KR200482862Y1 - 내용물 전량배출용 저면 라운드부를 구비한 블로우성형 합성수지용기 및 이를 제작하기 위한 블로우성형 금형 - Google Patents

Abstract

본 고안은 화장품, 향수, 방향제, 탈취제 등 기능성액체의 내용물을 저장하는 합성수지용기에 관한 것이며, 특히 내용물의 전량배출이 가능하도록 저면 라운드부를 구비하되, 용기 전체, 특히 저면 라운드부가 블로우성형에 의해 제작되는 합성수지용기 및 이를 제작하기 위한 블로우성형 금형에 관한 것으로,
개구부를 구비한 주둥이, 그리고 상기 주둥이를 통하여 연결된 내부 수용부를 구비한 몸체, 그리고 상기 몸체의 일부로써, 바닥면과 접하는 외곽 접촉부와, 접촉부 내측으로 구비되며 바닥면 상부로 이격된 비접촉부를 포함하는 저면을 포함하여 이루어지되, 상기 비접촉부는 하측으로 굴곡진 내면 라운드부를 포함하고, 상기 내면 라운드부는 외면 라운드부의 블로우성형을 통해 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

내용물 전량배출용 저면 라운드부를 구비한 블로우성형 합성수지용기 및 이를 제작하기 위한 블로우성형 금형{SYNTHETIC RESIN CONTAINER AND MOLD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 고안은 내용물 전량배출용 저면 라운드부를 구비한 블로우성형 합성수지용기 및 이를 제작하기 위한 블로우성형 금형에 관한 것으로,

보다 상세하게는 화장품, 향수, 방향제, 탈취제 등 기능성액체의 내용물을 저장하는 합성수지용기에 관한 것이며, 특히 내용물의 전량배출이 가능하도록 저면 라운드부를 구비하되, 용기 전체, 특히 저면 라운드부가 블로우성형에 의해 제작되는 합성수지용기 및 이를 제작하기 위한 블로우성형 금형에 관한 것이다.

화장품, 향수, 방향제, 탈취제 등 기능성액체의 내용물을 저장하는 합성수지용기는 이미 다양한 형태로 널리 알려져 있다.

이러한 합성수지용기는 크게 주둥이, 몸체, 저면을 포함하여 구성되고, 각각의 용도에 맞는 형태를 취하고 있다.

특히 이러한 합성수지용기를 제작하기 위한 방법으로 블로우성형이 활용되고 있는데, 블로우성형이란 용기원형을 사출 성형한 후 바로, 또는 가열한 후 공기를 주입하여 원하는 형상의 용기를 획득하는 제품 성형 방식이다.

이러한 블로우성형은 분자간 배열상태가 더욱 밀착되기 때문에 인장강도 및 찬단성이 향상되고, 낙하 충격강도 및 투명성이 높으며, 경량화가 가능하다는 점에서 기능성액체 용기를 제작하기에 적합하다.

특히 기능성액체 용기를 종래에는 유리병으로 제작하였던 것을 감안할 때, 블로우성형을 통해 제작된 합성수지용기는 종래의 유리병과 동일 또는 유사한 느낌을 연출할 수 있으며, 이에 사용자의 만족도가 높다는 장점이 있다.

이러한 블로우성형에 관한 종래의 기술로는 등록특허 제10-1116169호 (2012년02월07일) [유리용기 대체용 합성수지용기의 블로잉 성형장치 및 이를 이용한 블로잉 성형방법](종래기술1)과, 등록특허 제10-1093671호 (2011년12월07일) [저면 후부를 갖는 보틀 성형장치](종래기술2)가 있다.

종래기술1과 2는 유리병을 대체할 수 있도록, 무게감, 안정감, 광굴절도 등이 유리와 유사한 합성수지용기를 블로우성형을 통해 제작하는 기술이 제시되어 있다.

