JP7322321B1 - マンガン酸化物、マンガン酸化物粒子、近赤外線透過材料、及び近赤外線透過膜 - Google Patents
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Abstract
本発明のマンガン酸化物は、構成元素が、Ａ－Ｍｎ－Ｏと表されるマンガン酸化物であって、前記構成元素Ａは、Ｈ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｏｓ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｐ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉのうちから選択される１種以上の元素である。
Description
本発明は、マンガン酸化物、マンガン酸化物粒子、近赤外線透過材料、及び近赤外線透過膜に関する。
近年、赤外線センサや、赤外線カメラは、幅広い技術分野で有効活用されてきている。例えば、スマートフォンなどの情報通信端末の分野において、セキュリティー強化の観点から、顔認証などが導入されており、正確な顔の形状を検出するため、赤外線センサや、赤外線カメラが利用されている。また、自動車分野において、車両周囲の状況を検出するために、車両に赤外線センサや、赤外線カメラが取り付けられている。
顔の形状や、車両周囲の状況を正確に検出するためには、高精度な赤外線センサや、近赤外線カメラが求められており、それの実現には、近赤外線のみ透過し、それ以外の波長、例えば可視光線を透過させないフィルタや塗料が必要となっている。
このようなフィルタや、塗料の材料として、特許文献１に開示されている赤外線透過製品では、酸化チタンや、酸化亜鉛を透明樹脂に配合した組成物を、塗料としている。また、特許文献２、３は、アゾ系の染顔料を透明樹脂に配合した組成物を、近赤外線を透過させる塗膜とする構成が開示されている。
しかしながら、特許文献１に開示された酸化チタンや、酸化亜鉛を透明樹脂に配合した組成物から形成された塗料の近赤外線領域における透過率を上げようとすると可視光線領域における透過率も上がってしまうことや、酸化チタンや酸化亜鉛は光触媒性能を有することから、配合する樹脂を劣化させてしまうという懸念があった。さらに、アゾ系の染顔料といった有機染顔料は、一般的に紫外線に弱いと言われており、耐候性や、耐久性の点で懸念があった。
本発明は、上記課題に鑑みて、可視光線領域における透過率は低く、近赤外線領域における透過率が高いマンガン酸化物、マンガン酸化物粒子、近赤外線透過材料、及び近赤外線透過膜を提供することである。
上記課題を解決するためになされた本発明のマンガン酸化物は、構成元素が、Ａ－Ｍｎ－Ｏと表されるマンガン酸化物であって、前記構成元素Ａは、Ｈ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｏｓ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｐ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉのうちから選択される１種以上の元素であることを特徴とする。
本発明のマンガン酸化物は、粉末状に限定されず、分散媒に分散させた液状であってもよい。
本発明のマンガン酸化物は、粉末状に限定されず、分散媒に分散させた液状であってもよい。
本発明のマンガン酸化物の構成要素は、Ａ－Ｍｎ－Ｏと表わされる。具体的に、構成元素Ａは、Ｈ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｏｓ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｐ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉのうちから選択される１種以上の元素を表す。また、構成要素Ｍｎは、遷移金属であるマンガン元素を表し、結合した構成要素Ａに応じて、原子価２～７を取り得ることができ、特に＋２、＋３、＋４、＋６、＋７の状態で安定する。
ここで、構成元素ＡとＭｎとのモル比Ａ／Ｍｎは、０．００１～２．０であると、可視光線領域における透過率が低く、近赤外線領域においては優れた透過性能を有する材料を得ることができる。さらに、構成元素ＡとＭｎとのモル比Ａ／Ｍｎは、０．１～１．０であるとより好ましく、０．３～０．７であるとさらに好ましく、０．４～０．６であると特に好ましく、０．５であると最も好ましい。なお、構成元素Ａが複数元素である場合、上述したモル比Ａ／Ｍｎ中の「Ａ」は、構成元素Ａである複数元素のモル数の総和である。
また、構成要素Ｏは、酸素元素を表し、電気的中性条件を満たす量となればよく、酸素過剰、酸素欠損も包含する。
また、本発明のマンガン酸化物は、前記マンガン酸化物が、波長５５０ｎｍ、及び波長７００ｎｍの光の反射率が２０％以下であることを特徴とする。
ここで、可視光線領域である波長５５０ｎｍ、及び波長７００ｎｍの光の反射率が低い値であるということは、可視光線領域において、光の乱反射（ハレーション）防止性能に優れる、すなわち可視光線領域において、可視光線を単に透過しないというだけでなく、可視光線の吸収性能にも優れるという、別の利点があると考える。また、波長５５０ｎｍ、及び波長７００ｎｍの光の反射率が１５％以下であるとより好ましく、１２％以下であるとさらに好ましく、１０％以下であると特に好ましく、５％以下であるとより特に好ましく、０％であると最も好ましい。さらに、本発明のマンガン酸化物の波長５５０ｎｍ、波長６００ｎｍ、波長６５０ｎｍ、及び波長７００ｎｍの光の反射率が上述した上限値以下であるとより好ましい。本発明のマンガン酸化物の波長５５０ｎｍ～７００ｎｍの光の反射率が上述した上限値以下であるとさらに好ましい。なお、本発明のマンガン酸化物の波長５５０ｎｍ、及び波長７００ｎｍの光の反射率は、典型的には、１％～１０％である。
ここで、可視光線領域である波長５５０ｎｍ、及び波長７００ｎｍの光の反射率が低い値であるということは、可視光線領域において、光の乱反射（ハレーション）防止性能に優れる、すなわち可視光線領域において、可視光線を単に透過しないというだけでなく、可視光線の吸収性能にも優れるという、別の利点があると考える。また、波長５５０ｎｍ、及び波長７００ｎｍの光の反射率が１５％以下であるとより好ましく、１２％以下であるとさらに好ましく、１０％以下であると特に好ましく、５％以下であるとより特に好ましく、０％であると最も好ましい。さらに、本発明のマンガン酸化物の波長５５０ｎｍ、波長６００ｎｍ、波長６５０ｎｍ、及び波長７００ｎｍの光の反射率が上述した上限値以下であるとより好ましい。本発明のマンガン酸化物の波長５５０ｎｍ～７００ｎｍの光の反射率が上述した上限値以下であるとさらに好ましい。なお、本発明のマンガン酸化物の波長５５０ｎｍ、及び波長７００ｎｍの光の反射率は、典型的には、１％～１０％である。
反射率は、６０ｍｍφ積分球ユニットを取り付けた分光光度計（株式会社日立ハイテクサイエンス製：紫外可視近赤外分光光度計ＵＨ４１５０形）を用いて測定され、本発明に係るマンガン酸化物を充填したサンプルを取り付け、波長５５０ｎｍ、及び波長７００ｎｍの光に対する反射率が測定される。
また、本発明のマンガン酸化物は、前記マンガン酸化物の組成式は、ＡxＭｎyOｚと表され、ｘ／ｙ＝０．００１以上２．００以下であることを特徴とする。
本発明のマンガン酸化物の組成式中の構成元素Ａの係数ｘと、構成元素Ｍｎの係数ｙとが、ｘ／ｙ＝０．００１以上２．００以下であると、波長１０００ｎｍ付近から緩やかに透過性が向上し、波長２０００ｎｍ付近の長波長領域で高い透過率を示す観点で好ましい。また、ｘ／ｙ＝０．１０以上１．５０以下であるとより好ましく、ｘ／ｙ＝０．４０以上０．６０以下であるとさらに好ましい。また、構成元素Ａの係数ｘは、構成元素Ａが複数元素の場合、構成元素Ａである複数元素の係数の総和である。なお、構成元素Ｏの係数ｚは、構成元素Ａ及びＭｎの電荷の総和を中和する値であればよい。
本発明のマンガン酸化物の組成式中の構成元素Ａの係数ｘと、構成元素Ｍｎの係数ｙとが、ｘ／ｙ＝０．００１以上２．００以下であると、波長１０００ｎｍ付近から緩やかに透過性が向上し、波長２０００ｎｍ付近の長波長領域で高い透過率を示す観点で好ましい。また、ｘ／ｙ＝０．１０以上１．５０以下であるとより好ましく、ｘ／ｙ＝０．４０以上０．６０以下であるとさらに好ましい。また、構成元素Ａの係数ｘは、構成元素Ａが複数元素の場合、構成元素Ａである複数元素の係数の総和である。なお、構成元素Ｏの係数ｚは、構成元素Ａ及びＭｎの電荷の総和を中和する値であればよい。
また、本発明のマンガン酸化物は、前記構成要素ＡがＬｉを含むものであると、可視光線領域における透過率は低く、近赤外線領域における透過率が高くなる観点で好ましい。
本発明のマンガン酸化物は、前記構成要素ＡがＬｉを含み、前記マンガン酸化物の組成式は、ＡxＭｎyOｚと表され、ｘ／ｙ＝０．００１以上２．００以下であると、波長１０００ｎｍ付近から緩やかに透過性が向上し、波長２０００ｎｍ付近の長波長領域で高い透過率を示す観点で好ましい。また、ｘ／ｙ＝０．１０以上１．５０以下であるとより好ましく、ｘ／ｙ＝０．４０以上０．６０以下であるとさらに好ましい。
また、本発明のマンガン酸化物は、Ｌｉと、Ｍｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｂｉ、Ｙのうちから選択される１種以上の元素と、を含むものであると、可視光線領域における透過率は低く、近赤外線領域における透過率が高くなる観点でより好ましい。さらに、本発明のマンガン酸化物は、前記構成要素Ａが、Ｌｉと、ＭｇおよびまたはＡｌと、を含むものであると、近赤外線領域における透過率が高くなる観点で特に好ましい。
また、本発明のマンガン酸化物は、前記構成要素ＡがＹを含むものであると、可視光線領域での透過を抑制しつつ、近赤外線領域である波長１０００ｎｍ付近の低波長側から急峻に立ち上がり、以降、高い透過性を示す観点で好ましい。
また、本発明のマンガン酸化物は、前記構成要素ＡがＹを含み、前記マンガン酸化物の組成式は、ＡxＭｎyOｚと表され、ｘ／ｙ＝０．００１以上２．００以下であると、可視光線領域での透過を抑制しつつ、近赤外線領域では高い透過性を示す観点で好ましい。また、ｘ／ｙ＝０．１０以上１．００以下であるとより好ましく、ｘ／ｙ＝０．４０以上０．６０以下であるとさらに好ましい。なお、構成元素Ｏの係数ｚは、構成元素Ａ及びＭｎの電荷の総和を中和する値であればよい。
また、本発明のマンガン酸化物は、前記構成要素ＡがＹを含み、前記マンガン酸化物のＸＲＤスペクトルにおける２θ＝３２．５～３３．５°に現れる（１１２）面由来のピーク強度に対する２θ＝３５．５～３６．５°に現れる（２１１）面由来のピーク強度の強度比（２１１）／（１１２）が２．５０以下であると好ましく、０．１０以上１．００以下であると黒色度が高い観点（ＣＩＥ１９７６、すなわちＣＩＥ１９７６（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）色空間を用いて測定されるａ＊（赤色度）、ｂ＊（黄色度）がそれぞれ０に近い）で特に好ましい。
ここで、本発明の構成要素ＡにＹを含むマンガン酸化物は、ＣｕＫα線を使用したＸＲＤスペクトルにおいて、２θ＝３２．５～３３．５°に現れる（１１２）面由来のピーク強度に対する２θ＝３５．５～３６．５°に現れる（２１１）面由来のピーク強度の強度比（２１１）／（１１２）が２．５０以下であると好ましく、０．１０以上１．００以下であると黒色度が高い観点（ａ＊、ｂ＊が０に近い）でより好ましい。この構成要素ＡにＹを含むマンガン酸化物をメノウ乳鉢で十分に混合及び粉砕した後、目開き７５μｍの篩で分級し、篩下容器中の混合状態の良好な中心部の粉体をガラス試料板に０．５ｇ分取し、表面が平滑になるようにガラス板で充填したサンプルを、以下の粉末Ｘ線回折測定条件に従って、ＣｕＫα線を使用した粉末Ｘ線回折測定を行い、Ｘ線回折パターンを得る。そして、得られたＸ線回折パターン中の２θ＝３２．５～３３．５°にあるピーク強度はＹＭｎＯ３（１１２）面に起因し、２θ＝３５．５～３６．５°にあるピーク強度はＭｎ３Ｏ４（２２１）面に起因する。
＝粉末Ｘ線回折測定条件＝
・装置：ＭｉｎｉＦｌｅｘＩＩ（株式会社リガク製）
・測定範囲（２θ）：５～９０°
・サンプリング幅：０．０２°
・スキャンスピード：１．０°／ｍｉｎ
・Ｘ線：ＣｕＫα線
・電圧：３０ｋＶ
・電流：１５ｍＡ
・発散スリット：１．２５°
・散乱スリット：１．２５°
・受光スリット：０．３ｍｍ
・装置：ＭｉｎｉＦｌｅｘＩＩ（株式会社リガク製）
・測定範囲（２θ）：５～９０°
・サンプリング幅：０．０２°
・スキャンスピード：１．０°／ｍｉｎ
・Ｘ線：ＣｕＫα線
・電圧：３０ｋＶ
・電流：１５ｍＡ
・発散スリット：１．２５°
・散乱スリット：１．２５°
・受光スリット：０．３ｍｍ
また、本発明のマンガン酸化物は、前記構成要素Ａが、Ｙと、Ｌｉ、Ｃａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｂｉのうちから選択される１種以上の元素と、を含むものであると、可視光線領域での透過を抑制しつつ、近赤外線領域である波長１０００ｎｍ付近の低波長側から急峻に立ち上がり、以降、高い透過性を示す観点でより好ましい。さらに、本発明のマンガン酸化物は、前記構成要素Ａが、Ｙと、Ｚｎと、を含むものであると、近赤外線領域における透過性がさらに高くなる観点で特に好ましい。
また、本発明のマンガン酸化物は、前記マンガン酸化物は近赤外線透過材料用である。
本発明のマンガン酸化物は、上述した通り、可視光線領域における透過率が低く、近赤外線領域においては優れた透過性能を有するものであるから、近赤外線透過材料用として用いることができる。
本発明のマンガン酸化物は、上述した通り、可視光線領域における透過率が低く、近赤外線領域においては優れた透過性能を有するものであるから、近赤外線透過材料用として用いることができる。
本発明のマンガン酸化物粒子は、構成元素が、Ａ－Ｍｎ－Ｏと表されるマンガン酸化物粒子であって、前記構成元素Ａは、Ｈ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｏｓ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｐ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉのうちから選択される１種以上の元素であることを特徴とする。
本発明のマンガン酸化物粒子の構成要素は、Ａ－Ｍｎ－Ｏと表わされる。具体的に、構成元素Ａは、Ｈ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｏｓ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｐ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉのうちから選択される１種以上の元素を表す。また、構成要素Ｍｎは、遷移金属であるマンガン元素を表し、結合した構成要素Ａに応じて、原子価２～７を取り得ることができ、特に＋２、＋３、＋４、＋６、＋７の状態で安定する。
また、構成要素Ｏは、酸素元素を表し、電気的中性条件を満たす量となればよく、酸素過剰、酸素欠損も包含する。
また、本発明のマンガン酸化物粒子は、前記マンガン酸化物粒子の波長５５０ｎｍ、及び波長７００ｎｍの光の反射率が２０％以下であることを特徴とする。
本発明のマンガン酸化物粒子の波長５５０ｎｍ、及び波長７００ｎｍの光の反射率が２０％以下であると、可視光線を単に透過しないというだけでなく、可視光線の吸収性能にも優れる点で好ましい。波長５５０ｎｍ、及び波長７００ｎｍの光の反射率が１５％以下であるとより好ましく、１２％以下であるとさらに好ましく、１０％以下であると特に好ましく、５％以下であるとより特に好ましく、０％であると最も好ましい。さらに、本発明のマンガン酸化物粒子の波長５５０ｎｍ、波長６００ｎｍ、波長６５０ｎｍ、及び波長７００ｎｍの光の反射率が上述した上限値以下であるとより好ましい。本発明のマンガン酸化物粒子の波長５５０ｎｍ～７００ｎｍの光の反射率が上述した上限値以下であるとさらに好ましい。なお、本発明のマンガン酸化物粒子の波長５５０ｎｍ、及び波長７００ｎｍの光の反射率は、典型的には、１％～１０％である。
本発明のマンガン酸化物粒子の波長５５０ｎｍ、及び波長７００ｎｍの光の反射率が２０％以下であると、可視光線を単に透過しないというだけでなく、可視光線の吸収性能にも優れる点で好ましい。波長５５０ｎｍ、及び波長７００ｎｍの光の反射率が１５％以下であるとより好ましく、１２％以下であるとさらに好ましく、１０％以下であると特に好ましく、５％以下であるとより特に好ましく、０％であると最も好ましい。さらに、本発明のマンガン酸化物粒子の波長５５０ｎｍ、波長６００ｎｍ、波長６５０ｎｍ、及び波長７００ｎｍの光の反射率が上述した上限値以下であるとより好ましい。本発明のマンガン酸化物粒子の波長５５０ｎｍ～７００ｎｍの光の反射率が上述した上限値以下であるとさらに好ましい。なお、本発明のマンガン酸化物粒子の波長５５０ｎｍ、及び波長７００ｎｍの光の反射率は、典型的には、１％～１０％である。
また、本発明のマンガン酸化物粒子は、前記マンガン酸化物粒子のＳＥＭ観察による二次粒子径の平均値が１０ｎｍ以上２０μｍ以下であることを特徴とする。
本発明のマンガン酸化物粒子のＳＥＭ観察による二次粒子径の平均値が１０ｎｍ以上２０μｍ以下であると、近赤外線に対する透過性が向上する点で好ましい。
本発明のマンガン酸化物粒子のＳＥＭ観察による二次粒子径の平均値が１０ｎｍ以上２０μｍ以下であると、近赤外線に対する透過性が向上する点で好ましい。
また、当該二次粒子径の平均値が５０ｎｍ以上であるとより好ましく、１００ｎｍ以上であるとさらに好ましい。一方、当該二次粒子径の平均値が１０μｍ以下であるとより好ましく、２μｍ以下であるとさらに好ましい。
ここで、ＳＥＭ観察による、当該マンガン酸化物粒子の二次粒子径の平均値は、電界放出形走査電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）を用い、加速電圧１ｋＶの条件下で、ＳＥＭ像を観察することによって、求められる。具体的には、本発明のマンガン酸化物粒子（任意で抽出した３０個）を直接観察し、それらの二次粒子径を測定し、それらの算術平均値を算出することにより、ＳＥＭ観察による二次粒子径の平均値とする。なお、測定倍率は、二次粒子径の大きさにより、５００倍～１００，０００倍の範囲で適切な倍率を選択するとよい。
また、本発明のマンガン酸化物粒子は、前記マンガン酸化物粒子は、ＢＥＴ法により測定された比表面積が０．２０ｍ２／ｇ以上であることを特徴とする。
本発明のマンガン酸化物粒子は、ＢＥＴ法により測定された比表面積が０．２０ｍ２／ｇ以上であると、マンガン酸化物粒子の分散性が向上する点で好ましい。また、比表面積が１０．０ｍ２／ｇ以上であると、より好ましく、比表面積が１５．０ｍ２／ｇ以上であると、さらに好ましい。
本発明のマンガン酸化物粒子は、ＢＥＴ法により測定された比表面積が０．２０ｍ２／ｇ以上であると、マンガン酸化物粒子の分散性が向上する点で好ましい。また、比表面積が１０．０ｍ２／ｇ以上であると、より好ましく、比表面積が１５．０ｍ２／ｇ以上であると、さらに好ましい。
本発明のマンガン酸化物粒子の比表面積（ＳＳＡ）は、株式会社マウンテック製の「Ｍａｃｓｏｒｂ（ＨＭ ｍｏｄｅｌ－１２０１）を用いて、ＪＩＳ Ｒ １６２６－１９９６（ファインセラミックス粉体の気体吸着ＢＥＴ法による比表面積の測定方法）の「６．２ 流動法の（３．５）一点法」に準拠して測定を行うことにより求めることができる。その際、キャリアガスであるヘリウムと、吸着質ガスである窒素の混合ガスを使用する。また、キャリブレーションには、窒素ガスを使用する。
また、本発明のマンガン酸化物粒子は、レーザ回折・散乱法を用いた粒子径分布測定による積算体積分率５０％である粒子径が、０．１μｍ以上２０μｍ以下であると好ましく、０．２μｍ以上１０μｍ以下であるとより好ましく、０．３μｍ以上１μｍ以下であるとさらに好ましい。
粒子の粒度分布の評価は、レーザ回折・散乱法粒度分布測定装置（マイクロトラック・ベル株式会社製：ＭＴ３３００ＥＸＩＩ）を用いて、ＪＩＳ Ｚ ８８２５：２０１３に準じたレーザ回折・散乱法により行う。また、フィルタリングは行なわず、試料を、超音波出力４０Ｗで、３分間に亘って超音波処理をした後、測定する。
具体的には、スラリー状の試料を、測定装置に設けられた試料循環器の試料投入口に、当該測定装置が測定可能範囲内であると判定するまで投入した後、当該測定装置内蔵の超音波分散処理（超音波出力４０Ｗ、３分間）を行い、表示が安定したことを確認後、測定を行う。
また、本発明のマンガン酸化物粒子は、ＣＩＥ１９７６で測定されるＬ＊が４５以下であることを特徴とする。
本発明のマンガン酸化物粒子は、ＣＩＥ１９７６で測定されるＬ＊が４５以下であると、見た目がより黒色となり、可視光線領域の透過率を低下させることができる点で好ましく、４０以下であるとより好ましく、３５以下であるとさらに好ましく、３０以下であると特に好ましく、２０以下であるとより特に好ましい。なお、本発明のマンガン酸化物粒子では、典型的にはＣＩＥ１９７６で測定されるＬ＊は２０～４５である。
本発明のマンガン酸化物粒子は、ＣＩＥ１９７６で測定されるＬ＊が４５以下であると、見た目がより黒色となり、可視光線領域の透過率を低下させることができる点で好ましく、４０以下であるとより好ましく、３５以下であるとさらに好ましく、３０以下であると特に好ましく、２０以下であるとより特に好ましい。なお、本発明のマンガン酸化物粒子では、典型的にはＣＩＥ１９７６で測定されるＬ＊は２０～４５である。
ここで、ＣＩＥ１９７６、すなわちＣＩＥ１９７６（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）色空間を用いて測定されるＬ＊の値は、明度を示すものである。Ｌ＊の値が１００に近いほど、色が白に近づいて薄くなることを示し、Ｌ＊の値が０に近いほど、色が黒に近づいて濃くなることを示している。具体的には、当該Ｌ＊の値は、色彩色差計（コニカミノルタ社製：ＣＲ－３００）を用い、ＪＩＳ Ｚ ８７２２：２００９に準拠して実施することにより求められる。
さらに、ＣＩＥ１９７６（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）色空間のａ＊の値は、－５～２０であると好ましく、－５～１５であるとより好ましく、－５～１０であるとさらに好ましく、－５～５であると特に好ましく、－２～２であるとより特に好ましく、０であると最も好ましい。ａ＊の値が０に近いほど、着色が抑制されていることを示す。また、ＣＩＥ１９７６（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）色空間のｂ＊の値は、－１０～２５であると好ましく、－５～２０であるとより好ましく、－５～１５であるとさらに好ましく、－５～５であると特に好ましく、－２～２であるとより特に好ましく、０であると最も好ましい。ｂ＊の値が０に近いほど、着色が抑制されていることを示す。具体的には、当該ａ＊及びｂ＊の値は、当該Ｌ＊の値と同様に、色彩色差計（コニカミノルタ社製：ＣＲ－３００）を用い、ＪＩＳ Ｚ ８７２２：２００９に準拠して実施することにより求められる。
また、本発明のマンガン酸化物粒子は、前記マンガン酸化物粒子の組成式は、ＡxＭｎyOｚと表され、ｘ／ｙ＝０．００１以上２．００以下であることを特徴とする。
本発明のマンガン酸化物粒子の組成式中の構成元素Ａの係数ｘと、構成元素Ｍｎの係数ｙとが、ｘ／ｙ＝０．００１以上２．００以下であると、可視光線領域での透過を抑制しつつ、近赤外線領域である波長１０００ｎｍ付近の低波長側から急峻に立ち上がり、以降、高い透過性を示す観点で好ましい。また、構成元素Ａの係数ｘは、構成元素Ａが複数元素の場合、構成元素Ａである複数元素の係数の総和である。なお、構成元素Ｏの係数ｚは、構成元素Ａ及びＭｎの電荷の総和を中和する値である。
本発明のマンガン酸化物粒子の組成式中の構成元素Ａの係数ｘと、構成元素Ｍｎの係数ｙとが、ｘ／ｙ＝０．００１以上２．００以下であると、可視光線領域での透過を抑制しつつ、近赤外線領域である波長１０００ｎｍ付近の低波長側から急峻に立ち上がり、以降、高い透過性を示す観点で好ましい。また、構成元素Ａの係数ｘは、構成元素Ａが複数元素の場合、構成元素Ａである複数元素の係数の総和である。なお、構成元素Ｏの係数ｚは、構成元素Ａ及びＭｎの電荷の総和を中和する値である。
また、本発明のマンガン酸化物粒子は、前記構成要素ＡがＬｉを含むものであると、可視光線領域における透過率は低く、近赤外線領域における透過率が高くなる観点で好ましい。
構成元素Ａにリチウムを含む、本発明のマンガン酸化物粒子は、一般的に、スピネル型（Ｆｄ３－ｍ）の結晶構造を有するものやジグザグ層状岩塩構造を有するものであるが、これには限定されない。また、当該マンガン酸化物粒子は、一般的に酸素欠損を含み、酸素の一部がフッ素で置換されていてもよい。
