JP7316376B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット記録装置に関する。

産業用に用いられるインクジェット記録装置は、本体内のポンプによって印字ヘッド内のノズルにインクを供給し、ノズル先端のオリフィスからインクを噴出させ、飛翔途中で粒子化したインク（インク粒子）を帯電させて、その帯電量に応じてインクを偏向しつつ飛翔させて印字するようになっている。印字に使用しなかったインクは捕集してポンプにより本体内に回収する。インク粒子の帯電は、ノズルから噴出したインク粒子が通過する途中に設けた帯電電極に電圧を印加することによって行われる。この場合、粒子化されて飛翔するインク粒子の径は0.1ｍｍ程度であるので、帯電電極の形状や配置する位置は高い精度が必要となる。

このような帯電電極の位置を高精度に位置決めするインクジェット記録装置の印字ヘッドとして、例えば、特開２０１７－１３２１６５号公報（特許文献１）に開示された技術が知られている。この特許文献１における印字ヘッドは、帯電電極を固定した帯電電極ブロックと、この帯電電極ブロックとオリフィスとの間に帯電電極バックカバーと、帯電電極ブロックに対して前記帯電電極バックカバーとは反対側に配置され前記帯電電極ブロックを固定する帯電電極フロントカバーとを備え、これら帯電電極ブロックと帯電電極バックカバーと前記帯電電極フロントカバーとを一体に構成し、帯電電極及びオリフィスと前記ノズルとを一体として構成されている。すなわち、帯電電極を有する帯電電極ブロックは、その帯電電極ブロックの前後に設けられる帯電電極バックカバーと帯電電極フロントカバーにより帯電電極を一体的に構成しており、帯電電極の取付け位置精度を高めて印字品質の安定したインクジェット記録装置を実現している。

特開２０１７－１３２１６５号公報

上述した特許文献１の技術によれば、帯電電極の位置決めを高精度にすることが可能であり、高品質の印字を実現することができる。
しかし、この技術では、帯電電極の高精度の位置決めのために、帯電電極ブロックと帯電電極バックカバーと前記帯電電極フロントカバーとが必要である。そのため、部品点数が増え、コストが高くなるという問題がある。また、部品点数が多いことにより、印字ヘッドの分解洗浄や点検を行うに際しては、印字ヘッドの取外し作業（分解）、および洗浄や点検後に印字ヘッドを再度組付ける際の組付け作業に手間がかかるという煩わしさがある。

そこで、本発明の目的は、帯電電極の高精度の位置決めを実現しつつ、部品数を少なくした印字ヘッドを有するインクジェット記録装置を提供することである。

上述した目的を達成するために、本発明は、その一例を挙げると、インクを供給する本体と、該インクの供給を受けて印字を行う印字ヘッドとを備えるインクジェット記録装置であって、前記印字ヘッドは、インクを噴出するノズルと、前記ノズルにより噴出した粒子化されたインク粒子が通過するオリフィスと、前記オリフィスを通過したインク粒子を帯電させる帯電電極と、を備えており、中央部に溝を有するブロック状の帯電電極ブロックを備え、前記帯電電極を前記帯電電極ブロックの溝に挿入した状態で、前記溝の側面と前記帯電電極とを弾性力により押圧する構成とし、前記帯電電極ブロックと前記オリフィスと前記ノズルとを一体として構成しているインクジェット記録装置である。
本発明に関するその他の構成は、後述する実施例の記載から明らかとなる。

本発明によれば、帯電電極の高精度の位置決めを実現しつつ、部品数を少なくした印字ヘッドを有するインクジェット記録装置を提供することができる。

本発明の実施例１におけるインクジェット記録装置の全体外観図である。 本発明の実施例１における印字ヘッドを示す斜視図である。 本発明の実施例１における印字ヘッドの分解斜視図である。 図２の印字ヘッドの正面図、上面図、側面図を示す図である。 本発明の実施例１における帯電電極と帯電電極ブロックの斜視図である。 図５に示す帯電電極と帯電電極ブロックの正面図、上面図、左側面図を示す図である。 本発明の実施例２における帯電電極と帯電電極ブロックを示す図である。 本発明の実施例３における帯電電極と帯電電極ブロックを示す図である。 本発明の実施例４における帯電電極と帯電電極ブロックを示す図である。

