JP7315558B2 - マイクロカプセルの製造方法 - Google Patents
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Description
香料工業が直面する問題の1つは、臭気をもつ化合物が提供する嗅覚的な利益を、それらの揮発性、特に“トップノート”の揮発性のために、比較的急速に失うことにある。揮発性成分の放出速度を適合させるために、デリバリーシステム、例えば香料を含有するマイクロカプセルが、そのコア封入物を保護し、かつ後で誘発された際に放出するのに必要とされる。これらのシステムに関する工業からの鍵となる要件は、物理的に解離するかまたは分解することなく、興味深いベース中での懸濁に耐えることである。これは、該デリバリーシステムの安定性と呼ばれる。例えば、高いレベルの侵食性界面活性洗剤を含有する、香り付きのパーソナル用および家庭用洗浄剤は、マイクロカプセルの安定性にとって極めて興味深い。
活性成分をカプセル化する実施できるコア-シェルマイクロカプセルが、モノマーを、加工デンプンと、キトサンの存在下でその界面重合中に反応させることによって得ることができたことが今や驚くべきことに見出された。したがって、本発明の方法は、上述の問題への解決手段を提供する、それというのも、該方法は、該界面重合中に限られた量のモノマー(例えばポリ尿素またはポリウレタンマイクロカプセルを製造する場合のポリイソシアネート)を使用することにより、マイクロカプセルを製造することを可能にするからである。予期しないことに、本出願人は、キトサンと加工デンプンとの特定の組み合わせが、興味深いベース中の所望の安定性を有するマイクロカプセルを得ることを可能にしたことを見出した。
(i)モノマーを、疎水性活性成分、好ましくは香料を含む油相中に溶解させる工程;
(ii)加工デンプンを含む分散相を製造する工程、ここで、該分散相は、該油相と混和性ではない;
(iii)該油相を該分散相に添加して、2相分散液を形成する工程;
(iv)硬化工程を実施して、マイクロカプセルスラリーを形成する工程
を含み;
以下によって特徴付けられる:
- キトサンが、工程ii)において該分散相中におよび/または工程iv)を実施する前に該2相分散液中に、さらに添加され、かつ
- キトサンと加工デンプンとの質量比が、0.01と1.5との間に含まれる。
- 油ベースのコア;および
- コポリマーを含むシェル
から作られる、少なくとも1種のマイクロカプセルを含む、コア-シェルマイクロカプセルスラリーであり、前記コポリマーは、
・加工デンプン、好ましくは20~50質量%の加工デンプン;
・モノマー、好ましくは50~80質量%のモノマー;および
・キトサン、好ましくは0質量%超~20質量%のキトサン
を含む。
- 加工デンプン、好ましくは20~50質量%の加工デンプン;
- モノマー、好ましくは50~80質量%のモノマー;および
- キトサン、好ましくは0質量%超~20質量%のキトサン
を含む、コポリマーである。
(ii)香料キャリヤーおよび香料補助成分からなる群から選択される、少なくとも1種の成分;および
(iii)任意に少なくとも1種の香料アジュバント
を含む付香組成物は、本発明の別の対象である。
- 活性成分ベース;および
- 上記に定義されたようなマイクロカプセルスラリーまたは付香組成物
を含み、ここで、該消費者製品がそれぞれ、パーソナルケア組成物またはホームケア組成物の形態である、消費者製品も、本発明の一部である。
他に示されない限り、百分率(%)は、組成の質量百分率を表すことを意味している。
したがって、本発明は、第1の態様において、コア-シェルマイクロカプセルスラリーを製造する方法に関し、前記方法は、次の工程:
(i)モノマーを、疎水性活性成分、好ましくは香料を含む油相中に溶解させる工程;
(ii)加工デンプンを含む分散相を製造する工程、ここで、該分散相は、該油相と混和性ではない;
(iii)該油相を該分散相に添加して、2相分散液を形成する工程;
(iv)硬化工程を実施して、マイクロカプセルスラリーを形成する工程
を含み;
以下によって特徴付けられる:
- キトサンが、工程ii)において該分散相中におよび/または工程iv)を実施する前に該2相分散液中に、さらに添加され、
- キトサンと加工デンプンとの質量比が、0.01と1.5との間に含まれる。
