JP2021008082A - Printing apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、印刷装置に関する。 The present invention relates to a printing apparatus.
弁当や総菜の蓋付き容器を包装する帯掛け包装装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、帯掛けフィルムに商品に関する情報を印字し、販促用のラベルを貼付する装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。近年では商品に関する情報が多く、印字内容が様々であるゆえ、印字フォーマットを複数必要とする。
A band-wrapping device for wrapping a container with a lid for a lunch box or a side dish is known (see, for example, Patent Document 1).
Further, there is known an apparatus for printing information about a product on a banding film and attaching a label for sales promotion (see, for example, Patent Document 2). In recent years, there is a lot of information about products and the print contents are various, so a plurality of print formats are required.
上記先行技術文献に記載されているような装置では、例えば、印字される商品情報が多い場合と少ない場合とで印字結果の見栄えが変わってしまう場合がある。
シートへ印字される印字項目等の情報量（印字情報量）が多い又は少ない場合であっても、シートに印字された商品情報等の印字項目の見栄えを良好とすることができる印刷装置が望まれている。
In a device as described in the above prior art document, for example, the appearance of the printed result may change depending on whether the printed product information is large or small.
A printing device capable of improving the appearance of printed items such as product information printed on a sheet is desired even when the amount of information (printed information amount) of the printed items printed on the sheet is large or small. It is rare.
本発明の印刷装置は、少なくとも以下の構成を具備するものである。
印刷装置は、少なくとも１以上の印字項目の印字領域を含むレイアウト情報を用いて、帯シートに印字する印字部と、
所定の固定領域に対して前記印字項目を近接させるように前記印字部により印字する処理を行う制御部とを有することを特徴とする。
The printing apparatus of the present invention has at least the following configurations.
The printing device includes a printing unit that prints on a strip sheet using layout information including a printing area of at least one printing item.
It is characterized by having a control unit that performs a process of printing by the printing unit so that the printing item is brought close to a predetermined fixed area.
本発明によれば、帯シートへ印字される印字項目等の情報量（印字情報量）が規定量より多い又は少ない場合であっても、帯シートに印字された商品情報等の印字項目の見栄えが良好な印刷装置を提供することができる。 According to the present invention, even when the amount of information (printing information amount) such as printed items printed on the band sheet is larger or smaller than the specified amount, the appearance of the printed items such as product information printed on the band sheet looks good. Can provide a good printing apparatus.
本発明に係る印刷装置は、少なくとも１以上の印字項目の印字領域を含むレイアウト情報を用いて、帯シートに印字する印字部と、所定の固定領域に対して前記印字項目を近接させるように印字部により印字する処理を行う制御部とを有する。
以下、本発明に係る印刷装置を採用した帯掛け包装装置を説明する。この帯掛け包装装置（印刷装置）は、印字部、制御部、帯シートにラベルを貼付する貼付部等を有する。
例えば、透明フィルムにバーコード等を印刷すると、バーコードが見え難く、コードスキャナでバーコードを読み取り難い。
帯掛け包装装置の貼付部は、例えば、帯シートが透明フィルムの場合などに、バーコードが印刷されたラベルを帯シートに貼付することが好ましい。ラベルに印字する内容は、バーコードに限られるものではなく、例えば、販促情報でもよい。
また、本発明の実施形態に係る印刷装置としての帯掛け包装装置は、被包装物としての商品を囲むように帯巻き用シート（帯シート）を繰り出してループ状にし、帯巻き用シートを商品に巻き、絞り込みを行うことで、帯掛け包装を行う。
The printing apparatus according to the present invention uses layout information including a print area of at least one or more print items to print so that the print unit to be printed on the strip sheet and the print item are close to a predetermined fixed area. It has a control unit that performs printing processing by the unit.
Hereinafter, a band wrapping device that employs the printing device according to the present invention will be described. This band-wrapping device (printing device) has a printing unit, a control unit, a sticking unit for attaching a label to the band sheet, and the like.
For example, when a barcode or the like is printed on a transparent film, it is difficult to see the barcode and it is difficult to read the barcode with a code scanner.
It is preferable that the sticking portion of the band wrapping device attaches a label on which a barcode is printed to the band sheet, for example, when the band sheet is a transparent film. The content to be printed on the label is not limited to the barcode, and may be, for example, sales promotion information.
Further, in the band-wrapping device as a printing device according to the embodiment of the present invention, a band-wrapping sheet (band-wrapping sheet) is unwound so as to surround the product as an object to be packaged to form a loop, and the band-wrapping sheet is produced as a product. By wrapping it around and narrowing it down, wrapping is performed.
また、以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。本発明の実施形態は図示の内容を含むが、これのみに限定されるものではない。尚、以後の各図の説明で、既に説明した部位と共通する部分は同一符号を付して重複説明を一部省略する。 Moreover, the embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. Embodiments of the present invention include, but are not limited to, the contents shown in the illustration. In the following description of each figure, parts common to the parts already described are designated by the same reference numerals, and some duplicate explanations will be omitted.
図１〜図３に示すように、本発明の実施形態に係る印刷装置としての帯掛け包装装置１００は、本体部１００ａに、ループ形成手段としてのループガイド（巻回部１０１）を備える。ループガイド（巻回部１０１）は、本体部１００ａに対して回動自在、又は着脱自在に設けられている。
As shown in FIGS. 1 to 3, the
＜ループガイド（巻回部１０１）を用いて帯掛け包装を行う場合（通常モード（第１の包装モード））＞
帯掛け包装装置１００は、被包装物としての物品（被帯掛け商品Ｗ）に、包装材としての帯シートｓを周回させ、帯シートｓの先端部分と重なり合う重合部分（重合部）を溶着することで、例えば物品としての蓋付きの商品Ｗの蓋を固定する。
具体的には、帯掛け包装装置１００は、装填部２、ラベル貼付部３、印字部４（印刷手段）、フィード部５（帯シート搬送部）、溶着部６、切断部７、巻回部１０１、待機部８０、表示操作部９などを有する。本実施形態では、帯掛け包装装置１００は、その本体部１００ａに上記構成要素を備えている。なお、帯掛け包装装置１００は、ラベル貼付部３を備えていてもよいし、備えていなくともよい。
帯シートｓ（帯巻きフィルム）は、透明性又は非透明性の材料からなり、例えば色付きの非透明性の材料からなる場合にはラベルを貼付しない場合もある。この場合には、帯シートの予め定めた一点の領域を基準にして前後の印字内容を詰めて印字したり、印字開始位置に（固定領域よりもシート搬送方向の下流側に）詰めて印字してもよい。
<When wrapping with a loop guide (winding section 101) (normal mode (first packaging mode))>
The
Specifically, the
The band sheet s (band-wrapped film) is made of a transparent or non-transparent material, and may not be labeled when it is made of, for example, a colored non-transparent material. In this case, the print contents before and after the band sheet are packed and printed based on a predetermined area of the band sheet, or the print start position is packed (downstream of the fixed area in the sheet transport direction) and printed. You may.
