JP7304883B2 - 流体物質用の光センサデバイス - Google Patents

Description

本発明は、一般的な容器またはダクト、好ましくは車両の一般的な容器またはダクト内に存在する液体物質の１つ以上の特性を検出するために使用される光学センサデバイスに関する。本発明は、例えば、液体溶液の濃度を検出するため、または液体物質中の可能性のある不純物の存在を検出するために、定性タイプの検出のための光学センサの分野で好ましい用途を見出す。

一般的な容器に入っている流体物質や一般的なダクト内を流れる流体物質の管理を目的とした場合、液面、温度、品質などの特性を検出するセンサを使用することが一般的である。典型的な例としては、窒素酸化物（ＮＯｘ）の大気中への放出を低減する目的で考えられた、ある種の自動車の排気ガス排出システムに属するタンクやダクトが挙げられる。

この目的のために特に普及しているシステムは、ＳＣＲ（Selective Catalytic Reduction）と呼ばれるプロセスに基づいており、排気ラインに還元性液体物質を注入することで、ガス中の窒素酸化物を還元できる。これらの処理システムでは、窒素酸化物を窒素（Ｎ_２）と水（Ｈ_２Ｏ）に変換するために、還元剤を排出ガスの流れの中に注入することを前提とする。還元剤は通常、水と尿素の溶液で構成されている。

これらのシステムの適切な運転は、特に還元性物質の定性的な特性に基づいており、これはその組成に関連した特性を意味している。この目的のために、様々なタイプのセンサデバイスが提案されているが、その中でも特に興味深いのは、本発明の目的のために、一般的に光放射の少なくとも１つの発光器と少なくとも１つの受光器を含む電気光学式または光電子式のデバイスである。

一般に、そのようなセンサデバイスにおいて、発光器は、流体物質と接触する表面を有する、プリズムまたは類似の光学体を介して放射を向ける。流体物質との界面では、放射線の一部は物質に屈折し、一部は反射し、後者の部分は受光器によって検出される。放射線の反射部分は、流体物質の屈折率に直接比例すると考えられ、これにより、問題の物質が水であるか尿素の溶液であるかを決定し、この溶液の濃度を決定することが可能になる。

特定の用途では、参照されているタイプのデバイスは、非常に低い温度の条件で動作する。例えば、自動車の場合、０℃より低い温度に晒され続ける。このため、測定されている流体物質が凍結して体積が増加することが時々ある。流体物質の凍結は、その機械的構造が一般的に強力であることと、その感度の高い光学部すなわち発光器と受光器が、いずれの場合も物質から隔離された位置にあることから、一般的にはデバイスの故障の特別なリスクを伴うものではない。

しかしながら、本出願人は、流体物質の凍結による体積の増加が、光学プリズムの表面、特に固液界面におけるその表面、または放射線がプリズムに入るかそこから出るかのいずれかの表面の、特にプリズムまたはそれを一体化するデバイスの本体部分がプラスチック材料または脆い材料で作られている場合に、時折、永久的な変形または変位または故障をもたらす可能性があることを発見した。物質の圧力が過度に上昇した場合にも、同様の問題が生じる可能性がある。

前述の表面の１つ以上の位置または幾何学的構成のわずかな変化でさえ、光放射の反射角の変化を生じさせる。特に、流体物質の関心のある特性の検出が、全反射の臨界角の原理に基づいている場合には、関心のある光放射は、関心のある特性の関数として可変の角度で反射され得るため、これは検出の重大な誤差の原因となり得る。

このような問題は、排気ガス処理システムとは異なる分野でも発生するが、このような分野では、体積が増加したり圧力が高くなり過ぎたりする可能性のある流体物質の特性を検出するために光学センサが使用される。

一般的に言えば、本発明は、簡単で経済的に有利でありながら、同時に長期的に効率的で信頼性の高い方法で、少なくとも前述の欠点を克服することを目的とする。この文脈において、本発明の目的は、例えば、物質の体積の増加またはその圧力へ急増に起因して、センサ自体の一部で検出される物質によって生じる高い応力の条件下でも、適切に機能するように設計された、および／または損傷を受けないように設計された、光学タイプのセンサデバイスを提供することである。

以下でより明確になるであろう上述のおよび他の目的は、本発明によれば、添付の特許請求の範囲で言及されている特性を有する光学センサデバイスによって達成される。特許請求の範囲は、本発明に関連して、ここに提供される技術的教示の不可欠な部分を形成する。

本発明のさらなる目的、特徴、および利点は、純粋に非限定的な例示として提供される添付の概略図面を参照して提供される、続く詳細な説明から明らかになるであろう。

本発明の可能な具体例にかかるセンサデバイスの概略透視図である。 本発明の可能な具体例にかかるセンサデバイスの分解概略図である。 本発明の可能な具体例にかかるセンサデバイスの分解概略図である。 本発明の可能な具体例にかかるセンサデバイスの一部の概略断面図であり、光検出配置を一体化している。 本発明の可能な具体例にかかるセンサデバイスに使用される補償要素の概略透視図である。 本発明の可能な具体例にかかるセンサデバイスに使用される補償要素の概略透視図である。 図５～６の補償要素の概略断面図である。 本発明の可能な具体例にかかるセンサデバイスの概略縦断面図である。 本発明の可能な具体例にかかるセンサデバイスの一部の縦方向断面の概略斜視図である。 本発明の可能な具体例にかかるセンサデバイスの一部の横方向断面の概略斜視図である。 本発明によらない一般的なセンサデバイスの第１の使用状態における概略断面図である。 本発明の可能な具体例にかかるセンサデバイスの第１の使用状態における概略断面図である。 図１１と同様のセンサデバイスの概略断面図で、第２の使用状態を示す。 図１２と同様のセンサデバイスの概略断面図で、第２の使用状態を示す。 本発明の可能な具体例にかかるセンサデバイスに使用される２つの補償要素の概略斜視図である。 本発明の可能な具体例にかかるセンサデバイスに使用される２つの補償要素の概略斜視図である。 図８と同様のセンサデバイスの断面図であり、図１５に示されたタイプの２つの補償要素を使用するセンサデバイスに対応する。 図９と同様のセンサデバイスの断面図であり、図１５に示されたタイプの２つの補償要素を使用するセンサデバイスに対応する。 図１０と同様のセンサデバイスの断面図であり、図１５に示されたタイプの２つの補償要素を使用するセンサデバイスに対応する。 図１７～１９に示されたタイプのセンサデバイスの、２つの異なる使用条件における概略断面図である。 図１７～１９に示されたタイプのセンサデバイスの、２つの異なる使用条件における概略断面図である。 本発明のさらなる可能な具体例にかかるセンサデバイスの、２つの異なる使用条件における概略断面図である。 本発明のさらなる可能な具体例にかかるセンサデバイスの、２つの異なる使用条件における概略断面図である。 本発明のさらなる可能な具体例にかかるセンサデバイスの、２つの異なる使用条件における概略的な断面図である。 本発明のさらなる可能な具体例にかかるセンサデバイスの、２つの異なる使用条件における概略的な断面図である。 本発明のさらなる可能な具体例にかかるセンサデバイスの２つの異なる使用状態における概略断面図である。 本発明のさらなる可能な具体例にかかるセンサデバイスの２つの異なる使用状態における概略断面図である。

本明細書の枠組みの中で「具体例」または「１つの具体例」という言及は、具体例に関連して記載された特定の構成、構造、または特性が少なくとも１つの具体例に含まれていることを示すことを意図する。従って、本明細書の様々な点に存在する「ある具体例では」、「１つの具体例では」、「様々な具体例では」などの表現は、必ずしも１つの同じ具体例を指すものではない。さらに、本明細書の枠組みの中で定義された特定の態様、構造、または特性は、表現された具体例が異なるものであっても、１つまたは複数の具体例において、任意の適切な方法で組み合わせられる。参照番号および空間参照（「上方」、「下方」、「上」、「下」など）は、単に便宜上本明細書で使用されており、それゆえに、保護領域または具体例の範囲を定義するものではない。さらに、本明細書および添付の特許請求の範囲において、形容詞「外側」は、本明細書に記載されたデバイスの少なくとも一部の表面を指す場合、一般的な容器またはダクトの内部に面する表面、すなわち、検出される流体物質と接触する表面を指すことが意図されている。これに対して、形容詞「内側」は、壁の反対側の表面、すなわち、容器またはダクトの外側（例えば、回路または電気的、電子的、または光電子的構成要素が少なくとも部分的に配置されている）に配置される表面で、いかなる場合も物質と接触していない表面を意味することが意図されている。また、本明細書および添付の特許請求の範囲において、「光学放射」という用語は、紫外放射（１００～４００ｎｍ）、可視放射（３８０～７８０ｎｍ）、および赤外放射（７８０ｎｍ～ｌｍｍ）を含む、１００ｎｍから１ｍｍの間の波長を有する放射を含む電磁スペクトルの一部を意味する。また、本発明の範囲内には、コヒーレント型またはレーザー型の光放射源と、非コヒーレント型の光放射源の両方が含まれることが理解されるであろう。さらに、記載された文脈から明らかなように、他に指定されていない場合または記載された文脈から明らかな場合を除き、「材料」の用語は、例えば記載された要素の本体に言及される場合、単一の材料（例えば、プラスチック材料）または多数の材料の組成物（例えば、複合材料または材料の混合物）を示すものとして理解されるべきである。