以下、本発明の具体的な実施例を、図面を用いて説明する。なお、本発明は、以下説明する実施例に限定されるものではない。また、以下の各図において、同一機器には同一番号（符号）を付し、すでに説明した機器の説明を省略する場合がある。

本発明の実施例１について、図１～図６を用いて説明する。ここで、図１はインクジェット記録装置の全体外観図、図２は本発明の実施例１における印字ヘッドを示す図、図３はその印字ヘッドの分解図、図４は印字ヘッドの正面図・上面図・左側面図、図５は実施例１における帯電電極と帯電電極のブロック図、図６は図５の正面図・上面図・左側面図を示している。

（インクジェット記録装置の全体構成）
まず、図１を用いて、インクジェット記録装置の全体構成について説明する。
図１において、インクジェット記録装置１００は、本体１０１と、ケーブル１０２と、印字ヘッド１０３と、制御部１０４とで構成される。本体１０１内には、インクを供給するためのインク容器、供給経路、供給経路途中に設けた電磁弁およびポンプ、使用されなかったインクを回収するための回収経路、回収経路途中に設けた電磁弁およびポンプなどが設けられている。インクは、ケーブル１０２内の経路を経由して、印字ヘッド１０３に供給される。印字ヘッド１０３では、供給されたインクをノズルによりインク粒子化し噴出させ、そのインク粒子に帯電電極により印字する文字に対応した電圧で帯電させる。そして、偏向電極により帯電量に対応した偏向が与えられ印字物に飛翔して印字が行われる。印字に使用されなかったインクは、ガターに捕捉（捕集）され、印字ヘッド１０３からケーブル１０２内の経路を経由して、本体１０１内のインク容器に回収される。制御部１０４は、電源、基板、操作パネルを有する。制御部１０４は、インクジェット記録装置による印字に必要な電源の供給、インクジェット記録装置による印字に必要な各種信号の送信、制御部外部のセンサー等からの信号受信等、全般的な制御を行う。

さて、本発明の主要ポイントは、インクジェット記録装置１００の印字ヘッド１０３の構成部分であるので、以下では、本発明の実施例１について印字ヘッド１０３の構成及び配置を中心に説明する。

（印字ヘッドの構成および配置）
次に、本発明の実施例１における印字ヘッドの構成および配置を、図２～図５を用いて説明する。上述したように、図２は印字ヘッドの斜視図である。図３は、印字ヘッドの主要部の分解斜視図である。図４は、図２に示す印字ヘッドの正面図・上面部・左側面図を夫々示しており、（Ａ）は印字ヘッドの正面図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）は左側面図を示す図である。なお、図４では、図２のノズルジャケット６の記載は省いている。図５は、帯電電極と帯電電極ブロックの斜視図である。

図２において、ノズルジャケット６内には、図３、図４に示すような、ノズル本体１が設置されている。なお、ノズル本体１は、単に「ノズル」と称する場合がある。ノズル本体１から噴出したインク粒子は、帯電電極１１の内部側を通過する。通過するインク粒子に対して帯電電極１１に電圧を印加することで、各インク粒子には印加電圧に応じた帯電がなされる。この実施例１において、帯電電極１１は、図５に示すように、帯電電極ブロック１０の溝１０ｃに挿入される。また、図３に示すように、帯電電極ブロック１０と、オリフィス９と、Ｏリング８とは、一体化固定ネジ１２ａ～１２ｄにより、ノズル本体１と固定される。ノズルジャケット６は、ノズルジャケット固定ネジ１６ａ～１６ｃにより固定される。また、これらの構成機器は、ノズルベース固定ネジ２１によりベース２３に固定される。水平調整ネジ１７と水平調整バネ１８は、インクビームの水平方向の調整のために設けられる。垂直調整ネジ１９と垂直調整バネ２０（図２には図示せず。図４参照）は、インクビームの垂直方向の調整のために設けられる。