그러나 종래기술1 및 2를 포함한 종래의 기술들에서는 직립보장을 위한 비후부에 의해 자연스럽게 형성되는 리세스가 상부로 굴곡되기 때문에 중앙 부위에 상승부가 형성되어 내용물이 상승부 양측에 고이면서 잔량이 남게 되고, 이에 내용물의 전량 배출이 불가하다는 단점을 가지고 있다.

따라서 블로우성형을 통해 용기를 제작하되, 내용물의 전량 배출이 가능한 합성수지용기에 관한 기술의 필요성이 재고되는 바이다.

본 고안은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로,

내용물의 전량배출이 가능하도록 저면에 내면 라운드부를 구비하되, 내면 라운드부가 외면 라운드부의 블로우성형에 의해 제작될 수 있도록 하여, 내면 라운드부의 구비를 위한 별도의 작업 공정이나 금형 추가 설계 등의 부담을 해소한 합성수지용기 및 금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 2중 단턱부 구조를 도입하여 수직 하중(외력 또는 충격 등 포함)에 대한 지지력을 강화함은 물론 접촉부와 비접촉부의 경계 부위에 대한 강성 확보가 동시에 이루어질 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

아울러 내면 라운드부 중앙에 중앙집중부를 구비하여 내용물의 전량 배출이 보다 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 갖는 본 고안에 따른 합성수지용기는

개구부를 구비한 주둥이, 그리고 상기 주둥이를 통하여 연결된 내부 수용부를 구비한 몸체, 그리고 상기 몸체의 일부로써, 바닥면과 접하는 외곽 접촉부와, 접촉부 내측으로 구비되며 바닥면 상부로 이격된 비접촉부를 포함하는 저면을 포함하여 이루어지되, 상기 비접촉부는 하측으로 굴곡진 내면 라운드부를 포함하고, 상기 내면 라운드부는 외면 라운드부의 블로우성형을 통해 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 저면은 상기 접촉부와 상기 비접촉부 사이에 구비된 단턱부를 더 포함하되, 상기 단턱부는 상기 접촉부 측 제1단턱과, 상기 비접촉부 측 제2단턱으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

아울러 상기 비접촉부는 상기 내면 라운드부 중앙에 형성되되, 하측으로 함몰된 중앙집중부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 용기를 제작하기 위한 본 고안에 따른 금형은

블로우성형을 통해 상기 합성수지용기를 성형하되, 주둥이 성형부, 몸체 성형부 및 저면 성형부를 포함하여 이루어지고, 상기 저면 성형부는 외면 라운드부 형성부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 구성 및 특징으로 이루어진 본 고안은

용기의 저면에 내용물의 전량배출이 가능하도록 하는 내면 라운드부를 외면 라운드부의 블로우성형을 통해 형성하여, 내면 라운드부의 구비를 위한 별도의 작업 공정이나 금형 추가 설계 등의 부담이 전혀 없고, 또한 수직 하중(외력 또는 충격 등 포함)에 대한 강화된 지지력과 강성 확보를 통한 강화된 내구성을 갖고, 중앙집중부의 구비를 통해 내용물의 전량 배출이 보다 원활하게 이루어질 수 있다는 효과를 갖는다.

도 1은 본 고안의 사시도.
도 2는 본 고안의 제1실시예(제작 과정).
도 3은 본 고안의 제2실시예(중앙집중부).
도 4는 본 고안의 제3실시예(금형).

본 고안은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 고안을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 고안의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.

또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 고안의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 고안을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 고안의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.

본 고안은 화장품, 향수, 방향제, 탈취제 등 기능성액체의 내용물을 저장하는 합성수지용기에 관한 것이며, 특히 내용물의 전량배출이 가능하도록 저면(3) 라운드부(35)를 구비하되, 용기 전체, 특히 저면(3) 라운드부(35)가 블로우성형에 의해 제작되는 합성수지용기 및 이를 제작하기 위한 블로우성형 금형에 관한 것이다.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 고안에 따른 내용물 전량배출용 저면(3) 라운드부(35)를 구비한 블로우성형 합성수지용기(이하 본 용기(C)) 및 이를 제작하기 위한 블로우성형 금형(이하 본 금형(M))에 대해 상세하게 설명하기로 한다.

