JP7310487B2 - 印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、印刷材を用いて媒体に印刷処理を行う印刷装置に関する。

特許文献１には、印刷材収容体の一例である貯留部に貯留される印刷材の一例であるインクを吐出して印刷する印刷装置の一例であるプリンターが開示されている。プリンターは、互いに異なる色のインクを貯留する複数の貯留部から供給されるインクを使用して記録媒体に印刷する。このようなプリンターでは、貯留部に貯留されるインクが使い切られると、貯留部の交換もしくは貯留部へのインクの補充が必要になる。

特開２０１６－１２９９７５号公報

プリンターが印刷で使用する印刷材の量は、印刷材ごとに異なる。そのため、印刷材収容体の交換、もしくは印刷材収容体への印刷材の補充が必要になるタイミングは、印刷材収容体ごとに異なる。しかし、印刷材収容体の交換もしくは印刷材の補充を印刷材収容体ごとに個別のタイミングで行うと、ユーザーの作業回数を増やしてしまう。

上記課題を解決する印刷装置は、複数の印刷材収容体に収容される複数の印刷材により印刷を行う印刷部と、複数の前記印刷材収容体に収容される各前記印刷材の残量をそれぞれ表示する表示部と、前記表示部の表示を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、複数の前記印刷材収容体のうち前記残量が最も少ない第１収容体の前記残量に関する残量表示に、他の第２収容体の前記残量に関する残量表示を合わせる表示制御を行う。

一実施形態の印刷装置を示す斜視図。 印刷装置においてカバーを開けた状態を示す斜視図。 配送システムを示すブロック図。 残量を表示する表示部を示す模式図。 装着部に装着される印刷材収容体を示す模式断面図。 残量表示ルーチンを示すフローチャート。 残量表示ルーチンを示すフローチャート。 残量表示ルーチンを示すフローチャート。 定額収容体の状況表示ルーチンを示すフローチャート。 販売収容体の状況表示ルーチンを示すフローチャート。 定額収容体の残量を表示する表示部を示す模式図。 装着部に装着される定額収容体を示す模式断面図。 販売収容体の残量を表示する表示部を示す模式図。 装着部に装着される販売収容体を示す模式断面図。

（第１実施形態）
以下、印刷装置の第１実施形態について、図を参照しながら説明する。印刷装置は、例
えば、媒体の一例である用紙に、印刷材の一例であるインクを吐出することによって、文字、写真等の画像を印刷するインクジェット式のプリンターである。図面では、印刷装置が水平面に置かれているものとして重力方向をＺ軸で示し、水平面に沿う方向をＸ軸とＹ軸で示す。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する。

図１に示すように、印刷装置１１は、略直方体状の筐体１２と、筐体１２に取り付けられるカバー１３と、を備える。カバー１３は、例えばヒンジを介して筐体１２に取り付けられることにより、筐体１２に対して開閉可能に構成される。筐体１２には、媒体１４が排出される排出口１５が設けられる。

印刷装置１１は、ユーザーが操作可能な電源スイッチ１７と、印刷装置１１に関する情報を表示する表示部１８と、を備える。表示部１８は、例えば液晶画面である。表示部１８は、タッチパネルでもよい。電源スイッチ１７と表示部１８は、例えば、カバー１３に設けられる。

印刷装置１１は、媒体１４を収容するカセット２０を備えてもよい。カセット２０は、排出口１５よりも下方の位置に、筐体１２に対して着脱可能に設けてもよい。印刷装置１１は、筐体１２に装着されたカセット２０から供給される媒体１４に印刷する。印刷装置１１は、カセット２０とは別に、上面から媒体１４が供給できるように構成されてもよい。

図２に示すように、印刷装置１１は、媒体１４に印刷する印刷部２２と、印刷部２２を搭載するキャリッジ２３と、キャリッジ２３を案内するガイド軸２４と、を備える。キャリッジ２３は、印刷材収容体２５が着脱可能に装着される装着部２６を有する。

装着部２６には、複数の印刷材収容体２５が装着される。印刷部２２は、装着部２６に装着された複数の印刷材収容体２５に収容される複数の印刷材により印刷を行う。本実施形態の装着部２６には、ブラック、シアン、マゼンタ、及びイエローの印刷材を収容する４つの印刷材収容体２５が装着可能である。複数の印刷材収容体２５は、同じ構成であってもよいし、収容可能な印刷材の量が異なっていてもよい。

図３に示すように、印刷装置１１は、媒体１４を搬送する搬送部２８と、キャリッジ２３を走査する走査部２９と、を備える。搬送部２８は、カセット２０から排出口１５に向かって媒体１４を搬送する。走査部２９は、キャリッジ２３をガイド軸２４に沿って往復移動させる。キャリッジ２３と共に移動する印刷部２２は、印刷材収容体２５から供給される印刷材を図示しないノズルから媒体１４に向かって吐出して印刷する。

印刷装置１１は、印刷装置１１で実行される各種動作を制御する制御部３１と、信号を送信する送信部３２と、を備える。制御部３１は、例えばコンピューター及びメモリーを含む処理回路等から構成され、メモリーに記憶されたプログラムに従って印刷部２２、及び表示部１８の表示などを制御する。送信部３２は、ネットワークＮＷに対して無線もしくは有線により接続される。

制御部３１は、複数の印刷材収容体２５に関する収容体情報と、複数の印刷材収容体２５にそれぞれ収容される印刷材の量に関する残量情報と、を印刷材収容体２５ごとに取得するように構成される。収容体情報と残量情報は、印刷材収容体２５が備えるＩＣチップ３４に記憶されている。制御部３１は、装着部２６に装着された印刷材収容体２５のＩＣチップ３４に対して電気的に接続される。

印刷装置１１は、配送システム３６の一部を構成する。すなわち、配送システム３６は
、印刷装置１１と、ネットワークＮＷ上のサーバー３７と、を備える。サーバー３７は、印刷装置１１から送信される情報を受信する受信部３８を備える。配送システム３６は、複数の印刷装置１１を有し、サーバー３７に対して複数の印刷装置１１が接続されてもよい。各印刷装置１１は、ネットワークＮＷを介してサーバー３７と通信可能に接続される。

印刷装置１１は、印刷材収容体２５が収容する印刷材を印刷部２２へ供給し、この印刷材を媒体１４への印刷及び印刷部２２のメンテナンスに使用する。供給する印刷材がなくなった印刷材収容体２５は、交換もしくは印刷材の補充が必要になる。配送システム３６は、印刷装置１１において交換もしくは補充が必要になった印刷材収容体２５に代わる交換用収容体、もしくは印刷材収容体２５に補充される印刷材を収容する補充用収容体を印刷装置１１を使用するユーザーに対して配送してもよい。サーバー３７は、印刷装置１１から送信される交換用収容体もしくは補充用収容体の配送を要求する要求信号を受信した場合に、交換用収容体もしくは補充用収容体の配送を手配してもよい。

