JP2015229325A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ノズルビーム発生部から噴出するインクビームがガターに入るようにインクビームの飛翔方向を定める場合、ガターの中心にインクビームが来るように調整するが、ガターの中心に入っているか否かの判断は目視によって行うため、インクビームが通過すべきポイントを明確にすることができるインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】インク粒子からなるインクビーム１３を噴出するノズル部２と、噴出したインク粒子に電荷を帯電させる帯電電極と、帯電したインク粒子を偏向させる偏向電極と、インク粒子を捕捉するガターとを備える印字ヘッドを有するインクジェット記録装置であって、インクビームの飛翔方向を調整するビーム調整機構を備えるとともに、インクビームの通過するべき位置を示すしるし５０を印字ヘッドに設けた。
【選択図】図１

Description

本発明は、インクジェット記録装置に関し、特にインクを噴出するノズルの角度調整機構に関する。

本発明の背景技術として、特開平７−２０５４１５号公報（特許文献１）がある。特許文献１では、ノズルビーム発生部から噴出するインクビームの上下左右噴出角度を容易に調整する構成が記載されている。

特開平７−２０５４１５号公報

特許文献１に記載された構成によってノズルビーム発生部から噴出するインクビームがガターに入るようにインクビームの飛翔方向を定める場合、ガターの中心にインクビームが来るように調整する。この場合、インクビームがガターの中心に入っているか否かの判断は目視によって行う。この際、穴形状のガターの中心位置は明確ではないので、インクビームの飛翔方向は所望の方向とはずれが生ずる可能性がある。また、インク粒子を偏向させて記録媒体上に印字する場合、インク粒子は印字ヘッドから離れた位置まで飛翔するので、そのずれはさらに大きくなる。特にノズル数が複数である印字ヘッドを有するインクジェット記録装置では、インクビームの飛翔方向のずれが印字品質の低下を招くという課題がある。
そこで、本発明はノズル部から噴出するインクビームが通過すべきポイントを明確にする方法を提供し、高品質な印字ができるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、インク粒子からなるインクビームを噴出するノズル部と、噴出したインク粒子に電荷を帯電させる帯電電極と、帯電したインク粒子を偏向させる偏向電極と、インク粒子を捕捉するガターとを備える印字ヘッドを有するインクジェット記録装置であって、インクビームの飛翔方向を調整するビーム調整機構を備えるとともに、インクビームの通過するべき位置を示すしるしを印字ヘッドに設けた。

本発明の構成により、ノズル部から噴出するインクビームが通過すべきポイントが明確になるため、インク飛翔方向が適切となり、高品質な印字ができるインクジェット記録装置を提供できるという効果がある。

本発明の実施例１に係る印字ヘッドの構成図である。 本発明の実施例２に係る印字ヘッドの構成図である。 本発明の実施例３に係る印字ヘッドの構成図である。 本発明の実施例４に係る印字ヘッドの構成図である。 本発明の実施例５に係る印字ヘッドの構成図である。 本発明の実施例６に係る印字ヘッドの構成図である。 本発明の実施例７に係る印字ヘッドの構成図である。 本発明の実施例８に係る印字ヘッドの構成図である。 印字ヘッド部のインクビーム調整機構を含む構造を示す正面図である。 印字ヘッド部のインクビーム調整機構を含む構造を示す断面図である。

まず、本発明の前提となる、インクジェット記録装置でのインクビーム調整機構について、図面を用いて説明する。

図９、図１０はインクジェット記録装置でのインクビーム調整機構を示している。図９は印字ヘッド部の正面図である。図９において、印字ヘッド１００のヘッドベース部１には、ノズル部２、帯電電極２０、偏向電極プラス１６、偏向電極マイナス１８、ガター１４が配置されている。ノズル部２は、ノズル固定ネジ４によってノズルベース部３に固定されており、また、ノズルベース部３はノズルベース固定ネジ５、６によりヘッドベース部１に固定されている、したがって、ノズル部２は、ノズルベース部３を介してヘッドベース部１に固定されている。