본 용기(C)는 화장품, 향수, 방향제, 탈취제 등 기능성액체의 내용물을 저장하는 합성수지용기로, 편의상 저장 대상을 이하에서는 '내용물'로 통칭하기로 한다.

또한 본 명세서에서 내용물을 액체로 한정하고 있으나, 이는 본 고안이 주로 사용되는 분야가 기능성액체의 저장 분야이기 때문인 바, 고체나 기체의 저장 역시 본 고안의 범위에 속하는 것으로 해석되는 것이 바람직하다.

아울러 설명의 편의를 위한 대략적인 방향을 특정하면, 도 1 내지 도 4에 도시된 그대로의 상태(중력이 작용하는 방향 기준)를 기준으로 상, 하, 좌, 우를 나누고, 일반적인 상식선에서의 내측 및 외측을 구분하기로 한다.

또한 도 2 및 도 3은 본 고안의 측면도를 도시하고 있는데, 엄밀히 따져 도 2 및 도 3은 측단면도이나, 실시자가 본 고안을 이해하기 쉽도록 불필요한 선의 생략을 진행하는 바, 단면 처리되는 일반적인 측단면도와는 다소 차이가 있고, 이에 '측면도'라 하기로 한다.

도 1은 본 고안의 사시도에 관한 것이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 용기(C)는 주둥이(1), 몸체(2) 및 저면(3)을 포함하여 이루어진다.

각 구성 별로, 먼저 주둥이(1)는 내용물을 투입할 수 있도록 개구부(10)를 구비한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 이러한 주둥이(1)는 뚜껑 결합부(11), 이 뚜껑 결합부(11) 하부에 구비되어 뚜껑의 하단부가 안착되는 뚜껑 안착부(13) 및 뚜껑 결합부(11)와 뚜껑 안착부(13) 사이에 구비된 두텁부(15)를 포함할 수 있다.

주둥이(1)를 각 부 별로 살펴보면, 뚜껑 결합부(11)에는 나사산이 구비되어 뚜껑의 회전 결합이 가능하도록 이루어질 수 있으며, 뚜껑 안착부(13)는 주둥이(1)와 뚜껑간의 결합 지지하며, 두텁부(15)는 주둥이(1)에 강성을 부여하여 외력에 의해 주둥이(1)가 부러지지 않도록 한다. (두텁부의 구성은 도 2에서 보다 명확하게 확인할 수 있다.)

다음으로. 몸체(2)는 주둥이(1)를 통하여 연결된 내부 수용부(20)를 구비하여 내용물을 저장한다.

이러한 몸체(2)는 굴곡진 형태로 이루어질 수 있으며, 본 고안의 사용 목적에 따라 다양한 형태의 제작이 가능하다.

다음으로, 본 고안의 핵심 특징인 저면(3)은 몸체(2)의 일부로써, 바닥면과 접하는 외곽 접촉부(31)와, 접촉부(31) 내측으로 구비되며 바닥면 상부로 이격된 비접촉부(33)를 포함한다.

따라서 본 용기(C)는 외곽에 구비된 접촉부(31)만이 바닥면에 접촉하고, 접촉부(31)를 외곽 둘레로 하는 비접촉부(33)는 바닥면에서 이격되어 안정된 직립 상태를 유지하게 된다.

또한 비접촉부(33)는 후술할 내면 라운드부(351) 및 외면 라운드부(353), 특히 외면 라운드부(353)의 형성을 위해 반드시 구비되어야 하는 구성으로, 접촉부(31)만이 바닥면과 접촉하고, 굴곡진 외면 라운드부(353)는 바닥면에서 이격되도록 하여 본 용기(C)의 안정된 직립을 제공한다.