制御部３１は、配送閾値、予告閾値、及び必要閾値を記憶していてもよい。配送閾値、予告閾値、及び必要閾値は、印刷材収容体２５に収容される印刷材の残量と比較される値であり、制御部３１が印刷材収容体２５の状態を判断するために用いられる値である。

配送閾値は、装着部２６に装着されている印刷材収容体２５に代わる交換用収容体もしくは補充用収容体の配送を依頼するための値である。本実施形態の配送閾値は予告閾値よりも大きい値であるが、配送閾値は、予告閾値もしくは必要閾値と同じ値としてもよいし、予告閾値より小さい値としてもよい。予告閾値は、必要閾値より所定量大きい値であり、印刷材収容体２５の交換もしくは印刷材の補充の必要性を予告するのに適した値である。ここで、所定量は、印刷材収容体２５に収容可能な印刷材の量５％～３０％の量に設定するのが好ましい。必要閾値は、印刷材収容体２５の交換もしくは印刷材の補充が必要になる値である。

配送閾値、予告閾値、及び必要閾値は、予め設定されていてもよいし、サーバー３７もしくはユーザーなどにより設定される値であってもよい。例えば配送閾値は、印刷材が使用される使用速度と、交換用収容体もしくは補充用収容体の配送に要する時間から算出された値としてもよい。具体的には、サーバー３７は、印刷装置１１が使用される地域に関する地域情報と、印刷材の使用速度に関する速度情報を印刷装置１１から取得し、使用速度に配送に要する時間を掛けた値を配送閾値として制御部３１に記憶させてもよい。

図４に示すように、制御部３１は、複数の印刷材収容体２５に収容される各印刷材の残量を表示部１８にそれぞれ表示する。制御部３１は、印刷材収容体２５の交換もしくは補充の必要性を予告するための予告マーク４０と、印刷材収容体２５が空になり交換もしくは補充が必要であることを示す空マーク４１と、を適したタイミングで表示部１８に表示してもよい。

図４に示すように、制御部３１は、ブラック印刷材４３ＢＫ、シアン印刷材４３Ｃ、マゼンタ印刷材４３Ｍ、及びイエロー印刷材４３Ｙの残量を例えば棒グラフで表示する。すなわち、制御部３１は、各印刷材収容体２５に収容可能な印刷材の量、もしくは未使用の印刷材収容体２５が収容する印刷材の量である最大収容量に対する残量の割合を印刷材収容体２５ごとにデータマーカーで表示する。具体的には、制御部３１は、ブラック印刷材４３ＢＫの残量を示すブラックマーカー４４ＢＫ、シアン印刷材４３Ｃの残量を示すシアンマーカー４４Ｃ、マゼンタ印刷材４３Ｍの残量を示すマゼンタマーカー４４Ｍ、及びイエロー印刷材４３Ｙの残量を示すイエローマーカー４４Ｙを並べて表示部１８に表示する。ブラックマーカー４４ＢＫ、シアンマーカー４４Ｃ、マゼンタマーカー４４Ｍ、及びイ
エローマーカー４４Ｙの太さは、各印刷材収容体２５の最大収容量に応じて設定してもよい。

図５に示すように、印刷装置１１で使用可能な印刷材収容体２５には、サブスクリプション方式のものと、買い取り方式のものとがある。サブスクリプション方式とは、印刷材の使用量に関係なく、印刷装置１１を利用する期間や印刷枚数に応じてユーザーが料金を支払う方式である。買い取り方式とは、印刷材収容体２５に対してユーザーが料金を支払う方式である。本実施形態では、サブスクリプション方式の印刷材収容体２５を定額収容体２５Ａともいい、買い取り方式の印刷材収容体２５を販売収容体２５Ｂともいう。ＩＣチップ３４は、収容体情報として定額収容体２５Ａであることを示す第１情報と、販売収容体２５Ｂであることを示す第２情報と、のうち何れか一方を記憶する。

装着部２６には、定額収容体２５Ａと販売収容体２５Ｂとを組み合わせて装着してもよいし、複数の定額収容体２５Ａを装着してもよいし、複数の販売収容体２５Ｂを装着してもよい。図５では、ブラック印刷材４３ＢＫを収容する印刷材収容体２５が販売収容体２５Ｂであり、シアン印刷材４３Ｃ、マゼンタ印刷材４３Ｍ、及びイエロー印刷材４３Ｙを収容する印刷材収容体２５が定額収容体２５Ａである。

次に、図６～図８に示すフローチャートを参照し、制御部３１が行う残量表示ルーチンについて説明する。この残量表示ルーチンは、電源スイッチ１７が操作されて印刷装置１１の電源が投入されたタイミング、及び電源が投入されている状態で印刷材収容体２５が装着部２６に装着されたタイミングで実行される。

図６に示すように、ステップＳ１０１において、制御部３１は、装着部２６に装着されている全ての印刷材収容体２５について、ＩＣチップ３４に記憶されている残量である記憶残量を取得する。ステップＳ１０２において、制御部３１は、装着部２６に装着されている全ての印刷材収容体２５について、収容体情報を取得する。

ステップＳ１０３において、制御部３１は、装着部２６に装着されている印刷材収容体２５が定額収容体２５Ａであるか、販売収容体２５Ｂであるかを判断する。すなわち、制御部３１は、ステップＳ１０２において取得した収容体情報に基づいて第１情報を有する印刷材収容体２５を定額収容体２５Ａであると判断し、第２情報を有する印刷材収容体２５を販売収容体２５Ｂであると判断する。

複数の印刷材収容体２５が全て定額収容体２５Ａである場合は、ステップＳ１０３がＹＥＳになり、制御部３１は、処理をステップＳ１０４に移行する。複数の印刷材収容体２５に販売収容体２５Ｂが含まれる場合は、ステップＳ１０３がＮＯになり、制御部３１は、処理を図７に示すステップＳ２０１に移行する。

ステップＳ１０４において、制御部３１は、装着部２６に装着されている複数の印刷材収容体２５が備えるＩＣチップ３４に記憶されている記憶残量のうち最も少ないものを最少残量として取得する。ステップＳ１０５において、制御部３１は、複数の印刷材収容体２５の残量を最少残量に合わせて表示する。したがって、表示部１８に表示される表示残量は、現残量のばらつきに関わらず揃う。