帯シートｓは、樹脂製のフィルムや紙製のシートなどであり、厚みや剛性など様々なものを採用することができる。帯シートｓは、帯掛け包装装置１００の印字部４により、商品情報などが印字可能であってもよい。また、帯シートｓは、印字部４により印字されたラベルが、帯シートｓに貼付されてもよい。
The band sheet s is a resin film, a paper sheet, or the like, and various materials such as thickness and rigidity can be adopted. Product information and the like may be printed on the band sheet s by the
装填部２は、帯シートｓをロール状に巻回した帯シートロールＲ（包装材ロール又はフィルムロールともいう）を装填可能に構成されている。
装填部２は、帯シートロールＲ（フィルムロール）を装填する場所において、中央に回転支持軸２１が取り付けられており、その回転支持軸２１はモータ１５（帯シート巻取り駆動用モータ）で駆動するように構成されている。帯シートロールＲから帯シートｓを繰り出す場合、回転支持軸２１が正回転（図１に示す例では左回り）するようにモータ１５が駆動制御される。
また、帯シートロールＲがモータ１５により逆回転することで、フィード部５の逆回転による帯シートｓの引き戻し分が帯シートロールＲに巻き取られる。また、装填部２は、テンションローラｇ１と巻取り駆動用モータ１５を制御することにより帯シートｓのたるみ等を防止するように構成されている。帯シートｓのたるみ防止機構については、後述する。
また、帯掛け包装装置１００は、装填部２の前面に、開閉自在な扉等のカバー部材（図示省略）が設けられており、帯シートｓや帯シートロールＲにゴミや埃などが付着しないように構成されている。
The
A
Further, when the band sheet roll R is rotated in the reverse direction by the
Further, the band hanging
ラベル貼付部３は、例えば、バーコード印字用ラベル等のラベルを配置した台紙が巻回されたバーコードロール体３ａからその台紙を引き出し、鋭角形状部を備える剥離部３ｂにて台紙から剥離したバーコード印字用ラベル等のラベルを、帯シートロールＲから引き出された帯シートｓに貼付する。ラベルを取り除いた台紙は、巻取りローラ３ｃにより巻き取られる。
For example, the
印字部４は、帯シートロールＲからテンションローラｇ１、ガイドローラｇ２を介して引き出された帯シートｓに商品情報を印字し、帯シートｓに貼付されたラベルにバーコードなどのコード情報を印字する。詳細には、印字部４は、サーマルヘッド４ａ（印字ヘッド）と、プラテンローラ２４と、プラテンローラ２４を駆動回転させるプラテン駆動用モータと、プラテンローラ２４を上下移動させる移動機構（不図示）とを有する。サーマルヘッド４ａとプラテンローラ２４とは対向して配置されている。帯シートｓに商品に関する商品情報が印字され、バーコード印字用ラベルにＪＡＮコードバーコードなどのコード情報が印字される。尚、帯シートｓ及びラベル用紙への印字は、帯シートの先端からの長さによって管理制御される。
また、印字部４は、帯シートｓに貼付されたラベルに、商品情報等を印字してもよい。
また、印字部４は、貼付されたラベルに対して印字するコード情報に代えて販促情報などを帯シートｓに印字してもよい。販促情報を印字する場合には、帯シートｓにコード情報を印字してもよい。
The
Further, the
Further, the
フィード部５（帯シート搬送部又は帯シート搬送手段）は、印字部４よりも帯シートｓの搬送方向の下流側に配置されている。
フィード部５は一対のフィードローラ５ａ、５ｂを有し、フィードローラ５ａとフィードローラ５ｂが対向して配置されている。図１に示す例では、フィードローラ５ｂは大径駆動ローラであり、フィードローラ５ａは小径従動ローラである。フィード部５は、帯シートｓを巻回部１０１の初期ループ形成方向（正方向）に搬送し（繰り出し）、又は帯シートである初期ループを被帯掛け商品の外周に沿うように縮径する引き戻し方向（逆方向）に帯シートｓを搬送する。
The feed section 5 (strip sheet transport section or strip sheet transport means) is arranged on the downstream side of the
The
巻回部１０１（ループ形成手段）は、被帯掛け商品Ｗを載置する載置部と、フィード部５により搬送された帯シートｓを周回させるための初期ループを形成する環状ガイド部１とを有する。巻回部１０１では、搬送された帯シートｓを、被帯掛け商品Ｗの外周に沿って巻回した後、フィード部５により引き戻し方向に帯シートが引き戻されて、被帯掛け商品を帯シートｓにて巻き締めする（絞り込み）。
The winding portion 101 (loop forming means) includes a mounting portion on which the banded product W is placed and an
環状ガイド部１は、詳細には、被帯掛け商品Ｗの出し入れに供する正面略長方形状の窓孔１１を開設した前後一対の側板１ａ，１ｂと、その前後の側板１ａ，１ｂを帯シートｓのテープ幅よりやや広い間隔を置いて対峙配置され、且つ窓孔１１の開口縁より所定寸法外側に入った位置に沿って周方向に回した底板１ｃとを有し、底板１ｃの表面が帯シートｓの案内面として作用する。
底板１ｃは窓孔１１の孔縁に沿わせて略楕円形状に湾曲形成され、繰り出される帯シートｓが環状ループガイド（環状ガイド部１）の帯シート挿入部（始端１ｓ）に、傾斜面を備えた案内部１ｄを介してスムーズに案内されて初期ループを確実に形成できるように構成されている。底板１ｃは繰り出された帯シートｓの先端とロールに連続する部分が重なってループを形成できるように該底板１ｃに開設した開口を挟む始端１ｓと終端１ｅは上下方向にずらして取り付けられており、詳細には、環状ガイド部の始端１ｓは、終端１ｅよりも帯シート搬送方向下流側に所定距離だけ離れた位置で、終端１ｅよりも下方にずれて設けられ、この始端１ｓに設けられた開口部（帯シート挿入部）に、包装材である帯シートｓが案内部１ｄを介して案内可能に形成され、さらに底板１ｃの始端側の上方における側板の内面にはストッパが取り付けられ、帯シートｓの先端が位置決めされるように構成されている。環状ガイド部１の窓孔の下側孔縁は被帯掛け商品Ｗの載置部として機能する。
尚、前後の側板１ａ，１ｂに開設する窓孔１１の形状は長方形状に限定されず、商品の出し入れに支障とならなければ形状は任意である。
In detail, the
The bottom plate 1c is curved and formed in a substantially elliptical shape along the hole edge of the
The shape of the window holes 11 provided in the front and
溶着部６は、巻回部１０１により被帯掛け商品Ｗに巻回された帯シートｓの重合部分（重合部）を溶着する。溶着部６は、環状ガイド部１の窓孔１１における下側の底板の開口１２内に、帯シートｓの繰り出し方向に向かい所定間隔をおいて鉛直に起立配置した第１押え板４３（フロントクランプ）、第２押え板４４（リヤクランプ）と、その第１押え板４３と第２押え板４４との間に配置した熱溶着部４５（ヒータ）と、これら第１押え板４３、第２押え板４４及び熱溶着部４５の真上位置に環状ガイド部１の側方から出没自在に配置した受け板４６（受け部材）とで構成されている（図１、図２、図３参照）。また、溶着部６は、上記第１押え板４３、第２押え板４４、熱溶着部４５、受け板４６等を駆動する駆動部８を有する。
フィード部５寄りに配置した第１押え板４３には、上端面より僅か下方位置に帯シートｓが嵌挿される通孔４３ｈが開設されており、フィード部５の作動で繰り出される帯シートの先端はこの通孔４３ｈを通って環状ガイド部１に供給される。
第１押え板４３より下流側に配置される第２押え板４４の上端は、第１押え板４３の通孔４３ｈの下側孔縁と面一か或いは下側孔縁より下方となるように配置されている。よって、帯シートｓを挿通するのを妨げることはない。
また、第１押え板４３と第２押え板４４との間に配置する熱溶着部４５は、第１押え板４３と第２押え板４４で帯シートｓを押えた後、熱溶着するため、待機時には、熱溶着部４５の上端は第２押え板４４の上端より下方に位置されている。
The
The first
The upper end of the
Further, since the
第１押え板４３と熱溶着部４５の上端面を受け止める受け板４６は、環状ガイド部１の側方裏側に該ガイドと直交して配置され、且つその受け板４６の上面は環状ガイド部１の窓孔１１の下側孔縁と面一に保持され、帯シートの搬送時に待機位置から環状ガイド部１内に突出して商品載置面を形成する。
受け板４６と環状ガイド部１の底板１ｃとで区画される通路空間に帯シートの先端部が嵌入し、その帯シートの先端部は開口１２より下流側における側板の内面に突出形成したストッパに衝合して先端の位置決めが行われる。
The receiving
The tip of the band sheet is fitted into the passage space partitioned by the receiving
