頻器的一冷卻板內進行冷卻；依據冷凝器的一壓力值與變頻器的一出口壓力值，以決定一設定條件；以及藉由設定條件控制一電子式膨脹閥之一開度，以調整變頻器之冷卻板內的部分之冷媒之流量。

本揭露之另一實施例提供一種變頻器冷媒冷卻迴路，包括一旁通管路，旁通管路之一端連結一冰水主機之一冷凝器，旁通管路之另端連接冰水主機之一蒸發器，旁通管路之中段連結冰水主機之一變頻器之一冷卻板，旁通管路自變頻器至蒸發器之間，依序連接一壓力感測器及一電子式膨脹閥，電子式膨脹閥訊號連接一變頻器冷媒冷卻控制器，變頻器冷媒冷卻控制器依據由該冷凝器的一壓力值與該變頻器的一出口壓力值所決定一設定條件，控制電子式膨脹閥之一開度。

基於上述，在本揭露的變頻器冷媒冷卻控制方法與變頻器冷媒冷卻迴路中，採用冷凝器內的一部分冷媒來冷卻變頻器的冷卻板，亦即將冰水主機本身的一部分冷媒之循環去達到冷卻變頻器的冷卻板之目的，相比傳統的氣冷式以及水冷式變頻器冷卻系統，具有維護成本較低與變頻器能夠穩定運轉的優點。

再者，本揭露抽取自冷凝器的儲液槽內的少數冷媒，進入變頻器的冷卻板進行冷卻。經冷卻後的冷媒，通過電子式膨脹閥之後， 返回進入冰水主機內的蒸發器循環，使得冷媒不會造成損耗。

另外，本揭露透過設定條件控制一電子式膨脹閥之一開度，以調整變頻器之冷卻板內的冷媒之流量，來藉此阻止變頻器冷卻板結露現象。

為讓本揭露能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

1:壓縮機

2:冷凝器

21:儲液槽

3:蒸發器

4:電子式膨脹閥

5:控制器

6:變頻器

62:冷卻板

7:電子式膨脹閥

8:變頻器冷媒冷卻控制器

9:調節閥

10:第一壓力感測器

11:溫度感測器

12:第二壓力感測器

50:冷凍循環

100:變頻器冷媒冷卻迴路

G1:低溫低壓的氣態冷媒

G2:高溫高壓的氣態冷媒

G3:冷媒

G4:液態冷媒

P:旁通管路

S11~S19:步驟

S100:變頻器冷媒冷卻控制方法

S110~S140:步驟

S132,S162,S164,S166,S168,S192:步驟

第1圖為本揭露冰水主機一循環系統的示意圖。

第2圖為本揭露變頻器冷媒冷卻控制方法的流程圖。

第3圖為本揭露變頻器冷媒冷卻控制方法一具體實施例的流程圖。

以下結合附圖和實施例，對本揭露的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本揭露的技術方案，而不能以此限制本揭露的保護範圍。

需說明的是，在各個實施例的說明中，所謂的「第一」、「第二」、「第三」係用以描述不同的元件，這些元件並不因為此類謂辭而受到限制。此外，為了說明上的便利和明確，圖式中各元件的厚度或尺寸，係以誇張或省略或概略的方式表示，以供熟悉此技藝之人士之瞭解與閱讀，且各元件的尺寸並未完全為其實際的尺寸，並非用以限定本揭露可實施之限定條件，故不具技術上之實質意義，任何結構之修飾、比例關係之改變或大小之調整，在不影響本揭露所能產生之功效及所能達成之目的下，均仍應落在本揭露所揭示之技術內容涵蓋之範圍 內。

第1圖為本揭露的本揭露冰水主機一循環系統的示意圖。請參閱第1圖，冰水主機包括由壓縮機1、冷凝器2、蒸發器3、電子式膨脹閥4、控制器5以及驅動壓縮機1之變頻器6，藉由控制器5來控制壓縮機1、冷凝器2、蒸發器3、電子式膨脹閥4與變頻器6來執行整體冷凍循環50，冷凍循環50運作原理為透過變頻器6驅動壓縮機1開始運轉，壓縮機1會從蒸發器3頂部抽取低溫低壓的氣態冷媒G1，並將氣態冷媒G1壓縮成高溫高壓的氣態冷媒G2後送入冷凝器2頂部，高溫高壓的氣態冷媒G2進入冷凝器2後會跟內部充滿冷卻水的銅管進行熱交換來降溫形成常溫高壓的液氣混合狀態的冷媒G3進入電子式膨脹閥4，流過電子式膨脹閥4內的冷媒G3由於壓力急速降低而使溫度大幅降低形成低溫低壓的液態冷媒G4進入蒸發器3底部，這些低溫低壓的液態冷媒G4將會跟蒸發器3內銅管內的水進行熱交換製造出冰水，供空調系統利用。