図３に示すように、ノズル本体１には電歪素子２とカウンタウェイト３，インク供給チューブ４とインク回収チューブ５が組み込まれている。インク回収チューブ５は、装置を停止する際に、ノズル本体１に供給されていたインクをインクタンクにポンプで回収するためのチューブである。このノズル本体１をノズルジャケット６に組み込み、ノズル本体固定ネジ７でノズルベース１５に固定する。
また、図３から分かるように、ノズル本体１は、Ｏリング８，オリフィス９，帯電電極ブロック１０の順に組み込み、それらを帯電電極１１、オリフィスを固定する一体化固定ネジ１２ａ～１２ｄを用いて固定する。

（実施例１における帯電電極と帯電電極ブロックの構成）
次に、帯電電極１１と帯電電極ブロック１０とについて主に図５および図６を用いて説明する。帯電電極ブロック１０は、図５、および図６の（Ｃ）に示すように、中央部に縦方向の溝１０ｃが形成されており、この溝１０ｃに帯電電極１１を差し込む（挿入する）ように構成する。なお、図５の矢印は、帯電電極ブロックと帯電電極との着脱方向を示している。この構成において、インクビーム（インク粒子）は、溝１０ｃに差し込まれた帯電電極１１の内側を通過する。

帯電電極１１は、図２～図５、図６（Ｂ）に示すように、上面の平坦部にネジ溝を形成しており、帯電配線１３と帯電電極１１とは帯電配線固定ネジ１４により固定される。また、図５、図６（Ｃ）に示すように、帯電電極１１は、帯電電極ブロック１０の溝１０ｃに帯電電極１１を挿入した際に、帯電電極１１の溝と接触している外側面が溝１０ｃの側面に弾性力（バネ力）により押圧され固定される。そのために、この実施例における帯電電極１１は曲げ部１１aを有している。この曲げ部１１aはインク粒子に電圧を印加する電極部となっており、この内側をインク粒子が通過する。この曲げ部１１aの構成により、帯電電極ブロック１０と帯電電極１１との精度の高い位置決めがなされる。すなわち、この曲げ部１１a（実施例ではＵ字状の曲げ部）が、帯電電極１１を帯電電極ブロック１０の溝１０ｃに挿入した場合に、バネ力が働き溝の幅方向に一定の押圧力（弾性力）が加わることによって、帯電電極の溝の幅方向の位置決めがなされ、帯電電極１１と帯電電極ブロック１０とがバネ力により密着して容易に抜け落ちないように機能する。なお、曲げ部１１ａはＵ字形状でなくても良い。帯電電極ブロック１０と帯電電極１１との上下方向の位置決めは、帯電電極１１を挿入した際に、帯電電極１１の下端が溝１０ｃの底面と接触する位置を所定位置になるよう、帯電電極１１の縦方向の長さと溝１０ｃの深さを決めておく。このような構成により、帯電電極ブロック１０と帯電電極１１との精度の高い位置決めがなされ、更に、この帯電電極ブロック１０と、オリフィス９と、Ｏリング８とが、ノズル本体１と、一体化固定ネジ１２ａ～１２ｄ（図３参照）で固定されるので、帯電電極１１と本体１から噴出されるインク粒子の通過位置との位置関係は高精度になり、印字品質に影響を与えることはない。

