JP7310778B2

JP7310778B2 - バルブ装置

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Publication number: JP7310778B2
Application number: JP2020174634A
Authority: JP
Inventors: 徳幸稲垣
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2020-10-16
Filing date: 2020-10-16
Publication date: 2023-07-19
Anticipated expiration: 2040-10-16
Also published as: DE112021005446T5; WO2022080051A1; JP2022065873A; CN116324236A; US20230250880A1

Description

本発明は、バルブ装置に関する。

特許文献１に、回転軸とハウジングとの間のガスの通過を防止するシール部材と、シール部材をハウジングに取り付ける取付環とを備えるバルブ装置が開示されている。シール部材は、回転軸が配置される開口部を有する板形状である。シール部材は、回転軸の外周面に摺動可能に密接する。取付環は、回転軸の外周面の周りに配置される。

取付環は、シール部材に対して回転軸の軸線方向の一方側に位置する一方側板部と、シール部材に対して軸線方向の他方側に位置する他方側板部とを有する。一方側板部と他方側板部とのそれぞれは、回転軸の径方向に沿って延びる板形状である。シール部材は、一方側板部と他方側板部とによって挟んで保持される。取付環は、ハウジングのうち回転軸を収容する収容空間を形成する内壁面に対して、圧入によって固定される。

特開２０１０－６５７２９号公報

取付環がハウジングに対して圧入された状態で固定される構成および取付環のハウジングへの組み付け方法について、より具体的に説明する。

ハウジングは、収容空間を形成する内壁面として、取付環の周りを囲む筒状壁面と、他方側板部に対して軸線方向で対向する対向面とを有する。取付環が筒状壁面に接するとともに、他方側板部が対向面に接する状態で、取付環は、ハウジングに固定される。

ハウジングへの取付環の組み付けの際、シール部材を挟んだ状態の取付環は、筒状壁面に囲まれた空間に配置される。取付環は、筒状壁面に接した状態で、対向面に接する位置まで、圧入パンチによって押し込まれる。これによって、取付環がハウジングに固定される。

しかしながら、取付環が対向面に接する位置まで、圧入パンチによって押し込まれた状態のとき、取付環に対して、圧入パンチと対向面との両方から荷重が印加される。この荷重によって一方側板部が変形し、シール部材が過圧縮される。特に、他方側板部の内周端が一方側板部の内周端よりも径方向の外側に位置する場合、シール部材のうち取付環の他方側板部の内周端と一方側板部とに軸線方向で挟まれる部位が過圧縮されると、シール部材が破断するという課題を本発明者が見出した。

なお、この課題は、特許文献１に記載の構造の取付環を備えるバルブ装置に限らず、一方側板部と他方側板部とがシール部材を軸線方向で挟む構造の取付環を備えるバルブ装置において、発生する。

本発明は上記点に鑑みて、ハウジングへの取付環の組み付けの際に、シール部材のうち取付環の他方側板部の内周端と一方側板部とに軸線方向で挟まれる部位が過圧縮されることを抑制することができるバルブ装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明によれば、
バルブ装置は、
ガスが流れるガス流路（１５）、および、ガス流路に連通するとともに回転軸を収容する収容空間（１６）が内部に形成されたハウジング（１１）と、
ガス流路に配置され、ガス流路の開度を調整する弁体（１２）と、
収容空間に配置され、軸線を中心として回転することで、弁体を回転させる回転軸（１３）と、
回転軸の外周面の周りに位置するように収容空間に配置され、回転軸の外周面に摺動可能に密接し、回転軸とハウジングとの間のガスの通過を防止するシール部材（３０）と、
回転軸の外周面の周りに位置するように収容空間に配置され、シール部材をハウジングに取り付ける環形状の取付環（３１、４０）とを備え、
シール部材のうち外周端側の部分（３０２）は、回転軸側から回転軸の径方向の外側に向かって、径方向に沿って延びる板形状であり、
取付環は、
シール部材に対して回転軸の軸線方向の一方側に位置し、径方向に沿って延びる板形状である一方側板部（３３、４１２）と、
シール部材に対して軸線方向の他方側に位置し、径方向に沿って延びる板形状である他方側板部（３４、４２２）とを有し、
一方側板部と他方側板部とは、シール部材のうち外周端側の部分を軸線方向で挟んで保持し、
ハウジングは、収容空間を形成する内壁面として、取付環の周りを囲む筒状壁面（１６１）と、他方側板部に対して軸線方向で対向する対向面（１６２）とを有し、
取付環は、取付環が筒状壁面に接するとともに、他方側板部が対向面に接する状態で、ハウジングに固定されており、
他方側板部のシール部材に接する内面（３４１、４２３）のうち径方向の内側の端である他方側板部の内周端（３４２、４２４）は、一方側板部のシール部材に接する内面（３３１、４１３）のうち径方向の内側の端である一方側板部の内周端（３３２、４１４）よりも径方向の外側に位置し、
一方側板部のうち軸線方向の一方側の表面である一方側板部の外面（３３３、４１５）は、他方側板部の内周端よりも径方向の外側に位置する外周側領域（３３４、４１６）と、外周側領域よりも径方向の内側に位置する内周側領域（３３５、３３７、４１７、４１８）とを含み、
外周側領域は、内周側領域に対して、軸線方向の一方側に位置する。

ここで、取付環のハウジングへの組み付けの際、シール部材を挟んだ状態の取付環は、筒状壁面に囲まれた空間に配置される。取付環は、筒状壁面に接した状態で、対向面に向かって、圧入パンチによって押し込まれる。これによって、取付環がハウジングに圧入された状態で固定される。

圧入パンチは、軸線方向の一方側から他方側に向かって取付環を押圧する。取付環を押圧する圧入パンチの押圧面は、軸線方向に垂直な平坦面である。取付環が対向面に当接する位置まで、圧入パンチによって取付環は押し込まれる。このため、取付環に対して圧入パンチと対向面との両方から荷重が印加される。このとき、圧入パンチの押圧面が一方側板部の外面のうち外周側領域のみに接した状態となる。これにより、圧入パンチと対向面とによる取付環への荷重印加範囲を、他方側板部の内周端よりも径方向の外側の範囲に限定することができる。よって、シール部材のうち他方側板部の内周端と一方側板部とに軸線方向で挟まれる部位が、過圧縮されることを抑制することができる。