帯電電極２０は帯電電極固定ネジ２１、２２によってノズル部２に固定されている。また、ヘッドベース部１の中に配置された給電線が存在する。帯電電圧配線２３は帯電電圧供給ネジ２４で給電線と接続されることにより、帯電電極２０には粒子に帯電するための電圧が印加される。

偏向電極プラス１６は偏向電極プラス固定ネジ１７によりヘッドベース部１に固定される。ヘッドベース部１の内部には高電圧の給電線が存在しており、偏向電極プラス固定ネジ１７が給電線と接続していることにより、偏向電極プラス１６には高電圧が印加される。

偏向電極マイナス１８は偏向電極マイナス固定ネジ１９によりヘッドベース部１に固定される。ヘッドベース部１の内部にはアース線が存在しており、偏向電極マイナス固定ネジ１９がアース線と接続していることにより、偏向電極マイナス１９はグランドに接地されている。

ガター１４はガター固定ネジ１５によりヘッドベース部１に固定され、かつヘッドベース部１の中に存在する回収経路とつながっている。

ノズル部２より噴出したインクビーム１３は、帯電電極２０および偏向電極プラス１６と偏向電極マイナス１８の間を貫いてガター１４に向かって飛行する。ノズル部２にてインクビーム１３に振動を加えることにより、インクビームは帯電電極を通過する位置で粒子化し、帯電電極で印加される電圧に応じてインク粒子は帯電する。インク粒子の帯電状態は、インクの噴出圧力や振動の強度によって変化する粒子の形状に依存する。そのため、印字ヘッドには、インク粒子の形状を観察するための光源が設けられている。

図１０は印字ヘッド部の断面図である。図１０において、印字ヘッド１００のヘッドベース部１の内部には、インクビーム１３に加える振動と同一の周波数で発光する光源２５が設置されている。ヘッドベース部１に設けられた光源保護ガラス１２の上方をインク粒子１３が飛翔する際に、同一周波数で発光する光源２５の光により、インク粒子の形状を観察できる。

帯電電極２０および偏向電極プラス１６と偏向電極マイナス１８の間に電圧が印加されていない時には、飛翔するインクビーム１３はガターに入るように構成されており、ガターで捕捉されたインクはポンプに接続された回収流路を通ってインク容器に回収される。

上記説明したように、ノズル部２より噴出したインクビーム１３がガターに回収されるようにするため、ノズル部２から噴出するインクビームの飛翔方向をビーム調整機構を用いて調整する。

ビーム調整機構について、まずヘッドベース部１の面に対して水平方向における調整方法について図９を用いて説明する。

インクビーム１３の水平方向の調整には、水平方向インクビーム調整ネジ７と水平方向インクビーム調整バネ８を用いる。水平方向の調整機構は、水平方向インクビーム調整バネ８に水平方向インクビーム調整ネジ７を通し、ノズルベース部３のネジ穴にインクビーム調整ネジ７を差し込む構成となっている。水平方向インクビーム調整ネジ７のネジ頭側は、ヘッドベース部１に設けた支え部３１の頂部の切り欠き部を通っている。インクビーム調整ネジ７を回転させることにより、水平方向インクビーム調整バネ８の反力を受けながらヘッドベース部１の切り欠き部とノズルベース部３の距離を調整する。インク噴出口に近い位置にはヘッドベース部１の円柱状のボス３２が存在し、そのボスがノズル部の支点となり、水平方向インクビーム調整ネジ７を締めたり緩めたりすることでインクビーム１３の水平方向を任意に定めることが可能となる。インクビーム調整の際には水平方向固定ネジ５，６を緩め、調整が完了したのち水平方向固定ネジ５，６を締めてヘッドベース部１を固定する。