この実施例においては、図５および図６に示すように、帯電電極ブロック１０の溝１０ｃの挿入口の両端には、ネジ穴１０ａ、１０ｂが設けられており、オリフィス９にも対応する位置にネジ穴９ａ，９ｂが形成されており、一体化固定ネジ１２ａと１２ｂにより、帯電電極ブロック１０と、オリフィス９と、Ｏリング８とが、ノズル本体１と固定される。また、図３に示すように、オリフィス９の下方には、ネジ穴９ｃ，９ｄが形成されており、一体化固定ネジ１２ｃ，１２ｄにより、オリフィス９と、Ｏリング８とノズル本体１とが一体に固定される。また、この実施例では、帯電電極ブロックの溝１０ｃの底部側の両側（図５、図６に示すように、帯電電極ブロックの下方部の両側）は細くなっている。つまり、両側の部材を除去した（削ぎ落した）形状にしている。そのため、一体化固定ネジ１２ｃと１２ｄは、帯電電極ブロック１０を固定せず、オリフィス９とＯリング８とノズル本体１とを一体に固定している。なお、この実施例１における帯電電極１１は、弾性力を働かせるためにステンレス材を用いているが、本発明はこれに限らない。

図２～図４から分かるように、この実施例では、帯電電極１１を帯電電極ブロックに設けた溝に挿入することで帯電電極と帯電電極ブロックの位置決めを実現するので、特許文献１におけるような帯電電極バックカバー、前記帯電電極フロントカバーが不要となり、部品数を少なくすることができる。また、これにより、印字ヘッドの小型化（特に、印字ヘッドの長さを短くする）を実現する。
なお、この帯電電極１１と帯電電極ブロック１０の構造に関する詳細な説明は後述する。

（印字動作）
印字を行う際には、ノズル本体１にインク供給チューブ４より所定の圧力で加圧したインクを供給し、オリフィス９中央部のインク噴出口からインクを噴出させる。この時、電歪素子２に電圧を加えてノズル本体１にある振動子を振動させることにより、ノズル本体１内のインクが振動を受け、インクは帯電電極ブロック１０内の空間を飛翔中に粒子化する。粒子化されたインク（インク粒子）は、帯電電極ブロック１０の溝１０ｃに挿入・位置決めされた帯電電極１１に加えられた電圧によって帯電する。その後、図示しない偏向電極で発生する静電力によってインクの飛翔方向が決められ、被印字物上にインク粒子が付着して印字が行われる。印字に使用されなかったインク粒子は、図示しないガターで捕捉されインク回収チューブ５を通り、回収経路に設置された回収ポンプによって本体１０１内のインクタンクに回収される。このように、印字に使用されなかったインク粒子を回収するため、インク粒子（インクビーム）がガターに向かうように、ビーム調整機構によってノズルの向きを調整することが必要となる。

（インクビーム調整機構）
次に、インクビーム調整機構について説明する。
図４において、インクビームの水平方向の調整には、水平調整ネジ１7と水平調整バネ１８を用いる。水平方向の調整機構は、水平調整バネ１８に水平調整ネジ１７を通し、ノズルベース１５のネジ穴に水平調整ネジ１７を差し込む構成となっている。水平調整ネジ１７のネジ頭側は、印字ヘッドのベース２３に設けた支え部の頂部の切り欠き部を通っている。水平調整ネジ１７を回転させることにより、水平調整バネ１８の反力を受けながらベース２３の切り欠き部とノズルベース１５の距離を調整する。インク噴出口に近い位置にはベース２３の円柱状のボスが存在し、そのボスがノズル部の支点となり、水平調整ネジ１７を締めたり緩めたりすることでインクビームの水平方向を任意に定めることが可能となる。なお、インクビーム調整の際にはノズルベース固定ネジ２１，２２を緩め、調整が完了したのちノズルベース固定ネジ２１を締めてノズルベース１５を固定する。