また、請求項４に記載の発明によれば、
バルブ装置は、
ガスが流れるガス流路（１５）、および、ガス流路に連通するとともに回転軸を収容する収容空間（１６）が内部に形成されたハウジング（１１）と、
ガス流路に配置され、ガス流路の開度を調整する弁体（１２）と、
収容空間に配置され、軸線を中心として回転することで、弁体を回転させる回転軸（１３）と、
回転軸の外周面の周りに位置するように収容空間に配置され、回転軸の外周面に摺動可能に密接し、回転軸とハウジングとの間のガスの通過を防止するシール部材（３０）と、
回転軸の外周面の周りに位置するように収容空間に配置され、シール部材をハウジングに取り付ける環形状の取付環（３１）とを備え、
シール部材のうち外周端側の部分（３０２）は、回転軸側から回転軸の径方向の外側に向かって、径方向に沿って延びる板形状であり、
取付環は、
シール部材に対して回転軸の軸線方向の一方側に位置し、径方向に沿って延びる板形状である一方側板部（３３）と、
シール部材に対して軸線方向の他方側に位置し、径方向に沿って延びる板形状である他方側板部（３４）とを有し、
一方側板部と他方側板部とは、シール部材のうち外周端側の部分を軸線方向で挟んで保持し、
ハウジングは、収容空間を形成する内壁面として、取付環の周りを囲む筒状壁面（１６１）と、他方側板部に対して軸線方向で対向する対向面（１６２）とを有し、
取付環は、取付環が筒状壁面に接するとともに、他方側板部が対向面に接する状態で、ハウジングに固定されており、
他方側板部のシール部材に接する内面（３４１）のうち径方向の内側の端である他方側板部の内周端（３４２）は、一方側板部のシール部材に接する内面（３３１）のうち径方向の内側の端である一方側板部の内周端（３３２）よりも径方向の外側に位置し、
対向面の他方側板部との接触領域のうち径方向の内側の端である対向面の内周端（１６３）は、他方側板部の内周端に対して径方向の外側に位置する。

ここで、取付環のハウジングへの組み付けの際、シール部材を挟んだ状態の取付環は、筒状壁面に囲まれた空間に配置される。取付環は、筒状壁面に接した状態で、対向面に接する位置まで、圧入パンチによって押し込まれる。これによって、取付環がハウジングに圧入された状態で固定される。

圧入パンチは、軸線方向の一方側から他方側に向かって取付環を押圧する。取付環が対向面に当接する位置まで、圧入パンチによって取付環は押し込まれる。このため、取付環に対して圧入パンチと対向面との両方から荷重が印加される。このとき、他方側板部の外面のうち他方側板部の内周端に対して径方向の外側に位置する外周側領域のみに対向面が接した状態となる。他方側板部の外面は、他方側板部のうち軸線方向の他方側の表面である。これにより、圧入パンチと対向面とによる取付環への荷重印加範囲を、他方側板部の内周端よりも径方向の外側の範囲に限定することができる。よって、シール部材のうち他方側板部の内周端と一方側板部とに軸線方向で挟まれる部位が、過圧縮されることを抑制することができる。

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

第１実施形態におけるバルブ装置の断面図である。図１のII部の拡大図である。第１実施形態におけるバルブ装置の製造工程の一部を示す板材の断面図である。第１実施形態におけるバルブ装置の製造工程の一部を示す板材の断面図である。第１実施形態におけるバルブ装置の製造工程の一部を示すシール部材の断面図である。第１実施形態におけるバルブ装置の製造工程の一部を示すシール部材および取付環の断面図である。第１実施形態におけるバルブ装置の製造工程の一部を示すシール部材、取付環および回転軸の断面図である。第１実施形態におけるバルブ装置の製造工程の一部を示すシール部材、取付環およびハウジングの断面図である。比較例１におけるバルブ装置の一部を示す断面図であり、図２に対応する図である。比較例２におけるバルブ装置の製造工程の一部を示すシール部材、取付環およびハウジングの断面図である。比較例２におけるバルブ装置の製造工程の一部を示すシール部材、取付環およびハウジングの断面図である。図２に対応する図であって、第２実施形態におけるシール部材、取付環、回転軸およびハウジングの断面図である。図５に対応する図であって、第２実施形態におけるバルブ装置の製造工程の一部を示すシール部材、取付環およびハウジングの断面図である。図２に対応する図であって、第３実施形態におけるシール部材、取付環、回転軸およびハウジングの断面図である。図５に対応する図であって、第３実施形態におけるバルブ装置の製造工程の一部を示すシール部材、取付環およびハウジングの断面図である。図２に対応する図であって、第４実施形態におけるシール部材、取付環および回転軸の断面図である。図５に対応する図であって、第４実施形態におけるバルブ装置の製造工程の一部を示すシール部材、取付環およびハウジングの断面図である。図２に対応する図であって、第５実施形態におけるシール部材、取付環および回転軸の断面図である。図５に対応する図であって、第５実施形態におけるバルブ装置の製造工程の一部を示すシール部材、取付環およびハウジングの断面図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付して説明を行う。

（第１実施形態）
図１に示す本実施形態のバルブ装置１０は、内燃機関の吸気側流路に、内燃機関の排気ガスを還流するＥＧＲ装置（すなわち、排気ガス再循環装置）に用いられる。バルブ装置１０は、内燃機関の吸気側流路に向かって流れる内燃機関の排気ガスの流量を増減する。バルブ装置１０は、ハウジング１１と、弁体１２と、回転軸１３と、軸受１４とを備える。

ハウジング１１の内部には、ガスが流れるガス流路１５と、回転軸１３を収容する収容空間１６とが形成されている。ガス流路１５を流れるガスは、内燃機関の吸気側流路に向かって流れる内燃機関の排気ガスである。ガス流路１５は、ハウジング１１の内部空間である。ガス流路１５は、主に、ハウジング１１の内壁面によって形成されている。収容空間１６は、ガス流路１５に連通している。収容空間１６は、ハウジング１１の内壁面によって形成されている。ハウジング１１は、アルミニウム合金等の金属材料で構成されている。

ガス流路１５を形成するハウジング１１の内壁面には、圧入によって、筒形状のノズル１７が固定されている。ノズル１７の内部空間は、ガス流路１５の一部を構成している。ノズル１７は、耐熱性、耐腐食性に優れた材料（例えば、ステンレス鋼）で構成されている。

