JP7301353B2

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Info

Publication number: JP7301353B2
Application number: JP2019123598A
Authority: JP
Inventors: 秀直鈴木; 寿徳鶴岡
Original assignee: Teraoka Seiko Co Ltd
Current assignee: Teraoka Seiko Co Ltd
Priority date: 2019-07-02
Filing date: 2019-07-02
Publication date: 2023-07-03
Anticipated expiration: 2039-07-02
Also published as: JP2021008082A

Description

特許法第３０条第２項適用（１）平成３１年２月１３日～２月１５日に「スーパーマーケット・トレードショー２０１９」にて公開（２）平成３１年２月１９日～２月２１日に「ＥＵＲＯＣＩＳ２０１９」にて公開Application of Article 30, Paragraph 2 of the Patent Law (1) Published at "Supermarket Trade Show 2019" from February 13 to February 15, 2019 (2) February 19 to February 21, 2019 Published at "EURO CIS 2019"

本発明は、印刷装置に関する。 The present invention relates to printing devices.

弁当や総菜の蓋付き容器を包装する帯掛け包装装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、帯掛けフィルムに商品に関する情報を印字し、販促用のラベルを貼付する装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。近年では商品に関する情報が多く、印字内容が様々であるゆえ、印字フォーマットを複数必要とする。 2. Description of the Related Art There is known a belt wrapping apparatus for wrapping lidded containers of boxed lunches and side dishes (see, for example, Patent Literature 1).
Also, there is known a device that prints information about a product on a banding film and attaches a sales promotion label (see, for example, Patent Document 2). In recent years, there is a lot of information about products, and the print contents are various, so a plurality of print formats are required.

特開２００６－１６８７９２号公報JP 2006-168792 A 特開２００７－３０８１８７号公報JP 2007-308187 A

上記先行技術文献に記載されているような装置では、例えば、印字される商品情報が多い場合と少ない場合とで印字結果の見栄えが変わってしまう場合がある。
シートへ印字される印字項目等の情報量（印字情報量）が多い又は少ない場合であっても、シートに印字された商品情報等の印字項目の見栄えを良好とすることができる印刷装置が望まれている。 In the apparatus described in the prior art document, for example, the appearance of the printed result may differ depending on whether there is a lot of product information to be printed or when there is little product information.
It is desired to provide a printing apparatus capable of improving the appearance of printed items such as product information printed on a sheet even when the amount of information printed on the sheet (printed information amount) is large or small. It is rare.

本発明の印刷装置は、少なくとも以下の構成を具備するものである。
印刷装置は、少なくとも１以上の印字項目の印字領域を含むレイアウト情報を用いて、帯シートに印字する印字部と、
所定の固定領域に対して前記印字項目を近接させるように前記印字部により印字する処理を行う制御部と、
前記帯シートにラベルを貼付する貼付部と、を有し、
前記所定の固定領域は、特定のラベルを貼付する領域であり、
前記制御部は、前記所定の固定領域に前記ラベルを貼付する場合には、前記印字項目を前記ラベルに近接させるように前記印字部により印字を行うことを特徴とする。 A printing apparatus of the present invention has at least the following configuration.
The printing device includes a printing unit that prints on a band sheet using layout information including a print area for at least one print item;
a control unit that performs a process of printing by the printing unit so as to bring the print item closer to a predetermined fixed area ;
and an affixing unit for affixing a label to the band sheet ,
The predetermined fixed area is an area to which a specific label is attached,
When the label is attached to the predetermined fixed area, the control section causes the printing section to print so that the print item is brought close to the label.

本発明によれば、帯シートへ印字される印字項目等の情報量（印字情報量）が規定量より多い又は少ない場合であっても、帯シートに印字された商品情報等の印字項目の見栄えが良好な印刷装置を提供することができる。 According to the present invention, even if the amount of information (printed information amount) of printed items, etc. printed on the band sheet is larger or smaller than the specified amount, the appearance of printed items such as product information printed on the band sheet is improved. It is possible to provide a printing apparatus with excellent

本発明の実施形態に係る印刷装置としての帯掛け包装装置の一例を示す概念図である。1 is a conceptual diagram showing an example of a band wrapping device as a printing device according to an embodiment of the present invention; FIG. 本発明の実施形態に係る印刷装置としての帯掛け包装装置の一例を示す側面概念図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a side conceptual diagram which shows an example of the banding packaging apparatus as a printing apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る印刷装置としての帯掛け包装装置の包装動作の一例を示す図、（ａ）は初期状態の一例を示す図、（ｂ）はフロントクランプにより帯シート（フィルム）を把持した状態を示す図、（ｃ）はフロントクランプ及びリヤクランプにより帯シート（フィルム）を把持した状態を示す図、（ｄ）はヒートシール動作及び切断動作を説明するための図である。Figures showing an example of the wrapping operation of a band wrapping wrapping apparatus as a printing apparatus according to an embodiment of the present invention, (a) is a diagram showing an example of an initial state, and (b) is a front clamp holding a band sheet (film). (c) is a view showing a state in which the band sheet (film) is gripped by the front clamp and the rear clamp; (d) is a view for explaining the heat sealing operation and the cutting operation; 帯掛け包装装置の電気的な機能ブロックの一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the electrical functional block of a strap wrapping apparatus. 帯掛け包装装置の記憶部に記憶されているデータ（ファイル）を説明するための図、（ａ）は商品ファイルの一例を示す図、（ｂ）はトレーファイルの一例を示す図、（ｃ）は印字フォーマットの一例を示す図である。Figures for explaining the data (files) stored in the storage unit of the belt wrapping device, (a) is a view showing an example of a product file, (b) is a view showing an example of a tray file, (c) 4 is a diagram showing an example of a print format; FIG. 帯掛け包装装置により印字された帯シートの一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the strip|belt sheet printed by the strip|belt wrapping packaging apparatus. 印字位置やラベル貼付エリア等のレイアウト情報を入力するためのレイアウト情報入力手段としての設定画面の一例を説明するための図である。FIG. 5 is a diagram for explaining an example of a setting screen as layout information input means for inputting layout information such as print positions and label attachment areas; 待機状態の帯シートの先端と印字位置とラベル貼付位置の位置関係の一例を説明するための図である。FIG. 5 is a diagram for explaining an example of the positional relationship among the leading edge of a band sheet in a standby state, a print position, and a label attachment position; 帯シートにおける印字位置とラベル貼付領域を説明するための図であり、（ａ）は比較例であり、（ｂ）は本発明に係る印刷装置としての帯掛け包装装置の帯シートにおける、印字内容の量が少ないときの印字位置とラベル貼付領域を説明するための図であり、（ｃ）は本発明に係る印刷装置としての帯掛け包装装置の帯シートにおける、印字内容の量が多いときの印字位置とラベル貼付領域を説明するための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining the printing position and the label pasting area on the band sheet, (a) is a comparative example, and (b) is the printing content on the band sheet of the band wrapping packaging device as the printing device according to the present invention. FIG. 4C is a diagram for explaining the printing position and the label pasting area when the amount of printing is small, and FIG. FIG. 4 is a diagram for explaining print positions and label pasting areas; 帯シートの固定領域（ラベル貼付エリアＡＲ２）にラベルを貼付しない場合の印字位置を説明するための図である。FIG. 11 is a diagram for explaining a print position when no label is attached to a fixed area (label attachment area AR2) of a band sheet; 帯掛け包装装置の動作の一例を説明するためのフローチャートである。4 is a flow chart for explaining an example of the operation of the banding packaging device; 帯掛け包装装置のループガイド（巻回部）を用いた包装（第１の包装モード）により帯シートを巻回した商品（物品）の一例を示す図、（ａ）は商品の斜視図、（ｂ）は断面図である。A diagram showing an example of a product (goods) wrapped with a band sheet by packaging (first packaging mode) using a loop guide (winding part) of a band wrapping packaging device, (a) is a perspective view of the product, ( b) is a cross-sectional view. 帯掛け包装装置のループガイド（巻回部）が本体部に対して開状態の一例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an example of a state in which the loop guide (winding portion) of the banding packaging device is open with respect to the main body; 図１２に示した帯掛け包装装置の斜視図である。FIG. 13 is a perspective view of the strapping packaging device shown in FIG. 12;

本発明に係る印刷装置は、少なくとも１以上の印字項目の印字領域を含むレイアウト情報を用いて、帯シートに印字する印字部と、所定の固定領域に対して前記印字項目を近接させるように印字部により印字する処理を行う制御部とを有する。
以下、本発明に係る印刷装置を採用した帯掛け包装装置を説明する。この帯掛け包装装置（印刷装置）は、印字部、制御部、帯シートにラベルを貼付する貼付部等を有する。
例えば、透明フィルムにバーコード等を印刷すると、バーコードが見え難く、コードスキャナでバーコードを読み取り難い。
帯掛け包装装置の貼付部は、例えば、帯シートが透明フィルムの場合などに、バーコードが印刷されたラベルを帯シートに貼付することが好ましい。ラベルに印字する内容は、バーコードに限られるものではなく、例えば、販促情報でもよい。
また、本発明の実施形態に係る印刷装置としての帯掛け包装装置は、被包装物としての商品を囲むように帯巻き用シート（帯シート）を繰り出してループ状にし、帯巻き用シートを商品に巻き、絞り込みを行うことで、帯掛け包装を行う。 A printing apparatus according to the present invention uses layout information including a print area for at least one print item, and prints so that the print item is brought close to a predetermined fixed area with a print unit that prints on a band sheet. and a control unit for performing printing by the unit.
Hereinafter, a band-wrapping packaging apparatus employing the printing apparatus according to the present invention will be described. This band wrapping device (printing device) has a printing unit, a control unit, an affixing unit for affixing a label to a band sheet, and the like.
For example, when a barcode or the like is printed on a transparent film, it is difficult to see the barcode and read the barcode with a code scanner.
For example, when the band sheet is a transparent film, the pasting section of the band wrapping device preferably sticks a label printed with a bar code to the band sheet. The content printed on the label is not limited to a bar code, and may be sales promotion information, for example.
In addition, the band wrapping device as the printing device according to the embodiment of the present invention feeds out a band winding sheet (band sheet) so as to surround the product as the object to be packaged to form a loop, and wraps the band wrapping sheet around the product. By winding and squeezing, band wrapping is performed.

また、以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。本発明の実施形態は図示の内容を含むが、これのみに限定されるものではない。尚、以後の各図の説明で、既に説明した部位と共通する部分は同一符号を付して重複説明を一部省略する。 Further, embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Embodiments of the present invention include, but are not limited to, the illustrated content. In the following description of each figure, the same reference numerals are given to the parts that are common to the already described parts, and redundant description is partly omitted.

図１～図３に示すように、本発明の実施形態に係る印刷装置としての帯掛け包装装置１００は、本体部１００ａに、ループ形成手段としてのループガイド（巻回部１０１）を備える。ループガイド（巻回部１０１）は、本体部１００ａに対して回動自在、又は着脱自在に設けられている。 As shown in FIGS. 1 to 3, a band wrapping device 100 as a printing device according to an embodiment of the present invention includes a loop guide (winding portion 101) as loop forming means in a body portion 100a. The loop guide (winding portion 101) is provided rotatably or detachably with respect to the main body portion 100a.