切断部７は被帯掛け商品Ｗに巻回された帯シートｓを所定の長さに切断する。例えば、切断部７は、帯シートｓの重合部の近傍部分を切断する。切断部７のカッタは、第１押え板４３と熱溶着部４５との間に挾着配置され、且つ第１押え板４３の側面に沿って、第１押え板４３の通孔４３ｈを越える位置まで上下することで、その通孔４３ｈを貫通している帯シートｓは第１押え板４３の通孔４３ｈの孔縁と切断部７によるせん断作用で切断されるように構成されている（図３参照）。
詳細には、図３（ａ）、図３（ｂ）に示したように、帯シートｓが第１押え板４３（フロントクランプ）の通孔４３ｈを通って、受け板４６上に配置された商品（不図示）に巻回された状態で、第１押え板４３が上方に移動し、帯シートｓを受け板４６に押圧することで、その帯シートｓを把持する。次に、図３（ｃ）、図３（ｄ）に示したように、第２押え板４４が上方に移動し、帯シートｓを受け板４６に押圧することで、その帯シートｓを把持する。そして、熱溶着部４５が上方に移動して、帯シートｓの重合部に当接して熱溶着する。略同時に、切断部７が上方に移動して、その通孔４３ｈを貫通している帯シートｓが第１押え板４３の通孔４３ｈの孔縁と切断部７により切断される。帯シートを切断後、図３（ａ）に示すように、第１押え板４３、第２押え板４４、熱溶着部４５、及び切断部７は、受け板４６から離間する方向へ移動し、それぞれの待機位置に戻る。
なお、切断部７は、重合部近傍をせん断作用にて切断して、第１押え板４３にて帯シートを押えておき、その後、熱溶着部４５にて溶着するようにしてもよいし、帯シートの重合部を溶着部６により溶着したのち切断してもよい。
The cutting
Specifically, as shown in FIGS. 3A and 3B, the band sheet s is arranged on the receiving
The cutting
上記した溶着部６と切断部７を上下駆動する駆動部８は、モータとカム機構とで構成され、カム機構はカムやリンク機構を第１押え板４３、第２押え板４４、熱溶着部４５、切断部７に連結し、更に第１押え板４３、第２押え板４４、熱溶着部４５と切断部７が順次時間差をおいて上下作動するように構成されている。カム機構の動作を制御するためにそのカムを回転する軸に回転板５１を固着し、回転板５１の外周所定箇所に設けた原点をカム原点センサ５２で検知し、駆動部８が制御されるようになっている。
つまり、駆動部８が作動してカム機構が作動することで切断部７が上昇し、受け板４６が切断部７の上方位置へ突出移動し、受け板４６と切断部７とで帯シートが挟まれ、帯シートが切断される。
The
That is, when the
環状ガイド部１の帯シートｓの先端が位置決め停止される位置より手前側（上流側）の所定位置には、帯掛けする為に供給される帯シートｓの先端部が所定位置に到達したことを検出する帯シート先端検出センサ（停止センサ）が配置されている。この帯シート先端検出センサの検出信号により帯シートｓを繰り出すフィード部５の駆動が停止され、再度駆動して帯シートｓの先端がストッパに当接するまでの繰り出しが制御されている。
環状ガイド部１における被帯掛け商品Ｗが載置される位置の線上外側には、商品検出センサ５４が設置され、環状ガイド部１内の所定位置に被帯掛け商品Ｗが置かれているか否かが検出されるように構成されており、被帯掛け商品Ｗが検出されるとフィード部５が起動し、帯シートの引き戻しを開始するように構成されている。
The tip of the band sheet s supplied for banding has reached a predetermined position at a predetermined position on the front side (upstream side) of the position where the tip of the band sheet s of the
A
待機部８０は、印字部４よりも下流側に配置され、且つフィード部５よりも上流側に配置されている。この待機部８０は、印字部４により印字された帯シートｓを待機させる。または、待機部８０は、印字部４により印字されたラベルを貼付した帯シートｓを待機させる。
この待機部８０は、帯掛け包装装置１００の本体部１００ａの内部に、その本体部１００ａ内の他の部分と区画された構造を有する。詳細には、待機部８０は収容部８０ｃを有し、収容部８０ｃの上方に開口部８０ａが形成されている。開口部８０ａの帯シート搬送方向の長さは、収容部８０ｃの搬送方向の長さよりも小さい。開口部８０ａの幅（搬送方向に対して直交する方向の長さ）は、帯シートｓの幅と略同じ又はそれよりも大きく規定されている。また、待機部８０の内側面は、印字済みの帯シートが汚れないように、インクなどの付着を防止する表面処理が施されていることが好ましい。詳細には、待機部８０の内側面にインク付着防止層や鏡面などが形成されていることが好ましい。
なお、印字部４のプラテンローラ２４とフィード部５のフィードローラ５ａ、５ｂとの間に規制部８８が配置されていてもよい。この規制部８８は、帯シートの撓んだ部分である湾曲部分が上方へ移動することを規制する。
The
The
The
表示操作部９は、タッチパネル入力部、キー入力部、表示部などを有し、設定情報や商品情報などの各種データの入力、入力データの表示、プリセットデータの表示、各種メッセージの表示などを行う。
The
また、本体部１００ａには、ガイド状態検出部５４２が設けられており、ガイド状態検出部５４２は、本体部１００ａに対してループガイド（巻回部１０１）の開閉状態、又は着脱状態を検出し、検出結果を示す信号を制御手段に出力する。
Further, the
図４は本発明の実施形態に係る帯掛け包装装置１００の電気的な機能ブロックの一例を示す図である。帯掛け包装装置１００は、帯掛制御部５５、印字制御部５６等を有する。なお、帯掛制御部５５と印字制御部５６が協働することで制御手段を実現してもよい。
FIG. 4 is a diagram showing an example of an electrical functional block of the banding
帯掛制御部５５は、通信用ＩＮＦを介して印字制御部５６と接続され相互に交信できるように構成されており、帯掛制御部５５及び印字制御部５６は、制御部５７（ＣＰＵ）及びＣＰＵ６１により制御される。
制御部５７には、バス（通信線など）を介して、通信部５０、ＲＯＭ５８（記憶部）、ＲＡＭ５９（記憶部）、帯掛機構駆動部６０、帯シートの先端を検出する帯シート先端検出センサ５３（停止センサ）、商品が載置される載置部付近に設けられた商品検出センサ５４、カム原点センサ５２、ラベル貼付部３（ラベル発行部）、ガイド状態検出部５４２等が接続されている。
The
The
ＲＯＭ５８には、制御部５７が実行する制御プログラム（プログラム）等が格納されており、ＲＡＭ５９は制御部５７とＣＰＵ６１との通信データ等を一時記憶するエリアである。また、ＲＡＭ５９やＲＯＭ５８等の記憶部には、例えば帯シートに関する情報（帯シートの型番、幅、長さ、材質、剛性情報（こしの強さ））、被包装物（トレー等）に関する情報等が記憶されている。制御部５７は、記憶部に記憶されている帯シートに関する情報、被包装物（トレー等）に関する情報等に基づいて、帯掛け制御を行う。
The ROM 58 stores a control program (program) or the like executed by the
制御部５７は、制御プログラムを実行することにより、帯掛け包装装置１００の各構成要素を統括的に制御する。また、制御部５７は、制御プログラムを実行することにより、本発明に係る帯掛け包装装置１００に関する機能を実現する。
The
通信部５０は、制御部５７の制御により、有線式通信路又は無線式通信路を介して、上位の管理装置や外部のコンピュータ等と通信可能であり、商品情報や帯シートに関する情報などの各種情報を通信することができる。
Under the control of the
帯掛機構駆動部６０としては、溶着部６の熱溶着板への通電のＯＮ／ＯＦＦ、プラテンローラ２４の移動用駆動モータ３３、下側フィードローラ５ｂの駆動モータ５ｃ、帯シート巻取り駆動用モータ１５、溶着部６及び切断部７の駆動部８としてのカム駆動モータ４８（上下駆動用モータ）、プラテンローラ駆動用モータ２５が挙げられ、これらの駆動／停止が制御部５７により制御される。
The banding
印字制御部５６のＣＰＵ６１には、バス（通信線等）を介してＲＯＭ６２（記憶部）、ＲＡＭ６３（記憶部）、表示操作部９、キー操作部１０、印字部４が接続されている。
ＲＯＭ６２には、ＣＰＵ６１が実行する制御プログラムが格納されており、ＲＡＭ６３には被帯掛け商品毎の品名などの商品情報を記憶しておく商品ファイル（図５（ａ）参照）、トレーに関する各種データを記憶しておくトレーファイル（図５（ｂ）参照）、帯掛けの帯シート（ラベルを含む）に商品に関する所定の項目を印字する為の印字位置情報を記憶しておく印字フォーマットファイル（図５（ｃ）参照）などのファイルが記憶されている。
表示操作部９は、タッチパネルで構成されており、ＣＰＵ６１の指令に基づいて入力データの表示、プリセットデータの表示、各種メッセージの表示を行うものである。
キー操作部１０は、帯掛け包装装置の起動、停止等のための各種スイッチ及びデータの入力等を行うキーボードからなる。
印字部４は、サーマルヘッド４ａ（印字ヘッド）により印字を行う。
A ROM 62 (storage unit), a RAM 63 (storage unit), a
The
The
The key operation unit 10 includes a keyboard for inputting various switches and data for starting and stopping the band wrapping device.