本発明のマンガン酸化物粒子は、前記構成要素ＡがＬｉを含み、前記マンガン酸化物の組成式は、ＡxＭｎyOｚと表され、ｘ／ｙ＝０．００１以上２．００以下であると、波長１０００ｎｍ付近から緩やかに透過性が向上し、波長２０００ｎｍ付近の長波長領域で高い透過率を示す観点で好ましい。また、ｘ／ｙ＝０．１０以上１．５０以下であるとより好ましく、ｘ／ｙ＝０．４０以上０．６０以下であるとさらに好ましい。
また、本発明のマンガン酸化物粒子は、Ｌｉと、Ｍｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｂｉ、Ｙのうちから選択される１種以上の元素と、を含むものであると、可視光線領域における透過率は低く、近赤外線領域における透過率が高くなる観点でより好ましい。さらに、本発明のマンガン酸化物は、前記構成要素Ａが、Ｌｉと、ＭｇおよびまたはＡｌと、を含むものであると、近赤外線領域における透過率が高くなる観点で特に好ましい。
また、本発明のマンガン酸化物粒子は、前記構成要素ＡがＹを含むものであると、可視光線領域での透過を抑制しつつ、近赤外線領域である波長１０００ｎｍ付近の低波長側から急峻に立ち上がり、以降、高い透過性を示す観点で好ましい。
また、本発明のマンガン酸化物粒子は、前記構成要素ＡがＹを含み、前記マンガン酸化物の組成式は、ＡxＭｎyOｚと表され、ｘ／ｙ＝０．００１以上２．００以下であると、可視光線領域での透過を抑制しつつ、近赤外線領域である波長１０００ｎｍ付近の低波長側から急峻に立ち上がり、以降、高い透過性を示す観点で好ましい。
また、本発明のマンガン酸化物粒子は、前記構成要素ＡがＹを含み、前記マンガン酸化物のＸＲＤスペクトルにおける２θ＝３２．５～３３．５°に現れる（１１２）面由来のピーク強度に対する２θ＝３５．５～３６．５°に現れる（２１１）面由来のピーク強度の強度比（２１１）／（１１２）が２．５０以下であると好ましく、０．１０以上１．００以下であると黒色度が高い観点（ａ＊、ｂ＊が０に近い）で特に好ましい。
ここで、本発明の構成要素ＡにＹを含むマンガン酸化物粒子は、ＣｕＫα線を使用したＸＲＤスペクトルにおいて、２θ＝３２．５～３３．５°に現れる（１１２）面由来のピーク強度に対する２θ＝３５．５～３６．５°に現れる（２１１）面由来のピーク強度の強度比（２１１）／（１１２）が２．５０以下であると好ましく、０．１０以上１．００以下であると黒色度が高い観点（ａ＊、ｂ＊が０に近い）でより好ましい。この構成要素ＡにＹを含むマンガン酸化物粒子から得られた上記サンプルを、上述した粉末Ｘ線回折測定条件に従って、ＣｕＫα線を使用した粉末Ｘ線回折測定を行い、Ｘ線回折パターンを得る。そして、得られたＸ線回折パターン中の２θ＝３２．５～３３．５°にあるピーク強度はＹＭｎＯ３（１１２）面に起因し、２θ＝３５．５～３６．５°にあるピーク強度はＭｎ３Ｏ４（２２１）面に起因する。
また、本発明のマンガン酸化物粒子は、前記構成要素Ａが、Ｙと、Ｌｉ、Ｃａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｂｉのうちから選択される１種以上の元素と、を含むものであると、可視光線領域での透過を抑制しつつ、近赤外線領域である波長１０００ｎｍ付近の低波長側から急峻に立ち上がり、以降、高い透過性を示す観点でより好ましい。さらに、本発明のマンガン酸化物粒子は、前記構成要素Ａが、Ｙと、Ｚｎと、を含むものであると、近赤外線領域における透過性がさらに高くなる観点で特に好ましい。
また、本発明のマンガン酸化物粒子は、前記マンガン酸化物粒子は近赤外線透過材料用である。
本発明のマンガン酸化物粒子は、上述した通り、可視光線領域における透過率が低く、近赤外線領域においては優れた透過性能を有するものであるから、近赤外線透過材料用として好ましい。
本発明のマンガン酸化物粒子は、上述した通り、可視光線領域における透過率が低く、近赤外線領域においては優れた透過性能を有するものであるから、近赤外線透過材料用として好ましい。
なお、本発明のマンガン酸化物粒子は、分散性を高める観点から、表面処理を行ってもよく、また表面処理剤を系内に添加してもよい。表面処理剤は、例えばシランカップリング剤などが挙げられる。また、表面処理剤は、１種類でもよく、また２種類以上を任意に組み合わせて用いてもよい。
本発明の近赤外線透過材料は、マンガン酸化物粒子と、近赤外線を透過する成分を含む分散体とを有する近赤外線透過材料であって、前記マンガン酸化物の構成元素は、Ａ－Ｍｎ－Ｏと表され、前記構成元素Ａは、Ｈ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｏｓ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｐ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉのうちから選択される１種以上の元素であることを特徴とする。
本発明の近赤外線透過材料は、上述した本発明のマンガン酸化物粒子と、近赤外線を透過する成分を有する分散体とを含むものであって、当該マンガン酸化物粒子と分散体とを混合した混合物や、当該マンガン酸化物粒子が分散体の表面上に塗工されたものであってもよい。
本発明の近赤外線透過材料は、上述した本発明のマンガン酸化物粒子と、近赤外線を透過する成分を有する分散体とを含むものであって、当該マンガン酸化物粒子と分散体とを混合した混合物や、当該マンガン酸化物粒子が分散体の表面上に塗工されたものであってもよい。
本発明の近赤外線透過材料に含まれるマンガン酸化物粒子は、同一組成、且つ同一特性のマンガン酸化物粒子に限定されない。例えば、流動性を調製するため、同一組成で異なる粒度分布を有するマンガン酸化物粒子を適宜混同したものであってもよい。また、近赤外線領域の透過率を調製するため、異なる組成のマンガン酸化物粒子を適宜混合したものであってもよい。さらに、用途に応じて、組成も特性も異なるマンガン酸化物粒子を適宜混合したものであてもよい。
分散体は、近赤外線を透過する成分を有するものであればよく、分散体に含有される全ての成分が近赤外線を透過する成分であることを示すものではない。
なお、本発明の近赤外線透過材料は、マンガン酸化物粒子が分散体中に均一に分散した構造だけでなく、複数のマンガン酸化物粒子が凝集した凝集体を形成し、分散体中に分散した構造や、分散体中に偏析した状態も含まれる。
また、本発明の近赤外線透過材料は、ＣＩＥ１９７６で測定されるＬ＊が４５以下であることを特徴とする。
本発明の近赤外線透過材料は、ＣＩＥ１９７６で測定されるＬ＊が４５以下であると、見た目がより黒色となり、可視光線領域の透過率を低下させることができる点で好ましく、４０以下であるとより好ましく、３５以下であるとさらに好ましく、３０以下であると特に好ましく、２０以下であるとより特に好ましく、０であると最も好ましい。なお、本発明の近赤外線透過材料は、典型的にはＣＩＥ１９７６で測定されるＬ＊は２０～４５である。
本発明の近赤外線透過材料は、ＣＩＥ１９７６で測定されるＬ＊が４５以下であると、見た目がより黒色となり、可視光線領域の透過率を低下させることができる点で好ましく、４０以下であるとより好ましく、３５以下であるとさらに好ましく、３０以下であると特に好ましく、２０以下であるとより特に好ましく、０であると最も好ましい。なお、本発明の近赤外線透過材料は、典型的にはＣＩＥ１９７６で測定されるＬ＊は２０～４５である。
さらに、ＣＩＥ１９７６（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）色空間のａ＊の値は、－５～２０であると好ましく、－５～１５であるとより好ましく、－５～１０であるとさらに好ましく、－５～５であると特に好ましく、－２～２であるとより特に好ましく、０であると最も好ましい。ａ＊の値が０に近いほど、着色が抑制されていることを示す。また、ＣＩＥ１９７６（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）色空間のｂ＊の値は、－１０～２５であると好ましく、－５～２０であるとより好ましく、－５～１５であるとさらに好ましく、－５～５であると特に好ましく、－２～２であるとより特に好ましく、０であると最も好ましい。ｂ＊の値が０に近いほど、着色が抑制されていることを示す。
また、本発明の近赤外線透過材料は、波長７００ｎｍ（可視光線領域）の透過率が３０％以下であり、且つ波長２０００ｎｍ（近赤外線領域）の透過率が１０％以上であって、前記波長７００ｎｍ（可視光線領域）の透過率よりも大きいことを特徴とする。
本発明の近赤外線透過材料の透過率は、本発明の近赤外線透過材料をポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという。）製のフィルム上に塗布し、焼成して得られた近赤外線透過膜（サンプル）に対し、分光光度計を用いて測定する。可視光線領域である波長７００ｎｍの透過率が３０％以下であり、且つ波長２０００ｎｍ（近赤外線領域）の透過率が１０％以上であって、前記波長７００ｎｍの透過率よりも大きいものであると、可視光線を極力透過させず、近赤外線を透過させる点で好ましい。
本発明の近赤外線透過材料の透過率は、本発明の近赤外線透過材料をポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという。）製のフィルム上に塗布し、焼成して得られた近赤外線透過膜（サンプル）に対し、分光光度計を用いて測定する。可視光線領域である波長７００ｎｍの透過率が３０％以下であり、且つ波長２０００ｎｍ（近赤外線領域）の透過率が１０％以上であって、前記波長７００ｎｍの透過率よりも大きいものであると、可視光線を極力透過させず、近赤外線を透過させる点で好ましい。
また、可視光線領域である波長７００ｎｍの透過率が２７％以下であるとより好ましく、２０％以下であるとさらに好ましく、１５％以下であると特に好ましく、１０％以下であるとより特に好ましく、５％以下であるとまた特に好ましく、０％であると最も好ましい。本発明の近赤外線透過材料の波長７００ｎｍ（可視光線領域）の透過率は、典型的には、０．１％～１０％であり、１％～１０％であってもよい。
一方、波長２０００ｎｍ（近赤外線領域）の透過率が３０％以上であるとより好ましく、５０％以上であるとさらに好ましく、８０％以上であると特に好ましい。
なお、可視光線領域である波長５５０ｎｍの透過率が１５％以下であるとより好ましく、１０％以下であるとさらに好ましく、５％以下であると特に好ましく、０％であると最も好ましい。本発明の近赤外線透過材料の波長５５０ｎｍ（可視光線領域）の透過率は、典型的には、０．１％～１０％であり、１％～１０％であってもよい。
また、本発明の近赤外線透過材料は、前記近赤外線透過材料の波長７００ｎｍ（可視光線領域）の透過率が３０％以下であり、且つ波長１０００ｎｍ（近赤外線領域）、及び波長２０００ｎｍ（近赤外線領域）の透過率が１０％以上であって、前記波長７００ｎｍ（可視光線領域）の透過率よりも大きいことを特徴とする。
可視光線領域である波長７００ｎｍの透過率が３０％以下であり、且つ波長１０００（近赤外線領域）、及び波長２０００ｎｍ（近赤外線領域）の透過率が１０％以上であって、前記波長７００ｎｍの透過率よりも大きいものであると、可視光線を極力透過させず、幅広い波長領域の近赤外線を透過させる点で好ましい。さらに、本発明の近赤外線透過材料の可視光線領域である波長７００ｎｍの透過率が３０％以下であり、且つ近赤外線領域である波長１０００ｎｍ、１２００ｎｍ、１４００ｎｍ、１６００ｎｍ、１８００ｎｍ、２０００ｎｍ、２２００ｎｍ、及び２４００ｎｍの透過率が１０％以上であって、前記波長７００ｎｍの透過率よりも大きいものであると、より好ましい。本発明の近赤外線透過材料の可視光線領域である波長７００ｎｍの透過率が３０％以下であり、且つ近赤外線領域である波長１０００ｎｍ～２４００ｎｍの透過率が１０％以上であって、前記波長７００ｎｍの透過率よりも大きいものであると、さらに好ましい。
可視光線領域である波長７００ｎｍの透過率が３０％以下であり、且つ波長１０００（近赤外線領域）、及び波長２０００ｎｍ（近赤外線領域）の透過率が１０％以上であって、前記波長７００ｎｍの透過率よりも大きいものであると、可視光線を極力透過させず、幅広い波長領域の近赤外線を透過させる点で好ましい。さらに、本発明の近赤外線透過材料の可視光線領域である波長７００ｎｍの透過率が３０％以下であり、且つ近赤外線領域である波長１０００ｎｍ、１２００ｎｍ、１４００ｎｍ、１６００ｎｍ、１８００ｎｍ、２０００ｎｍ、２２００ｎｍ、及び２４００ｎｍの透過率が１０％以上であって、前記波長７００ｎｍの透過率よりも大きいものであると、より好ましい。本発明の近赤外線透過材料の可視光線領域である波長７００ｎｍの透過率が３０％以下であり、且つ近赤外線領域である波長１０００ｎｍ～２４００ｎｍの透過率が１０％以上であって、前記波長７００ｎｍの透過率よりも大きいものであると、さらに好ましい。
また、本発明の近赤外線透過材料は、前記近赤外線透過材料の波長５５０ｎｍ、及び波長７００ｎｍの光の反射率が２０％以下であることを特徴とする。
波長５５０ｎｍ、及び波長７００ｎｍの光の反射率が２０％以下であると、可視光線を単に透過しないというだけでなく、可視光線の吸収性能にも優れる点で好ましい。波長５５０ｎｍ、及び波長７００ｎｍの光の反射率が１５％以下であるとより好ましく、１２％以下であるとさらに好ましく、１０％以下であると特に好ましく、５％以下であるとより特に好ましく、０％であると最も好ましい。さらに、本発明の近赤外線透過材料の波長５５０ｎｍ、波長６００ｎｍ、波長６５０ｎｍ、及び波長７００ｎｍの光の反射率が上述した上限値以下であるとより好ましい。本発明の近赤外線透過材料の波長５５０ｎｍ～７００ｎｍの光の反射率が上述した上限値以下であるとさらに好ましい。なお、本発明の近赤外線透過材料の波長５５０ｎｍ、及び波長７００ｎｍの光の反射率は、典型的には、０．１％～１０％であり、１％～１０％であってもよい。
波長５５０ｎｍ、及び波長７００ｎｍの光の反射率が２０％以下であると、可視光線を単に透過しないというだけでなく、可視光線の吸収性能にも優れる点で好ましい。波長５５０ｎｍ、及び波長７００ｎｍの光の反射率が１５％以下であるとより好ましく、１２％以下であるとさらに好ましく、１０％以下であると特に好ましく、５％以下であるとより特に好ましく、０％であると最も好ましい。さらに、本発明の近赤外線透過材料の波長５５０ｎｍ、波長６００ｎｍ、波長６５０ｎｍ、及び波長７００ｎｍの光の反射率が上述した上限値以下であるとより好ましい。本発明の近赤外線透過材料の波長５５０ｎｍ～７００ｎｍの光の反射率が上述した上限値以下であるとさらに好ましい。なお、本発明の近赤外線透過材料の波長５５０ｎｍ、及び波長７００ｎｍの光の反射率は、典型的には、０．１％～１０％であり、１％～１０％であってもよい。
反射率の測定に用いられる本発明に係るマンガン酸化物粒子は、本発明の近赤外線透過材料から次のような方法により取り出すことができる。分散体が樹脂であれば、当該樹脂が十分に焼失する温度、及び時間に加熱することにより、当該マンガン酸化物粒子を取り出すことができる。また、分散体が有機溶媒や水などの溶媒であれば、各溶媒を揮発させることにより、当該マンガン酸化物粒子を取り出すことができる。
また、本発明の近赤外線透過材料は、前記分散体が、樹脂、ガラス、有機溶剤、若しくは水、又はこれらの２種以上の混合物であることを特徴とする。
分散体は、近赤外線を透過する成分を有するものであると好ましい。
分散体は、近赤外線を透過する成分を有するものであると好ましい。
分散体に用いられる樹脂として、樹脂の種類に特に制限はなく、所望の形状に成形可能な樹脂を用いることができ、例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂、及び二液混合硬化性樹脂を用いることができる。
これらの樹脂のうち、膜厚が厚いシートへの成形加工が容易である観点からは、マトリクス樹脂として熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。熱可塑性樹脂の例として、ポリエチレンや、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートや、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリル酸、又はそのエステルや、ポリメタクリル酸、又はそのエステル等のポリアクリル酸系樹脂、ポリスチレンや、ポリ塩化ビニル等のポリビニル系樹脂、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、ポリウレタン等のウレタン樹脂などの少なくとも１種以上の樹脂が挙げられる。なお、当該熱可塑性樹脂には、多層型に成形したもの、ポリマーブレンド、コポリマーも含まれる。
また、膜厚が薄いシートへの成形加工が容易である観点からは、マトリクス樹脂として熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂、及び二液混合硬化性樹脂のうち少なくとも一つ以上を用いることが好ましい。熱硬化性樹脂の例として、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂などが挙げられる。さらに、電離放射線硬化性樹脂の例として、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリエステルアルキド樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は、ポリマーだけでなく、オリゴマー、モノマーも使用することができる。また、二液混合硬化性樹脂の例として、エポキシ樹脂が挙げられる。
分散体に用いられるガラスとして、例えば、ガラス板、水ガラス、石英、及び粉末ガラスが挙げられる。
分散体に用いられる有機溶媒として、水溶性有機溶媒及び非水溶性有機溶媒の双方を用いることができる。水溶性有機溶媒を用いる場合には、水と混合してなる混合溶媒としても用いることができる。具体的には、水溶性有機溶媒として、例えばモノアルコール、多価アルコール、ケトン、エステル、アミン、チオール、ピロリドン系等といった水と相溶できる有機溶媒を用いることができる。ここで、モノアルコールとして、例えばメタノール、エタノール、工業用エタノール、イソプロピルアルコールなどが挙げられる。また、多価アルコールとして、例えばエチレングリコール、オリゴエチレングリコール、プロピレングリコール、オリゴプロピレングリコール、エチレングリコールとプロピレングリコールの共重合体、ブチレングリコールなどが挙げられる。さらに、ケトンとして、例えばアセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルアミルケトン、シクロヘキサノン、イソホロンなどが挙げられる。
一方、非水溶性有機溶媒として、例えば飽和又は不飽和の炭化水素系化合物やハロゲン化炭化水素とその環状化合物、長鎖のモノアルコールや多価アルコール、及び芳香族系化合物等に代表される水と相溶しない有機溶媒を用いることができる。これらの有機溶媒は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
分散体に用いられる水として、一般的な水道水（イオン成分を含む。）、イオン交換水、純水、及び超純水が挙げられる。
上述した分散体として用いられる、樹脂、ガラス、有機溶媒、又は水は、特段に説明がない限り、本発明の近赤外線透過材料の特性に影響を及ぼすものではない。
本発明のマンガン酸化物、マンガン酸化物粒子、及び近赤外線透過材料は、添加物として、Ｎｂ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｙ、Ｖ、Ｌａ系（Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｙｂ）などの酸化物粒子を含有してもよい。本発明のマンガン酸化物、マンガン酸化物粒子、及び近赤外線透過材料における添加物の含有量は、１質量％未満であるのが好ましく、０．１質量％未満であるのがより好ましく、０．０１質量％未満であるとさらに好ましい。なお、本発明のマンガン酸化物、マンガン酸化物粒子、及び近赤外線透過材料の特性を損なわない範囲であれば、当該添加物の含有量は、上述した範囲を超えてもよい。
さらに、本発明のマンガン酸化物、マンガン酸化物粒子、及び近赤外線透過材料は、その作用効果を阻害しない範囲で、マンガン乃至マンガン酸に由来する成分、及び、分散体に由来する成分以外の成分（「他成分」という。）を含有してもよい。他成分としては、例えばＮｂ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｙ、Ｖ、Ｌａ系（Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｙｂ）などが挙げられる。但し、これらに限定するものではない。本発明のマンガン酸化物、マンガン酸化物粒子、及び近赤外線透過材料における他成分の含有量は、５質量％未満であるのが好ましく、４質量％未満であるのがより好ましく、３質量％未満であるとさらに好ましい。なお、本発明のマンガン酸化物、マンガン酸化物粒子、及び近赤外線透過材料は、意図したものではなく、不可避不純物を含むことが想定される。不可避不純物の総含有量は１０質量％未満であると好ましく、７質量％未満であるとより好ましく、５質量％未満であるとさらに好ましく、３質量％未満であると特に好ましく、１質量％未満であるとまた特に好ましい。
上述した本発明の近赤外線透過材料の製造方法について、以下説明する。
先ず、本発明の近赤外線透過材料を構成するマンガン酸化物粒子の製造方法の一例として、マンガン酸化物粒子の構成要素Ａが「Ｌｉ」、「Ｍｇ」、及び「Ａｌ」であるマンガン酸リチウム（以下、本ＬＭＯ－ＭｇＡｌという。）の製造方法を、以下説明する。
本ＬＭＯ－ＭｇＡｌは、マンガン原料、リチウム原料、マグネシウム原料、及びアルミニウム原料を混合し、必要に応じて造粒乾燥させ、焼成し、必要に応じて分級し、さらに必要に応じて熱処理し、さらに必要に応じて分級することにより得られる。
また、本ＬＭＯ－ＭｇＡｌは、マンガン原料、リチウム原料、マグネシウム原料、及びアルミニウム原料に対して、ホウ素化合物を添加して混合し、湿式粉砕した後、造粒乾燥させ、焼成してもよい。
ここで、マンガン原料は、特に限定されないが、例えば酸化マンガン（ＩＩ）（一酸化マンガン）、酸化マンガン（ＩＩ，ＩＩＩ）、酸化マンガン（ＩＩＩ）、酸化マンガン（ＩＶ）（二酸化マンガン）、酸化マンガン（ＶＩ）、酸化マンガン（ＶＩＩ）などが挙げられる。
リチウム原料は、特に限定されないが、例えば水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）、炭酸リチウム（Ｌｉ２ＣＯ３）、硝酸リチウム（ＬｉＮＯ３）、水酸化リチウム・水和物（ＬｉＯＨ・Ｈ２Ｏ）、酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）、その他脂肪酸リチウムや、リチウムハロゲン化合物などが挙げられる。特にリチウムの水酸化物塩、炭酸塩、硝酸塩が好ましい。
マグネシウム原料は、特に限定されないが、例えば酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）、硝酸マグネシウム（Ｍｇ（ＮＯ３）２）、塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２）、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４）などが挙げられる。特に酸化マグネシウムが好ましい。
アルミニウム原料は、特に限定されないが、例えば水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）３）、フッ化アルミニウム（ＡｌＦ３）などが挙げられる。特に水酸化アルミニウムが好ましい。
ホウ素化合物は、フラックス成分として、マンガン原料、リチウム原料、マグネシウム原料、及びアルミニウム原料の複合化を促進するために添加される。また、ホウ素化合物は、焼成後、固溶せずに、本発明の近赤外線透過材料を構成するマンガン酸化物粒子の表面に不純物として残存するが、水洗や湿式による粉砕等することにより、除去することが可能である。本発明の近赤外線透過材料中のホウ素化合物の含有量は、５質量％未満であると好ましく、３質量％未満であるとより好ましく、１質量％未満であるとさらに好ましい。なお、当該ホウ素化合物の含有量は、ＩＣＰ発光分析（アジレント・テクノロジー社製：ＡＧ－５１１０）により、「ホウ素（Ｂ）」元素としての含有量を重量比として算出したものである。