도 2는 본 고안의 제1실시예로, 용기원형(B)의 블로우성형을 통해 본 용기(C)를 형성하는 실시가 도시되어 있다. 도 2 [A]는 용기원형(B), 도 2 [B]는 본 용기(C) 각각의 측면도를 도시하고 있다.

도 2 [A]에 도시된 바와 같이, 용기원형(B)은 내부에 수용부 예정부(B20)를 구비하고, 저면(3) 형성을 위한 외면 라운드부 예정부(B353) 및 내면 라운드부 예정부(B351)를 포함하여 이루어진다.

이러한 용기원형(B)을 본 금형(M)에 배치하고, 블로우성형을 통해 도 2 [B]에 도시된 형태의 본 용기(C)를 제작한다.(본 금형(M)에 대한 설명은 도 4를 통해 후술하기로 한다.)

여기에서 블로우성형이라 함은 1스테이지 또는 2스테이지로 구분될 수 있고, 1스테이지 블로우성형은 용기원형(B)을 사출 성형한 후 바로 용기원형(B)에 공기를 주입하는 성형 방식이고, 2스테이지 블로우성형은 용기원형(B)을 사출 성형한 후 가열하여 용기원형(B)을 몰딩한 후 공기를 주입하는 성형 방식인데, 두 방식 모두 크게 차이점을 갖는 것은 아니다. 간단하게, 블로우성형은 용기원형(B)을 사출한 후 공기를 주입하여 원하는 형태의 제품을 제작하는 것이다.

본 고안은 블로우성형을 활용하여 용기를 제작하되, 페트병(대표적인 블로우성형 제조 예)과 같은 연신 재질보다는 유리병의 느낌이 날 수 있도록 경질 용기를 제공하는 것을 특징으로 하나, 이는 본 고안에서 한정되어야 할 사항은 아니며, 따라서 구체적인 성분 조합비에 대한 설명 역시 생략하기로 한다.

도 2를 참고하면, 본 용기(C)는 상기한 비접촉부(33)가 하측으로 굴곡진 내면 라운드부(351)를 포함하는데, 본 고안의 특징으로, 이 내면 라운드부(351)는 외면 라운드부(353)의 블로우성형을 통해 형성되는 것을 특징으로 한다.

내면 라운드부(351)는 본 고안의 핵심 특징인 내용물 전량배출을 가능하게 하는 구성으로, 중심부분으로 내용물을 집중시켜 용기 내에 내용물이 남지 않고 잔량 모두가 배출이 가능하도록 한다.

이러한 내면 라운드부(351)는 용기원형(B)을 본 금형(M)에 배치한 채로 블로우성형을 진행하는 과정에서, 외면 라운드부 예정부(B353)가 외면 라운드부(353)로 변형될 때, 균일한 변형을 충족시키기 위해 자연스럽게 형성되는 것이다.

종래의 기술들은 경사부(본 고안의 라운드부(35)에 대응)를 구비하기 위해 별도의 제조 공정을 추가하거나, 또는 복잡한 금형 설계 과정을 거쳐야 하는 반면, 본 고안은 블로우성형을 채택함으로써 내면 라운드부(351)의 형성을 외면 라운드부(353)의 형성에 의해 자연스럽게 진행이 가능하다는 점에서, 별도의 작업 공정 생략 및 금형 설계 제작비용 절감 등의 효과를 가지게 된다.

또한 본 고안에서 라운드부(35)는 블로우성형에 의해 형성되는 것이기에 굴곡진 형태로 이루어지나, 블로우성형 후 추가적인 공정을 추가하여 라운드부(35)를 경사부(각진 형태, 비대칭 등)로 구현하는 것은 본 고안의 권리범위에 속하는 것으로 해석되어야 할 것이다.