The
図５（ａ）に示すように、ＲＡＭ６３に記憶される商品ファイルは、例えば、品番（商品番号）、不図示のＪＡＮコード（バーコード）、品名、値段（単価）、印字フォーマット番号等が設けられており、品番を特定することで、被帯掛け商品を特定することができる。
また、商品ファイルの各被帯掛け商品（各品番）毎に、後述する印字フォーマット番号が識別子として関連付けられて記憶してあるので、被帯掛け商品（被包装物）を特定することで各印字項目のレイアウトである印字フォーマットも特定できる。
As shown in FIG. 5A, the product file stored in the
In addition, since the print format number described later is associated and stored as an identifier for each banded product (each product number) in the product file, each print can be performed by specifying the banded product (wrapped object). The print format, which is the layout of items, can also be specified.
図５（ｂ）に示すように、トレーファイルは、例えば、トレー番号（番号）毎にトレーサイズ（サイズ周囲長（トレー幅上面、トレー幅下面、トレー高さ））［ｍｍ］、帯シートで形成した初期ループを商品の外周に沿う形状に絞り縮径するため絞り込み調整量（絞込み量調整）（帯シートの引き戻し量、トレーの硬度）、等のトレーデータが設けられており、トレー番号を被帯掛け商品に設定することで、その特定した商品を帯掛けする際の引き戻し量を特定することができ、安定した帯掛けが可能となる。
なお、包装モードはトレーサイズ（寸法）に応じて判定しているので、特に包装モードを事前に記憶する必要はないが、強制的に、包装モードを指定する場合は、包装モードを管理してもよい。例えば、小さなサイズの被帯掛け商品の場合、後述する第２の包装モードで包装しても良い。
また、後述する印字フォーマットファイルの印字フォーマット番号が、識別子として記憶されている。従って、トレー番号を特定することで、各印字項目のレイアウトである印字フォーマット番号も特定できる。
また、帯シートの引き戻し量などが設定されている絞り情報ファイル（図示省略）をＲＡＭ６３に有し、該ファイル中の絞り情報を識別するための識別子が、各トレー番号に割り振られている。
また、包装モードについては、被包装物のトレー幅上面、下面、高さから第一包装モードの包装可能寸法（サイズ）とを比較して、環状ループガイドの状態を報知しても良い。
As shown in FIG. 5B, the tray file is, for example, a tray size (size peripheral length (tray width upper surface, tray width lower surface, tray height)) [mm] for each tray number (number), and a band sheet. Tray data such as the amount of adjustment for narrowing down (adjustment for the amount of narrowing down) (the amount of pulling back of the band sheet, the hardness of the tray) is provided to reduce the diameter of the formed initial loop along the outer circumference of the product. By setting it as a banded product, the amount of pullback when the specified product is banded can be specified, and stable banding becomes possible.
Since the packaging mode is determined according to the tray size (dimensions), it is not necessary to memorize the packaging mode in advance, but when forcibly specifying the packaging mode, the packaging mode is managed. May be good. For example, in the case of a small-sized banded product, it may be packaged in the second packaging mode described later.
Further, the print format number of the print format file described later is stored as an identifier. Therefore, by specifying the tray number, the print format number which is the layout of each print item can also be specified.
Further, the
Further, regarding the packaging mode, the state of the annular loop guide may be notified by comparing the tray width upper surface, lower surface, and height of the object to be packaged with the packageable dimensions (size) of the first packaging mode.
図５（ｃ）に示すように、印字フォーマットファイルは、印字項目毎に印字するレイアウトが設定されているもので、印字フォーマット番号（識別子）毎に、印字開始、印字項目毎の印字位置等の印字位置情報が設定されており、図６に示すように、印字開始は帯シートｓの先端からの距離（ｍｍ）を示し、印字位置として帯シートｓの幅方向の一方端を原点Ｏ（０，０）とし、その原点から幅方向（Ｘ）、及び長手方向（Ｙ）を始点として、その始点から幅方向（印字領域Ｘ幅）と、長手方向（印字領域Ｙ幅）が設定されており、これにより各印字エリアが設定される。尚、ＪＡＮコード（バーコード）が帯シートｓにラベル用紙を貼付して印字する場合、ＪＡＮコードの印字位置データが、ラベル用紙を貼着された位置と一致するように貼付部を駆動する。
上記のように、前記商品ファイルに印字フォーマット番号を関連付けることで、各被帯掛け商品、品番を選択するだけで、被帯掛け商品に合わせて帯シートの所定の位置に印字することができる。
また、各被帯掛け商品に印字フォーマット番号を関連付ける代わりに、各トレー番号を関連付けるようにしてもよい。図５（ｂ）に示すように、各トレー番号には印字フォーマット番号が識別子として記憶されているので、被帯掛け商品（品番）を特定するだけで、選択した商品の品名等の商品情報、トレーデータ（トレー番号）、印字位置情報（印字フォーマット番号）が特定されるので、トレーの大きさに合った正しい位置に印字された帯シートで、被帯掛け商品を帯掛け包装することができる。
また、印字フォーマット番号を商品ファイルの各品番、トレーファイルの各トレー番号の、それぞれに関連付けておいて、且つ、トレー番号を商品ファイルの各品番に関連付けた場合は、例えば、トレー番号に関連付けておいた印字フォーマット番号を優先して使用するようにしてもよいし、またその逆で、各品番に関連付けられた印字フォーマット番号を優先するようにしてもよい。
As shown in FIG. 5C, the print format file has a layout for printing for each print item, and the print start, the print position for each print item, etc. are set for each print format number (identifier). The print position information is set, and as shown in FIG. 6, the start of printing indicates the distance (mm) from the tip of the band sheet s, and the origin O (0) is set at one end of the band sheet s in the width direction as the print position. , 0), and the width direction (X) and the longitudinal direction (Y) from the origin are set as starting points, and the width direction (printing area X width) and the longitudinal direction (printing area Y width) are set from the starting point. , This sets each print area. When the JAN code (bar code) is printed by sticking the label paper on the band sheet s, the sticking portion is driven so that the print position data of the JAN code matches the position where the label paper is stuck.