本揭露除了上述冷凍循環50供空調系統使用以外，本揭露還包括變頻器冷媒冷卻迴路100，而本揭露之變頻器冷媒冷卻迴路100可由變頻器冷媒冷卻控制器8控制，變頻器冷媒冷卻控制器8不同於前述控制器5，但亦可整合成單一控制器，變頻器冷媒冷卻控制器8例如為一電腦，變頻器冷媒冷卻控制器8經讀取所儲存之程式或指令後，例如第2圖之變頻器冷媒冷卻控制方法S100，藉由變頻器冷媒冷卻迴路100來執行如第2圖之變頻器冷媒冷卻控制方法S100，以控制部分冷媒流經變頻器冷媒冷卻迴路100之流量。變頻器冷媒冷卻迴路100包括一旁通管路P，旁通管路P之一端連結冷凝器2，旁通管路P之另端連接蒸發器3，旁通管路P之中段連結變頻器6之冷卻板62，旁通管路P自變頻器6至蒸發器3之 間，依序連接第一壓力感測器10及電子式膨脹閥7，電子式膨脹閥7訊號連接一變頻器冷媒冷卻控制器8；變頻器冷媒冷卻迴路100運作原理為包括由冰水主機之冷凝器2底部的儲液槽21內抽取一部分之冷媒，而另一部分之冷媒仍透過前述控制器5控制下進行供空調系統之冷凍循環50，用於變頻器冷媒冷卻迴路100之冷媒的流量相對小於用於冰水主機的冷凍循環50供空調系統使用之冷媒的流量，使得用於變頻器冷媒冷卻迴路100之冷媒不會影響到供空調系統之冷凍循環50之進行，也就是說，用於變頻器冷媒冷卻迴路100之冷媒不需要額外加入。冷媒之抽取量可透過一調節閥9控制，其中調節閥9係安裝於旁通管路P上，且調節閥9位於冷凝器2與蒸發器3之間。接著將冷媒送進變頻器6內的冷卻板62替內部的發熱電子元件進行散熱，離開冷卻板62的冷媒會返回進入冰水主機之蒸發器3完成循環。

在本揭露中，在冷卻板62及蒸發器3之間會安裝一個電子式膨脹閥(Electronic expansion valve，EEXV)7，此電子式膨脹閥7的設置與作用不同於電子式膨脹閥4的設置與作用，相較於前述電子式膨脹閥4設於冷凝器2與蒸發器3之間，用來接收通過冷凝器2後形成常溫高壓的液氣混合狀態的冷媒G3，且將其形成低溫低壓的液態冷媒G4進入蒸發器3底部。電子式膨脹閥7則會與變頻器冷媒冷卻控制器8進行通訊，並由變頻器冷媒冷卻控制器8透過一設定條件來調整電子式膨脹閥7之開度，藉此避免變頻器6內的冷卻板62發生結露之現象，進而調整變頻器6內冷卻板62的溫度，達到保護變頻器6內電子元件及穩定運轉的目的。

在此配置之下，解決了習用冰水主機之變頻器採用氣冷式冷卻系統時會遇到環境溫度過高導致散熱不良的問題，也無需為此設置 空調，也無需使用散熱風扇，可降低建置成本與人力成本；另外，解決冰水主機之變頻器採用水冷式冷卻系統時，若是抽取主機之冷卻水來進行散熱時，為避免遇到管內結垢的問題，需要製作隔離系統，將會增加製作成本；若是抽取主機之冰水來進行散熱會遇上水氣凝結的問題，造成變頻器內電子零件與線路短路燒毀的風險。而不論是抽取冰水或冷卻水，若是管壁破裂造成水洩漏，將會對變頻器造成危害。本揭露是採用冷凍循環50中的一部分之冷媒進行散熱，冷媒無毒、無腐蝕性、不導電、流量小，洩漏時對變頻器6造成損壞風險降低，且相較於採用上述水冷式冷卻系統，不會有因上述抽取冰水或冷卻水造成之問題，更由變頻器冷媒冷卻控制器8透過設定條件來調整電子式膨脹閥7之開度，藉此改善變頻器6內的冷卻板62之結露現象，更加確保與保護變頻器6內電子元件，以下藉由第2圖來說明本揭露應用於冰水主機之變頻器冷媒冷卻控制方法S100。

