JP7319446B1 - 棒材切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】棒材の切断中において、鋸刃で切削された切粉のうちの一部が出側受部材を超えて棒材切断装置の前方へ飛散することを抑制することができる棒材切断機を提供する。【解決手段】空圧シリンダ８８により、棒材１４の切断中の出側受部材２８は、入側受部材２７からの位置が所定の隙間Ｓよりも大きい第１位置に位置させられ、棒材１４の切断完了に際しては、出側受部材２８は第１位置よりも入側受部材２７に接近した第２位置に位置させられる。これにより、超硬チップ（鋸刃）４６で切削される切粉Ｋのうちの一部が出側受部材２８を超えて棒材切断装置１０の前方へ飛散する棒材の切断中は、超硬チップ（鋸刃）４６で切削される切粉Ｋのうちの一部が前方へ飛散しても出側受部材２８を超え難くなるので、出側受部材２８を超えて棒材切断装置１０の前方へ飛散することが抑制される。【選択図】図１０

Description

本発明は、回転する丸鋸を長手状の棒材を横断する方向に切り込ませることにより、その棒材を所望の長さに切断する棒材切断機に関し、特に、丸鋸の鋸刃に与えるダメージを抑制する技術に関するものである。

周方向に連なる複数個の鋸刃を外周部に有する円板状の丸鋸を回転させつつ圧延材、引抜材などの長手状の棒材に切り込ませることにより、その棒材を所定の長さ寸法に切断するに際して、その丸鋸が切り込まれる棒材の先端部付近を横方向すなわち水平方向に挟持する横バイスだけでなく、縦方向すなわち垂直方向においても挟持する縦バイスを有するクランプ装置を備えた棒材切断機が知られている。例えば、特許文献１に記載されたものがそれである。

上記クランプ装置の縦バイスは、丸鋸の通過を許容するための隙間を棒材の長手方向に隔てて位置固定に設けられた入側受部材および出側受部材と、アクチュエータによって移動させられることにより少なくともその入側受部材との間で棒材を上方から押圧して挟持する押圧部材とを備えて構成されている。それら入側受部材と出側受部材とは、丸鋸からの切断荷重を支持して切断中の棒材の変形を抑制することに寄与関連しており、特に出側受部材は、切断中の丸鋸と干渉しない範囲でその丸鋸に可及的に接近した位置たとえば１～３ｍｍの位置で棒材を支持するように位置させられる。

そして、特許文献１の棒材切断装置では、棒材を下方から受ける出側受部材は、その棒材の幅方向寸法よりも小さい予め定められた幅寸法の支持面を用いてその棒材を支持するものであるので、丸鋸による切削によって棒材から発生する切粉は出側受部材の上に堆積することが抑制されるようになっている。これにより、出側受部材上に堆積し且つ相互に絡まった切粉を、切断中の丸鋸の鋸刃がたたくことで発生する、鋸刃のチッピング等の損傷が抑制され、丸鋸の寿命が確保されている。

特開２０１１－２４０４６３号公報

ところで、上記のような棒材切断装置においては、棒材の切断中において、鋸刃で切削される切粉のうちの一部が棒材切断装置の前方すなわち棒材の送り方向へ飛散するものがある。このような切粉は、出側受部材を超え、切断後の製品とともに製品ボックスに落下するという問題があった。このような場合には、切断後の製品が鍛造行程で加熱後に所定形状に鍛造されると、切粉に起因する局所的な剥がれが発生して製品不良の原因となる。

本発明は以上の事情を背景としてなされたものであり、その目的とするところは、棒材の切断中において、鋸刃で切削された切粉のうちの一部が出側受部材を超えて棒材切断装置の前方へ飛散することを抑制することができる棒材切断機を提供することにある。