ステップＳ１０６において、制御部３１は、定額収容体２５Ａの状況表示を行う図９に示すサブルーチンを実行する。ステップＳ１０７において、制御部３１は、印刷装置１１で印刷もしくはメンテナンスが実行されて印刷材が使用されたか否かを判断する。印刷材が使用された場合には、ステップＳ１０７がＹＥＳになり、制御部３１は、処理をステップＳ１０８に移行する。

ステップＳ１０８において、制御部３１は、ＩＣチップ３４に記憶されている記憶残量から使用された使用量を減算し、新たな現残量をＩＣチップ３４に書き込むことで記憶残量を更新する。制御部３１は、記憶残量の更新を印刷材収容体２５ごとに行う。すなわち、制御部３１は、ブラックの印刷材収容体２５が備えるＩＣチップ３４に記憶されている記憶残量から、ブラック印刷材４３ＢＫの使用量を減算し、このＩＣチップ３４に書き込む。制御部３１は、同様に全ての印刷材収容体２５について、残量を更新すると、ステップＳ１０９に移行する。

ステップＳ１０９において、制御部３１は、複数の印刷材収容体２５にそれぞれ収容されている量である現残量のうち、最も少ない現残量を最少残量として取得する。すなわち、制御部３１は、ＩＣチップ３４に記憶されている記憶残量から対応する印刷材の使用量を減算した現残量を算出し、複数の印刷材収容体２５の現残量のうち最も少ないものを最少残量として取得する。ステップＳ１０９を実行すると、制御部３１は、処理をステップＳ１０５に移行する。

ステップＳ１０７において、印刷材が使用されていない場合には、ステップＳ１０７がＮＯになり、制御部３１は、処理をステップＳ１１０に移行する。ステップＳ１１０において、制御部３１は、ユーザーにより電源スイッチ１７が操作されたか否かを判断する。電源スイッチ１７の操作がされない場合には、ステップＳ１１０がＮＯになり、制御部３１は、処理をステップＳ１０７に移行する。電源スイッチ１７が操作されると、処理を終了して印刷装置１１の電源を落とす。

図７に示すように、ステップＳ２０１において、制御部３１は、装着部２６に装着されている印刷材収容体２５に、定額収容体２５Ａが複数含まれるか否かを判断する。定額収容体２５Ａが複数含まれる場合は、ステップＳ２０１がＹＥＳになり、制御部３１は、処理をステップＳ２０２に移行する。定額収容体２５Ａが１つもしくは全てが販売収容体２５Ｂである場合には、ステップＳ２０１がＮＯになり、制御部３１は、処理を図８に示すステップＳ３０１に移行する。

ステップＳ２０２において、制御部３１は、定額収容体２５Ａについて最少残量を取得する。すなわち、制御部３１は、定額収容体２５Ａの現残量のうち最も少ないものを最少残量として取得する。

ステップＳ２０３において、制御部３１は、複数の定額収容体２５Ａの残量を最少残量に合わせて表示する。したがって、複数の印刷材収容体２５に関する残量のうち、定額収容体２５Ａに関する表示残量は、現残量のばらつきに関わらず揃う。

ステップＳ２０４において、複数の印刷材収容体２５のうち、販売収容体２５Ｂの現残量を個別に表示する。したがって、販売収容体２５Ｂに関する表示残量は、現残量と一致する。

ステップＳ２０５において、制御部３１は、定額収容体２５Ａの状況表示を行う図９に示すサブルーチンを実行する。ステップＳ２０６において、制御部３１は、販売収容体２５Ｂの状況表示を行う図１０に示すサブルーチンを実行する。

ステップＳ２０７において、制御部３１は、印刷装置１１で印刷もしくはメンテナンスが実行されて印刷材が使用されたか否かを判断する。印刷材が使用された場合には、ステップＳ２０７がＹＥＳになり、制御部３１は、処理をステップＳ２０８に移行する。ステップＳ２０８において、制御部３１は、定額収容体２５Ａ及び販売収容体２５ＢのＩＣチ
ップ３４に記憶されている記憶残量から使用された使用量を減算し、新たな現残量をＩＣチップ３４に書き込むことで記憶残量を更新する。ステップＳ２０９において、制御部３１は、定額収容体２５Ａに収容されている量である現残量のうち最も少ない現残量を最小残量として取得する。ステップＳ２０９を実行すると、制御部３１は、処理をステップＳ２０３に移行する。

ステップＳ２０７において、印刷材が使用されていない場合には、ステップＳ２０７がＮＯになり、制御部３１は、処理をステップＳ２１０に移行する。ステップＳ２１０において、制御部３１は、ユーザーにより電源スイッチ１７が操作されたか否かを判断する。電源スイッチ１７の操作がされない場合には、ステップＳ２１０がＮＯになり、制御部３１は、処理をステップＳ２０７に移行する。電源スイッチ１７が操作されると、ステップＳ２１０がＹＥＳになり、制御部３１は、処理を終了して印刷装置１１の電源を落とす。

図８に示すように、ステップＳ３０１において、制御部３１は、印刷材収容体２５が定額収容体２５Ａであるか、販売収容体２５Ｂであるかに関わらず、現残量を個別に表示する。ステップＳ３０２において、制御部３１は、現残量が必要閾値以下であるか否かを印刷材収容体２５ごとに判断する。残量が必要閾値以下である場合には、ステップＳ３０２がＹＥＳになり、制御部３１は、ステップＳ３０３において、印刷材収容体２５の交換もしくは補充を個別に報知するために空マーク４１を表示する。

ステップＳ３０２において、残量が必要閾値より大きい場合には、ステップＳ３０２がＮＯになり、制御部３１は、処理をステップＳ３０４に移行する。ステップＳ３０４において、制御部３１は、残量が予告閾値以下であるか否かを判断する。残量が予告閾値以下である場合には、ステップＳ３０４がＹＥＳになり、制御部３１は、ステップＳ３０５において、印刷材収容体２５の交換もしくは補充の時期を個別に予告するために予告マーク４０を表示する。ステップＳ３０４において、残量が予告閾値より大きい場合には、ステップＳ３０４がＮＯになり、制御部３１は、処理をステップＳ３０６に移行する。

ステップＳ３０６において、制御部３１は、印刷装置１１で印刷もしくはメンテナンスが実行されて印刷材が使用されたか否かを判断する。印刷材が使用された場合には、ステップＳ３０６がＹＥＳになり、制御部３１は、処理をステップＳ３０７に移行する。ステップＳ３０７において、制御部３１は、ＩＣチップ３４に記憶されている記憶残量から使用された使用量を減算し、新たな現残量をＩＣチップ３４に書き込むことで記憶残量を更新して処理をステップＳ３０８に移行する。ステップＳ３０８において、制御部３１は、表示部１８に表示している表示残量から、使用された印刷材の使用量をそれぞれ減算した量を新たな表示残量として表示し、処理をステップＳ３０２に移行する。

