JP7321274B2 - プラスチックエアロゾルボトル - Google Patents

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Description

本発明は、エアロゾルボトルとしても知られる加圧ボトルに関し、その容器はプラスチック材料で作られる。
特許出願FR3047234は、縦軸に沿って延びる本体と、本体と一体のネックとを含む、プラスチック材料で作られる容器を有する加圧ボトルを開示し、本体は、容器の全高の三分の一を超えて延びる実質的に円錐台の形状を有する部分を有する。
EP0653982は、厚くした底部において低レベルの結晶化度を維持しながら側壁において改善されたレベルの結晶化度を有する、ポリエステル容器を作製する方法を開示する。容器は、より高い苛性洗浄温度に耐えることができ、香りの持ち越しが低減されることを示す詰め替え可能容器として、または高温充填容器として使用される。プレフォームの側壁形成部は、最初に拡張され、それを収縮して結晶化するために加熱され、次いで再拡張され、プレフォームの底形成部は、熱処理から遮蔽されて、熱処理ステップの前か後のいずれかで拡張される。
プラスチックエアロゾルボトルは、規制を遵守しなければならない。液化ガスを含有するプラスチックエアロゾルボトルの試験は、一般に、圧縮ガスを含有するプラスチックエアロゾルボトルに関する試験よりも満足することが困難である。
プラスチック加圧ボトルの内部に加圧ガス、特に加圧液化ガスが存在するため、試験は、プラスチック加圧ボトルが一般に数バールの動作圧力に耐えることができることを検証することを可能にする。この耐性は、使用上の安全性を確保するために、比較的高い温度において検証される必要がある。さらに、ボトルは真空下で充填され得るので、これは、充填を開始する前に、減圧が最大であるとき、耐圧搾性を確実にする。ボトルはまた、衝撃に対して、特に、種々の温度において落下することに対して耐性を示す必要がある。
したがって、実行されるべき規制試験は、55℃において6時間の後、-18℃において24時間の後、40℃において3カ月の後の落下試験、75℃における5時間の温風試験、54℃における水浴、室温および45℃における2カ月の互換性試験、ならびに試験圧力試験および破裂圧力試験である。予測性を検証するための、室温における6カ月の試験および室温における3年の試験も、言及され得る。
FR3047234 EP0653982
本発明は、これらの制約のすべてを申し分なく満足するプラスチック材料で作られたボトルを提供することを目的とする。
本発明は、プラスチック材料で作られた容器を有する加圧ボトルによってこの必要性を満足し、容器は、
-縦軸に沿って延びており、下端を有する、好ましくは単一の部品として(as a single piece)形成される本体と、
-本体と一体であり、上端を有するネックであって、容器の全高が、本体の下端とネックの上端との間で測定される、ネックとを含み、
容器は、ネックの上端から開始して、容器の全高の10%と40%との間の距離に位置する、少なくとも6mm、特に少なくとも8mmの高さを有する第1の部分において、少なくとも0.65mm、より良くは少なくとも0.9mm、特に少なくとも1.06mm、好ましくは0.65mmと1.13mmとの間、より良くは0.9mmと1.13mmとの間の厚さを有し、容器は、本体の下端において、少なくとも1.1mm、特に少なくとも1.4mm、または少なくとも1.8もしくは2mm、好ましくは1.1mmと2mmとの間、より良くは1.4mmと1.8mmとの間の厚さを有する。
示されたエリアの中の容器の厚さに関連する材料の最小量は、それにもかかわらず、圧縮された空気および水を伴ってまたは伴わずに、ボトルが上述の試験に合格することを可能にする機械的強度をボトルに与える。エアロゾルボトルは、特に、75℃における臨界温風試験の間にエアロゾル弁の突出に耐えることができる。ボトルは、54℃における水浴を通過した後に、安定したままであることができる。これらの最小厚さは、同じく、ボトルが様々な試験の後にひび割れが生じないことを可能にする。これらの厚さ、特に本体の下端の厚さによって、底は、特に8バールの圧力において反転することなく、サポートに接触した状態で本体の下端において、たとえばボトルの底の垂れ下がりよって変形することもない。有利には、材料の最小量、すなわち最小厚さは、ボトルの様々な部分に対して好ましく、この最小厚さは、図示のように、ボトルが様々な規制試験に合格することを可能にするように選択される。