かかる目的を達成するための請求項１にかかる発明の要旨とするところは、（ａ）周方向に連なる複数個の鋸刃を外周部に有する円板状の丸鋸を回転させつつ長手状の棒材に切り込ませることにより、該棒材を所定の長さ寸法に切断するに際して、該丸鋸が切り込まれる該棒材の先端部付近を挟持するクランプ装置を備えた棒材切断機であって、（ｂ）前記クランプ装置は、前記丸鋸の通過を許容するための所定の隙間を前記棒材の長手方向に隔てて前記棒材の長手方向に配設されている入側受部材および出側受部材と、クランプアクチュエータによって移動させられる押圧部材との間で前記棒材を挟持するものであり、（ｃ）前記出側受部材は、前記棒材の支持面を有するとともに、前記棒材の長手方向に移動可能に設けられ、（ｄ）前記棒材の切断中は前記出側受部材を前記入側受部材からの位置が前記所定の隙間よりも大きい第１位置に位置させ、前記棒材の切断完了に際しては前記第１位置よりも前記入側受部材に接近した第２位置に位置させる受部材アクチュエータと、を含み、（ｅ）前記出側受部材は、前記第２位置から前記第１位置へ向かうほど前記棒材から離れるように傾斜したガイドレールにより案内されて、前記受部材アクチュエータにより移動させられる移動部材に連結されていることにある。

このように構成された棒材切断機によれば、受部材アクチュエータにより、前記棒材の切断中の前記出側受部材は、前記入側受部材からの位置が前記所定の隙間よりも大きい第１位置に位置させられ、前記棒材の切断完了に際しては、前記出側受部材は前記第１位置よりも前記入側受部材に接近した第２位置に位置させられる。これにより、鋸刃で切削される切粉のうちの一部が出側受部材を超えて棒材切断装置の前方へ飛散する棒材の切断中は、出側受部材が第１位置に位置させられるので、切粉は出側受部材の上に堆積することがなくなるので、丸鋸の寿命が確保されると同時に、鋸刃で切削される切粉のうちの一部が前方へ飛散しても出側受部材を超え難くなるので、出側受部材を超えて棒材切断装置の前方へ飛散することが抑制される。また、棒材の切断完了に際して出側受部材が前記第１位置よりも前記入側受部材に接近した第２位置に位置させられた出側受部材により切断完了後の棒材が受けられるので、薄い製品でも排出でき、切断完了後の製品に引きちぎり痕が生じる恐れがない。
また、前記出側受部材は、前記第２位置から前記第１位置へ向かうほど前記棒材から離れるように傾斜したガイドレールにより案内されて、前記受部材アクチュエータにより移動させられる移動部材に連結されている。これにより、棒材に曲がりや径のばらつきがあっても第１位置の出側受部材との接触が回避され、棒材にすり傷を発生させることが抑制される。

ここで、好適には、前記出側受部材は、前記入側受部材から離隔するほど前記支持面から低くなる出側傾斜面を有することを特徴とする。このようにすれば、出側受部材の棒材送り出し側においてその支持面から低くなる出側傾斜面上に落下した切断後の棒材が薄くてもころがり落ちる。

また、好適には、前記クランプ装置は、前記丸鋸が切り込まれる前記棒材の先端部付近を横方向に挟持する横方向クランプ装置、および、その棒材の先端部付近を縦方向に挟持する縦方向クランプ装置を備え、前記縦方向クランプ装置は、前記アクチュエータによって移動させられる押圧部材により前記棒材を上方から押圧して前記入側受部材との間で挟持するものである。このようにすれば、クランプ装置が、入側受部材および出側受部材とこれに直角な受け面を有する当て板と、斜め方向の単一の油圧シリンダにより駆動される押圧部材との間に棒材を挟圧する形式のものと比較して、相対的に低い押圧力を用いて棒材の先端部付近が確実に固定される利点がある。また、棒材の先端部の固定に際して、縦方向クランプ装置による棒材の固定を、横方向クランプ装置による棒材の固定前に行うことで、固定位置精度を高めることができる。