弁体１２は、ガス流路１５に配置されている。弁体１２は、ガス流路１５の開度を調整する。弁体１２は、円盤形状のバタフライ弁である。弁体１２は、ノズル１７の内部空間に収容されている。

回転軸１３は、収容空間１６に配置されている。回転軸１３は、その軸線を中心として回転することで、弁体１２を回転させる。回転軸１３は、弁体１２の直径方向に対して、回転軸１３の軸線が傾斜するように、弁体１２に固定されている。回転軸１３は、耐腐食性に優れた材料（例えば、ステンレス鋼）で構成されている。

軸受１４は、収容空間１６に収容されている。軸受１４は、回転軸１３を回転自在に支持する。軸受１４は、ガス流路１５を挟んだ両側ではなくなく、ガス流路１５に対する片側のみに配置されている。軸受１４は、ボールベアリングやローラベアリング等の転がり軸受１４１と、メタルベアリング等の滑り軸受１４２とを含む。滑り軸受１４２は、転がり軸受１４１よりもガス流路１５側に配置されている。

また、バルブ装置１０は、オイルシール１８を備える。オイルシール１８は、収容空間１６のうち回転軸１３の軸線方向Ｄ１での転がり軸受１４１と滑り軸受１４２との間に配置されている。オイルシール１８は、回転軸１３とハウジング１１のうち収容空間１６を形成する内壁面との間の排気ガスの通過を防止する。

また、バルブ装置１０は、電動アクチュエータ２０を備える。電動アクチュエータ２０は、回転軸１３を駆動する。電動アクチュエータ２０は、ハウジング１１に取り付けられている。電動アクチュエータ２０は、図示しない電動モータと、歯車減速機２１と、コイルスプリング２２とを備える。電動モータは、通電により回転動力を発生する。歯車減速機は、電動モータの回転トルクを増幅して回転軸１３に伝達する。コイルスプリング２２は、弁体１２を開弁方向または閉弁方向に付勢する。

また、バルブ装置１０は、シール部材３０と、取付環３１とを備える。シール部材３０および取付環３１は、回転軸１３の外周面の周りに位置するように、収容空間１６に配置されている。シール部材３０および取付環３１は、軸受１４よりもガス流路１５側に配置されている。シール部材３０は、回転軸１３の外周面に摺動可能に密接することで、回転軸１３とハウジング１１のうち収容空間１６を形成する内壁面との間の排気ガスの通過を防止する。

図２に示すように、シール部材３０は、中央に回転軸１３が配置される開口部を有し、回転軸１３側から回転軸１３の径方向Ｄ２の外側に向かって広がる板形状である。本実施形態では、シール部材３０の外周端が周方向でなす形状は、円である。径方向Ｄ２は、軸線方向Ｄ１に垂直な方向である。

より具体的には、シール部材３０は、シール部材３０のうち内周端側の部分３０１がガス流路１５側に向くように曲がっている。すなわち、シール部材３０のうち内周端側の部分３０１がシール部材３０のうち外周端側の部分３０２よりも軸線方向Ｄ１でのガス流路１５側に位置するように、シール部材３０は曲がっている。図２に記載の軸線方向Ｄ１の他方側がガス流路１５側である。内周端側の部分３０１が、回転軸１３の外周面に摺動可能に密接している。外周端側の部分３０２は、回転軸１３側から径方向Ｄ２の外側に向かって、径方向Ｄ２に沿って延びる板形状である。なお、シール部材３０は、曲がっていなくてもよい。

シール部材３０は、フッ素樹脂であるＰＴＦＥ（すなわち、ポリテトラフルオロエチレン）で構成されている。シール部材３０は、ＰＴＦＥ以外のフッ素樹脂で構成されていてもよい。

取付環３１は、シール部材３０をハウジング１１に取り付ける環形状の部材である。取付環３１は、ハウジング１１のうち収容空間１６を形成する内壁面に圧入された状態で、ハウジング１１に固定される。取付環３１は、耐腐食性に優れた金属材料であるステンレス鋼で構成されている。取付環３１は、ステンレス鋼以外の金属材料で構成されてもよい。より具体的には、取付環３１は、環状部３２と、一方側板部３３と、他方側板部３４とを有する。

環状部３２は、内周面３２１と外周面３２２とを有する環形状である。内周面３２１は、環状部３２の内部空間を区画する。外周面３２２は、環状部３２の外形を構成する。環状部３２の軸線方向は、回転軸１３の軸線方向Ｄ１と一致している。

環状部３２は、シール部材３０の外周端の周りに位置する。内周面３２１は、シール部材３０の外周端と、径方向Ｄ２で対向している。内周面３２１の直径は、シール部材３０の外径と同じである。このため、内周面３２１は、シール部材３０の外周端に接している。なお、内周面３２１の直径は、シール部材３０の外径よりも大きくてもよい。

外周面３２２の軸線方向Ｄ１の全域は、直径が一定の円筒面である。すなわち、外周面３２２の軸線方向Ｄ１の全域は、直径が一定の円筒の側面と同じ形状である。図２に示すように、取付環３１の軸線を通り、軸線に平行な切断面で切断された取付環３１の断面において、外周面３２２がなす線の全部は、軸線方向Ｄ１に平行に延びる直線である。

一方側板部３３は、環状部３２の軸線方向Ｄ１での一方側の端部３２３の周方向全域に連なる。一方側板部３３は、環状部３２から回転軸１３側に向かって、径方向Ｄ２に沿って延びる板形状である。一方側板部３３は、シール部材３０に対して軸線方向Ｄ１の一方側に位置する。

他方側板部３４は、環状部３２の軸線方向Ｄ１での他方側の端部３２４の周方向全域に連なる。他方側板部３４は、環状部３２から回転軸１３側に向かって、径方向Ｄ２に沿って延びる板形状である。他方側板部３４は、シール部材３０に対して軸線方向Ｄ１の他方側に位置する。一方側板部３３と他方側板部３４とは、シール部材３０のうち外周端側の部分３０２を、軸線方向Ｄ１で挟んで保持している。

環状部３２と、一方側板部３３と、他方側板部３４とは、一枚の連続する板材によって構成されている。回転軸１３の軸線を通り、軸線方向Ｄ１に平行な切断面における、この一枚の連続する板材の断面形状は、Ｕ字形状である。