次に、印字ヘッドのベース２３の面に対して垂直方向の調整方法について、図４を用いて説明する。
インクビームの垂直方向の調整には、垂直調整ネジ１９と垂直調整バネ２０を用いる。垂直方向の調整機構は、垂直調整バネ２０に垂直調整ネジ１９を通し、ノズルベース１５のネジ穴に垂直調整ネジ１９を差し込む構成となっている。垂直調整ネジ１９のネジ頭と垂直調整バネ２０によりノズルジャケット６の切り欠き部を挟み、垂直調整バネ２０の反力によりノズルジャケット６の切り欠き部とノズルベース１５の距離を調整する。ノズルジャケット６の図示しない中空円形ボスを支点に垂直調整ネジ１９を締めたり緩めたりすることでインクビームの垂直方向を任意に定めることが可能となる。なお、インクビーム調整の際にはノズルジャケット固定ネジ１６を緩め、調整が完了したのちノズルジャケット固定ネジを締めてノズルベース１５を固定する。

（帯電電極と帯電電極ブロックの詳細な説明）
帯電電極１１と帯電電極ブロック１０の構成は上述したとおりであるが、これらの構成は本発明の実施例１における主要部の構成であるため、図５および図６を用いて更に詳細に説明する。図５は、帯電電極１１と帯電電極ブロック１０を示す斜視図である。図６は、図５の正面図・上面図・左側面図であり、（Ａ）が正面図、（Ｂ）が上面図、（Ｃ）が左側面図である。

図５および図６において、帯電電極ブロック１０の中央部には溝１０ｃが形成される。また、この実施例１では、帯電電極ブロックを２箇所で固定するようにしている。具体的には、帯電電極ブロック１０の溝１０ｃの帯電電極挿入側の両側（２箇所）で固定する。そのため、一体化固定ネジ１２ａ，１２ｂを貫通させるためのネジ穴１０ａ，１０ｂが設けられている。帯電電極１１の挿入側の両側において固定する理由は、２本の一体化固定ネジにより固定した場合でもインク粒子の進行方向におけるインク粒子と帯電電極との間の位置関係が変動せず、印字品質を高精度に維持できるようにするためである。すなわち、仮に、一体化固定ネジの固定力が緩みインク粒子の噴出方向に対して帯電電極ブロック１０が前後方向に動く場合でも、その前後方向の動きがインク粒子の噴出方向における帯電電極１１の内側とインク粒子との距離の変動に影響を与えないので印字品質を高精度に維持できる。

さらに、この両側２箇所のネジ固定により、いくつかのメリットが生じる。一つは、他の一体化固定ネジ１２ｃ、１２ｄは、帯電電極ブロック１０の下方側（溝１０ｃ底部のそぎ落とされた部分）を固定する必要がなくなる。そのため、一体化固定ネジ１２ｃ、１２ｄは、オリフィス９、Ｏリング８、ノズル本体１を固定すれば良いので、１２ａ，１２ｂよりも短いネジを使用することができる。また、帯電電極ブロック１０の下方側を固定する必要がなくなれば、帯電電極ブロック１０の下方側（（溝１０ｃ底部の両側））にネジ穴を設ける必要がなくなるので、その領域を削除（除去）し、細くすることができる。それにより、オリフィス９の露出面積が多くなり、印字ヘッド内の洗浄が容易になるという効果がある。

帯電電極１１は、帯電電極ブロック１０の溝１０ｃに挿入した場合にその弾性力で溝１０ｃの両側を押圧するために、曲げ部１１ａを有する。この曲げ部１１ａの形状は、Ｕ字状に限らず、挿入時に一定圧の押圧力を発生させ、帯電電極の上下方向（溝の深さ方向）が移動しないものであればどのような形状でも良い。また、この帯電電極１１に使用する材料は、ステンレスである必要はなく、挿入時に一定圧の押圧力を発生させるような弾性材であれば良い。

帯電電極ブロック１０の溝１０ｃの深さと、帯電電極１１の溝への挿入方向の長さとをほぼ同じ寸法にすれば、帯電電極１１を溝に完全に挿入したことにより、帯電電極１１を高精度に位置決めすることができる。