本発明の一実施例のスイング式の棒材切断機を示す正面図である。 図１の棒材切断機で用いられている丸鋸と、その丸鋸による切削中に切削液を丸鋸に向かって噴射するノズルとを示す図である。 図２の丸鋸による被削材の切削によって切粉が発生する過程を説明する図である。 図１の要部、すなわち縦方向クランプ装置の一部の構成を拡大して示す図である。 図４に示される出側受部材を前後方向に移動させる出側受部材アクチュエータとが備えられたベース部材を説明する斜視図である。 図５の平面図である。 図１の縦方向クランプ装置の入側受部材および出側受部材の取付け構造を、それらに載置される被削材の側面から示す図である。 図４の棒材を受ける入側受部材及び出側受部材を説明する側面図である。 図１の棒材切断機の正面から横方向クランプ装置及び縦方向クランプ装置により把持された出側受部材上の棒材を見た模式図である。 棒材の切断中において出側受部材が第１位置に位置した状態を説明する模式図である。 棒材の切断完了に際して第２位置に位置した状態を説明する模式図である。

以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の実施例において図は適宜簡略化或いは変形されており、各部の寸法比および形状等は必ずしも正確に描かれていない。

図１は、本発明の一実施例のスイング式の棒材切断機１０を示す正面図である。図１において、棒材切断機１０は、基台１２上において、図１に示す棒材切断機１０の背面側に配置される図示しない給材装置から供給された棒材１４を、切断毎に間欠的に予め設定された所定寸法ずつ長手方向へ送る、すなわち棒材１４の軸心Ｏ１に平行な方向へ移動させる図示しない材料定寸送り装置と、下端部が支持軸１７を介して支持台１８により回動中心Ｃ１まわりの回動可能に設けられた傾動部材１９の上端部に、回転中心Ｃ２まわりの回転可能に設けられた円板状の丸鋸２０と、水性或いは油性のミスト状切削液を丸鋸２０に向けて噴射するミスト噴射装置２２と、丸鋸２０を回転駆動するための丸鋸回転駆動装置２４と、丸鋸２０を金属製の棒材１４にその長手方向に直交する方向に切り込ませるために丸鋸２０をその棒材１４に向けて移動させる丸鋸移動装置２６とを備えている。本実施例の棒材１４は丸棒状であり、図１において紙面に垂直な方向へ長手状を成すように配置されている。そして、上記棒材１４は、例えば炭素鋼などの一般鋼、合金鋼、ステンレス鋼、アルミ合金、銅合金などの金属から成り、本実施例では断面が円形の金属製棒材である。

上記材料定寸送り装置は、丸鋸２０の通過を許容するための所定の隙間Ｓを棒材１４の長手方向すなわち軸心Ｏ１の方向に隔てて配置されている入側受部材２７および出側受部材２８上に、先端部が載置された棒材１４の中間部或いは後端部をクランプしてその棒材１４を切断サイクルに同期して所定寸法ずつ棒材切断機１０前方へ送り出すためにその軸心Ｏ１に平行な方向へ往復駆動させられる図示しない可動クランプ装置と、入側受部材２７および出側受部材２８上の棒材１４の先端部の位置を、横方向すなわち水平方向から固定する横方向クランプ装置３０、および縦方向すなわち垂直方向から固定する縦方向クランプ装置３２と、を備えている。

上記横方向クランプ装置３０および縦方向クランプ装置３２は、切断サイクル内において丸鋸２０による棒材１４の切断に先立ってその棒材１４の先端部を固定し、丸鋸２０が棒材１４の切断が完了するまではその固定状態を維持する。上記可動クランプ装置は、横方向クランプ装置３０および縦方向クランプ装置３２により棒材１４の先端部が固定されておらず且つ丸鋸２０が元位置に戻っている区間において、その棒材１４を把持しつつ、軸心Ｏ１に平行な方向へ例えば油圧シリンダにより予め設定された所定寸法移動させるための可動式のクランプとそのクランプを駆動する駆動装置とを備えるものである。