上記の方法により得ることができる、油ベースのコアと、キトサンの存在下での上記に定義されたようなモノマーおよび加工デンプンとの間の反応から形成されるシェルとから作られる少なくとも1種のマイクロカプセルを含む、マイクロカプセルスラリーおよびマイクロカプセル粉末も、本発明の対象である。その膜を形成するモノマーが少ない量であるにもかかわらず、本発明のカプセルは、興味深い媒体中での安定性に関して極めて良好な性能を示す。
- 油ベースのコア;および
- コポリマーを含むシェル
から作られる少なくとも1種のマイクロカプセルを含む、コア-シェルマイクロカプセルスラリーであり、前記コポリマーは、
・加工デンプン、好ましくは20~50質量%の加工デンプン;
・モノマー、好ましくは50~80質量%のモノマー;および
・キトサン、好ましくは0質量%超~20質量%のキトサン
を含む。
- 加工デンプン、好ましくは20~50質量%の加工デンプン;
- モノマー、好ましくは50~80質量%のモノマー;および
- キトサン、好ましくは0質量%超~20質量%のキトサン
を含む、コポリマーである。
本発明の別の対象は、
(i)上記で定義されたようなマイクロカプセルスラリーまたはマイクロカプセル粉末、ここで、該油は香料を含む;
(ii)香料キャリヤー、香料補助成分およびそれらの混合物からなる群から選択される、少なくとも1種の成分;
(iii)任意に少なくとも1種の香料アジュバント
を含む、付香組成物である。
- パーソナルケア活性成分ベース、および
- 上記に定義されたようなマイクロカプセルスラリーまたはマイクロカプセル粉末または上記に定義されたような付香組成物
を含む消費者製品であり、
ここで、該消費者製品が、パーソナルケア組成物の形態である。
- ホームケアまたはファブリックケア活性成分ベース、および
- 上記に定義されたようなマイクロカプセルスラリーまたはマイクロカプセル粉末または上記に定義されたような付香組成物
を含む消費者製品であり、
ここで、該消費者製品が、ホームケアまたはファブリックケア組成物の形態である。
a)該消費者製品の全質量に対して、2~65質量%の、少なくとも1種の界面活性剤;
b)水または水と混和性の親水性有機溶剤;および
c)上記に定義されたようなマイクロカプセルスラリー、
d)任意に、カプセル化されていない香料
を含む。
(a)該消費者製品の全質量に対して、2~65質量%の、少なくとも1種の界面活性剤;
(b)上記に定義されたようなマイクロカプセル粉末。
(c)任意に、上記に定義されたマイクロカプセルとは異なる香料粉末
を含む。
a)該消費者製品の全質量に対して、2~65質量%の、少なくとも1種の界面活性剤;
b)水または水と混和性の親水性有機溶剤;および
c)上記に定義されたような付香組成物
を含む、液体消費者製品は、本発明の別の対象である。
(a)該消費者製品の全質量に対して、2~65質量%の、少なくとも1種の界面活性剤;および
(b)上記に定義されたような付香組成物
を含む、粉末消費者製品は、本発明の一部である。
- 85%と99.9%との間の柔軟仕上げ剤活性成分ベース;
- 0.1質量%と15質量%との間、より好ましくは0.2質量%と5質量%との間の本発明のマイクロカプセルスラリー。
キトサン(後で添加される)、加工デンプンおよび異なる濃度の芳香族ポリイソシアネートを有する、本発明によるマイクロカプセルの製造
マイクロカプセルA-1:
加工デンプンの水溶液(42g、2質量%、Purity Gum 2000)を、ビーカー中へ導入した(pH=4.18)。香油A(第1表参照、25g)およびポリイソシアネート(0.25g、Takenate(登録商標) D-110N、出所:Mitsui Chemicals、日本)の溶液を、該ビーカー中へ導入した。反応混合物を、RTで2分間、Ultra Turraxを用いて24000rpmで撹拌した。水中の酢酸1質量%中のキトサンの溶液(12g、2質量%、Cs-G、出所:Kitozyme、ベルギー)を、シリンジポンプで1hにわたって滴加した。生じたエマルションを、ついで1hにわたって70℃に温めた。温度を70℃で2h維持し、ついでRTに冷却して、白色分散液が生じた。
b) 2-tert-ブチル-1-シクロヘキシルアセテート、International Flavors & Fragrances, USAからの商標
c) 4-(1,1-ジメチルエチル)-1-シクロヘキシルアセテート、出所:Firmenich SA、ジュネーヴ、スイス
d) (2Z)-2-フェニル-2-ヘキセンニトリル、出所:Firmenich SA、ジュネーヴ、スイス。