図において、互いに類似または技術的に等価な要素を指定するために、同じ参照番号が使用されている。

図１において、本発明の可能な具体例にかかる光センサデバイスが、全体が１で表されている。

本明細書の続きでは、デバイス１は、内燃機関の排気ガス処理システムに属するダクト内を流れる液体添加剤または還元剤の１つ以上の特性を検出するために使用されることを想定している。前述の処理システムは、例えば、本明細書の最初の部分で説明したように、例えば、自動車、特にディーゼルエンジンでの窒素酸化物の排出を低減するために使用されるＳＣＲタイプのものであってもよい。前述の添加剤は、尿素と蒸留水の溶液であってもよく、例えば、ＡｄＢｌｕｅ（登録商標）という商品名で商業的に知られているものなどが挙げられる。

代わりに、例えば、デバイス１は、ＡＤＩ（アンチ・デトナント・インジェクション）システムに属するダクト内または水注入システムのダクト内を流れる添加剤、一般的な流体物質、または一般的な物質の混合物の１つ以上の特性を検出するために使用することができる。

デバイス１は、いかなる場合でも、ダクトではなくタンクに適用され、および／または他の目的に使用され、および／または自動車以外の分野で使用され、および／または還元剤とは異なる流体物質の少なくとも１つの特性を検出するように設計されている（流体物質または還元剤に言及している定義は、それゆえ、異なる流体物質に言及していると理解される）。一般的に、本発明にかかるセンサデバイスの使用は、水を含み、凍結の可能性がある物質の光学的検出の場合に特に示される。

デバイス１は、支持構造体または本体部２を有し、好ましくは、少なくとも一部が流体的に気密に結合された多数の部品から構成されている。例では、３によって指定された第１の本体部は、検出される液体物質の流れまたは封じ込めのための空間を少なくとも部分的に規定するように構成されている。以下では、第１の本体部分３は、この本体が主に液体物質を運搬または含有するように設計されていることから、「液圧本体（hydraulic body）」とも呼ばれる。この例では、液圧本体３は、実質的にカップ状の中央部分４を有し、そこから２つの管状部分５、６が延びており、ここでは、検出された液体物質の入口と出口であると仮定されている。管状部分５、６は、液体物質のための液圧回路、特に液体物質が循環するそれぞれの液圧ダクトの液圧アタッチメントに接続するためのそれぞれのコネクタ５ａ、６ａを規定するか、またはそれらに関連付けられています。非限定的な例では、この目的のために、コネクタ５ａ、６ａは、それぞれダボまたは同様のブロッキング部材５ｂ、６ｂを含むか、またはより一般的には、クイックカップリングタイプの液圧アタッチメントを構成してもよい。前述のコネクタは、他の方法で得られるか、あるいは省略することも可能である（例えば、２つの管状部分５、６を提供される液圧回路のそれぞれのダクトに溶接または接着で固定することを想定している）ことを考えると、本質的ではないが、好ましい特徴を構成している。

前述したように、さらに、デバイス１はタンクに関連することができ、その場合、その液圧本体３は、前述の管状部分がなくても、図に例示されているものに関しては、別の形状にすることができる。例えば、本発明にかかるデバイスの液圧本体は、タンクに取り付けられるか、またはその本体３は、少なくとも部分的には、前述のタンクの本体の一部によって直接規定されることができる。

様々な具体例では、液圧本体３は、ポリプロピレン（ＰＰ）、または高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、またはポリスルフォン（ＰＳＵ）、またはシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）などの成形可能な熱可塑性材料で作られている。

センサデバイス１の本体部２は、そのカップ状の中央部分４で第１の部分３に結合されるように設計された、またはより一般的には、液状物質の封じ込めまたは流動のための空間を少なくとも部分的に規定する液圧本体の領域に結合されるように設計された、図２および図３において７で規定される第２の部分を含む。本体部分７は、光学的配置を構成することを考慮して、以下では「センサ本体」とも称される。即ち、本体部分７はデバイス１の光学的検出部分を規定し、および／または関連する。見られるように、様々な具体例では、センサ本体部７は、少なくとも部分的には液圧本体部３内に収容されているか、またはその外面が液体物質によって到達できるように、少なくともそれに結合されている。

様々な具体例では、センサデバイス１の本体２は、さらにセンサ本体７が間にセットされた状態で液圧本体３に結合されるように設計された第３の本体部分８を含む。この本体部分８は、センサデバイス１の構成要素の一部をその中に取り囲むことを考慮して、以下では「ケーシング本体」とも呼ばれる。様々な具体例では、ケーシング本体８は、デバイス１の電気的接続のための端子が配置されたコネクタ本体９を規定するか、または関連付けられている。好ましくは、本体部８に関連付けられているのは、閉鎖蓋１０である。

特に、図２および図３を参照して、様々な具体例では、液圧本体３のカップ状部分４は、基本的に、壁４’によって横方向に区切られたハウジング４ａを規定し、これは、好ましくは実質的に円筒状であり、前述のハウジング４ａは、管状部分５および６と流体通信で接続されており、それぞれが対応する内部ダクト１１を規定している。様々な具体例では、センサ本体７を受けるように設計された液圧本体３の領域において、保護または補償要素１３の本体、特に、以下に詳細に説明するように、センサデバイス１の保護配置に属する少なくとも部分的に弾性変形可能な本体のためのシート１２が定義されている。

実施例では、シート１２は、本体３のカップ状部分４の底部、またはセンサ本体７と一般的に対向する位置に規定されている。

センサ本体７は、好ましくは、それが設置される対応する領域、ここではハウジング４ａによって表される、すなわち液圧本体３の部分４の対応する実質的に円筒状の壁４’によって表される領域、と嵌合する周辺プロファイルを有する、好ましくはカップ状の本体を有する。

その周辺プロファイルの特定の形状とは無関係に、センサ本体７は、センサデバイス１の検出部分を含むように形成され、これには、少なくとも１つの対応する電気光学部品または光学電子部品を含む、センサデバイス１の少なくとも１つの感度のある光学部品が、操作的に関連付けられるように設計されている。実施例では、本体７に取り付けられた、前述の検出部分は、全体として１４で示されている。

様々な具体例では、検出部分１４は、液体物質の封じ込めまたは通過のための前述の空間の少なくとも一部分を区切るように設計された、図３において１５で示された外側下面を有する、センサ本体７の少なくとも１つの底面または界面壁７ａを含む。検出部分１４は、好ましくは、液体物質から隔離された界面壁７ａの側、すなわち表面１５に対向するその内面に規定されている側で、図２において１６で示される前述の感度のある光学部分のための位置決め部位を構成する。以下に明らかになるように、様々な具体例では、位置決め部位１６は、壁７ａの内側面または表面の特定の形態、すなわち、光放射の伝播のために設計されたその部分の特定の形態を構成する。

また図４を参照して、好ましい具体例では、検出配置または感度のある光学部分は、光放射の少なくとも１つの発光器と、光放射の少なくとも１つの受光器とを含む、発光器から受光器への光放射の少なくとも一部の伝播に寄与するように構成された検出部分１４を有する。以下では、簡単のために、前述の光放射は可視光の周波数であると仮定されるが、本発明の実施のためには、光放射の周波数が異なることが可能である。したがって、以下では、可視光の光線またはビームについて言及する。

様々な具体例では、検出部分１４は、少なくとも屈折および／または反射によって、光の伝播のために設計された材料の少なくとも一部で作られており、発光器および受光器の両方がこの部分１４に操作的に関連付けられている。この材料は、好ましくは透明材料であり、例えば、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、またはポリスルフォン（ＰＳＵ）、またはポリプロピレン（ＰＰ）、または高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）から選択されるが、しかしながら、それは、場合によっては、ガラスまたはシリカ、またはシリコンを含む材料であっても良い。

様々な好ましい具体例では、発光器および受光器は、光学位置決め部位１６に取り付けられた単一の光学モジュールの一部である。検出部１４のような光学モジュールは、本出願人の名前で出願されたＷＯ２０１７／１４９４７６Ａの記載に従って得られ、操作できる。

一般的に、そして図２～４を参照して、前述のモジュールは、好ましくは、一部が電気的に絶縁性の材料で形成され、一部が電気的に導電性の材料で形成されている、全体が１７で示される支持構造および電気的接続構造を有する。特定の具体例とは無関係に、光モジュールの構造１７は、発光器２０および少なくとも１つの受光器２１の設置および電気的接続のために予め配置されている。発光器２０は、非拡散ランバート発光光源（non-diffused Lambertian-emission light source）であってもよく、例えば、好適なＬＥＤおよび／または受光器２１は、発光器によって生成された発光を検出するのに適した光検出器またはフォトダイオードのような、２つの異なる受光器を含んでもよい。

様々な具体例では、発光器２０および受光器２１は、それぞれ発光および受信のための活性部分を有し、これらの活性部分は、一般的に互いに対向しているが、好ましくは、それぞれの軸が交差するような方法で、互いに角度をつけて配置されている。発光器２０および受信器２１のための相対的な配置角度は、検出部分１４に使用される材料の種類、それが採用されることを意図している光放射の種類、および検出を受ける物質の種類に実質的に依存する。好適な角度は、例えば、読者が参照されるＷＯ２０１７／１４９４７６号に言及されているものである。

様々な具体例では、発光器２０に関連付けられているのは、光学フィルタまたは空間フィルタ２０ａであり、特に光ビームを選択または集光する目的を有する。空間フィルタ２０ａは、基本的には、光放射または光に対して浸透性ではないプラスチック材料で作られた構成要素であり、特に、例えば発光器２０の上に直接、または構造体１７に固定されて、取り付けられて、成形されている。フィルタ２０ａは、好ましくは、発光器２０の光源に対向するその壁に開口部を備えたキャップとして構成され、この開口部は、発光器自体によって放出された光ビームをフィルタリングし、選択または集光するために予め配置されている。