As described above, by associating the print format number with the product file, it is possible to print at a predetermined position on the band sheet according to the banded product by simply selecting each banded product and product number.
Further, instead of associating the print format number with each banded product, each tray number may be associated with each other. As shown in FIG. 5B, since the print format number is stored as an identifier in each tray number, the product information such as the product name of the selected product can be obtained by simply specifying the banded product (product number). Since the tray data (tray number) and print position information (print format number) are specified, the banded product can be banded and wrapped with the band sheet printed at the correct position according to the size of the tray. ..
If the print format number is associated with each product number of the product file and each tray number of the tray file, and the tray number is associated with each product number of the product file, for example, it is associated with the tray number. The printed format number may be used with priority, or vice versa, the print format number associated with each product number may be prioritized.
図７は印字エリアやラベル貼付エリア等のレイアウト情報を入力するためのレイアウト情報入力手段としての設定画面の一例を説明するための図である。レイアウト情報入力手段は、例えば、ＣＰＵ６１や制御部５７等の制御で、表示操作部９により実現される。
FIG. 7 is a diagram for explaining an example of a setting screen as a layout information input means for inputting layout information such as a print area and a label sticking area. The layout information input means is realized by the
図７に示す設定画面は、ラベル貼付位置Ｘ（左下）設定部Ｄ１、ラベル貼付位置Ｙ（左下）設定部Ｄ２、ラベル貼付位置Ｘ（左上）設定部Ｄ３、ラベル貼付位置Ｙ（左上）設定部Ｄ４、ラベルの幅設定部Ｄ５、ラベルの高さ設定部Ｄ６、ギャップ設定部Ｄ７などを有し、それぞれの項目を設定可能に構成されている。
また、図７に示す設定画面は、画面中央から下部分に、帯シートのレイアウトイメージを全部又は一部分だけ表示可能に構成されている。なお、図７に示す例では帯シートのレイアウトイメージの一部分だけが表示されている。右サイドのスクロールバーを操作することによりレイアウトイメージの表示領域を移動させることができる。
このレイアウトイメージは、印字エリアＡＲ１、それに隣接したラベル貼付エリアＡＲ２等を有し、印字エリアＡＲ１とラベル貼付エリアＡＲ２の境界には境界線ＢＤ（図７に示す例では点線）を有する。この境界線ＢＤは、後述するように、ラベル貼付部３によるラベルの貼付位置に対応する。
The setting screen shown in FIG. 7 is a label sticking position X (lower left) setting unit D1, a label sticking position Y (lower left) setting unit D2, a label sticking position X (upper left) setting unit D3, and a label sticking position Y (upper left) setting unit. It has D4, a label width setting unit D5, a label height setting unit D6, a gap setting unit D7, and the like, and each item can be set.
Further, the setting screen shown in FIG. 7 is configured so that the layout image of the band sheet can be displayed in whole or in part from the center to the bottom of the screen. In the example shown in FIG. 7, only a part of the layout image of the band sheet is displayed. The display area of the layout image can be moved by operating the scroll bar on the right side.
This layout image has a print area AR1, a label sticking area AR2 adjacent thereto, and the like, and has a boundary line BD (dotted line in the example shown in FIG. 7) at the boundary between the print area AR1 and the label sticking area AR2. As will be described later, this boundary line BD corresponds to the label sticking position by the
図８は待機状態の帯シートの先端と印字位置とラベル貼付位置の位置関係の一例を説明するための図である。
図８に示すように、帯掛け用シート（帯シートｓ）は、待機時、帯シートｓの先端ｓ１が帯掛け用シート搬送部としてのフィード部５の一対のフィードローラ５ａ，５ｂ又はその近傍に位置する。
帯シートｓの先端ｓ１から、帯シート搬送方向の上流側へ所定距離だけ離れた位置に、印字部４のサーマルヘッド４ａ及びプラテンローラ２４が配置されている。印字部４よりもさらに帯シート搬送方向の上流側へ所定距離だけ離れた位置に、ラベル貼付部３の剥離部３ｂが配置されており、その位置でラベルを貼付することができる。
図８に示すように、本発明の実施形態に係る帯掛け包装装置は、帯シート待機状態で、帯シートｓの先端ｓ１から、帯シート搬送方向上流側に所定距離だけ離れた位置に、ラベル貼付部３によるラベルの貼付位置が設定されているので、図７に示す境界線ＢＲは、その位置よりも帯シートの搬送方向下流側（図７の上方）に設定することができない。
また、図６に示した印字開始可能な位置は、図８に示すように、待機状態の帯シートｓの先端から、印字部４までの距離に対応するものであり、フィード部５の一対のフィードローラ５ａ，５ｂと印字部４の位置関係により規定される。
FIG. 8 is a diagram for explaining an example of the positional relationship between the tip of the band sheet in the standby state, the printing position, and the label sticking position.
As shown in FIG. 8, in the banding sheet (band sheet s), the tip s1 of the band sheet s is the pair of
The
As shown in FIG. 8, the banding wrapping device according to the embodiment of the present invention has a label at a position separated by a predetermined distance from the tip s1 of the band sheet s to the upstream side in the band sheet transport direction in the band sheet standby state. Since the label sticking position is set by the sticking
Further, as shown in FIG. 8, the print startable position shown in FIG. 6 corresponds to the distance from the tip of the band sheet s in the standby state to the
例えば、図９（ａ）に示す比較例では、印字内容の情報量が比較的少ない（印字エリアに対して印字内容が少ない）場合、帯シートが待機状態から、印字処理およびラベル貼付処理を開始すると、印字部により印字された印字内容と、ラベル貼付エリアＡＲ２に貼付されるラベルとが離れてしまい、非常に見難いことがある。 For example, in the comparative example shown in FIG. 9A, when the amount of information of the print content is relatively small (the print content is small with respect to the print area), the band sheet starts the print process and the label affixing process from the standby state. Then, the printed content printed by the printing unit and the label attached to the label affixing area AR2 are separated from each other, which may be very difficult to see.
本発明の実施形態に係る帯掛け包装装置の動作の一例を、図９（ｂ）、図９（ｃ）、図１０、図１１に示すフローチャート等を参照しながら説明する。 An example of the operation of the band wrapping device according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the flowcharts shown in FIGS. 9 (b), 9 (c), 10 and 11.
ステップＳＴ１０１において、制御部（制御手段）は、帯シートｓにおける、印字領域の長さ（帯シートｓの搬送方向に沿った長さ）よりも、印字情報量に対応した長さ（帯シートｓの搬送方向に沿った長さ）が小さいか否かを判別し、判別の結果、小さいと判別した場合にステップＳＴ１０２の処理に進み、それ以外の場合にステップＳＴ１０３に処理に進む。 In step ST101, the control unit (control means) has a length (band sheet s) corresponding to the amount of print information rather than the length of the print area (length along the transport direction of the band sheet s) in the band sheet s. (Length along the transport direction) is determined, and as a result of the determination, if it is determined that the length is small, the process proceeds to step ST102, and if not, the process proceeds to step ST103.
ステップＳＴ１０２において、制御部５７（制御手段）は、帯シートｓにおける、ラベル貼付位置側に寄せて印字する処理を行う。詳細には、図９（ｂ）に示すように、ラベル貼付エリアＡＲ２に貼付されるラベルのラベル貼付位置に近接させて、印字部４により商品情報などの情報（被包装物に関する情報）を印字する。
In step ST102, the control unit 57 (control means) performs a process of printing the strip sheet s closer to the label sticking position side. In detail, as shown in FIG. 9B, information such as product information (information about the packaged object) is printed by the
ステップＳＴ１０３において、制御部５７は、印字情報量が規定量よりも多い場合に、印字領域（印字エリアＡＲ１）を拡張し、その拡張した印字領域に隣接するようにラベル貼付領域（ラベル貼付エリアＡＲ２）を配置する処理を行う。詳細には、帯掛け用シート（帯シートｓ）の搬送方向に対して逆方向に、印字領域を拡張するとともにラベル貼付領域をずらす。ラベル貼付エリアＡＲ２にはラベルが貼付される。
In step ST103, when the amount of print information is larger than the specified amount, the
そして、ステップＳＴ１０２、またはＳＴ１０３の処理の後、必要に応じて次の被包装物を包装する処理へ進む、又は包装処理を終了する。 Then, after the process of step ST102 or ST103, if necessary, the process proceeds to the process of packaging the next object to be packaged, or the packaging process is completed.