横方向クランプ装置３０は、棒材１４の軸心Ｏ１に直交し且つ入側受部材２７および出側受部材２８の上面（ワーク支持面）に平行な水平方向すなわち図１の矢印ａ方向へ往復運動可能なピストンを有する油圧シリンダ３１と、その油圧シリンダ３１のピストンロッドに連結されて上記矢印ａ方向へ移動可能な移動部材３４の先端に固定されたクランプパッド３６とを備えている。油圧シリンダ３１はクランプアクチュエータとして機能している。この横方向クランプ装置３０は、上記油圧シリンダ３１によりクランプパッド３６を棒材１４に向けて前進させることにより、棒材１４をクランプパッド３６と当て板３８との間で挟んで固定する。上記当て板３８は、棒材１４のクランプパッド３６と対向する状態で、基台１２上の機枠（フレーム）３９に直接或いは間接的に位置固定に設けられた板材である。上記当て板３８およびクランプパッド３６は、それらの間に挟持されている棒材１４を切断する丸鋸２０の通過を許容するための所定の間隔を隔てた２部材からそれぞれ構成されている。

縦方向クランプ装置３２は、棒材１４を挟んで、入側受部材２７および出側受部材２８とは反対側において、棒材１４の軸心Ｏ１に直交し且つ入側受部材２７および出側受部材２８の上面（被切断材の載置面）に垂直な方向、すなわち図１の矢印ｂ方向へ往復運動可能なピストンロッドを有する油圧シリンダ４０と、その油圧シリンダ４０のピストンロッドの先端に固定されたクランプパッド４２とを備えている。油圧シリンダ４０はクランプアクチュエータとして機能している。縦方向クランプ装置３２は、油圧シリンダ４０によりクランプパッド４２を棒材１４に向けて前進させることにより、棒材１４をクランプパッド４２と入側受部材２７および出側受部材２８との間で挟んで固定する。なお、横方向クランプ装置３０および縦方向クランプ装置３２は、棒材１４が前記可動クランプ装置により軸心Ｏ１方向に送られるときには、棒材１４の固定を解除する。また、好適には、棒材１４の固定に際して、縦方向クランプ装置３２による棒材１４の固定は、横方向クランプ装置３０による棒材１４の固定前に行われる。

図２は、図１に示す丸鋸２０の一部を拡大して示す図である。図２に示すように、丸鋸２０は、円板状の台金４４と、その台金４４の外周部において周方向に一定間隔を隔てて連ねられ、例えばろう付け等により台金４４に固着された複数の鋸刃すなわち超硬チップ４６とを備えている。そして、図１に示すように、台金４４が回転軸４７に一体的に固定され、その回転軸４７を介して傾動部材１９により回転中心Ｃ２まわりの回動可能に支持されている。なお、図１では、丸鋸２０のカバー部材４８が一部切欠かれて示されている。

超硬チップ４６は、たとえば炭化タングステンを主体とした焼結体から成る超硬合金が用いられたチップであり、本発明の鋸刃に相当するものである。本実施例の超硬チップ４６は、図３に示すように、切刃４９と、その切刃４９に対して丸鋸２０の回転方向前方側に形成されたすくい面５８とを備えている。図３は、回転駆動された丸鋸２０を棒材１４に切り込ませることでその棒材１４の外周部を切削している様子を、超硬チップ４６の側面側から示す図である。棒材１４は、矢印ｃ方向に回転駆動された超硬チップ４６が押し付けられることで、その超硬チップ４６の切刃４９の切削作用により外周部の一部が周方向に沿って取り除かれる。その取り除かれた切粉或いは切粉Ｋは、切刃４９とすくい面５８、および凹面６０に当たって滑りつつ排出される。上記切粉Ｋは、凹面６０により湾曲形状に変形されて小片に破断されることで、排出が促されるようになっている。

本実施例の棒材切断機１０は、１刃当たりの切込み量が０．０７～０．１ｍｍ／刃の、所謂高速切断を実行する。このような高速切断では、切粉Ｋが棒材切断機１０の前方へ飛びやすい傾向にある。