次に、ヘッドベース部１の面に対して垂直方向における調整方法について図１０を用いて説明する。

インクビーム１３の垂直方向の調整には、垂直方向インクビーム調整ネジ１０と垂直方向インクビーム調整バネ１１を用いる。垂直方向の調整機構は、垂直方向インクビーム調整バネ１１に垂直方向インクビーム調整ネジ１０を通し、ノズルベース部３のネジ穴に垂直方向インクビーム調整ネジ１０を差し込む構成となっている。垂直方向インクビーム調整バネ１０のネジ頭と垂直方向インクビーム調整バネ１１によりノズル部２の切り欠き部を挟み、垂直方向インクビーム調整ネジ１０のネジ頭と垂直方向インクビーム調整バネ１１によりノズル部２の切り欠き部を挟み、垂直方向インクビーム調整バネ１１の反力によりノズル部２の切り欠き部とノズルベース部３の距離を調整する。垂直方向固定ネジ９を支点に垂直方向インクビーム調整ネジ１０を締めたり緩めたりすることでインクビーム１３の垂直方向を任意に定めることが可能となる。インクビーム調整の際には垂直方向固定ネジ９を緩め、調整が完了したのち垂直方向固定ネジ９を締めてヘッドベース部１を固定する。

従来は、印字に使用しないインク粒子がガター１４の中心に入るようにインクビーム１３のビーム調整を行ってきた。本実施例では、ガター１４の中心という曖昧なしるしでなくもっと明確な、インクビームの通過すべきポイントやライン等のしるしを設け、安定した印字を行うことができる印字ヘッドを提供する。

図１は、本実施例の印字ヘッドの構成図である。図１（Ａ）は印字ヘッドのノズル部２およびその周辺を拡大した正面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。既に説明した図９、１０と同一の機能の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。

図１（Ａ）、図１（Ｂ）は本実施例をわかりやすくするために帯電電極２０と偏向電極プラス１６と偏向電極マイナス１８を外した状態を示している。本実施例の主な特徴は光源保護ガラス１２ａである。上述したように、ノズル部２のインクビーム噴出口２６から噴出されるインクビーム１３のインク粒子の状態を確認するために必要な光源２５がヘッドベース部１内に存在する。光源２５の保護やヘッドベース部１内部へのインク侵入を防止するため、ヘッドベース部１には光源保護ガラス１２ａが設置されている。

本実施例では、この光源保護ガラス１２ａの表面に溝５０を設ける。そして、この溝をインクビーム１３の通過するべき位置を示すラインとしてビーム調整を行うことにより、高品質な印字を行うインクジェット記録装置を提供することができる。

なお、この溝は、インクビームの位置調整以外に、偏向電極の位置ずれの確認も出来る。

本実施例では、ヘッドベース部１に２つのノズル部２を有する印字ヘッドにおいて、ビーム調整を行う場合について説明する。
図２は、２つのノズル部を有する印字ヘッドを示す構成図の例である。図２の印字ヘッドのうち、既に説明した図１に示された同一の符号を付された構成と同一の機能を有する部分については、説明を省略する。

図２（Ａ）は印字ヘッドのノズル部２，ノズル部２’およびその周辺を拡大した正面図，図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。符号に’の記号が付いているものに関しては第２のノズルの部品を示している。図２（Ａ），図２（Ｂ）は、本実施例をわかりやすくするために帯電電極２０と偏向電極プラス１６と偏向電極マイナス１８を外した状態を示している。

本実施例の主な特徴は光源保護ガラス１２ｂである。実施例１での説明と同様に、ノズル部２，ノズル部２’のインクビーム噴出口２６、２６‘から噴出されるインクビーム１３，１３’のインク粒子の状態を確認するために必要な光源２５，光源２５’がヘッドベース部１内に存在する。

光源２５の保護やヘッドベース部１内部へのインク侵入を防止するため、ヘッドベース部１には光源保護ガラス１２ｂが設置されている。この光源保護ガラス１２ｂの表面に溝５０、５０‘を設け、この溝をインクビーム１３、１３’の通過するべき位置を示すラインとしてビーム調整を行うことにより、高品質な印字を行うインクジェット記録装置を提供することができる。