また、図１０に示すように、制御部５７は、例えば、不透明な帯シートｓ、又は色付き帯シートｓの所定の固定領域（例えばバーコード等が印刷されている領域）にラベルを貼付しない場合に、複数の印字項目を、印字開始位置の原点Ｏ（０，０）に寄せて印字する処理を行う。具体的には、制御部５７は、複数の印字項目の間に空きがないように、原点Ｏに寄せて印字を行う。なお、上述した実施形態では、原点Ｏ（０，０）に寄せて印字したが、この実施形態に限られるものではなく、制御部５７は、特定の領域（例えばＡＲ２など）に寄せて印字してもよいし、その他の点や領域を基準に寄せて印字するようにしてもよい。
Further, as shown in FIG. 10, when the
＜具体例＞
次に、本発明の実施形態に係る帯掛け包装装置の動作の一具体例を説明する。
<Specific example>
Next, a specific example of the operation of the banding packaging device according to the embodiment of the present invention will be described.
帯掛け包装装置は、包装材としてフィルムや紙等の媒体に印字を行い、その包装材の所定の位置にラベルを貼付する。 The banding wrapping device prints on a medium such as a film or paper as a wrapping material, and attaches a label to a predetermined position of the wrapping material.
＜フォーマット（フォーマット情報）の設定＞
印字エリアをフィルムの先端から約２０ｍｍ（一具体例）離れた位置から６０ｍｍの範囲で設定する。
次に、ラベル貼付エリアＡＲ２を４０ｍｍ（一具体例）の範囲で設定する。
また、ラベル貼付エリアＡＲ２の下流側にも印字エリアＡＲ３を設定することができる（図９（ｂ），図９（ｃ），図１０参照）。
また、ラベル貼付エリアＡＲ２は、固定長ラベルや可変長ラベル等のラベルの種類に応じて適宜設定することが可能である（但し、フィード部５の一対のフィードローラ５ａ，５ｂと、ラベル貼付部３との位置関係の制約の範囲内で設定可能である）。
<Format (format information) settings>
The print area is set within a range of 60 mm from a position about 20 mm (one specific example) away from the tip of the film.
Next, the label sticking area AR2 is set in the range of 40 mm (one specific example).
Further, the print area AR3 can also be set on the downstream side of the label affixing area AR2 (see FIGS. 9 (b), 9 (c), and 10).
Further, the label sticking area AR2 can be appropriately set according to the type of label such as a fixed length label or a variable length label (however, the pair of
そして、表示操作部９から印字内容等を入力設定、又は通信可能に接続された上位装置（コンピュータ）やメディア等から商品情報等を取得する。
次に、表示操作部９は画面上で帯シートｓ（フィルム）に印字する内容を表示する。
Then, the print content or the like is input and set from the
Next, the
＜例えば、実際の印字内容が３０ｍｍで、印字エリア６０ｍｍに満たない場合＞
ラベル貼付位置は、先頭から６０ｍｍ以下の上流側に寄せて貼付することは出来ないので、ラベル貼付位置を基準として、３０ｍｍの印字内容を貼付位置側に移動させてまたは寄せて（貼付位置との余白を下流側に詰めて）印字を行う。
別の表現では、一旦、３０ｍｍの印字内容をラベル貼付エリア側に詰めてデータを作成する。次に、３０ｍｍの印字内容の前方に、３０ｍｍの不足分の空白を入れてデータを再作成する。
また、別の表現では、３０ｍｍの印字内容の前方に、３０ｍｍの不足分の空白を入れて６０ｍｍとしてデータを作成する。
<For example, when the actual print content is 30 mm and the print area is less than 60 mm>
Since the label affixing position cannot be affixed closer to the upstream side of 60 mm or less from the beginning, the printed content of 30 mm is moved or moved toward the affixing position side based on the label affixing position (with the affixing position). Print by packing the margins on the downstream side).
In another expression, the print content of 30 mm is once packed in the label sticking area side to create data. Next, the data is recreated by inserting a blank space of 30 mm in front of the printed content of 30 mm.
In another expression, the data is created as 60 mm by inserting a space of 30 mm shortage in front of the print content of 30 mm.
また、他の観点の本発明の実施例に係る帯掛け包装装置は、バーコードを帯ラベル（帯シートｓ）に直接印字するタイプであってもよく、バーコードの印字位置を基点として、バーコードの前後の印字をバーコードに寄せて印字してもよい。また、この帯掛け包装装置は、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の要件の全て又は何れか１つ以上を有してもよい。
（Ａ）商品に巻回す帯シートの長さは商品毎に決まっている。
（Ｂ）帯シートの長さを変えることなく印字位置を適宜移動させることで実現している。
（Ｃ）貼付エリアやバーコード印字エリアを基点にその前後の印字情報を移動させたが、貼付エリアやバーコード印字エリア以外を基点としてもよい。
Further, the band-wrapping device according to the embodiment of the present invention from another viewpoint may be of a type in which the bar code is directly printed on the band label (band sheet s), and the bar is based on the printing position of the bar code. The print before and after the code may be printed closer to the barcode. Further, the band-wrapping device may have all or any one or more of the requirements (A), (B), and (C).
(A) The length of the band sheet to be wound around the product is determined for each product.
(B) This is achieved by appropriately moving the printing position without changing the length of the band sheet.
(C) Although the print information before and after the pasting area and the barcode printing area is moved as the base point, the printing information other than the pasting area and the barcode printing area may be used as the base point.
＜実際の印字内容が７０ｍｍあり、印字エリア６０ｍｍをオーバーしてしまう場合＞
設定されている貼付開始位置を１０ｍｍ下流側にずらすように調整してデータを再作成する。（それ以下の部分も１０ｍｍずらす）
<When the actual print content is 70 mm and the print area exceeds 60 mm>
Adjust the set pasting start position so that it is shifted 10 mm downstream, and recreate the data. (The part below that is also shifted by 10 mm)
＜例えば、ラベル貼付エリアの貼付位置を先頭から５０ｍｍの位置（６０ｍｍ以内）に設定してしまった場合＞
例えば、貼付位置を誤って設定した場合であっても、１０ｍｍの空白を入れることで、貼付位置を６０ｍｍに補正してもよい。
<For example, when the sticking position of the label sticking area is set to a position 50 mm (within 60 mm) from the beginning>
For example, even if the sticking position is set incorrectly, the sticking position may be corrected to 60 mm by inserting a 10 mm blank.
図１２は帯掛け包装装置１００のループガイド（巻回部）を用いた包装により、帯シートｓを巻回した商品（物品）の一例を示す図であり、詳細には、図１２（ａ）は商品の斜視図であり、図１２（ｂ）は断面図である。
図１２に示した例では、被帯掛け商品Ｗ（商品）は、開口部を有する容器Ｗ１と、開口部を塞ぐ蓋部Ｗ２とを有し、蓋部Ｗ２が開口部を塞いた状態で帯シートｓが巻回される。帯シートｓには直接またはラベルＬに、印字部により印字された印刷部分Ｐが形成されている。
図１２に示すように、ある１つの領域（バーコード等が印刷された領域、又はバーコード等が印刷されたラベルＬが貼付された領域）に対して前後の印字内容を詰めて印字する場合、被包装物に帯び巻きを行った完成品の見栄えが良好となる。
なお、帯掛け包装装置１００により帯シートｓを巻回した商品Ｗ（物品）は、上記実施形態に限られるものではない。
FIG. 12 is a diagram showing an example of a product (article) in which the band sheet s is wound by packaging using the loop guide (winding portion) of the band hanging
In the example shown in FIG. 12, the banded product W (commodity) has a container W1 having an opening and a lid portion W2 for closing the opening, and the band is in a state where the lid portion W2 closes the opening. The sheet s is wound. A printed portion P printed by the printing unit is formed on the strip sheet s directly or on the label L.