ここで、ホウ素化合物として、ホウ酸、又はホウ酸リチウムが好ましい。ホウ酸リチウムは、例えばメタホウ酸リチウム（ＬｉＢＯ３）、四ホウ酸リチウム（Ｌｉ２Ｂ４Ｏ７）、五ホウ酸リチウム（ＬｉＢ５Ｏ８）、及び過ホウ酸リチウム（Ｌｉ２Ｂ２Ｏ６）などの各種形態のものを挙げられるが、特に四ホウ酸リチウム（Ｌｉ２Ｂ４Ｏ７）が好ましい。
上述した各種原料の混合は、均一に混合できれば、その方法を特に限定するものではない。例えばミキサー等の公知の混合機を用いて各原料を同時、又は適当な順序で加えて湿式、又は乾式で撹拌混合すればよい。湿式混合の場合、水や分散剤などの液媒体を加えて湿式混合することによりスラリー化させ、得られたスラリーを湿式粉砕機で粉砕するのが好ましい。特にサブミクロンオーダーまで粉砕するのが好ましい。サブミクロンオーダーまで粉砕した後、造粒及び焼成することにより、焼成反応前の各粒子の均一性を高めることができ、反応性を高めることができる。なお、上述したように、混合した各種原料はそのまま焼成してもよいが、所定の大きさに造粒して焼成してもよい。
造粒方法は、粉砕された各種原料が分離せずに造粒粒子内で分散していれば湿式でも乾式でもよく、押し出し造粒法、転動造粒法、流動造粒法、混合造粒法、噴霧乾燥造粒法、加圧成型造粒法、又はロール等を用いたフレーク造粒法でもよい。但し、湿式造粒した場合には、焼成前に充分に乾燥させることが必要である。乾燥方法としては、噴霧熱乾燥法、熱風乾燥法、真空乾燥法、フリーズドライ法などの公知の乾燥方法によって乾燥させればよく、特に噴霧熱乾燥法が好ましい。噴霧熱乾燥法は、熱噴霧乾燥機（スプレードライヤー）を用いて行なうのが好ましい。熱噴霧乾燥機（スプレードライヤー）を用いて造粒することにより、粒度分布をよりシャープにすることができるばかりか、丸く凝集してなる凝集粒子（二次粒子）を含むように調製することができる。
焼成は、焼成炉にて、大気雰囲気下、酸素ガス雰囲気下、酸素分圧を調整した雰囲気下、又は二酸化炭素ガス雰囲気下、又はその他の雰囲気下において、５０～２００℃／ｈｒの昇温速度で昇温し、４００～１５００℃の温度（焼成炉内の焼成物に熱電対を接触させた場合の温度を意味する。）で０．５～３０時間保持するように焼成するのが好ましい。但し、ホウ素化合物と共に焼成する場合は、上述した焼成温度よりも低い温度域で焼成することができる。なお、焼成炉の種類は特に限定するものではない。例えばロータリーキルン、静置炉、その他の焼成炉を用いて焼成することができる。
焼成し得られた焼成品は、そのまま本ＬＭＯ－ＭｇＡｌ（マンガン酸化物粒子）として用いてもよい。また、焼成品を粉砕したものを本ＬＭＯ－ＭｇＡｌ（マンガン酸化物粒子）として用いてもよい。また、粉砕されるか否かに拘らず、焼成品を篩などによって分級した得られた篩下（微粒側）を本ＬＭＯ－ＭｇＡｌ（マンガン酸化物粒子）として用いてもよい。篩上（粗粒側）は再度粉砕し、分級して用いてもよい。
粉砕方法は、乾式または湿式にて実施することができる。乾式の場合、焼成品をアトライタ、ブレード式粉砕機、ジェットミル、又はボールミルなど市販されている乾式粉砕装置を使用し、焼成品を粉砕することができる。他方、湿式の場合、焼成品と水若しくは有機溶媒とを混合して、水若しくは有機溶媒中に焼成品を分散させたスラリーとする。次に、当該スラリーを、ボールミルやビーズミルなどのメディアミル、高速せん断を利用した乳化機・分散機など市販されている湿式粉砕装置を使用し、当該スラリー中に分散した焼成品を粉砕することができる。使用するビーズとしては、例えばジルコニアビーズ、アルミナビーズ、ガラスビーズなどが挙げられる。また、粉砕メディアを利用せず、高圧条件下で粒子間衝突により粉砕させるメディアレス粉砕機を用いてもよく、粉砕メディアから生じる金属粉等のコンタミネーションのリスクを低減する観点で好ましい。なお、当該スラリーと共に、必要に応じて分散剤を添加してもよい。
そして、湿式粉砕の場合、粉砕された焼成品と溶媒とをろ過器や遠心分離機などを用いて分離し、溶媒が揮発する温度で乾燥することにより、粉砕された本ＬＭＯ－ＭｇＡｌ（マンガン酸化物粒子）が得られる。
また、粉砕方法は、上述した粉砕を２回繰り返す２段粉砕を実施することにより、より小径化した本ＬＭＯ－ＭｇＡｌ（マンガン酸化物粒子）としてもよい。１段階目の粉砕方式として、上述した乾式粉砕装置または湿式粉砕装置を用いた粉砕方式などが挙げられる。次に、２段階目の粉砕として、上述した乾式粉砕装置または湿式粉砕装置を用いた粉砕方式などが挙げられる。
本発明のマンガン酸化物粒子は、上述した本ＬＭＯ－ＭｇＡｌに限定されるものではなく、マンガン原料、イットリウム原料、及び亜鉛原料を混合し、必要に応じて造粒乾燥させ、焼成し、必要に応じて分級し、さらに必要に応じて熱処理し、さらに必要に応じて分級することによっても得ることができる。
イットリウム原料は、例えば酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）、炭酸イットリウム（Ｙ２（ＣＯ３）３・３Ｈ２Ｏ）、酢酸イットリウム（Ｙ（ＣＨ３ＣＯＯ）３・４Ｈ２Ｏ）、フッ化イットリウム（ＹＦ３）、硝酸イットリウム（Ｙ（ＮＯ３）３・ｎＨ２Ｏ）などが挙げられる。特に酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）が好ましい。
亜鉛原料は、例えば酸化亜鉛（ＺｎＯ）、硫化亜鉛（ＺｎＳ）、フッ化亜鉛四水和物（ＺｎＦ２・４Ｈ２Ｏ）、ステアリン酸亜鉛（［ＣＨ３（ＣＨ２）１６ＣＯＯ］２Ｚｎ）などが挙げられる。特に酸化亜鉛（ＺｎＯ）が好ましい。
さらに、その他原料として、以下の原料が挙げられる。ナトリウム原料は、例えば炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）、硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）、硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）などが挙げられる。特に炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）が好ましい。
カルシウム原料は、例えば炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、水酸化カルシウム（ＣａＯＨ）、硝酸カルシウム（Ｃａ（ＮＯ３）２）、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ４）などが挙げられる。特に炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）が好ましい。
ストロンチウム原料は、例えば炭酸ストロンチウム（ＳｒＣｏ３）、硫酸ストロンチウム（ＳｒＳＯ４）、硝酸ストロンチウム（Ｓｒ（ＮＯ３）２）、塩化ストロンチウム（ＳｒＣｌ２）などが挙げられる。
バリウム原料は、例えば炭酸バリウム（ＢａＣＯ３）、硫酸バリウム（ＢａＳＯ４）、水酸化バリウム（Ｂａ（ＯＨ）２）、フッ化バリウム（ＢａＦ２）などが挙げられる。特に炭酸バリウム（ＢａＣＯ３）が好ましい。
ビスマス原料は、例えば酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）、塩基性炭酸ビスマス（（ＢｉＯ）２ＣＯ３）、硫酸ビスマス（Ｂｉ２（ＳＯ４）３）、硝酸ビスマス五水和物（Ｂｉ（ＮＯ３）３・５Ｈ２Ｏ）などが挙げられる。特に塩基性炭酸ビスマス（（ＢｉＯ）２ＣＯ３）が好ましい。
ランタン原料は、例えば酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）、炭酸ランタン（Ｌａ２（ＣＯ３）３）、水酸化ランタン（Ｌａ（ＯＨ）３）、硫酸ランタン（Ｌａ２（ＳＯ４）３・９Ｈ２Ｏ）、硝酸ランタン（Ｌａ（ＮＯ３）３・６Ｈ２Ｏ）などが挙げられる。特に炭酸ランタン（Ｌａ２（ＣＯ３）３）が好ましい。
プラセオジム原料は、例えば酸化プラセオジム（Ｐｒ６Ｏ１１）、酢酸プラセオジム（（ＣＨ３ＣＯＯ）３Ｐｒ・ｎＨ２Ｏ）、フッ化プラセオジム（ＰｒＦ３）、炭酸プラセオジム八水和物（Ｐｒ２（ＣＯ３）３・８Ｈ２Ｏ）などが挙げられる。特に酸化プラセオジム（Ｐｒ６Ｏ１１）が好ましい。
ネオジム原料は、例えば酸化ネオジム（Ｎｄ２Ｏ３）、炭酸ネオジム（Ｎｄ２（ＣＯ３）３・８Ｈ２Ｏ）、フッ化ネオジム（ＮｄＦ３）などが挙げられる。特に炭酸ネオジム（Ｎｄ２（ＣＯ３）３・８Ｈ２Ｏ）が好ましい。
鉄原料は、例えば酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、酸化鉄（Ｆｅ３Ｏ４）、硫酸鉄（ＦｅＳＯ４）、炭酸鉄（ＦｅＣＯ３）、硝酸鉄（Ｆｅ（ＮＯ３）３）などが挙げられる。特に酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）が好ましい。
チタン原料は、例えば酸化チタン（ＴｉＯ２）(ルチル、アナターゼ、ブルッカイト、ブロンズ)、チタンテトライソプロポキシド（［（ＣＨ３）２ＣＨＯ］４Ｔｉ）などが挙げられる。特に酸化チタン（ＴｉＯ２）（アナターゼ）が好ましい。
このようにして、得られた本ＬＭＯ－ＭｇＡｌ（マンガン酸化物粒子）は、以下の通り、分散体と混合されることにより、本発明の近赤外線透過材料が得られる。
分散体が樹脂である場合、本ＬＭＯ－ＭｇＡｌに対して、分散体である樹脂を所定の割合となるように混合することにより、本発明の近赤外線透過材料（分散体：樹脂）が得られる。具体的には、分散体が熱硬化性樹脂の場合、加熱する前に本ＬＭＯ－ＭｇＡｌと熱硬化性樹脂とを混合してもよく、さらに当該熱硬化性樹脂を希釈する有機溶剤を加えて混合してもよい。ここで、本ＬＭＯ－ＭｇＡｌと熱硬化性樹脂とを混合する際、自転公転ミキサー、撹拌機、３本ロールなどを用いることができる。その後、熱硬化性樹脂が硬化する温度まで加熱して硬化させることにより、本発明の近赤外透過材料（分散体：樹脂）を得ることができる。
また、分散体が熱可塑性樹脂の場合、例えば混錬機などで加熱された当該熱可塑性樹脂中に本ＬＭＯ－ＭｇＡｌを混合することにより、本発明の近赤外透過材料（分散体：樹脂）を得ることができる。さらに、分散体が樹脂フィルムの場合、例えば本ＬＭＯ－ＭｇＡｌをＰＥＴやポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）製のフィルム上に塗工することにより、本発明の近赤外透過材料（分散体：樹脂）を得ることができる。当該塗工の際、本ＬＭＯ－ＭｇＡｌ、樹脂、及び有機溶剤を配合した混合物を、バーコーターやブレードを用いて塗工することができる。さらに、本ＬＭＯ－ＭｇＡｌと樹脂とを混合した混合物を押出成形することによりフィルム状に形成してもよい。
なお、本発明の近赤外線透過材料（分散体：樹脂）は、本ＬＭＯ－ＭｇＡｌが分散体である樹脂中に均一となるように分散されていると好ましい。
分散体がガラスである場合、本ＬＭＯ－ＭｇＡｌに対して、分散体であるガラス、例えば粉末ガラスを所定の割合となるように混合することにより、本発明の近赤外線透過材料（分散体：ガラス）が得られる。なお、本発明の近赤外線透過材料（分散体：ガラス）は、本ＬＭＯ－ＭｇＡｌが分散体であるガラス中に均一となるように分散されていると好ましい。
分散体が有機溶媒である場合、本ＬＭＯ－ＭｇＡｌに対して、分散体である有機溶媒を所定の割合となるように混合することにより、本発明の近赤外線透過材料（分散体：有機溶媒）が得られる。
先ず、本ＬＭＯ－ＭｇＡｌと有機溶媒とを混合することにより、有機溶媒中に本ＬＭＯ－ＭｇＡｌ粒子を分散させたスラリーが得られる。この際、分散剤を添加してもよい。次に、得られたスラリーを、ビーズミル等のメディアミル、高水圧式ジェットミル又はホモジナイザー等によって湿式粉砕や分散処理を行うことにより、本発明の近赤外線透過材料（分散体：有機溶媒）を得ることができる。ここで、ビーズミルに使用するビーズとして、例えばジルコニアビーズやアルミナビーズ等が挙げられる。さらに、分散剤は、これを湿式粉砕時にスラリーに添加してもよく、あるいは湿式粉砕して得られた油性分散液に添加してもよい。分散剤の添加量は、適宜調整されるとよい。
なお、本発明の近赤外線透過材料（分散体：有機溶媒）は、本ＬＭＯ－ＭｇＡｌが分散体である有機溶媒中に均一となるように分散されていると好ましい。
分散体が水である場合、本ＬＭＯ－ＭｇＡｌに対して、分散体である水を所定の割合となるように混合することにより、本発明の近赤外線透過材料（分散体：水）が得られる。
先ず、本ＬＭＯ－ＭｇＡｌと水とを混合することにより、水中に本ＬＭＯ－ＭｇＡｌ粒子を分散させたスラリーが得られる。この際、分散剤を添加してもよい。次に、得られたスラリーを、ビーズミル等のメディアミル、高水圧式ジェットミル又はホモジナイザー等によって湿式粉砕や分散処理を行うことにより、本発明の近赤外線透過材料（分散体：水）を得ることができる。ここで、ビーズミルに使用するビーズとして、例えばジルコニアビーズやアルミナビーズ等が挙げられる。さらに、分散剤は、これを湿式粉砕時にスラリーに添加してもよく、あるいは湿式粉砕して得られた油性分散液に添加してもよい。分散剤の添加量は、適宜調整されるとよい。
なお、本発明の近赤外線透過材料（分散体：水）は、本ＬＭＯ－ＭｇＡｌが分散体である水中に均一となるように分散されていると好ましい。
本発明の近赤外線透過膜は、上述した本発明の近赤外線透過膜を含むことを特徴とする。
本発明の近赤外線透過膜は、上述した本発明の近赤外線透過膜を含んでおり、光学フィルタとして、赤外線センサや赤外線カメラに利用可能である。
本発明の近赤外線透過膜は、上述した本発明の近赤外線透過膜を含んでおり、光学フィルタとして、赤外線センサや赤外線カメラに利用可能である。
本発明の近赤外線センサは、上述した本発明の近赤外線透過膜が形成された光学フィルタを有することを特徴とする。
本発明の近赤外線センサは、上述した本発明の近赤外線透過膜が形成された光学フィルタを有することにより、可視光線は極力透過させないが、近赤外線は透過させることができる点で好ましい。
本発明の近赤外線センサは、上述した本発明の近赤外線透過膜が形成された光学フィルタを有することにより、可視光線は極力透過させないが、近赤外線は透過させることができる点で好ましい。
上述した本発明の近赤外線透過膜の製造方法について、以下説明する。
本発明の近赤外線透過膜の製造方法は、上述した本発明の近赤外線透過材料を、基材上に塗布し、乾燥することにより、近赤外線透過膜を生成する工程を有する。なお、基材は、ガラス、アクリル、樹脂成型体などが挙げられる。
上述した本発明の近赤外線透過材料の製造方法により生成された近赤外線透過材料を、バーコーターを用いて基材上に塗布する。そして、本発明の近赤外線透過材料が塗布された基材を、静置炉内に載置し、室温（２５℃）で３時間に亘って乾燥することにより、本発明の近赤外線透過膜が得られる。また、本発明の近赤外線透過材料が塗布された基材を静置炉内に載置し、１１０℃に加熱し、６時間に亘って乾燥し、又は６００℃に加熱し、３時間に亘って焼成してもよい。
本発明のマンガン酸化物、マンガン酸化物粒子、近赤外線透過材料、及び近赤外線透過膜は、可視光線は極力透過させないが、近赤外線は透過させることができる。
以下、本発明に係る実施形態のマンガン酸化物、マンガン酸化物粒子、近赤外線透過材料、及び近赤外線透過膜について、以下の実施例によりさらに説明する。但し、以下の実施例は、本発明を限定するものではない。
（実施例１）
実施例１に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＬｉ、Ｍｇ、Ａｌであるマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ－ＭｇＡｌ）である。
実施例１に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＬｉ、Ｍｇ、Ａｌであるマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ－ＭｇＡｌ）である。
実施例１に係るマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ－ＭｇＡｌ）は、構成要素Ａ（Ｌｉ、Ｍｇ、Ａｌ）のモル数が０．６２５ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が１．６２５ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．３８５、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．６１５、及びＡ／Ｍｎのモル比が０．６２５であった。
具体的には、四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、炭酸リチウム（７３．８９１ｇ／ｍｏｌ）と、酸化マグネシウム（４０．３０４ｇ／ｍｏｌ）と、水酸化アルミニウム（７８．０００ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｌｉ：Ｍｇ：Ａｌ＝１．０４：０．６０：０．００４：０．０４４となるように秤量し、混合して混合原料を得た。
得られた混合原料をアルミナ製るつぼに入れ、静置式電気炉を用いて、大気雰囲気下、焼成温度（保持温度）７７０℃で２０時間保持し、その後は常温まで自然冷却して、焼成粉を得た。
焼成して得られた焼成粉を乳鉢で解砕し、目開き７５μｍの篩で分級し、篩下の粉体を実施例１に係るマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ－ＭｇＡｌ）として得た。
次に、実施例１に係るマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ－ＭｇＡｌ）２０．０ｇと、アクリル樹脂（三菱レーヨン製：ダイヤナールＬＲ１６７）１１．１ｇと、酢酸エチル１８．９ｇとを用い、固形分換算顔料濃度（ＰＷＣ）が８０％となるように容器中で混合し、得られた混合物を、ペイントシェーカーを用いて２時間分散処理することにより、実施例１に係る近赤外線透過材料を得た。
このようにして得られた実施例１に係る近赤外線透過材料を、ＰＥＴ製のフィルム（東レ株式会社製「ルミラー（登録商標）」：＃１００－Ｔ６０）上にバーコーター（Ｎｏ．１０）を用いて塗布することにより、塗膜を形成し、実施例１に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例２）
実施例２に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＬｉ、Ｍｇ、Ａｌであるマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ－ＭｇＡｌ）である。
実施例２に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＬｉ、Ｍｇ、Ａｌであるマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ－ＭｇＡｌ）である。
実施例２に係るマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ－ＭｇＡｌ）は、構成要素Ａ（Ｌｉ、Ｍｇ、Ａｌ）のモル数が０．６２５ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が１．６２５ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．３８５、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．６１５、及びＡ／Ｍｎのモル比が０．６２５であった。
実施例２に係る近赤外線透過材料は、（ｉ）混合原料を焼成する焼成温度が５７０℃であったこと、（ｉｉ）後述する粉砕処理を行ったこと以外は、実施例１と同様にして、得られた。
実施例２における粉砕処理は、焼成して得られた焼成粉３０ｇ、及び純水４５ｇと共に、０．８ｍｍφジルコニアビーズ１００ｇを１００ｍｌのプラスチック容器へ投入し、株式会社セイワ技研製ロッキングシェイカーにて４時間粉砕処理を行った。次に、メッシュを用いて当該ジルコニアビーズを分離した後、小形遠心機（エッペンドルフ・ハイマック・テクノロジーズ株式会社製：ＣＴ６Ｅ）を用いて固液分離し、乾燥機を用いて固形分を１１０℃で乾固して、実施例２に係るマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ－ＭｇＡｌ）を得た。
実施例２に係る近赤外線透過材料は、実施例１と同様にして、得られた。そして、実施例２に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、バーコーターを用いて２回塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２に係る近赤外線透過膜（膜厚９μｍ）を得た。
（実施例３）
実施例３に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＬｉ、Ｍｇ、Ａｌであるマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ－ＭｇＡｌ）である。
実施例３に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＬｉ、Ｍｇ、Ａｌであるマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ－ＭｇＡｌ）である。
実施例３に係るマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ－ＭｇＡｌ）は、構成要素Ａ（Ｌｉ、Ｍｇ、Ａｌ）のモル数が０．６２５ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が１．６２５ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．３８５、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．６１５、及びＡ／Ｍｎのモル比が０．６２５であった。
実施例３に係る近赤外線透過材料は、（ｉ）混合原料を焼成する焼成温度が５７０℃であったこと、（ｉｉ）後述する二段階粉砕処理を行ったこと、（ｉｉｉ）実施例３に係るマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ－ＭｇＡｌ）と、アクリル樹脂及び酢酸エチルを混合する際、固形分換算顔料濃度（ＰＷＣ）が６０％となるように混合したこと以外は、実施例１と同様にして、得られた。
実施例３における二段階粉砕処理は、先ず一段階目の粉砕処理として、実施例２における粉砕処理を行った。次に、二段階目の粉砕処理として、実施例２における粉砕処理を行って得られた乾燥粉３０ｇ、及び純水４５ｇと共に、０．２ｍｍφジルコニアビーズ１００ｇを１００ｍｌのプラスチック容器へ投入し、株式会社セイワ技研製ロッキングシェイカーにて４時間粉砕処理を行った。次に、メッシュを用いて当該ジルコニアビーズを分離した後、小形遠心機（エッペンドルフ・ハイマック・テクノロジーズ株式会社製：ＣＴ６Ｅ）を用いて固液分離し、乾燥機を用いて固形分を１１０℃で乾固して、実施例３に係るマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ－ＭｇＡｌ）を得た。
実施例３に係る近赤外線透過材料は、実施例１と同様にして、得られた。そして、実施例３に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例３に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例４）
実施例４に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＮａであるマンガン酸ナトリウム粒子（ＮａＭｎＯ）である。
実施例４に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＮａであるマンガン酸ナトリウム粒子（ＮａＭｎＯ）である。
実施例４に係るマンガン酸ナトリウム粒子（ＮａＭｎＯ）は、構成要素Ａ（Ｎａ）のモル数が０．５ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が１．５ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．３、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．７、及びＡ／Ｍｎのモル比が０．５であった。
具体的には、四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、炭酸ナトリウム（１０５．９９ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｎａ＝１．００：０．５０となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと以外、実施例１と同様にして、実施例４に係るマンガン酸ナトリウム粒子（ＮａＭｎＯ）が得られた。