なお、本実施例では２つのノズル部を有する印字ヘッドについて説明したが、３つ以上のノズルを有する印字ヘッドであっても同様に溝を設けることにより、同様の効果を得ることができる。

本実施例では、１つのノズル部を有する印字ヘッドにおいて、実施例１とは異なるしるしを設ける例を説明する。

図３は、実施例１とは異なる構成の印字ヘッドを示している。図３の印字ヘッドにおいて、既に説明した図１に示された同一の符号を付された構成と、同一の機能を有する部分については、説明を省略する。

図３（Ａ）は印字ヘッド部のノズル部２およびその周辺を拡大した正面図，図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。図３（Ａ），図３（Ｂ）は、本発明をわかりやすくするために帯電電極２０と偏向電極プラス１６と偏向電極マイナス１８を外した状態を示している。

本実施例の主な特徴は光源保護ガラス１２ｃである。光源保護ガラス１２ｃは、ノズル部２のインクビーム噴出口２６から噴出されるインクビーム１３のインク粒子の状態を確認するのに必要なヘッドベース部１内に存在する光源２５を保護する光源保護ガラス１２ｃの形状を、図１における円形から三角形に変更したものである。
本実施例によれば、光源保護ガラス１２ｃにおける三角形の頂点がインクビーム１３の通過するべき位置を示すポイントとしてビーム調整を行うことが出来る。また、実施例１に比べて、溝を作成する工程が削減でき、また光源保護ガラスが三角形であるので、ヘッドベース部１にセットする際に回転方向の自由度がないために配置精度が向上するという特徴がある。

本実施例では、２つのノズル部を有する印字ヘッドにおいて、実施例２とは異なるしるしを設ける例を説明する。

図４は、実施例２とは異なる構成の印字ヘッドを示している。図４の印字ヘッドにおいて、既に説明した図２に示された同一の符号を付された構成と同一の機能を有する部分については、説明を省略する。
図４（Ａ）は印字ヘッドのノズル部２，ノズル部２’およびその周辺を拡大した正面図，図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＤ−Ｄ断面図である。符号に’の記号が付いているものは第２のノズルの部品を示している。図４（Ａ），図４（Ｂ）は、本発明をわかりやすくするために帯電電極２０と偏向電極プラス１６と偏向電極マイナス１８を外した状態を示している。

本実施例の主な特徴は光源保護ガラス１２ｄである。光源保護ガラス１２ｄは、ノズル部２，ノズル部２’ のインクビーム噴出口２６、２６‘から噴出されるインクビーム１３，１３’のインク粒子の状態を確認するのに必要なヘッドベース部１内に存在する光源２５，光源２５’を保護するための光源保護ガラス１２ｄの形状を図２の形状から変更したものである。図２の例と同様に、一枚のガラス板材で光源２５、光源２５’を保護し、かつ各ノズル部から噴出される各インクビーム１３の通過するべき位置を示すしるしとして、その形状が角の頂点が連なっている形状に変更したものである。

本実施例によれば、光源保護ガラス１２ｄにおける角部がインクビーム１３の通過するべき位置を示すポイントとしてビーム調整を行うことが出来る。また、実施例２に比べて、溝を作成する工程が削減できるという特徴がある。

なお、本実施例では２つのノズル部を有する印字ヘッドについて説明したが、３つ以上のノズルを有する印字ヘッドであっても同様な角形状を追加することにより、同様の効果を得ることができる。

本実施例では、１つのノズル部を有する印字ヘッドにおいて、実施例１、実施例３とは異なるしるしを設ける例を説明する。

図５は、実施例１、実施例３とは異なる構成の印字ヘッドを示している。図５の印字ヘッドにおいて、既に説明した図１に示された同一の符号を付された構成と同一の機能を有する部分については、説明を省略する。