도 2를 참고하여 본 고안의 또 다른 핵심에 대해 살펴보기로 한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 용기(C)는 상기한 저면(3)이 접촉부(31)와 비접촉부(33) 사이에 구비된 단턱부(37)를 더 포함하되, 이 단턱부(37)가 접촉부(31) 측 제1단턱(371)과, 비접촉부(33) 측 제2단턱(372)으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
보다 구체적으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1단턱(371)은 접촉부(31)의 내측 면에서 비접촉부(33) 측으로 연장된 제1계단면과, 제1계단면에서 상측으로 연장된 제2계단면을 갖고, 제2단턱(372)은 비접촉부(33)에서 제1단턱(371) 측으로 연장되어 형성되고, 비접촉부(33) 측에서 접촉부(31) 측으로 갈수록 하향 경사를 갖는다.

이러한 2중 단턱부(37)를 통해 본 고안은 라운드부(35) 형성에 따른 수직 하중 지지력 약화를 극복할 수 있는데, 계단 구조로 이루어진 제1단턱(371)은 수직 하중에 대한 지지력을 제공하고, 경사 구조로 이루어진 제2단턱(372)은 라운드부(35), 즉 외면 라운드부(353) 형성에 기여함과 더불어 접촉부(31)와 비접촉부(33)의 경계 부위의 두께를 증가시켜 강성을 확보하며 이를 통한 구조적 안정감을 제공한다.

만약 제1단턱(371)만이 구비되는 경우에는 접촉부(31)와 비접촉부(33)의 경계 부위에 대한 강성 확보가 어렵게 되고, 제2단턱(372)만이 구비되는 경우에는 수직 하중에 대한 지지력이 약화될 수 있는 바, 2중 단턱부(37)는 두 가지 상충되는 기술적 과제를 일거에 해결할 수 있도록 한다.

비록 본 용기(C)에 수용되는 내용물의 하중이 그리 크지 않기 때문에 하중 지지 효과가 다소 불필요할 수 있다고 보일 수 있으나, 여기에서 수직 하중이라 함은 단순한 내용물 및 용기의 무게뿐만 아니라 수직 방향으로 작용하는 외력(용기를 밟는 경우 등) 또는 충격(용기를 떨어뜨리는 경우 등)도 포함하는 개념이 될 수 있기 때문에, 상기한 2중 단턱부(37)의 구조를 통한 강성 확보는 내구성 향상 및 파손 우려 해결에 있어서 현저한 효과를 제공할 수 있다.

도 3은 본 고안의 제2실시예 관한 것으로, 도 3 역시 측면도를 도시하고 있다. 도 3을 참고하여 본 고안의 또 다른 핵심 특징을 살펴보기로 한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 용기(C)는 상기한 저면(3)의 비접촉부(33)가 내면 라운드부(351) 중앙에 형성되되, 하측으로 함몰된 중앙집중부(330)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

중앙집중부(330)는 본 용기(C)의 블로우성형 시 스트레칭 로드(Rod)를 이용하여 성형될 수 있으며, 본 고안은 이러한 중앙집중부(330)를 통해 수용부(20) 내의 내용물에 대한 전량 배출 특성을 보다 강화한다.

따라서 뚜껑에 구비되어 내용물을 흡입 배출시키는 스포이드부재는 이 중앙집중부(330) 상부에 배치되는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 스포이드부재가 중앙집중부(330) 상측으로 아주 인접하게 배치, 즉 스포이드부재의 흡입구가 내면 라운드보다는 하측, 중앙집중부(330)보다는 상측에 배치되어야 할 것이다.

더불어 뚜껑에 브러시부재가 구비되는 실시에서도, 스포이드부재가 아닌 브러시부재로 치환될 뿐, 동일한 위치에 배치되는 것이 바람직할 것이다.

본 고안의 제1실시예 및 제2실시예에 공통적으로 적용되는 본 고안의 추가 특징에 대해 설명하기로 한다. 도시할 공간의 편의상 도 3에 이를 도시하고, 도 3을 참고하여 설명하기로 한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 용기(C)는 저면(3)의 비접촉부의 폭(w33)이 접촉부의 폭(w31)보다 2배 내지 4배 큰 것을 특징으로 한다.