ハウジング１１は、収容空間１６を形成する内壁面として、取付環３１の周りを囲む筒状壁面１６１と、他方側板部３４に対して軸線方向Ｄ１で対向する対向面１６２とを有する。対向面１６２は、径方向Ｄ２に平行な平坦面である。環状部３２が筒状壁面１６１に接するとともに、他方側板部３４が対向面１６２に接する状態で、取付環３１は、ハウジング１１に固定されている。このとき、環状部３２の外周面３２２の周方向全域は、筒状壁面１６１と面接触している。環状部３２は、筒状壁面１６１に圧入された状態である。

取付環３１がハウジング１１に固定された状態において、他方側板部３４の内周端３４２は、一方側板部３３の内周端３３２よりも径方向Ｄ２の外側に位置する。他方側板部３４の内周端３４２は、他方側板部３４のシール部材３０に接する内面３４１のうち径方向Ｄ２の内側の端である。他方側板部３４の内面３４１は、他方側板部３４の軸線方向Ｄ１の一方側の表面である。一方側板部３３の内周端３３２は、一方側板部３３のシール部材３０に接する内面３３１のうち径方向Ｄ２の内側の端である。一方側板部３３の内面３３１は、一方側板部３３の軸線方向Ｄ１の他方側の表面である。

また、一方側板部３３の外面３３３は、外周側領域３３４と内周側領域３３５とを含む。外面３３３は、一方側板部３３のうち軸線方向Ｄ１の一方側の表面である。外周側領域３３４は、外面３３３のうち他方側板部３４の内周端３４２よりも径方向Ｄ２の外側に位置する領域である。内周側領域３３５は、外面３３３のうち外周側領域３３４よりも径方向Ｄ２の内側に位置する領域である。

一方側板部３３の内周側部分は、径方向Ｄ２の外側から内側に向かうにつれて軸線方向Ｄ１の他方側に位置するように、径方向Ｄ２に対して傾斜している。このため、内周側領域３３５は、径方向Ｄ２の外側から内側に向かうにつれて軸線方向Ｄ１の他方側に位置するように傾斜する傾斜面である。外周側領域３３４は、径方向Ｄ２に平行である。これによって、外周側領域３３４は、内周側領域３３５に対して軸線方向Ｄ１の一方側に位置する。

同様に、一方側板部３３の内面３３１の内周側領域３３６は、径方向Ｄ２の外側から内側に向かうにつれて軸線方向Ｄ１の他方側に位置するように傾斜する傾斜面である。一方側板部３３の内面３３１の内周側領域３３６は、外面３３３の内周側領域３３５に対して、軸線方向Ｄ１での反対側に位置する。

次に、本実施形態のバルブ装置１０の製造方法について説明する。バルブ装置１０の製造方法は、図３Ａに示すように、取付環３１を形成するための部材である一枚の板材３１０を用意することと、図３Ｂに示すように、円筒部３１２を形成することと、図３Ｃに示すように、シール部材３０を用意することと、図３Ｄに示すように、シール部材３０を取付環３１に保持させることとを含む。

図３Ａに示すように、板材３１０を用意することにおいて、用意される板材３１０は、一対の主表面３１０ａ、３１０ｂを有する円形の平板形状である。板材３１０は、中央に回転軸１３が配置される開口部３１１を有する。

図３Ｂに示すように、円筒部３１２を形成することにおいて、一点鎖線で示される板材３１０の外周端側の部分は、図中の矢印のように、曲げ加工としてのプレス絞り加工によって円筒状に曲げられる。これにより、実線で示されるように、一方側板部３３と円筒部３１２とが形成される。

図３Ｃに示すように、シール部材３０を用意することにおいて、用意されるシール部材３０は、一対の主表面を有する円形の平板形状である。シール部材３０は、中央に回転軸１３が配置される開口部３０３を有する。このとき、内周端側の部分３０１は、外周端側の部分３０２と平行に延びている。

図３Ｄに示すように、シール部材３０を取付環３１に保持させることにおいて、一方側板部３３の円筒部３１２側に対して、シール部材３０の外周端側の部分３０２が重ねられた状態とされる。この状態で、円筒部３１２のうち一方側板部３３から離れた側の部分の周方向全域が、曲げ加工としての巻きかしめによって、曲げられる。巻きかしめは、回転かしめとも呼ばれる。巻きかしめは、被加工体とパンチとの一方を回転させながら、パンチで被加工体を押圧して曲げる加工方法である。これにより、環状部３２と他方側板部３４とが形成される。シール部材３０が一方側板部３３と他方側板部３４とに挟まれる。さらに、このときの曲げ加工によって、一方側板部３３の内周側部分は、取付環３１の径方向Ｄ２に対して傾斜する。すなわち、一方側板部３３の外面３３３の内周側領域３３５は、径方向Ｄ２に対して傾斜する。これにより、一方側板部３３の外面３３３のうち外周側領域３３４は、内周側領域３３５に対して軸線方向Ｄ１の一方側に位置する。なお、取付環３１の径方向Ｄ２は、図２の回転軸１３の径方向Ｄ２と一致する。

このように、一枚の板材３１０に対して曲げ加工を行うことよって、環状部３２と他方側板部３４とを形成し、一方側板部３３と他方側板部３４とでシール部材３０を挟むことができる。また、このときの曲げ加工の条件を管理することによって、容易に一方側板部３３の外面３３３の内周側領域３３５を傾斜させることができる。

さらに、バルブ装置１０の製造方法は、回転軸１３とシール部材３０とを組み付けることと、回転軸１３および取付環３１をハウジング１１へ組み付けることとを含む。

回転軸１３とシール部材３０とを組み付けることにおいて、図３Ｄに示されるシール部材３０の開口部３０３に、軸線方向Ｄ１の一方側から他方側に向かって、回転軸１３が挿入される。このとき、シール部材３０の開口部３０３の直径は、シール部材３０が装着される部位での回転軸１３の直径よりも小さい。このため、シール部材３０の内周端側の部分３０１が、軸線方向Ｄ１の他方側に向かって押される。これにより、図４に示すように、シール部材３０の内周端側の部分３０１が、軸線方向Ｄ１の他方側に向くように曲げられる。このようにして、シール部材３０が回転軸１３に装着される。

回転軸１３および取付環３１をハウジング１１へ組み付けることにおいては、図１に示すように、収容空間１６のガス流路１５側とは反対側からガス流路１５側に向かって、収容空間１６に回転軸１３が挿入される。すなわち、軸線方向Ｄ１の一方側から他方側に向かって、収容空間１６に回転軸１３が挿入される。