＜ループガイド（巻回部１０１）を用いて帯掛け包装を行う場合（通常モード（第１の包装モード））＞
帯掛け包装装置１００は、被包装物としての物品（被帯掛け商品Ｗ）に、包装材としての帯シートｓを周回させ、帯シートｓの先端部分と重なり合う重合部分（重合部）を溶着することで、例えば物品としての蓋付きの商品Ｗの蓋を固定する。
具体的には、帯掛け包装装置１００は、装填部２、ラベル貼付部３、印字部４（印刷手段）、フィード部５（帯シート搬送部）、溶着部６、切断部７、巻回部１０１、待機部８０、表示操作部９などを有する。本実施形態では、帯掛け包装装置１００は、その本体部１００ａに上記構成要素を備えている。なお、帯掛け包装装置１００は、ラベル貼付部３を備えていてもよいし、備えていなくともよい。
帯シートｓ（帯巻きフィルム）は、透明性又は非透明性の材料からなり、例えば色付きの非透明性の材料からなる場合にはラベルを貼付しない場合もある。この場合には、帯シートの予め定めた一点の領域を基準にして前後の印字内容を詰めて印字したり、印字開始位置に（固定領域よりもシート搬送方向の下流側に）詰めて印字してもよい。 <When banding is performed using a loop guide (winding part 101) (normal mode (first packaging mode))>
The banding packaging device 100 wraps a band sheet s as a packaging material around an article (to-be-wrapped product W) as an object to be wrapped, and welds a superimposed portion (overlapping portion) that overlaps the leading end portion of the band sheet s. Thus, for example, the lid of the product W with a lid, which is an article, is fixed.
Specifically, the band wrapping device 100 includes a loading section 2, a label attaching section 3, a printing section 4 (printing means), a feeding section 5 (band sheet conveying section), a welding section 6, a cutting section 7, and a winding section. 101, a standby unit 80, a display operation unit 9, and the like. In this embodiment, the banding packaging device 100 has the above components in its main body 100a. Note that the banding packaging device 100 may or may not include the labeling unit 3 .
The strip sheet s (strip wound film) is made of a transparent or non-transparent material. For example, if it is made of a colored non-transparent material, it may not be labeled. In this case, it is possible to print the print content before and after a predetermined area of the band sheet as a reference, or to print the print start position (downstream of the fixed area in the sheet conveying direction). may

帯シートｓは、樹脂製のフィルムや紙製のシートなどであり、厚みや剛性など様々なものを採用することができる。帯シートｓは、帯掛け包装装置１００の印字部４により、商品情報などが印字可能であってもよい。また、帯シートｓは、印字部４により印字されたラベルが、帯シートｓに貼付されてもよい。 The belt sheet s is a resin film, a paper sheet, or the like, and various thicknesses, rigidity, and the like can be adopted. The band sheet s may be printed with product information or the like by the printing unit 4 of the band wrapping device 100 . A label printed by the printing unit 4 may be attached to the band sheet s.

装填部２は、帯シートｓをロール状に巻回した帯シートロールＲ（包装材ロール又はフィルムロールともいう）を装填可能に構成されている。
装填部２は、帯シートロールＲ（フィルムロール）を装填する場所において、中央に回転支持軸２１が取り付けられており、その回転支持軸２１はモータ１５（帯シート巻取り駆動用モータ）で駆動するように構成されている。帯シートロールＲから帯シートｓを繰り出す場合、回転支持軸２１が正回転（図１に示す例では左回り）するようにモータ１５が駆動制御される。
また、帯シートロールＲがモータ１５により逆回転することで、フィード部５の逆回転による帯シートｓの引き戻し分が帯シートロールＲに巻き取られる。また、装填部２は、テンションローラｇ１と巻取り駆動用モータ１５を制御することにより帯シートｓのたるみ等を防止するように構成されている。帯シートｓのたるみ防止機構については、後述する。
また、帯掛け包装装置１００は、装填部２の前面に、開閉自在な扉等のカバー部材（図示省略）が設けられており、帯シートｓや帯シートロールＲにゴミや埃などが付着しないように構成されている。 The loading unit 2 is configured to be able to load a band sheet roll R (also referred to as a packaging material roll or a film roll) obtained by winding a band sheet s in a roll shape.
The loading unit 2 has a rotary support shaft 21 attached in the center where the band sheet roll R (film roll) is loaded, and the rotary support shaft 21 is driven by a motor 15 (band sheet winding drive motor). is configured to When the band sheet s is fed out from the band sheet roll R, the motor 15 is driven and controlled so that the rotation support shaft 21 rotates forward (counterclockwise in the example shown in FIG. 1).
Further, the belt sheet roll R is rotated in the reverse direction by the motor 15, so that the belt sheet roll R winds up the pulled back portion of the band sheet s caused by the reverse rotation of the feed section 5. FIG. Further, the loading section 2 is configured to prevent sagging of the belt sheet s by controlling the tension roller g1 and the winding drive motor 15. As shown in FIG. A slack prevention mechanism for the band sheet s will be described later.
In addition, the band wrapping device 100 is provided with a cover member (not shown) such as a door that can be opened and closed on the front surface of the loading unit 2, so that the band sheet s and the band sheet roll R are free from dirt and dust. is configured as

ラベル貼付部３は、例えば、バーコード印字用ラベル等のラベルを配置した台紙が巻回されたバーコードロール体３ａからその台紙を引き出し、鋭角形状部を備える剥離部３ｂにて台紙から剥離したバーコード印字用ラベル等のラベルを、帯シートロールＲから引き出された帯シートｓに貼付する。ラベルを取り除いた台紙は、巻取りローラ３ｃにより巻き取られる。 The label attaching unit 3, for example, pulls out the backing paper from the barcode roll body 3a around which the backing paper such as the label for printing the barcode is placed, and peels the backing paper from the backing paper by the peeling part 3b having an acute-angled portion. A label such as a barcode printing label is attached to the band sheet s pulled out from the band sheet roll R. The backing paper from which the label has been removed is taken up by the take-up roller 3c.

印字部４は、帯シートロールＲからテンションローラｇ１、ガイドローラｇ２を介して引き出された帯シートｓに商品情報を印字し、帯シートｓに貼付されたラベルにバーコードなどのコード情報を印字する。詳細には、印字部４は、サーマルヘッド４ａ（印字ヘッド）と、プラテンローラ２４と、プラテンローラ２４を駆動回転させるプラテン駆動用モータと、プラテンローラ２４を上下移動させる移動機構（不図示）とを有する。サーマルヘッド４ａとプラテンローラ２４とは対向して配置されている。帯シートｓに商品に関する商品情報が印字され、バーコード印字用ラベルにＪＡＮコードバーコードなどのコード情報が印字される。尚、帯シートｓ及びラベル用紙への印字は、帯シートの先端からの長さによって管理制御される。
また、印字部４は、帯シートｓに貼付されたラベルに、商品情報等を印字してもよい。
また、印字部４は、貼付されたラベルに対して印字するコード情報に代えて販促情報などを帯シートｓに印字してもよい。販促情報を印字する場合には、帯シートｓにコード情報を印字してもよい。 The printing unit 4 prints product information on the band sheet s pulled out from the band sheet roll R via the tension roller g1 and the guide roller g2, and prints code information such as a barcode on the label attached to the band sheet s. do. Specifically, the printing unit 4 includes a thermal head 4a (printing head), a platen roller 24, a platen driving motor that drives and rotates the platen roller 24, and a moving mechanism (not shown) that vertically moves the platen roller 24. have The thermal head 4a and the platen roller 24 are arranged to face each other. Product information on the product is printed on the band sheet s, and code information such as a JAN code bar code is printed on the bar code printing label. The printing on the band sheet s and the label paper is managed and controlled by the length from the tip of the band sheet.
Further, the printing unit 4 may print product information and the like on the label attached to the band sheet s.
Also, the printing unit 4 may print sales promotion information or the like on the belt sheet s instead of the code information printed on the attached label. When printing sales promotion information, code information may be printed on the band sheet s.

フィード部５（帯シート搬送部又は帯シート搬送手段）は、印字部４よりも帯シートｓの搬送方向の下流側に配置されている。
フィード部５は一対のフィードローラ５ａ、５ｂを有し、フィードローラ５ａとフィードローラ５ｂが対向して配置されている。図１に示す例では、フィードローラ５ｂは大径駆動ローラであり、フィードローラ５ａは小径従動ローラである。フィード部５は、帯シートｓを巻回部１０１の初期ループ形成方向（正方向）に搬送し（繰り出し）、又は帯シートである初期ループを被帯掛け商品の外周に沿うように縮径する引き戻し方向（逆方向）に帯シートｓを搬送する。 The feed section 5 (band sheet conveying section or band sheet conveying means) is arranged downstream of the printing section 4 in the conveying direction of the band sheet s.
The feed section 5 has a pair of feed rollers 5a and 5b, and the feed rollers 5a and 5b are arranged to face each other. In the example shown in FIG. 1, the feed roller 5b is a large-diameter driving roller, and the feed roller 5a is a small-diameter driven roller. The feeding unit 5 conveys (feeds) the belt sheet s in the initial loop formation direction (positive direction) of the winding unit 101, or reduces the diameter of the initial loop, which is the belt sheet, so as to follow the outer circumference of the product to be wrapped. The band sheet s is conveyed in the pullback direction (reverse direction).

巻回部１０１（ループ形成手段）は、被帯掛け商品Ｗを載置する載置部と、フィード部５により搬送された帯シートｓを周回させるための初期ループを形成する環状ガイド部１とを有する。巻回部１０１では、搬送された帯シートｓを、被帯掛け商品Ｗの外周に沿って巻回した後、フィード部５により引き戻し方向に帯シートが引き戻されて、被帯掛け商品を帯シートｓにて巻き締めする（絞り込み）。 The winding section 101 (loop forming means) includes a placement section on which the product W to be wrapped is placed, and an annular guide section 1 that forms an initial loop for winding the band sheet s conveyed by the feeding section 5 . have In the winding section 101, after the conveyed belt sheet s is wound along the outer periphery of the product to be banded W, the belt sheet is pulled back in the pull-back direction by the feed section 5, and the product to be banded is turned into a band sheet. Tighten at s (squeeze).