第2圖為本揭露變頻器冷媒冷卻控制方法的流程圖。第3圖為本揭露變頻器冷媒冷卻控制方法一具體實施例的流程圖。請參閱第1圖至第3圖，本揭露是利用變頻器冷媒冷卻控制器8經讀取所儲存之程式或指令後，藉由第1圖中的變頻器冷媒冷卻迴路100來執行如第2圖之冰水主機之變頻器冷媒冷卻控制方法S100之各項步驟。變頻器冷媒冷卻控制方法S100包括以下步驟S110至步驟S140。

進行步驟S110，抽取自冰水主機內的冷凝器2的儲液槽21內的一部分之冷媒，經旁通管路P進入變頻器6的冷卻板62內進行冷卻，部分之冷媒的流量相對小於冰水主機的冷凍循環50供空調系統使用之冷媒的所需流量。

步驟S110之前，可先進行第3圖之步驟S11，設定基本條件，設定以下設定值：設定電子式膨脹閥7的初始開度值、設定電子式膨脹閥7每次動作之開度值%、設定停機時電子式膨脹閥7開度歸零延時設定值、設定停機時目標變頻器6的停機壓力值、設定電子式膨脹閥7的每次動作間隔時間值、設定電子式膨脹閥7控制的中立帶(dead band)、以及設定目標之設定值(Set Value，S.V.)，其中設定值於下述第一種設定條件中才適用。

在一實施例中，變頻器6啟動時，電子式膨脹閥7打開至初始開度值可為50%~100%，此開度可避免冷媒堵塞。設定目標設定值(Set Value，S.V.)則依照現場需求設定，變頻器6運轉過程中，電子式膨脹閥7根據設定值改變電子式膨脹閥7之開度，且電子式膨脹閥7每次動作之開度值例如可為1%~10%，電子式膨脹閥7的每次動作間隔時間值可設定範圍例如為1~10秒。停機時，電子式膨脹閥7開度歸零延時設定值為1~10秒，也就是經過一段延時之後，電子式膨脹閥7關閉(開度0%)。此外，停機時目標變頻器6的出口壓力值(PTR)則根據實際需求而定，例如PTR值大於停機壓力值，則電子式膨脹閥7開啟洩壓，直到PTR值小於停機壓力值後再關閉電子式膨脹閥7。另外，電子式膨脹閥7之控制中立帶一般設定為20~50kPa；以上設定係數皆設定並儲存於一變頻器冷媒冷卻控制器8中。

接著，進行步驟S120，依據冷凝器2的一壓力值(PTC)與變頻器6的出口壓力值(PTR)，以決定一設定條件。

具體而言，步驟S120包括如第3圖所示的步驟S12，量測壓力，如第1圖所示，本揭露共有第一壓力感測器10、溫度感測器11以及 第二壓力感測器12之三個感測器，其中第一壓力感測器10設置於變頻器6與電子式膨脹閥7之間，第一壓力感測器10量測變頻器6到電子式膨脹閥7前之出口壓力值(PTR)，溫度感測器11設置於冷凝器2之入口處，溫度感測器11量測的位置為冷凝器2冷卻水入水溫度值(CWT)。第二壓力感測器12設置於冷凝器2，第二壓力感測器12量測冷凝器2內冷凝壓力值，第一壓力感測器10量測的出口壓力值(PTR)、溫度感測器11量測的冷凝器2入水溫度(CWT)數值以及第二壓力感測器12量測冷凝器2內的冷凝壓力值，分別被傳輸至變頻器冷媒冷卻控制器8，其中變頻器冷媒冷卻控制器8將冷凝器2之冷卻水入水溫度值轉換對應到的一冷媒壓力值作為冷凝器內的壓力值(PTC)、或者是變頻器冷媒冷卻控制器8將第二壓力感測器12量測冷凝器2內的冷凝壓力值作為冷凝器內的壓力值(PTC)。