支持および接続構造１７から突出しているのは、光学モジュールすなわち発光器２０および受光器２１を、デバイス１の制御電子機器、特に回路支持体に、電気的に接続するために使用される端子である。これらの端子の一部は、図２～３および図８～９においてｌ７ａで示されており、前述の回路支持体はＰＣＢで示されている。

位置決めサイト１６は、基本的に、界面壁７ａの内側から、好ましくは直交方向に立ち上がる形状に構成され、実質的に光学プリズムの機能を果たすように設計されている。この形状は、基本的には、壁７ａと同じ材料、特に透明な材料または使用される光または光放射に対して透過な材料で作られた、図４において２２で示された壁から構成される。壁部２２は、その２つの対向する長手方向の端部において、２つの傾斜した横方向の面または表面２３ａ、２３ｂを規定し、これらの面は、それぞれ、発光器２０および受光器２１に面するように設計されている。

再び図４を参照して、様々な具体例では、壁２２は中間空洞によって少なくとも部分的に分割され、好ましくは互いに実質的に鏡面対称の２つの直立部分２２ａ、２２ｂを規定する。前述の中間空洞は、有利には、光学モジュールの接続および支持構造体１７の対応する部分を受け取ることができる。２つの直立部分２２ａ、２２ｂの上端部は、参照番号で示されていないが、図４で明確に見える位置決め付属品を提供するように形成され、そこには、２４で示されたブロッキング部材が接続されるように設計され、サイト１６上すなわち検出部分１４上に、構造体１７自体を所定の位置に保持するように予め配置される。

様々な具体例では、前述の付属品および部材２４は、光学モジュール、すなわちその構造体１７を位置決めするために、弾性要素２５を所定の位置に固定するためにも利用される。弾性要素２５は、好ましくは金属材料で作られており、タブ付きの穴（図２および３参照）を備えた中央部分を有しており、前述の付属品に固定することを可能にし、一般的に湾曲した対向する弾性腕と同様に、発光器２０および受光器２１が取り付けられている領域で、光学モジュールの構造体１７に弾性力を及ぼすように設計されている。図４を参照して、弾性要素２５によって（すなわち、その２つの対向する腕によって）及ぼされる力は、発光器２０の側面で、空間フィルタ２０ａが傾斜面２３ａによって表される光学面に係合し、そこで正しく位置決めされることを保証する。受光器２１の側では、要素２４に加えられた力は、代わりに、光学モジュールの構造体１７の意図的に提供された下側の突起ｌ７ｂが、好ましくは光学表面２３ｂに対してわずかな距離を置いて対向したままの受光器２１を備え、傾斜表面２３ｂ上に載置されることを保証する。その結果、図４に見られるように、光学モジュールの組み立てられた状態では、一方の側の発光器２０と、他方の側の受光器２１を提供する２つの光検出器は、それぞれ壁２２の傾斜面２３ａおよび２３ｂに対向して、一般的に平行に設定される。光学面２３ａ、２３ｂの傾斜は、光の入口面および出口面に対して可能な限り直交する方向にそれを横断するように計算され、空気－固体界面および固体－空気界面での光放射の反射をそれぞれ最小にする。

様々な具体例では、本発明にかかるセンサデバイスは、液体物質の温度と、周囲温度、例えばデバイス本体２内の空気の温度との、少なくとも１つを検出するための少なくとも１つの温度センサを含む。様々な具体例では、例えばＮＴＣタイプのような、少なくとも１つの温度センサは、センサ本体７に取り付けられて、界面壁７ａの内面に実質的に接触する、すなわちサイト１６が規定されているのと同じ側と実質的に接触しても良い。例えば、例示された実施例（図２、図３および図９を参照）では、センサ本体７は、温度センサ３１の検出部分のためのシート３０を規定し、その接続ピンまたは端子３ｌａは、回路支持ＰＣＢに電気的に接続されている。

ここで例示されるような様々な具体例では、少なくとも１つの温度センサ３１によって行われた測定は、温度センサが液体物質と直接接触していない場合は、間接的な測定である。様々な具体例では、少なくとも１つの温度センサ３１は、センサ本体７内に収容され、それゆえに物質から隔離された位置にあるという事実が理解されるであろう。この目的のために、様々な具体例では、デバイス１０の制御回路配置（支持基板上に実装されている）は、温度センサ３１と液体物質との間に設けられた壁（ここでは壁７ａ）の存在を少なくとも考慮に入れた、温度測定の適切な補正を行うために予め配置されている。例えば、回路配置のメモリには、実験的分析に基づいて、対応する補正パラメータが含まれても良い。

図１～３に戻ると、好ましくは軸方向に中空であるケーシング本体８は、液圧本体３と結合するように設計された下部部分８ａと、蓋体１０が結合するように設計された上部ハウジング部分８ｂとを有する。下部部分８ａは、好ましくは、液圧本体３の中央部分４のそれに実質的に対応する周辺形状を有し、ここでは実質的に円筒形状である。例示的には、部分８ａは、このカップ状部分４内に部分的に受けられるように設計されており、特に、少なくとも部分的に壁４’によって囲まれる（例えば、図９および図１０を参照）が、逆の構成が可能であることは明らかである。２つの本体部８、３の間の相互固定は、流体的に気密な方法が好ましいが、必ずしもこれで無くても良く、任意の適切な方法で、例えば、溶接、または接着、またはねじ結合、または係合機構、またはバヨネット結合などによって得られてもよい。見られるように、他の具体例によれば、２つの本体８、３は、代わりに、互いに変位可能または移動可能な方法で結合され得る。

好ましくは、ケーシング本体８は、センサ本体７に機械的に固定されているが、本体７、８は、場合によっては、単一のピースで作られているか、または共成形されてもよい。様々な好ましい具体例では、本体７、８は、別個の部品として構成され、実質的にスナップアクション型および／またはバヨネット型のカップリングによって結合されているが、溶接または接着されても良い。図示された例では、この目的のために、センサ本体７の円筒状の周壁の外側に規定されたそれぞれのシート７ｂに係合するように、ケーシング本体８の下部部分８ａを横断する貫通キャビティの内周に沿ってレリーフ８ａ１が設けられ、これらのレリーフ８ａ１およびシート７ｂは、バヨネットカップリングを提供するように形成されている。

好ましくは、センサ本体７とケーシング本体８との間に設けられたガスケットは、弾性材料、特にエラストマー材料からなるガスケットであり、これは、例えば図２～３において２６で示されている。様々な具体例では、前述のガスケット２６は、必ずしもシール機能を果たすものではなく、主に、センサ本体７とケーシング本体８との間の比較的弾性的な結合を可能にすることを意図している。特に、それらがバヨネット結合またはスナップアクション結合、または互いに関して予め定められた動きを可能にするように設計された他のタイプの係合機構によって互いに拘束されている場合には、センサ本体７とケーシング本体８との間の比較的弾性的な結合を可能にすることが意図されている。ガスケット２６は、ここでは実質的に平面リングのような形状をしているが、以下に説明するいくつかの具体例では、どのような場合でも、シール機能も果たすことができる。図９、１０において、例えばガスケット２６は、本体８の下側部分８ａおよび本体７の周縁部に規定された、それぞれの周縁部の段差またはレリーフの間に設定することができる。例示的には、段差２７は部分８ａの内側に規定され、一方、環状レリーフまたはフランジ２８は、本体７の周縁壁の外側に規定される。

本体８は、本体３の形成に使用されたものと同様の材料、好ましくは成形可能な熱可塑性材料で作られてもよい（言われてきたように、好ましい材料は、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、ポリスルフォン、またはシクロオレフィンコポリマーである）。

なお、図２において、ケーシング本体８の上側上部部分８ｂは、蓋１０と共に、センサデバイスの電気的および／または電子的構成要素の少なくとも一部のためのハウジングを区切る、それぞれの貫通空洞を定義することができる。好ましい具体例では、この構成要素の少なくとも一部は、電気的に絶縁された基板上に取り付けられており、この基板は、前述の支持基板を形成する。前述の支持ＰＣＢは、好ましくは、プリント回路を製造するのに適した材料、例えば、ＦＲ４またはファイバーガラスタイプの類似の複合材料、または他のセラミック材料またはポリマーベースの材料、好ましくは成形可能な材料で作られる。有利には、本体８の部分８ｂによって定義されるハウジング内には、ピンまたは類似の要素のような、支持ＰＣＢの位置決めおよび／または固定のための要素８ｂ_１が設けられてもよい。

発光器２０および受光器２１を含む光学センサに接続されているデバイス１の検出および／または制御のための電子部品が、一般には支持基板に関連付けられている。前述の構成要素は、好ましくは、その品質または組成などの物質の少なくとも１つの特性、場合によっては、言われてきたようにその温度も含む特性の検出に関する信号の処理および処理のための構成要素を含む。様々な具体例では、前述の構成要素は、電子制御デバイス、例えばマイクロプロセッサまたはマイクロコントローラからなり、好ましくは、少なくとも１つの処理および／または制御ロジックユニット、メモリ回路、および入出力、とりわけアナログ／デジタルタイプの入力を含む。次に、前述の構成要素は、液体溶液の品質および／または温度の検出に関する信号の条件付けおよび／または処理のための要素を含む。

好ましくは、図８～１０に部分的に見える、デバイス１の外部電気的接続に対応する端子が支持基板に関連付けられており、ここでは９ａで示されている。前述の端子９ａは、前述のコネクタ本体９と共に、デバイス１の外部電気的接続のためのインターフェースまたはコネクタを提供し、例えば、車両に搭載されたシステムの電子制御ユニットへの接続を提供する。