ステップＳ３０６において、印刷材が使用されていない場合には、ステップＳ３０６がＮＯになり、制御部３１は、処理をステップＳ３０８に移行する。ステップＳ３０８において、制御部３１は、ユーザーにより電源スイッチ１７が操作されたか否かを判断する。電源スイッチ１７の操作がされない場合には、ステップＳ３０８がＮＯになり、制御部３１は、処理をステップＳ３０６に移行する。電源スイッチ１７が操作されると、ステップＳ３０８がＹＥＳになり、制御部３１は、処理を終了して印刷装置１１の電源を落とす。

次に、図９に示すフローチャートを参照し、残量表示ルーチン内のステップＳ１０６及びステップＳ２０５において実行される定額収容体２５Ａの状況表示ルーチンについて説明する。

図９に示すように、ステップＳ４０１において、制御部３１は、定額収容体２５Ａの最少残量が必要閾値以下であるか否かを判断する。最少残量が必要閾値以下である場合には
、ステップＳ４０１がＹＥＳになり、制御部３１は、処理をステップＳ４０２に移行する。ステップＳ４０２において、制御部３１は、複数の印刷材収容体２５のうち全ての定額収容体２５Ａについて交換もしくは補充が必要であると報知するために空マーク４１を表示し、処理を終了する。

ステップＳ４０１において、最少残量が必要閾値より大きい場合は、ステップＳ４０１がＮＯになり、制御部３１は、処理をステップＳ４０４に移行する。ステップＳ４０４において、制御部３１は、最少残量が予告閾値以下であるか否かを判断する。最少残量が予告閾値以下である場合には、ステップＳ４０４がＹＥＳになり、制御部３１は、処理をステップＳ４０５に移行する。ステップＳ４０５において、制御部３１は、複数の印刷材収容体２５のうち全ての定額収容体２５Ａについて交換もしくは補充の時期が近いことを予告するために予告マーク４０を表示する。

ステップＳ４０４において、最少残量が予告閾値より大きい場合は、ステップＳ４０４がＮＯになり、制御部３１は、処理をステップＳ４０６に移行する。ステップＳ４０６において、制御部３１は、最少残量が配送閾値以下であるか否かを判断する。最少残量が配送閾値以下である場合には、ステップＳ４０６がＹＥＳになり、制御部３１は、処理をステップＳ４０７に移行する。

ステップＳ４０７において、制御部３１は、複数の印刷材収容体２５のうち全ての定額収容体２５Ａについて交換用収容体もしくは補充用収容体の配送を要求する。ステップＳ４０６において、最少残量が配送閾値より大きい場合は、ステップＳ４０６がＮＯになり、制御部３１は、処理を終了する。

次に、図１０に示すフローチャートを参照し、残量表示ルーチン内のステップＳ２０６において実行される販売収容体２５Ｂの状況表示ルーチンについて説明する。
図１０に示すように、ステップＳ５０１において、制御部３１は、販売収容体２５Ｂの現残量が必要閾値以下であるか否かを判断する。現残量が必要閾値以下である場合には、ステップＳ５０１がＹＥＳになり、制御部３１は、処理をステップＳ５０２に移行する。ステップＳ５０２において、制御部３１は、現残量が必要閾値以下である販売収容体２５Ｂについて交換もしくは補充が必要であると報知するために個別に空マーク４１を表示し、処理を終了する。

ステップＳ５０１において、販売収容体２５Ｂの現残量が必要閾値より大きい場合は、ステップＳ５０１がＮＯになり、制御部３１は、処理をステップＳ５０３に移行する。ステップＳ５０３において、制御部３１は、販売収容体２５Ｂの現残量が予告閾値以下であるか否かを判断する。販売収容体２５Ｂの残量が予告閾値以下である場合には、ステップＳ５０３がＹＥＳになり、制御部３１は、処理をステップＳ５０４に移行する。ステップＳ５０４において、制御部３１は、現残量が予告閾値以下である販売収容体２５Ｂについて交換もしくは補充の時期が近いことを予告するために予告マーク４０を表示し、処理を終了する。ステップＳ５０３において、現残量が予告閾値より大きい場合は、ステップＳ５０３がＮＯになり、制御部３１は、処理を終了する。

本実施形態の作用について説明する。
制御部３１は、装着部２６に装着される印刷材収容体２５が定額収容体２５Ａであるか販売収容体２５Ｂであるかにより表示制御を行うか否かを判断する。

図５に示すように、装着部２６に定額収容体２５Ａと販売収容体２５Ｂが装着されている場合、制御部３１が取得する複数の収容体情報には、第１情報と第２情報とが含まれる。制御部３１は、取得した複数の収容体情報に第１情報と第２情報とが含まれる場合には
、複数の印刷材収容体２５のうち第１情報を有する印刷材収容体２５について表示制御を行う。すなわち、制御部３１は、販売収容体２５Ｂを除く定額収容体２５Ａについて表示制御を行う。

図５に示す状況では、定額収容体２５Ａのうち、イエロー印刷材４３Ｙが最も少なく、マゼンタ印刷材４３Ｍ及びシアン印刷材４３Ｃがイエロー印刷材４３Ｙよりも多い。したがって、イエロー印刷材４３Ｙを収容する印刷材収容体２５が複数の印刷材収容体２５のうち残量が最も少ない第１収容体２５ａであり、マゼンタ印刷材４３Ｍ及びシアン印刷材４３Ｃを収容する印刷材収容体２５が他の第２収容体２５ｂである。

表示制御では、制御部３１は、複数の印刷材収容体２５のうち第１収容体２５ａの残量に関する残量表示に、他の第２収容体２５ｂの残量に関する残量表示を合わせる。具体的には、制御部３１は、イエロー印刷材４３Ｙの残量を示すイエローマーカー４４Ｙの高さにシアンマーカー４４Ｃとマゼンタマーカー４４Ｍの高さを合わせる。

制御部３１が表示制御を行うタイミングは、例えば電源スイッチ１７が操作されたとき、装着部２６に印刷材収容体２５が装着されたとき、第１収容体２５ａの残量が配送閾値、予告閾値、及び必要閾値のうち何れかになったときである。制御部３１は、表示制御を行うたび、もしくは印刷材を使用するたびに、最も残量が少ない印刷材収容体２５を第１収容体２５ａとし、他の印刷材収容体２５を第２収容体２５ｂとする。