マイクロカプセルA-2を、カプセルA-1を製造するのに使用されるプロトコルに従って、キトサンCs-H(12g、2質量%、出所:Kitozyme、ベルギー)の存在下で製造した。
マイクロカプセルA-3~A-20を、カプセルA-1を製造するのに使用されるプロトコルに従って、異なる量のキトサンおよびポリイソシアネート(第2表参照)を使用することによって製造した。
2) 出所:Kitozyme、ベルギー
3) 出所:Kitozyme、ベルギー。
加工デンプンの水溶液(56g、2質量%、Purity Gum 2000)を、ビーカー中へ導入した(pH=4.18)。香油A(第1表参照、46.70g)およびポリイソシアネート(0.47g、Takenate(登録商標) D-110N、出所:Mitsui Chemicals、日本)の溶液を、該ビーカー中へ導入した。反応混合物を、RTで2分間、Ultra Turraxを用いて24000rpmで撹拌した。水中の酢酸1質量%中のキトサンの溶液(67.20g、2質量%、Cs-G、出所:Kitozyme、ベルギー)を、シリンジポンプで1hにわたって滴加した。生じたエマルションを、ついで1hにわたって70℃に温めた。温度を70℃で2h維持し、ついでRTに冷却して、白色分散液が生じた。
加工デンプンの水溶液(84g、2質量%、Purity Gum 2000)を、ビーカー中へ導入した(pH=4.18)。香油A(第1表参照、50g)およびポリイソシアネート(0.50g、Takenate(登録商標) D-110N、出所:Mitsui Chemicals、日本)の溶液を、該ビーカー中へ導入した。反応混合物を、RTで2分間、Ultra Turraxを用いて24000rpmで撹拌した。水中の酢酸1質量%中のキトサンの溶液(60g、4質量%、Cs-G、出所:Kitozyme、ベルギー)を、シリンジポンプで1hにわたって滴加した。生じたエマルションを、ついで1hにわたって70℃に温めた。温度を70℃で2h維持し、ついでRTに冷却して、白色分散液が生じた。
キトサンおよび加工デンプン(同時の添加)および異なる濃度の芳香族ポリイソシアネートを有する、本発明によるマイクロカプセルの製造
マイクロカプセルB-1:
加工デンプンの水溶液(42g、2質量%、Purity Gum 2000)および水中の酢酸1質量%中のキトサンの水溶液(3g、2質量%、Cs-G、出所:Kitozyme、ベルギー)を、ビーカー中へ導入した(pH=4.18)。香油(第1表参照、25g)およびポリイソシアネート(0.25g、Takenate(登録商標) D-110N、出所:Mitsui Chemicals、日本)の溶液を、該ビーカー中へ導入した。反応混合物を、RTで2分間、Ultra Turraxを用いて24000rpmで撹拌した。生じたエマルションを、ついで1hにわたって70℃に温めた。温度を70℃で2h維持し、ついでRTに冷却して、白色分散液が生じた。
マイクロカプセルB-2を、カプセルB-1を製造するのに使用されるプロトコルに従って、キトサンCs-H(3g、2質量%、出所:Kitozyme、ベルギー)の存在下で製造した。
マイクロカプセルB-3~B-8を、カプセルB-1を製造するのに使用されるプロトコルに従って、異なる量のキトサンおよびポリイソシアネート(第3表参照)を使用することによって製造した。
キトサン、加工デンプンおよび脂肪族ポリイソシアネートを有する、本発明によるマイクロカプセルの製造
マイクロカプセルC1:
加工デンプンの水溶液(42g、2質量%、Purity Gum 2000)を、ビーカー中へ導入した(pH=4.18)。香油(第1表参照、25g)およびポリイソシアネート(0.22g、Desmodur(登録商標) N-100、出所:Covestro AG、ドイツ)の溶液を、該ビーカー中へ導入した。反応混合物を、RTで2分間、Ultra Turraxを用いて24000rpmで撹拌した。キトサンの水溶液(12g、2質量%、Cs-G、出所:Kitozyme、ベルギー)を、シリンジポンプで1hにわたって滴加した。生じたエマルションを、ついで1hにわたって70℃に温めた。温度を70℃で2h維持し、ついでRTに冷却して、白色分散液が生じた。