接著，步驟S120包括如第3圖所示的步驟S13至步驟S15，進行步驟S13，判斷變頻器6是否啟動。在一實施例中，透過變頻器6以及變頻器冷媒冷卻控制器8之間的通訊來判斷變頻器6是否啟動，若是變頻器6並未啟動，則進行步驟S132，電子式膨脹閥7開度為0%並結束；若變頻器6運轉，則進入下一個步驟。進行步驟S14，電子式膨脹閥7打開至初始開度值。接著，進行步驟S15，透過變頻器冷媒冷卻控制器8內的設定條件進行電子式膨脹閥7之控制。在一實施例中，透過變頻器冷媒冷卻控制器8將控制電子式膨脹閥7之開度，以步驟S11所設定之初始開度值，並透過變頻器冷媒冷卻控制器8內所寫入的設定條件，開啟電子式膨脹閥7，其中設定條件可依據冷凝器2的壓力值(PTC)與變頻器6的出口壓力值(PTR)來決定，目標是將一程序變數(process value)控制於設定值(S.V.)之內，達到維持變頻器6與其整體冰水主機不結露之目的，以下介 紹二種不同的設定條件，當然，本揭露不限定於此。

在第一種設定條件中，將冷凝器2冷卻水入水溫度值(CWT)轉換對應到的冷媒壓力值作為冷凝器2內的壓力值(PTC)，將冷媒壓力值與變頻器6到電子式膨脹閥7前的出口壓力值(PTR)的差值設定為程序變數(process value，P.V.)。具體而言，將透過溫度感測器11所量測到的冷卻水入水溫度(CWT)透過經驗公式換算成相應的冷媒壓力，並將冷媒壓力值作為冷凝器2內的壓力值(PTC)。冷凝壓力值使用冷卻水入水溫度換算成冷媒飽和壓力而得，其物理意義近似露點溫度，故第一種設定條件是透過控制冷凝壓力值與出口壓力值(PTR)的差值，將出口壓力值(PTR)控制於露點溫度之上，避免變頻器6及其相關元件內管路結露。另外，設定值(Set Value，S.V.)為一自行設定值於步驟S11中所設定，並根據現場需求為設定值(S.V.)設定一中立帶(dead band，DB)。以上皆設定於變頻器冷媒冷卻控制器8中。

在第二種設定條件中，程序變數(process value，P.V.)的定義為變頻器6出口到電子式膨脹閥7前的出口壓力值(PTR)。設定值(Set Value，S.V.)值為第二壓力感測器12量測冷凝器2內冷凝壓力值，近似於室溫，並根據現場需求為設定值(S.V.)設定中立帶。冷凝器2的冷凝壓力值其換算的冷媒溫度一定高於環境溫度，故透過控制電子式膨脹閥7之開度，使得變頻器6出口到電子式膨脹閥7前的出口壓力值(PTR)近似冷凝器2內冷凝壓力值，若出口壓力值(PTR)小於冷凝壓力值過多的話，表示變頻器6溫度愈低，為避免結露須使電子式膨脹閥7開度減小，以減小冷卻量；若出口壓力值(PTR)大於冷凝壓力值過多的話，表示變頻器6溫度愈高，為避免過熱須使電子式膨脹閥7開度增大，以增加冷卻量，藉此能 夠確保避免變頻器6及其相關元件內管路結露。以上皆設定於變頻器冷媒冷卻控制器8中。

接著，進行步驟S130，藉由設定條件控制一電子式膨脹閥7之開度，以調整變頻器6之冷卻板62內的部分之冷媒之流量。藉由控制電子式膨脹閥7之開度來調整散熱能力的大小，達到避免變頻器6內的冷卻板62結露的目的。

具體而言，步驟S130包括如第3圖所示的步驟S16至步驟S19，進行步驟S16，判斷是否符合判斷式1，判斷式1為：P.V.值是否介於第一變數與第二變數之間，其中第一變數為(S.V.值+DB)，第二變數為(S.V.值-DB)，其中DB為中立帶。

在第一種設定條件中，P.V.值為冷凝器2冷卻水入水溫度值(CWT)轉換對應到的冷媒壓力值與變頻器6到電子式膨脹閥7前的出口壓力值(PTR)的差值；S.V.值為一自行設定值於步驟S11中所設定。