好ましくは、容器は、ネックの上端から開始して、容器の全高の40%と64%との間の距離に位置する、少なくとも8mmの高さ、たとえば少なくとも10mmの高さを有する第2の部分において、少なくとも0.4mm、特に少なくとも0.5mmもしくは0.55mm、または少なくとも0.60mmもしくは0.65mm、好ましくは0.4mmと0.80mmとの間、より良くは0.60mmと0.80mmとの間の厚さを有する。容器の上のこのロケーションにおけるそのような厚さの値は、54℃における水浴試験の間に容器の本体の変形を回避することを可能にする。そのような厚さの値は、同じく、真空試験に合格することおよびスリーブフィッティング法に適合することを可能にし、スリーブフィッティング法は、様々な技法を使用して、たとえば赤外線、蒸気または温風を使用して、赤外線および温風に対する露出時間にわたって、蒸気に対してTgの下で、寸法の変化を生じることなく、ボトルの周りにフィルムを収縮させることで構成される。
有利には、容器は、ネックの上端から開始して、容器の全高の65%と91%との間の距離に位置する、少なくとも8mmの高さを有する第3の部分において、少なくとも0.4mm、特に少なくとも0.5mm、特に少なくとも0.55mmまたは少なくとも0.6mm、好ましくは0.4mmと0.69mmとの間、より良くは0.55mmと0.69mmとの間の厚さを有する。容器の上のこのロケーションにおけるそのような厚さの値は、落下試験の間の容器の破損を回避すること、および同じく、54℃における水浴試験の間の容器の底の変形を回避することを可能にする。
有利には、容器は、ネックの上端から開始して、容器の全高の92%と98%との間の距離に位置する第4の部分において、少なくとも0.6mm、特に少なくとも0.65mm、特に少なくとも0.7mm、好ましくは0.6mmと0.81mmとの間、より良くは0.65mmと0.81mmとの間の厚さを有する。これは、温風試験および落下試験に合格することを可能にする。
容器の上のこのロケーションにおけるそのような最小厚さの値は、落下試験の間の容器の破損を回避すること、および同じく、54℃における水浴試験の間の容器の底の変形を回避することを可能にする。
容器の本体は、容器が水平な平坦面の上に垂直に立つことを可能にするように設計された底を有してよく、底は下向きに凹のくぼみを含み、本体の下端はこのくぼみの周りに、特に本体の下端を形成する円形の輪郭のボトムラインをたどって延びる。
この場合、凹のくぼみは、好ましくは、中央の厚さが少なくとも2.5mm、特に少なくとも2.7mm、たとえば2.5mmに等しい厚さ、または2.5mmと3.13mmとの間の範囲内に含まれる厚さである中央において、冠部(crown)を有する。
さらに、くぼみがあるとき、本体の下端とくぼみの冠部との間の中間の容器の厚さは、少なくとも1.8mm、特に少なくとも2mm、好ましくは1.8mmと2.5mmとの間、たとえば1.8mmに等しくてよい。このロケーションにおける厚さは、容器の非対称変形を回避するために、均一であることが望ましい。
底の形状およびくぼみを含む底の最小厚さは、圧力下の耐性を有すること、およびボトルの非対称変形を回避することを可能にし、かつ落下試験および温度試験、特に54℃における水浴の試験に合格することを可能にする。
容器の厚さが測定される、第1の部分の高さ、または第1、第2および/または第3の部分の各々の高さは、好ましくは、10mmに等しい。有利には、前記高さは、第1、第2および/または第3の部分の各々に対して同一である。
第1の部分の中、または第1、第2および/または第3の部分の各々の中の容器の厚さの変化は、最大限でも20%～40%、特に25%～40%、たとえば25%～30%であり得る。これは、測定された最小厚さと、最小厚さより20%(または20%と40%との間のパーセンテージ)大きい測定された最大厚さとの間に、その全高にわたっておよびその全周の周りに、当該の部分の中で長手方向および半径方向の厚さの差はないことを意味する。したがって、測定された1mmの最小厚さに対しておよび20%のパーセンテージに対して、当該の部分で測定された最大厚さは、この条件によれば、1mm+20%*1mm=1.2mmを超えてはならない。