加工デンプンの水溶液(42g、2質量%、Purity Gum 2000)を、ビーカー中へ導入した(pH=4.18)。香油(第1表参照、25g)およびポリイソシアネート(0.22g、Desmodur(登録商標) N-100、出所:Covestro AG、ドイツ)の溶液を、該ビーカー中へ導入した。反応混合物を、RTで2分間、Ultra Turraxを用いて24000rpmで撹拌した。キトサンの水溶液(12g、2質量%、Cs-H、出所:Kitozyme、ベルギー)を、シリンジポンプで1hにわたって滴加した。生じたエマルションを、ついで1hにわたって70℃に温めた。温度を70℃で2h維持し、ついでRTに冷却して、白色分散液が生じた。
キトサン(後で添加される)、加工デンプンおよび芳香族ポリイソシアネートを有する、本発明によるマイクロカプセルおよびキトサンを含まない比較マイクロカプセルの製造
マイクロカプセルD1~D14
加工デンプンの水溶液(42g、2質量%、Purity Gum 2000)を、ビーカー中へ導入した(pH=4.18)。香油B(25g)―第4表参照およびポリイソシアネート(0.25g、Takenate(登録商標) D-110N、出所:Mitsui Chemicals、日本)の溶液を、該ビーカー中へ導入した。反応混合物を、RTで2分間、Ultra Turraxを用いて24000rpmで撹拌した。キトサンの溶液(第5表中の異なる量参照、水中の酢酸1質量%中2質量%、出所:Kitozyme、ベルギー)を、シリンジポンプで1hにわたって滴加した。生じたエマルションを、ついで1hにわたって70℃に温めた。温度を70℃で2h維持し、ついでRTに冷却して、白色分散液が生じた。
2) 1-(オクタヒドロ-2,3,8,8-テトラメチル-2-ナフタレニル)-1-エタノン、International Flavors & Fragrances, USA
3) (-)-(8R)-8,12-エポキシ-13,14,15,16-テトラノルラブダン、Firmenich SA、ジュネーヴ、スイス。
加工デンプンの水溶液(30g、2質量%、Purity Gum 2000)を、ビーカー中へ導入した(pH=4.18)。香油B(第4表参照、25.00g)およびポリイソシアネート(0.25g、Takenate(登録商標) D-110N、出所:Mitsui Chemicals、日本)の溶液を、該ビーカー中へ導入した。反応混合物を、RTで2分間、Ultra Turraxを用いて24000rpmで撹拌した。水中の酢酸1質量%中のキトサンの溶液(36.00g、2質量%、Cs-H、出所:Kitozyme、ベルギー)を、シリンジポンプで1hにわたって滴加した。生じたエマルションを、ついで1hにわたって70℃に温めた。温度を70℃で2h維持し、ついでRTに冷却して、白色分散液が生じた。
比較マイクロカプセルの製造
比較マイクロカプセルE-1 - 乳化剤としてのPVOHおよび架橋剤としてのアミン
水中のポリ(ビニルアルコール)の溶液(45g、0.5質量%、Mowiol 18-88、出所:Aldrich、スイス)を、ビーカー中へ導入した。香油A(第1表参照、38g)およびポリイソシアネート(0.27g、Takenate(登録商標) D-110N、出所:Mitsui Chemicals、日本)の溶液を、該ビーカー中へ導入した。反応混合物を、室温(RT)で2分間、Ultra Turraxを用いて24000rpmで撹拌した。水(4g)中の炭酸グアニジン(0.88g、出所:Aldrich、スイス)の溶液を、シリンジポンプで室温で1hにわたって滴加した。生じたエマルションを、1hにわたって70℃に温めた。温度を70℃で2h維持し、ついでRTに冷却して、白色分散液(pH=9.7)が生じた。
アラビアゴムの溶液(39.07g、水中16質量%)、キトサンの溶液(23.44g、酢酸1質量%の水溶液中4質量%、Cs-G、出所:Kitozyme、ベルギー)および水(18.74g)を、ビーカー中へ導入した。pHを、塩化水素溶液(1.1g、37質量%、出所:Aldrich、スイス)で1.7に調節した。香油A(62.5g)を添加し、反応混合物を、RTで2分間、Ultra Turraxを用いて13500rpmで撹拌して、エマルションが生じた。別個のビーカー中で、塩化水素溶液(0.98g、37質量%)を、水中に添加した(300mL、pH 1.7)。トリエタノールアミン(38.7g、水中5質量%での溶液、出所:Aldrich、スイス)を滴加して、pH 2.78で得た。グルタルアルデヒド(2.5g、水中50質量%、出所:Aldrich、スイス)を添加した。該溶液を該エマルションに添加し、反応混合物を一晩撹拌した。このカプセル分散液を、ついで水(300mL)で希釈し、ろ過し、水(2500mL)で洗浄し、再びろ過して、分散液(83.37g)が生じた。分散液を水(55mL)中で希釈し、かつそのpHをNa2CO3(0.23g)で調節して、4.8の値にした(合計分散液質量:137.48g)。