図１に戻って、前記丸鋸回転駆動装置２４は、丸鋸２０を回転中心Ｃ２まわりの回転可能に支持する回転軸４７と、丸鋸２０を回転駆動する動力源としての丸鋸駆動用電動機６２と、その丸鋸駆動用電動機６２の出力軸の回転を回転軸４７に伝達するための例えばプーリおよびベルト等の図示しない伝動部材とを備えている。なお、丸鋸駆動用電動機６２は、傾動部材１９に固設されている。この丸鋸回転駆動装置２４は、丸鋸駆動用電動機６２を作動させてその出力軸の回転を上記伝動部材を介して回転軸４７に伝達することにより、丸鋸２０を矢印ｃ方向に回転駆動する。

丸鋸移動装置２６は、丸鋸２０を棒材１４に向かって或いは棒材１４とは反対側へ移動させるために、棒材１４を載置する入側受部材２７および出側受部材２８や当て板３８が設けられた機枠３９と一体の機台６４の上面に固定された第１支持部材６６と、丸鋸２０を支持する傾動部材１９の上部に固定された第２支持部材６８とを、相互に接近離隔するように駆動する。具体的には、丸鋸移動装置２６は、第１支持部材６６により回動中心Ｃ３まわりの回動可能に支持された中空円筒状の支持部材７０と、その支持部材７０の軸心と略同心のボールネジ状の回転出力軸を有して、支持部材７０の第２支持部材６８とは反対側の端部に固設された電気駆動式のサーボモータ７２と、一端部が上記ボールネジ回転出力軸の外周側に螺合されつつ支持部材７０の内周面により軸心方向の移動可能に且つ軸心まわりの回転不能に支持され、他端部が第２支持部材６８により上記回動中心Ｃ３に平行な回動中心Ｃ４まわりの回動可能に支持された円筒状の軸方向移動部材７４とを備えている。この丸鋸移動装置２６は、サーボモータ７２を作動させて、傾動部材１９の上部に第２支持部材６８を介して連結された軸方向移動部材７４をその軸心方向すなわち図１の矢印ｄ方向へ移動させることにより、傾動部材１９を図１の矢印ｅ方向へ傾動させる。

前記ミスト噴射装置２２は、例えば図１に示す傾動部材１９の背面側に配置された図示しないミスト状切削液供給源と、そのミスト状切削液供給源から供給されるミスト状切削液を、図２に示すように、丸鋸２０の回転方向前方であって超硬チップ４６のすくい面５８に対向する位置からそのすくい面５８に向けて矢印ｆ方向すなわち超硬チップ４６の回転軌跡Ｌの接線方向に噴射する第１ノズル７６と、棒材１４に切り込む直前の超硬チップ４６の背面に向かって上記ミスト状切削液を図２の矢印ｇ方向へ噴射する第２ノズル７８とを備えている。

図４乃至図８は、縦方向クランプ装置３２の構成をそれぞれ詳しく説明する図である。図４は、図１の縦方向クランプ装置３２の一部を拡大して示している。図４において、縦方向クランプ装置３２は、厚み方向すなわち軸心Ｏ１方向に貫通したＵ字状或いは矩形の案内溝８０と、傾斜板取付面８１とを、当て板３８に近づく側の長手方向において順に有し、機枠３９に直接或いは間接的に手前に突き出すように固定された長手ブロック状のベース部材８２を、備えている。

図５の斜視図および図６の平面図に詳しく示すように、ベース部材８２の前面には、補強板８４を下側に備えた平板状のブラケット８６が棒材切断機１０の前側へ突設されている。ブラケット８６は、ベース部材８２から離れるほど僅かに下方へ向かうようにたとえば３～６度程度の傾斜角θで僅かに傾斜させられている。

ブラケット８６上には、受部材アクチュエータとして機能する空圧シリンダ８８と、空圧シリンダ８８の出力部材９０に連結部材９２を介して連結された移動部材９４を平面視において棒材１４の軸心Ｏ１に平行な方向に案内するガイドレール９６とが固定されている。移動部材９４のうちのベース部材８２の矩形の案内溝８０を貫通した入側受部材２７側の端部には、出側受部材２８が固定されている。これにより、棒材１４の切断中は空圧シリンダ８８の出力部材９０が引き込まれて、出側受部材２８を入側受部材２７からの距離が所定の隙間Ｓよりも大きい第１位置に位置させられる。また、棒材１４の切断完了に際して空圧シリンダ８８の出力部材９０が突き出されると、出側受部材２８は第１位置よりも入側受部材２７に接近した第２位置に位置させられる。この第２位置では、出側受部材２８と入側受部材２７との間に所定の隙間Ｓが形成され、出側受部材２８と丸鋸２０との間には、１～３ｍｍ程度の隙間が形成される。図７において、実線で示されている出側受部材２８は第２位置に位置し、１点鎖線で示されている出側受部材２８は第１位置に位置している。