制御部３１は、第１収容体２５ａに収容される印刷材の残量が配送閾値になると、第１収容体２５ａと同じ印刷材を収容する交換用収容体もしくは補充用収容体の要求信号を送信部３２に送信させてもよい。制御部３１は、第１収容体２５ａと同じ印刷材を収容する交換用収容体もしくは補充用収容体の要求信号と共に、第２収容体２５ｂと同じ印刷材を収容する交換用収容体もしくは補充用収容体の要求信号を送信部３２に送信させてもよい。すなわち、例えばイエロー印刷材４３Ｙを収容する印刷材収容体２５が第１収容体２５ａである場合には、送信部３２が、イエロー印刷材４３Ｙを収容する交換用収容体もしくは補充用収容体の配送を要求する要求信号をサーバー３７に対して送信するときに、制御部３１は、シアン印刷材４３Ｃとマゼンタ印刷材４３Ｍを収容する交換用収容体もしくは補充用収容体の配送を要求する要求信号を合わせて送信してもよい。

表示部１８が表示制御を行うと、第１収容体２５ａに収容されるイエロー印刷材４３Ｙに対応するイエローマーカー４４Ｙと、第２収容体２５ｂに収容されるシアン印刷材４３Ｃ及びマゼンタ印刷材４３Ｍに対応するシアンマーカー４４Ｃ及びマゼンタマーカー４４Ｍと、の高さが揃う。したがって、第１収容体２５ａの残量が配送閾値、予告閾値、もしくは必要閾値になって制御部３１が表示制御を行うと、表示部１８では、第１収容体２５ａの残量と第２収容体２５ｂの残量が同じ量として表示される。

制御部３１は、第１収容体２５ａの残量が予告閾値になると、第１収容体２５ａの交換もしくは印刷材の補充の必要性を予告すると共に、第２収容体２５ｂの交換もしくは印刷材の補充の必要性を予告してもよい。具体的には、制御部３１は、イエローマーカー４４Ｙ、シアンマーカー４４Ｃ、及びマゼンタマーカー４４Ｍに対応させて予告マーク４０を表示させてもよい。

制御部３１は、第１収容体２５ａの残量が必要閾値になると、第１収容体２５ａ及び第２収容体２５ｂの交換もしくは印刷材の補充の必要性を示すため、イエローマーカー４４Ｙ、シアンマーカー４４Ｃ、及びマゼンタマーカー４４Ｍに対応させて空マーク４１を表示させてもよい。

図１１，図１２に示すように、装着部２６に装着される印刷材収容体２５が全て定額収容体２５Ａである場合、制御部３１が取得する複数の収容体情報は、全て第１情報である。制御部３１は、収容体情報が全て第１情報である場合、全ての印刷材収容体２５について表示制御を行う。

図１２に示す状況では、シアン印刷材４３Ｃが最も少なく、イエロー印刷材４３Ｙ、マゼンタ印刷材４３Ｍの順に少なく、ブラック印刷材４３ＢＫが最も多い。したがって、シアン印刷材４３Ｃを収容する印刷材収容体２５が複数の印刷材収容体２５のうち残量が最も少ない第１収容体２５ａであり、イエロー印刷材４３Ｙ、マゼンタ印刷材４３Ｍ、及びブラック印刷材４３ＢＫを収容する印刷材収容体２５が他の第２収容体２５ｂである。

表示制御では、制御部３１は、複数の印刷材収容体２５のうち第１収容体２５ａの残量に関する残量表示に、他の第２収容体２５ｂの残量に関する残量表示を合わせる。そのため、制御部３１は、シアンマーカー４４Ｃの高さに、ブラックマーカー４４ＢＫ、マゼンタマーカー４４Ｍ、及びイエローマーカー４４Ｙの高さを合わせて表示する。

制御部３１は、シアン印刷材４３Ｃの残量が配送閾値になると、シアン印刷材４３Ｃを収容する印刷材収容体２５に代わる交換用収容体、もしくは補充用収容体の要求信号を送信させてもよい。制御部３１は、第１収容体２５ａについての交換用収容体もしくは補充用収容体の要求信号を送信させるとき、合わせて第２収容体２５ｂについての交換用収容体もしくは補充用収容体の要求信号も送信させてもよい。

図１１に示すように、シアン印刷材４３Ｃの残量が予告閾値になると、制御部３１は、ブラックマーカー４４ＢＫ、シアンマーカー４４Ｃ、マゼンタマーカー４４Ｍ、及びイエローマーカー４４Ｙに対応させて予告マーク４０を表示させてもよい。また、予告マーク４０は表示させなくてもよい。シアン印刷材４３Ｃの残量が最も少ないままシアン印刷材４３Ｃの残量が必要閾値になると、制御部３１は、ブラックマーカー４４ＢＫ、シアンマーカー４４Ｃ、マゼンタマーカー４４Ｍ、及びイエローマーカー４４Ｙに対応させて空マーク４１を表示させてもよい。

図１３，図１４に示すように、装着部２６に装着される印刷材収容体２５が全て販売収容体２５Ｂである場合、制御部３１が取得する複数の収容体情報は、全て第２情報である。制御部３１は、収容体情報が全て第２情報である場合、複数の印刷材収容体の各残量に関わらずに、残量をそれぞれ表示する。

図１４に示す状況では、ブラック印刷材４３ＢＫ及びマゼンタ印刷材４３Ｍの残量が予告閾値より大きい。シアン印刷材４３Ｃの残量が予告閾値より小さく、必要閾値より大きい。イエロー印刷材４３Ｙの残量が必要閾値より小さい。そのため、制御部３１は、シアンマーカー４４Ｃと対応させて予告マーク４０を表示させ、イエローマーカー４４Ｙと対応させて空マーク４１を表示させる。

本実施形態の効果について説明する。
（１）制御部３１は、複数の印刷材収容体２５の残量表示を、複数の印刷材収容体２５のうち残量が最も少ない第１収容体２５ａに関する残量表示に合わせる。そのため、複数の印刷材収容体２５の交換、もしくは複数の印刷材収容体２５への印刷材の補充をまとめて行うようにユーザーに促すことができる。したがって、複数の印刷材収容体２５を個別に交換する場合、もしくは複数の印刷材収容体２５に個別に印刷材を補充する場合に比べ、ユーザーの作業回数を低減できる。

（２）制御部３１は、複数の印刷材収容体２５のうち、残量が最も少ない第１収容体２
５ａに収容される印刷材の残量が閾値になると、送信部３２に要求信号を送信させる。したがって、ユーザー自身に交換用収容体もしくは補充用収容体の配送を手配させる場合に比べ、ユーザーの手間を低減できる。

（３）制御部３１は、第１収容体２５ａに対応する交換用収容体もしくは補充用収容体の配送を要求する際に、第２収容体２５ｂに対応する交換用収容体もしくは補充用収容体の配送も要求する。したがって、複数の交換用収容体もしくは複数の補充用収容体をまとめて配送させることができる。