加工デンプンの水溶液(84g、2質量%、Purity Gum 2000)を、ビーカー中へ導入した(pH=4.18)。香油A(50g)およびポリイソシアネート(0.50g、Takenate(登録商標) D-110N、出所:Mitsui Chemicals、日本)の溶液を、該ビーカー中へ導入した。反応混合物を、RTで2分間、Ultra Turraxを用いて24000rpmで撹拌した。生じたエマルションを、室温で1h撹拌し、ついで1hにわたって70℃に温めた。温度を70℃で2h維持し、ついでRTに冷却して、白色分散液が生じた。
酢酸の水溶液(1質量%、49.5g)中のキトサン(0.5g、Cs-H、Mw=80000Da、出所:Kitozyme、ベルギー)の溶液を、ビーカー中へ導入した(pH=4.02)。香油A(39g)およびポリイソシアネート(0.50g、Takenate(登録商標) D-110N、出所:Mitsui Chemicals、日本)の溶液を、該ビーカー中へ導入した。反応混合物を、RTで2分間、Ultra Turraxを用いて24000rpmで撹拌した。生じたエマルションを、1hにわたって70℃に温めた。温度を70℃で2h維持し、ついでRTに冷却して、白色分散液が生じた。
酢酸の水溶液(1質量%、48g)中のキトサン(Cs-G、Mw=15000Da、2g、出所:Kitozyme、ベルギー)の溶液を、ビーカー中へ導入した(pH=4.78)。香油A(39g)およびポリイソシアネート(0.27g、Takenate(登録商標) D-110N、出所:Mitsui Chemicals、日本)の溶液を、該ビーカー中へ導入した。反応混合物を、室温(RT)で2分間、Ultra Turraxを用いて24000rpmで撹拌した。生じたエマルションを、1hにわたって70℃に温めた。温度を70℃で2h維持し、ついでRTに冷却して、白色分散液が生じた。
酢酸の水溶液(1質量%、49.5g)中のキトサン(0.5g、Cs-H、Mw=80000Da、出所:Kitozyme、ベルギー)の溶液を、ビーカー中へ導入した(pH=4.02)。香油(第1表参照、39g)およびポリイソシアネート(0.27g、Takenate(登録商標) D-110N、出所:Mitsui Chemicals、日本)の溶液を、該ビーカー中へ導入した。反応混合物を、RTで2分間、Ultra Turraxを用いて24000rpmで撹拌した。生じたエマルションを、1hにわたって70℃に温めた。温度を70℃で2h維持し、ついでRTに冷却して、白色分散液が生じた。
酢酸の水溶液(1質量%、48g)中のキトサン(Cs-G、Mw=15000Da、2g、出所:Kitozyme、ベルギー)の溶液を、ビーカー中へ導入した(pH=4.78)。香油(第1表参照、39g)およびポリイソシアネート(0.50g、Takenate(登録商標) D-110N、出所:Mitsui Chemicals、日本)の溶液を、該ビーカー中へ導入した。反応混合物を、室温(RT)で2分間、Ultra Turraxを用いて24000rpmで撹拌した。生じたエマルションを、1hにわたって70℃に温めた。温度を70℃で2h維持し、ついでRTに冷却して、白色分散液が生じた。
緩衝剤で処理した水溶液中での安定性性能
以下の第6表中に定義されるようなカプセルを、緩衝剤で処理した水溶液中に0.5質量%の香料濃度で分散させた。安定性を、pH2、4、7および9での溶液中で、RTで1ヶ月間測定した。分散液(約4g)を、酢酸エチル中の1,4-ジブロモベンゼンの溶液(10mL)と150ppmで混合した。失われた香料の量を、GC-FIDにより決定した。
シャワージェル中での安定性性能
第8表中に定義されるようなカプセルを、以下の表に記載されるシャワージェルベース中に分散させて、カプセル化香油を濃度0.5%で得た。シャワージェルベースおよびカプセルを、RTで1ヶ月間貯蔵した。
柔軟仕上げ剤における安定性性能