環状ガイド部１は、詳細には、被帯掛け商品Ｗの出し入れに供する正面略長方形状の窓孔１１を開設した前後一対の側板１ａ，１ｂと、その前後の側板１ａ，１ｂを帯シートｓのテープ幅よりやや広い間隔を置いて対峙配置され、且つ窓孔１１の開口縁より所定寸法外側に入った位置に沿って周方向に回した底板１ｃとを有し、底板１ｃの表面が帯シートｓの案内面として作用する。
底板１ｃは窓孔１１の孔縁に沿わせて略楕円形状に湾曲形成され、繰り出される帯シートｓが環状ループガイド（環状ガイド部１）の帯シート挿入部（始端１ｓ）に、傾斜面を備えた案内部１ｄを介してスムーズに案内されて初期ループを確実に形成できるように構成されている。底板１ｃは繰り出された帯シートｓの先端とロールに連続する部分が重なってループを形成できるように該底板１ｃに開設した開口を挟む始端１ｓと終端１ｅは上下方向にずらして取り付けられており、詳細には、環状ガイド部の始端１ｓは、終端１ｅよりも帯シート搬送方向下流側に所定距離だけ離れた位置で、終端１ｅよりも下方にずれて設けられ、この始端１ｓに設けられた開口部（帯シート挿入部）に、包装材である帯シートｓが案内部１ｄを介して案内可能に形成され、さらに底板１ｃの始端側の上方における側板の内面にはストッパが取り付けられ、帯シートｓの先端が位置決めされるように構成されている。環状ガイド部１の窓孔の下側孔縁は被帯掛け商品Ｗの載置部として機能する。
尚、前後の側板１ａ，１ｂに開設する窓孔１１の形状は長方形状に限定されず、商品の出し入れに支障とならなければ形状は任意である。 More specifically, the annular guide portion 1 includes a pair of front and rear side plates 1a and 1b having a substantially rectangular front window hole 11 for inserting and removing the goods W to be wrapped, and the front and rear side plates 1a and 1b formed of a band sheet s. and a bottom plate 1c rotated in the circumferential direction along a position outside the opening edge of the window hole 11 by a predetermined dimension, and the surface of the bottom plate 1c is a band Acts as a guide surface for the sheet s.
The bottom plate 1c is curved in a substantially elliptical shape along the edge of the window hole 11, and the belt sheet s to be fed out has an inclined surface at the belt sheet inserting portion (starting end 1s) of the annular loop guide (annular guide portion 1). It is configured so that it can be smoothly guided through the provided guide portion 1d and the initial loop can be reliably formed. The bottom plate 1c is mounted such that the leading end 1s and the trailing end 1e sandwiching an opening formed in the bottom plate 1c are shifted in the vertical direction so that the leading end of the fed band sheet s and the portion continuing to the roll overlap to form a loop. More specifically, the starting end 1s of the annular guide portion is provided at a position separated by a predetermined distance from the terminal end 1e downstream in the belt sheet conveying direction and shifted downward from the terminal end 1e. A band sheet s, which is a packaging material, is formed in the opening (band sheet inserting portion) so as to be guided through the guide portion 1d. It is configured to position the leading edge of the sheet s. The lower edge of the window hole of the annular guide portion 1 functions as a placement portion for the article W to be wrapped.
The shape of the window holes 11 formed in the front and rear side plates 1a and 1b is not limited to a rectangular shape, and may be of any shape as long as it does not hinder the loading and unloading of products.

溶着部６は、巻回部１０１により被帯掛け商品Ｗに巻回された帯シートｓの重合部分（重合部）を溶着する。溶着部６は、環状ガイド部１の窓孔１１における下側の底板の開口１２内に、帯シートｓの繰り出し方向に向かい所定間隔をおいて鉛直に起立配置した第１押え板４３（フロントクランプ）、第２押え板４４（リヤクランプ）と、その第１押え板４３と第２押え板４４との間に配置した熱溶着部４５（ヒータ）と、これら第１押え板４３、第２押え板４４及び熱溶着部４５の真上位置に環状ガイド部１の側方から出没自在に配置した受け板４６（受け部材）とで構成されている（図１、図２、図３参照）。また、溶着部６は、上記第１押え板４３、第２押え板４４、熱溶着部４５、受け板４６等を駆動する駆動部８を有する。
フィード部５寄りに配置した第１押え板４３には、上端面より僅か下方位置に帯シートｓが嵌挿される通孔４３ｈが開設されており、フィード部５の作動で繰り出される帯シートの先端はこの通孔４３ｈを通って環状ガイド部１に供給される。
第１押え板４３より下流側に配置される第２押え板４４の上端は、第１押え板４３の通孔４３ｈの下側孔縁と面一か或いは下側孔縁より下方となるように配置されている。よって、帯シートｓを挿通するのを妨げることはない。
また、第１押え板４３と第２押え板４４との間に配置する熱溶着部４５は、第１押え板４３と第２押え板４４で帯シートｓを押えた後、熱溶着するため、待機時には、熱溶着部４５の上端は第２押え板４４の上端より下方に位置されている。 The welding part 6 welds the overlapped portion (overlapped part) of the band sheet s wound around the product W to be banded by the winding part 101 . The welded portion 6 is arranged vertically in the opening 12 of the lower bottom plate of the window hole 11 of the annular guide portion 1 with a predetermined spacing in the feeding direction of the band sheet s. ), a second holding plate 44 (rear clamp), a heat welded portion 45 (heater) disposed between the first holding plate 43 and the second holding plate 44, these first holding plate 43, the second holding plate It is composed of a plate 44 and a receiving plate 46 (receiving member) disposed directly above the thermally welded portion 45 so as to be retractable from the side of the annular guide portion 1 (see FIGS. 1, 2 and 3). Further, the welding section 6 has a driving section 8 for driving the first presser plate 43, the second presser plate 44, the thermally welded section 45, the receiving plate 46, and the like.
A through hole 43h into which the band sheet s is inserted is formed at a position slightly below the upper end surface of the first pressing plate 43 arranged near the feed section 5, and the front end of the band sheet fed out by the operation of the feed section 5 is opened. is supplied to the annular guide portion 1 through the through hole 43h.
The upper end of the second pressing plate 44 arranged downstream of the first pressing plate 43 is flush with the lower edge of the through hole 43h of the first pressing plate 43 or is positioned below the lower edge of the hole. are placed. Therefore, it does not interfere with the insertion of the belt sheet s.
Moreover, since the heat-welding portion 45 arranged between the first pressing plate 43 and the second pressing plate 44 is heat-sealed after the band sheet s is pressed by the first pressing plate 43 and the second pressing plate 44, During standby, the upper end of the thermally welded portion 45 is positioned below the upper end of the second pressing plate 44 .

第１押え板４３と熱溶着部４５の上端面を受け止める受け板４６は、環状ガイド部１の側方裏側に該ガイドと直交して配置され、且つその受け板４６の上面は環状ガイド部１の窓孔１１の下側孔縁と面一に保持され、帯シートの搬送時に待機位置から環状ガイド部１内に突出して商品載置面を形成する。
受け板４６と環状ガイド部１の底板１ｃとで区画される通路空間に帯シートの先端部が嵌入し、その帯シートの先端部は開口１２より下流側における側板の内面に突出形成したストッパに衝合して先端の位置決めが行われる。 A receiving plate 46 for receiving the upper end surfaces of the first pressing plate 43 and the heat-sealed portion 45 is arranged on the lateral rear side of the annular guide portion 1 so as to be perpendicular to the guide. It is held flush with the lower edge of the window hole 11, and protrudes from the standby position into the annular guide portion 1 to form a product placement surface when the band sheet is conveyed.
The leading end of the band sheet is fitted into the passage space defined by the receiving plate 46 and the bottom plate 1c of the annular guide portion 1, and the leading end of the band sheet is protruded from the inner surface of the side plate on the downstream side of the opening 12 as a stopper. Positioning of the tip is achieved by abutment.

切断部７は被帯掛け商品Ｗに巻回された帯シートｓを所定の長さに切断する。例えば、切断部７は、帯シートｓの重合部の近傍部分を切断する。切断部７のカッタは、第１押え板４３と熱溶着部４５との間に挾着配置され、且つ第１押え板４３の側面に沿って、第１押え板４３の通孔４３ｈを越える位置まで上下することで、その通孔４３ｈを貫通している帯シートｓは第１押え板４３の通孔４３ｈの孔縁と切断部７によるせん断作用で切断されるように構成されている（図３参照）。
詳細には、図３（ａ）、図３（ｂ）に示したように、帯シートｓが第１押え板４３（フロントクランプ）の通孔４３ｈを通って、受け板４６上に配置された商品（不図示）に巻回された状態で、第１押え板４３が上方に移動し、帯シートｓを受け板４６に押圧することで、その帯シートｓを把持する。次に、図３（ｃ）、図３（ｄ）に示したように、第２押え板４４が上方に移動し、帯シートｓを受け板４６に押圧することで、その帯シートｓを把持する。そして、熱溶着部４５が上方に移動して、帯シートｓの重合部に当接して熱溶着する。略同時に、切断部７が上方に移動して、その通孔４３ｈを貫通している帯シートｓが第１押え板４３の通孔４３ｈの孔縁と切断部７により切断される。帯シートを切断後、図３（ａ）に示すように、第１押え板４３、第２押え板４４、熱溶着部４５、及び切断部７は、受け板４６から離間する方向へ移動し、それぞれの待機位置に戻る。
なお、切断部７は、重合部近傍をせん断作用にて切断して、第１押え板４３にて帯シートを押えておき、その後、熱溶着部４５にて溶着するようにしてもよいし、帯シートの重合部を溶着部６により溶着したのち切断してもよい。 The cutting section 7 cuts the band sheet s wound around the product W to be banded to a predetermined length. For example, the cutting section 7 cuts the portion of the belt sheet s near the overlapped portion. The cutter of the cutting portion 7 is sandwiched between the first pressing plate 43 and the heat-sealed portion 45 and extends along the side surface of the first pressing plate 43 so as to extend beyond the through hole 43h of the first pressing plate 43. , the band sheet s penetrating through the through hole 43h is cut by the edge of the through hole 43h of the first pressing plate 43 and the shearing action of the cutting portion 7 (Fig. 3).
Specifically, as shown in FIGS. 3(a) and 3(b), the band sheet s is placed on the receiving plate 46 through the through hole 43h of the first pressing plate 43 (front clamp). The first pressing plate 43 moves upward to press the band sheet s against the receiving plate 46 while it is wrapped around the product (not shown), thereby gripping the band sheet s. Next, as shown in FIGS. 3(c) and 3(d), the second pressing plate 44 moves upward and presses the band sheet s against the receiving plate 46 to grip the band sheet s. do. Then, the thermally welded portion 45 moves upward to abut and thermally weld the overlapped portion of the band sheet s. Substantially at the same time, the cutting portion 7 moves upward, and the band sheet s passing through the through hole 43h is cut by the edge of the through hole 43h of the first pressing plate 43 and the cutting portion 7. As shown in FIG. After cutting the band sheet, as shown in FIG. return to their respective standby positions.
Note that the cutting portion 7 may be configured such that the vicinity of the overlapped portion is cut by a shearing action, the belt sheet is held down by the first pressing plate 43, and then the band sheet is welded by the thermal welding portion 45, The overlapped portion of the belt sheet may be welded by the welding portion 6 and then cut.

上記した溶着部６と切断部７を上下駆動する駆動部８は、モータとカム機構とで構成され、カム機構はカムやリンク機構を第１押え板４３、第２押え板４４、熱溶着部４５、切断部７に連結し、更に第１押え板４３、第２押え板４４、熱溶着部４５と切断部７が順次時間差をおいて上下作動するように構成されている。カム機構の動作を制御するためにそのカムを回転する軸に回転板５１を固着し、回転板５１の外周所定箇所に設けた原点をカム原点センサ５２で検知し、駆動部８が制御されるようになっている。
つまり、駆動部８が作動してカム機構が作動することで切断部７が上昇し、受け板４６が切断部７の上方位置へ突出移動し、受け板４６と切断部７とで帯シートが挟まれ、帯シートが切断される。 The drive unit 8 for vertically driving the welding unit 6 and the cutting unit 7 is composed of a motor and a cam mechanism. 45 is connected to the cutting section 7, and furthermore, the first pressing plate 43, the second pressing plate 44, the heat welding section 45 and the cutting section 7 are configured to move up and down sequentially with a time lag. In order to control the operation of the cam mechanism, a rotary plate 51 is fixed to the shaft that rotates the cam, and a cam origin sensor 52 detects an origin provided at a predetermined position on the outer circumference of the rotary plate 51, and the drive unit 8 is controlled. It's like
In other words, the driving portion 8 operates and the cam mechanism operates to raise the cutting portion 7, the receiving plate 46 protrudes upward from the cutting portion 7, and the band sheet is cut by the receiving plate 46 and the cutting portion 7. It is pinched and the band sheet is cut.