そして、図５に示すように、圧入パンチ５０は、軸線方向Ｄ１の一方側から他方側に向かって取付環３１を押圧する。図５では、回転軸１３の図示が省略されている。圧入パンチ５０は、回転軸１３を避けて取付環３１を押圧できるように、環状である。他方側板部３４が対向面１６２に当接する位置まで、圧入パンチ５０によって取付環３１は押し込まれる。このため、取付環３１に対して圧入パンチ５０と対向面１６２との両方から荷重が印加される。

このとき用いられる圧入パンチ５０の押圧面５１は、軸線方向Ｄ１に直交する平坦面である。押圧面５１が取付環３１を押圧するとき、押圧面５１は、一方側板部３３の外面３３３の外周側領域３３４および内周側領域３３５に対して軸線方向Ｄ１で対向する。このため、押圧面５１が一方側板部３３の外面３３３のうち外周側領域３３４のみに接した状態となる。

このようにして、取付環３１は、筒状壁面１６１に圧入される。取付環３１は、ハウジング１１に固定される。なお、バルブ装置１０の製造方法では、シール部材３０を保持した状態の取付環３１をハウジング１１へ組み付けることと、回転軸１３をハウジング１１へ組み付けることとが、この記載順に行われてもよい。

次に、本実施形態の取付環３１と、図６に示す比較例１の取付環４０とを比較する。比較例１の取付環４０は、特許文献１に記載のバルブ装置の取付環に相当する。比較例１の取付環４０は、外環４１と、内環４２とを有する。外環４１は、取付環４０のうち外側の環状の部材である。内環４２は、外環４１の内側に配置される環状の部材である。

外環４１は、外環円筒部４１１と外環板部４１２とを有する。外環円筒部４１１は、回転軸１３の軸線方向Ｄ１に延びる円筒形状である。外環板部４１２は、軸線方向Ｄ１での一方側の外環円筒部４１１の端部から、回転軸１３の径方向Ｄ２の内側に向かって、径方向Ｄ２に沿って延びる板形状である。

内環４２は、内環円筒部４２１と内環板部４２２とを有する。内環円筒部４２１は、回転軸１３の軸線方向Ｄ１に延びる円筒形状である。内環板部４２２は、軸線方向Ｄ１での一方側の内環円筒部４２１の端部から、回転軸１３の径方向Ｄ２の内側に向かって、径方向Ｄ２に沿って延びる板形状である。

外環円筒部４１１は、圧入によって、ハウジング１１の筒状壁面１６１に固定される。内環円筒部４２１は、かしめ固定によって、外環円筒部４１１の内周面に固定される。外環板部４１２と内環板部４２２とは、シール部材３０を軸線方向Ｄ１で挟んでいる。このようにして、取付環４０は、シール部材３０をハウジング１１に取り付ける。

比較例１の取付環４０は、外環４１と内環４２との２つの部品で構成されている。これに対して、本実施形態の取付環３１は、１つの部品で構成されており、比較例１の取付環４０よりも部品点数が低減されている。

また、比較例１の取付環４０では、シール部材３０を挟んで保持する部分に対して、軸線方向Ｄ１での隣りの位置に、内環４２と外環４１とを互いに固定する部分が必要であった。これが、取付環４０の軸線方向Ｄ１での寸法Ｌ３が大きくなる要因であった。シール部材３０を挟んで保持する部分は、外環板部４１２と内環板部４２２である。内環４２と外環４１とを固定する部分は、内環円筒部４２１と、外環円筒部４１１のうち内環円筒部４２１と接する部分である。

また、比較例１の取付環４０では、内環円筒部４２１と回転軸１３との間に、大きなデッドスペース４３が形成される。このデッドスペース４３には、排気ガス中に含まれる凝縮水、異物などが溜まる。この場合、取付環４０、シール部材３０および回転軸１３が腐食する。また、堆積した異物によって回転軸１３がロックする。

これに対して、図２に示すように、本実施形態の取付環３１によれば、一方側板部３３と他方側板部３４とは、環状部３２を介してつながっている。一方側板部３３と他方側板部３４とが、シール部材３０を挟んで保持する部分である。環状部３２は、軸線方向Ｄ１で一方側板部３３と他方側板部３４との間に位置する。このため、比較例１の取付環４０における内環４２を外環４１に固定する部分が不要である。よって、その固定する部分の軸線方向Ｄ１での長さＬ２の分、取付環３１の軸線方向Ｄ１での長さＬ１を、比較例１の取付環４０の軸線方向Ｄ１での長さＬ３よりも短くすることができる。また、本実施形態の取付環３１によれば、内環円筒部４２１を有していない。このため、取付環３１と回転軸１３との間のデッドスペースを小さくすることができる。デッドスペースに排気ガス中に含まれる凝縮水、異物などが溜まることによって生じる問題を抑制することができる。

このように、本実施形態によれば、取付環３１の部品点数の低減と取付環３１の軸線方向での寸法の縮小とを可能とするバルブ装置１０を提供することができる。さらに、本実施形態によれば、下記の効果を奏する。

図７Ａに示す比較例２の取付環Ｊ３１は、一方側板部３３の外面３３３の形状が、本実施形態の取付環３１と異なる。比較例２の取付環Ｊ３１では、一方側板部３３の外面３３３のうち内周端から外周端側までの大部分が軸線方向Ｄ１に対して直交する平坦面である。このため、図７Ａに示すように、取付環Ｊ３１に対して圧入パンチ５０と対向面１６２との両方から荷重が印加されるとき、押圧面５１が一方側板部３３の外面３３３の大部分に接した状態となる。

この場合、図７Ｂに示すように、圧入時の荷重によって一方側板部３３が変形し、シール部材３０が過圧縮される。特に、シール部材３０のうち他方側板部３４の内周端３４２と一方側板部３３とに軸線方向Ｄ１で挟まれる部位３０ａが過圧縮されると、シール部材３０が破断するという課題を本発明者が見出した。

これに対して、本実施形態によれば、図２、５に示すように、一方側板部３３の外面３３３のうち内周側領域３３５は、径方向Ｄ２の外側から内側に向かうにつれて軸線方向Ｄ１の他方側に位置するように傾斜する傾斜面である。これによって、一方側板部３３の外面３３３のうち外周側領域３３４は、内周側領域３３５に対して、軸線方向Ｄ１の一方側に位置する。