入側受部材２７及び出側受部材２８は、棒材１４の支持面１８ａおよび２８ａを有する部材である。出側受部材２８において、支持面２８ａが一定の高さであれば支持面２８ａは棒材１４の最大幅寸法以上の幅寸法を有するものとなるが、支持面２８ａが棒材１４の直下だけ局所的に突設されたものであれば支持面２８ａはたとえば棒材１４の径の１／３以上の幅寸法を有するものとなる。入側受部材２７は機枠３９に固定されている。出側受部材２８は、棒材１４の軸心Ｏ１方向においてたとえば１ｍｍ程度の極めて小さな幅寸法の長手状の面取り面である支持面２８ａと、支持面２８ａに続いて入側受部材２７から離隔するほど支持面２８ａから低くなる出側傾斜面２８ｂとを有し、支持面２８ａの長手方向が棒材１４の軸心Ｏ１方向に直交するように移動部材９４に取り付けられている。

図７に示すように、ベース部材８２の傾斜板取付面８１には、出側傾斜面２８ｂと同じ角度で傾斜した第１傾斜板９８が固定されており、出側傾斜面２８ｂと同じ角度で傾斜した第２傾斜板１００が第１傾斜板９８に続いてベース部材８２に傾斜板支持ブラケット１０２を介して固定されている。棒材１４から切断された製品は、出側傾斜面２８ｂ、第１傾斜板９８、および第２傾斜板１００により滑落し、図示しない製品箱内に収容される。

以上のように構成された縦方向クランプ装置３２は、棒材１４の切断に先立って、油圧シリンダ４０によりクランプパッド４２を棒材１４に向けて上方から下降させることにより、棒材１４の先端部をクランプパッド４２と入側受部材２７および出側受部材２８との間で挟んで固定する。棒材１４の切断に際しては、棒材１４の切断中は空圧シリンダ８８の出力部材９０が引き込まれて、出側受部材２８を入側受部材２７からの距離が所定の隙間Ｓよりも大きい第１位置に位置させられ、棒材１４の切断完了に際して空圧シリンダ８８の出力部材９０が突き出されると、出側受部材２８は第１位置よりも入側受部材２７に接近した第２位置に位置させられるように、空圧シリンダ８８が図示しない電子制御装置により制御される。

図８に示すように、ブラケット８６は、ベース部材８２から離れるほど僅かに下方へ向かうように、たとえば５～６度程度の傾斜角θで傾斜させられているので、ガイドレール９６により案内される移動部材９４、移動部材９４に固定された出側受部材２８の移動軌跡は、ベース部材８２から離れるほど僅かに下方へ向かう傾斜角θで傾斜させられている。

上記のように構成される棒材切断機１０においては、先ず、棒材１４の端部が、図示しない材料定寸送り装置により図示しない給材装置から入側受部材２７および出側受部材２８上に供給される。次いで、その棒材１４が、バイス取付フレーム１６に設けられた横方向クランプ装置３０および縦方向クランプ装置３２によりクランプされて固定される。次いで、丸鋸回転駆動装置２４により回転駆動された丸鋸２０が、丸鋸移動装置２６により棒材１４に向けて移動させられる。そして、ミスト噴射装置２２の第１ノズル７６および第２ノズル７８から丸鋸２０に向けてミスト状切削液が噴射されつつ、丸鋸２０が予め設定された切込速度（移動速度）に応じて棒材１４に切り込まれる。この丸鋸２０による切断中には、棒材１４からの切粉Ｋが多量に発生して下方へ落下させられる。この切粉Ｋはカール状の複雑な形状やばりを有していて僅かな面や隙間に引っ掛かりやすく、高速切断ほど切粉Ｋが棒材切断機１０の前方へ飛びやすい傾向にある。