環状ガイド部１の帯シートｓの先端が位置決め停止される位置より手前側（上流側）の所定位置には、帯掛けする為に供給される帯シートｓの先端部が所定位置に到達したことを検出する帯シート先端検出センサ（停止センサ）が配置されている。この帯シート先端検出センサの検出信号により帯シートｓを繰り出すフィード部５の駆動が停止され、再度駆動して帯シートｓの先端がストッパに当接するまでの繰り出しが制御されている。
環状ガイド部１における被帯掛け商品Ｗが載置される位置の線上外側には、商品検出センサ５４が設置され、環状ガイド部１内の所定位置に被帯掛け商品Ｗが置かれているか否かが検出されるように構成されており、被帯掛け商品Ｗが検出されるとフィード部５が起動し、帯シートの引き戻しを開始するように構成されている。 The front end of the band sheet s supplied for banding has reached a predetermined position on the front side (upstream side) of the position where the front end of the band sheet s of the annular guide portion 1 is stopped. A band sheet leading edge detection sensor (stop sensor) is arranged to detect the . A detection signal from the band sheet front end detection sensor stops the driving of the feed section 5 for feeding the band sheet s, and the feed section 5 is driven again to control feeding until the front end of the band sheet s comes into contact with the stopper.
A product detection sensor 54 is installed outside the line of the position where the product W to be wrapped is placed in the annular guide portion 1, and detects whether the product W to be wrapped is placed at a predetermined position in the annular guide portion 1. When the product to be wrapped W is detected, the feeding unit 5 is activated to start pulling back the band sheet.

待機部８０は、印字部４よりも下流側に配置され、且つフィード部５よりも上流側に配置されている。この待機部８０は、印字部４により印字された帯シートｓを待機させる。または、待機部８０は、印字部４により印字されたラベルを貼付した帯シートｓを待機させる。
この待機部８０は、帯掛け包装装置１００の本体部１００ａの内部に、その本体部１００ａ内の他の部分と区画された構造を有する。詳細には、待機部８０は収容部８０ｃを有し、収容部８０ｃの上方に開口部８０ａが形成されている。開口部８０ａの帯シート搬送方向の長さは、収容部８０ｃの搬送方向の長さよりも小さい。開口部８０ａの幅（搬送方向に対して直交する方向の長さ）は、帯シートｓの幅と略同じ又はそれよりも大きく規定されている。また、待機部８０の内側面は、印字済みの帯シートが汚れないように、インクなどの付着を防止する表面処理が施されていることが好ましい。詳細には、待機部８０の内側面にインク付着防止層や鏡面などが形成されていることが好ましい。
なお、印字部４のプラテンローラ２４とフィード部５のフィードローラ５ａ、５ｂとの間に規制部８８が配置されていてもよい。この規制部８８は、帯シートの撓んだ部分である湾曲部分が上方へ移動することを規制する。 The standby section 80 is arranged downstream of the printing section 4 and upstream of the feed section 5 . The waiting section 80 makes the band sheet s printed by the printing section 4 stand by. Alternatively, the waiting section 80 makes the band sheet s to which the label printed by the printing section 4 is attached stand by.
The standby section 80 has a structure inside the body section 100a of the banding packaging device 100, which is separated from the rest of the body section 100a. Specifically, the standby section 80 has a storage section 80c, and an opening 80a is formed above the storage section 80c. The length of the opening 80a in the belt sheet conveying direction is smaller than the length of the accommodating portion 80c in the conveying direction. The width of the opening 80a (the length in the direction orthogonal to the conveying direction) is set substantially equal to or larger than the width of the band sheet s. In addition, it is preferable that the inner surface of the standby section 80 is surface-treated to prevent adhesion of ink or the like so that the printed belt sheet is not stained. Specifically, it is preferable that an ink adhesion prevention layer, a mirror surface, or the like is formed on the inner surface of the standby section 80 .
A regulating portion 88 may be arranged between the platen roller 24 of the printing portion 4 and the feed rollers 5 a and 5 b of the feeding portion 5 . This restricting portion 88 restricts upward movement of the curved portion, which is the bent portion of the band sheet.

表示操作部９は、タッチパネル入力部、キー入力部、表示部などを有し、設定情報や商品情報などの各種データの入力、入力データの表示、プリセットデータの表示、各種メッセージの表示などを行う。 The display operation unit 9 has a touch panel input unit, a key input unit, a display unit, and the like, and performs input of various data such as setting information and product information, display of input data, display of preset data, display of various messages, and the like. .

また、本体部１００ａには、ガイド状態検出部５４２が設けられており、ガイド状態検出部５４２は、本体部１００ａに対してループガイド（巻回部１０１）の開閉状態、又は着脱状態を検出し、検出結果を示す信号を制御手段に出力する。 A guide state detection unit 542 is provided in the main body 100a, and the guide state detection unit 542 detects the open/closed state or the detachable state of the loop guide (winding portion 101) with respect to the main body 100a. , outputs a signal indicating the detection result to the control means.

図４は本発明の実施形態に係る帯掛け包装装置１００の電気的な機能ブロックの一例を示す図である。帯掛け包装装置１００は、帯掛制御部５５、印字制御部５６等を有する。なお、帯掛制御部５５と印字制御部５６が協働することで制御手段を実現してもよい。 FIG. 4 is a diagram showing an example of electrical functional blocks of the banding packaging device 100 according to the embodiment of the present invention. The strapping packaging device 100 has a strapping control unit 55, a printing control unit 56, and the like. Note that the control means may be realized by cooperation between the strapping control section 55 and the printing control section 56 .

帯掛制御部５５は、通信用ＩＮＦを介して印字制御部５６と接続され相互に交信できるように構成されており、帯掛制御部５５及び印字制御部５６は、制御部５７（ＣＰＵ）及びＣＰＵ６１により制御される。
制御部５７には、バス（通信線など）を介して、通信部５０、ＲＯＭ５８（記憶部）、ＲＡＭ５９（記憶部）、帯掛機構駆動部６０、帯シートの先端を検出する帯シート先端検出センサ５３（停止センサ）、商品が載置される載置部付近に設けられた商品検出センサ５４、カム原点センサ５２、ラベル貼付部３（ラベル発行部）、ガイド状態検出部５４２等が接続されている。 The strapping control unit 55 is connected to the printing control unit 56 via the communication INF and is configured to be able to communicate with each other. It is controlled by CPU61.
The control unit 57 includes a communication unit 50, a ROM 58 (storage unit), a RAM 59 (storage unit), a strapping mechanism driving unit 60, and a band sheet leading edge detection unit for detecting the leading edge of the band sheet via a bus (communication line, etc.). A sensor 53 (stop sensor), an article detection sensor 54 provided near a placement section where articles are placed, a cam origin sensor 52, a label application section 3 (label issuing section), a guide state detection section 542, etc. are connected. ing.

ＲＯＭ５８には、制御部５７が実行する制御プログラム（プログラム）等が格納されており、ＲＡＭ５９は制御部５７とＣＰＵ６１との通信データ等を一時記憶するエリアである。また、ＲＡＭ５９やＲＯＭ５８等の記憶部には、例えば帯シートに関する情報（帯シートの型番、幅、長さ、材質、剛性情報（こしの強さ））、被包装物（トレー等）に関する情報等が記憶されている。制御部５７は、記憶部に記憶されている帯シートに関する情報、被包装物（トレー等）に関する情報等に基づいて、帯掛け制御を行う。 The ROM 58 stores control programs (programs) executed by the control unit 57 , and the RAM 59 is an area for temporarily storing communication data between the control unit 57 and the CPU 61 . In addition, the RAM 59, ROM 58, and other storage units store, for example, information on band sheets (band sheet model number, width, length, material, rigidity information (strength of stiffness)), information on items to be packaged (trays, etc.), and the like. is stored. The control unit 57 performs strapping control based on the information on the strap sheet and the information on the items to be packaged (trays, etc.) stored in the storage unit.

制御部５７は、制御プログラムを実行することにより、帯掛け包装装置１００の各構成要素を統括的に制御する。また、制御部５７は、制御プログラムを実行することにより、本発明に係る帯掛け包装装置１００に関する機能を実現する。 The control unit 57 comprehensively controls each component of the banding packaging device 100 by executing a control program. Further, the control unit 57 implements functions related to the banding packaging device 100 according to the present invention by executing a control program.

通信部５０は、制御部５７の制御により、有線式通信路又は無線式通信路を介して、上位の管理装置や外部のコンピュータ等と通信可能であり、商品情報や帯シートに関する情報などの各種情報を通信することができる。 Under the control of the control unit 57, the communication unit 50 can communicate with a host management device, an external computer, or the like via a wired communication path or a wireless communication path. Information can be communicated.

帯掛機構駆動部６０としては、溶着部６の熱溶着板への通電のＯＮ／ＯＦＦ、プラテンローラ２４の移動用駆動モータ３３、下側フィードローラ５ｂの駆動モータ５ｃ、帯シート巻取り駆動用モータ１５、溶着部６及び切断部７の駆動部８としてのカム駆動モータ４８（上下駆動用モータ）、プラテンローラ駆動用モータ２５が挙げられ、これらの駆動／停止が制御部５７により制御される。 As the belt hanging mechanism drive unit 60, there are ON/OFF of power supply to the thermal welding plate of the welding unit 6, the driving motor 33 for moving the platen roller 24, the driving motor 5c for the lower feed roller 5b, and the driving motor 5c for winding the belt sheet. Motor 15 , cam drive motor 48 (vertical drive motor) as drive unit 8 for welding unit 6 and cutting unit 7 , platen roller drive motor 25 , and drive/stop of these are controlled by control unit 57 . .

印字制御部５６のＣＰＵ６１には、バス（通信線等）を介してＲＯＭ６２（記憶部）、ＲＡＭ６３（記憶部）、表示操作部９、キー操作部１０、印字部４が接続されている。
ＲＯＭ６２には、ＣＰＵ６１が実行する制御プログラムが格納されており、ＲＡＭ６３には被帯掛け商品毎の品名などの商品情報を記憶しておく商品ファイル（図５（ａ）参照）、トレーに関する各種データを記憶しておくトレーファイル（図５（ｂ）参照）、帯掛けの帯シート（ラベルを含む）に商品に関する所定の項目を印字する為の印字位置情報を記憶しておく印字フォーマットファイル（図５（ｃ）参照）などのファイルが記憶されている。
表示操作部９は、タッチパネルで構成されており、ＣＰＵ６１の指令に基づいて入力データの表示、プリセットデータの表示、各種メッセージの表示を行うものである。
キー操作部１０は、帯掛け包装装置の起動、停止等のための各種スイッチ及びデータの入力等を行うキーボードからなる。
印字部４は、サーマルヘッド４ａ（印字ヘッド）により印字を行う。 A ROM 62 (storage unit), a RAM 63 (storage unit), a display operation unit 9, a key operation unit 10, and a printing unit 4 are connected to the CPU 61 of the print control unit 56 via a bus (communication line, etc.).
The ROM 62 stores control programs executed by the CPU 61, and the RAM 63 stores product files (see FIG. 5A) for storing product information such as product names for each product to be wrapped, and various data related to trays. A tray file (see Fig. 5(b)) for storing the , a print format file (Fig. 5(c)) and other files are stored.
The display operation unit 9 is composed of a touch panel, and displays input data, preset data, and various messages based on commands from the CPU 61 .
The key operation unit 10 is composed of various switches for starting and stopping the banding packaging apparatus and a keyboard for inputting data.
The printing unit 4 performs printing with a thermal head 4a (printing head).