（４）例えば、第２収容体２５ｂの残量が表示部１８に表示されている状態で、第２収容体２５ｂの残量表示を第１収容体２５ａの残量表示に合わせると、表示部１８の表示が急に変わり、ユーザーに違和感を与えてしまう虞がある。その点、制御部３１は、電源スイッチ１７が操作されると、第１収容体２５ａの残量表示に、第２収容体２５ｂの残量表示を合わせる。すなわち、制御部３１は、電源が入れられて表示部１８に残量が表示されるタイミング、及び電源が切られて表示部１８の表示が消えるタイミングのうち、少なくとも一方のタイミングで第２収容体２５ｂの残量表示を変更する。したがって、ユーザーに違和感を与えてしまう虞を低減できる。

（５）制御部３１は、第１収容体２５ａの残量が予告閾値になると、第１収容体２５ａの残量表示に、第２収容体２５ｂの残量表示を合わせる。そのため、第１収容体２５ａの交換もしくは補充の必要性を予告するのに適したタイミングで、第２収容体２５ｂの残量表示を合わせることができる。

（６）制御部３１は、第１収容体２５ａの残量が必要閾値になると、第１収容体２５ａの残量表示に、第２収容体２５ｂの残量表示を合わせる。そのため、第１収容体２５ａの交換もしくは補充が必要になるタイミングで、第２収容体２５ｂの交換もしくは補充も促すことができる。

（７）制御部３１は、印刷材収容体２５に関する収容体情報を取得し、第１情報を有する複数の印刷材収容体２５のうち、残量が最も少ない第１２５ａの残量表示に他の第２収容体２５ｂの残量表示を合わせる制御を行う。したがって、第１情報を有する印刷材収容体２５と、第２情報を有する印刷材収容体２５と、に収容される印刷材により印刷部２２が印刷を行う場合でも、第１情報を有する印刷材収容体２５同士で残量表示を合わせることができる。

（８）配送に要する時間に使用速度を掛けた値を配送閾値と設定したため、印刷材収容体２５の交換もしくは印刷材の補充が必要になったタイミングでユーザーの手元に交換用収容体もしくは補充用収容体を届けることができる。

（第２実施形態）
次に、印刷装置の第２実施形態について説明する。なお、この第２実施形態は、制御部の制御が第１実施形態の場合とは異なっている。そして、その他の点では第１実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。

本実施形態の制御部３１は、図６～図８に示す第１実施形態の残量表示ルーチンにおいて、ステップＳ１０３がＮＯになる場合、処理をステップＳ３０１に移行する。すなわち、第２実施形態においては図７に示すフローチャートは使用されない。

本実施形態の作用について説明する。
制御部３１は、取得した複数の収容体情報が全て第１情報である場合には、第１実施形態と同様に全ての印刷材収容体２５について表示制御を行う。

制御部３１は、取得した複数の収容体情報に第１情報と第２情報とが含まれる場合には、表示制御に代わって、複数の印刷材収容体２５の各残量に関わらずに残量をそれぞれ表示する。制御部３１は、定額収容体２５Ａと販売収容体２５Ｂとの双方が装着部２６に装着されている場合には、定額収容体２５Ａの数に関わらず、第１実施形態において販売収容体２５Ｂのみが収容される場合と同様の制御を行う。

本実施形態の効果について説明する。
（９）制御部３１は、取得した収容体情報に第１情報と第２情報とが含まれる場合、各印刷材収容体２５の残量に関わらず、残量をそれぞれ表示する。したがって、例えば異なる種類の印刷材収容体２５に収容される印刷材により印刷部２２が印刷を行う場合には、印刷材収容体２５に収容されている実際の印刷材の残量と、表示部１８に表示される残量表示と、を合わせることができる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・収容体情報は、印刷材の種類を表してもよい。例えば、シアン印刷材４３Ｃ、マゼンタ印刷材４３Ｍ、イエロー印刷材４３Ｙのうち、何れかの印刷材を収容する印刷材収容体２５が第１情報を記憶し、ブラック印刷材４３ＢＫを収容する印刷材収容体２５は、第２情報を記憶してもよい。

・収容体情報は、最大収容量の違いを表してもよい。例えば、シアン印刷材４３Ｃ、マゼンタ印刷材４３Ｍ、イエロー印刷材４３Ｙを収容する印刷材収容体２５のように最大収容量の小さい印刷材収容体２５が第１情報を記憶してもよい。ブラック印刷材４３ＢＫを収容する印刷材収容体２５のように、最大収容量が大きい印刷材収容体２５が第２情報を記憶してもよい。

・表示部１８は、配送閾値よりも大きい整合閾値を記憶してもよい。制御部３１は、印刷材収容体２５に関する収容体情報を、残量と整合閾値とに基づいて取得してもよい。例えば、制御部３１は、残量と整合閾値とを比較し、残量が整合閾値より大きい場合は第１情報を取得し、残量が整合閾値より小さい場合は第２情報を取得するようにしてもよい。すなわち、制御部３１は、複数の印刷材収容体２５のうち、残量が整合閾値より小さい印刷材収容体２５について残量表示を合わせる表示制御を行ってもよい。これにより、例えば交換したばかりの印刷材収容体２５の残量表示に予告マーク４０及び空マーク４１を表示させる虞を低減できる。

・収容体情報は、タッチパネル、操作ボタン、ネットワークＮＷ、及び外部接続機器などを通じ、ユーザー、サービスマン、及びオペレーターなどが印刷装置１１に対して入力してもよい。

・印刷装置１１は、装着部２６がキャリッジ２３に設けられるオンキャリッジタイプに限らず、装着部２６がキャリッジ２３とは別に設けられるオフキャリッジタイプとしてもよい。装着部２６は、筐体１２の外に設けられていてもよい。

・印刷装置１１は、印刷材収容体２５に収容される印刷材の残量を検出する残量センサーを備えてもよい。制御部３１は、残量センサーの検出結果に基づいて、現残量を取得してもよい。

・印刷材を補充可能な印刷材収容体２５は、印刷装置１１に対して固定されてもよい。すなわち、印刷材収容体２５は、印刷装置１１に取り付けられた状態のまま印刷材を補充可能であってもよい。

・制御部３１は、ＩＣチップ３４が記憶する記憶残量の更新を、任意のタイミングで行ってもよい。例えば、制御部３１は、印刷もしくはメンテナンスによって印刷材が使用されるたびに現残量をＩＣチップ３４に記憶させてもよい。

・制御部３１は、収容体情報に関わらず、全ての印刷材収容体２５について第１収容体２５ａの残量に関する残量表示に第２収容体２５ｂの残量に関する残量表示を合わせる表示制御を行ってもよい。