図５（Ａ）は印字ヘッド１００のノズル部２およびその周辺を拡大した正面図，図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＥ-Ｅ断面図である。図５（Ａ），図５（Ｂ）は、本発明をわかりやすくするために帯電電極２０と偏向電極プラス１６と偏向電極マイナス１８を外した状態を示している。

本実施例の主な特徴は光源保護ガラス１２ｅである。光源保護ガラス１２ｅは、ノズル部２のインクビーム噴出口２６から噴出されるインクビーム１３のインク粒子の状態を確認するのに必要なヘッドベース部１内に存在する光源２５を保護する光源保護ガラス１２ｅの形状を、図１の円形からスリット形状に変更したものである。

本実施例によれば、光源保護ガラス１２ｅにおけるスリットがインクビーム１３の通過するべき位置を示すラインとしてビーム調整を行うことが出来る。また、実施例１に比べて、溝を作成する工程が削減でき、また光源保護ガラスがスリット形状であるので、ヘッドベース部１にセットする際に回転方向の自由度がないために配置精度が向上するという特徴がある。また、実施例３は三角形の頂点の１点をインクビームが通過するかで確認するので、インクビーム噴出口の位置がずれた状態でも三角形の頂点を通過する場合があり得る。よって、間違った確認を引き起こす可能性があるが、本実施例ではスリット形状であるので、インクビーム噴出口の位置がずれた状態であれば、少なくともスリット形状に平行な軌道でビームが通過することになり、位置ずれをより正確に確認できるという特徴がある。

本実施例では、２つのノズル部を有する印字ヘッドにおいて、実施例２、実施例４とは異なるしるしを設ける例を説明する。

図６は、実施例２、実施例４とは異なる構成の印字ヘッドを示している。図６の印字ヘッドにおいて、既に説明した図２に示された同一の符号を付された構成と同一の機能を有する部分については、説明を省略する。

図６（Ａ）は印字ヘッド１００のノズル部２，ノズル部２’およびその周辺を拡大した正面図，図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＦ−Ｆ断面図である。符号に’の記号が付いているものは第２のノズルの部品を示している。図６（Ａ），図６（Ｂ）は本発明をわかりやすくするために帯電電極２０と偏向電極プラス１６と偏向電極マイナス１８を外した状態を示している。

本実施例の主な特徴は光源保護ガラス１２ｆ，１２ｆ’である。光源保護ガラス１２ｆ，１２ｆ’は、ノズル部２，ノズル部２’ のインクビーム噴出口２６、２６‘から噴出されるインクビーム１３，１３’のインク粒子の状態を確認するのに必要なヘッドベース部１内に存在する光源２５，２５’を保護する光源保護ガラスの形状を、図２の楕円からスリットに変更したものである。

本実施例によれば、光源保護ガラス１２ｆにおけるスリット形状がインクビーム１３の通過するべき位置を示すラインとしてビーム調整を行うことが出来る。また、実施例２に比べて、溝を作成する工程が削減できるという特徴がある。また、実施例４は三角形の頂点の１点をインクビームが通過するかで確認するので、インクビーム噴出口の位置がずれた状態でも三角形の頂点を通過する場合があり得るので、間違った確認を引き起こす可能性があるが、本実施例ではスリット形状であるので、インクビーム噴出口の位置がずれた状態であれば、少なくともスリット形状に平行な軌道でビームが通過することになり、位置ずれをより正確に確認できるという特徴がある。

なお、本実施例では２つのノズル部を有する印字ヘッドについて説明したが、３つ以上のノズルを有する印字ヘッドであっても同様にスリットを追加することにより、同様の効果を得ることができる。

本実施例では、１つのノズル部を有する印字ヘッドにおいて、実施例１、実施例３、実施例５とは異なるしるしを設ける例を説明する。

図７は、実施例１、実施例３、実施例５とは異なる印字ヘッドを示している。図７の印字ヘッドにおいて、既に説明した図１に示された同一の符号を付された構成と同一の機能を有する部分については、説明を省略する。