図５（ａ）に示すように、ＲＡＭ６３に記憶される商品ファイルは、例えば、品番（商品番号）、不図示のＪＡＮコード（バーコード）、品名、値段（単価）、印字フォーマット番号等が設けられており、品番を特定することで、被帯掛け商品を特定することができる。
また、商品ファイルの各被帯掛け商品（各品番）毎に、後述する印字フォーマット番号が識別子として関連付けられて記憶してあるので、被帯掛け商品（被包装物）を特定することで各印字項目のレイアウトである印字フォーマットも特定できる。 As shown in FIG. 5A, the product file stored in the RAM 63 includes, for example, product number (product number), JAN code (bar code) (not shown), product name, price (unit price), print format number, and the like. By specifying the product number, the product to be wrapped can be specified.
In addition, since a print format number, which will be described later, is associated as an identifier and stored for each product to be wrapped (each product number) in the product file, each print can be printed by specifying the product to be wrapped (item to be wrapped). A print format, which is the layout of the items, can also be specified.

図５（ｂ）に示すように、トレーファイルは、例えば、トレー番号（番号）毎にトレーサイズ（サイズ周囲長（トレー幅上面、トレー幅下面、トレー高さ））［ｍｍ］、帯シートで形成した初期ループを商品の外周に沿う形状に絞り縮径するため絞り込み調整量（絞込み量調整）（帯シートの引き戻し量、トレーの硬度）、等のトレーデータが設けられており、トレー番号を被帯掛け商品に設定することで、その特定した商品を帯掛けする際の引き戻し量を特定することができ、安定した帯掛けが可能となる。
なお、包装モードはトレーサイズ（寸法）に応じて判定しているので、特に包装モードを事前に記憶する必要はないが、強制的に、包装モードを指定する場合は、包装モードを管理してもよい。例えば、小さなサイズの被帯掛け商品の場合、後述する第２の包装モードで包装しても良い。
また、後述する印字フォーマットファイルの印字フォーマット番号が、識別子として記憶されている。従って、トレー番号を特定することで、各印字項目のレイアウトである印字フォーマット番号も特定できる。
また、帯シートの引き戻し量などが設定されている絞り情報ファイル（図示省略）をＲＡＭ６３に有し、該ファイル中の絞り情報を識別するための識別子が、各トレー番号に割り振られている。
また、包装モードについては、被包装物のトレー幅上面、下面、高さから第一包装モードの包装可能寸法（サイズ）とを比較して、環状ループガイドの状態を報知しても良い。 As shown in FIG. 5(b), the tray file is, for example, a tray size (perimeter of size (upper surface of tray width, lower surface of tray width, tray height)) [mm] for each tray number (number), and a band sheet. In order to reduce the diameter of the formed initial loop to a shape that follows the outer circumference of the product, the amount of adjustment for tightening (adjustment of amount of tightening) (retraction amount of belt sheet, hardness of tray), etc. are provided, and tray data such as the tray number is provided. By setting it to the product to be strapped, it is possible to specify the pullback amount when the specified product is strapped, and stable strapping becomes possible.
Since the packaging mode is determined according to the tray size (dimensions), it is not necessary to store the packaging mode in advance. good too. For example, in the case of a small-sized product to be wrapped, it may be wrapped in a second wrapping mode, which will be described later.
Also, a print format number of a print format file, which will be described later, is stored as an identifier. Therefore, by specifying the tray number, the print format number, which is the layout of each print item, can also be specified.
In addition, the RAM 63 has a diaphragm information file (not shown) in which the pullback amount of the belt sheet is set, and an identifier for identifying the diaphragm information in the file is assigned to each tray number.
As for the packaging mode, the state of the annular loop guide may be notified by comparing the packageable dimension (size) in the first packaging mode from the tray width upper surface, lower surface, and height of the object to be packaged.

図５（ｃ）に示すように、印字フォーマットファイルは、印字項目毎に印字するレイアウトが設定されているもので、印字フォーマット番号（識別子）毎に、印字開始、印字項目毎の印字位置等の印字位置情報が設定されており、図６に示すように、印字開始は帯シートｓの先端からの距離（ｍｍ）を示し、印字位置として帯シートｓの幅方向の一方端を原点Ｏ（０，０）とし、その原点から幅方向（Ｘ）、及び長手方向（Ｙ）を始点として、その始点から幅方向（印字領域Ｘ幅）と、長手方向（印字領域Ｙ幅）が設定されており、これにより各印字エリアが設定される。尚、ＪＡＮコード（バーコード）が帯シートｓにラベル用紙を貼付して印字する場合、ＪＡＮコードの印字位置データが、ラベル用紙を貼着された位置と一致するように貼付部を駆動する。
上記のように、前記商品ファイルに印字フォーマット番号を関連付けることで、各被帯掛け商品、品番を選択するだけで、被帯掛け商品に合わせて帯シートの所定の位置に印字することができる。
また、各被帯掛け商品に印字フォーマット番号を関連付ける代わりに、各トレー番号を関連付けるようにしてもよい。図５（ｂ）に示すように、各トレー番号には印字フォーマット番号が識別子として記憶されているので、被帯掛け商品（品番）を特定するだけで、選択した商品の品名等の商品情報、トレーデータ（トレー番号）、印字位置情報（印字フォーマット番号）が特定されるので、トレーの大きさに合った正しい位置に印字された帯シートで、被帯掛け商品を帯掛け包装することができる。
また、印字フォーマット番号を商品ファイルの各品番、トレーファイルの各トレー番号の、それぞれに関連付けておいて、且つ、トレー番号を商品ファイルの各品番に関連付けた場合は、例えば、トレー番号に関連付けておいた印字フォーマット番号を優先して使用するようにしてもよいし、またその逆で、各品番に関連付けられた印字フォーマット番号を優先するようにしてもよい。 As shown in FIG. 5(c), the print format file sets the layout for printing for each print item. The print position information is set, and as shown in FIG. 6, the print start indicates the distance (mm) from the leading end of the band sheet s, and the print position is one end in the width direction of the band sheet s, which is the origin O (0 , 0), and the width direction (X) and the longitudinal direction (Y) from the origin are set as starting points, and the width direction (printing area X width) and the longitudinal direction (printing area Y width) are set from the starting point. , thereby setting each printing area. When the JAN code (bar code) is printed by pasting the label paper on the band sheet s, the pasting unit is driven so that the printing position data of the JAN code matches the pasted position of the label paper.
As described above, by associating the print format number with the product file, it is possible to print at a predetermined position on the band sheet in accordance with the product to be wrapped simply by selecting each product to be wrapped and the product number.
Also, instead of associating a print format number with each product to be wrapped, each tray number may be associated. As shown in FIG. 5(b), each tray number is stored with a print format number as an identifier. Since the tray data (tray number) and print position information (print format number) are specified, the product to be wrapped can be wrapped with a band sheet that is printed at the correct position according to the size of the tray. .
Also, if the print format number is associated with each item number in the product file and each tray number in the tray file, and the tray number is associated with each item number in the product file, for example, associate it with the tray number. The assigned print format number may be preferentially used, or vice versa, the print format number associated with each product number may be preferentially used.

図７は印字エリアやラベル貼付エリア等のレイアウト情報を入力するためのレイアウト情報入力手段としての設定画面の一例を説明するための図である。レイアウト情報入力手段は、例えば、ＣＰＵ６１や制御部５７等の制御で、表示操作部９により実現される。 FIG. 7 is a diagram for explaining an example of a setting screen as layout information input means for inputting layout information such as a print area and a label pasting area. Layout information input means is implemented by the display operation section 9 under the control of the CPU 61, the control section 57, or the like, for example.

図７に示す設定画面は、ラベル貼付位置Ｘ（左下）設定部Ｄ１、ラベル貼付位置Ｙ（左下）設定部Ｄ２、ラベル貼付位置Ｘ（左上）設定部Ｄ３、ラベル貼付位置Ｙ（左上）設定部Ｄ４、ラベルの幅設定部Ｄ５、ラベルの高さ設定部Ｄ６、ギャップ設定部Ｄ７などを有し、それぞれの項目を設定可能に構成されている。
また、図７に示す設定画面は、画面中央から下部分に、帯シートのレイアウトイメージを全部又は一部分だけ表示可能に構成されている。なお、図７に示す例では帯シートのレイアウトイメージの一部分だけが表示されている。右サイドのスクロールバーを操作することによりレイアウトイメージの表示領域を移動させることができる。
このレイアウトイメージは、印字エリアＡＲ１、それに隣接したラベル貼付エリアＡＲ２等を有し、印字エリアＡＲ１とラベル貼付エリアＡＲ２の境界には境界線ＢＤ（図７に示す例では点線）を有する。この境界線ＢＤは、後述するように、ラベル貼付部３によるラベルの貼付位置に対応する。 The setting screen shown in FIG. 7 includes a labeling position X (lower left) setting section D1, a labeling position Y (lower left) setting section D2, a labeling position X (upper left) setting section D3, and a labeling position Y (upper left) setting section. D4, a label width setting section D5, a label height setting section D6, a gap setting section D7, etc., and each item can be set.
Also, the setting screen shown in FIG. 7 is configured to be able to display all or part of the layout image of the band sheet from the center to the bottom of the screen. Note that in the example shown in FIG. 7, only a portion of the layout image of the strip sheet is displayed. The display area of the layout image can be moved by operating the scroll bar on the right side.
This layout image has a print area AR1, an adjacent label attachment area AR2, etc., and a boundary line BD (dotted line in the example shown in FIG. 7) between the print area AR1 and the label attachment area AR2. This boundary line BD corresponds to the position where the label is pasted by the label pasting unit 3, as will be described later.