本発明のカプセルを、次の組成:Stepantex(登録商標) VK90 (出所:Stepan)16.5%、塩化カルシウム(水中10%)0.6%および脱塩水82.9%を有する柔軟仕上げ剤ベースを用いて、柔軟仕上げ剤用途において試験した。カプセルを、0.5%のカプセル化香油の濃度で柔軟仕上げ剤ベース中に分散させた。柔軟仕上げ剤ベースおよびカプセルを、RTで1ヶ月間貯蔵した。
Claims (13)
- コア-シェルマイクロカプセルスラリーを製造する方法であって、前記方法は、次の工程:
(i)モノマーを、香料を含む油相中に溶解させる工程;
(ii)加工デンプンを含む分散相を製造する工程、ここで、前記分散相は、前記油相と混和性ではない;
(iii)前記油相を前記分散相に添加して、2相分散液を形成する工程;
(iv)硬化工程を実施して、マイクロカプセルスラリーを形成する工程
を含み;
- キトサンが、工程ii)において前記分散相中におよび/または工程iv)を実施する前に前記2相分散液中に、さらに添加され、
- 前記モノマーを、キトサンの存在下での界面重合中に前記加工デンプンと反応させ、かつ
- 前記キトサンと前記加工デンプンとの質量比が、0.01と1.5との間に含まれる
ことを特徴とする、前記方法。 - 前記モノマーがポリエポキシドではない、請求項1に記載の方法。
- 前記分散相が水である、請求項1または2に記載の方法。
- 前記油相中の前記モノマーが、少なくとも1種のポリイソシアネート、ポリ無水物、ポリ塩化アシル、アクリレートモノマーおよびポリアルコキシシラン、およびそれらの混合物からなる群において選択される、請求項1から3までのいずれか1項に記載の方法。
- 前記モノマーが、少なくとも2個のイソシアネート基を有する少なくとも1種のポリイソシアネートである、請求項4に記載の方法。
- 前記モノマーが、前記油相の全質量を基準として、0.1~15質量%の間に含まれる量で使用される、請求項1から5までのいずれか1項に記載の方法。
- 前記モノマーが、前記油相の全質量を基準として、0.1質量%と4質量%との間の量で使用される、請求項6に記載の方法。
- 前記分散相が、グアニジン塩、トリス-(2-アミノエチル)アミン、N,N,N′,N′-テトラキス(3-アミノプロピル)-1,4-ブタンジアミン、グアナゾール、アミノ酸、例えばリシン、アミノアルコール、例えば2-アミノ-1,3-プロパンジオール、エタノールアミンおよびそれらの混合物からなる群において選択されるポリアミンを含む、請求項1から7までのいずれか1項に記載の方法。
- 請求項1から8までのいずれか1項に定義された方法により得ることができるコア-シェルマイクロカプセルスラリーであって、油ベースのコアと、キトサンの存在下での界面重合中でモノマーおよび加工デンプンとの間の反応から形成されるシェルとから作られる少なくとも1種のマイクロカプセルを含む、前記コア-シェルマイクロカプセルスラリー。
- - 油ベースのコア、ここで、前記油は、香料を含む;および
- コポリマーを含むシェル
から作られる少なくとも1種のマイクロカプセルを含む、コア-シェルマイクロカプセルスラリーであって、前記コポリマーが、
・20~50質量%の加工デンプン;
・50~80質量%のモノマー;および
・0質量%超~20質量%のキトサン
を含み、
ここで、前記コア-シェルマイクロカプセルスラリーは、油ベースのコアと、キトサンの存在下での界面重合中でモノマーおよび加工デンプンとの間の反応から形成されるシェルとから作られる少なくとも1種のマイクロカプセルを含む、
前記コア-シェルマイクロカプセルスラリー。 - 付香組成物であって、
(i)請求項9または10に定義されたマイクロカプセルスラリー;
(ii)香料キャリヤーおよび付香補助成分からなる群から選択される、少なくとも1種の成分;および
(iii)任意に、香料アジュバント
を含む、前記付香組成物。 - 消費者製品であって、
- パーソナルケア活性成分ベース、および
- 請求項9または10に定義されたマイクロカプセルスラリーまたは請求項11に定義された付香組成物
を含み、ここで、前記消費者製品が、パーソナルケア組成物の形態である、前記消費者製品。 - 消費者製品であって、
- ホームケアまたはファブリックケア活性成分ベース、および
- 請求項9または10に定義されたマイクロカプセルスラリーまたは請求項11に定義された付香組成物
を含み、ここで、前記消費者製品が、ホームケアまたはファブリックケア組成物の形態である、前記消費者製品。
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