このため、図５に示すように、取付環３１に対して圧入パンチ５０と対向面１６２との両方から荷重が印加されるとき、押圧面５１が一方側板部３３の外面３３３のうち外周側領域３３４のみに接した状態となる。これにより、圧入パンチ５０と対向面１６２とによる取付環３１への荷重印加範囲を、他方側板部３４の内周端３４２よりも径方向Ｄ２の外側の範囲に限定することができる。よって、シール部材３０のうち他方側板部３４の内周端３４２と一方側板部３３とに軸線方向Ｄ１で挟まれる部位が、過圧縮されることを抑制することができる。

また、本実施形態によれば、図２に示すように、一方側板部３３の外面３３３のうち内周側領域３３５は、径方向Ｄ２の外側から内側に向かうにつれて軸線方向Ｄ１の他方側に位置するように傾斜する傾斜面である。図３Ｄに示すように、回転軸１３がシール部材３０に挿入される前の状態において、内周側領域３３５は傾斜面とされる。この場合、シール部材３０は、径方向Ｄ２の外側から内側に向かうにつれて軸線方向Ｄ１の他方側に位置するように、径方向Ｄ２に対して傾斜した状態となる。

これにより、回転軸１３とシール部材３０との組み付けが容易となる。すなわち、図３Ｄに示されるシール部材３０の開口部３０３に、軸線方向Ｄ１の一方側から他方側に向かって、回転軸１３を容易に挿入することができる。回転軸１３の挿入時にシール部材３０が切断することを防止することができる。

（第２実施形態）
図８に示すように、本実施形態では、取付環３１の一方側板部３３の外面３３３の形状が、第１実施形態と異なる。外面３３３は、外周側領域３３４と、内周側領域３３７と、段差形成部３３８とを含む。

外周側領域３３４は、第１実施形態と同様に、径方向Ｄ２に平行である。内周側領域３３７は、第１実施形態の内周側領域３３５と異なり、径方向Ｄ２に平行である。段差形成部３３８は、外周側領域３３４と内周側領域３３７との両方に連なっている。段差形成部３３８は、外周側領域３３４と内周側領域３３７とのそれぞれの軸線方向Ｄ１での位置が異なる段差を形成する。これにより、外周側領域３３４は、内周側領域３３７に対して軸線方向Ｄ１の一方側に位置する。取付環３１の他の構成は、第１実施形態と同じである。

バルブ装置１０の製造方法において、第１実施形態と同様に、取付環３１は、ハウジング１１へ組み付けられる。図９に示すように、軸線方向Ｄ１の一方側から他方側に向かって、圧入パンチ５０は取付環３１を押圧する。他方側板部３４が対向面１６２に当接する位置まで、圧入パンチ５０によって取付環３１は押し込まれる。このため、取付環３１に対して圧入パンチ５０と対向面１６２との両方から荷重が印加される。このとき、押圧面５１が一方側板部３３の外面３３３のうち外周側領域３３４のみに接した状態となる。よって、本実施形態においても、第１実施形態と同じ効果が得られる。

（第３実施形態）
図１０に示すように、本実施形態では、ハウジング１１の対向面１６２の内周端１６３の位置が、第１実施形態と異なる。内周端１６３は、対向面１６２の他方側板部３４との接触領域のうち径方向Ｄ２の内側の端である。内周端１６３は、他方側板部３４の内周端３４２に対して径方向Ｄ２の外側に位置する。

バルブ装置１０の製造方法において、第１実施形態と同様に、取付環３１は、ハウジング１１へ組み付けられる。図１１に示すように、軸線方向Ｄ１の一方側から他方側に向かって、圧入パンチ５０が取付環３１を押圧する。他方側板部３４が対向面１６２に当接する位置まで、圧入パンチ５０によって取付環３１は押し込まれる。このため、取付環３１に対して圧入パンチ５０と対向面１６２との両方から荷重が印加される。このとき、他方側板部３４の外面３４３のうち他方側板部３４の内周端３４２に対して径方向Ｄ２の外側の外周側領域３４４のみに対向面１６２が接した状態となる。他方側板部３４の外面３４３は、他方側板部３４のうち軸線方向Ｄ１の他方側の表面である。これにより、圧入パンチ５０と対向面１６２とによる取付環３１への荷重印加範囲を、他方側板部３４の内周端３４２よりも径方向Ｄ２の外側の範囲に限定することができる。よって、本実施形態においても、第１実施形態と同じ効果が得られる。

なお、本実施形態では、対向面１６２は、径方向Ｄ２に平行な平坦面である。しかしながら、他方側板部３４の外面３４３の外周側領域３４４のみに対向面１６２が接するようになっていれば、対向面１６２は、径方向Ｄ２に対して斜めであってもよい。また、収容空間１６のうち対向面１６２よりも軸線方向Ｄ１の他方側の部分において、対向面１６２の近傍での直径が、他の部分の直径よりも大きい。しかしながら、収容空間１６のうち対向面１６２よりも軸線方向Ｄ１の他方側の部分の全域において、収容空間１６の直径が均一であってもよい。

（第４実施形態）
図１２に示すように、本実施形態の取付環４０は、比較例１の取付環４０における外環板部４１２の外面の形状を、第１実施形態の取付環３１における一方側板部３３の外面３３３と同じ形状に変更したものである。

すなわち、本実施形態の取付環４０は、比較例１の取付環４０と同様に、外環４１と、内環４２とを有する。外環４１は、外環円筒部４１１と外環板部４１２とを有する。内環４２は、内環円筒部４２１と内環板部４２２とを有する。外環板部４１２と内環板部４２２とは、シール部材３０のうち外周端側の部分３０２を軸線方向Ｄ１で挟んで保持している。外環板部４１２は、シール部材３０に対して軸線方向Ｄ１の一方側に位置し、径方向Ｄ２に沿って延びる板形状である。このため、外環板部４１２は、一方側板部に相当する。内環板部４２２は、シール部材３０に対して軸線方向Ｄ１の他方側に位置し、径方向Ｄ２に沿って延びる板形状である。このため、内環板部４２２は、他方側板部に相当する。