・制御部３１は、印刷材が使用されるたびに表示制御を行わず、第１収容体２５ａの残量が配送閾値になったタイミングで表示制御を行ってもよいし、予告閾値になったタイミングで表示制御を行ってもよいし、必要閾値になったタイミングで表示制御を行ってもよい。制御部３１は、電源スイッチ１７が操作されたとき、装着部２６に印刷材収容体２５が装着されたとき、第１収容体２５ａの残量が配送閾値、予告閾値、及び必要閾値の何れかになったとき、のうち少なくとも１つのタイミングで表示制御を行ってもよい。制御部３１は、これらのタイミングとは異なるタイミングで表示制御を行ってもよい。制御部３１は、表示部１８に残量を表示させる表示命令が入力された場合に、表示制御を行ってもよい。制御部３１は、キャリッジ２３を覆うカバー１３が閉じられたタイミングで表示制御を行ってもよい。制御部３１は、残量センサーの検出結果に基づいて、残量が減少した場合に表示制御を行ってもよい。

・電源スイッチ１７は、ボタンスイッチ、スライドスイッチ、プルスイッチ、トグルスイッチなどとしてもよい。電源スイッチ１７は、音声による操作が可能な音声スイッチとしてもよい。

・制御部３１は、最小残量が配送閾値になると、交換用収容体もしくは補充用収容体の配送が必要である旨を報知してもよい。例えば、制御部３１は、表示部１８にメッセージやマークを表示してもよいし、音声により案内してもよい。印刷装置１１は、送信部３２を備えない構成としてもよい。印刷装置１１は、ネットワークＮＷに対して接続されていなくてもよい。

・印刷装置１１は、印刷材として液体を吐出して印刷する液体吐出装置であってもよい。液体吐出装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。ここでいう液体は、液体吐出装置から吐出させることができるような材料であればよい。例えば、液体は、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属、金属融液、のような流状体を含むものとする。液体は、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としてはインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体吐出装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を吐出する装置がある。

・印刷装置１１は、電子写真方式のレーザープリンターであってもよい。レーザープリンターで使用される印刷材は、トナーである。
・印刷装置１１は、熱転写プリンターであってもよいし、ドットインパクト方式のプリンターであってもよい。熱転写プリンター及びドットインパクト方式のプリンターで使用される印刷材は、インクリボンである。

・印刷装置１１は、３Ｄプリンターであってもよい。３Ｄプリンターで使用される印刷材は、フィラメント及び結合剤などがある。
・印刷装置１１は、印刷材であるインクを吐出して印刷するインクジェット印刷機、版にインクをつけて印刷するデジタル印刷機としてもよい。印刷装置１１は、オフセット印刷装置、捺染印刷装置、凹版印刷などとしてもよい。インクジェット印刷機は、シリアルプリンター、ラテラル式プリンター、ラインプリンター、ページプリンターなどとしてもよい。

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
（Ａ）印刷装置は、複数の印刷材収容体に収容される複数の印刷材により印刷を行う印刷部と、複数の前記印刷材収容体に収容される各前記印刷材の残量をそれぞれ表示する表示部と、前記表示部の表示を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、複数の前記印刷材収容体のうち前記残量が最も少ない第１収容体の前記残量に関する残量表示に、他の第２収容体の前記残量に関する残量表示を合わせる表示制御を行う。

この構成によれば、制御部は、複数の印刷材収容体の残量表示を、複数の印刷材収容体のうち残量が最も少ない第１収容体に関する残量表示に合わせる。そのため、複数の印刷材収容体の交換、もしくは複数の印刷材収容体への印刷材の補充をまとめて行うようにユーザーに促すことができる。したがって、複数の印刷材収容体を個別に交換する場合、もしくは複数の印刷材収容体に個別に印刷材を補充する場合に比べ、ユーザーの作業回数を低減できる。

（Ｂ）印刷装置は、前記印刷材収容体に代わる交換用収容体、もしくは前記印刷材収容体に補充される印刷材を収容する補充用収容体の配送を要求する要求信号をネットワーク上のサーバーに対して送信する送信部を更に備え、前記制御部は、前記第１収容体に収容される前記印刷材の前記残量が配送閾値になると、前記第１収容体と同じ前記印刷材を収容する前記交換用収容体もしくは前記補充用収容体の前記要求信号を前記送信部に送信させてもよい。

この構成によれば、制御部は、複数の印刷材収容体のうち、残量が最も少ない第１収容体に収容される印刷材の残量が閾値になると、送信部に要求信号を送信させる。したがって、ユーザー自身に交換用収容体もしくは補充用収容体の配送を手配させる場合に比べ、ユーザーの手間を低減できる。

（Ｃ）印刷装置において、前記制御部は、前記第１収容体に収容される前記印刷材の前記残量が前記配送閾値になると、前記第１収容体と同じ前記印刷材を収容する前記交換用収容体もしくは前記補充用収容体の前記要求信号と共に、前記第２収容体と同じ前記印刷材を収容する前記交換用収容体もしくは前記補充用収容体の前記要求信号を前記送信部に送信させてもよい。

この構成によれば、制御部は、第１収容体に対応する交換用収容体もしくは補充用収容体の配送を要求する際に、第２収容体に対応する交換用収容体もしくは補充用収容体の配送も要求する。したがって、複数の交換用収容体もしくは複数の補充用収容体をまとめて配送させることができる。

（Ｄ）印刷装置において、前記制御部は、電源スイッチが操作されると、前記表示制御を行ってもよい。
例えば、第２収容体の残量が表示部に表示されている状態で、第２収容体の残量表示を第１収容体の残量表示に合わせると、表示部の表示が急に変わり、ユーザーに違和感を与えてしまう虞がある。その点、この構成によれば、制御部は、電源スイッチが操作されると、第１収容体の残量表示に、第２収容体の残量表示を合わせる。すなわち、制御部は、電源が入れられて表示部に残量が表示されるタイミング、及び電源が切られて表示部の表示が消えるタイミングのうち、少なくとも一方のタイミングで第２収容体の残量表示を変更する。したがって、ユーザーに違和感を与えてしまう虞を低減できる。

（Ｅ）印刷装置において、前記制御部は、前記第１収容体の前記残量が、該第１収容体の交換もしくは前記印刷材の補充が必要な必要閾値よりも所定量多い予告閾値になると前記表示制御を行ってもよい。

この構成によれば、制御部は、第１収容体の残量が予告閾値になると、第１収容体の残量表示に、第２収容体の残量表示を合わせる。そのため、第１収容体の交換もしくは補充の必要性を予告するのに適したタイミングで、第２収容体の残量表示を合わせることができる。