次に、実施例４に係る近赤外線透過材料は、実施例４に係るマンガン酸ナトリウム粒子（ＮａＭｎＯ）７．６ｇと、アクリル樹脂（三菱レーヨン製：ダイヤナールＬＲ１６７）１１．１ｇと、酢酸エチル１８．９ｇとを用い、固形分換算顔料濃度（ＰＷＣ）が８０％となるように容器中で混合したこと以外、実施例１と同様にして、得られた。
そして、実施例４に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例４に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例５）
実施例５に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＣａであるマンガン酸カルシウム粒子（ＣａＭｎＯ）である。
実施例５に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＣａであるマンガン酸カルシウム粒子（ＣａＭｎＯ）である。
実施例５に係るマンガン酸カルシウム粒子（ＣａＭｎＯ）は、構成要素Ａ（Ｃａ）のモル数が０．５ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が１．５ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．３、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．７、Ａ／Ｍｎのモル比が０．５であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、炭酸カルシウム（１００．０９ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｃａ＝１．００：０．５０となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が１０００℃であったこと以外、実施例１と同様にして、実施例５に係るマンガン酸カルシウム粒子（ＣａＭｎＯ）が得られた。
次に、実施例５に係る近赤外線透過材料は、実施例５に係るマンガン酸カルシウム粒子（ＣａＭｎＯ）７．６ｇと、アクリル樹脂（三菱レーヨン製：ダイヤナールＬＲ１６７）１１．１ｇと、酢酸エチル１８．９ｇとを用い、固形分換算顔料濃度（ＰＷＣ）が８０％となるように容器中で混合したこと以外、実施例１と同様にして、得られた。
そして、実施例５に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例５に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例６）
実施例６に係る近赤外線透過材料は、構成要素ＡがＳｒであるマンガン酸ストロンチウム粒子（ＳｒＭｎＯ）である。
実施例６に係る近赤外線透過材料は、構成要素ＡがＳｒであるマンガン酸ストロンチウム粒子（ＳｒＭｎＯ）である。
実施例６に係るマンガン酸ストロンチウム粒子（ＳｒＭｎＯ）は、構成要素Ａ（Ｓｒ）のモル数が０．５ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が１．５ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．３、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．７、及びＡ／Ｍｎのモル比が０．５であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、炭酸ストロンチウム（１４７．６３ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｓｒ＝１．００：０．５０となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が１０００℃であったこと以外、実施例１と同様にして、実施例６に係るマンガン酸ストロンチウム粒子（ＳｒＭｎＯ）が得られた。
次に、実施例６に係る近赤外線透過材料は、実施例６に係るマンガン酸ストロンチウム粒子（ＳｒＭｎＯ）７．６ｇと、アクリル樹脂（三菱レーヨン製：ダイヤナールＬＲ１６７）１１．１ｇと、酢酸エチル１８．９ｇとを用い、固形分換算顔料濃度（ＰＷＣ）が８０％となるように容器中で混合したこと以外、実施例１と同様にして、得られた。
そして、実施例６に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例６に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例７）
実施例７に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＢａであるマンガン酸バリウム粒子（ＢａＭｎＯ）である。
実施例７に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＢａであるマンガン酸バリウム粒子（ＢａＭｎＯ）である。
実施例７に係るマンガン酸バリウム粒子（ＢａＭｎＯ）は、構成要素Ａ（Ｂａ）のモル数が０．５ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が１．５ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．３、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．７、Ａ／Ｍｎのモル比が０．５であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、炭酸バリウム（１９７．３４ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｂａ＝１．００：０．５０となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が１０００℃であったこと以外、実施例１と同様にして、実施例７に係るマンガン酸バリウム粒子（ＢａＭｎＯ）が得られた。
次に、実施例７に係る近赤外線透過材料は、実施例７に係るマンガン酸バリウム粒子（ＢａＭｎＯ）７．６ｇと、アクリル樹脂（三菱レーヨン製：ダイヤナールＬＲ１６７）１１．１ｇと、酢酸エチル１８．９ｇとを用い、固形分換算顔料濃度（ＰＷＣ）が８０％となるように容器中で混合したこと以外、実施例１と同様にして、得られた。
そして、実施例７に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例７に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例８）
実施例８に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＹであるマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ）である。
実施例８に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＹであるマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ）である。
実施例８に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ）は、構成要素Ａ（Ｙ）のモル数が０．５ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が１．５ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．３、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．７、及びＡ／Ｍｎのモル比が０．５であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、酸化イットリウム（２２５．８１ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｙ＝１．００：０．５０となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が１０００℃であったこと、（ｉｉｉ）実施例２の粉砕処理を行ったこと以外、実施例１と同様にして、実施例８に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ）が得られた。
次に、実施例８に係る近赤外線透過材料は、実施例８に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ）７．６ｇと、アクリル樹脂（三菱レーヨン製：ダイヤナールＬＲ１６７）１１．１ｇと、酢酸エチル１８．９ｇとを用い、固形分換算顔料濃度（ＰＷＣ）が８０％となるように容器中で混合したこと以外、実施例１と同様にして、得られた。
そして、実施例８に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例８に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例９）
実施例９に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＢｉであるマンガン酸ビスマス粒子（ＢｉＭｎＯ）である。
実施例９に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＢｉであるマンガン酸ビスマス粒子（ＢｉＭｎＯ）である。
実施例９に係るマンガン酸ビスマス粒子（ＢｉＭｎＯ）は、構成要素Ａ（Ｂｉ）のモル数が０．５ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が１．５ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．３、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．７、及びＡ／Ｍｎのモル比が０．５であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、塩基性炭酸ビスマス（５０９．９７ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｂｉ＝１．００：０．５０となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が８００℃であったこと以外、実施例１と同様にして、実施例９に係るマンガン酸ビスマス粒子（ＢｉＭｎＯ）が得られた。
次に、実施例９に係る近赤外線透過材料は、実施例９に係るマンガン酸ビスマス粒子（ＢｉＭｎＯ）７．６ｇと、アクリル樹脂（三菱レーヨン製：ダイヤナールＬＲ１６７）１１．１ｇと、酢酸エチル１８．９ｇとを用い、固形分換算顔料濃度（ＰＷＣ）が８０％となるように容器中で混合したこと以外、実施例１と同様にして、得られた。
そして、実施例９に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例９に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例１０）
実施例１０に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＹであるマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭｎＯ）である。
実施例１０に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＹであるマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭｎＯ）である。
実施例１０に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ）は、構成要素Ａ（Ｙ）のモル数が１ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が２ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．５、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．５、Ａ／Ｍｎのモル比が１．０であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、酸化イットリウム（２２５．８１ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｙ＝１．００：１．００となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が１２００℃であったこと、（ｉｉｉ）実施例２の粉砕処理を行ったこと以外、実施例１と同様にして、実施例１０に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭｎＯ）が得られた。
次に、実施例１０に係る近赤外線透過材料は、実施例１０に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭｎＯ）７．６ｇと、アクリル樹脂（三菱レーヨン製：ダイヤナールＬＲ１６７）１１．１ｇと、酢酸エチル１８．９ｇとを用い、固形分換算顔料濃度（ＰＷＣ）が６０％となるように容器中で混合したこと以外、実施例１と同様にして、得られた。
そして、実施例１０に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例１０に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例１１）
実施例１１に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＬａであるマンガン酸ランタン粒子（ＬａＭｎＯ）である。
実施例１１に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＬａであるマンガン酸ランタン粒子（ＬａＭｎＯ）である。
実施例１１に係るマンガン酸ランタン粒子（ＬａＭｎＯ）は、構成要素Ａ（Ｌａ）のモル数が１ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が２ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．５、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．５、及びＡ／Ｍｎのモル比が１．０であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、炭酸ランタン（４５７．８４ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｌａ＝１．００：１．００となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が１２００℃であったこと、（ｉｉｉ）実施例２の粉砕処理を行ったこと以外、実施例１と同様にして、実施例１１に係るマンガン酸ランタン粒子（ＬａＭｎＯ）が得られた。
次に、実施例１１に係る近赤外線透過材料は、実施例１１に係るマンガン酸ランタン粒子（ＬａＭｎＯ）７．６ｇと、アクリル樹脂（三菱レーヨン製：ダイヤナールＬＲ１６７）１１．１ｇと、酢酸エチル１８．９ｇとを用い、固形分換算顔料濃度（ＰＷＣ）が６０％となるように容器中で混合したこと以外、実施例１と同様にして、得られた。
そして、実施例１１に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例１１に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例１２）
実施例１２に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＰｒであるマンガン酸プラセオジム粒子（ＰｒＭｎＯ）である。
実施例１２に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＰｒであるマンガン酸プラセオジム粒子（ＰｒＭｎＯ）である。
実施例１２に係るマンガン酸プラセオジム粒子（ＰｒＭｎＯ）は、構成要素Ａ（Ｐｒ）のモル数が１ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が２ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．５、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．５、Ａ／Ｍｎのモル比が１．０であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、酸化プラセオジム（１０２１．４４ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｐｒ＝１．００：１．００となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が１２００℃であったこと、（ｉｉｉ）実施例２の粉砕処理を行ったこと以外、実施例１と同様にして、実施例１２に係るマンガン酸プラセオジム粒子（ＰｒＭｎＯ）が得られた。
次に、実施例１２に係る近赤外線透過材料は、実施例１２に係るマンガン酸プラセオジム粒子（ＰｒＭｎＯ）７．６ｇと、アクリル樹脂（三菱レーヨン製：ダイヤナールＬＲ１６７）１１．１ｇと、酢酸エチル１８．９ｇとを用い、固形分換算顔料濃度（ＰＷＣ）が６０％となるように容器中で混合したこと以外、実施例１と同様にして、得られた。
そして、実施例１２に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例１２に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例１３）
実施例１３に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＮｄであるマンガン酸ネオジム粒子（ＮｄＭｎＯ）である。
実施例１３に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＮｄであるマンガン酸ネオジム粒子（ＮｄＭｎＯ）である。
実施例１３に係るマンガン酸ネオジム粒子（ＮｄＭｎＯ）は、構成要素Ａ（Ｎｄ）のモル数が１ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が２ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．５、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．５、Ａ／Ｍｎのモル比が１．０であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、炭酸ネオジム八水和物（６１２．６２ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｎｄ＝１．００：１．００となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が１２００℃であったこと、（ｉｉｉ）実施例２の粉砕処理を行ったこと以外、実施例１と同様にして、実施例１３に係るマンガン酸ネオジム粒子（ＮｄＭｎＯ）が得られた。
次に、実施例１３に係る近赤外線透過材料は、実施例１３に係るマンガン酸ネオジム粒子（ＮｄＭｎＯ）７．６ｇと、アクリル樹脂（三菱レーヨン製：ダイヤナールＬＲ１６７）１１．１ｇと、酢酸エチル１８．９ｇとを用い、固形分換算顔料濃度（ＰＷＣ）が６０％となるように容器中で混合したこと以外、実施例１と同様にして、得られた。
そして、実施例１３に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例１３に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例１４）
実施例１４に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＦｅであるマンガン酸鉄粒子（ＦｅＭｎＯ）である。
実施例１４に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＦｅであるマンガン酸鉄粒子（ＦｅＭｎＯ）である。
実施例１４に係るマンガン酸鉄粒子（ＦｅＭｎＯ）は、構成要素Ａ（Ｆｅ）のモル数が２ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が３ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．７、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．３、及びＡ／Ｍｎのモル比が２．０であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、酸化鉄（ＩＩＩ）（１５９．６９ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｆｅ＝０．５０：１．００となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が１２００℃であったこと、（ｉｉｉ）実施例２の粉砕処理を行ったこと以外、実施例１と同様にして、実施例１４に係るマンガン酸鉄粒子（ＦｅＭｎＯ）が得られた。
次に、実施例１４に係る近赤外線透過材料は、実施例１４に係るマンガン酸鉄粒子（ＦｅＭｎＯ）７．６ｇと、アクリル樹脂（三菱レーヨン製：ダイヤナールＬＲ１６７）１１．１ｇと、酢酸エチル１８．９ｇとを用い、固形分換算顔料濃度（ＰＷＣ）が６０％となるように容器中で混合したこと以外、実施例１と同様にして、得られた。
そして、実施例１４に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、塗実施例１４に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例１５）
実施例１５に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＬｉであるマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ）である。
実施例１５に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＬｉであるマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ）である。
実施例１５に係るマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ）は、構成要素Ａ（Ｌｉ）のモル数が０．００１ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が１．００１ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．００１、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．９９９、及びＡ／Ｍｎのモル比が０．００１であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、炭酸リチウム（７３．８９１ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｌｉ＝１．００：０．００１となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が６２０℃で２４時間焼成したこと以外、実施例１と同様にして、実施例１５に係るマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ）が得られた。
次に、実施例１５に係る近赤外線透過材料は、実施例１と同様にして、得られた。そして、実施例１５に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例１５に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例１６）
実施例１６に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＬｉであるマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ）である。
実施例１６に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＬｉであるマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ）である。
実施例１６に係るマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ）は、構成要素Ａ（Ｌｉ）のモル数が０．０１２ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が１．０１２ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．０１２、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．９８８、Ａ／Ｍｎのモル比が０．０１２であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、炭酸リチウム（７３．８９１ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｌｉ＝１．００：０．０１２となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が６２０℃で２４時間焼成したこと以外、実施例１と同様にして、実施例１６に係るマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ）が得られた。
次に、実施例１６に係る近赤外線透過材料は、実施例１と同様にして、得られた。そして、実施例１６に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例１６に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例１７）
実施例１７に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＬｉであるマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ）である。
実施例１７に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＬｉであるマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ）である。
実施例１７に係るマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ）は、構成要素Ａ（Ｌｉ）のモル数が０．１ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が１．１ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．０９、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．９１、Ａ／Ｍｎのモル比が０．１であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、炭酸リチウム（７３．８９１ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｌｉ＝１．００：０．１０となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が６２０℃で２４時間焼成したこと以外、実施例１と同様にして、実施例１７に係るマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ）が得られた。
次に、実施例１７に係る近赤外線透過材料は、実施例１と同様にして、得られた。そして、実施例１７に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例１７に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例１８）
実施例１８に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＬｉであるマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ）である。
実施例１８に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＬｉであるマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ）である。
実施例１８に係るマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ）は、構成要素Ａ（Ｌｉ）のモル数が０．５ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が１．５ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．３３、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．６７、Ａ／Ｍｎのモル比が０．５であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、炭酸リチウム（７３．８９１ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｌｉ＝１．００：０．５０となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が６２０℃で２４時間焼成したこと以外、実施例１と同様にして、実施例１８に係るマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ）が得られた。
次に、実施例１８に係る近赤外線透過材料は、実施例１と同様にして、得られた。そして、実施例１８に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例１８に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例１９）
実施例１９に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＬｉであるマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ）である。
実施例１９に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＬｉであるマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ）である。
実施例１９に係るマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ）は、構成要素Ａ（Ｌｉ）のモル数が１ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が２ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．５０、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．５０、Ａ／Ｍｎのモル比が１であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、炭酸リチウム（７３．８９１ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｌｉ＝１．００：１．００となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が６２０℃で２４時間焼成したこと以外、実施例１と同様にして、実施例１９に係るマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ）が得られた。
次に、実施例１９に係る近赤外線透過材料は、実施例１と同様にして、得られた。そして、実施例１９に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例１９に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例２０）
実施例２０に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＬｉであるマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ）である。
実施例２０に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＬｉであるマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ）である。
実施例２０に係るマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ）は、構成要素Ａ（Ｌｉ）のモル数が１．５ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が２．５ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．６０、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．４０、Ａ／Ｍｎのモル比が１．５であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、炭酸リチウム（７３．８９１ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｌｉ＝１．００：１．５０となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が６２０℃で２４時間焼成したこと以外、実施例１と同様にして、実施例２０に係るマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ）が得られた。
次に、実施例２０に係る近赤外線透過材料は、実施例１と同様にして、得られた。そして、実施例２０に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例２０に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例２１）
実施例２１に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＹであるマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ）である。
実施例２１に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＹであるマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ）である。
実施例２１に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ）は、構成要素Ａ（Ｙ）のモル数が０．１ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が１．１ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．１、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．９、及びＡ／Ｍｎのモル比が０．１であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、酸化イットリウム（２２５．８１ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｙ＝１．００：０．１０となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が１２００℃であったこと、（ｉｉｉ）実施例３の二段階粉砕処理を行ったこと以外、実施例１と同様にして、実施例２１に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ）が得られた。
次に、実施例２１に係る近赤外線透過材料は、実施例２１に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ）７．６ｇと、アクリル樹脂（三菱レーヨン製：ダイヤナールＬＲ１６７）１１．１ｇと、酢酸エチル１８．９ｇとを用い、固形分換算顔料濃度（ＰＷＣ）が６０％となるように容器中で混合したこと以外、実施例１と同様にして、得られた。
そして、実施例２１に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例２１に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例２２）
実施例２２に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＹであるマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ）である。
実施例２２に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＹであるマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ）である。
実施例２２に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ）は、構成要素Ａ（Ｙ）のモル数が０．４ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が１．４ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．３、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．７、及びＡ／Ｍｎのモル比が０．４であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、酸化イットリウム（２２５．８１ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｙ＝１．００：０．４０となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が１２００℃であったこと、（ｉｉｉ）実施例３の二段階粉砕処理を行ったこと以外、実施例１と同様にして、実施例２２に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ）が得られた。
次に、実施例２２に係る近赤外線透過材料は、実施例２２に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ）７．６ｇと、アクリル樹脂（三菱レーヨン製：ダイヤナールＬＲ１６７）１１．１ｇと、酢酸エチル１８．９ｇとを用い、固形分換算顔料濃度（ＰＷＣ）が６０％となるように容器中で混合したこと以外、実施例１と同様にして、得られた。
そして、実施例２２に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例２２に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例２３）
実施例２３に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＹであるマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ）である。
実施例２３に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＹであるマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ）である。
実施例２３に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ）は、構成要素Ａ（Ｙ）のモル数が０．５ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が１．５ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．３、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．７、及びＡ／Ｍｎのモル比が０．５であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、酸化イットリウム（２２５．８１ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｙ＝１．００：０．５０となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が１２００℃であったこと、（ｉｉｉ）実施例３の二段階粉砕処理を行ったこと以外、実施例１と同様にして、実施例２３に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ）が得られた。
次に、実施例２３に係る近赤外線透過材料は、実施例２３に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ）７．６ｇと、アクリル樹脂（三菱レーヨン製：ダイヤナールＬＲ１６７）１１．１ｇと、酢酸エチル１８．９ｇとを用い、固形分換算顔料濃度（ＰＷＣ）が６０％となるように容器中で混合したこと以外、実施例１と同様にして、得られた。
そして、実施例２３に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例２３に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例２４）
実施例２４に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＹであるマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ）である。
実施例２４に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＹであるマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ）である。
実施例２４に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ）は、構成要素Ａ（Ｙ）のモル数が０．６ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が１．６ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．４、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．６、及びＡ／Ｍｎのモル比が０．６であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、酸化イットリウム（２２５．８１ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｙ＝１．００：０．６０となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が１２００℃であったこと、（ｉｉｉ）実施例３の二段階粉砕処理を行ったこと以外、実施例１と同様にして、実施例２４に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ）が得られた。
次に、実施例２４に係る近赤外線透過材料は、実施例２４に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ）７．６ｇと、アクリル樹脂（三菱レーヨン製：ダイヤナールＬＲ１６７）１１．１ｇと、酢酸エチル１８．９ｇとを用い、固形分換算顔料濃度（ＰＷＣ）が６０％となるように容器中で混合したこと以外、実施例１と同様にして、得られた。
そして、実施例２４に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例２４に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例２５）
実施例２５に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＹであるマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ）である。
実施例２５に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＹであるマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ）である。
実施例２５に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ）は、構成要素Ａ（Ｙ）のモル数が０．７５ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が１．７５ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．４３、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．５７、Ａ／Ｍｎのモル比が０．７５であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、酸化イットリウム（２２５．８１ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｙ＝１．００：０．７５となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が１２００℃であったこと、（ｉｉｉ）実施例３の二段階粉砕処理を行ったこと以外、実施例１と同様にして、実施例２５に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ）が得られた。
次に、実施例２５に係る近赤外線透過材料は、実施例２５に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ）７．６ｇと、アクリル樹脂（三菱レーヨン製：ダイヤナールＬＲ１６７）１１．１ｇと、酢酸エチル１８．９ｇとを用い、固形分換算顔料濃度（ＰＷＣ）が６０％となるように容器中で混合したこと以外、実施例１と同様にして、得られた。
そして、実施例２５に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例２５に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例２６）
実施例２６に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＹであるマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ）である。
実施例２６に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＹであるマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ）である。
実施例２６に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ）は、構成要素Ａ（Ｙ）のモル数が１ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が２ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．５、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．５、Ａ／Ｍｎのモル比が１．０であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、酸化イットリウム（２２５．８１ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｙ＝１．００：１．００となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が１２００℃であったこと、（ｉｉｉ）実施例３の二段階粉砕処理を行ったこと以外、実施例１と同様にして、実施例２６に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ）が得られた。
次に、実施例２６に係る近赤外線透過材料は、実施例２６に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ）７．６ｇと、アクリル樹脂（三菱レーヨン製：ダイヤナールＬＲ１６７）１１．１ｇと、酢酸エチル１８．９ｇとを用い、固形分換算顔料濃度（ＰＷＣ）が６０％となるように容器中で混合したこと以外、実施例１と同様にして、得られた。
そして、実施例２６に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例２６に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例２７）
実施例２７に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＬｉ、Ｔｉであるマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ－Ｔｉ）である。
実施例２７に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＬｉ、Ｔｉであるマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ－Ｔｉ）である。
実施例２７に係るマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ－Ｔｉ）は、構成要素Ａ（Ｌｉ、Ｔｉ）のモル数が１．１ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１．９ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が３ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．４、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．６、Ａ／Ｍｎのモル比が０．５８であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、炭酸リチウム（７３．８９１ｇ／ｍｏｌ）と、酸化チタン（７９．８７ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｌｉ：Ｔｉ：＝１．９０：１．００：０．１０となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が１０００℃であったこと、（ｉｉｉ）実施例２の粉砕処理を行ったこと以外、実施例１と同様にして、実施例２７に係るマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ－Ｔｉ）得られた。
次に、実施例２７に係る近赤外線透過材料は、実施例１と同様にして、得られた。そして、実施例２７に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例２７に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例２８）
実施例２８に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＬｉ、Ｔｉであるマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ－Ｔｉ）である。
実施例２８に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＬｉ、Ｔｉであるマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ－Ｔｉ）である。
実施例２８に係るマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ－Ｔｉ）は、構成要素Ａ（Ｌｉ、Ｔｉ）のモル数が１．５ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１．５ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が３ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．５、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．５、Ａ／Ｍｎのモル比が１．００であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、炭酸リチウム（７３．８９１ｇ／ｍｏｌ）と、酸化チタン（７９．８７ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｌｉ：Ｔｉ：＝１．５０：１．００：０．５０となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が１０００℃であったこと、（ｉｉｉ）実施例２の粉砕処理を行ったこと以外、実施例１と同様にして、実施例２８に係るマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ－Ｔｉ）得られた。
次に、実施例２８に係る近赤外線透過材料は、実施例１と同様にして、得られた。そして、実施例２８に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例２８に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例２９）
実施例２９に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＬｉ、Ｙであるマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ－Ｙ）である。
実施例２９に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＬｉ、Ｙであるマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ－Ｙ）である。
実施例２９に係るマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ－Ｙ）は、構成要素Ａ（Ｌｉ、Ｙ）のモル数が１．１ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１．９ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が３ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．４、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．６、及びＡ／Ｍｎのモル比が０．５８であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、炭酸リチウム（７３．８９１ｇ／ｍｏｌ）と、酸化イットリウム（２２５．８１ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｌｉ：Ｙ＝１．９０：１．００：０．１０となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が１０００℃であったこと、（ｉｉｉ）実施例２の粉砕処理を行ったこと以外、実施例１と同様にして、実施例２９に係るマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ－Ｙ）得られた。
次に、実施例２９に係る近赤外線透過材料は、実施例１と同様にして、得られた。そして、実施例２９に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例２９に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例３０）
実施例３０に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＬｉ、Ｙであるマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ－Ｙ）である。
実施例３０に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＬｉ、Ｙであるマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ－Ｙ）である。
実施例３０に係るマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ－Ｙ）は、構成要素Ａ（Ｌｉ、Ｙ）のモル数が０．５ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１．５ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が３ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．５、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．５、及びＡ／Ｍｎのモル比が１．００であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、炭酸リチウム（７３．８９１ｇ／ｍｏｌ）と、酸化イットリウム（２２５．８１ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｌｉ：Ｙ＝１．５０：１．００：０．５０となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が１０００℃であったこと、（ｉｉｉ）実施例２の粉砕処理を行ったこと以外、実施例１と同様にして、実施例３０に係るマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ－Ｙ）得られた。
次に、実施例３０に係る近赤外線透過材料は、実施例１と同様にして、得られた。そして、実施例３０に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例３０に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例３１）
実施例３１に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＹ、Ｔｉであるマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｔｉ）である。
実施例３１に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＹ、Ｔｉであるマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｔｉ）である。
実施例３１に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｔｉ）は、構成要素Ａ（Ｙ、Ｔｉ）のモル数が１．１ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が０．９ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が２ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．５５、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．４５、及びＡ／Ｍｎのモル比が１．２２であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、酸化イットリウム（２２５．８１ｇ／ｍｏｌ）：１ｍｏｌと、酸化チタン（７９．８７ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｙ：Ｔｉ＝０．９０：１．００：０．１となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が１２００℃であったこと、（ｉｉｉ）実施例２の粉砕処理を行ったこと以外、実施例１と同様にして、実施例３１に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｔｉ）が得られた。
次に、実施例３１に係る近赤外線透過材料は、実施例３１に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｔｉ）７．６ｇと、アクリル樹脂（三菱レーヨン製：ダイヤナールＬＲ１６７）１１．１ｇと、酢酸エチル１８．９ｇとを用い、固形分換算顔料濃度（ＰＷＣ）が６０％となるように容器中で混合したこと以外、実施例１と同様にして、得られた。
そして、実施例３１に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例３１に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例３２）
実施例３２に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＹ、Ｔｉであるマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｔｉ）である。
実施例３２に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＹ、Ｔｉであるマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｔｉ）である。
実施例３２に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｔｉ）は、構成要素Ａ（Ｙ、Ｔｉ）のモル数が１．３ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が０．７ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が２ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．６５、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．３５、及びＡ／Ｍｎのモル比が１．８６であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、炭酸リチウム（７３．８９１ｇ／ｍｏｌ）と、酸化イットリウム（２２５．８１ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｌｉ：Ｙ＝１．７０：１．００：０．３０となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が１２００℃であったこと、（ｉｉｉ）実施例２の粉砕処理を行ったこと以外、実施例１と同様にして、実施例３３に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｔｉ）が得られた。
次に、実施例３２に係る近赤外線透過材料は、実施例３２に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｔｉ）７．６ｇと、アクリル樹脂（三菱レーヨン製：ダイヤナールＬＲ１６７）１１．１ｇと、酢酸エチル１８．９ｇとを用い、固形分換算顔料濃度（ＰＷＣ）が６０％となるように容器中で混合したこと以外、実施例１と同様にして、得られた。
そして、実施例３２に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例３２に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例３３）
実施例３３に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＹ、Ｔｉであるマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｔｉ）である。
実施例３３に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＹ、Ｔｉであるマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｔｉ）である。
実施例３３に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｔｉ）は、構成要素Ａ（Ｙ、Ｔｉ）のモル数が１ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が２ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．５、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．５、及びＡ／Ｍｎのモル比が１．００であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、炭酸リチウム（７３．８９１ｇ／ｍｏｌ）と、酸化イットリウム（２２５．８１ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｌｉ：Ｙ＝１．００：０．９０：０．１０となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が１２００℃であったこと、（ｉｉｉ）実施例２の粉砕処理を行ったこと以外、実施例１と同様にして、実施例３３に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｔｉ）が得られた。
次に、実施例３３に係る近赤外線透過材料は、実施例３３に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｔｉ）７．６ｇと、アクリル樹脂（三菱レーヨン製：ダイヤナールＬＲ１６７）１１．１ｇと、酢酸エチル１８．９ｇとを用い、固形分換算顔料濃度（ＰＷＣ）が６０％となるように容器中で混合したこと以外、実施例１と同様にして、得られた。
そして、実施例３３に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例３３に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例３４）
実施例３４に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＹ、Ｔｉであるマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｔｉ）である。
実施例３４に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＹ、Ｔｉであるマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｔｉ）である。
実施例３４に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｔｉ）は、構成要素Ａ（Ｙ、Ｔｉ）のモル数が１ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が２ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．５、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．５、Ａ／Ｍｎのモル比が１．００であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、炭酸リチウム（７３．８９１ｇ／ｍｏｌ）と、酸化イットリウム（２２５．８１ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｌｉ：Ｙ＝１．００：０．７０：０．３０となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が１２００℃であったこと、（ｉｉｉ）実施例２の粉砕処理を行ったこと以外、実施例１と同様にして、実施例３４に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｔｉ）が得られた。
次に、実施例３４に係る近赤外線透過材料は、実施例３４に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｔｉ）７．６ｇと、アクリル樹脂（三菱レーヨン製：ダイヤナールＬＲ１６７）１１．１ｇと、酢酸エチル１８．９ｇとを用い、固形分換算顔料濃度（ＰＷＣ）が６０％となるように容器中で混合したこと以外、実施例１と同様にして、得られた。
そして、実施例３４に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例３４に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例３５）
実施例３５に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＹ、Ｚｎであるマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｚｎ）である。
実施例３５に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＹ、Ｚｎであるマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｚｎ）である。
実施例３５に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｚｎ）は、構成要素Ａ（Ｙ、Ｚｎ）のモル数が１ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が２ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．５、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．５、及びＡ／Ｍｎのモル比が１．００であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、酸化イットリウム（２２５．８１ｇ／ｍｏｌ）と、酸化亜鉛（８１．４１ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｙ：Ｚｎ＝１．００：０．９０：０．１０となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が１２００℃であったこと、（ｉｉｉ）実施例２の粉砕処理を行ったこと以外、実施例１と同様にして、実施例３５に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｚｎ）が得られた。
次に、実施例３５に係る近赤外線透過材料は、実施例３５に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｚｎ）７．６ｇと、アクリル樹脂（三菱レーヨン製：ダイヤナールＬＲ１６７）１１．１ｇと、酢酸エチル１８．９ｇとを用い、固形分換算顔料濃度（ＰＷＣ）が６０％となるように容器中で混合したこと以外、実施例１と同様にして、得られた。
そして、実施例３５に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例３５に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例３６）
実施例３６に係る構成要素ＡがＹ、Ｚｎであるマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｚｎ）である。
実施例３６に係る構成要素ＡがＹ、Ｚｎであるマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｚｎ）である。