図８は待機状態の帯シートの先端と印字位置とラベル貼付位置の位置関係の一例を説明するための図である。
図８に示すように、帯掛け用シート（帯シートｓ）は、待機時、帯シートｓの先端ｓ１が帯掛け用シート搬送部としてのフィード部５の一対のフィードローラ５ａ，５ｂ又はその近傍に位置する。
帯シートｓの先端ｓ１から、帯シート搬送方向の上流側へ所定距離だけ離れた位置に、印字部４のサーマルヘッド４ａ及びプラテンローラ２４が配置されている。印字部４よりもさらに帯シート搬送方向の上流側へ所定距離だけ離れた位置に、ラベル貼付部３の剥離部３ｂが配置されており、その位置でラベルを貼付することができる。
図８に示すように、本発明の実施形態に係る帯掛け包装装置は、帯シート待機状態で、帯シートｓの先端ｓ１から、帯シート搬送方向上流側に所定距離だけ離れた位置に、ラベル貼付部３によるラベルの貼付位置が設定されているので、図７に示す境界線ＢＲは、その位置よりも帯シートの搬送方向下流側（図７の上方）に設定することができない。
また、図６に示した印字開始可能な位置は、図８に示すように、待機状態の帯シートｓの先端から、印字部４までの距離に対応するものであり、フィード部５の一対のフィードローラ５ａ，５ｂと印字部４の位置関係により規定される。 FIG. 8 is a diagram for explaining an example of the positional relationship among the leading edge of the band sheet in the standby state, the print position, and the label attachment position.
As shown in FIG. 8, the banding sheet (band sheet s), during standby, has a front end s1 of the banding sheet s that is positioned between the pair of feed rollers 5a and 5b of the feed section 5 as the banding sheet conveying section or in the vicinity thereof. Located in
A thermal head 4a and a platen roller 24 of the printing unit 4 are arranged at a position separated by a predetermined distance upstream in the conveying direction of the band sheet s from the leading end s1 of the band sheet s. A peeling section 3b of the label applying section 3 is arranged at a position further upstream than the printing section 4 by a predetermined distance in the belt sheet conveying direction, and the label can be applied at that position.
As shown in FIG. 8, the band wrapping device according to the embodiment of the present invention, in the band sheet waiting state, has a label at a position a predetermined distance upstream in the band sheet conveying direction from the leading edge s1 of the band sheet s. Since the label sticking position by the sticking unit 3 is set, the boundary line BR shown in FIG. 7 cannot be set downstream of the position in the belt sheet conveying direction (upward in FIG. 7).
6 corresponds to the distance from the leading end of the band sheet s in the standby state to the printing unit 4, as shown in FIG. It is defined by the positional relationship between the feed rollers 5 a and 5 b and the printing unit 4 .

例えば、図９（ａ）に示す比較例では、印字内容の情報量が比較的少ない（印字エリアに対して印字内容が少ない）場合、帯シートが待機状態から、印字処理およびラベル貼付処理を開始すると、印字部により印字された印字内容と、ラベル貼付エリアＡＲ２に貼付されるラベルとが離れてしまい、非常に見難いことがある。 For example, in the comparative example shown in FIG. 9A, when the amount of information in the print content is relatively small (the print content is small relative to the print area), the band sheet starts printing and labeling from the standby state. As a result, the printed content printed by the printing unit and the label attached to the label attachment area AR2 are separated from each other, which may be very difficult to see.

本発明の実施形態に係る帯掛け包装装置の動作の一例を、図９（ｂ）、図９（ｃ）、図１０、図１１に示すフローチャート等を参照しながら説明する。 An example of the operation of the banding packaging apparatus according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the flow charts shown in FIGS. 9(b), 9(c), 10 and 11.

ステップＳＴ１０１において、制御部（制御手段）は、帯シートｓにおける、印字領域の長さ（帯シートｓの搬送方向に沿った長さ）よりも、印字情報量に対応した長さ（帯シートｓの搬送方向に沿った長さ）が小さいか否かを判別し、判別の結果、小さいと判別した場合にステップＳＴ１０２の処理に進み、それ以外の場合にステップＳＴ１０３に処理に進む。 In step ST101, the control unit (control means) determines the length of the band sheet s corresponding to the amount of print information (the length of the band sheet s length along the transport direction) is small, and if it is judged to be small, the process proceeds to step ST102; otherwise, the process proceeds to step ST103.

ステップＳＴ１０２において、制御部５７（制御手段）は、帯シートｓにおける、ラベル貼付位置側に寄せて印字する処理を行う。詳細には、図９（ｂ）に示すように、ラベル貼付エリアＡＲ２に貼付されるラベルのラベル貼付位置に近接させて、印字部４により商品情報などの情報（被包装物に関する情報）を印字する。 In step ST102, the control section 57 (control means) carries out a process of printing on the band sheet s by moving it toward the label sticking position side. Specifically, as shown in FIG. 9(b), information such as product information (information on the item to be packaged) is printed by the printing unit 4 near the label attaching position of the label attached to the label attaching area AR2. do.

ステップＳＴ１０３において、制御部５７は、印字情報量が規定量よりも多い場合に、印字領域（印字エリアＡＲ１）を拡張し、その拡張した印字領域に隣接するようにラベル貼付領域（ラベル貼付エリアＡＲ２）を配置する処理を行う。詳細には、帯掛け用シート（帯シートｓ）の搬送方向に対して逆方向に、印字領域を拡張するとともにラベル貼付領域をずらす。ラベル貼付エリアＡＲ２にはラベルが貼付される。 In step ST103, when the amount of print information is larger than the specified amount, the control unit 57 expands the print area (print area AR1) and places the label attachment area (label attachment area AR2) adjacent to the expanded print area. ) is placed. Specifically, the printing area is expanded and the labeling area is shifted in the direction opposite to the conveying direction of the banding sheet (band sheet s). A label is attached to the label attachment area AR2.

そして、ステップＳＴ１０２、またはＳＴ１０３の処理の後、必要に応じて次の被包装物を包装する処理へ進む、又は包装処理を終了する。 After the process of step ST102 or ST103, the process proceeds to the process of packaging the next item to be packaged, or the packaging process is terminated as necessary.

また、図１０に示すように、制御部５７は、例えば、不透明な帯シートｓ、又は色付き帯シートｓの所定の固定領域（例えばバーコード等が印刷されている領域）にラベルを貼付しない場合に、複数の印字項目を、印字開始位置の原点Ｏ（０，０）に寄せて印字する処理を行う。具体的には、制御部５７は、複数の印字項目の間に空きがないように、原点Ｏに寄せて印字を行う。なお、上述した実施形態では、原点Ｏ（０，０）に寄せて印字したが、この実施形態に限られるものではなく、制御部５７は、特定の領域（例えばＡＲ２など）に寄せて印字してもよいし、その他の点や領域を基準に寄せて印字するようにしてもよい。 Further, as shown in FIG. 10, the control unit 57, for example, when not attaching a label to a predetermined fixed area (for example, an area where a bar code or the like is printed) of an opaque band sheet s or a colored band sheet s Then, a process of printing a plurality of print items is performed while being shifted to the origin O (0, 0) of the print start position. Specifically, the control unit 57 performs printing by moving the print items toward the origin O so that there is no space between the print items. It should be noted that in the above-described embodiment, printing is performed while being shifted to the origin O(0, 0), but the present invention is not limited to this embodiment, and the control unit 57 prints while being shifted to a specific area (for example, AR2). Alternatively, printing may be performed with other points or areas brought closer to the reference.

＜具体例＞
次に、本発明の実施形態に係る帯掛け包装装置の動作の一具体例を説明する。 <Specific example>
Next, a specific example of the operation of the strap wrapping device according to the embodiment of the present invention will be described.

帯掛け包装装置は、包装材としてフィルムや紙等の媒体に印字を行い、その包装材の所定の位置にラベルを貼付する。 The strapping packaging device prints on a medium such as film or paper as a packaging material, and affixes a label to a predetermined position of the packaging material.

＜フォーマット（フォーマット情報）の設定＞
印字エリアをフィルムの先端から約２０ｍｍ（一具体例）離れた位置から６０ｍｍの範囲で設定する。
次に、ラベル貼付エリアＡＲ２を４０ｍｍ（一具体例）の範囲で設定する。
また、ラベル貼付エリアＡＲ２の下流側にも印字エリアＡＲ３を設定することができる（図９（ｂ），図９（ｃ），図１０参照）。
また、ラベル貼付エリアＡＲ２は、固定長ラベルや可変長ラベル等のラベルの種類に応じて適宜設定することが可能である（但し、フィード部５の一対のフィードローラ５ａ，５ｂと、ラベル貼付部３との位置関係の制約の範囲内で設定可能である）。 <Setting the format (format information)>
A print area is set within a range of 60 mm from a position about 20 mm (one specific example) away from the leading edge of the film.
Next, the label attachment area AR2 is set within a range of 40 mm (one specific example).
A print area AR3 can also be set on the downstream side of the label pasting area AR2 (see FIGS. 9B, 9C, and 10).
Also, the label pasting area AR2 can be appropriately set according to the type of label such as a fixed length label or a variable length label (however, the pair of feed rollers 5a and 5b of the feed unit 5 and the label pasting unit 3).

そして、表示操作部９から印字内容等を入力設定、又は通信可能に接続された上位装置（コンピュータ）やメディア等から商品情報等を取得する。
次に、表示操作部９は画面上で帯シートｓ（フィルム）に印字する内容を表示する。 Then, the user inputs and sets print contents and the like from the display/operation unit 9, or acquires product information and the like from a host device (computer), media, etc., which are communicably connected.
Next, the display operation unit 9 displays the contents to be printed on the band sheet s (film) on the screen.

＜例えば、実際の印字内容が３０ｍｍで、印字エリア６０ｍｍに満たない場合＞
ラベル貼付位置は、先頭から６０ｍｍ以下の上流側に寄せて貼付することは出来ないので、ラベル貼付位置を基準として、３０ｍｍの印字内容を貼付位置側に移動させてまたは寄せて（貼付位置との余白を下流側に詰めて）印字を行う。
別の表現では、一旦、３０ｍｍの印字内容をラベル貼付エリア側に詰めてデータを作成する。次に、３０ｍｍの印字内容の前方に、３０ｍｍの不足分の空白を入れてデータを再作成する。
また、別の表現では、３０ｍｍの印字内容の前方に、３０ｍｍの不足分の空白を入れて６０ｍｍとしてデータを作成する。 <For example, when the actual print content is 30 mm and the print area is less than 60 mm>
Since the label sticking position cannot be pasted to the upstream side of 60 mm or less from the top, the printed content of 30 mm is moved to the sticking position side or shifted (relative to the sticking position) with the label sticking position as a reference. (Put the margin to the downstream side) and print.
In another expression, the data is created by temporarily moving the print content of 30 mm to the label pasting area side. Next, the data is recreated by inserting a 30-mm short space before the 30-mm print content.
In another expression, data is created by inserting a blank for the deficit of 30 mm in front of the printed content of 30 mm to make it 60 mm.

また、他の観点の本発明の実施例に係る帯掛け包装装置は、バーコードを帯ラベル（帯シートｓ）に直接印字するタイプであってもよく、バーコードの印字位置を基点として、バーコードの前後の印字をバーコードに寄せて印字してもよい。また、この帯掛け包装装置は、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の要件の全て又は何れか１つ以上を有してもよい。
（Ａ）商品に巻回す帯シートの長さは商品毎に決まっている。
（Ｂ）帯シートの長さを変えることなく印字位置を適宜移動させることで実現している。
（Ｃ）貼付エリアやバーコード印字エリアを基点にその前後の印字情報を移動させたが、貼付エリアやバーコード印字エリア以外を基点としてもよい。 Moreover, the band wrapping device according to the embodiment of the present invention from another aspect may be of a type in which a barcode is directly printed on the band label (band sheet s). The print before and after the code may be printed so as to be aligned with the barcode. Also, this banding packaging device may have all or any one or more of the requirements of (A), (B), and (C).
(A) The length of the belt sheet wound around the product is determined for each product.
(B) This is achieved by appropriately moving the print position without changing the length of the band sheet.
(C) Although the printed information is moved before and after the sticking area or the bar code printing area as a base point, a base point other than the sticking area or the bar code printing area may be used.