여기에서 비접촉부의 폭(w33)은 원형으로 가정할 때 직경이 될 것이고, 접촉부의 폭(w31)은 접촉부(31)의 직경에서 비접촉부(33)의 직경을 뺀 것으로 해석될 수 있다.

이러한 크기 특징은 접촉의 바닥면 지지력을 충분히 제공하면서도 라운드부(35)를 통한 내용물 전량 배출 기능이 충분하게 발휘될 수 있도록 하기 위한 것으로, 만약 비접촉부의 폭(w33)이 접촉부의 폭(w31)보다 2배의 미만으로 큰 경우 라운드부(35)의 곡률이 너무 커져 전량 배출 기능이 저하되고, 비접촉부의 폭(w33)이 접촉부의 폭(w31)보다 4배를 초과하여 큰 경우 접촉부(31)가 너무 얇게 형성되어 충분한 수직 하중 지지에 어려움이 따른다.(여기에서 수직 하중 지지는 외력 및 충격을 포함하는 개념임을 상기 설명한 바 있다.) 보다 바람직하게는 접촉부와 비접촉부의 폭(w31)(w33)이 1 : 3~4가 되는 것이다.

상기 특징과 더불어 본 용기(C)는 비접촉부의 폭(w33)이 비접촉부의 이격 높이(h33)보다 5배 내지 20배 큰 것을 특징으로 한다.

여기에서 비접촉부의 이격 높이(h33)는 라운드부(35)에 의해 각 지점마다 달라지는데, 가장 높은 높이, 즉 비접촉부(33)의 양 단부를 기준으로 한 것이다.

이러한 크기 특징은 라운드부(35)의 형성에 있어서, 외면 라운드부(353)가 접촉면에 접하게 되어 접촉부(31)를 통한 직립이 제대로 이루어지지 않는 것을 염두에 둔 설계 특징으로, 만약 비접촉부의 폭(w33)이 비접촉부의 이격 높이(h33)보다 5배의 미만으로 큰 경우, 라운드부(35)의 하측 돌출 정도가 접촉부(31)를 초과하게 되고, 만약 비접촉부의 폭(w33)이 비접촉부의 이격 높이(h33)보다 20배를 초과하여 큰 경우, 라운드부(35)의 곡률이 너무 커져 전량 배출 기능이 저하된다. 보다 바람직하게는 비접촉부의 폭(w33)과 비접촉부의 이격 높이(h33)가 10~12 : 1이 되는 것이다.

도 4는 본 고안의 제3실시예에 관한 것으로, 본 용기(C)를 제작하기 위한 금형(본 금형(M))의 구조를 도시한 구조도이다.

도 4에서 확인 가능한 바와 같이, 본 금형(M)은 블로우성형을 통해 본 용기(C)를 성형하되, 주둥이 성형부(m1), 몸체 성형부(m2) 및 저면 성형부(m3)를 포함하여 이루어진다.

특히 본 금형(M)은 저면 성형부(m3)가 외면 라운드부 형성부(m35)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이러한 구성 및 특징을 갖는 본 금형(M)은 용기원형(B)을 블로우성형하여 본 용기(C)를 제작하되, 이 때 외면 라운드부 형성부(m35)를 통해 외면 라운드부(353)를 형성하고, 이에 따라 자연스럽게 내면 라운드부(351)를 형성시켜, 내면 라운드부(351) 형성을 위한 별도의 작업 공정을 생략할 수 있고, 나아가 내면 라운드부(351) 형성을 위한 추가적인 부위를 금형에 설계함에 따른 금형 제작비용을 절감할 수 있다는 효과를 갖는다.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 고안은 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 고안의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