有利には、本体は、実質的に円錐台の形状、特に直線の形状を有する部分を有する。好ましくは、この円錐台形状は、水平な平坦面の上に垂直に置かれた容器の安定性のために、下方に広がる。この場合、第1、第2および第3の部分は、実質的に円錐台の形状を有する前記部分の中に位置し得る。
ネックは、互いの間に環状溝を画定する2つのリング、すなわち上部リングおよび支持用下部リングを有してよく、下部リングの下に位置する、縦軸に実質的に平行な部分におけるネックの厚さは、好ましくは、少なくとも1.06mm、たとえば少なくとも2.7mm、特に少なくとも2.9mm、好ましくは1.06mmと2.9mmとの間である。
有利には、ネックの上部リングは、分配弁カップを圧着する役割を果たし、その下に位置する下部リングは、製造線および/または充填線に沿って容器を搬送する役割を果たし得る。
ネックは、肩によって本体に接合されてよく、ネックと肩との間の接合部における容器の厚さは、少なくとも2mm、特に少なくとも2.4mm、好ましくは2mmと3mmとの間、好ましくは2mmと2.5mmとの間である。
ネックは、特に肩の上でかつ支持用下部リングの下約2mmの距離までを、少なくとも部分的に結晶化され得る。
有利には、容器のプラスチック材料は、PETまたはPETP(ポリエチレンテレフタレート)、PEN(ポリエチレンナフタレート)、PCT(ポリシクロへキシレンジメチレンテレフタレート)、特にPCR(使用済み再生)ポリマーと呼ばれる再生ポリマー、特に再生PET、バイオPET(バイオロジカルポリエチレンテレフタレート)、PP(ポリプロピレン)、PE(ポリエチレン)、PEF(ポリエチレンフラノエート)、PET-G/PCT-G(グリコライズドポリエチレンテレフタレート/グリコライズドポリシクロへキシレンジメチレンテレフタレート)、ガラス繊維を有するPET、PC(ポリカーボネート)、POM(ポリオキシメチレン)、SMMA(スチレンメタクリル酸メチル)、PMMA(ポリメチルメタクリレート)、SAN(スチレンアクリロニトリル)、PBT(ポリブタジエンテレフタレート)、PA6(ポリアミド6)、PA12(ポリアミド12)、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)、PPO(ポリフェニレンオキシド)、PSU(ポリスルホン)、特に無機充填剤および/またはガラス繊維を充填されたポリマー、およびそれらの混合物からなるグループから選択された少なくとも1つのポリマーを含む。
容器は、化粧品などを含有し得る。
容器は、20℃において1バールと13バール(105と13*105Pa)との間の過圧を有する液化ガスまたは圧縮ガスを含有し得る。
ボトルは、ユーザが、たとえば噴霧、泡、ゲル、またはクリームの形で少なくとも1つの出口オリフィスを通して製品を分配するために押すことができる作動部材を設けられた、容器の中に含有される化粧品を分配するための分配システムを有し得る。たとえば、分配システムは、作動部材を担持する分配ヘッドと、容器に固定されて、押圧されるかまたは傾けられることによって制御される中空の制御棒を有する弁を担持するカップとを有する。
ボトルは、溶着バッグを有するエアロゾル弁を形成する、バッグオンバルブ(BoV:Bag-on-Valve)のシステムも有し得る。この場合、製品は、バッグの内部に入れられる一方で、推進剤が、バッグと容器との間の空間に充填される。製品は、単にバッグを押すことで、推進剤によって分配される。作動部材が押圧されると、製品は、推進剤によってバッグから抽出され、これが、特に噴霧、クリームまたはゲルの形で分配を引き起こす。
本発明のさらなる主題は、上記で定義した加圧ボトルのための容器である。
上記と無関係のまたは関連する本発明のさらなる主題は、プラスチック材料で作られた容器を有する加圧ボトルであり、容器は、
-縦軸に沿って延びており、下端を有する、好ましくは単一の部品として形成される本体と、
-本体と一体であり、上端を有するネックであって、容器の全高が、本体の下端とネックの上端との間で測定される、ネックとを含み、
ここで
-容器は、ネックの上端から開始して、容器の全高の10%と40%との間の距離に位置する、少なくとも6mm、特に少なくとも8mmの高さを有する第1の部分において、少なくとも0.65mm、より良くは少なくとも0.9mm、好ましくは0.65mmと1.13mmとの間、より良くは0.9mmと1.13mmとの間の厚さを有し、