（本発明の実施例１の効果）
以上説明したように、本発明の実施例１によれば、少ない部品数でも帯電電極とインク粒子との間の距離を一定とすることができ、印字品質を高精度にすることができる。そのため、低コストの印字ヘッドとすることができる。その結果、低コストのインクジェット記録装置を実現することができる。また、印字ヘッド長さ方向の部品数を少なくすることができるので小型化も実現できる。さらに、部品点数が少ないので、洗浄や点検のための分解、組立も簡単になり、作業の煩わしさを軽減することができる。

次に、本発明の実施例２について説明する。
まず、実施例２の印字ヘッドは、基本的に実施例１における図１～図５と同様の構成である。したがって、実施例２における図１～図５に示すような図面の記載は省略し、その説明も省略する。実施例２は、帯電電極と帯電電極ブロックの構成が、実施例１と異なる。そのため、実施例２の説明は、帯電電極１１と帯電電極ブロック１０の構成を中心に説明する。

（実施例２における帯電電極と帯電電極ブロックの構成）
実施例２における帯電電極と帯電電極ブロックの構成は図７に示す。図７の（Ａ）は、帯電電極ブロック１０に帯電電極１１を挿入する前、あるいは取り外した後の状態を示している。図７の（Ｂ）は、帯電電極ブロック１０に帯電電極１１を挿入した状態を示している。

図７において、帯電電極ブロック１０は、溝１０ｃの側面に設けた凹部１０ｄを設けている。この実施例における凹部１０ｄは三角形状の断面としているが、この凹部１０ｄの断面形状は三角形状に限らず、例えば、円弧形状、台形形状、矩形形状などでも問題はない。すなわち、凹部１０ｄは、帯電電極１１の溝１０ｃへの挿入時の位置決めのためのストッパとしての機能があればどのような形状でも良い。

また、一方の帯電電極１１は、三角形状の凸部１１ｂを設けている。この凸部１１ｂの形状は凹部１０ｄとうまく篏合する形状が選ばれる。この凸部１１ｂの位置は、帯電電極１１を帯電電極ブロック１０の溝１０ｃに挿入し、溝１０ｃの凹部１０ｄと篏合した場合に、帯電電極ブロック１０と帯電電極１１の溝長さ方向において所定の位置となるようにしている。

すなわち、図７の（Ａ）の状態から、図７の（Ｂ）の状態となるように組み付ける際に、帯電電極１１を、その凸部１１ｂが帯電電極ブロック１０の凹部１０ｄに篏合する位置まで挿入するだけで、所定の位置に位置決めされた組付けが完了する。組付けた状態から帯電電極１１と帯電電極ブロック１０とを取り外す場合には、帯電電極１１をそれらの篏合が解放する方向に力を加えながら引き抜くだけで良い。

（実施例２の効果）
この本発明の実施例２によれば、上述した本発明の実施例１と同様の効果を有するとともに、帯電電極１１と帯電電極ブロック１０との組付けおよびそれらの位置決めが簡単であるという効果を有する。

次に、本発明の実施例３について説明する。
まず、実施例３の印字ヘッドは、基本的に実施例１における図１～図５と同様の構成である。したがって、実施例１における図１～図５に示すような図面の記載は省略し、その説明も省略する。
実施例３は、帯電電極と帯電電極ブロックの構成が、実施例１および実施例２と異なる。そのため、実施例３の説明は、帯電電極１１と帯電電極ブロック１０の構成を中心に説明する。更に、本発明の実施例３は、上記した実施例２に類似しているので、実施例２の説明と重複する部分についても説明を省略する。

（実施例３における帯電電極と帯電電極ブロックの構成）
実施例３における帯電電極と帯電電極ブロックの構成は、図８に示す。図８の（Ａ）は、帯電電極ブロック１０に帯電電極１１を挿入する前、あるいは取り外した後の状態を示している。図８の（Ｂ）は、帯電電極ブロック１０に帯電電極１１を挿入した状態を示している。