図７（Ａ）は印字ヘッド１００のノズル部２およびその周辺を拡大した正面図，図７（Ｂ）は図７（Ａ）のＧ-Ｇ断面図である。図７（Ａ），図７（Ｂ）は本発明をわかりやすくするために帯電電極２０と偏向電極プラス１６と偏向電極マイナス１８を外した状態を示している。

本実施例の主な特徴は、ヘッドベース部１ｇに凹凸形状を有するボス４１を設けることである。図７（Ａ）に示すように、凹凸形状を有するボス４１は、ヘッドベース部１ｇ上でノズル部２とガター１４の間に設ける。また、凹凸形状は、図７（Ｂ）に示すよう形状となっている。すなわち、凹部は、インクビーム１３の水平方向の飛翔方向に対応した位置に配置され、凸部はインクビーム１３の飛翔を妨げない位置でかつインクビーム１３の垂直方向の飛翔方向に対応した位置に配置される。

そして、この凹部を用いてインクビーム１３をヘッドベース部１の上面から観測することでインクビーム１３の水平方向の調整を行い、凸部を用いてインクビーム１３をヘッドベース部１の側面から観測することでインクビーム１３の垂直方向の調整を行う。

本実施例によれば、ヘッドベース部１ｇにおける凹凸部がインクビーム１３の通過するべき位置を示すしるしとしてビーム調整を行うことが出来る。また、実施例１、実施例３、実施例５と比べて、垂直方向の調整を行うことが出来るという特徴がある。また、ボス４１はヘッドベース部１ｇと一体で形成することが出来るので、部材製造工程を追加する必要がないという特徴がある。

本実施例では、２つのノズル部を有する印字ヘッドにおいて、実施例２、実施例４、実施例６とは異なるしるしを設ける例を説明する。

図８は、実施例２、実施例４、実施例６とは異なる構成の印字ヘッドを示している。 図８の印字ヘッドにおいて、既に説明した図２に示された同一の符号を付された構成と、同一の機能を有する部分については、説明を省略する。

図８（Ａ）は印字ヘッド１００のノズル部２，ノズル部２’およびその周辺を拡大した正面図，図８（Ｂ）は図８（Ａ）のＨ−Ｈ断面図である。符号に’の記号が付いているものに関してはマルチノズルの部品を示している。図８（Ａ），図８（Ｂ）は本発明をわかりやすくするために帯電電極２０と偏向電極プラス１６と偏向電極マイナス１８を外した状態を示している。

本実施例の主な特徴は、ヘッドベース部１ｈに２か所の凹凸形状を有するボス４２を設けることである。図８（Ａ）に示すように、凹凸形状を有するボス４２は、ヘッドベース部１ｈ上でノズル部２とガター１４の間に設ける。また、凹凸形状は、図８（Ｂ）に示すよう形状となっている。すなわち、凹部は、インクビーム１３、１３‘それぞれの水平方向の飛翔方向に対応した位置に配置され、凸部はインクビーム１３、１３‘の飛翔を妨げない位置でかつインクビーム１３、１３‘の垂直方向の飛翔方向に対応した位置に配置される。

そして、この凹部を用いてインクビーム１３、１３‘をヘッドベース部１の上平面から観測することでインクビーム１３、１３‘の水平方向の調整を行い、凸部を用いてインクビーム１３、１３‘をヘッドベース部１の側面から観測することでインクビーム１３、１３‘の垂直方向の調整を行う。

本実施例によれば、ヘッドベース部１ｈにおける凹凸部がインクビーム１３、１３‘の通過するべき位置を示すしるしとしてビーム調整を行うことが出来る。また、実施例２、実施例４、実施例６と比べて、垂直方向の調整を行うことが出来るという特徴がある。また、ボス４２はヘッドベース部１ｈと一体で形成することが出来るので、部材製造工程を追加する必要がないという特徴がある。

なお、本実施例では２つのノズル部を有する印字ヘッドについて説明したが、３つ以上のノズルを有する印字ヘッドであっても同様な形状のボスを追加することにより、同様の効果を得ることができる。

