JP7302351B2 - 射出成形機の制御装置及び型締力の設定方法 - Google Patents
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Description
図3に示すように、まず、ユーザは、射出装置20のスクリュ24の計量完了位置からVP切換位置までの間のスクリュ位置について、複数のスクリュ位置を設定する(ステップS100:第1設定工程)。このステップS100での複数のスクリュ位置の設定は、例えば制御装置30の表示部31に表示された条件設定画面35を用いて行われる。本実施形態においては、表示部31が、各種の情報の表示及び入力が可能なタッチパネルで構成され、条件設定画面35も同タッチパネルに選択的に表示される画面の1つとする。
F≧p×A/100・・・(1)
F:必要型締力(tf)
p:キャビティ内の圧力(成形樹脂圧)(kgf/cm2)
A:投影面積の合計(射出充填面積)(cm2)
で求めることができる。そして、型締装置10による最大の型締力Mは、射出充填完了時の射出充填面積、言い換えれば、製品投影面積×成形樹脂圧で求めることができる。一方、上述した初期の型締力Aは、この最大の型締力Mよりも小さく(型締力ゼロ<型締力A<型締力M)設定されれば良い。初期の型締力Aの一例を挙げれば、金型4を製造する金型メーカー等で使用される合わせ治具(図示せず)による金型製作時の調整圧力を型締力Aとして設定することが好ましい。このような初期の型締力Aを金型4に作用させることにより、金型メーカー等が金型製作時に意図した、金型合わせ面PLが精度良く均等に接触した状態が再現され、樹脂バリの発生は抑止されるが、キャビティ5内の空気やガスの排出は許容される型締状態となる。
2 固定金型
3 可動金型
4 金型
5 キャビティ
10 型締装置
11 固定プラテン
12 可動プラテン
13 リンクハウジング
14 トグルリンク機構
19 タイバー
20 射出装置
21 ノズル
22 成形用材料
23 ホッパ
24 スクリュ
25 射出機構
26 回転機構
30 制御装置
31 表示部
32 設定部
33 制御部
34 入力部
35 条件設定画面
36 スクリュ位置表示欄
37 型締力表示欄
38 型閉じ速度表示欄
39a リアルタイム位置表示欄
39b VP切換位置表示欄
Claims (11)
- 固定金型に対して可動金型を進退させる型締装置と、前記両金型間に形成されるキャビティ内に溶融材料を射出充填する射出装置とを備えた射出成形機の制御装置であって、
前記射出成形機の成形条件を設定するための設定画面を表示する表示部と、
前記設定画面に表示される情報に基づき前記成形条件を設定する設定部とを備え、
前記設定画面は、前記射出装置のスクリュの計量完了位置からVP切換位置までの複数のスクリュ位置を表示する第1表示欄と、前記型締装置が発生させる型締力を前記第1表示欄に表示された前記複数のスクリュ位置に対応させて表示する第2表示欄とを有し、
前記設定部は、
(a)前記第1表示欄に表示された前記スクリュの計量完了位置からVP切換位置までの複数のスクリュ位置を設定する第1設定処理と、
(b)設定された前記複数のスクリュ位置のうち、最も前記計量完了位置側の前記スクリュ位置の選択を受け付け、そのスクリュ位置に対して、前記第2表示欄に表示された前記型締力を対応付けて設定する第2設定処理と、
(c)設定された前記型締力で型締めを行うように前記型締装置を制御すると共に、前記スクリュを前記計量完了位置から前記選択されたスクリュ位置まで前進させつつ前記キャビティ内に前記溶融材料を充填するように前記射出装置を制御する射出処理と、
(d)前記射出処理後に前記キャビティから取り出された成形品について、不具合の有無の判定結果を受け付ける判定受付処理と
を実行可能に構成されており、
選択されたスクリュ位置の次のスクリュ位置から順に前記複数のスクリュ位置毎に前記(b)~(d)を繰り返し、前記(d)の判定受付処理において前記成形品に不具合があるとされた場合は、不具合が確認されたスクリュ位置に対応して設定されている型締力を、前記(b)の第2設定処理において不具合確認時よりも増加させる再設定を受け付け、前記不具合が確認されたスクリュ位置まで前記(c)の射出処理及び前記(d)の判定受付処理を再度行う
ことを特徴とする射出成形機の制御装置。 - 前記(d)の判定受付処理において前記成形品に不具合がないとされた場合は、不具合が確認されなかったスクリュ位置に対応して設定されている型締力を、そのスクリュ位置よりも前記VP切換位置側の次のスクリュ位置に対して前記(b)の第2設定処理において表示して設定した上で、前記次のスクリュ位置まで前記(c)の射出処理及び前記(d)の判定受付処理を行うことを、前記計量完了位置側の前記スクリュ位置から順に前記複数のスクリュ位置毎に繰り返して前記成形条件における型締力を設定する
ことを特徴とする請求項1に記載の射出成形機の制御装置。 - 前記成形条件の前記型締力は、前記計量完了位置から前記VP切換位置にかけて段階的に大きくなるように設定される