取付環４０がハウジング１１に固定された状態において、内環板部４２２の内周端４２４は、外環板部４１２の内周端４１４よりも径方向Ｄ２の外側に位置する。内環板部４２２の内周端４２４は、内環板部４２２のシール部材３０に接する内面４２３のうち径方向Ｄ２の内側の端である。内環板部４２２の内面４２３は、内環板部４２２の軸線方向Ｄ１の一方側の表面である。外環板部４１２の内周端４１４は、外環板部４１２のシール部材３０に接する内面４１３のうち径方向Ｄ２の内側の端である。外環板部４１２の内面４１３は、外環板部４１２の軸線方向Ｄ１の他方側の表面である。

また、外環板部４１２の外面４１５は、外周側領域４１６と内周側領域４１７とを含む。外面４１５は、外環板部４１２のうち軸線方向Ｄ１の一方側の表面である。外周側領域４１６は、外面４１５のうち内環板部４２２の内周端４２４よりも径方向Ｄ２の外側に位置する領域である。内周側領域４１７は、外面４１５のうち外周側領域４１６よりも径方向Ｄ２の内側に位置する領域である。

比較例１の取付環４０と異なり、外環板部４１２の内周側部分は、径方向Ｄ２の外側から内側に向かうにつれて軸線方向Ｄ１の他方側に位置するように、径方向Ｄ２に対して傾斜している。このため、内周側領域４１７は、径方向Ｄ２の外側から内側に向かうにつれて軸線方向Ｄ１の他方側に位置するように傾斜する傾斜面である。外周側領域４１６は、径方向Ｄ２に平行である。これによって、外周側領域４１６は、内周側領域４１７に対して軸線方向Ｄ１の一方側に位置する。

バルブ装置１０の他の構成は、第１実施形態と同じである。バルブ装置１０の製造方法において、第１実施形態と同様に、取付環４０は、ハウジング１１へ組み付けられる。図１３に示すように、軸線方向Ｄ１の一方側から他方側に向かって、圧入パンチ５０が取付環４０を押圧する。図１３では、回転軸１３の図示が省略されている。圧入パンチ５０によって、取付環４０が対向面１６２に当接する位置まで取付環４０は押し込まれる。このため、取付環４０に対して圧入パンチ５０と対向面１６２との両方から荷重が印加される。

このとき用いられる圧入パンチ５０の押圧面５１は、軸線方向Ｄ１に直交する平坦面である。押圧面５１が取付環４０を押圧するとき、押圧面５１は、外環板部４１２の外面４１５の外周側領域４１６および内周側領域４１７に対して軸線方向Ｄ１で対向する。このため、押圧面５１が外環板部４１２の外面４１５のうち外周側領域４１６のみに接した状態となる。

これにより、圧入パンチ５０と対向面１６２とによる取付環４０への荷重印加範囲を、内環板部４２２の内周端４２４よりも径方向Ｄ２の外側の範囲に限定することができる。よって、シール部材３０のうち内環板部４２２の内周端４２４と外環板部４１２とに軸線方向Ｄ１で挟まれる部位が、過圧縮されることを抑制することができる。

（第５実施形態）
図１４に示すように、本実施形態の取付環４０は、比較例１の取付環４０における外環板部４１２の外面の形状を、第２実施形態の取付環３１における一方側板部３３の外面と同じ形状に変更したものである。本実施形態の取付環４０では、外環板部４１２の外面４１５の形状が、第４実施形態の取付環４０と異なる。すなわち、外環板部４１２の外面４１５は、外周側領域４１６と、内周側領域４１８と、段差形成部４１９とを含む。

外周側領域４１６は、径方向Ｄ２に平行である。内周側領域４１８は、第４実施形態の内周側領域４１７と異なり、径方向Ｄ２に平行である。段差形成部４１９は、外周側領域４１６と内周側領域４１８との両方に連なっている。段差形成部４１９は、外周側領域４１６と内周側領域４１８とのそれぞれの軸線方向Ｄ１での位置が異なる段差を形成する。これにより、外周側領域４１６は、内周側領域４１８に対して軸線方向Ｄ１の一方側に位置する。取付環４０の他の構成は、第４実施形態と同じである。

バルブ装置１０の取付環４０以外の構成は、第１実施形態と同じである。バルブ装置１０の製造方法において、第１実施形態と同様に、取付環４０は、ハウジング１１へ組み付けられる。第４実施形態と同様に、図１５に示すように軸線方向Ｄ１の一方側から他方側に向かって、圧入パンチ５０が取付環４０を押圧する。図１５では、回転軸１３の図示が省略されている。圧入パンチ５０によって、取付環４０が対向面１６２に当接する位置まで取付環４０は押し込まれる。このため、取付環４０に対して圧入パンチ５０と対向面１６２との両方から荷重が印加される。

押圧面５１が取付環４０を押圧するとき、押圧面５１は、外環板部４１２の外面４１５の外周側領域４１６および内周側領域４１８に対して軸線方向Ｄ１で対向する。このとき、押圧面５１が外環板部４１２の外面４１５のうち外周側領域４１６のみに接した状態となる。よって、本実施形態においても、第４実施形態と同じ効果が得られる。

（他の実施形態）
（１）第１、第２実施形態では、外面３３３の外周側領域３３４は、径方向Ｄ２に平行な面である。すなわち、外面３３３の外周側領域３３４は、圧入パンチ５０の押圧面５１に面接触する領域である。しかしながら、外面３３３の外周側領域３３４は、圧入パンチ５０の押圧面５１に線接触する線状の領域であってもよい。第４、第５実施形態の外面４１５の外周側領域４１６も同様である。

（２）上記した実施形態では、シール部材３０は、フッ素樹脂で構成されている。しかしながら、シール部材３０は、フッ素樹脂以外の合成樹脂で構成されてもよい。また、シール部材は、合成ゴム等のシール機能を有する他の材料で構成されてもよい。

（３）上記した実施形態では、取付環３１は、金属材料で構成されている。しかしながら、取付環３１は、金属材料以外の耐腐食性に優れた材料で構成されてもよい。

（４）上記した実施形態では、取付環３１の環状部３２の外周面３２２の少なくとも一部は、円筒面である。しかしながら、環状部３２の外周面３２２は、円筒面でなくてもよい。外周面３２２がハウジング１１の筒状壁面１６１に線接触した状態で、取付環３１はハウジング１１に固定されてもよい。

（５）上記した各実施形態のバルブ装置１０は、内燃機関の吸気側流路に向かって流れる内燃機関の排気ガスの流量を増減する用途に用いられる。しかしながら、本発明のバルブ装置は、内燃機関の排気ガスの流量を増減する他の用途に用いられてもよい。また、本発明のバルブ装置は、排気ガス以外のガスの流量を増減する用途に用いられてもよい。このような場合、軸受１４の種類および配置は、第１実施形態と異なってもよい。また、シール部材３０とは別のシール部材が配置されてもよい。