本実施例では、インク粒子がガターに入るようにインクビームのビーム調整を行うに際して、インクビームの通過すべきポイントやライン等のしるしとして、ガターを構成するガターパイプにインクビームが通過すべきしるしを設ける例を説明する。

すなわち、図９、１０に示す、ガター１４を構成するガターパイプ６０にインクビームが通過すべきしるしとして、溝、線、あるいは、突起で構成する。これにより、ガターパイプのインクビームが通過すべきしるしを観測してインクビームの方向調整を行うことが出来る。なお、ガターパイプに設けるしるしは、ヘッドベース部１の上平面から観測できる位置と、ヘッドベース部１の側面から観測できる位置に設けることで、水平方向と垂直方向の調整を行うことが可能となる。

本実施例では、簡単な構成でインクビームの方向調整を高精度に行うことが出来る。

以上実施例について説明したが、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換をすることも可能である。

１，１ｇ，１ｈ…ヘッドベース部、２…ノズル部、３…ノズルベース部、
４…ノズル部固定ネジ、５，６…水平方向固定ネジ、
７…水平方向インクビーム調整ネジ、８…水平方向インクビーム調整バネ、
９…垂直方向固定ネジ、１０…垂直方向インクビーム調整ネジ、
１１…垂直方向インクビーム調整バネ、
１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ…光源保護ガラス、
１３…インクビーム、１４…ガター、１５…ガター固定ネジ、
１６…偏向電極プラス、１７…偏向電極プラス固定ネジ、１８…偏向電極マイナス、
１９…偏向電極マイナス固定ネジ、２０…帯電電極、
２１，２２…帯電電極固定ネジ、２３…帯電電圧配線、２４…帯電電圧供給ネジ、
２５…光源、３１…支え部、３２…円柱状のボス、４１…凹凸形状を有するボス、
４２…凹凸形状を有するボス、５０…溝、６０…ガターパイプ、
１００…印字ヘッド

Claims (7)

1. インク粒子からなるインクビームを噴出するノズル部と、噴出したインク粒子に電荷を帯電させる帯電電極と、帯電したインク粒子を偏向させる偏向電極と、インク粒子を捕捉するガターとを備える印字ヘッドを有するインクジェット記録装置であって、
   前記インクビームの飛翔方向を調整するビーム調整機構を備えるとともに、
   前記インクビームの通過するべき位置を示すしるしを印字ヘッドに設けたことを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 請求項１に記載のインクジェット記録装置であって、
   前記インクビームの通過するべき位置を示すしるしは、前記印字ヘッドに設けられたインクの粒子形状を確認するための光源を保護する光源保護ガラスに設けた溝であることを特徴とするインクジェット記録装置。
3. 請求項１に記載のインクジェット記録装置であって、
   前記インクビームの通過するべき位置を示すしるしは、前記印字ヘッドに設けられたインクの粒子形状を確認するための光源を保護する光源保護ガラスであって、その形状が三角形であることを特徴とするインクジェット記録装置。
4. 請求項１に記載のインクジェット記録装置であって、
   前記インクビームの通過するべき位置を示すしるしは、前記印字ヘッドに設けられたインクの粒子形状を確認するための光源を保護する光源保護ガラスであって、その形状がスリット形状であることを特徴とするインクジェット記録装置。
5. 請求項１に記載のインクジェット記録装置であって、
   前記インクビームの通過するべき位置を示すしるしは、前記印字ヘッドのヘッドベース部に備えた凹凸のボスであって、前記凹部によりインクビームの水平方向、前記凸部によりインクビームの垂直方向の飛翔方向の確認が可能であることを特徴とするインクジェット記録装置。
6. 請求項１に記載のインクジェット記録装置であって、
   前記インクビームの通過するべき位置を示すしるしは、前記ガターを構成するガターパイプに設けた溝または線または突起であることを特徴とするインクジェット記録装置。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置であって、
   前記印字ヘッドを複数備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。

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