As shown in FIG. 12, when printing is performed by packing the print contents before and after a certain area (the area where the bar code or the like is printed or the area where the label L on which the bar code or the like is printed is affixed). , The appearance of the finished product, which is wrapped around the packaged object, is improved.
The product W (article) in which the band sheet s is wound by the band hanging
図１３は帯掛け包装装置１００の巻回部１０１（ループ形成部）がオープン状態（手動時）の正面図である。図１４は図１３に示した帯掛け包装装置の斜視図である。
FIG. 13 is a front view of the winding portion 101 (loop forming portion) of the
包装対象の商品には多種のサイズが存在し、巻回部１０１の窓孔１１内に入らない商品を包装する場合、そのまま巻回部１０１を用いて帯巻き包装することができない。
本発明の実施形態に係る帯掛け包装装置１００は、巻回部１０１の窓孔１１内に載置できない大きいサイズの商品Ｗ（物品）に対して、手動にて帯巻きシートを商品Ｗ（物品）に巻回可能に構成されている。
例えば、図１３、図１４に示す帯掛け包装装置１００では、ループ形成手段としての巻回部１０１が、帯掛け包装装置１００の本体部１００ａに対して回転軸１００ｇを回転中心として回動自在に設けられている。
There are various sizes of products to be packaged, and when a product that does not fit in the
In the band-wrapping
For example, in the
例えば巻回部１０１の窓孔１１内に巻回できる最大サイズを超える商品Ｗ（物品）を、手動にて、帯巻き包装する場合、図１３、図１４に示すように、回転軸１００ｇを回転中心として、巻回部１０１を回動させ開状態とすることで、容易に通常サイズ用と大きいサイズ用とに切替えることが可能である。
操作者は、フィード部５（帯シート搬送部）から搬送された帯シートを掴み、手動にて商品に帯シートを巻回し、重合部を熱溶着部により熱溶着することができる。
また、制御部５７は、巻回部１０１を回動させ開状態とすることで、通常の帯巻き動作の制御を大きいサイズ用の動作に変更するようにしてもいい。また、制御部５７は、図１４に示すように、本体部１００ａに大きいサイズ用のアタッチメントＡＴ１，ＡＴ２が取り付けられた場合に、それを検知部（不図示）により検知して通常の帯巻き動作の制御を大きいサイズ用の動作に変更するようにしてもよい。なお、通常の帯巻き動作と大きいサイズ用の動作の切替えに関し、アタッチメントＡＴ１，ＡＴ２の着脱は必須ではない。
For example, when the product W (article) exceeding the maximum size that can be wound in the
The operator can grab the band sheet transported from the feed unit 5 (band sheet transport unit), manually wind the band sheet around the product, and heat-weld the polymerized portion by the heat-welding portion.
Further, the
上述した巻回部１０１（ループ形成部）が本体部に対してオープン状態（手動時）であっても、本発明の実施形態に係る帯掛け包装装置は、図９（ｂ）、図９（ｃ）に示すように、印字領域への印字の印字情報量が規定量より少ない場合に、ラベル貼付領域に近接して印字を行う処理や、印字情報量が規定量よりも多い場合に、印字領域を拡張し、拡張した印字領域に隣接するように前記ラベル貼付領域を配置する処理を行ってもよい。 Even if the winding portion 101 (loop forming portion) described above is in an open state (manually) with respect to the main body portion, the banding packaging device according to the embodiment of the present invention has FIGS. 9 (b) and 9 (b). As shown in c), when the amount of print information printed on the print area is less than the specified amount, printing is performed close to the label affixed area, or when the amount of print information is larger than the specified amount, printing is performed. A process may be performed in which the area is expanded and the label affixing area is arranged so as to be adjacent to the expanded print area.
また、帯掛け包装装置１００は、表示操作部が設けられていなくともよく、操作者が包装装置の状態を目視で確認することができる報知ランプ７１（表示灯）を備えていてもよい。帯掛け包装装置１００の本体部１００ａの上部に設けられた報知ランプ７１（表示灯）は、故障や包装の異常、包装モードなどを報知する。
Further, the band-hanging
以上、説明したように、本発明の実施形態に係る印刷装置としての帯掛け包装装置１００は、少なくとも１以上の印字項目の印字領域を含むレイアウト情報を用いて、帯シートｓに印字する印字部４と、所定の固定領域（またはラベル貼付領域（ラベル貼付エリアＡＲ２））に対して前記印字項目を近接させるように印字部４により印字する処理を行う制御部５７（制御手段）とを有する。
すなわち、帯シートへ印字される印字項目等の情報量（印字情報量）が規定量より多い又は少ない場合であっても、帯シートｓに印字された商品情報等の印字項目の見栄えが良好な印刷装置を提供することができる。
また、ラベル貼付位置に対してだけでなく、印字項目の中の特定の領域に対して他の印字項目を近接させて印字させることにより、完成品の仕上がりを良好とすることができる。
また、帯掛け用シート（帯シートｓ）に印字する情報量規定量よりが多い又は少ない場合であっても、視認性が良好で、見栄えよく印字された帯掛け用シート（帯シートｓ）により被包装物を包装可能な帯掛け包装装置１００を提供することができる。
また、詳細には、印字領域を詰めてラベルを短くするものではなく、あくまでも帯シートｓ（帯び巻き）の長さは変更せずに、帯び巻きの完成品（包装品）として見栄えをよくするために印字項目を上記したように移動する制御を行う。
As described above, the banding
That is, even when the amount of information (printing information amount) of the printed items printed on the strip sheet is larger or smaller than the specified amount, the appearance of the printed items such as product information printed on the strip sheet s is good. A printing device can be provided.
Further, the finish of the finished product can be improved by printing the other print items in close proximity not only to the label sticking position but also to a specific area in the print item.
Further, even when the amount of information printed on the banding sheet (band sheet s) is larger or smaller than the specified amount, the banding sheet (band sheet s) having good visibility and good appearance is used. It is possible to provide a
Further, in detail, the print area is not narrowed to shorten the label, and the length of the band sheet s (wrapping) is not changed to improve the appearance as a finished product (packaging) of the band sheet. Therefore, control is performed to move the print item as described above.