棒材切断機１０では、上記のような棒材１４の切断サイクルに同期して、出側受部材２８が棒材切断機１０の前後方向すなわち棒材１４の方向にガイドレール９６に沿って往復駆動されるようになっている。この出側受部材２８の往復作動を、棒材１４と出側受部材２８との関係を説明する模式図である図９から図１１を用いて、以下に説明する。図９は、棒材切断機１０の正面から横方向クランプ装置３０及び縦方向クランプ装置３２により把持された出側受部材２８上の棒材１４を見た図、図１０は、棒材１４の切断中において出側受部材２８が第１位置に位置した状態を説明する図、図１１は、棒材１４の切断完了に際して第２位置に位置した状態を説明する図である。

図１０は、空圧シリンダ８８により第１位置に位置させられた出側受部材２８が、棒材１４を直接受けておらず、棒材１４に対して１～３ｍｍ程度の隙間を隔てている状態を示している。図１１は、空圧シリンダ８８により第２位置に位置させられた出側受部材２８が、棒材１４を直接受けておらず、棒材１４に対して０～０．３ｍｍ程度の隙間を隔てている状態を示している。

上述のように、本実施例の棒材切断機１０によれば、空圧シリンダ（受部材アクチュエータ）８８により、棒材１４の切断中の出側受部材２８は、入側受部材２７からの位置が所定の隙間Ｓよりも大きい第１位置に位置させられ、棒材１４の切断完了に際しては、出側受部材２８は第１位置よりも入側受部材２７に接近した第２位置に位置させられる。これにより、超硬チップ（鋸刃）４６で切削される切粉Ｋのうちの一部が出側受部材２８を超えて棒材切断装置１０の前方へ飛散する棒材の切断中は、出側受部材２８が第１位置に位置させられるので、切粉Ｋは出側受部材２８の上に堆積することがなくなり、丸鋸２０の寿命が確保されると同時に、超硬チップ（鋸刃）４６で切削される切粉Ｋのうちの一部が前方へ飛散しても出側受部材２８を超え難くなるので、出側受部材２８を超えて棒材切断装置１０の前方へ飛散することが抑制される。また、棒材１４の切断完了に際して出側受部材２８が前記第１位置よりも入側受部材２７に接近した第２位置に位置させられた出側受部材２８により切断完了後の棒材１４（製品）が受けられるので、薄い製品でも排出でき、切断完了後の製品に引きちぎり痕が生じる恐れがない。

また、本実施例の棒材切断機１０は、出側受部材２８は、入側受部材２７から離隔するほど支持面２８ａから低くなる出側傾斜面２８ｂを有する。これにより、出側受部材２８の棒材１４の送り出し側においてその支持面２８ａから低くなる出側傾斜面上に落下した切断後の棒材１４が薄くてもころがり落ちる利点がある。

また、本実施例の棒材切断機１０では、出側受部材２８は、第２位置から第１位置へ向かうほど棒材１４から離れるように傾斜したガイドレール９６により案内されて、空圧シリンダ（受部材アクチュエータ）８８により移動させられる移動部材９４に連結されている。これにより、棒材１４に曲がりや径のばらつきがあっても第１位置の出側受部材２８との接触が回避され、棒材１４にすり傷を発生させることが抑制される。

また、本実施例の棒材切断機１０は、丸鋸２０が切り込まれる棒材１４の先端部付近を横方向に挟持する横方向クランプ装置３０、および、棒材１４の先端部付近を縦方向に挟持する縦方向クランプ装置３２を備え、その縦方向クランプ装置３２は、アクチュエータ４０によって移動させられる押圧部材４２により棒材１４を上方から押圧して入側受部材２７との間で挟持するものである。このため、クランプ装置が、入側受部材２７および出側受部材２８とこれらの受け面と直角な受け面を有する当て板３８と、斜め方向の単一の油圧シリンダにより駆動される押圧部材との間に棒材を挟圧する形式のものと比較して、相対的に低い押圧力を用いて棒材１４の先端部付近が確実に固定される利点がある。また、棒材１４の先端部の固定に際して、縦方向クランプ装置３２による棒材１４の固定を、横方向クランプ装置３０による棒材１４の固定前に行うことで、固定位置精度を高めることができる。