在第二種設定條件中，P.V.值為變頻器6出口到電子式膨脹閥7前的出口壓力值(PTR)、S.V.值為第二壓力感測器12量測冷凝器2內冷凝壓力值，也就是說，第二種設定條件中，於前述步驟S11不需要額外設定基本條件。

判斷步驟S16中，若未符合判斷式1，即P.V.值不介於(S.V.值+DB)與(S.V.值-DB)之間，則進行步驟S162，是否符合判斷式2，判斷式2為：P.V.值大於等於(S.V.+DB)值。若未符合判斷式2，則進行步驟S164，判斷式3：P.V.值小於等於(S.V.+DB)值，則增加電子式膨脹閥7之開度(步驟S168)。若前述步驟S162中，P.V.值大於等於(S.V.+DB)值(符合判斷式2)，則減少電子式膨脹閥7之開度(步驟S164)，上述增加、 減少增加電子式膨脹閥7之開度程度是於前述步驟S11設定基本條件中設定，例如電子式膨脹閥7每次動作之開度值%例如為1%~10%，電子式膨脹閥7的每次動作間隔時間值可設定範圍例如為1~10秒。並且，上述步驟S164、步驟168過程後，則重新回到步驟S16判斷，藉此持續檢測P.V.值是否介於(S.V.值+DB)與(S.V.值-DB)之間。

上述步驟S16中，若判斷符合判斷式1，即P.V.值介於(S.V.值+DB)與(S.V.值-DB)之間，進行步驟S17，維持現有電子式膨脹閥7之開度。

接著，進行步驟S18，判斷是否收到變頻器6停止運轉的訊號，若判斷為否，則回到步驟16；若是，則進入下一個步驟，進行步驟S19，判斷變頻器6的出口壓力值(PTR)是否小於停機壓力值，其中停機壓力值於步驟S11設定基本條件中設定。若步驟S19判斷為否，則進行步驟S192，增加電子式膨脹閥7之開度，並回到步驟S19繼續判斷。反之，若步驟S19判斷為是，即變頻器6的出口壓力值(PTR)小於停機壓力值，則開始計時，即步驟S11設定的電子式膨脹閥7開度歸零延時設定值(如1~10秒)，也就是經過一段延時之後，電子式膨脹閥7之開度歸零，並結束如第1圖所示變頻器冷媒冷卻迴路100之流程。

請復參第2圖與第1圖，上述進行步驟S130之後，接著進行步驟S140，經冷卻後的部分之冷媒通過電子式膨脹閥7之後，進入冰水主機內的一蒸發器3內循環。由此可知，用於變頻器冷媒冷卻迴路100之冷媒不需要額外加入，即可達到將變頻器6內的冷卻板62內部的發熱電子元件進行散熱之目的，且不會影響到供空調系統之冷凍循環50之進行，更透過設定條件來調整電子式膨脹閥7之開度，藉此改善變頻器6內的冷 卻板62之結露現象，更加確保與保護變頻器6內電子元件。

綜上所述，在本揭露的變頻器冷媒冷卻控制方法與變頻器冷媒冷卻迴路中，採用冷凝器內的一部分冷媒來冷卻變頻器的冷卻板，亦即將冰水主機本身的一部分冷媒之循環去達到冷卻變頻器的冷卻板之目的，相比傳統的氣冷式以及水冷式變頻器冷卻系統，具有維護成本較低與變頻器能夠穩定運轉的優點。

再者，本揭露抽取自冷凝器的儲液槽內的少數冷媒，進入變頻器的冷卻板進行冷卻。經冷卻後的冷媒，通過電子式膨脹閥之後，返回進入冰水主機內的蒸發器循環，使得冷媒不會造成損耗。

另外，本揭露透過設定條件控制一電子式膨脹閥之一開度，以調整變頻器之冷卻板內的冷媒之流量，來藉此阻止變頻器冷卻板結露現象。

雖然本揭露的一些實施例已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本揭露，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本揭露之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，故本揭露之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

S100:變頻器冷媒冷卻控制方法

S110~S140:步驟

Claims (9)