また、本発明の実施形態に係る印刷装置としての帯掛け包装装置１００は、帯掛け用シート（帯シートｓ）に商品情報などの情報を印字する印字部４と、帯掛け用シート（帯シートｓ）にラベルを貼付する貼付部（ラベル貼付部３）と、待機状態の帯掛け用シート（帯シートｓ）の先端または先端近傍に設けられた帯掛け用シート搬送部（フィード部５）と、帯掛け用シート（帯シートｓ）へのラベル貼付位置（固定領域に対応）に近接させて印字部４により商品情報などの情報（被包装物に関する情報）を印字する処理を行う制御部５７（制御手段）とを有する。つまり、上記所定の固定領域は、特定のラベルを貼付する領域（ラベル貼付領域（ラベル貼付エリアＡＲ２））に対応する。制御部５７は、所定の固定領域にラベルを貼付する場合には、印字項目をラベルに近接させるように印字部４により印字する処理を行う。
すなわち、ラベルが貼付され、見栄えよく商品情報等の印字項目が印字された帯掛け用シート（帯シートｓ）を生成する帯掛け包装装置１００を提供することができる。また、帯掛け包装装置１００により、その帯シートｓで被包装物が包装され、帯シートに印字された商品情報等の印字項目やバーコード等の見栄えが良好である。
また、制御部５７は、所定の固定領域（ラベル貼付領域（ラベル貼付エリアＡＲ２））にラベルを貼付しない場合には、複数の印字項目のうち帯シート先端側（下流側）の印字項目に他の印字項目を近接させるように印字部４により印字する処理を行う。
詳細には、制御部５７は、例えば、不透明な帯シートｓ、又は色付き帯シートｓの所定の固定領域（例えばバーコード等が印刷されている領域）にラベルを貼付しない場合に、複数の印字項目を、印字開始位置の原点Ｏ（０，０）に寄せて印字する処理を行う。具体的には、制御部５７は、複数の印字項目の間に空きがないように、原点Ｏに寄せて印字を行う。
すなわち、印刷装置としての帯掛け包装装置１００は、ラベルを貼付しない場合であっても、帯シートｓに見栄えのよい印字を行うことができ、その帯シートｓにより被包装物を包装することで、帯シートに印字された印字項目（商品情報等）の見栄えがよい。
Further, the banding
That is, it is possible to provide a
Further, when the
Specifically, the
That is, the band-wrapping
また、本発明の実施形態に係る印刷装置（帯掛け包装装置１００）の制御部５７は、帯シートｓの上記所定の固定領域に対してシート搬送方向下流側（帯シート搬送方向の下流側、又は帯シートの先端側）の印字領域への印字情報量が規定量より少ない場合に、上記所定の固定領域（またはラベル貼付領域（ラベル貼付エリアＡＲ２））に近接させるように印字部４により印字を行う。
すなわち、帯掛け包装装置１００の制御部５７（制御手段）は、帯シートｓの印字領域への印字の印字情報量が規定量より少ない場合に、所定の固定領域（又はラベル貼付領域（ラベル貼付エリアＡＲ２））に近接して印字する処理を行う。詳細には、帯掛け用シート（帯シートｓ）の印字領域に印字内容（商品情報など）を印字した状態で、その印字された部分（領域）の搬送方向に沿った長さが、印字開始位置からラベル貼付位置までの長さ（搬送方向に沿った長さ）よりも短い場合、制御部５７は、ラベル貼付領域に近接して印字する処理を行う。
つまり、簡単に、ラベル貼付領域に近接して商品情報などを印字することで、印字部分とラベルを一目で見ることができるので、視認性が良好であり、見栄えがよい帯掛け用シート（帯シートｓ）で被包装物を包装することが可能な帯掛け包装装置を提供することができる。
また、制御部５７は、印字情報量が少ない場合には、印字情報と印字領域の差分の空白を印字情報の前方に付加することで印字開始位置の調整を行う。
Further, the
That is, when the amount of print information for printing on the print area of the band sheet s is less than the specified amount, the control unit 57 (control means) of the
In other words, by simply printing the product information etc. in close proximity to the label sticking area, the printed part and the label can be seen at a glance, so the visibility is good and the wrapping sheet (belt) looks good. It is possible to provide a bandage wrapping device capable of wrapping an object to be packaged with a sheet s).
Further, when the amount of print information is small, the
また、本発明の実施形態に係る印刷装置（帯掛け包装装置１００）の制御部５７は、帯シートｓの上記所定の固定領域に対してシート搬送方向下流側（帯シート搬送方向の下流側、又は帯シートの先端側）の印字領域への印字情報量が規定量よりも多い場合には、印字領域を拡張し、その拡張した印字領域に隣接するように上記所定の固定領域（またはラベル貼付領域（ラベル貼付エリアＡＲ２））を配置する処理を行う。
すなわち、印字情報量が規定量よりも多い場合に、帯掛け用シート（帯シートｓ）の搬送方向に対して逆方向に、印字領域を拡張するとともに上記所定の固定領域（またはラベル貼付領域（ラベル貼付エリアＡＲ２））をずらすことで、視認性が良好であり、見栄えがよい帯掛け用シート（帯シートｓ）を印字する印刷装置を提供することができる。
また、その見栄えがよい帯シートにより被包装物を包装することが可能な帯掛け包装装置を提供することができる。
Further, the
That is, when the amount of print information is larger than the specified amount, the print area is expanded in the direction opposite to the transport direction of the banding sheet (band sheet s), and the predetermined fixed area (or label sticking area) By shifting the label affixing area AR2)), it is possible to provide a printing device for printing a banding sheet (band sheet s) having good visibility and good appearance.
In addition, it is possible to provide a band wrapping device capable of wrapping an object to be packaged by the band sheet having a good appearance.
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
また、上述の各図で示した実施形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの記載内容を組み合わせることが可能である。
また、各図の記載内容はそれぞれ独立した実施形態になり得るものであり、本発明の実施形態は各図を組み合わせた一つの実施形態に限定されるものではない。
Although the embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to these embodiments, and there are design changes and the like within a range that does not deviate from the gist of the present invention. Even included in the present invention.
In addition, the embodiments shown in the above figures can be combined with each other as long as there is no particular contradiction or problem in the purpose and configuration thereof.
Further, the description contents of each figure can be independent embodiments, and the embodiment of the present invention is not limited to one embodiment in which each figure is combined.
２…装填部
３…ラベル貼付部
４…印字部（印刷手段）
５…フィード部（帯シート搬送部）
６…溶着部（帯巻用シート固着部）
７…切断部
９…表示操作部（入力手段、表示手段）
４６…受け板（受け部材）
５７…制御部（制御手段）
１００…帯掛け包装装置（印刷装置）
１００ａ…本体部
ｓ…帯シート（包装材、又は帯巻き用シートともいう）
Ｗ…商品（トレー等を含む商品、物品、被包装物ともいう）
2 ... Loading
5 ... Feed section (band sheet transport section)
6 ... Welding part (sheet fixing part for band winding)
7 ... Cutting
46 ... Receiving plate (receiving member)
57 ... Control unit (control means)
100 ... Band wrapping device (printing device)
100a ... Main body s ... Band sheet (also called packaging material or band winding sheet)
W ... Goods (also called goods including trays, goods, and items to be packaged)
Claims (5)
所定の固定領域に対して前記印字項目を近接させるように前記印字部により印字する処理を行う制御部とを有する
ことを特徴とする印刷装置。 A printing unit that prints on a strip sheet using layout information that includes a print area of at least one print item.
A printing apparatus including a control unit that performs a process of printing by the printing unit so that the printing item is brought close to a predetermined fixed area.
ことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。 The control unit is characterized in that when the amount of print information in the print area on the downstream side in the sheet transport direction is smaller than the specified amount with respect to the predetermined fixed area, printing is performed so as to be close to the predetermined fixed area. The printing apparatus according to claim 1.
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷装置。 When the amount of print information to the print area on the downstream side in the sheet transport direction is larger than the specified amount with respect to the predetermined fixed area, the control unit expands the print area and is adjacent to the expanded print area. The printing apparatus according to claim 1 or 2, wherein the process of arranging the predetermined fixed area is performed as described above.
前記所定の固定領域は、特定のラベルを貼付する領域であり、
前記制御部は、前記所定の固定領域に前記ラベルを貼付する場合には、前記印字項目を前記ラベルに近接させるように前記印字部により印字を行う
ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の印刷装置。 Further provided with a sticking part for sticking a label to the band sheet,
The predetermined fixed area is an area to which a specific label is attached.
Any of claims 1 to 3, wherein when the label is attached to the predetermined fixed area, the control unit prints the print item by the printing unit so as to bring the print item close to the label. The printing device described in the label.
ことを特徴とする請求項４に記載の印刷装置。 When the label is not attached to the predetermined fixed area, the control unit prints by the printing unit so that the other printing items are brought close to the printing item on the tip side of the band sheet among the plurality of printing items. The printing apparatus according to claim 4, wherein the printing apparatus is performed.
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