図８において、帯電電極ブロック１０は、溝１０ｃの側面に設けた凸部１０ｅを設けている。この実施例における凸部１０ｅは円弧形状の断面としている。この凸部１０ｅの断面形状は、円弧形状に限らず、例えば、三角形状、台形形状、矩形形状などでも問題はない。すなわち、凸部１０ｅは、帯電電極１１の溝１０ｃへの挿入時の位置決めのためのストッパとしての機能があればどのような形状でも良い。

また、帯電電極１１は、円弧形状の凹部１１ｃを設けている。この凹部１１ｃの断面形状は、凸部１０ｅと同様の、篏合可能な形状であれば良い。つまり、円弧形状に限らず、例えば、三角形状、台形形状、矩形形状などでも問題はない。この凹部１１ｃの位置は、帯電電極１１を帯電電極ブロック１０の溝１０ｃに挿入した場合に、帯電電極ブロック１０の凸部１０ｅと篏合する。篏合した場合に、帯電電極ブロック１０と帯電電極１１の溝長さ方向において所定の位置となるようにしている。

すなわち、図８の（Ａ）の状態から、図８の（Ｂ）の状態となるように組み付ける際に、帯電電極１１を、その凹部１１ｃが帯電電極ブロック１０の凸部１０ｅと篏合する位置まで挿入するだけで、所定の位置決めでの組付けが完了する。組付けた状態から帯電電極１１と帯電電極ブロック１０とを取り外す場合には、帯電電極１１をそれらの篏合が解放する方向に力を加えて引き抜くだけで良い。

（実施例３の効果）
本発明の実施例３によれば、本発明の実施例２と同様の効果を有する。

次に、本発明の実施例４について説明する。
まず、実施例４の印字ヘッドは、基本的に実施例１における図１～図５と同様の構成である。
したがって、実施例４においては、図１～図５に示すような図面の記載は省略しその説明も省略する。実施例４は、帯電電極と帯電電極ブロックの構成が、上記した実施例１～実施例３と異なる。そのため、実施例４の説明は、帯電電極１１と帯電電極ブロック１０の構成を中心に説明する。

（実施例４における帯電電極と帯電電極ブロックの構成）
実施例４における帯電電極と帯電電極ブロックの構成は、図９に示す。図９において、（Ａ）は、帯電電極ブロック１０に帯電電極１１を挿入する前、あるいは取り外した後の状態を示している。図９の（Ｂ）は、帯電電極ブロック１０に帯電電極１１を挿入した状態を示している。

図９において、帯電電極１１は、帯電電極ブロック１０の溝１０ｃに挿入する点は、上述した実施例と同様である。この実施例では、帯電電極１１を帯電電極ブロック１０の溝１０ｃの側面に押圧するために、押圧部材１１ｄを用意する。この押圧部材１１ｄの材料としては、ゴムのような非導電性の材料を用いると良い。

この実施例では、帯電電極ブロック１０の溝１０ｃに帯電電極１１を挿入した後、図９（Ｂ）に示すように、押圧部材１１ｄを溝に挿入して組み付ける。分解する場合は、その逆の手順となる。

（実施例４の効果）
本発明の実施例４は、上述した各実施例と同様の効果を有する。更に、この実施例では、押圧部材１１ｄが必要ではあるが、帯電電極に使用する材料の選択の自由度が広がる。すなわち、上述した実施例では帯電電極を導電性の弾性材を使用したが、この実施例４の場合には、押圧部材１１ｄにより帯電電極１１と帯電電極ブロック１０の溝１０Ｃ側面とが押圧される構成としたので、帯電電極は導電性の材料（例えばアルミニウム）であればどのような材料でも採用することができるというメリットがある。

その他の実施例

本発明は、上述した実施例に限らず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、様々な変形例が含まれる。上記の実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。各実施例の構成について、他の構成の追加、削除、置換をすることも可能である。