（Ｆ）印刷装置において、前記制御部は、前記第１収容体の前記残量が、該第１収容体の交換もしくは前記印刷材の補充が必要な必要閾値になると前記表示制御を行ってもよい。

この構成によれば、制御部は、第１収容体の残量が必要閾値になると、第１収容体の残量表示に、第２収容体の残量表示を合わせる。そのため、第１収容体の交換もしくは補充が必要になるタイミングで、第２収容体の交換もしくは補充も促すことができる。

（Ｇ）印刷装置において、前記制御部は、複数の前記印刷材収容体に関する収容体情報を前記印刷材収容体ごとに取得するように構成され、取得した複数の前記収容体情報が全て第１情報である場合には、全ての前記印刷材収容体について前記表示制御を行い、取得した複数の前記収容体情報に前記第１情報と第２情報とが含まれる場合には、複数の前記印刷材収容体のうち前記第１情報を有する前記印刷材収容体について前記表示制御を行ってもよい。

この構成によれば、制御部は、印刷材収容体に関する収容体情報を取得し、第１情報を有する複数の印刷材収容体のうち、残量が最も少ない第１収容体の残量表示に他の第２収容体の残量表示を合わせる制御を行う。したがって、第１情報を有する印刷材収容体と、第２情報を有する印刷材収容体と、に収容される印刷材により印刷部が印刷を行う場合でも、第１情報を有する印刷材収容体同士で残量表示を合わせることができる。

（Ｈ）印刷装置において、前記制御部は、複数の前記印刷材収容体に関する収容体情報を前記印刷材収容体ごとに取得するように構成され、取得した複数の前記収容体情報が全て第１情報である場合には、全ての前記印刷材収容体について前記表示制御を行い、取得した複数の前記収容体情報に前記第１情報と第２情報とが含まれる場合には、前記表示制御に代わって、複数の前記印刷材収容体の各前記残量に関わらずに該残量をそれぞれ表示してもよい。

この構成によれば、制御部は、取得した収容体情報に第１情報と第２情報とが含まれる場合、各印刷材収容体の残量に関わらず、残量をそれぞれ表示する。したがって、例えば異なる種類の印刷材収容体に収容される印刷材により印刷部が印刷を行う場合には、印刷
材収容体に収容されている実際の印刷材の残量と、表示部に表示される残量表示と、を合わせることができる。

１１…印刷装置、１２…筐体、１３…カバー、１４…媒体、１５…排出口、１７…電源スイッチ、１８…表示部、２０…カセット、２２…印刷部、２３…キャリッジ、２４…ガイド軸、２５…印刷材収容体、２５Ａ…定額収容体、２５Ｂ…販売収容体、２５ａ…第１収容体、２５ｂ…第２収容体、２６…装着部、２８…搬送部、２９…走査部、３１…制御部、３２…送信部、３４…ＩＣチップ、３６…配送システム、３７…サーバー、３８…受信部、４０…予告マーク、４１…空マーク、４３ＢＫ…ブラック印刷材、４３Ｃ…シアン印刷材、４３Ｍ…マゼンタ印刷材、４３Ｙ…イエロー印刷材、４４ＢＫ…ブラックマーカー、４４Ｃ…シアンマーカー、４４Ｍ…マゼンタマーカー、４４Ｙ…イエローマーカー、ＮＷ…ネットワーク。

Claims (8)

1. 複数の印刷材収容体に収容される複数の印刷材により印刷を行う印刷部と、
   複数の前記印刷材収容体に収容される各前記印刷材の残量をそれぞれ表示する表示部と
   、
   前記表示部の表示を制御する制御部と、
   を備え、
   前記制御部は、複数の前記印刷材収容体のうち前記残量が最も少ない第１収容体の前記
   残量に関する残量表示と同じ量になるように、他の第２収容体の前記残量に関する残量表
   示を変更する表示制御を行うことを特徴とする印刷装置。
2. 前記印刷材収容体に代わる交換用収容体、もしくは前記印刷材収容体に補充される印刷
   材を収容する補充用収容体の配送を要求する要求信号をネットワーク上のサーバーに対し
   て送信する送信部を更に備え、
   前記制御部は、前記第１収容体に収容される前記印刷材の前記残量が配送閾値になると
   、前記第１収容体と同じ前記印刷材を収容する前記交換用収容体もしくは前記補充用収容
   体の前記要求信号を前記送信部に送信させることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置
   。
3. 前記制御部は、前記第１収容体に収容される前記印刷材の前記残量が前記配送閾値にな
   ると、前記第１収容体と同じ前記印刷材を収容する前記交換用収容体もしくは前記補充用
   収容体の前記要求信号と共に、前記第２収容体と同じ前記印刷材を収容する前記交換用収
   容体もしくは前記補充用収容体の前記要求信号を前記送信部に送信させることを特徴とす
   る請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記制御部は、電源スイッチが操作されると、前記表示制御を行うことを特徴とする請
   求項１～請求項３のうち何れか一項に記載の印刷装置。
5. 前記制御部は、前記第１収容体の前記残量が、該第１収容体の交換もしくは前記印刷材
   の補充が必要な必要閾値よりも所定量多い予告閾値になると前記表示制御を行うことを特
   徴とする請求項１～請求項４のうち何れか一項に記載の印刷装置。
6. 前記制御部は、前記第１収容体の前記残量が、該第１収容体の交換もしくは前記印刷材
   の補充が必要な必要閾値になると前記表示制御を行うことを特徴とする請求項１～請求項
   ５のうち何れか一項に記載の印刷装置。
7. 前記制御部は、
   複数の前記印刷材収容体に関する収容体情報を前記印刷材収容体ごとに取得するように
   構成され、
   取得した複数の前記収容体情報が全て第１情報である場合には、全ての前記印刷材収容
   体について前記表示制御を行い、
   取得した複数の前記収容体情報に前記第１情報と第２情報とが含まれる場合には、複数
   の前記印刷材収容体のうち前記第１情報を有する前記印刷材収容体について前記表示制御
   を行うことを特徴とする請求項１～請求項６のうち何れか一項に記載の印刷装置。
8. 前記制御部は、
   複数の前記印刷材収容体に関する収容体情報を前記印刷材収容体ごとに取得するように
   構成され、
   取得した複数の前記収容体情報が全て第１情報である場合には、全ての前記印刷材収容
   体について前記表示制御を行い、
   取得した複数の前記収容体情報に前記第１情報と第２情報とが含まれる場合には、前記
   表示制御に代わって、複数の前記印刷材収容体の各前記残量に関わらずに該残量をそれぞ
   れ表示することを特徴とする請求項１～請求項６のうち何れか一項に記載の印刷装置。