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の射出成形機の制御装置。 - 前記設定部は、前記複数のスクリュ位置のうち、前記計量完了位置に設定されたスクリュ位置に対し、前記射出装置による射出開始時の初期の型締力を対応付けて前記成形条件に設定する
ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の射出成形機の制御装置。 - 前記設定部は、前記複数のスクリュ位置のうち、前記VP切換位置に設定されたスクリュ位置に対し、前記型締装置による保圧用の型締力を対応付けて前記成形条件を設定する
ことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の射出成形機の制御装置。 - 前記設定画面は、前記型締装置の型閉じ速度を表示する第3表示欄を有し、
前記設定部は、前記複数のスクリュ位置にそれぞれ対応付けられた前記型締力毎に、前記第3表示欄に表示されたその型締力を発生させる際の前記型閉じ速度を対応付けて前記成形条件を設定する
ことを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の射出成形機の制御装置。 - 前記設定画面は、前記スクリュのリアルタイムなスクリュ位置を表示する第4表示欄を有する
ことを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の射出成形機の制御装置。 - 前記設定画面は、前記スクリュの前記VP切換位置に設定されたスクリュ位置を表示する第5表示欄を有する
ことを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載の射出成形機の制御装置。 - 固定金型に対して可動金型を進退させる型締装置と、前記両金型間に形成されるキャビティ内に溶融材料を射出充填する射出装置とを備えた射出成形機の制御装置による前記型締装置の型締力の設定方法であって、
前記制御装置は、前記射出成形機の成形条件を設定するための設定画面を表示する表示部と、前記設定画面に表示される情報に基づき前記成形条件を設定する設定部とを有し、
前記設定画面は、前記射出装置のスクリュの計量完了位置からVP切換位置までの複数のスクリュ位置を表示する第1表示欄と、前記型締装置が発生させる型締力を前記第1表
示欄に表示された前記複数のスクリュ位置に対応させて表示する第2表示欄とを有し、
(a)前記スクリュの計量完了位置からVP切換位置までの複数のスクリュ位置を前記第1表示欄に表示して設定する第1設定工程と、
(b)設定された前記複数のスクリュ位置のうち、最も前記計量完了位置側の前記スクリュ位置を選択し、そのスクリュ位置に対して、前記第2表示欄に表示された前記型締力を対応付けて設定する第2設定工程と、
(c)設定された前記型締力で型締めを行うと共に、前記スクリュを前記計量完了位置から前記選択されたスクリュ位置まで前進させつつ前記キャビティ内に前記溶融材料を充填する射出工程と、
(d)前記射出工程後に前記キャビティから取り出された成形品について、不具合の有無の判定結果を受け付ける判定受付工程とを含み、
選択したスクリュ位置の次のスクリュ位置から順に前記複数のスクリュ位置毎に前記(b)~(d)の工程を繰り返し、前記(d)の判定受付工程において前記成形品に不具合があるとされた場合は、不具合が確認されたスクリュ位置に対応して設定されている型締力を、前記(b)の第2設定工程において不具合確認時よりも増加させて表示し再設定した上で、前記不具合が確認されたスクリュ位置まで前記(c)の射出工程及び前記(d)の判定受付工程を再度行う
ことを特徴とする型締力の設定方法。 - 前記(d)の判定受付工程において前記成形品に不具合がないとされた場合は、不具合が確認されなかったスクリュ位置に対応して設定されている型締力を、そのスクリュ位置よりも前記VP切換位置側の次のスクリュ位置に対して前記(b)の第2設定工程において表示して設定した上で、前記次のスクリュ位置まで前記(c)の射出工程及び前記(d)の判定受付工程を行うことを、前記計量完了位置側の前記スクリュ位置から順に前記複数のスクリュ位置毎に繰り返して前記成形条件における型締力を設定する
ことを特徴とする請求項9に記載の型締力の設定方法。 - 前記制御装置は、
前記(a)の第1設定工程において、前記複数のスクリュ位置のうちの1のスクリュ位置を前記VP切換位置として前記第1表示欄に表示して設定し、
前記(b)の第2設定工程において、前記1のスクリュ位置を選択されたスクリュ位置として前記第2表示欄に表示された前記型締力を対応付けて設定し、
前記(c)の射出工程において、前記スクリュを前記1のスクリュ位置まで前進させて前記溶融材料を充填することを、前記型締装置及び前記射出装置を制御して1サイクルとして自動的に行わせる
ことを特徴とする請求項9又は10に記載の型締力の設定方法。
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