以上、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明したが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、別の態様でも実施され得る。

たとえば、前述の実施例において、棒材１４の切断完了に際して第２位置に位置させられる出側受部材２８は、棒材１４の切断完了の直前、棒材１４の切断完了と同時、棒材１４の切断完了の直後に、第２位置へ移動させられてもよい。

また、前述の実施例において、出側受部材２８を第１位置及び第２位置に選択的に位置させるために空圧シリンダ８８が用いられていた。しかし、それに替えて、電磁アクチュエータ、油圧シリンダなどの他の受部材アクチュエータが用いられていてもよい。

また、前述の実施例において、棒材１４は、丸棒鋼、Ｈ型鋼、溝型鋼であったが、これに限らず、円筒状鋼、Ｌ字鋼、異型断面材など様々な断面形状の棒材であってもよい。

また、前述の実施例において、棒材切断機１０は、スイング式のものであったが、これに限らず、例えば、横スライド式、又は縦スライド式のもの等であってもよい。

なお、上述したのはあくまでも一実施形態であり、その他一々例示はしないが、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々変更、改良を加えた態様で実施することができる。

１０：棒材切断機
１４：棒材
２０：丸鋸
２７：入側受部材
２８：出側受部材
２８ａ：支持面
２８ｂ：出側傾斜面
３０：横方向クランプ装置
３２：縦方向クランプ装置（クランプ装置）
３８：当て板
４０：油圧シリンダ（クランプアクチュエータ）
４２：クランプパッド（押圧部材）
８２：ベース部材
８８：空圧シリンダ（受部材アクチュエータ）
９０：出力部材
９２：連結部材
９４：移動部材
９６：ガイドレール
Ｋ：切粉

Claims (3)

1. 周方向に連なる複数個の鋸刃を外周部に有する円板状の丸鋸を回転させつつ長手状の棒材に切り込ませることにより、該棒材を所定の長さ寸法に切断するに際して、該丸鋸が切り込まれる該棒材の先端部付近を挟持するクランプ装置を備えた棒材切断機であって、
   前記クランプ装置は、前記丸鋸の通過を許容するための所定の隙間を前記棒材の長手方向に隔てて前記棒材の長手方向に配設されている入側受部材および出側受部材と、クランプアクチュエータによって移動させられる押圧部材との間で前記棒材を挟持するものであり、
   前記出側受部材は、前記棒材の支持面を有するとともに、前記棒材の長手方向に移動可能に設けられ、
   前記棒材の切断中は前記出側受部材を前記入側受部材からの位置が前記所定の隙間よりも大きい第１位置に位置させ、前記棒材の切断完了に際しては前記第１位置よりも前記入側受部材に接近した第２位置に位置させる受部材アクチュエータとを、含み、
   前記出側受部材は、前記第２位置から前記第１位置へ向かうほど前記棒材から離れるように傾斜したガイドレールにより案内されて、前記受部材アクチュエータにより移動させられる移動部材に連結されている
   ことを特徴とする棒材切断機。
2. 前記出側受部材は、前記入側受部材から離隔するほど前記支持面から低くなる出側傾斜面を有する
   ことを特徴とする請求項１の棒材切断機。
3. 前記クランプ装置は、前記丸鋸が切り込まれる前記棒材の先端部付近を横方向に挟持する横方向クランプ装置、および、その棒材の先端部付近を縦方向に挟持する縦方向クランプ装置を備え、前記縦方向クランプ装置は、前記クランプアクチュエータによって移動させられる押圧部材により前記棒材を上方から押圧して前記入側受部材との間で挟持するものである
   ことを特徴とする請求項１の棒材切断機。

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