実施例３６に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｚｎ）は、構成要素Ａ（Ｙ、Ｚｎ）のモル数が１ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が２ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．５、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．５、及びＡ／Ｍｎのモル比が１．００であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、酸化イットリウム（２２５．８１ｇ／ｍｏｌ）と、酸化亜鉛（８１．４１ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｙ：Ｚｎ＝１．００：０．９０：０．１０となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が１２００℃であったこと、（ｉｉｉ）実施例３の二段階粉砕処理を行ったこと以外、実施例１と同様にして、実施例３６に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｚｎ）が得られた。
次に、実施例３６に係る近赤外線透過材料は、実施例３６に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｚｎ）７．６ｇと、アクリル樹脂（三菱レーヨン製：ダイヤナールＬＲ１６７）１１．１ｇと、酢酸エチル１８．９ｇとを用い、固形分換算顔料濃度（ＰＷＣ）が６０％となるように容器中で混合したこと以外、実施例１と同様にして、得られた。
そして、実施例３６に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例３６に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例３７）
実施例３７に係る構成要素ＡがＹ、Ｚｎであるマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｚｎ）である。
実施例３７に係る構成要素ＡがＹ、Ｚｎであるマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｚｎ）である。
実施例３７に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｚｎ）は、構成要素Ａ（Ｙ、Ｚｎ）のモル数が１ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が２ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．５、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．５、及びＡ／Ｍｎのモル比が１．００であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、酸化イットリウム（２２５．８１ｇ／ｍｏｌ）と、酸化亜鉛（８１．４１ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｙ：Ｚｎ＝１．００：０．９５：０．０５となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が１２００℃であったこと、（ｉｉｉ）実施例３の二段階粉砕処理を行ったこと以外、実施例１と同様にして、実施例３７に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｚｎ）が得られた。
次に、実施例３７に係る近赤外線透過材料は、実施例３８に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｚｎ）７．６ｇと、アクリル樹脂（三菱レーヨン製：ダイヤナールＬＲ１６７）１１．１ｇと、酢酸エチル１８．９ｇとを用い、固形分換算顔料濃度（ＰＷＣ）が６０％となるように容器中で混合したこと以外、実施例１と同様にして、得られた。
そして、実施例３７に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例３７に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例３８）
実施例３８に係る構成要素ＡがＹ、Ｚｎであるマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｚｎ）である。
実施例３８に係る構成要素ＡがＹ、Ｚｎであるマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｚｎ）である。
実施例３８に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｚｎ）は、構成要素Ａ（Ｙ、Ｚｎ）のモル数が１ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が２ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．５、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．５、及びＡ／Ｍｎのモル比が１．００であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、酸化イットリウム（２２５．８１ｇ／ｍｏｌ）と、酸化亜鉛（８１．４１ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｙ：Ｚｎ＝１．００：０．７０：０．３０となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が１２００℃であったこと、（ｉｉｉ）実施例３の二段階粉砕処理を行ったこと以外、実施例１と同様にして、実施例３８に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｚｎ）が得られた。
次に、実施例３８に係る近赤外線透過材料は、実施例３８に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－Ｚｎ）７．６ｇと、アクリル樹脂（三菱レーヨン製：ダイヤナールＬＲ１６７）１１．１ｇと、酢酸エチル１８．９ｇとを用い、固形分換算顔料濃度（ＰＷＣ）が６０％となるように容器中で混合したこと以外、実施例１と同様にして、得られた。
そして、実施例３８に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例３８に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例３９）
実施例３９に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＹ、Ｃａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｂｉであるマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－ＣａＡｌＴｉＦｅＺｎＢｉ）である。
実施例３９に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＹ、Ｃａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｂｉであるマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－ＣａＡｌＴｉＦｅＺｎＢｉ）である。
実施例３９に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－ＣａＡｌＴｉＦｅＺｎＢｉ）は、構成要素Ａ（Ｙ、Ｃａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｂｉ）のモル数が１ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が１ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が２ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．５、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．５、及びＡ／Ｍｎのモル比が１．００であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、酸化イットリウム（２２５．８１ｇ／ｍｏｌ）と、炭酸カルシウム（１００．０９ｇ／ｍｏｌ）と、水酸化アルミニウム（７８．００ｇ／ｍｏｌ）と、酸化チタン（７９．８７ｇ／ｍｏｌ）と、酸化鉄（１５９．６９ｇ／ｍｏｌ）と、酸化亜鉛（８１．４１ｇ／ｍｏｌ）と、塩基性炭酸ビスマス（５０９．９７ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｙ：Ｃａ：Ａｌ：Ｔｉ：Ｆｅ：Ｚｎ：Ｂｉ＝１．００：０．９４：０．０１：０．０１：０．０１：０．０１：０．０１：０．０１となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が８００℃で１５時間焼成したこと、（ｉｉｉ）実施例２の粉砕処理を行ったこと以外、実施例１と同様にして、実施例３９に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－ＣａＡｌＴｉＦｅＺｎＢｉ）が得られた。
次に、実施例３９に係る近赤外線透過材料は、実施例３９に係るマンガン酸イットリウム粒子（ＹＭＯ－ＣａＡｌＴｉＦｅＺｎＢｉ）７．６ｇと、アクリル樹脂（三菱レーヨン製：ダイヤナールＬＲ１６７）１１．１ｇと、酢酸エチル１８．９ｇとを用い、固形分換算顔料濃度（ＰＷＣ）が６０％となるように容器中で混合したこと以外、実施例１と同様にして、得られた。
そして、実施例３９に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例３９に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例４０）
実施例４０に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＬｉ、Ｃａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｂｉであるマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ－ＣａＡｌＴｉＦｅＺｎＢｉ）である。
実施例４０に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＬｉ、Ｃａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｂｉであるマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ－ＣａＡｌＴｉＦｅＺｎＢｉ）である。
実施例４０に係るマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ－ＣａＡｌＴｉＦｅＺｎＢｉ）は、構成要素Ａ（Ｌｉ、Ｃａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｂｉ）のモル数が１ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が２ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が３ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．３３、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．６７、Ａ／Ｍｎのモル比が０．５であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、炭酸リチウム（７３．８９１ｇ／ｍｏｌ）と、炭酸カルシウム（１００．０９ｇ／ｍｏｌ）と、水酸化アルミニウム（７８．００ｇ／ｍｏｌ）と、酸化チタン（７９．８７ｇ／ｍｏｌ）と、酸化鉄（１５９．６９ｇ／ｍｏｌ）と、酸化亜鉛（８１．４１ｇ／ｍｏｌ）と、塩基性炭酸ビスマス（５０９．９７ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｌｉ：Ｃａ：Ａｌ：Ｔｉ：Ｆｅ：Ｚｎ：Ｂｉ＝１．００：０．９４：０．０１：０．０１：０．０１：０．０１：０．０１：０．０１となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が８００℃で１５時間焼成したこと、（ｉｉｉ）実施例２の粉砕処理を行ったこと以外、実施例１と同様にして、実施例４０に係るマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ－ＣａＡｌＴｉＦｅＺｎＢｉ）が得られた。
次に、実施例４０に係る近赤外線透過材料は、実施例４０に係るマンガン酸リチウム粒子（ＬＭＯ－ＣａＡｌＴｉＦｅＺｎＢｉ）７．６ｇと、アクリル樹脂（三菱レーヨン製：ダイヤナールＬＲ１６７）１１．１ｇと、酢酸エチル１８．９ｇとを用い、固形分換算顔料濃度（ＰＷＣ）が６０％となるように容器中で混合したこと以外、実施例１と同様にして、得られた。
そして、実施例４０に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例４０に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（実施例４１）
実施例４１に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＬｉ、Ｙ、Ｃａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｂｉであるマンガン酸リチウムイットリウム粒子（ＬＹＭＯ－ＣａＡｌＴｉＦｅＺｎＢｉ）である。
実施例４１に係るマンガン酸化物は、構成要素ＡがＬｉ、Ｙ、Ｃａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｂｉであるマンガン酸リチウムイットリウム粒子（ＬＹＭＯ－ＣａＡｌＴｉＦｅＺｎＢｉ）である。
実施例４１に係るマンガン酸リチウムイットリウム粒子（ＬＹＭＯ－ＣａＡｌＴｉＦｅＺｎＢｉ）は、構成要素Ａ（Ｌｉ、Ｙ、Ｃａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｂｉ）のモル数が１．０６ｍｏｌ、Ｍｎのモル数が０．９４ｍｏｌ、Ａ＋Ｍｎのモル数が２ｍｏｌ、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．５３、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．４７、及びＡ／Ｍｎのモル比が１．１３であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）と、炭酸リチウム（７３．８９１ｇ／ｍｏｌ）と、酸化イットリウム（２２５．８１ｇ／ｍｏｌ）と、炭酸カルシウム（１００．０９ｇ／ｍｏｌ）と、水酸化アルミニウム（７８．００ｇ／ｍｏｌ）と、酸化チタン（７９．８７ｇ／ｍｏｌ）と、酸化鉄（１５９．６９ｇ／ｍｏｌ）と、酸化亜鉛（８１．４１ｇ／ｍｏｌ）と、塩基性炭酸ビスマス（５０９．９７ｇ／ｍｏｌ）とを、モル比でＭｎ：Ｌｉ：Ｙ：Ｃａ：Ａｌ：Ｔｉ：Ｆｅ：Ｚｎ：Ｂｉ＝０．９４：０．５０：０．５０：０．０１：０．０１：０．０１：０．０１：０．０１：０．０１となるように秤量し、混合して混合原料を得たこと、（ｉｉ）混合原料を焼成する焼成温度が８００℃で１５時間焼成したこと、（ｉｉｉ）実施例２の粉砕処理を行ったこと以外、実施例１と同様にして、実施例４１に係るマンガン酸リチウムイットリウム粒子（ＬＹＭＯ－ＣａＡｌＴｉＦｅＺｎＢｉ）が得られた。
次に、実施例４１に係る近赤外線透過材料は、実施例４１に係るマンガン酸リチウムイットリウム粒子（ＬＹＭＯ－ＣａＡｌＴｉＦｅＺｎＢｉ）７．６ｇと、アクリル樹脂（三菱レーヨン製：ダイヤナールＬＲ１６７）１１．１ｇと、酢酸エチル１８．９ｇとを用い、固形分換算顔料濃度（ＰＷＣ）が６０％となるように容器中で混合したこと以外、実施例１と同様にして、得られた。
そして、実施例４１に係る近赤外線透過材料の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、実施例４１に係る近赤外線透過膜（膜厚５μｍ）を得た。
（比較例１）
比較例１は、一次粒子径が３５ｎｍであり、且つ二次粒子径が１４０ｎｍである酸化チタンの凝集体（７質量部）に対して、透明樹脂（アクリルポリオール；１００質量部）、及び硬化剤（ヘキサメチレンジイソシアネート；２０質量部）を配合し、溶融混合することにより、比較例１に係る酸化チタン混合物を得た。
比較例１は、一次粒子径が３５ｎｍであり、且つ二次粒子径が１４０ｎｍである酸化チタンの凝集体（７質量部）に対して、透明樹脂（アクリルポリオール；１００質量部）、及び硬化剤（ヘキサメチレンジイソシアネート；２０質量部）を配合し、溶融混合することにより、比較例１に係る酸化チタン混合物を得た。
（比較例２）
比較例２は、一次粒子径が１５ｎｍでありＢＥＴ比表面積が１２０ｍ２／ｇの単一の黒色顔料であるカーボンブラックを用いた。具体的には、当該カーボンブラックの凝集体（２０質量部）に対して、透明樹脂（メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体；１００質量部）、及びＰＧＭＥＡ（１２０質量部）となるように、３本ロールで配合・混練することにより、比較例２に係るカーボンブラック混合物を得た。
比較例２は、一次粒子径が１５ｎｍでありＢＥＴ比表面積が１２０ｍ２／ｇの単一の黒色顔料であるカーボンブラックを用いた。具体的には、当該カーボンブラックの凝集体（２０質量部）に対して、透明樹脂（メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体；１００質量部）、及びＰＧＭＥＡ（１２０質量部）となるように、３本ロールで配合・混練することにより、比較例２に係るカーボンブラック混合物を得た。
（比較例３）
比較例３は、四三酸化マンガンのみからなる酸化マンガン混合物である。
比較例３は、四三酸化マンガンのみからなる酸化マンガン混合物である。
比較例３に係るマンガン酸粒子のＭｎのモル数が１ｍｏｌと、Ａ＋Ｍｎのモル数が１ｍｏｌと、Ａ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が０．０と、Ｍｎ／（Ａ＋Ｍｎ）のモル比が１．０と、Ａ／Ｍｎのモル比が０．０であった。
具体的には、（ｉ）四三酸化マンガン（２２８．８１ｇ／ｍｏｌ）のみからなること、（ｉｉ）原料を焼成する焼成温度が１２００℃であったこと、（ｉｉｉ）実施例３の二段階粉砕処理を行ったこと以外、実施例１と同様にして、比較例３に係るマンガン酸粒子が得られた。
次に、比較例３に係る酸化マンガン混合物は、比較例３に係るマンガン酸粒子７．６ｇと、アクリル樹脂（三菱レーヨン製：ダイヤナールＬＲ１６７）１１．１ｇと、酢酸エチル１８．９ｇとを用い、固形分換算顔料濃度（ＰＷＣ）が６０％となるように容器中で混合したこと以外、実施例１と同様にして、得られた。
そして、比較例３に係る酸化マンガン混合物の塗膜の形成は、実施例１と同様にして、比較例３に係る酸化マンガン混合物膜（膜厚５μｍ）を得た。
そして、実施例１～４１に係る近赤外線透過材料、比較例１に係る酸化チタン混合物、比較例２に係るカーボンブラック混合物、及び比較例３に係る酸化マンガン混合物について、次のような物性を測定した。以下、測定した物性値、及びその物性値の測定方法を示すとともに、測定結果を図１～１６に示す。
〈元素分析〉
試料の組成（原子比）は、マルチタイプ ＩＣＰ 発光分光分析装置であるＩＣＰ－ＯＥＳ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｐｌａｓｍａ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ）を用いて分析した。分析に用いたＩＣＰ－ＯＥＳ装置として、アジレント・テクノロジー株式会社製ＩＣＰ－ＯＥＳ（７００シリーズ）を用いた。
試料の組成（原子比）は、マルチタイプ ＩＣＰ 発光分光分析装置であるＩＣＰ－ＯＥＳ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｐｌａｓｍａ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ）を用いて分析した。分析に用いたＩＣＰ－ＯＥＳ装置として、アジレント・テクノロジー株式会社製ＩＣＰ－ＯＥＳ（７００シリーズ）を用いた。
〈レーザ回折・散乱法〉
粒子の粒度分布の評価は、レーザ回折・散乱法粒度分布測定装置（マイクロトラック・ベル株式会社製：ＭＴ３３００ＥＸＩＩ）を用いて、ＪＩＳ Ｚ ８８２５：２０１３に準じたレーザ回折・散乱法により行った。また、フィルタリングは行なわず、試料を、超音波出力４０Ｗで、３分間に亘って超音波処理をした後、測定した。ここで、実施例１～４１に係る近赤外線透過材料は、近赤外線透過材料用粒子であるマンガン酸化物粒子と分散体とが混合されており、そのままでは粒度分布の評価を行うことができないため、分散体と混合される前のマンガン酸化物粒子を用いて、粒度分布の評価を行った。なお、Ｄ５０は体積分率にして５０％に至る粒子径を示す。
粒子の粒度分布の評価は、レーザ回折・散乱法粒度分布測定装置（マイクロトラック・ベル株式会社製：ＭＴ３３００ＥＸＩＩ）を用いて、ＪＩＳ Ｚ ８８２５：２０１３に準じたレーザ回折・散乱法により行った。また、フィルタリングは行なわず、試料を、超音波出力４０Ｗで、３分間に亘って超音波処理をした後、測定した。ここで、実施例１～４１に係る近赤外線透過材料は、近赤外線透過材料用粒子であるマンガン酸化物粒子と分散体とが混合されており、そのままでは粒度分布の評価を行うことができないため、分散体と混合される前のマンガン酸化物粒子を用いて、粒度分布の評価を行った。なお、Ｄ５０は体積分率にして５０％に至る粒子径を示す。
具体的には、スラリー状の試料を、測定装置に設けられた試料循環器の試料投入口に、当該測定装置が測定可能範囲内であると判定するまで投入した後、当該測定装置内蔵の超音波分散処理（超音波出力４０Ｗ、３分間）を行い、表示が安定したことを確認後、測定を行った。他方、比較例１に係る酸化チタン混合物、比較例２に係るカーボンブラック混合物、及び比較例３に係る酸化マンガン混合物も同様に測定した。
〈粒子径測定〉
実施例１～４１に係る近赤外線透過材料に含まれるマンガン酸化物粒子の二次粒子径の平均値の測定は、電界放出形走査電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）（株式会社日立ハイテクサイセンス製：Ｓ－４８００）にて撮影された粒子画像を解析して算出した。
実施例１～４１に係る近赤外線透過材料に含まれるマンガン酸化物粒子の二次粒子径の平均値の測定は、電界放出形走査電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）（株式会社日立ハイテクサイセンス製：Ｓ－４８００）にて撮影された粒子画像を解析して算出した。
具体的には、２０個の二次粒子の水平フェレ径を測定し、その個数平均値を二次粒子径の平均値とした。実施例１～４１に係る近赤外線透過材料は、近赤外線透過材料用粒子であるマンガン酸化物粒子と分散体とが混合されたものであることから、分散体と混合される前のマンガン酸化物粒子を、加速電圧１ｋＶの条件下で、ＳＥＭ観察し、ＦＥ－ＳＥＭを用いて直接測定した。他方、比較例１に係る酸化チタン混合物、及び比較例２に係るカーボンブラック混合物、及び比較例３に係る酸化マンガン混合物も同様に測定した。
〈比表面積（ＳＳＡ）〉
比表面積（ＳＳＡ）は、株式会社マウンテック製の「Ｍａｃｓｏｒｂ（ＨＭ ｍｏｄｅｌ－１２０１）を用いて、ＪＩＳ Ｒ １６２６－１９９６（ファインセラミックス粉体の気体吸着ＢＥＴ法による比表面積の測定方法）の「６．２ 流動法の（３．５）一点法」に準拠して測定を行った。その際、キャリアガスであるヘリウムと、吸着質ガスである窒素の混合ガスを使用した。また、キャリブレーションには、窒素ガスを使用した。ここで、実施例１～４１に係る近赤外線透過材料は、近赤外線透過材料用粒子であるマンガン酸化物粒子と分散体とが混合されており、そのままでは比表面積（ＳＳＡ）を測定することができないため、分散体と混合される前のマンガン酸化物粒子を用いて、比表面積（ＳＳＡ）を測定した。他方、比較例１に係る酸化チタン混合物、及び比較例２に係るカーボンブラック混合物、及び比較例３に係る酸化マンガン混合物も同様に測定した。