＜実際の印字内容が７０ｍｍあり、印字エリア６０ｍｍをオーバーしてしまう場合＞
設定されている貼付開始位置を１０ｍｍ下流側にずらすように調整してデータを再作成する。（それ以下の部分も１０ｍｍずらす） <When the actual print content is 70 mm and the print area exceeds 60 mm>
The data is recreated by adjusting the set pasting start position to be shifted downstream by 10 mm. (Also shift the part below it by 10 mm)

＜例えば、ラベル貼付エリアの貼付位置を先頭から５０ｍｍの位置（６０ｍｍ以内）に設定してしまった場合＞
例えば、貼付位置を誤って設定した場合であっても、１０ｍｍの空白を入れることで、貼付位置を６０ｍｍに補正してもよい。 <For example, when the pasting position of the label pasting area is set to a position 50 mm (within 60 mm) from the top>
For example, even if the pasting position is incorrectly set, the pasting position may be corrected to 60 mm by inserting a blank of 10 mm.

図１２は帯掛け包装装置１００のループガイド（巻回部）を用いた包装により、帯シートｓを巻回した商品（物品）の一例を示す図であり、詳細には、図１２（ａ）は商品の斜視図であり、図１２（ｂ）は断面図である。
図１２に示した例では、被帯掛け商品Ｗ（商品）は、開口部を有する容器Ｗ１と、開口部を塞ぐ蓋部Ｗ２とを有し、蓋部Ｗ２が開口部を塞いた状態で帯シートｓが巻回される。帯シートｓには直接またはラベルＬに、印字部により印字された印刷部分Ｐが形成されている。
図１２に示すように、ある１つの領域（バーコード等が印刷された領域、又はバーコード等が印刷されたラベルＬが貼付された領域）に対して前後の印字内容を詰めて印字する場合、被包装物に帯び巻きを行った完成品の見栄えが良好となる。
なお、帯掛け包装装置１００により帯シートｓを巻回した商品Ｗ（物品）は、上記実施形態に限られるものではない。 FIG. 12 is a view showing an example of a product (goods) wrapped with a band sheet s by wrapping using a loop guide (winding portion) of the band wrapping device 100. Specifically, FIG. 12(a). is a perspective view of the product, and FIG. 12(b) is a sectional view.
In the example shown in FIG. 12, the product to be wrapped W (product) has a container W1 having an opening and a lid W2 that closes the opening. A sheet s is wound. A printed portion P printed by a printing unit is formed directly on the band sheet s or on the label L. As shown in FIG.
As shown in FIG. 12, in the case where the preceding and succeeding print contents are compacted and printed in one certain area (an area where a barcode or the like is printed, or an area where a label L printed with a barcode or the like is attached) , the appearance of the finished product obtained by wrapping the item to be wrapped in a belt is improved.
The product W (goods) wrapped with the band sheet s by the band wrapping device 100 is not limited to the above embodiment.

図１３は帯掛け包装装置１００の巻回部１０１（ループ形成部）がオープン状態（手動時）の正面図である。図１４は図１３に示した帯掛け包装装置の斜視図である。 FIG. 13 is a front view of the winding portion 101 (loop forming portion) of the band wrapping device 100 in an open state (manual operation). 14 is a perspective view of the strap wrapping device shown in FIG. 13. FIG.

包装対象の商品には多種のサイズが存在し、巻回部１０１の窓孔１１内に入らない商品を包装する場合、そのまま巻回部１０１を用いて帯巻き包装することができない。
本発明の実施形態に係る帯掛け包装装置１００は、巻回部１０１の窓孔１１内に載置できない大きいサイズの商品Ｗ（物品）に対して、手動にて帯巻きシートを商品Ｗ（物品）に巻回可能に構成されている。
例えば、図１３、図１４に示す帯掛け包装装置１００では、ループ形成手段としての巻回部１０１が、帯掛け包装装置１００の本体部１００ａに対して回転軸１００ｇを回転中心として回動自在に設けられている。 There are various sizes of commodities to be wrapped, and when commodities that do not fit in the window holes 11 of the winding portion 101 are to be packaged, the winding portion 101 cannot be used as they are to be band-wrapped.
The banding packaging apparatus 100 according to the embodiment of the present invention manually wraps a band-wrapped sheet for a product W (goods) of a large size that cannot be placed in the window hole 11 of the winding portion 101 . ) can be wound.
For example, in the banding packaging device 100 shown in FIGS. 13 and 14, the winding portion 101 as the loop forming means is rotatable with respect to the main body portion 100a of the banding packaging device 100 around the rotation axis 100g. is provided.

例えば巻回部１０１の窓孔１１内に巻回できる最大サイズを超える商品Ｗ（物品）を、手動にて、帯巻き包装する場合、図１３、図１４に示すように、回転軸１００ｇを回転中心として、巻回部１０１を回動させ開状態とすることで、容易に通常サイズ用と大きいサイズ用とに切替えることが可能である。
操作者は、フィード部５（帯シート搬送部）から搬送された帯シートを掴み、手動にて商品に帯シートを巻回し、重合部を熱溶着部により熱溶着することができる。
また、制御部５７は、巻回部１０１を回動させ開状態とすることで、通常の帯巻き動作の制御を大きいサイズ用の動作に変更するようにしてもいい。また、制御部５７は、図１４に示すように、本体部１００ａに大きいサイズ用のアタッチメントＡＴ１，ＡＴ２が取り付けられた場合に、それを検知部（不図示）により検知して通常の帯巻き動作の制御を大きいサイズ用の動作に変更するようにしてもよい。なお、通常の帯巻き動作と大きいサイズ用の動作の切替えに関し、アタッチメントＡＴ１，ＡＴ２の着脱は必須ではない。 For example, when manually band-wrapping a product W (goods) exceeding the maximum size that can be wound in the window hole 11 of the winding portion 101, the rotating shaft 100g is rotated as shown in FIGS. By rotating the wound portion 101 about the center to open it, it is possible to easily switch between the normal size and the large size.
The operator can grasp the band sheet conveyed from the feed section 5 (band sheet conveying section), manually wind the band sheet around the product, and heat-seal the overlapped portion with the heat-sealing section.
Further, the control section 57 may rotate the winding section 101 to open it, thereby changing the control of the normal band winding operation to the operation for the large size. Further, as shown in FIG. 14, when the attachments AT1 and AT2 for large sizes are attached to the main body 100a, the control unit 57 detects this by means of a detection unit (not shown) and performs normal band winding operation. may be changed to operate for larger sizes. It should be noted that attachment/detachment of the attachments AT1 and AT2 is not essential for switching between the normal band winding operation and the large size operation.

上述した巻回部１０１（ループ形成部）が本体部に対してオープン状態（手動時）であっても、本発明の実施形態に係る帯掛け包装装置は、図９（ｂ）、図９（ｃ）に示すように、印字領域への印字の印字情報量が規定量より少ない場合に、ラベル貼付領域に近接して印字を行う処理や、印字情報量が規定量よりも多い場合に、印字領域を拡張し、拡張した印字領域に隣接するように前記ラベル貼付領域を配置する処理を行ってもよい。 Even if the winding portion 101 (loop forming portion) described above is in an open state (during manual operation) with respect to the main body portion, the strap wrapping device according to the embodiment of the present invention can As shown in c), when the amount of print information to be printed on the print area is less than the specified amount, the process of printing close to the label pasting area, or when the amount of print information is greater than the specified amount, print A process of expanding the area and arranging the labeling area so as to be adjacent to the expanded printing area may be performed.

また、帯掛け包装装置１００は、表示操作部が設けられていなくともよく、操作者が包装装置の状態を目視で確認することができる報知ランプ７１（表示灯）を備えていてもよい。帯掛け包装装置１００の本体部１００ａの上部に設けられた報知ランプ７１（表示灯）は、故障や包装の異常、包装モードなどを報知する。 Moreover, the banding packaging device 100 may not be provided with a display operation unit, and may be provided with a notification lamp 71 (indicator lamp) that allows the operator to visually confirm the state of the packaging device. A notification lamp 71 (indicator lamp) provided on the upper portion of the body portion 100a of the banding packaging device 100 notifies failure, packaging abnormality, packaging mode, and the like.

以上、説明したように、本発明の実施形態に係る印刷装置としての帯掛け包装装置１００は、少なくとも１以上の印字項目の印字領域を含むレイアウト情報を用いて、帯シートｓに印字する印字部４と、所定の固定領域（またはラベル貼付領域（ラベル貼付エリアＡＲ２））に対して前記印字項目を近接させるように印字部４により印字する処理を行う制御部５７（制御手段）とを有する。
すなわち、帯シートへ印字される印字項目等の情報量（印字情報量）が規定量より多い又は少ない場合であっても、帯シートｓに印字された商品情報等の印字項目の見栄えが良好な印刷装置を提供することができる。
また、ラベル貼付位置に対してだけでなく、印字項目の中の特定の領域に対して他の印字項目を近接させて印字させることにより、完成品の仕上がりを良好とすることができる。
また、帯掛け用シート（帯シートｓ）に印字する情報量規定量よりが多い又は少ない場合であっても、視認性が良好で、見栄えよく印字された帯掛け用シート（帯シートｓ）により被包装物を包装可能な帯掛け包装装置１００を提供することができる。
また、詳細には、印字領域を詰めてラベルを短くするものではなく、あくまでも帯シートｓ（帯び巻き）の長さは変更せずに、帯び巻きの完成品（包装品）として見栄えをよくするために印字項目を上記したように移動する制御を行う。 As described above, the band wrapping device 100 as the printing device according to the embodiment of the present invention uses the layout information including the printing area of at least one or more print items to print on the band sheet s. 4, and a control unit 57 (control means) that performs processing for printing by the printing unit 4 so as to bring the print item closer to a predetermined fixed area (or label attachment area (label attachment area AR2)).
That is, even if the amount of information such as printed items printed on the band sheet (printed information amount) is larger or smaller than the specified amount, the appearance of the printed items such as product information printed on the band sheet s is good. A printing device can be provided.
In addition, by printing not only the label pasting position but also other print items close to a specific area in the print items, the finish of the finished product can be improved.
In addition, even if the amount of information printed on the banding sheet (band sheet s) is more or less than the specified amount, the visibility is good and the banding sheet (band sheet s) printed with good appearance It is possible to provide the banding packaging device 100 capable of packaging an object to be packaged.
More specifically, the printing area is not narrowed to shorten the label, but rather the length of the band sheet s (band sheet s) is not changed to improve the appearance of the finished product (packaging product) of the band sheet s. Therefore, control is performed to move the print item as described above.