-容器は、本体の下端において、少なくとも1.1mm、特に少なくとも1.4mm、好ましくは1.1mmと2mmとの間、より良くは1.4mmと1.8mmとの間の最小厚さを有し、
-容器は、ネックの上端から開始して、容器の全高の40%と64%との間の距離に位置する、少なくとも8mmの高さを有する第2の部分において、少なくとも0.4mm、特に少なくとも0.5mmまたは少なくとも0.6mm、好ましくは0.4mmと0.80mmとの間、より良くは0.60mmと0.8mmとの間の厚さを有し、
-容器は、ネックの上端から開始して、容器の全高の65%と91%との間の距離に位置する、少なくとも8mmの高さを有する第3の部分において、少なくとも0.4mm、特に少なくとも0.5mmまたは少なくとも0.6mm、好ましくは0.4mmと0.69mmとの間、より良くは0.55mmと0.69mmとの間の厚さを有し、
-容器は、ネックの上端から開始して、容器の全高の92%と98%との間の距離に位置する第4の部分において、少なくとも0.6mm、好ましくは0.6mmと0.81mmとの間、より良くは0.65mmと0.81mmとの間の厚さを有し、
-容器の本体は、容器が水平な平坦面の上に垂直に立つことを可能にするように設計された底を有し、底は下向きに凹のくぼみを含み、本体の下端はこのくぼみの周りに、特に本体の下端を形成する円形の輪郭のボトムラインをたどって延び、凹のくぼみは、中央の厚さが少なくとも2.5mm、特に少なくとも2.7mm、好ましくは2.5mmに等しい厚さ、または2.5mmと3.13mmとの間の範囲内に含まれる厚さである中央において冠部を有し、本体の下端とくぼみの冠部との間の中間の容器の厚さは、少なくとも1.8mm、特に少なくとも2mmに等しく、好ましくは1.8mmと2.5mmとの間、たとえば1.8mmに等しい。
本発明は、その非限定的例示的実施形態の次の詳細な説明を読むことにより、また添付図面を調べることにより、よりよく理解できよう。
本発明による加圧ボトルの立面図を概略的に示す図である。 図1の加圧ボトルの上面図である。 保護キャップを有する図1のボトルを通る概略長手方向断面図である。 図1のボトルの容器の概略立面図である。 図4の容器の上部の拡大概略斜視図である。 図4の容器の上部の部分長手方向断面図である。 図4の容器の下部の縦断面の概略図である。
図に示す加圧ボトル1は、分配されるべき製品、たとえば、噴霧されるべき化粧品を含有する容器3と、容器3の上に搭載される分配システム2とを有する。
分配システム2は、ユーザが、たとえば噴霧の形で少なくとも1つの出口オリフィスを通して製品を分配するために押すことができる作動部材4(特に図2および図3に見られる)を設けられる、様々な方法で実現され得る。
分配システム2は、作動部材4と、カップ6を有し、押圧されるかまたは傾けられることによって制御される中空の制御棒9を有する弁7とを担持する分配ヘッドを有し、図3に概略的に示される。
容器3の中に含有される製品は、弁棒9が作動されると弁棒9を離れ、次いで、分配ヘッドの1つまたは複数の内部ダクトを通って分配ヘッドの出口オリフィスに到達する。
容器3は、縦軸Xに沿って延び、ネック20によってその上端において延ばされる、単一の部品として形成された本体10を有し、容器3全体が、熱可塑性材料、たとえばPETで作られる本体10およびネック20で構成される。容器3の形成は、それ自体知られている、金型の中のプレフォームのブロー成形を含み得る。容器3が作られる熱可塑性材料は、たとえば、少なくとも本体10の領域の中で透明である。
使用しないとき、ネック20は、着脱可能な保護キャップ8によって少なくとも部分的に隠され、キャップ8は、たとえばスナップ固定によって容器に固定される。ボトルのネックは、弁のカップに固定される、ボトルのカップによって隠され得る。
本体10は、その高さの主要部分11にわたって円錐台の形状を有する。本体10の下部14は、容器3の底15において形成される容器の下端30まで丸められる。
図3に見られるように、容器3の底15は、容器の内部に向かって集束する円錐台の壁18によって画定される、外向きに凹の形状のくぼみ16を有する。
円錐台の壁18は、くぼみ16の冠部19に接続され、この例では実質的に平坦な壁を形成し、その壁は、その中央25において、射出ブロー成形または圧縮ブロー成形によって容器3を作成するために使用されるプレフォームの注入点の痕跡を有する(bear)。
容器3は、その内部の上に、円錐台の壁18の周りの環状溝28を有し、環状溝28の中に、分配システム2に接続された浸漬管(dip tube)の端部が、必要な場合に延びることができ、この管は、図3に示されていない。この環状溝28は、実質的に円形のボトムライン29を形成し、ボトムライン29は、ボトル1が垂直に設置されるとき、ボトル1がその上に立つ水平面と接触している。容器3の閉じた下端30を形成する、このボトムライン29は、「起立線(standing line)」と呼ばれる。
容器3のネック20は、分配システム2が取り付けられること、およびより詳細にはカップ6が圧着されることを可能にする上部リング21を有する、開いた上端を有する。ネック20は、下部リング26も有し、下部リング26は、製造線および/または充填線に沿って容器を搬送する役割を果たすことができ、支持リングまたは支持用下部リングと呼ばれ得る。この例では、ネック20は、図示の例では支持用下部リング26の下約2mmまでのその高さの少なくとも一部にわたって結晶化される。一変形形態では、ネック20は、結晶化されない。
上部リング21および下部リング26は、互いの間に溝70を画定し、前記溝の役割は、カップ6に対する圧着プライヤが上部リング21の下で適合されることを可能にすることである。
示した例では、図4に見られるように、容器3は、ネックの上端22から開始して、容器3の全高Hの10%と40%との間の距離d1に位置する、10mmの高さh1を有する第1の部分40において、少なくとも1.06mmの厚さe1を有する。示した例では、上端22と下端30との間で測定された高さHは、131mmに等しい。距離d1は20mmに等しく、第1の部分40は、それゆえ、上端22から、20mmから30mmに及ぶ高さにわたって延びる。この最小厚さe1は、75℃における温風試験の間に、エアロゾル弁の突出を回避することを可能にする。
容器3は、さらに、図7に見られるボトムライン29において、2mmの最小厚さe5を、本体10の下端30において有する。
容器の上のこれらのロケーションにおける、これらの最小厚さ特性は、特に、それらの「温風試験」と呼ばれる規制試験に合格することを可能にする。詳細には、厚さe5は、非対称に変形しない容器の底を有すること、およびしたがって、安定していて垂直に対して傾くことのないボトルを維持することを可能にするように選択される。
この例において、容器3の容積は140mlである。
示した例では、容器3は、以下の特徴も有する。
容器3は、ネック20の上端22から開始して、容器3の全高Hの40%と64%との間の距離d2、この場合は距離d2=61mmに位置する、10mmの高さh2を有する第2の部分41において、少なくとも0.55mmの厚さe2を有する。この最小厚さe2は、真空試験の間またはスリーブフィッティングの間に問題がないこと、および場合によっては、54℃における水浴試験において容器の本体の変形を回避することを可能にする。
容器3は、ネック20の上端22から開始して、容器3の全高Hの65%と91%との間の距離d3、この場合は距離d3=103.5mmに位置する、10mmの高さh3を有する第3の部分42において、少なくとも0.55mmの厚さe3を有する。これは、落下試験に合格すること、および54℃における水浴を通過する間の著しい変形を回避することを可能にする。
容器3は、ネック20の上端22から開始して、容器3の全高Hの92%と98%との間の距離d4に位置する第4の部分43において、少なくとも0.7mmの厚さe4を有する。第4の部分43は、意味のある高さを有さず、図示のように、実質的に線に限定される。距離d4は、この場合、126mmに等しい。この最小厚さe4は、落下試験の間の容器の破損、または54℃における水浴中の変形を回避することを可能にする。
図7を参照すると、くぼみ18の冠部19の中央25において、厚さe6は、少なくとも2.7mmである。本体10の下端30とくぼみ18の冠部19との間の中間の容器3の厚さe7は、少なくとも2mmに等しい。厚さe7がくぼみ18の円形の外周の周りで均一であることは、そこで容器が非対称に変形することを回避するために重要である。
この例では、第1、第2および第3の部分それぞれの高さh1、h2およびh3は、それらの部分の各々に対して同一であり、10mmに等しい。この高さが、より低いかもしくは高いとしても、少なくとも8mmであれば、または各部の高さが互いに異なるとしても、本発明の範囲から逸脱しない。
第1、第2および第3の部分における容器の厚さの変化は、この例では最大限でも20%である。これは、1つの同じ部分における厚さに過度の変化がないことを確保することを可能にする許容差である。
第1、第2および第3の部分は、実質的に円錐台の形状を有する部分11に主として位置することに留意されたい。
ネック20に関する限り、図6に見られるように、下部リング26の下に位置する、縦軸Xに平行な部分44におけるネック20の厚さe8は、少なくとも2.9mmである。
さらに、ネック20は、肩45によって本体10と接合され、ネック20と肩45との間の接合部46における容器の厚さe9は、少なくとも2.4mmである。
本発明は、上記で説明した例に限定されない。
以下のテキストにおいて、非限定的な表示として、異なる容積および全高を有するさらなる容器に対する距離d1、d2、d3およびd4のさらなる値を見出すことができ、高さh1、h2およびh3は変化しないままであり、対応する最小厚さも同様である。
Figure 0007321274000001
本発明の範囲を逸脱することなく、厚さe1は少なくとも0.9mmであり、厚さe2は少なくとも0.5mmであり、厚さe3は少なくとも0.5mmであり、厚さe4は少なくとも0.6mmであり、厚さe5は少なくとも1.4mmであり、厚さe6は少なくとも2.5mmであり、厚さe7は少なくとも1.8mmであり、厚さe8は少なくとも2.7mmであり、かつ厚さe9は少なくとも2mmである。
特定の実施形態では、高さh1は6mmに等しく、高さh2およびh3は10mmに等しい。
1 加圧ボトル
2 分配システム
3 容器
4 作動部材
6 カップ
7 弁
8 キャップ
9 制御棒
10 本体
11 主要部分
14 下部
15 底
16 くぼみ
18 円錐台の壁
19 冠部
20 ネック
21 上部リング
22 上端
24 上部リングと下部リングの間の溝
25 中央
26 下部リング
28 環状溝
29 ボトムライン
30 下端
40 第1の部分
41 第2の部分
42 第3の部分
43 第4の部分
44 部分
45 肩
46 接合部
70 溝

Claims (14)

  1. プラスチック材料で作られた容器(3)を有する加圧ボトル(1)であって、前記容器(3)が、
    単一の部品として形成される本体(10)であって、縦軸(X)に沿って延びており、且つ下端(30)を有する、本体(10)と、
    前記本体(10)と一体であり、且つ上端(22)を有するネック(20)であって、前記容器(3)の全高(H)が、前記本体(10)の前記下端(30)と前記ネック(20)の前記上端(22)との間で測定される、ネック(20)と、
    を含む加圧ボトル(1)において、
    前記容器(3)が、前記ネック(20)の前記上端(22)から開始して、前記容器(3)の前記全高(H)の10%と40%との間の距離(d1)に位置する、少なくとも6mmの高さ(h1)を有する第1の部分(40)において、少なくとも0.65mmの厚さ(e1)を有すること、および、
    前記容器(3)が、前記本体の前記下端(30)において、少なくとも1.1mmの厚さ(e5)を有することを特徴とし、
    前記ネック(20)が、互いの間に環状溝(70)を画定する2つのリング(21、26)、すなわち上部リング(21)および支持用下部リング(26)を有し、前記支持用下部リング(26)の下に位置する縦軸(X)に略平行な部分における前記ネック(20)の厚さ(e 8 )が、少なくとも1.06mmである、加圧ボトル(1)。
  2. 前記容器(3)が、前記ネック(20)の前記上端(22)から開始して、前記容器(3)の前記全高(H)の40%と64%との間の距離(d2)に位置する、少なくとも8mmの高さ(h2)を有する第2の部分(41)において、少なくとも0.4mmの厚さ(e2)を有する、請求項1に記載のボトル(1)。
  3. 前記容器(3)が、前記ネック(20)の前記上端(22)から開始して、前記容器(3)の前記全高(H)の65%と91%との間の距離(d3)に位置する、少なくとも8mmの高さ(h3)を有する第3の部分(42)において、少なくとも0.4mmの厚さ(e3)を有する、請求項1または2に記載のボトル(1)。
  4. 前記容器(3)が、前記ネック(20)の前記上端(22)から開始して、前記容器(3)の前記全高(H)の92%と98%との間の距離(d4)に位置する第4の部分(43)において、少なくとも0.6mmの厚さ(e4)を有する、請求項1から3のいずれか一項に記載のボトル(1)。
  5. 前記容器(3)の前記本体(10)が、前記容器(3)が水平な平坦面の上に立つことを可能にするように設計された底(15)を有し、前記底(15)が下向きに凹のくぼみ(18)を含み、前記本体の前記下端(30)がこのくぼみ(18)の周りに延びる、請求項1から4のいずれか一項に記載のボトル(1)。
  6. 前記本体(10)の前記下端(30)と前記くぼみ(18)の冠部(19)との間の中間の前記容器(3)の厚さ(e7)が、少なくとも1.8mmである、請求項5に記載のボトル(1)。
  7. 前記容器(3)が、前記ネック(20)の前記上端(22)から開始して、前記容器(3)の前記全高(H)の40%と64%との間の距離(d2)に位置する第2の部分(41)、及び、前記ネック(20)の前記上端(22)から開始して、前記容器(3)の前記全高(H)の65%と91%との間の距離(d3)に位置する第3の部分(42)を有し、
    前記第1の部分(40)、または前記第1、第2および/もしくは第3の部分(40;41;42)の各々の高さ(h1;h2;h3)が、10mmである、請求項1から6のいずれか一項に記載のボトル(1)。
  8. 前記容器(3)が、前記ネック(20)の前記上端(22)から開始して、前記容器(3)の前記全高(H)の40%と64%との間の距離(d2)に位置する第2の部分(41)、及び、前記ネック(20)の前記上端(22)から開始して、前記容器(3)の前記全高(H)の65%と91%との間の距離(d3)に位置する第3の部分(42)を有し、
    前記第1、第2および/もしくは第3の部分(40;41;42)の各々の高さ(h1;h2;h3)が、前記第1、第2および/または第3の部分(40;41;42)の各々に対して同一である、請求項1から7のいずれか一項に記載のボトル(1)。
  9. 前記容器(3)が、前記ネック(20)の前記上端(22)から開始して、前記容器(3)の前記全高(H)の40%と64%との間の距離(d2)に位置する第2の部分(41)、及び、前記ネック(20)の前記上端(22)から開始して、前記容器(3)の前記全高(H)の65%と91%との間の距離(d3)に位置する第3の部分(42)を有し、
    前記第1の部分(40)、または前記第1、第2および/もしくは第3の部分(40;41;42)の各々における前記容器(3)の厚さにおける変化が、最大限でも20%～40%である、請求項1から8のいずれか一項に記載のボトル(1)。
  10. 前記本体(10)が、略円錐台の形状を有する部分(11)を有する、請求項1から9のいずれか一項に記載のボトル(1)。
  11. 前記容器(3)が、前記ネック(20)の前記上端(22)から開始して、前記容器(3)の前記全高(H)の40%と64%との間の距離(d2)に位置する第2の部分(41)、及び、前記ネック(20)の前記上端(22)から開始して、前記容器(3)の前記全高(H)の65%と91%との間の距離(d3)に位置する第3の部分(42)を有し、
    前記第1、第2および第3の部分(40、41、42)が、略円錐台の形状を有する前記部分(11)に主として位置する、請求項10に記載のボトル(1)。
  12. 前記ネック(20)が、肩(45)によって前記本体(10)と接合され、前記ネック(20)と前記肩(45)との間の接合部(46)における前記容器(3)の厚さ(e9)が、少なくとも2mmである、請求項1から11のいずれか一項に記載のボトル(1)。
  13. 前記ネック(20)が、少なくとも部分的に結晶化される、請求項1から12のいずれか一項に記載のボトル(1)。
  14. 前記プラスチック材料が、PETまたはPETP、PEN、PCT、再生ポリマー、バイオPET、PP、PE、PEF、PET-G/PCT-G、ガラス繊維を有するPET、PC、POM、SMMA、PMMA、SAN、PBT、PA6、PA12、PEEK、PPO、PSU、およびそれらの混合物からなるグループから選択された少なくとも1つのポリマーを含む、請求項1から13のいずれか一項に記載のボトル(1)。
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