C: 본 용기
1: 주둥이 10: 개구부
2: 몸체 20: 수용부
3: 저면 31: 접촉부
33: 비접촉부 330: 중앙집중부
35: 라운드부 351, 353: 내면 라운드부, 외면 라운드부
37: 단턱부 371, 372: 제1단턱, 제2단턱
B: 용기원형
M: 금형
m1: 주둥이 성형부 m2: 몸체 성형부
m3: 저면 성형부 m35: 외면 라운드부 형성부

Claims (4)

1. 주둥이 성형부(m1), 몸체 성형부(m2) 및, 외면 라운드부 형성부(m25)를 포함하는 저면 성형부(m3)를 포함하여 이루어진 블로우성형 금형에 의해 제조되고,
   내부에 구비된 수용부 예정부(B20), 외면 라운드부 예정부(B353) 및 내면 라운드부 예정부(B351)를 포함하여 이루어진 용기원형(B)의 블로우성형을 통해 형성되는 블로우성형 합성수지 용기에 있어서,
   
   개구부(10)와, 뚜껑 결합부(11)와, 상기 뚜껑 결합부(11) 하부에 구비되어 뚜껑의 하단부가 안착되는 뚜껑 안착부(13) 및 상기 뚜껑 결합부(11)와 상기 뚜껑 안착부(13) 사이에 구비된 두텁부(15)를 포함하는 주둥이(1);
   상기 주둥이(1)를 통하여 연결되고 본 용기의 블로우성형 시 상기 수용부 예정부(B20)의 변형에 의해 형성되는 내부 수용부(20)를 구비한 몸체(2); 및
   상기 몸체(2)의 일부로써, 바닥면과 접하는 외곽 접촉부(31)와, 접촉부(31) 내측으로 구비되며 바닥면 상부로 이격된 비접촉부(33)를 포함하는 저면(3);
   을 포함하여 이루어지되,
   상기 비접촉부(33)는 하측으로 굴곡진 내면 라운드부(351)를 포함하고,
   본 용기의 블로우성형 시 상기 내면 라운드부 예정부(B351)의 변형에 의해 형성되는 상기 내면 라운드부(351)는 본 용기의 불로우성형 시 상기 외면 라운드부 예정부(B353)의 변형에 의해 형성되는 외면 라운드부(353)의 블로우성형을 통해 형성되고,
   상기 저면(3)은 상기 접촉부(31)와 상기 비접촉부(33) 사이에 구비된 단턱부(37)를 더 포함하되,
   상기 단턱부(37)는 상기 접촉부(31) 측으로 구비된 계단 구조의 제1단턱(371)과, 상기 비접촉부(33) 측으로 구비된 경사 구조의 제2단턱(372)으로 이루어지고,
   상기 제1단턱(371)은 상기 접촉부(31)의 내측 면에서 상기 비접촉부 (33)측으로 연장된 제1계단면과, 상기 제1계단면에서 상측으로 연장된 제2계단면을 갖고,
   상기 제2단턱(372)은 상기 비접촉부(33)에서 상기 제1단턱(371) 측으로 연장되어 형성되고, 상기 비접촉부(33) 측에서 상기 접촉부(31) 측으로 갈수록 하향 경사를 갖고,
   상기 저면(3)의 비접촉부의 폭(w33)이 접촉부의 폭(w31)보다 4배 크고,
   상기 비접촉부의 폭(w33)이 상기 비접촉부의 이격 높이(h33)보다 11배 크고,
   상기 비접촉부(33)는 상기 내면 라운드부(351) 중앙에 형성되되, 하측으로 함몰된 중앙집중부(330)를 더 포함하되,
   상기 중앙집중부(330)는 본 용기의 블로우성형 시 스트레칭 로드(Rod)를 이용하여 성형되고,
   상기 뚜껑에는 상기 중앙집중부(330) 상측에 인접하게 배치되되, 상기 내면 라운드부(351)보다는 하측, 상기 중앙집중부(330)보다는 상측에 배치되는 흡입구를 갖는 스포이드부재가 결합되는 것을 특징으로 하는 블로우성형 합성수지용기.
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