既に述べたように、図９および図１０に部分的に見えるように、センサ本体７は、液圧本体３の部分４の壁４’によって周方向に区切られたハウジング（４ａ、図２）内に少なくとも部分的に挿入されている、あるいはいずれの場合も好ましくは実質的に固定された位置で本体３に結合されている。これにより界面壁７ａの外表面１５は、液状物質と接触する。すなわち、液状物質の封じ込めまたは流動のための空間の少なくとも一部分を区切る。このため、様々な具体例では、少なくとも１つのシール要素３２が、２つの本体３、７の間に提供され、例えば、エラストマー材料で作られたシールリングが提供される。図示された例では、要素３２は、センサ本体７の周壁と、前述のハウジング（４ａ、図２）内に規定された内側円筒状壁４ｂとの間に、すなわち、壁４’よりも小さい直径を有し、かつそれと同心の直径を有する壁との間に、放射状のタイプのシールを形成するように設計されている。好ましくは、２つの本体３、７のうちの少なくとも１つは、前述の封止要素３２を位置決めするためのそれぞれのシートを規定する。図示された例では（図８～１０を参照）、７ｃによって規定されるシートは、センサ本体７内に、特にその周壁の外側に規定されており、他方の側にある封止要素３２は、本体３の前述の内側円筒壁４ｂの内側で作用するように設計されている。

また、本体３、７は、相互に休息するための、それぞれのアバットメントまたは対照面を規定することが好ましい。再度図８～１０の例を参照すると、液圧本体３は、この目的のために前述の内壁４ｂを利用し、その上端に、ガスケット２６を位置決めするために使用される環状リリーフまたはフランジ２８の下面を載置することができる。

図８～１０では、デバイス１は、その組み立てられた状態で図示されている。前に説明したように、様々な具体例では、センサ本体７はケーシング本体８に固定され（ここではバヨネット結合を介して）、ケーシング本体８は液圧本体３に固定されている。本体７の少なくとも１つの表面（ここでは、界面壁７ａの外表面１５）が、検出される物質の封じ込めまたは通過のための空間の少なくとも１つの部分を区切るように（ここでは、要素３２を介して）、本体７、３は液蜜に結合されている。

本発明の１つの形態では、光センサデバイスは、本体２またはその検出部分１４の少なくとも一部の損傷または変形（それによって故障も含む）を防止するように構成された保護配置を含み、これらは、例えばその凍結の場合、物質の体積の増加またはそれによって発生した推力によって引き起こされる。

前述の保護配置は、少なくとも部分的に弾性的に変形可能または降伏可能な本体を有する、１３によって先に規定されたような、少なくとも１つの補償要素を含む。様々な具体例では、前述の少なくとも１つの補償要素の弾性的に変形可能な本体は、それによって物質の体積の増加を補償するために、収縮するか、またはそれ自体が少なくとも部分的に圧縮されることを許容する。他の具体例では、代わりに、少なくとも１つの補償要素の弾性的に変形可能な本体は、そのような体積の増加に続いて、検出部分１４またはそれを統合する本体７の可逆的な変位を可能にするために、実質的にバネとして動作する。

様々な具体例では、少なくとも１つの補償要素の弾性的に変形可能な本体は、エラストマー材料、または弾性および／または少なくとも部分的に圧縮可能なポリマーからなり、０．１ＭＰａから１ＧＰａ、好ましくは０．２ＭＰａから１００ＭＰａ、より好ましくは０．５ＭＰａから１０ＭＰａ、特に好ましくは１ＭＰａから５ＭＰａのバルク弾性率を有する。再び好ましくは、使用される材料は、５ＳｈｏｒｅＡ（ショアＡ）から１００ＳｈｏｒｅＡ、好ましくは１０ＳｈｏｒｅＡから７０ＳｈｏｒｅＡ、非常に好ましくは１５ＳｈｏｒｅＡから３０ＳｈｏｒｅＡの硬度を有する。

シリコーンエラストマーまたは液体シリコーンゴム（ＬＳＲ）またはフルオロ液体シリコーンゴム（ＦＬＳＲ）のようなシリコーン材料、好ましくは二成分材料または二成分シリコーンを使用して、前述の弾性変形可能なボディを得ることが特に有利である。様々な具体例では、弾性変形可能な本体はまた、センサ本体７または液圧本体８と共成形されてもよく、または重ね形成（オーバーモールド）されてもよい。

図１～１０に例示される場合には、補償要素１３の本体は、液体物質と接触するように設計されている。この目的のために、言われてきたように、補償要素１３は、液圧本体３の管状部分５、６によって規定されるダクト１１に対して、実質的に中間位置に位置する、液圧本体３中に形成された対応するシート１２に配置されている。より一般的には、このタイプの用途では、前述の弾性変形可能な本体は、流体物質の封じ込めまたは通過のための空間の少なくとも一部を区切ることが好ましい。

補償要素１３の可能な具体例が、図５～７に模式的に示されている。これらの図において、４０で示されているのは、弾性的に圧縮可能な要素１３の本体であり、この本体は、好ましくは、ここでは実質的に円形のプロファイルを有する、底壁４１および周壁４２を含む。

底壁４１および／または周壁４２は、好ましくは、液体物質の存在および／または流れを可能にするように設計された空洞または通路Ｐを規定するように形成される。

この目的のために、本実施例では、周壁４２は、好ましくは、必ずしもそうではないが対角線上の位置にある２つの中断部４２ａを有する。再び好ましくは、底壁４１は、以下に明らかにされる目的のために、その中央領域４ｌａにおいて厚くなるように形状されており、一方、側壁４２の中断部４２ａにおいては、液体物質の出入りのためのランプの形状の傾斜面４ｌｂが規定される。また、中断部４２ａには、例えば流体力学的な理由のために、傾斜した壁が設けられていてもよい。

様々な好ましい具体例では、弾性的に圧縮可能な本体４０は、検出部分１４またはより一般的にはセンサ本体７の対応する結合部分のための少なくとも１つの結合シートを規定する。好ましくは、本体４０の少なくとも一部は、検出部分１４またはセンサ本体７の少なくとも一部と実質的に相補的に結合するか、または結合するように設計された形状を有する。

例示された例では、例えば、周壁４２によって囲まれた領域では、２つの側方シート４３が、特に底壁４１で規定されている。そのそれぞれでは、センサ本体７の底の対応する底の下側突出部またはセンサ本体７の内壁７ａが接続され、これらの突出部は、例えば図３、４の７ｄで示される。図１０から、取り付けられた状態では、前述の下側突出部７ｄが、液圧本体３に規定された対応するシート１２内で補償要素１３の本体の軸方向の位置決めを確実にすることにも寄与し得ることを考慮して、シート４３に係合していることが、明らかに留意され得る。あるいは、シート４３として規定された領域は、レリーフとして構成することができ、前述の突起部７ｄはシートとして構成することができ、あるいは、部品間の相互結合の領域を規定するように設計された場合は、他の形状の組み合わせを有することができる（好ましくは、実質的に事前に規定された位置での固有の結合を可能にするように設計された領域または形状であり、また、誤った位置への取り付けの危険性を防止するものでもある）。

有利にも、圧縮性本体４０の周壁４２は、検出部１４またはセンサ本体７の対応する係合部と協働するように設計された１つまたは複数のシートを備えていてもよい。例示されたケースでは、例えば、周壁４２の内側には、互いに直径方向に対向する位置に、２つのさらなるシート４４（図７参照）が規定されており、それぞれの中で、本体７の対応する半径方向の突起が結合するように設計されており、これらの突起は、ここでは、実質的に界面壁７ａにおいて、センサ本体７の周壁の外側に規定されている。これらの半径方向の突起は、例えば、図４および図１０において７ｅで示されている。後者の図から、装着状態において、前述の突起７ｄが、補償要素１３の半径方向の結合を確実にすることに寄与するために、シート４４に係合していることに留意される。また、センサ本体７および／または液圧本体３に対する位置決め、および／または対応するシート１２内での位置決めに寄与する可能性があることにも留意されよう。

補償要素１３とセンサ本体７との間の位置決めおよび／または固定のための手段は、好ましくは、光学モジュールの構造体１７および／または外側下面１５に対する補償要素１３自体の予め定められた位置も決定する。

好ましくは、弾性的に圧縮可能な本体４０とセンサ本体７との間の相互係合のための手段（例えば手段４４および７ｅ）が設けられており、この手段は、例えば製造段階において、互いに結合された２つの要素を取り扱うことができるためにも有用である。代わりに、弾性的に圧縮可能な本体４０とセンサ本体７との間の接着または溶接を想定することも可能であろう。

有利には、補償要素またはその圧縮性本体は、相互の位置決めおよび／または結合または固定の目的のために、対応する形状または液圧本体３の係合部分と協働するように設計された形状（例えば、シートまたはレリーフを介して）でも良い。好ましくは、この目的のために、予め定められた位置（例えば、シート１２に対する本体４０の壁４２および／または壁４１の相互の位置決めまたは固定）にのみ、部品を相互に組み立てることを可能にする手段が設けられている。好ましくは、補償要素またはその弾性的に圧縮可能な本体を液圧本体７に相互に固定するための手段、例えば係合手段または溶接手段または接着手段が設けられており、これは、例えば生産段階において、結合された２つの要素の取り扱いを可能にするためにも有用である。特に、補償要素、またはその圧縮性本体を液圧本体３に位置決めおよび／または固定するための前述の手段はまた、センサ本体７および／または光学モジュールの構造体１７および／または界面壁７ａの外側下面１５に対して、補償要素またはその圧縮性本体の位置決めを決定する。