１…ノズル本体、２…電歪素子、３…カウンタウェイト、４…インク供給チューブ、５…インク回収チューブ、６…ノズルジャケット、７…ノズル本体固定ネジ、８…Ｏリング、９…オリフィス、９ａ～９ｄ…ネジ穴、１０…帯電電極ブロック、１０ａ，１０ｂ…ネジ穴、１０ｃ…溝、１０ｄ…凹部、１０ｅ…凸部、１１…帯電電極、１１ａ…曲げ部、１１ｂ…凸部、１１ｃ…凹部、１１d…押圧部材、１２ａ～１２ｄ…一体化固定ネジ、１３…帯電配線、１４…帯電配線固定ネジ、１５…ノズルベース、１６ａ～１６ｃ…ノズルジャケット固定ネジ、１７…水平調整ネジ、１８…水平調整バネ、１９…垂直調整ネジ、２０…垂直調整バネ、２１…ノズルベース固定ネジ、２２…ノズルベース固定ネジ、２３…ベース、１００…インクジェット記録装置、１０１…本体、１０２…ケーブル、１０３…印字ヘッド、１０４…制御部

Claims (7)

1. インクを供給する本体と、前記インクの供給を受けて印字を行う印字ヘッドとを備えるインクジェット記録装置であって、
   前記印字ヘッドは、インクを噴出するノズルと、前記ノズルにより噴出した粒子化されたインク粒子が通過するオリフィスと、前記オリフィスを通過したインク粒子を帯電させる帯電電極と、を備えており、
   中央部に溝を有するブロック状の帯電電極ブロックを備え、
   前記帯電電極を前記帯電電極ブロックの溝に挿入した状態で、前記溝の側面と前記帯電電極とを弾性力により押圧する構成とし、
   前記帯電電極ブロックと前記オリフィスと前記ノズルとを一体として構成しているインクジェット記録装置。
2. 請求項１記載のインクジェット記録装置において、
   前記帯電電極ブロックの前記溝の両側にネジ穴を設け、該ネジ穴を介して前記帯電電極ブロックと前記オリフィスと前記ノズルとを２本の一体化ネジを用いて一体化することを特徴とするインクジェット記録装置。
3. 請求項２記載のインクジェット記録装置において、
   前記帯電電極ブロックの前記溝の底部の両側の部材を除去したことを特徴とするインクジェット記録装置。
4. 請求項１記載のインクジェット記録装置において、
   前記帯電電極には曲げ部を設け、前記挿入した際には該曲げ部が前記弾性力を発生するようにしたことを特徴とするインクジェット記録装置。
5. 請求項１記載のインクジェット記録装置において、
   前記帯電電極ブロックの前記溝の側面に凹部を設け、
   前記帯電電極は該凹部と接触する側面に凸部を設け、
   前記帯電電極を前記帯電電極ブロックの前記溝に挿入した際に、前記凸部と前記凹部とが篏合する構成としたことを特徴とするインクジェット記録装置。
6. 請求項１記載のインクジェット記録装置において、
   前記帯電電極ブロックの前記溝の側面に凸部を設け、
   前記帯電電極の前記凸部と接触する側面に凹部を設け、
   前記帯電電極を前記帯電電極ブロックの前記溝に挿入した際に、前記凹部と前記凸部とが篏合する構成としたことを特徴とするインクジェット記録装置。
7. インクを供給する本体と、前記インクの供給を受けて印字を行う印字ヘッドとを備えるインクジェット記録装置であって、
   前記印字ヘッドは、インクを噴出するノズルと、前記ノズルにより噴出した粒子化されたインク粒子が通過するオリフィスと、前記オリフィスを通過したインク粒子を帯電させる帯電電極と、を備えており、
   中央部に溝を有するブロック状の帯電電極ブロックを備え、
   前記帯電電極は、前記帯電電極の電極部の幅が前記溝の幅方向に広がるような弾性力を有する構成とし、
   前記帯電電極の前記溝に前記帯電電極の端部を挿入した際に、前記帯電電極の幅が一定となるようにし、
   前記帯電電極ブロックと前記オリフィスと前記ノズルとを一体として構成しているインクジェット記録装置。

Images