1. 一種變頻器冷媒冷卻控制方法，係藉由一變頻器冷媒冷卻控制器，配合一變頻器冷媒冷卻迴路，以執行該變頻器冷媒冷卻控制方法，其中該變頻器冷媒冷卻迴路包括一旁通管路，該旁通管路之一端連結一冷凝器，該旁通管路之另端連接一蒸發器，該旁通管路之中段連結一變頻器之一冷卻板，該旁通管路自該變頻器至該蒸發器之間，依序連接一壓力感測器及一電子式膨脹閥，執行該變頻器冷媒冷卻控制方法包括以下步驟：抽取自一冰水主機內的該冷凝器的一儲液槽內的一部分之冷媒，進入該變頻器的該冷卻板內進行冷卻；依據該冷凝器的一壓力值與該變頻器的一出口壓力值，以決定一設定條件；以及藉由該設定條件控制該電子式膨脹閥之一開度，以調整該變頻器之該冷卻板內的該部分之冷媒之流量。
2. 如請求項1所述的變頻器冷媒冷卻控制方法，其中所述依據該冷凝器的該壓力值與該變頻器的該出口壓力值，以決定該設定條件的步驟，包括以下步驟：量測該冷凝器之一冷卻水入水溫度值；將該冷凝器之該冷卻水入水溫度值轉換對應到的一冷媒壓力值作為該冷凝器內的該壓力值；將該冷媒壓力值與該變頻器出口到該電子式膨脹閥前的該出口壓力值的差值設定為一程序變數；以及設定一設定值。
3. 如請求項2所述的變頻器冷媒冷卻控制方法，其中所述藉由該設定條件控制該電子式膨脹閥之該開度的步驟中，包括以下步驟：判斷該程序變數是否介於一第一變數與一第二變數之間，其中該第一變數為一設定值與一中立帶的加總，該第二變數為該設定值與該中立帶的差值；若判斷為是，維持該電子式膨脹閥之該開度；若判斷為否，判斷該程序變數是否大於等於該第一變數；若該程序變數大於等於該第一變數，減少該電子式膨脹閥之該開度；以及若該程序變數小於該第一變數，增加該電子式膨脹閥之該開度。
4. 如請求項1所述的變頻器冷媒冷卻控制方法，其中所述依據該冷凝器的該壓力值與該變頻器的該出口壓力值，以決定該設定條件的步驟，包括以下步驟：將該變頻器出口到該電子式膨脹閥前的該出口壓力值設定為一程序變數；將該冷凝器內一冷凝壓力值設定為一設定值。
5. 如請求項4所述的變頻器冷媒冷卻控制方法，包括以下步驟：判斷該程序變數是否介於一第一變數與一第二變數之間，其中該第一變數為一設定值與一中立帶的加總，該第二變數為該設定值與該中立帶的差值；若判斷為是，維持該電子式膨脹閥之該開度；若判斷為否，判斷該程序變數是否大於等於該第一變數； 若該程序變數大於等於該第一變數，減少該電子式膨脹閥之該開度；以及若該程序變數小於該第一變數，增加該電子式膨脹閥之該開度。
6. 如請求項1所述的變頻器冷媒冷卻控制方法，其中所述抽取自該冰水主機內的該冷凝器的該儲液槽內的該部分之該冷媒的步驟，包括以下步驟：該部分之該冷媒的流量相對小於用於該冰水主機的一冷凍循環之冷媒的流量。
7. 如請求項1所述的變頻器冷媒冷卻控制方法，其中所述調整該變頻器之該冷卻板內的該部分之冷媒之流量的步驟之後，包括以下步驟：經冷卻後的該部分之冷媒通過該電子式膨脹閥之後，進入該冰水主機內的該蒸發器內循環。
8. 一種變頻器冷媒冷卻迴路，包括一旁通管路，該旁通管路之一端連結一冰水主機之一冷凝器，該旁通管路之另端連接該冰水主機之一蒸發器，該旁通管路之中段連結該冰水主機之一變頻器之一冷卻板，該旁通管路自該變頻器至該蒸發器之間，依序連接一壓力感測器及一電子式膨脹閥，該電子式膨脹閥訊號連接一變頻器冷媒冷卻控制器，該變頻器冷媒冷卻控制器依據由該冷凝器的一壓力值與該變頻器的一出口壓力值所決定一設定條件，控制該電子式膨脹閥之一開度。
9. 如請求項8之變頻器冷媒冷卻迴路，更包括一調節閥，該調節閥係安裝於該旁通管路上，且該調節閥位於該冷凝器與該蒸發器之間。

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