図示された例では、本体７の前述の下側突出部７ｄの少なくとも１つは、その外側に、少なくとも１つの長手方向のリリーフ７ｄ_１（図３および図１０参照）を有しており、これは、弾性的に圧縮可能な本体４０に規定された対応するシート４５内に等しく結合され得る。

部品７ｄ、および／または７ｅ、および／または７ｄ１の、対応するシート４３、および／または４４、および／または４５への前述の結合はまた、対応するシート１２内での本体４０の起こりうる回転の危険性を防止する。または補償要素１３の本体４０の前述の取り付けを、予め定義された位置でのみ可能にする。

ところで、シート１２内には、対応するまたは相補的な半径方向のリセス４６（図６～７）が本体４０の底壁４２の外側に規定され、係合するように設計された、例えば図１０において１２ａで指定された、少なくとも１つのコントラストレリーフが設けられてもよい。

留意されてもよいが、例えば図８～１０において、デバイス１の組み立てられた状態では、補償要素１３は、検出部分１４の実質的な下方および／または近接した位置に、特に、センサ本体７の界面壁７ａの外側面１５に面しているおよび／または近接している要素１３の本体底壁の中央部分４ｌａの上面を有し、それゆえに要素１３を径方向に横断する通路Ｐ内では、流動するか、またはいかなる場合にも存在し得る液体物質を有する。

注目されるかもしれないが、要素１３の少なくとも１つの部分は、問題となっている２つの要素の間の空間が液体物質によって占められることができる距離で、外側表面１５に面している。

前述の底壁４１（図５～７）の中央部分４ｌａは好ましくは比較的厚いか、または浮き彫りになっているという事実は、一方では、界面壁７ａによって表される検出領域において正確に液体物質のための通過断面を減少させ、他方では、上述の界面壁７ａにおいて正確に要素１３の本体の圧縮可能な材料の量を増加させる。

底壁４１は、液体物質の通過断面の減少をもたらすように形成されており、凍結物質の厚さをより小さくすることが可能となり、その結果、界面壁７ａの方向への少ない膨張および低い推力を有することが可能となる。別の観点から、より大きな厚さまたは圧縮性物質の量の増加を決定するように形成された底壁４１は、より大きな変形、したがって、特に界面壁７ａの方向とは反対の方向において、凍結物質の膨張および／またはそれによって及ぼされる推力の、より大きな補償を可能にする。

見られているように、補償要素１３の本体４０（図５）の周壁４２の中断部４２ａ（図５および図９）における前述の傾斜した延伸部４ｌｂ（図５および図９）が、前述の中央部分４ｌａの上流側および下流側に提供される。この方法では、入口領域を有する液体物質のための通路Ｐを利用可能にすることが可能であり、その通路の断面は、前述の検出領域より減少または狭くなり、その後、前述の液体物質の出口の隣接領域が続き、その通路のセクションは、再び広くなる。

好ましくは、補償要素またはその圧縮可能な本体は、液体物質を予め定義された検出領域に搬送するために少なくとも部分的に（延伸部４ｌｂおよび／または通路Ｐについて）得られ、その中に補償を介した保護配置があり、ここでは実質的に界面壁７ａに対応する位置にある。

本発明の根底にある原理は、図１１～１４を参照して説明され、図１１および図１３は、補償要素１３を含む保護配置のないデバイス１００の場合を表し、図１２および図１４は、代わりに、本発明にかかるデバイス１の場合、すなわち補償要素１３を含む前述の保護配置を備えたデバイス１の場合を例示している。

既に述べたように、本発明により提供される品質センサの一般的な動作は、光放射の屈折／反射を記述する光学の法則、特に全反射の臨界角に関連している。より具体的には、動作原理は、液体物質の屈折率の、後者の組成または濃度への依存性に基づいている。したがって、測定は、分析される液体と、検出部分１４が作られた固体物質（すなわち、界面壁７ａと、発光器２０と受光器２１が関連するサイト１６）との間の屈折率のジャンプに基づいており、２つの媒体間の界面での全内部反射の原理を利用している。言い換えれば、後者を測定するために、物質の濃度の関数として変化する全反射の臨界角の存在を、それ自体既知の原理に従って利用することが可能である。また、この場合、読者は、本明細書で考慮されるタイプのデバイスでも使用することができる光検出の原理の詳細な説明のために、ＷＯ２０１７／１４９４７６Ａを参照されたい。

極端な合成では、界面表面（すなわち、液体と接触している壁７ａの外側表面１５）は、臨界角の周りのすべての関心のある角度で、したがって、臨界角よりも大きい入射角および臨界角よりも小さい入射角で、発光器２０を介して照明される。このようにして、全反射光線（臨界角よりも大きい入射角を有する光線に由来する）が入射する領域と、部分的に反射する光線（臨界角よりも小さい入射角を有する光線に由来する）が入射する、より低い強度を特徴とする領域の２つの領域が存在することになる。このようにして、照明強度の高い領域（全内部反射）と低い強度の領域（部分反射）の間の分離が液体の濃度の関数となるような強度の範囲を、出力においてに得ることができる。したがって、２つの光検出器２１を使用して、それらの出力信号の変化を通して、臨界角の変化を評価することが可能であり、その結果、組成または濃度の変化、および最終的な分析では、液体溶液の品質を評価することが可能である。この目的のために、光検出器２１は、反射された光ビームの各部分を受けるように配置されており、一方の光検出器には臨界角よりも大きな入射角を有する高輝度の光が、他方の光検出器には反射光ビームの「尾」側の低輝度の光が入射する。

以上のことから、センサデバイスの適切な動作、すなわち液体物質の濃度検出の正確さは、検出部の形状、特に表面１５と、発光器２０および受光器２１の軸との間の角度、すなわち光学表面１５、２３ａおよび２３ｂの間の相対的な傾斜に依存することが理解されるであろう。

図１１、１２は、それぞれ、デバイス１００および１の通常の動作の状態を示しており、「通常の動作の状態」は、ＬＳで示された物質が通常の液体状態にあることを理解されたい。いずれの場合も、発光器２０によって放出された放射ビームＲｅは、外表面１５と物質ＬＳとの間の界面に衝突し、その後、物質ＬＳ自体の濃度に依存する角度で、受光器２１に向かってビームＲｒで部分的に反射される。これまで説明してきたように、受光器２１から出力される信号の変化から、液状物質ＬＳの品質を評価することができる。

図１３、１４では、代わりに、液体物質ＬＳが凍結して体積が増加した場合を例示する。この現象をより簡単に理解するために、凍結した物質ＬＳは、図１１、１２の液体状態の物質とは異なる方法で表現（塗りつぶされている）されています。実質的に類似した状況は、例えば、いわゆる突っ込み（ramming）による物質ＬＳの偶発的な過圧の存在下で生じる可能性がある。

図１３は、デバイス１００において、物質ＬＳの体積の増加が、その変形、すなわち、外表面１５（物質ＬＳとの界面）の幾何学的構成の変化、および／または傾斜した光学表面２３ａおよび／または２３ｂの変化を引き起こすような、検出部分１４への機械的応力を決定する方法を示している。変形の程度は、現象をより明確に引き出すために、図１３では意図的に誇張されていることに留意すべきである。

図１３から、表面１５および／または表面２３ａ、２３ｂの一方または両方の前述の変形が、出射ビームＲｅおよび特に反射ビームＲｒの角度の変化をどのように決定するかが理解されるであろう。この変化は、しかしながら、液体物質ＬＳの濃度の変化に依存するものではなく、単に機械的な理由によるものであり、特に、物質の体積の増加によって決定される応力によるものである。したがって、この場合、センサデバイスの側では検出に大きな誤差が生じることが明らかである。

過度の変形は、電気および／または光電子部品が収容されている領域に液体が浸潤し、結果的に動作不良を伴う界面壁７ａの故障につながる可能性があることも明らかである。故障の危険性は、比較的脆い材料で作られた界面壁７ａの場合、またはガラスや光ビームに対して透明な所定のタイプのポリマーのような低い弾性を有する材料で作られた界面壁７ａの場合に顕著になる。

図１４から、本発明にかかるデバイス１では、液体物質ＬＳの体積の増加は、界面表面１５に対して反対方向に「緩和」され、すなわち、下方に圧縮される補償要素１３によって吸収されることが理解されるであろう。このようにして、検出部１４は機械的にストレスを受けず、それによってその幾何学的完全性を保護し、それゆえに、図１２に示されている場合（明らかに、物質ＬＳの濃度の変動を除いて）に対して、光線ＲｅとＲｒの角度の変動が発生しない。物質ＬＳの凍結が解除された後、補償要素１３の本体４０は、図１２に示されているように、再び弾性的にそれ自身の初期構成となると思われ、それによって保護機能が回復する。

もちろん、デバイス１００の場合も、物質ＬＳの凍結が解除されて液体状態に戻ると、検出部１４は、もはや前述の機械的応力を受けなくなる。しかしながら、故障が発生していない場合にも、物質の体積増加によって誘発された機械的応力は、センサ本体の材料の弾性的挙動の閾値を超えること（例えば、材料の塑性変形または降伏の閾値に達すること）につながる可能性があり、すなわち、永久変形を生じさせる可能性がある。このような場合には、検出部分１４および／または界面壁７ａの少なくとも一部は、元の幾何学的構成を再び戻らない可能性がある。

この結果、検出部分を形成する材料は、比較的剛性であるとはいえ、最小限の弾性を示すことができる場合であっても、前述の機械的応力は、不可避的な検出誤差を伴って、表面１５および／または表面２３ａおよび／または２３ｂの幾何学的形状を不可逆的な方法で変更する可能性がある。この問題は、代わりに、本発明にかかるデバイスでは回避される。

様々な具体例では、光センサデバイス１は、少なくとも２つの補償部材を含み、それぞれが弾性的に変形可能なおよび／または少なくとも部分的に圧縮可能な本体を有する。

図１５、１６は、本発明にかかるデバイスで使用される、１３_１および１３_２で示された２つの補償要素のありそうな具体例の概略図である。

要素１３_１および１３_２はそれぞれ弾性的に変形可能な本体４０を有し、その周辺形状は、実質的に円形のセクターまたはセグメントのような形状である。また、この場合も、それぞれの本体４０は、底壁４１と、それ自体の周辺壁を有し、ここでは、長手方向の壁部分４２’によってその端部でＲ状（radiused）に形成されたアーチ状の壁部分４２を含む。

また、この場合、それぞれの本体４０は、図５～７を参照して、４３、４４、４５、４６によって示されたものと同等の１つ以上のシートを規定してもよく、または、異なるおよび／またはさらなる位置決めおよび／または固定手段を規定してもよい。補償要素１３_１および１３_２は、特に、対応するアーチ状の壁部４２の半径方向に特定の大きさを有しており、それにより、それらの両方が、一定の距離を隔てて互いに対向するように設定された長手方向の壁部４２’を有するように、液圧本体３に設けられたシート１２内に収容され得る。このようにして、２つの壁部４２’の間に定規定された、液体物質のための通路Ｐが形成される。

組み立てられた状態の補償要素１３_１および１３_２は、図１７～１９に示されており、そこから、これらの要素が、実質的に前の具体例の単一の補償要素１３に入れ替わるように、シート１２内にどのように配置されているかが分かるであろう。要素１３_１、１３_２は、例えば図１９に明確に示されているように、通路Ｐを画定するために、長手方向壁部４２’が、好ましくは液体物質の主な流れの方向（すなわち、液圧本体３の２つの管状部分５、６を連結する方向）に、互いに対向して延びるように、シート１２内に配置されている。もちろん、前述の位置決めを可能にするために、単一のシート１２の代わりに、それぞれの要素１３_１および１３_２のために、２つの別個のシートを提供することができる。

図１５～１９に示された保護配置の動作は、既に説明したものと実質的に類似している。例えば、図２０に模式的に表されているのは、デバイス１の通常の動作状態、即ち、物質ＬＳが液体状態にある場合である。発光器２０によって放出された放射ビームＲｅは、それゆえに、外表面１５と物質ＬＳとの間の界面に衝突し、物質ＬＳの濃度に依存する角度で、部分的に受光器２１に向かってビームＲｒで反射される。

図２１は、代わりに、例えば凍結により物質ＬＳの体積が増加した場合を示している。この場合、物質ＬＳの体積は、主に、液体状態にあるときに物質自体が従う方向に対して横方向（すなわち、ダクト１１間の通常の流れの方向に対して横方向）に増加し、すなわち、２つの補償要素１３_１、１３_２によって吸収され、これらの要素は、一方が右方向に向かって圧縮され、他方が左方向に向かって他方が圧縮され（図示のように）、そして部分的には垂直方向にも圧縮される。このようにして、検出部１４は機械的な応力を受けず、それにより、以前に説明したように、その幾何学的な完全性、および発光および反射の角度の正確性が守られる。また、この場合、物質ＬＳの凍結が解除された後、補償要素１３_１および１３_２の本体４０は、図２０に図示されているように、弾性的に再び初期の構成をとることができる。

様々な具体例において、本発明によって提供される保護配置は、検出部１４を担うデバイスの本体の一部が、液体物質の体積が増加する可能性があることに続いて、同じ本体の別の部分に対して、第１の位置から第２の位置へと変位できるように考えられており、この変位は、補償要素の弾性的に変形可能な本体の弾性的な変形によって可能となる。

このタイプの具体例は、図２２、２３に模式的に示されている。図２２のデバイス１は、先に説明した具体例と非常に類似した構造を有する。第１の相違点は、センサ本体７が液圧本体３に対して案内された方法で結合されているという事実によって表され、すなわち、後者に対して制御された方法で変位させることができる。この目的のために、問題の２つの本体の間には、例えば実質的に伸縮可能な方法で、一方の本体を他方に対して相対的に軸方向にスライドさせることを可能にする適切なガイド手段が設けられていてもよい。例では、センサ本体７はガイド体として機能し、一方、液圧本体３はガイド体として機能し、この目的のために、より高さ方向に展開する部分４を有する。

より具体的には、図２２を参照して、カップ状の部分４を横方向に区切る周壁４’は、前の具体例の場合とは異なりケーシング本体８の下側部分８ａを包囲することができ、液圧本体３に固定されていない後者と一緒に、前に図示されたものよりも高くなっている。

前に説明したように、センサ本体７が好ましくはケーシング本体８に固定された場合、本体３に対するケーシング本体８の軸方向の変位は、結果的に本体３に対するセンサ本体７の軸方向の変位を引き起こし、その逆もまた然りであることが理解されるであろう。

このような変位を可能にするために、デバイス１の本体として、例えば中空かまたは任意の場合には補償要素を収容しおよび／または補償要素と協働するような形状をした、以下では「外部本体」とも定義される、５０により示された本体部分のような更なる外部本体部分を想定することが好ましい。実施例では、外部本体５０は、好ましくは円筒状であり、ケーシング本体８の上側部分８ｂを取り囲む上壁５１と、それぞれの周壁５２とを有する。外側本体５０は、液圧本体３に固定されている。実施例では、外側本体５０の壁５２は、液圧本体３のカップ状部分４の周壁４’の上部に固定された突起またはフランジ５２ａを有する。

この例では、保護配置に属する補償要素は、本体５０と本体８との間に設けられ、本体８および関連する本体７を本体３の内側に向かって押すように（または少なくともそこに保持するように）取り付けられる、特に本体８の部分８ａの下端が本体３の壁４ｂの上端に支えられるように取り付けられる、弾性要素によって表されている。図示された特定の実施例では、補償要素は、好ましくは金属材料で作られた本体４０_３を有する、ばね１３_３によって表される。例示された好ましい具体例では、ばね１３_３はベルビルばねであるが、目的のために設計された他のタイプのばね、例えばリーフばね、波動ばね、またはヘリカルばねであってもよい。実施例では、ベルビルばね１３_３は、好ましくは、本体５０の上壁５１とケーシング本体８の上蓋１０との間に、少なくともわずかな予圧状態でセットされているが、明らかに、ばねは、異なる位置に配置されてもよいし、複数のばねまたは他の弾性要素によって置き換えられてもよい。壁部５１と蓋１０との間の収容空間は、少なくとも部分的には、スプリング１３_３のための位置決めシート１２_３を定義するような形状にすることができる。

この配置は、ばね１３_３によって表される補償要素の作用が、センサ本体７を第１の軸方向動作位置に保持する効果を有するものである。

デバイス１の動作は、光学的検出の様式に関しては、前に説明したものと同様である。

図２２は物質ＬＳが液体状態にある場合を示しており、図２３は物質ＬＳの凍結とそれに伴う体積増加の場合を示している。この場合も、物質ＬＳの体積の増加は、保護配置の動作原理をより明確に理解できるように、意図的に誇張されている。

図２３から分かるように、物質ＬＳの体積の増加は、スプリング１３_３によって構成された補償要素の弾性反作用の力に打ち勝って、センサ本体７、ひいてはそれに関連するケーシング本体８を上方に押し上げる効果がある。ばね１３_３は、この目的のために予め規定された反力を有しており、特に、デバイス１の通常の動作条件の間はそれ自体が圧縮を受けることを許容せず、代わりに補償システムの作用に入ることが想定されている液体の凍結のような異常な条件の間はそれ自体が圧縮を受けることを許容するように、予め規定された反力を有している。

このようにして、本体８は、静止した本体部分に対して、すなわち本体３に対して（カップ状部分４に対して実質的に伸縮可能な方法で）および外側本体５０に対して、ベルビルばね１３_３が徐々に平坦になるように、上方にスライドすることができる。もちろん、必要な相対的な軸方向の変位を正確にガイドし、同時に角度または回転運動を防止するために、本体３と８との間、および／または本体３と７との間、および／または本体８と５０との間に適切なガイド手段が提供されてもよい。

図２３に例示された第２の軸方向位置でのセンサ本体７の変位のおかげで、検出部１４および／または界面壁７ａは、以前に例示された他の具体例のように、物質ＬＳの体積の増加によって機械的にストレスを受けず、それによってその幾何学的完全性を保護することができることが理解されるであろう。同様に、物質ＬＳの凍結が解除される過程で、すなわち、氷による推力が減少および／または停止すると、バネ１３_３は、その初期構成を弾性的に再び復元する傾向にあり、それによって本体７、８が図２２に示されているそれぞれの初期位置に戻ることが理解されるであろう。

固定された液圧本体３に対するセンサボディ７の動きに代わるものとして、デバイスの構造は、逆の変位を可能にするように、すなわち固定されたセンサボディに対する液圧本体の動きを可能にするように、考えられることに留意すべきであろう。

図２４、２５は、デバイス１の保護配置の動作が、図２２、２３を参照して説明した具体例に関連して述べたものと同じ原理に本質的に基づいている、すなわち弾性的に変形可能な補償要素の作用に対する検出部分１４を載せる本体部分の制御された変位の可能性に基づいている、さらなる可能性のある具体例を示す。