（６）本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能であり、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の材質、形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の材質、形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その材質、形状、位置関係等に限定されるものではない。

１１ハウジング
１２弁体
１３回転軸
３０シール部材
３１取付環
３３一方側板部
３４他方側板部
４０取付環

Claims

バルブ装置であって、
ガスが流れるガス流路（１５）、および、前記ガス流路に連通するとともに回転軸を収容する収容空間（１６）が内部に形成されたハウジング（１１）と、
前記ガス流路に配置され、前記ガス流路の開度を調整する弁体（１２）と、
前記収容空間に配置され、軸線を中心として回転することで、前記弁体を回転させる前記回転軸（１３）と、
前記回転軸の外周面の周りに位置するように前記収容空間に配置され、前記回転軸の前記外周面に摺動可能に密接し、前記回転軸と前記ハウジングとの間のガスの通過を防止するシール部材（３０）と、
前記回転軸の前記外周面の周りに位置するように前記収容空間に配置され、前記シール部材を前記ハウジングに取り付ける環形状の取付環（３１、４０）とを備え、
前記シール部材のうち外周端側の部分（３０２）は、前記回転軸側から前記回転軸の径方向の外側に向かって、前記径方向に沿って延びる板形状であり、
前記取付環は、
前記シール部材に対して前記回転軸の軸線方向の一方側に位置し、前記径方向に沿って延びる板形状である一方側板部（３３、４１２）と、
前記シール部材に対して前記軸線方向の他方側に位置し、前記径方向に沿って延びる板形状である他方側板部（３４、４２２）とを有し、
前記一方側板部と前記他方側板部とは、前記シール部材のうち前記外周端側の部分を前記軸線方向で挟んで保持し、
前記ハウジングは、前記収容空間を形成する内壁面として、前記取付環の周りを囲む筒状壁面（１６１）と、前記他方側板部に対して前記軸線方向で対向する対向面（１６２）とを有し、
前記取付環は、前記取付環が前記筒状壁面に接するとともに、前記他方側板部が前記対向面に接する状態で、前記ハウジングに固定されており、
前記他方側板部の前記シール部材に接する内面（３４１、４２３）のうち前記径方向の内側の端である前記他方側板部の内周端（３４２、４２４）は、前記一方側板部の前記シール部材に接する内面（３３１、４１３）のうち前記径方向の内側の端である前記一方側板部の内周端（３３２、４１４）よりも前記径方向の外側に位置し、
前記一方側板部のうち前記軸線方向の前記一方側の表面である前記一方側板部の外面（３３３、４１５）は、前記他方側板部の前記内周端よりも前記径方向の外側に位置する外周側領域（３３４、４１６）と、前記外周側領域よりも前記径方向の内側に位置する内周側領域（３３５、３３７、４１７、４１８）とを含み、
前記外周側領域は、前記内周側領域に対して、前記軸線方向の前記一方側に位置する、バルブ装置。
前記内周側領域（３３５、４１７）は、前記径方向の内側に向かうにつれて前記軸線方向の前記他方側に位置する傾斜面である、請求項１に記載のバルブ装置。
前記一方側板部の前記外面は、前記外周側領域と前記内周側領域（３３７、４１８）との両方に連なるとともに、前記外周側領域と前記内周側領域とのそれぞれの前記軸線方向での位置が異なる段差（３３８、４１９）を形成する段差形成部を含む、請求項１に記載のバルブ装置。
バルブ装置であって、
ガスが流れるガス流路（１５）、および、前記ガス流路に連通するとともに回転軸を収容する収容空間（１６）が内部に形成されたハウジング（１１）と、
前記ガス流路に配置され、前記ガス流路の開度を調整する弁体（１２）と、
前記収容空間に配置され、軸線を中心として回転することで、前記弁体を回転させる前記回転軸（１３）と、
前記回転軸の外周面の周りに位置するように前記収容空間に配置され、前記回転軸の前記外周面に摺動可能に密接し、前記回転軸と前記ハウジングとの間のガスの通過を防止するシール部材（３０）と、
前記回転軸の前記外周面の周りに位置するように前記収容空間に配置され、前記シール部材を前記ハウジングに取り付ける環形状の取付環（３１）とを備え、
前記シール部材のうち外周端側の部分（３０２）は、前記回転軸側から前記回転軸の径方向の外側に向かって、前記径方向に沿って延びる板形状であり、
前記取付環は、
前記シール部材に対して前記回転軸の軸線方向の一方側に位置し、前記径方向に沿って延びる板形状である一方側板部（３３）と、
前記シール部材に対して前記軸線方向の他方側に位置し、前記径方向に沿って延びる板形状である他方側板部（３４）とを有し、
前記一方側板部と前記他方側板部とは、前記シール部材のうち前記外周端側の部分を前記軸線方向で挟んで保持し、
前記ハウジングは、前記収容空間を形成する内壁面として、前記取付環の周りを囲む筒状壁面（１６１）と、前記他方側板部に対して前記軸線方向で対向する対向面（１６２）とを有し、
前記取付環は、前記取付環が前記筒状壁面に接するとともに、前記他方側板部が前記対向面に接する状態で、前記ハウジングに固定されており、
前記他方側板部の前記シール部材に接する内面（３４１）のうち前記径方向の内側の端である前記他方側板部の内周端（３４２）は、前記一方側板部の前記シール部材に接する内面（３３１）のうち前記径方向の内側の端である前記一方側板部の内周端（３３２）よりも前記径方向の外側に位置し、
前記対向面の前記他方側板部との接触領域のうち前記径方向の内側の端である前記対向面の内周端（１６３）は、前記他方側板部の前記内周端に対して前記径方向の外側に位置する、バルブ装置。
前記取付環（３１）は、内周面（３２１）および外周面（３２２）を有する環形状であって、前記シール部材の外周端の周りに位置する環状部（３２）を有し、
前記環状部の前記内周面は、前記シール部材の前記外周端と前記径方向で対向し、
前記環状部の前記外周面は、前記筒状壁面に接しており、
前記環状部、前記一方側板部（３３）、および、前記他方側板部（３４）は、一枚の連続する板材によって構成される、請求項１ないし４のいずれか１つに記載のバルブ装置。