また、本発明の実施形態に係る印刷装置としての帯掛け包装装置１００は、帯掛け用シート（帯シートｓ）に商品情報などの情報を印字する印字部４と、帯掛け用シート（帯シートｓ）にラベルを貼付する貼付部（ラベル貼付部３）と、待機状態の帯掛け用シート（帯シートｓ）の先端または先端近傍に設けられた帯掛け用シート搬送部（フィード部５）と、帯掛け用シート（帯シートｓ）へのラベル貼付位置（固定領域に対応）に近接させて印字部４により商品情報などの情報（被包装物に関する情報）を印字する処理を行う制御部５７（制御手段）とを有する。つまり、上記所定の固定領域は、特定のラベルを貼付する領域（ラベル貼付領域（ラベル貼付エリアＡＲ２））に対応する。制御部５７は、所定の固定領域にラベルを貼付する場合には、印字項目をラベルに近接させるように印字部４により印字する処理を行う。
すなわち、ラベルが貼付され、見栄えよく商品情報等の印字項目が印字された帯掛け用シート（帯シートｓ）を生成する帯掛け包装装置１００を提供することができる。また、帯掛け包装装置１００により、その帯シートｓで被包装物が包装され、帯シートに印字された商品情報等の印字項目やバーコード等の見栄えが良好である。
また、制御部５７は、所定の固定領域（ラベル貼付領域（ラベル貼付エリアＡＲ２））にラベルを貼付しない場合には、複数の印字項目のうち帯シート先端側（下流側）の印字項目に他の印字項目を近接させるように印字部４により印字する処理を行う。
詳細には、制御部５７は、例えば、不透明な帯シートｓ、又は色付き帯シートｓの所定の固定領域（例えばバーコード等が印刷されている領域）にラベルを貼付しない場合に、複数の印字項目を、印字開始位置の原点Ｏ（０，０）に寄せて印字する処理を行う。具体的には、制御部５７は、複数の印字項目の間に空きがないように、原点Ｏに寄せて印字を行う。
すなわち、印刷装置としての帯掛け包装装置１００は、ラベルを貼付しない場合であっても、帯シートｓに見栄えのよい印字を行うことができ、その帯シートｓにより被包装物を包装することで、帯シートに印字された印字項目（商品情報等）の見栄えがよい。 In addition, the band wrapping device 100 as a printing device according to the embodiment of the present invention includes a printing unit 4 for printing information such as product information on a band wrapping sheet (band sheet s), a band wrapping sheet (band sheet s), and a banding sheet conveying portion (feeding portion 5) provided at or near the tip of the banding sheet (band sheet s) in the standby state. , the control unit 57 for printing information such as product information (information on the item to be packaged) by the printing unit 4 in proximity to the label pasting position (corresponding to the fixed area) on the banding sheet (band sheet s). (control means). That is, the predetermined fixed area corresponds to an area to which a specific label is attached (labeled area (labeled area AR2)). When attaching a label to a predetermined fixed area, the control unit 57 performs processing for printing by the printing unit 4 so as to bring the print item closer to the label.
That is, it is possible to provide the banding packaging device 100 that produces a banding sheet (band sheet s) on which a label is attached and printed items such as product information are printed in an attractive manner. In addition, the belt wrapping apparatus 100 wraps the object to be wrapped with the belt sheet s, and the appearance of printed items such as product information and bar codes printed on the belt sheet is good.
Further, when the label is not attached to the predetermined fixed area (the label attachment area (label attachment area AR2)), the control unit 57 selects the print items on the front end side (downstream side) of the band sheet among the plurality of print items. are printed by the printing unit 4 so that the print items of are brought close to each other.
Specifically, for example, when the label is not attached to a predetermined fixed area (for example, an area where a bar code or the like is printed) of the opaque band sheet s or the colored band sheet s, the control unit 57 performs a plurality of printing operations. The item is printed by moving it to the origin O (0, 0) of the print start position. Specifically, the control unit 57 performs printing by moving the print items toward the origin O so that there is no space between the print items.
That is, the band wrapping device 100 as a printing device can print a good-looking print on the band sheet s even when no label is affixed, and the band sheet s can be used to wrap an object to be packaged. , printed items (product information, etc.) printed on the band sheet look good.

また、本発明の実施形態に係る印刷装置（帯掛け包装装置１００）の制御部５７は、帯シートｓの上記所定の固定領域に対してシート搬送方向下流側（帯シート搬送方向の下流側、又は帯シートの先端側）の印字領域への印字情報量が規定量より少ない場合に、上記所定の固定領域（またはラベル貼付領域（ラベル貼付エリアＡＲ２））に近接させるように印字部４により印字を行う。
すなわち、帯掛け包装装置１００の制御部５７（制御手段）は、帯シートｓの印字領域への印字の印字情報量が規定量より少ない場合に、所定の固定領域（又はラベル貼付領域（ラベル貼付エリアＡＲ２））に近接して印字する処理を行う。詳細には、帯掛け用シート（帯シートｓ）の印字領域に印字内容（商品情報など）を印字した状態で、その印字された部分（領域）の搬送方向に沿った長さが、印字開始位置からラベル貼付位置までの長さ（搬送方向に沿った長さ）よりも短い場合、制御部５７は、ラベル貼付領域に近接して印字する処理を行う。
つまり、簡単に、ラベル貼付領域に近接して商品情報などを印字することで、印字部分とラベルを一目で見ることができるので、視認性が良好であり、見栄えがよい帯掛け用シート（帯シートｓ）で被包装物を包装することが可能な帯掛け包装装置を提供することができる。
また、制御部５７は、印字情報量が少ない場合には、印字情報と印字領域の差分の空白を印字情報の前方に付加することで印字開始位置の調整を行う。 Further, the control unit 57 of the printing apparatus (band wrapping apparatus 100) according to the embodiment of the present invention controls the downstream side of the sheet conveying direction (downstream side of the band sheet conveying direction, or the front end of the band sheet) is less than the specified amount, the printing unit 4 prints so as to be close to the predetermined fixed area (or label attachment area (label attachment area AR2)). I do.
That is, the control unit 57 (control means) of the band wrapping packaging apparatus 100 controls a predetermined fixed area (or labeling area (labeling A process for printing close to the area AR2)) is performed. Specifically, when the print content (product information, etc.) is printed in the printing area of the banding sheet (band sheet s), the length of the printed part (area) along the conveying direction If it is shorter than the length from the position to the labeling position (the length along the conveying direction), the control unit 57 performs processing to print close to the labeling area.
In other words, by simply printing product information close to the label attachment area, the printed part and the label can be seen at a glance, so the visibility is good and the appearance of the banding sheet (sash) is excellent. It is possible to provide a strapping and wrapping apparatus capable of wrapping an object with the sheet s).
Further, when the amount of print information is small, the control unit 57 adjusts the print start position by adding a blank, which is the difference between the print information and the print area, to the front of the print information.

また、本発明の実施形態に係る印刷装置（帯掛け包装装置１００）の制御部５７は、帯シートｓの上記所定の固定領域に対してシート搬送方向下流側（帯シート搬送方向の下流側、又は帯シートの先端側）の印字領域への印字情報量が規定量よりも多い場合には、印字領域を拡張し、その拡張した印字領域に隣接するように上記所定の固定領域（またはラベル貼付領域（ラベル貼付エリアＡＲ２））を配置する処理を行う。
すなわち、印字情報量が規定量よりも多い場合に、帯掛け用シート（帯シートｓ）の搬送方向に対して逆方向に、印字領域を拡張するとともに上記所定の固定領域（またはラベル貼付領域（ラベル貼付エリアＡＲ２））をずらすことで、視認性が良好であり、見栄えがよい帯掛け用シート（帯シートｓ）を印字する印刷装置を提供することができる。
また、その見栄えがよい帯シートにより被包装物を包装することが可能な帯掛け包装装置を提供することができる。 Further, the control unit 57 of the printing apparatus (band wrapping apparatus 100) according to the embodiment of the present invention controls the downstream side of the sheet conveying direction (downstream side of the band sheet conveying direction, If the amount of information to be printed in the print area (or the leading edge of the band sheet) is larger than the specified amount, the print area is expanded, and the predetermined fixed area (or the label pasting area) is placed adjacent to the expanded print area. A process for arranging the area (labeling area AR2) is performed.
That is, when the amount of print information is larger than the specified amount, the print area is expanded in the direction opposite to the conveying direction of the banding sheet (band sheet s), and the predetermined fixed area (or the label pasting area ( By shifting the labeling area AR2)), it is possible to provide a printing apparatus that prints a band-hanging sheet (band sheet s) with good visibility and a good appearance.
In addition, it is possible to provide a band-wrapping packaging apparatus capable of wrapping an object with a band sheet that looks good.

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
また、上述の各図で示した実施形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの記載内容を組み合わせることが可能である。
また、各図の記載内容はそれぞれ独立した実施形態になり得るものであり、本発明の実施形態は各図を組み合わせた一つの実施形態に限定されるものではない。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail above with reference to the drawings, the specific configurations are not limited to these embodiments, and design changes and the like may be made without departing from the gist of the present invention. are included in the present invention.
Further, the embodiments shown in the respective drawings described above can be combined with each other as long as there is no particular contradiction or problem in the purpose, configuration, or the like.
In addition, the contents described in each drawing can be an independent embodiment, and the embodiment of the present invention is not limited to one embodiment in which each drawing is combined.

２…装填部
３…ラベル貼付部
４…印字部（印刷手段）
５…フィード部（帯シート搬送部）
６…溶着部（帯巻用シート固着部）
７…切断部
９…表示操作部（入力手段、表示手段）
４６…受け板（受け部材）
５７…制御部（制御手段）
１００…帯掛け包装装置（印刷装置）
１００ａ…本体部
ｓ…帯シート（包装材、又は帯巻き用シートともいう）
Ｗ…商品（トレー等を含む商品、物品、被包装物ともいう） 2... Loading unit 3... Label sticking unit 4... Printing unit (printing means)
5... Feed unit (band sheet conveying unit)
6 Welding part (fixing part of sheet for band winding)
7 Cutting unit 9 Display operation unit (input means, display means)
46... Receiving plate (receiving member)
57 ... Control unit (control means)
100... Band wrapping device (printing device)
100a...Main body part s...Band sheet (also called packaging material or sheet for band winding)
W: Goods (also referred to as goods including trays, articles, and items to be packaged)

Claims

a printing unit that prints on a band sheet using layout information including a print area for at least one print item;
a control unit that performs a process of printing by the printing unit so as to bring the print item closer to a predetermined fixed area ;
and an affixing unit for affixing a label to the band sheet ,
The predetermined fixed area is an area to which a specific label is attached,
When the label is attached to the predetermined fixed area, the control unit performs printing by the printing unit so that the print item is brought close to the label.
A printing device characterized by:

When the label is affixed to the predetermined fixed area, and the amount of print information to be printed in a print area on the downstream side of the predetermined fixed area in the sheet conveying direction is less than a specified amount, 2. The printing apparatus according to claim 1, wherein printing is performed so as to be close to the predetermined fixed area.

When the label is affixed to the predetermined fixed area, and the amount of print information to be printed in the print area on the downstream side in the sheet conveying direction with respect to the predetermined fixed area is larger than a specified amount, 3. The printing apparatus according to claim 1, wherein the printing area is expanded and the predetermined fixed area is arranged so as to be adjacent to the expanded printing area.

When the label is not affixed to the predetermined fixed area, the control unit causes the printing unit to perform printing such that the printing item on the front end side of the band sheet among the plurality of printing items is brought closer to the other printing item. The printing device according to claim 1 , characterized in that: