CN115978751A - 一种变频直膨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变频直膨机，包括：通过联机管连接的定频室内机组和变频室外机组，以及控制设备。其中，定频室内机组包括：蒸发器、第一单向阀、热力膨胀阀、感温包和第一液管，蒸发器与液管连通，第一单向阀设置在液管上并且与热力膨胀阀并联连接，感温包与热力膨胀阀电连接，感温包的位置位于第一液管的入口附近；变频室外机组包括：冷凝操作阀、第二单向阀、电子膨胀阀和第二液管，冷凝操作阀和第二单向阀均与第二液管串联，电子膨胀阀的两端并联在冷凝操作阀的输入端和第二单向阀的输出端；控制设备，用于控制冷凝操作阀处于关闭状态，并且在制冷和制热时全部通过电子膨胀阀进行节流控制。

Description

一种变频直膨机

技术领域

本发明涉及一种由定频直膨机变频化改造升级而成的变频直膨机，属于空调技术领域。

背景技术

直膨式空调机组(简称为直膨机)是机组本身自带压缩机，因其制冷系统中液态制冷剂在其蒸发器盘管内直接蒸发(膨胀)，实现对盘管外的空气(也就是空调室内侧空气)吸热而制冷。目前，直膨机已经广泛应用于生产、生活当中。但是，老旧的直膨机基本上都是定频室外机组。普遍存在能耗高、使用范围窄、出风不舒适等缺点。

定频直膨机由于压缩机负荷没办法变更，所以出风温度是没办法控制的。定频直膨机一般使用的是热力膨胀阀进行制冷剂的过热度管理。这种控制模式在定频直膨机持续高负荷输出时，可以比较准确地控制过热度。但是，变频直膨机根据环境和用户需求，有时频率可能只有额定频率的20％。这时热力膨胀阀就没办法很好地控制制冷剂的过热度。导致大量液态冷媒回到压缩机，造成液压缩损坏压缩机。并且，很多老旧的定频直膨机使用的是R22冷媒，原有的热力膨胀阀也无法与现在普遍使用的R410A冷媒配合使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种变频直膨机。该变频直膨机由定频直膨机变频化改造升级而成，可以实现对制冷剂精确的过热度控制。

为了实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，提供一种变频直膨机，包括通过联机管连接的定频室内机组和变频室外机组，以及控制设备；

所述定频室内机组包括：蒸发器、第一单向阀、热力膨胀阀、感温包和第一液管，所述蒸发器与所述第一液管连通，所述第一单向阀设置在所述第一液管上并且与所述热力膨胀阀并联连接，所述感温包与所述热力膨胀阀连接，所述感温包的位置位于所述第一液管的入口附近；

所述变频室外机组包括：冷凝操作阀、第二单向阀、电子膨胀阀和第二液管，所述冷凝操作阀和所述第二单向阀均与所述第二液管串联，所述电子膨胀阀的两端并联在所述冷凝操作阀的输入端和所述第二单向阀的输出端；

所述控制设备，用于向所述电子膨胀阀控制板发送开度指令，以控制电子膨胀阀的开度变化，以保证回气过热度稳定目标温度区间。

其中较优地，所述变频室外机组中还包括第一温度传感器和低压压力传感器；

所述控制设备与所述第一温度传感器和低压压力传感器连接，用于通过所述第一温度传感器的测量值减去所述低压压力传感器检测低压对应的饱和温度，得到回气过热度。

其中较优地，所述定频室内机组中还包括第二温度传感器，所述第二温度传感器用于检测出风温度；所述变频室外机组中还包括压缩机；

所述控制设备，分别与所述压缩机和所述第二温度传感器连接，还用于当出风温度超出相对应的温度区间时，对所述压缩机进行加减档控制。

其中较优地，所述控制设备，具体用于：

在所述压缩机的稳定运时长达到第一时长后，获取出风温度，当所述出风温度超出设定温度区间的上限值1℃时，控制所述压缩机的工作频率增加一档；当所述出风温度比设定温度区间的下限值低1℃时，控制所述压缩机的工作频率减少一档。

其中较优地，所述控制设备，还用于：

当所述压缩机处于最小工作档位持续第二时长，并且所述出风温度处于小于或者等于设定温度区间的下限值与1℃的差值的状态持续第三时长，控制关闭所有压缩机；

其中，所述第一时长和所述第二时长大于所述第三时长。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种变频直膨机，包括：通过联机管连接的定频室内机组和变频室外机组，以及控制设备；

所述定频室内机组包括：蒸发器、第一单向阀、热力膨胀阀、感温包和第一液管，所述蒸发器与所述第一液管连通，所述第一单向阀设置在所述第一液管上并且与所述热力膨胀阀并联连接，所述感温包与所述热力膨胀阀连接，所述感温包的位置位于所述第一液管的入口附近；

与所述液管连接的联机管上串联外置膨胀阀盒，所述外置膨胀阀盒设置在所述定频室内机组的附近，所述外置膨胀阀盒内置电子膨胀阀控制板和第三单向阀，所述第三单向阀串联在与所述第一液管连接的联机管上并且与所述电子膨胀阀控制板并联连接，所述电子膨胀阀控制板与所述变频室外机组的主控板通信连接；

所述变频室外机组中设置有电子膨胀阀、第二单向阀和第二液管，所述第二单向阀与所述第二液管串联，并且所述电子膨胀阀与所述第二单向阀并联；

所述控制设备，用于对所述电子膨胀阀控制板和所述电子膨胀阀进行回气过热度控制。

其中较优地，所述控制设备，具体用于：

在制冷时，控制制冷剂不通过所述变频室外机组的电子膨胀阀，而是通过所述第三单向阀直接到达所述外置膨胀阀盒；

在制热时，控制制冷剂不通过所述外置膨胀阀盒的电子膨胀阀控制板，而是通过所述第二单向阀直接到达所述变频室外机组的所述电子膨胀阀。

其中较优地，所述电子膨胀阀控制板与所述变频室外机组的主控板连接。

其中较优地，所述变频室外机组的电子膨胀阀和所述外置膨胀阀盒的电子膨胀阀控制板同步动作。

其中较优地，所述回气过热度控制的控制目标是5℃～7℃。

其中较优地，所述变频室外机组中还包括第一温度传感器和低压压力传感器；

所述控制设备与所述第一温度传感器和低压压力传感器连接，用于通过所述第一温度传感器的测量值减去所述低压压力传感器检测低压对应的饱和温度，得到回气过热度。

其中较优地，所述定频室内机组中还包括第二温度传感器，所述第二温度传感器用于检测出风温度；所述变频室外机组中还包括压缩机；

所述控制设备，分别与所述压缩机和所述第二温度传感器连接，还用于当出风温度超出相对应的温度区间时，对所述压缩机进行加减档控制。

其中较优地，所述控制设备，具体用于：

在所述压缩机的稳定运时长达到第一时长后，获取出风温度，当所述出风温度超出设定温度区间的上限值1℃时，控制所述压缩机的工作频率增加一档；当所述出风温度比设定温度区间的下限值低1℃时，控制所述压缩机的工作频率减少一档。

其中较优地，所述控制设备，还用于：

当所述压缩机处于最小工作档位持续第二时长，并且所述回风温度处于小于或者等于设定温度区间的下限值与1℃的差值的状态持续第三时长，关闭所有压缩机；

其中，所述第一时长和所述第二时长大于所述第三时长。

其中较优地，所述设定温度区间包括：设定制冷温度区间和设定制热温度区间；

所述设定制冷温度区间包括如下三级制冷温度区间中的任意一个：

第一级制冷温度区间是18℃～22℃，第二级制冷温度区间是22℃～25℃，第三级制冷温度区间是25℃～28℃；

所述设定制热温度区间包括如下三级制热温度区间中的任意一个：

第一级制热温度区间是20℃～24℃，第二级制热温度区间是24℃～28℃，第三级制热温度区间是28℃～32℃；

其中，所述第一时长和所述第二时长为6分钟，所述第三时长是5秒。

与现有技术相比较，本发明可以在定频室外机到达使用寿命，定频室内机还需继续使用时，在更换定频室外机时将定频室外机改造升级为变频室外机，从而降低改造成本，减少能源消耗。另外，本发明还可以在更换变频直膨机后内外机短距离时实现对膨胀阀的控制；以及，更换变频直膨机后长距离追加膨胀阀盒后实现对膨胀阀的控制。

附图说明

图1为本发明的第一实施例中，变频直膨机的整体结构示意图；

图2为现有技术的定频室内机组中，感温包的布局示意图；

图3为本发明的第一实施例中，感温包的布局示意图；

图4为本发明的第二实施例中，变频直膨机的整体结构示意图；

附图标号说明：

10、定频室内机组；101、蒸发器；102、第一单向阀；103、热力膨胀阀；104、感温包；105、第一液管；106、第一回气管；

20、变频室外机组；

201、第二回气管；

202、回气管操作阀；

203、四通阀；

204、吸气温度传感器；

205、高压传感器；

206、第一维修阀；

207、高压开关；

208、油分离器；

209、过滤器；

210、排气温度传感器；

211、压缩机；

212、毛细管；

213、气液分离器；

214、第二维修阀；

215、低压压力传感器；

216、冷凝器；

217、外气温度传感器；

218、冷凝操作阀；

219、第二单向阀；

220、电子膨胀阀；

221、液管操作阀；

222、第二液管；

30、联机管；

40、外置膨胀阀盒；

401、第三单向阀；

402、电子膨胀阀控制板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术内容进行详细具体的说明。

发明人经过深入研究后发现：只要使老旧的直膨室内机具备精准控制回气过热度的能力，原有的直膨室内机就可以改造升级成变频直膨机。在升级成变频直膨机后，可以追加出风温度控制功能，对出风温度进行很好的控制。在定频室外机组到达使用寿命，定频室内机组还需继续使用时，在更换定频室外机组时将定频室外机组改造升级为变频室外机组是一个很好的选择。下面，对上述技术思路的具体实施步骤进行详细说明。

<第一实施例>

如图1所示，本发明的第一实施例公开了一种变频直膨机，其至少包括：通过联机管30连接的定频室内机组(即现有定频直膨机的室内机组)10和变频室外机组20，以及控制设备；

其中，定频室内机组10包括：蒸发器101、第一单向阀102、热力膨胀阀103、感温包104和第一液管105，蒸发器101与第一液管105连通，第一单向阀102设置在第一液管105上并且与热力膨胀阀103并联连接，感温包104与热力膨胀阀103连接，感温包104的位置位更改为设置在第一液管105的入口附近；

变频室外机组20包括：冷凝操作阀218、第二单向阀219、电子膨胀阀220和第二液管222，冷凝操作阀218和第二单向阀219均与第二液管222串联，电子膨胀阀220的两端并联在冷凝操作阀218的输入端和第二单向阀219的输出端；

控制设备，用于控制冷凝操作阀218处于关闭状态，并且在制冷和制热时全部通过电子膨胀阀220进行节流控制。

另外，变频室外机组20中还包括：第一温度传感器和低压压力传感器215；

控制设备与第一温度传感器和低压压力传感器215电连接，用于通过第一温度传感器的测量值减去低压压力传感器215检测低压对应的饱和温度Ts，得到回气过热度。

定频室内机组中还包括第二温度传感器，即出风温度传感器，第二温度传感器用于检测出风温度；变频室外机组中还包括压缩机211；

控制设备，分别与压缩机211和第二温度传感器电连接，还用于当出风温度超出相对应的温度区间时，对压缩机211进行加减档控制。

在一些实施例中，在定频室内机组中还设置有第一回气管106。变频室外机组还可以进一步包括下列部件：第二回气管201；回气管操作阀202；四通阀203；吸气温度传感器204；高压传感器205；第一维修阀206；高压开关207；油分离器208；过滤器209；排气温度传感器210；压缩机211；毛细管212；气液分离器213；第二维修阀214；低压压力传感器215；冷凝器216；外气温度传感器217；液管操作阀221。

如图2和图3所示，本发明实施例将原有直膨机的感温包104的位置由蒸发器101出口变更为设置于定频室内机组10的第一液管105入口，这样热力膨胀阀103无论在什么时候都会有一个比较大的开度。有利于屏蔽旧室内机自带的热力膨胀阀103对制冷剂流量的控制能力。

本发明实施例还将室内温度传感器的传感器头进行更换，方便监控出风温度，为控制出风温度做准备。

以下，对室内机和变频室外机之间联机管30不超过20m时的情况进行详细说明：

由于联机管30距离不长，联机管30内的两相搬运对压力损失影响在可以接受范围之内。这时室内机只需要把热力膨胀阀103的感温包104位置进行变更，管路不要进行任何改变。

室外机关闭冷凝操作阀218，把单向阀这一回路一直处于关闭状态。这时无论制冷和制热全部通过电子膨胀阀220EEVH1进行节流控制。通过吸气温度传感器204(Tho-S)减去低压压力传感器215检测的低压压力，通过物性表计算出R410A冷媒在此压力下所对应的饱和温度Ts，得到回气过热度。回气过热度控制目标是5℃～7℃。

本发明实施例中，出风温度的控制过程如下：

将压缩机211的频率分为如下十个档位：

30Hz,40Hz,50Hz,60Hz,70Hz,80Hz,90Hz,100Hz,110Hz,120Hz；

出风温度通过室内机的出风温度传感器(图中未绘出)进行检测。

由于直膨机大多数都是新风机组，外界环境对出风温度影响较大。为了避免压缩机211频率频繁的大范围波动，这里不采用大多数空调采用的PID(比例、积分和微分)控制和±1℃的温差启停控制。本发明实施例采用温度区间的控制方式，具体说明如下：

制冷时把温度区间分为三级，1级是18℃～22℃，对应线控器设定＜22℃；2级是22℃～25℃，对应上线控器设定22℃～25℃；3级是25℃～28℃，对应上线控器设定＞25℃。出厂默认为1级。

制热时把温度区间分为三级，1级是20℃～24℃，对应线控器设定＜23℃；2级是24℃～28℃，对应上线控器设定23℃～28℃；3级是28℃～32℃，对应上线控器设定＞28℃。出厂默认为2级。

当出风温度超出相对应的温度区间时，需要对压缩机211进行加减档。每3分钟检测一次出风温度，持续10秒取平均数。

压缩机211稳定运行6分钟后，根据线控器设定级别的温度区间判断加减档(出风温度超出上限1℃加1档，低于下限1℃减1档)。以后每2分钟进行上述判断及相应操作。最小能级持续6分钟，且出风温度<＝设定值－1℃持续5秒关闭所有压缩机211，由于压缩机已经处于最低转速运行，室内机的出风温度检测仍然需要降低转速，这时就需要让压缩机停止运转。

<第二实施例>

如图4所示，本发明第二实施例还提供另一种变频直膨机，其包括：通过联机管30连接的定频室内机组10和变频室外机组20，以及控制设备。

其中，定频室内机组10包括：蒸发器101、第一单向阀102、热力膨胀阀103、感温包104和第一液管105，蒸发器101与第一液管105连通，第一单向阀102设置在第一液管105上并且与热力膨胀阀103并联连接，感温包104与热力膨胀阀103连接，感温包104的位置位于第一液管105的入口附近。

与第一液管105连接的联机管30上串联外置膨胀阀盒40，外置膨胀阀盒40设置在定频室内机组10的附近，外置膨胀阀盒40内置电子膨胀阀控制板(EEV控制板)402和第三单向阀401，第三单向阀401在与第一液管105连接的联机管30上并且与电子膨胀阀控制板402并联连接，电子膨胀阀控制板402与变频室外机组的主控板通信连接；

变频室外机组20中设置有电子膨胀阀220、第二单向阀219和第二液管222，第二单向阀219与第二液管222串联，并且电子膨胀阀220与第三单向阀401并联；

控制设备，用于向EEV电子膨胀阀控制板402发送开度指令，以控制电子膨胀阀220的开度变化，保证回气过热度稳定在目标温度区间，例如5℃～7℃。

本发明实施例中，将原有直膨机的感温包104位置由蒸发器101出口变更为设置在第一液管105的入口，这样热力膨胀阀103无论在什么时候都会有一个比较大的开度。热力膨胀阀103就失去了对制冷剂流量的控制能力。另外，本发明实施例中还将追加室内出风温度传感器传感器，方便监控出风温度，为控制出风温度做准备。

在一些实施例中，控制设备具体用于：

在制冷时，控制制冷剂不通过电子膨胀阀220，而是通过第三单向阀401直接到达外置膨胀阀盒40；

在制热时，控制制冷剂不通过外置膨胀阀盒40的电子膨胀阀控制板402，而是通过第二单向阀219直接到达变频室外机组的电子膨胀阀220。

其中较优地，电子膨胀阀控制板402与变频室外机组的主控板通信连接。

在一些实施例中，室外机的电子膨胀阀220和外置膨胀阀盒40的电子膨胀阀控制板402同步动作。同步动作有利于更加便利地实现控制，均有利于保证回气过热度。同步控制的具体实现过程可以包括：室外基板上有两个EEV控制接口，EEV控制有变化需求时，直接发送相同的开度指令即可。

在一些实施例中，回气过热度控制的控制目标是5℃～7℃。

在一些实施例中，变频室外机组中还包括：第一温度传感器和低压压力传感器215；

控制设备与第一温度传感器和低压压力传感器215电连接，用于通过第一温度传感器的测量值减去低压压力传感器215检测低压对应的饱和温度Ts，得到回气过热度。

在一些实施例中，变频室外机组中还包括压缩机211和第二温度传感器，第二温度传感器用于检测出风温度；

控制设备，分别与压缩机211和第二温度传感器电连接，还用于当出风温度超出相对应的温度区间时，对压缩机211进行加减档控制。

以下，对室内机和室外机之间联机管30超过20m不超过70m时的情况进行详细说明：

由于联机管30过长，仅使用室外膨胀阀进行节流的话，制冷剂在联机管30内会有较大的压损，可能会影响性能。制冷时就不能使用室外机电子膨胀阀220进行控制，需要在室内机旁追加外置膨胀阀盒40对制冷剂进行节流。

外置膨胀阀盒40内置EEV控制板，通过例如485通信线与室外机主控板连接。室外机的电子膨胀阀220EEVH和外置膨胀阀盒40的EEV同步动作。两个膨胀阀都通过回气过热度进行控制。回气过热度控制目标是5℃～7℃。

制冷时，制冷剂不通过电子膨胀阀220EEVH1，而是通过旁边的单向阀直接到达外置膨胀阀盒40。这时外置膨胀阀盒40内的EEV起节流作用。

制热时，制冷剂不通过外置膨胀阀盒40的EEV，而是通过旁边的单向阀直接到达室外机的电子膨胀阀220EEVH。这时室外机的电子膨胀阀220EEVH起节流作用。

这样，电子膨胀阀220都在距离热交换器很近的地方，可以有效减少流损。

本发明实施例中，出风温度的控制过程如下：

将压缩机211频率分为如下十个档位：

30Hz,40Hz,50Hz,60Hz,70Hz,80Hz,90Hz,100Hz,110Hz,120Hz；

出风温度通过室内机的出风温度传感器进行检测。

由于直膨机大多数都是新风机组，外界环境对出风温度影响较大。为了避免压缩机211频率频繁的大范围波动，这里不采用大多数空调采用的PID(比例积分微分)控制和±1℃的温差启停控制。本发明实施例中采用温度区间的控制方式，具体说明如下。

制冷时把温度区间分为三级，1级是18℃～22℃，对应上线控器设定(用户设定)＜22℃；2级是22℃～25℃，对应线控器设定的22℃～25℃；3级是25℃～28℃，对应上线控器设定＞25℃。出厂默认为1级。

制热时把温度区间分为三级，1级是20℃～24℃，对应上线控器设定＜23℃；2级是24℃～28℃，对应上线控器设定23℃～28℃；3级是28℃～32℃，对应上线控器设定＞28℃。出厂默认为2级。

当出风温度超出相对应的温度区间时，需要对压缩机211进行加减档。每3分钟检测一次出风温度，持续10秒取平均数。

压缩机211稳定运行6分钟后，根据线控器设定级别的温度区间判断加减档(出风温度超出上限1℃加1档，低于下限1℃减1档)。以后每2分钟进行上述判断及相应操作。最小能级持续6分钟，且出风温度<＝设定值－1℃持续5秒关闭所有压缩机211，状态为温控OFF。

举例说明如下，回风温度18℃，设定目标温度19.5℃，持续要求压缩机降频。但是压缩机已经在最低频率运转，压缩机在最低频率运转保持6min，而且回风温度仍然低于18.5℃。因此控制设备控制唯一运转的变频压缩机停机。

与现有技术相比较，本发明可以在定频室外机到达使用寿命，定频室内机还需继续使用时，在更换定频室外机时将定频室外机改造升级为变频室外机。在改造升级过程中，可以保留原有室内机和联机管，仅更换室外机，从而降低改造成本，减少能源消耗。

另一方面，采用本发明所提供的技术方案，有利于在更换变频直膨机后内外机短距离时实现对膨胀阀的控制；以及，在更换变频直膨机后长距离追加膨胀阀盒后实现对膨胀阀的控制。

上面对本发明所提供的由定频直膨机变频化改造升级而成的变频直膨机进行了详细的说明。对本领域的一般技术人员而言，在不背离本发明实质内容的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都将构成对本发明专利权的侵犯，将承担相应的法律责任。

Claims (10)

1.一种变频直膨机，其特征在于包括：通过联机管连接的定频室内机组和变频室外机组，以及控制设备；

所述定频室内机组包括：蒸发器、第一单向阀、热力膨胀阀、感温包和第一液管，所述蒸发器与所述第一液管连通，所述第一单向阀设置在所述第一液管上并且与所述热力膨胀阀并联连接，所述感温包与所述热力膨胀阀电连接，所述感温包的位置位于所述第一液管的入口附近；