比表面積（ＳＳＡ）は、株式会社マウンテック製の「Ｍａｃｓｏｒｂ（ＨＭ ｍｏｄｅｌ－１２０１）を用いて、ＪＩＳ Ｒ １６２６－１９９６（ファインセラミックス粉体の気体吸着ＢＥＴ法による比表面積の測定方法）の「６．２ 流動法の（３．５）一点法」に準拠して測定を行った。その際、キャリアガスであるヘリウムと、吸着質ガスである窒素の混合ガスを使用した。また、キャリブレーションには、窒素ガスを使用した。ここで、実施例１～４１に係る近赤外線透過材料は、近赤外線透過材料用粒子であるマンガン酸化物粒子と分散体とが混合されており、そのままでは比表面積（ＳＳＡ）を測定することができないため、分散体と混合される前のマンガン酸化物粒子を用いて、比表面積（ＳＳＡ）を測定した。他方、比較例１に係る酸化チタン混合物、及び比較例２に係るカーボンブラック混合物、及び比較例３に係る酸化マンガン混合物も同様に測定した。
〈反射率測定〉
実施例１～４１に係る近赤外線透過材料に含まれるマンガン酸化物粒子、比較例１に係る酸化チタン混合物、及び比較例２に係るカーボンブラック混合物、及び比較例３に係る酸化マンガン混合物を充填した各サンプルの反射率の測定は、６０ｍｍφ積分球ユニットを取り付けた分光光度計（株式会社日立ハイテクサイセンス製：紫外可視近赤外分光光度計ＵＨ４１５０形）を用いて、波長５５０ｎｍの反射率を測定した。ここで、実施例１～４１に係る近赤外線透過材料は、近赤外線透過材料用粒子であるマンガン酸化物粒子と分散体とが混合されており、そのままでは反射率を測定することができないため、分散体と混合される前のマンガン酸化物粒子を用いて、反射率を測定した。他方、比較例１に係る酸化チタン混合物、及び比較例２に係るカーボンブラック混合物、及び比較例３に係る酸化マンガン混合物も同様に測定した。
実施例１～４１に係る近赤外線透過材料に含まれるマンガン酸化物粒子、比較例１に係る酸化チタン混合物、及び比較例２に係るカーボンブラック混合物、及び比較例３に係る酸化マンガン混合物を充填した各サンプルの反射率の測定は、６０ｍｍφ積分球ユニットを取り付けた分光光度計（株式会社日立ハイテクサイセンス製：紫外可視近赤外分光光度計ＵＨ４１５０形）を用いて、波長５５０ｎｍの反射率を測定した。ここで、実施例１～４１に係る近赤外線透過材料は、近赤外線透過材料用粒子であるマンガン酸化物粒子と分散体とが混合されており、そのままでは反射率を測定することができないため、分散体と混合される前のマンガン酸化物粒子を用いて、反射率を測定した。他方、比較例１に係る酸化チタン混合物、及び比較例２に係るカーボンブラック混合物、及び比較例３に係る酸化マンガン混合物も同様に測定した。
〈Ｌ＊ａ＊ｂ＊測定〉
上述した通り、実施例１～４１に係る近赤外線透過材料をＰＥＴ製のフィルム（東レ株式会社製「ルミラー（登録商標）」：＃１００－Ｔ６０）上にバーコーター（Ｎｏ．１０）を用いて塗布し、形成した実施例１、３～４１では膜厚５μｍ、実施例２では膜厚９μｍの塗膜試料に対し、色彩色差計（コニカミノルタ社製：ＣＲ－３００）を用い、ＪＩＳ Ｚ ８７２２：２００９に準拠して、ＣＩＥ１９７６（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）色空間におけるＬ＊、ａ＊、ｂ＊の値を求めた。なお、Ｌ＊の値は明度を示し、ａ＊の値（正の値は赤寄り、負の値は緑寄り）及びｂ＊の値（正の値は黄寄り、負の値は青寄り）は色度を示す。他方、比較例１に係る酸化チタン混合物、及び比較例２に係るカーボンブラック混合物、及び比較例３に係る酸化マンガン混合物も同様に塗膜試料を作成し、測定を行った。
上述した通り、実施例１～４１に係る近赤外線透過材料をＰＥＴ製のフィルム（東レ株式会社製「ルミラー（登録商標）」：＃１００－Ｔ６０）上にバーコーター（Ｎｏ．１０）を用いて塗布し、形成した実施例１、３～４１では膜厚５μｍ、実施例２では膜厚９μｍの塗膜試料に対し、色彩色差計（コニカミノルタ社製：ＣＲ－３００）を用い、ＪＩＳ Ｚ ８７２２：２００９に準拠して、ＣＩＥ１９７６（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）色空間におけるＬ＊、ａ＊、ｂ＊の値を求めた。なお、Ｌ＊の値は明度を示し、ａ＊の値（正の値は赤寄り、負の値は緑寄り）及びｂ＊の値（正の値は黄寄り、負の値は青寄り）は色度を示す。他方、比較例１に係る酸化チタン混合物、及び比較例２に係るカーボンブラック混合物、及び比較例３に係る酸化マンガン混合物も同様に塗膜試料を作成し、測定を行った。
〈透過率測定〉
実施例１～４１に係る近赤外線透過材料を、ＰＥＴ製のフィルム（東レ株式会社製「ルミラー（登録商標）」：＃１００－Ｔ６０）上に塗布し、生成した実施例１～４１に係る近赤外線透過膜（サンプル）の透過率を、下記透過率測定条件に従って、分光光度計にて測定した。また、比較例１に係る酸化チタン混合物を、当該ＰＥＴ製のフィルム上に塗布し、生成した比較例１に係る酸化チタン混合物膜（サンプル）、比較例２に係るカーボンブラック混合物を、当該ＰＥＴ製のフィルム上に塗布し、生成した比較例２に係るカーボンブラック膜（サンプル）、及び比較例３に係る酸化マンガン混合物を、当該ＰＥＴ製のフィルム上に塗布し、生成した比較例３に係る酸化マンガン混合物膜（サンプル）の透過率についても、下記透過率測定条件に従って、分光光度計にて測定した。
実施例１～４１に係る近赤外線透過材料を、ＰＥＴ製のフィルム（東レ株式会社製「ルミラー（登録商標）」：＃１００－Ｔ６０）上に塗布し、生成した実施例１～４１に係る近赤外線透過膜（サンプル）の透過率を、下記透過率測定条件に従って、分光光度計にて測定した。また、比較例１に係る酸化チタン混合物を、当該ＰＥＴ製のフィルム上に塗布し、生成した比較例１に係る酸化チタン混合物膜（サンプル）、比較例２に係るカーボンブラック混合物を、当該ＰＥＴ製のフィルム上に塗布し、生成した比較例２に係るカーボンブラック膜（サンプル）、及び比較例３に係る酸化マンガン混合物を、当該ＰＥＴ製のフィルム上に塗布し、生成した比較例３に係る酸化マンガン混合物膜（サンプル）の透過率についても、下記透過率測定条件に従って、分光光度計にて測定した。
＝透過率測定条件＝
・測定装置：紫外可視近赤外分光光度計ＵＨ４１５０形（株式会社日立ハイテクサイエンス製）
・測定モード：波長スキャン
・データモード：％Ｔ（透過）
・測定波長範囲：４００～２４００ｎｍ
・スキャンスピード：６００ｎｍ／ｍｉｎ
・サンプリング間隔：２ｎｍ
・測定装置：紫外可視近赤外分光光度計ＵＨ４１５０形（株式会社日立ハイテクサイエンス製）
・測定モード：波長スキャン
・データモード：％Ｔ（透過）
・測定波長範囲：４００～２４００ｎｍ
・スキャンスピード：６００ｎｍ／ｍｉｎ
・サンプリング間隔：２ｎｍ
透過率測定条件に基づいて、測定して得られた透過率から、波長５００ｎｍ、及び波長７００ｎｍにおける透過率、及び波長１０００ｎｍ、及び波長２０００ｎｍにおける透過率を算出した。
図１～８に示す通り、実施例１～４１に係るマンガン酸化物、マンガン酸化物粒子、及び近赤外線透過材料は、その構成元素がＡ－Ｍｎ－Ｏと表され、その構成元素Ａが、Ｈ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｏｓ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｐ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉのうちから選択される１種以上の元素であるものであると、可視光線を極力透過させず、近赤外線を透過させることができるものであった。
また、実施例１～４１に係るマンガン酸化物、マンガン酸化物粒子、及び近赤外線透過材料は、波長５５０ｎｍの光の反射率が２０％以下であるから、可視光線を極力透過させず、近赤外線を透過させることができるものであった。
さらに、実施例１～４１に係るマンガン酸化物、マンガン酸化物粒子の組成式を、ＡxＭｎyOｚと表したとき、ｘ／ｙ＝０．００１以上２．００以下であると、波長１０００ｎｍ付近から緩やかに透過性が向上し、波長２０００ｎｍの長波長領域で高い透過性を示した。
図１、３、５、８に示す通り、実施例１～３、１５～２０、２７～３０、４０、及び４１に係るマンガン酸化物、マンガン酸化物粒子は、その構成要素ＡがＬｉを含むものであると、可視光線領域における透過率は低く、近赤外線領域における透過率は高かった。また、実施例１～３、１５～２０、２７～３０、４０、及び４１に係るマンガン酸化物、マンガン酸化物粒子の組成式を、ＡxＭｎyOｚと表したとき、ｘ／ｙ＝０．００１以上２．００以下であると、波長１０００ｎｍ付近から緩やかに透過性が向上し。波長２０００ｎｍ付近の長波長領域で高い透過性を示した。
図１、５、６、８に示す通り、実施例１～３、２７～３０、４０、及び４１に係るマンガン酸化物、マンガン酸化物粒子は、その構成要素Ａが、Ｌｉと、Ｍｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｂｉ、Ｙのうちから選択される１種以上の元素と、を含むものであっても、可視光線領域における透過率は低く、近赤外線領域における透過率は高かった。
図１、５に示す通り、実施例１～３に係るマンガン酸化物、マンガン酸化物粒子は、その構成要素Ａが、Ｌｉと、ＭｇおよびまたはＡｌと、を含むものであると、近赤外線領域における透過率が一層向上した。
図２、４、５、７、８に示す通り、実施例１０、２１～２６、３１～３９、４１に係るマンガン酸化物、マンガン酸化物粒子は、その構成要素ＡがＹを含むものであると、波長１０００ｎｍ付近の低波長側から急峻に立ち上がり、以降、高い透過性を示した。また、実施例１０、２１～２６、３１～３９、４１に係るマンガン酸化物、マンガン酸化物粒子の組成式を、ＡxＭｎyOｚと表したとき、ｘ／ｙ＝０．００１以上２．００以下であると、可視光線領域での透過を抑制しつつ、近赤外線領域で透過性を示した。さらに、実施例１０、２２～２６、３１～３９、４１に係るマンガン酸化物、マンガン酸化物粒子のＸＲＤスペクトルにおける２θ＝３２．５～３３．５°に現れる（１１２）面由来のピーク強度に対する２θ＝３５．５～３６．５°に現れる（２１１）面由来のピーク強度の強度比（２１１）／（１１２）が２．５０以下であると、黒色度が高かった（ａ＊、ｂ＊が０に近い）。
図７、８に示す通り、実施例３１～３９、４１に係るマンガン酸化物、マンガン酸化物粒子は、その構成要素Ａが、Ｙと、Ｌｉ、Ｃａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｂｉのうちから選択される１種以上の元素と、を含むものであると、波長１０００ｎｍ付近の低波長側から急峻に立ち上がり、以降、高い透過性を示した。
図７に示す通り、実施例３５～３８に係るマンガン酸化物、マンガン酸化物粒子は、その構成要素Ａが、Ｙと、Ｚｎと、を含むものであると、近赤外線領域における透過性がさらに高くなった。
そして、図２に示す実施例１０に係る近赤外線透過材料（ＹＭｎＯ３）を、図７に示す実施例３５に係る近赤外線透過材料（Ｙ１－ＸＭｎＺｎＸＯ３：Ｘ＝０．１０）と比べると、Ｚｎが添加されることにより近赤外線領域の透過率が向上した（図１７を参照）。これは、Ｙ３＋サイトの一部をＺｎ２＋で置換することにより、Ｍｎ価数や酸素欠損量が変化し、近赤外線領域の透過性が向上したと推察される。また、実施例３５に係る近赤外線透過材料に含まれるマンガン酸化物粒子を二段階粉砕処理した実施例３６に係る近赤外線透過材料は、さらに近赤外線領域の透過率が向上した（図１７を参照）。
図１～８に示す通り、実施例１～４１に係るマンガン酸化物粒子のＳＥＭ観察による二次粒子径の平均値が、１０ｎｍ以上２０μｍ以下であると、近赤外線領域の透過率が向上した。
また、実施例１～４１に係るマンガン酸化物粒子のＢＥＴ法により測定された比表面積が０．２０ｍ２／ｇ以上であると、マンガン酸化物粒子の分散性が向上した。
そして、図１に示す通り、実施例１～３に係る近赤外線透過材料に含まれるマンガン酸化物粒子のＳＥＭ観察による二次粒子径の平均値や、レーザ回折・散乱法を用いた粒子径分布測定による積算体積５０％である粒子径が小さく、且つＢＥＴ法により測定された比表面積が大きいと、近赤外線領域の透過率が向上した。
実施例１～４１に係るマンガン酸化物粒子、近赤外線透過材料は、ＣＩＥ１９７６で測定されたＬ＊が４５以下であると、見た目がより黒色となり、可視光線領域の透過率を低下させることができた。
ここで、図７に示すように、実施例２６に係る近赤外線透過材料（Ａ／Ｍｎのモル比＝１．０）に含まれるマンガン酸化物粒子は、ＹＭｎＯ３単体であり、濃青色である。そこで、Ａ／Ｍｎのモル比を減らし補色である茶色のＭｎ３Ｏ４を生成させ、実施例２３～２５に係る近赤外線透過材料のように、ＹＭｎＯ３とＭｎ３Ｏ４との混合物にすることにより、透過率を維持しつつ、可視光線領域の透過率を抑制、及び黒色化させることができる。
図９～１６に示す通り、実施例１～４１に係る近赤外線透過材料は、波長７００ｎｍ（可視光線領域）の透過率が３０％以下であり、且つ波長２０００ｎｍ（近赤外線領域）の透過率が１０％以上であって、前記波長７００ｎｍ（可視光線領域）の透過率よりも大きいものであると、可視光線を極力透過させず、近赤外線を透過させるものであった。
また、実施例３、５、８～１０、１３、１４、１７、２１～２６、３１～４１に係る近赤外線透過材料は、波長７００ｎｍ（可視光線領域）の透過率が３０％以下であり、且つ波長１０００ｎｍ、及び波長２０００ｎｍ（近赤外線領域）の透過率が１０％以上であって、前記波長７００ｎｍ（可視光線領域）の透過率よりも大きいものであると、可視光線を極力透過させず、近赤外線を透過させるものであった。
本明細書開示の発明は、各発明や実施形態の構成の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な構成を本明細書開示の他の構成に変更して特定したもの、或いはこれらの構成に本明細書開示の他の構成を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な構成を部分的な作用効果が得られる限度で削除して特定した上位概念化したものを含む。
本発明に係るマンガン酸化物、マンガン酸化物粒子、近赤外線透過材料、及び近赤外線透過膜は、可視光線領域における透過率は低く、一方近赤外線領域における透過率が高いことから、赤外線センサ、赤外線カメラの光学フィルタなどの用途に好適である。
Claims (38)
- 構成元素が、Ａ－Ｍｎ－Ｏと表されるマンガン酸化物であって、
前記構成元素Ａは、Ｈ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｏｓ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｐ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉのうちから選択される１種以上の元素であり、
前記マンガン酸化物の波長５５０ｎｍ、及び波長７００ｎｍの光の反射率が２０％以下であることを特徴とするマンガン酸化物。 - 構成元素が、Ａ－Ｍｎ－Ｏと表されるマンガン酸化物であって、
前記構成元素Ａは、Ｈ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｏｓ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｐ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉのうちから選択される１種以上の元素であり、
前記マンガン酸化物は近赤外線透過材料用であることを特徴とするマンガン酸化物。 - 前記マンガン酸化物の組成式は、ＡxＭｎyOｚと表され、
ｘ／ｙ＝０．００１以上２．００以下であることを特徴とする請求項１、又は２に記載のマンガン酸化物。 - 前記構成要素ＡがＬｉを含むことを特徴とする請求項１、又は２に記載のマンガン酸化物。
- 前記構成要素ＡがＬｉを含み、
前記マンガン酸化物の組成式は、ＡxＭｎyOｚと表され、
ｘ／ｙ＝０．００１以上２．００以下であることを特徴とする請求項１、又は２に記載のマンガン酸化物。 - 前記構成要素Ａが、Ｌｉと、Ｍｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｂｉ、Ｙのうちから選択される１種以上の元素と、を含むことを特徴とする請求項１、又は２に記載のマンガン酸化物。
- 前記構成要素Ａが、Ｌｉと、ＭｇおよびまたはＡｌと、を含むことを特徴とする請求項１、又は２に記載のマンガン酸化物。
- 前記構成要素ＡがＹを含むことを特徴とする請求項１、又は２に記載のマンガン酸化物。
- 前記構成要素ＡがＹを含み、
前記マンガン酸化物の組成式は、ＡxＭｎyOｚと表され、
ｘ／ｙ＝０．００１以上２．００以下であることを特徴とする請求項１、又は２に記載のマンガン酸化物。 - 前記構成要素ＡがＹを含み、
前記マンガン酸化物のＸＲＤスペクトルにおける２θ＝３２．５～３３．５°に現れる（１１２）面由来のピーク強度に対する２θ＝３５．５～３６．５°に現れる（２１１）面由来のピーク強度の強度比（２１１）／（１１２）が２．５０以下であることを特徴とする請求項１、又は２に記載のマンガン酸化物。 - 前記構成要素Ａが、Ｙと、Ｌｉ、Ｃａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｂｉのうちから選択される１種以上の元素と、を含むことを特徴とする請求項１、又は２に記載のマンガン酸化物。
- 前記構成要素Ａが、Ｙと、Ｚｎと、を含むことを特徴とする請求項１、又は２に記載のマンガン酸化物。
- 構成元素が、Ａ－Ｍｎ－Ｏと表されるマンガン酸化物粒子であって、
前記構成元素Ａは、Ｈ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｏｓ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｐ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉのうちから選択される１種以上の元素であり、
前記マンガン酸化物粒子の波長５５０ｎｍ、及び波長７００ｎｍの光の反射率が２０％以下であることを特徴とするマンガン酸化物粒子。 - 構成元素が、Ａ－Ｍｎ－Ｏと表されるマンガン酸化物粒子であって、
前記構成元素Ａは、Ｈ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｏｓ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｐ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉのうちから選択される１種以上の元素であり、
前記マンガン酸化物粒子は、ＣＩＥ１９７６で測定されるＬ ＊ が４５以下であることを特徴とするマンガン酸化物粒子。 - 構成元素が、Ａ－Ｍｎ－Ｏと表されるマンガン酸化物粒子であって、
前記構成元素Ａは、Ｈ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｏｓ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｐ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉのうちから選択される１種以上の元素であり、
前記マンガン酸化物粒子の波長５５０ｎｍ、及び波長７００ｎｍの光の反射率が２０％以下であり、且つ前記マンガン酸化物粒子は、ＣＩＥ１９７６で測定されるＬ ＊ が４５以下であることを特徴とするマンガン酸化物粒子。 - 構成元素が、Ａ－Ｍｎ－Ｏと表されるマンガン酸化物粒子であって、
前記構成元素Ａは、Ｈ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｏｓ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｐ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉのうちから選択される１種以上の元素であり、
前記マンガン酸化物粒子は近赤外線透過材料用であることを特徴とするマンガン酸化物粒子。 - 前記マンガン酸化物粒子のＳＥＭ観察による二次粒子径の平均値が１０ｎｍ以上２０μｍ以下であることを特徴とする請求項１３～１６の何れか１つに記載のマンガン酸化物粒子。
- 前記マンガン酸化物粒子は、ＢＥＴ法により測定された比表面積が０．２ｍ２／ｇ以上であることを特徴とする請求項１３～１６の何れか１つに記載のマンガン酸化物粒子。
- 前記マンガン酸化物粒子の組成式は、ＡxＭｎyOｚと表され、
ｘ／ｙ＝０．００１以上２．００以下であることを特徴とする請求項１３～１６の何れか１つに記載のマンガン酸化物粒子。 - 前記構成要素ＡがＬｉを含むことを特徴とする請求項１３～１６の何れか１つに記載のマンガン酸化物粒子。
- 前記構成要素ＡがＬｉを含み、
前記マンガン酸化物の組成式は、ＡxＭｎyOｚと表され、
ｘ／ｙ＝０．００１以上２．００以下であることを特徴とする請求項１３～１６の何れか１つに記載のマンガン酸化物粒子。 - 前記構成要素Ａが、Ｌｉと、Ｍｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｂｉ、Ｙのうちから選択される１種以上の元素と、を含むことを特徴とする請求項１３～１６の何れか１つに記載のマンガン酸化物粒子。
- 前記構成要素Ａが、Ｌｉと、ＭｇおよびまたはＡｌと、を含むことを特徴とする請求項１３～１６の何れか１つに記載のマンガン酸化物粒子。
- 前記構成要素ＡがＹを含むことを特徴とする請求項１３～１６の何れか１つに記載のマンガン酸化物粒子。
- 前記構成要素ＡがＹを含み、
前記マンガン酸化物の組成式は、ＡxＭｎyOｚと表され、
ｘ／ｙ＝０．００１以上２．００以下であることを特徴とする請求項１３～１６の何れか１つに記載のマンガン酸化物粒子。 - 前記構成要素ＡがＹを含み、
前記マンガン酸化物のＸＲＤスペクトルにおける２θ＝３２．５～３３．５°に現れる（１１２）面由来のピーク強度に対する２θ＝３５．５～３６．５°に現れる（２１１）面由来のピーク強度の強度比（２１１）／（１１２）が２．５０以下であることを特徴とする請求項１３～１６の何れか１つに記載のマンガン酸化物粒子。 - 前記構成要素Ａが、Ｙと、Ｌｉ、Ｃａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｂｉのうちから選択される１種以上の元素と、を含むことを特徴とする請求項１３～１６の何れか１つに記載のマンガン酸化物粒子。
- 前記構成要素Ａが、Ｙと、Ｚｎと、を含むことを特徴とする請求項１３～１６の何れか１つに記載のマンガン酸化物粒子。
- 前記マンガン酸化物粒子は近赤外線透過材料用であることを特徴とする請求項１３～１５の何れか１つに記載のマンガン酸化物粒子。
- マンガン酸化物粒子と、近赤外線を透過する成分を含む分散体とを有する近赤外線透過材料であって、
前記マンガン酸化物の構成元素は、Ａ－Ｍｎ－Ｏと表され、
前記構成元素Ａは、Ｈ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｏｓ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｐ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉのうちから選択される１種以上の元素であることを特徴とする近赤外線透過材料。 - 前記近赤外線透過材料は、ＣＩＥ１９７６で測定されるＬ＊が４５以下であることを特徴とする請求項３０に記載の近赤外線透過材料。
- 前記近赤外線透過材料の波長７００ｎｍ（可視光線領域）の透過率が３０％以下であり、且つ波長２０００ｎｍ（近赤外線領域）の透過率が１０％以上であって、前記波長７００ｎｍ（可視光線領域）の透過率よりも大きいことを特徴とする請求項３０、又は３１に記載の近赤外線透過材料。
- 前記近赤外線透過材料の波長７００ｎｍ（可視光線領域）の透過率が３０％以下であり、且つ波長１０００ｎｍ（近赤外線領域）、及び波長２０００ｎｍ（近赤外線領域）の透過率が１０％以上であって、前記波長７００ｎｍ（可視光線領域）の透過率よりも大きいことを特徴とする請求項３０、又は３１に記載の近赤外線透過材料。
- 前記近赤外線透過材料の波長５５０ｎｍ、及び波長７００ｎｍの光の反射率が２０％以下であることを特徴とする請求項３０、又は３１に記載の近赤外線透過材料。
- 前記分散体が、樹脂、ガラス、有機溶剤、若しくは水、又はこれら２種以上の混合物であることを特徴とする請求項３０、又は３１に記載の近赤外線透過材料。
- 請求項３０、又は３１に記載の近赤外線透過材料を含むことを特徴とする近赤外線透過膜。
- 請求項３６に記載の近赤外線透過膜が形成された光学フィルタを有することを特徴とする近赤外線センサ。
- 請求項３０、又は３１に記載の近赤外線透過材料を、基材上に塗布し、乾燥することにより、近赤外線透過膜を生成する工程を有することを特徴とする近赤外線透過膜の製造方法。
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