また、この例では、保護配置に属する補償要素は、本体５０と本体８との間に設けられて、本体８および関連する本体７を液圧本体３の中に押し込むように、またはそこに保持するように取り付けられた、特に本体８の下側部分８ａの下端が液圧本体３の壁４ｂの上端に載るように取り付けられた、弾性要素によって表される。

図２２～２３の場合と比較して変化しているのは補償要素の種類であり、ここでは弾性環状要素によって表され、ボディ８と５０との間に位置する。前述の弾性環状要素は、ガスケットとしても機能することができる。したがって、様々な具体例では、少なくとも１つの補償要素は、シール要素などによって構成されることができることが理解されるであろう。

図２４に例示された場合、補償要素は、それゆえに例えばＯリングタイプの、１３_４で示された弾性環状要素であり、好ましくは、エラストマー材料または弾性ポリマーで作られ、ガスケットのように動作し、流体の気密性を確保することもできる。この環状要素１３_４は、３２によって示されたシール要素と完全に類似しているかもしれない。しかしながら、要素３２が基本的に本体３と７との間の半径方向の流体気密性を確保するように設計されているのに対して、環状要素１３_４は、必ずしもシール機能を実行する必要はなく、軸方向に弾性的に圧縮されるように設計されており、特に、本発明による補償の目的のために設計されている。

図示された例を参照すると、環状要素１３_４は、ケーシング本体８の外側、特に対応するシート１２_４（ここでは、本体８自体の部分８ａ、８ｂの間に形成された段差によって提供される）に配置され、外側本体５０の周壁５２のフランジ５２ａと上方で接触するようになっている。注目されるかもしれないが、環状要素１３_４が軸方向に圧縮されていない状態では、図２１に関連して既に説明したものと同様の第１の作動位置において、環状要素１３_４は本体８および関連する本体７を液圧本体３の内側に向かって押すか、またはそこに保持する。

図２５は、物質ＬＳの凍結、およびその結果としての体積の増加の場合を模式的に示している。留意されるかもしれないが、この場合にも、物質ＬＳの体積の増加は、環状要素１３_４の弾性反応の力に打ち勝って、センサ本体７、ひいてはそれに関連するケーシング本体８を上方に押し上げる効果がある。従って、本体８は、それゆえに環状要素１３_４が軸方向に徐々に圧縮され、半径方向に膨張する状態で、本体３に対しても、外側本体５０に対しても、上方にスライドすることができる。また、この場合には、必要な相対的な軸方向の変位を案内すると同時に、それらの角運動または回転運動を防止するために、本体３と本体８との間、および／または本体３と本体７との間、および／または本体８と本体５０との間に、適切な手段を設けることも可能である。

図２５に例示された第２の軸方向位置でのセンサ本体７の変位のおかげで、検出部１４および／または界面壁７ａは、以前に例示された他の具体例と同様に、機械的ストレスを受けることなく、それによって、それらの／またはその幾何学的完全性を保護することができる。また、物質ＬＳの凍結が解除される過程で、ガスケット１３_４は、弾性的な方法でその軸方向に拡張された初期構成に再び戻ろうとする傾向があり、それによって、本体７、８が図２４に示されたそれぞれの初期位置に戻ることが理解されるであろう。

同様に、図２４～２５に示されるタイプの具体例では、補償要素は、弾性環状要素によって構成される必要はなく、代わりに、例えば本体部８の周囲または円周に沿って互いに離れた位置に設定された複数の軸方向に変形可能な弾性要素によって置き換えることができることが同様に理解されるであろう。

この観点では、例えば、本体部８の部分８ａ、８ｂの間に規定された段差において、それぞれのヘリカルばねまたは他の弾力性のある要素（例えば、ゴムパッド）の下端をそれらの内部に収容するシートを提供することができ、フランジ５２ａの下面が、代わりに、前述のばねまたは他の弾力性のある要素の下端の上に支持される。

弾性環状要素１３_４はまた、環状体、またはエラストマー材料で作られ、本体５０および８の少なくとも１つの上に共形成または重ね形成（overmoulded）された複数の弾性要素によって置き換えられてもよい。同様に、エラストマー材料で作られた環状体は、例えば膜の形態で、本体３と８の少なくとも一方に、または本体３と８の両方の間に、例えば要素１３_４の代わりとして、重ね形成されることができ、それによって外側本体５０の存在を厳密に必要としないようにする。

言われてきたように、本発明にかかるセンサデバイスの保護配置の少なくとも１つの補償要素は、弾性要素によって構成されてもよく、また、シール要素などの形態でもよい。この観点では、デバイス本体の異なる部分の間の液圧シールを保証するために使用される１つの、そして同じ要素が補償要素として機能し得る。

例えば、図２６～２７は、図２４～２５を参照して説明したタイプの要素１３_４が、本体８と本体５０との間のシール要素として、および補償要素としての両方に使用され、前の具体例のシール要素３２が省略されている具体例を示している。このタイプの適用では、シール要素３２とは異なり、要素１３_４は、本体８と５０との間の軸方向タイプのシールをも提供するように予め配置される。

図２６は、図２４に示されたものと類似の状態を示すが、この場合は、シール要素３２が提供されていないので、液体状態の物質ＬＳは、ガスケット１３_４のシート１２_４のように、本体３、７、８、５０の間に存在する隙間に侵入することができ、その軸方向シールの作用は、本体８の上部部分８ｂに向かって、すなわち本体５０の内側に向かって、物質ＬＳの通過を防止できる点で異なっている。ガスケット２６によって前述のボディの間に及ぼされたシールの作用により、物質ＬＳがボディ７と８の中に侵入することさえできないことに注意すべきである。

図２７は、代わりに、液体物質ＬＳが凍結し、その結果として体積が増加した場合を示す。図２５の場合と同様に、物質ＬＳの体積の増加は、補償およびシーリング要素１３_４の弾性反応の力に打ち勝って、他のセンサ本体７、ひいてはそれに関連するケーシング本体８を上方に押し上げる効果がある。本体８は、それゆえに本体４および外側本体５０の双方に対して上方にスライドし、軸方向に徐々に圧縮を受け同時に半径方向に膨張するガスケット１３_４により、本体３、８、および外側本体５０の間の必要なシールを確保することができる。また、この場合には、もちろん、本体３と８との間、および／または本体３と７との間、および／または本体８と５０との間に、必要な相対的な軸方向の変位を案内し、同時にその角度または回転運動を防止するための適切な手段が設けられていてもよい。

先に説明した具体例のように、図２７に例示された第２の軸方向位置にセンサ本体７の変位のおかげで、検出部分１４は機械的ストレスを受けておらず、物質ＬＳの凍結を解除する過程で、補償およびシール要素１３_４は、弾性的な方法で軸方向に延びた初期構成に戻る傾向にあり、それによって図２６に示されているそれぞれの初期位置に本体７、８が戻る。

また、この場合には、補償およびシール要素１３_４は、おそらく、本体５０と本体８との間に、または本体３と本体８との間に共成形または重ね形成されたエラストマー材料で作られた環状体によって置き換えられる（後者の場合には、外側の本体５０の存在は必要でないかもしれない）。

図２４～２５および図２６～２７の具体例を参照して、外側本体５０のフランジ５２ａは、例えばその周壁４’の上部領域において、液圧本体３によって直接規定された機能的に類似した部分に置き換えられ得ることを、もう一度指摘すべきである。それゆえに、この観点では、補償およびシール要素１３_４もまた、本体８と液圧本体３との間で共に作動するものとして理解され得る。

さらなる一般的な用語では、固定の本体部分（例えば、本体３および／または本体５０）と可動の本体部分（例えば、本体７および／または本体８）との間で、補償要素として、または補償およびシール要素として動作するために、先に１３_４によって示されたものと同じ機能を有するガスケットまたは類似の要素（既に述べたように、重ね形成のものであってもよい）が提供されてもよい。例えば、図２６～２７の要素１３_４の機能を果たすガスケットまたは補償要素が、後者の単純な幾何学的な修正を伴って、本体３と本体７との間に機能的に設定され得ることが理解されるであろう。

図２４～２５および図２６～２７の具体例の場合には、リングナットまたは類似の環状要素で置き換えることができ、液圧本体３に固定することができ、例えば、壁４’の上部領域の外側に係合するそれぞれの部分を有することができることを考えると、外側ボディ５０は、必ずしも箱のような構造を有する必要はないことをもう一度指摘しておくべきである。

ガスケットまたはシール部材３２および／または１３_４は、好ましくは、実質的に楕円形の断面を有するが、本発明の範囲からはずれない範囲で、実質的に円形または実質的に正方形の断面を有する。

本発明の範囲から逸脱することなく、ここに例示的に記載された光センサデバイスに多数のバリエーションが当業者によってなされ得ることは明らかである。１つの具体例に関連して記載された個々の特徴が、先の実施例に記載されたものとは異なるものであっても、これらの特徴がここに記載された他の具体例において使用され得ることは、当業者には同様に明らかである。

本発明の主題を形成するように記載されている光学センサデバイスは、例えば予め規定された臨界角および／またはその光学的配置の種類に関連して、明白な構造的な修正を用いて、燃料の特性を検出するため、および／または燃料の混合物、例えばガソリン－エタノール混合物またはディーゼル－バイオディーゼル混合物を区別するために、または燃料または一般液体の汚染の可能性を検出するために使用することができる。さらに、既に述べたように、本発明にかかるセンサデバイスは、自動車以外の装置にも適用可能である。

本発明は、一般的なダクト内を流れる液体物質の特性を検出するために使用されるデバイスに特に言及して説明してきたが、これまでに述べてきたように、本発明の根底にある原理は、タンクなどの液体物質の容器に適用可能な光センサデバイスを提供するために使用することができる。同様に、反射角の変化以外の原理に基づいて動作する光センサや、品質や濃度の検出とは異なる目的を有する光センサの場合にも本発明を適用することができる。

また、デバイスの検出部分には、必ずしも光放射の発光器と受光器の両方を関連付ける必要はないことも指摘すべきである。例えば、可能な変形具体例では、デバイスは、検出を受ける物質の流れの間に、一方の部分に関連付けられている少なくとも１つの発光器と他方の部分に関連付けられている少なくとも１つの受光器がある２つの空間的に異なる検出部分を含むことができる。本発明は、それゆえに、少なくとも１つの補償要素に関連付けられた、光放射に対して透明な少なくとも１つの本体部分と、光発光器および光受光器のうちの少なくとも１つとを含む光センサのような、記載されたタイプのデバイスの一部のみを示すこともできる。

本発明にかかるデバイスの補償要素、または少なくとも１つの補償要素は、またその本体部分の薄くなった（thinned-out）部分（例えば、本体７と本体８との間の接続のための部分）によって構成されるか、またはいずれの場合においても、図２２～２３、図２４～２５、または図２６～２７を参照して説明した方法により保護配置の動作を可能にするために、すなわち、光学配置１４を支持する本体部分の可逆的な変位を可能にするために、弾性要素のように動作するように予め配置される。

移動可能なセンサ本体を有するデバイスのバージョンでは、補償要素は、体積または圧力が増加する物質の推力の下で伸長を受け、それゆえ、物質が解凍するか、または通常の動作圧力に戻るときに、センサ本体を初期位置に向かって引っ張るばねまたは類似の弾性要素を含んでもよい（すなわち、例示されたものとは反対の方法で働くばね）。

本発明の基礎となる原理は、凍結の場合および／または圧力増加（pressure jump）の場合に、体積増加を受ける液体以外の流体物質（例えば気体）の場合にも適用することができる。記載されているように、記載されている保護配置は、過圧によるデバイスのより精巧な液圧部分内での物質の体積の増加の可能性を防止するためにも使用することができる。

Claims (10)

1. 検出対象である流体物質（ＬＳ）の少なくとも１つの特性を検出するための光センサデバイスであって、光センサデバイス（１）は、検出部（１４）を有するデバイス本体（２）を含み、検出部には、光放射（Ｒｅ、Ｒｒ）の発光器（２０）および受光器（２１）を含む感度のある光学部が関連づけられ、
   デバイス本体（２）は、検出対象である流体物質（ＬＳ）の封じ込めまたは流れのための空間（Ｐ）の一部を規定する第１の本体部分（３）と、空間（Ｐ）の少なくとも一部を規定する第１の本体部分（３）の領域で第１の本体部分（３）に結合された第２の本体部分（７）とを含み、第２の本体部分（７）は検出部（１４）を含む形状であり、
   検出部（１４）は、光放射（Ｒｅ、Ｒｒ）に対して透明な材料で作られ、内側表面（２３ａ、２３ｂ）と外側表面（１５）とを有する界面壁（７ａ）を含み、外側表面（１５）は検出対象である流体物質（ＬＳ）と接触し、空間（Ｐ）の少なくとも一部分を規定するように設計され、内側表面（２３ａ、２３ｂ）は検出対象である流体物質から隔離されて、発光器（２０）および受光器（２１）に面するように設計され、
   使用時に、光学放射（Ｒｅ、Ｒｒ）が少なくとも部分的に、発光器（２０）から受光器（２１）に検出部（１４）を通るように、感度のある光学部の発光器（２０）および受光器（２１）は、検出部（１４）の界面壁（７ａ）の内側表面（２３ａ、２３ｂ）に光学的に結合されており、
   使用時に、発光器（２０）からの光放射（Ｒｅ、Ｒｒ）が界面壁（７ａ）を通過して外側表面（１５）と検出対象である流体物質（ＬＳ）との間の界面に衝突するように、発光器（２０）と受光器（２１）は、界面壁（７ａ）の内側表面（２３ａ、２３ｂ）に光学的に結合され、これにより、少なくとも部分的に反射され、界面壁（７ａ）を通過して受光器（２１）に向かう角度が、検出対象である流体物質（ＬＳ）の特性の関数として可変であり、
   第２の本体部（７）は、第１の本体部（３）に固定かつ液密に結合され、
   光センサデバイスはさらに、検出対象である流体物質（ＬＳ）の体積または圧力の増加に起因する検出部（１４）の変形を防止するように構成された保護のための配置を含み、
   保護のための配置は、検出対象である流体物質（ＬＳ）の体積または圧力の増加を補償するために、空間（Ｐ）内にあり、検出対象である流体物質（ＬＳ）と接触するように設計された少なくとも１つの補償要素（１３、１３ _１ －１３ _２ ）を含み、少なくとも１つの補償要素（１３、１３ _１ －１３ _２ ）は、少なくとも部分的に弾性的に変形可能または圧縮可能な本体を有する、光センサデバイス。
2. 少なくとも１つの補償要素（１３、１３ _１ －１３ _２ ）の本体は、検出対象である流体物質（ＬＳ）の封じ込めまたは流れのための空間（Ｐ）の少なくとも１つの部分を規定する請求項１に記載の光学センサデバイス。
3. 少なくとも１つの補償要素は、少なくとも２つの補償部材（１３_１、１３_２）を含み、それぞれは弾性的に変形可能または圧縮可能な本体を有する請求項１に記載の光センサデバイス。
4. 少なくとも１つの補償要素（１３、１３ _１ －１３ _２ ）は、検出部（１４）またはデバイス本体（２）の対応する接続または位置決め部分（７ｄ、７ｅ、７ｄ_１）のための少なくとも１つの接続または位置決め領域（４３、４４、４５）を規定する請求項１に記載の光センサデバイス。
5. 第１の本体部（３）は、少なくとも１つの補償要素（１３、１３ _１ －１３ _２ ）のための位置決め領域（１２）を規定する請求項１～４のいずれか１項に記載の光センサデバイス。
6. 位置決め領域（１２）は、第２の本体部（７）と対向する位置にある請求項５に記載の光センサデバイス。
7. 少なくとも１つのシール要素（３２）が、第１の本体部（３）と第２の本体部（７）との間に設けられた請求項１に記載の光センサデバイス。
8. 少なくとも１つの補償要素（１３）の少なくとも１部分は、少なくとも１つの補償要素（１０）と界面壁（７ａ）との間の空間が検出対象である流体物質（ＬＳ）によって占有され得るように、界面壁（７ａ）の外側表面（１５）に、そこから距離を置いて面する請求項１に記載の光学センサデバイス。
9. 第１の本体部（３）は、少なくとも１つの油圧コネクタ（５ａ、６ａ）を備える少なくとも１つの管状部分（５、６）を含む請求項１に記載の光センサデバイス。
10. 検出対象である流体物質（ＬＳ）の少なくとも１つの特性を検出するための光センサデバイスであって、光センサデバイス（１）は、少なくとも１つの検出部（１４）を有するデバイス本体（２）を含み、検出部には、光放射（Ｒｅ、Ｒｒ）の発光器（２０）と受光器（２１）を含む感度のある光学部が関連づけられ、
    デバイス本体（２）は、検出対象である流体物質（ＬＳ）の封じ込めまたは流れのための空間（Ｐ）の一部を規定する第１の本体部分（３）と、空間（Ｐ）の少なくとも一部を規定する第１の本体部分（３）の領域で第１の本体部分（３）に結合された第２の本体部分（７）とを含み、第２の本体部分（７）は検出部（１４）を含む形状であり、
    検出部（１４）は、光放射（Ｒｅ、Ｒｒ）に対して透明な材料で作られ、内側表面（２３ａ、２３ｂ）と外側表面（１５）とを有する界面壁（７ａ）を含み、外側表面（１５）は検出対象である流体物質（ＬＳ）と接触し、空間（Ｐ）の少なくとも一部分を規定するように設計され、内側表面（２３ａ、２３ｂ）は検出対象である流体物質（ＬＳ）から隔離されて、発光器（２０）および受光器（２１）に面するように設計され、
    感度のある光学部の発光器（２０）および受光器（２１）は、検出部（１４）の界面壁の内側表面（２３ａ、２３ｂ）に光学的に結合されており、使用時に、発光器（２０）からの光放射（Ｒｅ、Ｒｒ）は界面壁（７ａ）を通過し、外側表面（１５）と検出対象である流体物質（ＬＳ）との間の界面に衝突し、それによって少なくとも部分的に反射され、検出対象である流体物質（ＬＳ）の特性の関数として可変である角度をもって、受信器（２１）に向かって界面壁（７ａ）を通過し、
    第１の本体部（３）と第２の本体部（７）は、少なくとも１つのシール要素（３２）を介在させて結合された別個の部品として構成され、
    第１の本体部（３）と第２の本体部（７）とは、固定され液密に結合され、
    光センサデバイス（１）はさらに、検出対象である流体物質（ＬＳ）の体積および／または圧力の増加から検出部（１４）を保護するための配置を含み、保護のための配置は、空間（Ｐ）内にあり、検出対象である流体物質（ＬＳ）と接触するように設計された少なくとも１つの補償要素（１３；１３ _１ －１３ _２ ）を含み、
    少なくとも１つの補償要素（１３）の少なくとも１部分は、少なくとも１つの補償要素（１０）と界面壁（７ａ）との間の空間が検出対象である流体物質（ＬＳ）によって占有され得るように、界面壁（７ａ）の外側表面（１５）に、そこから距離を置いて面している光センサデバイス。

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