所述变频室外机组包括：冷凝操作阀、第二单向阀、电子膨胀阀和第二液管，所述冷凝操作阀和所述第二单向阀均与所述第二液管串联，所述电子膨胀阀的两端并联在所述冷凝操作阀的输入端和所述第二单向阀的输出端；

所述控制设备，用于控制所述冷凝操作阀处于关闭状态，并且在制冷和制热时全部通过所述电子膨胀阀进行节流控制。

2.如权利要求1所述的变频直膨机，其特征在于所述变频室外机组中还包括：第一温度传感器和低压压力传感器；

所述控制设备与所述第一温度传感器和低压压力传感器电连接，用于通过所述第一温度传感器的测量值减去所述低压压力传感器检测低压对应的饱和温度，得到回气过热度。

3.根据权利要求2所述的变频直膨机，其特征在于所述定频室内机组中还包括第二温度传感器，所述第二温度传感器用于检测出风温度；

所述变频室外机组中还包括压缩机；

所述控制设备，分别与所述压缩机和所述第二温度传感器电连接，还用于当出风温度超出相对应的温度区间时，对所述压缩机进行加减档控制。

4.一种变频直膨机，其特征在于包括：通过联机管连接的定频室内机组和变频室外机组，以及控制设备；

所述定频室内机组包括：蒸发器、第一单向阀、热力膨胀阀、感温包和第一液管，所述蒸发器与所述第一液管连通，所述第一单向阀设置在所述第一液管上并且与所述热力膨胀阀并联连接，所述感温包与所述热力膨胀阀电连接，所述感温包的位置位于所述第一液管的入口附近；

与所述第一液管连接的联机管上串联外置膨胀阀盒，所述外置膨胀阀盒设置在所述定频室内机组的附近，所述外置膨胀阀盒内置电子膨胀阀控制板和第三单向阀，所述第三单向阀串联在与所述第一液管连接的联机管上并且与所述电子膨胀阀控制板并联连接，所述电子膨胀阀控制板与所述变频室外机组的主控板通信连接；

所述变频室外机组中设置有电子膨胀阀、第二单向阀和第二液管，所述第二单向阀与所述第二液管串联，并且所述电子膨胀阀与所述第二单向阀并联；

所述控制设备，用于向所述电子膨胀阀控制板发送开度指令，以控制所述电子膨胀阀的开度变化，以保证回气过热度稳定目标温度区间。

5.如权利要求4所述的变频直膨机，其特征在于所述控制设备，具体用于：

在制冷时，制冷剂不通过所述电子膨胀阀，而是通过所述第三单向阀直接到达所述外置膨胀阀盒；

在制热时，控制制冷剂不通过所述外置膨胀阀盒的电子膨胀阀控制板，而是通过所述第二单向阀直接到达所述变频室外机组的所述电子膨胀阀。

6.如权利要求4所述的变频直膨机，其特征在于：所述电子膨胀阀控制板与所述变频室外机组的主控板连接；所述变频室外机组的电子膨胀阀和所述外置膨胀阀盒的电子膨胀阀控制板同步动作。

7.如权利要求4所述的变频直膨机，其特征在于所述变频室外机组中还包括：第一温度传感器和低压压力传感器；

所述控制设备与所述第一温度传感器和低压压力传感器电连接，用于通过所述第一温度传感器的测量值减去所述低压压力传感器检测低压对应的饱和温度，得到回气过热度。

8.如权利要求7所述的变频直膨机，其特征在于所述变频室外机组中还包括压缩机，所述定频室内机组中还设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器用于检测出风温度；

所述控制设备，分别与所述压缩机和所述第二温度传感器电连接，还用于当出风温度超出相对应的温度区间时，对所述压缩机进行加减档控制。

9.如权利要求8所述的变频直膨机，其特征在于所述控制设备，具体用于：

在所述压缩机的稳定运时长达到第一时长后，获取出风温度，当所述出风温度超出设定温度区间的上限值1℃时，控制所述压缩机的工作频率增加一档；当所述出风温度比设定温度区间的下限值低1℃时，控制所述压缩机的工作频率减少一档。

10.如权利要求9所述的变频直膨机，其特征在于所述控制设备，还用于：

当所述压缩机处于最小工作档位持续第二时长，并且所述出风温度处于小于或者等于设定温度区间的下限值与1℃的差值的状态持续第三时长，关闭所有压缩机；

其中，所述第一时长和所述第二时长大于所述第三时长。

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