JP7301253B1 - 二酸化炭素回収方法 - Google Patents

Abstract

本開示に係る二酸化炭素回収方法は、二酸化炭素含有ガスから二酸化炭素を吸収材（４）に吸収させる工程と、二酸化炭素を吸収した吸収材（４）を下水に投入する工程と、下水に投入された吸収材（４）から二酸化炭素を回収する工程と、を有する。

Description

本開示は、二酸化炭素回収方法に関する。

特許文献１は、空気から二酸化炭素を回収するＤＡＣ（Ｄｉｒｅｃｔ Ａｉｒ Ｃａｐｔｕｒｅ）技術を開示する。

特開２０２１－１６９０７９号公報

前記技術では、二酸化炭素の回収効率が低くなる可能性があった。そのため、二酸化炭素の回収効率の向上が求められている。

本開示は、上記の事情に鑑みて、二酸化炭素の回収効率を高めることができる二酸化炭素回収方法を提供することを目的とする。

本開示に係る二酸化炭素回収方法の一つの態様は、二酸化炭素含有ガスから二酸化炭素を吸収材に吸収させる工程と、前記二酸化炭素を吸収した前記吸収材を下水に投入する工程と、前記下水に投入された前記吸収材から前記二酸化炭素を回収する工程と、を有する。

本開示によれば、二酸化炭素の回収効率を高めることができる二酸化炭素回収方法を提供できる。

実施の形態１に係る二酸化炭素回収方法に用いられる二酸化炭素収集装置の模式図である。 実施の形態１に係る二酸化炭素回収方法を説明する模式図である。 実施の形態１に係る二酸化炭素回収方法を実施可能な二酸化炭素回収システムの模式図である。 二酸化炭素回収システムの第１の例の模式図である。 二酸化炭素回収システムの第２の例の模式図である。 実施の形態２に係る二酸化炭素回収方法を説明する模式図である。 実施の形態３に係る二酸化炭素回収方法を説明する模式図である。 実施の形態４に係る二酸化炭素回収方法を説明する模式図である。 実施の形態５に係る二酸化炭素回収方法を説明する模式図である。 実施の形態６に係る二酸化炭素回収方法を説明する模式図である。 実施の形態６に係る二酸化炭素回収方法を説明する模式図である。

以下、図面を参照しながら、本開示の実施の形態について説明する。なお、本開示の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本開示の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る二酸化炭素回収方法に用いられる二酸化炭素収集装置１０の模式図である。図１に示すように、二酸化炭素収集装置１０は、供給経路１と、二酸化炭素吸収部２と、導出経路３と、を備える。

供給経路１の一端は、建物１１の室内換気用の換気装置１２に接続されている。供給経路１の他端は、二酸化炭素吸収部２に接続されている。供給経路１は、換気装置１２から排出される排出ガス（二酸化炭素含有ガス）を二酸化炭素吸収部２に導く。換気装置１２は、空気を送るファン（送風機）を有する。

二酸化炭素吸収部２は、吸収材４と、外装体５と、を備える。
吸収材４は、排出ガス（二酸化炭素含有ガス）に含まれる二酸化炭素を吸収する。吸収材４は、液体の吸収材であってもよいし、固体の吸収材であってもよい。吸収材４は、二酸化炭素含有ガスに含まれる二酸化炭素を吸収することによって、排出ガスの他の成分と分離することができる。

液体の吸収材４は、例えば、二酸化炭素を化学吸着または物理吸着することができる。液体の吸収材４としては、アミン類が挙げられる。アミン類としては、脂肪族アミン、ポリアミン、ポリイミン、環式アミン、アミジン化合物などが挙げられる。液体の吸収材４としては、アルカリ金属水酸化物の水溶液なども使用できる。アルカリ金属水酸化物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどが挙げられる。吸収材４は、水溶液の状態で使用されてもよい。

固体の吸収材４は、例えば、二酸化炭素を物理吸着または化学吸着することができる。二酸化炭素を物理吸着させる固体の吸収材４としては、ゼオライト、活性炭、珪藻土、アルミナ、シリカゲルなどが挙げられる。固体の吸収材４は、粒状、粉状などであってよい。粒状は、例えば、ビーズ状（球形）、ペレット状（円柱形）などである。粉状の吸収材４を用いる場合、吸収材４は担体の表面に担持させてもよい。二酸化炭素を化学吸着させる吸収材４としては、活性炭などの多孔質体に、アミン類、アルカリ金属水酸化物などを担持させた吸収材が挙げられる。二酸化炭素を化学吸着させる吸収材４としては、酸化カルシウムを用いてもよい。

外装体５は、吸収材４を取り出し可能に収容する。外装体５は、例えば、開口を有する本体部と、前記開口を開閉自在に閉止する蓋部とを備える。
導出経路３は、二酸化炭素吸収部２によって二酸化炭素の少なくとも一部が除去された排出ガスを系外に導出する。

建物１１は、二酸化炭素含有ガスの供給源の例である。建物１１は、例えば、人間が生活する居住空間を有する。居住空間内の空気（室内空気）は、人間の呼吸によって二酸化炭素濃度が高くなりやすい。室内空気は、ガスコンロ、暖房機器などの使用によって二酸化炭素濃度が高くなる場合もある。

次に、実施の形態１に係る二酸化炭素回収方法について説明する。図３は、実施の形態１に係る二酸化炭素回収方法を実施可能な二酸化炭素回収システムの模式図である。

図３に示すように、二酸化炭素回収システム１００は、二酸化炭素収集装置１０（図１参照）と、下水処理施設２０と、二酸化炭素回収装置３０と、を備える。

下水処理施設２０は、下水Ｆ１を処理し、公共用水域に放流可能となるように浄化する。下水は、例えば、汚水および雨水である。汚水は、例えば、し尿、生活排水、産業排水などである。雨水は、例えば、降水、融雪水などである。下水Ｆ１は、家庭、事業所等から、それぞれ経路３１を通して下水処理施設２０に集められる。下水処理施設２０には複数の経路３１が接続されている。

二酸化炭素回収装置３０は、吸着分離、膜分離、液化分離、電気化学的分離などの分離手法を用いて、下水処理施設２０の処理流体Ｆ２に含まれる二酸化炭素の少なくとも一部を分離する。二酸化炭素回収装置３０では、これらの分離手法のうち１つを採用してもよいし、２以上を組み合わせてもよい。処理流体Ｆ２は、下水処理施設２０の中間処理流体、最終処理流体などである。

吸着分離を用いた二酸化炭素回収装置３０は、例えば、特定の成分（例えば、二酸化炭素）を吸着材に吸着させて分離する。吸着材は、液体の吸着材であってもよいし、固体の吸着材であってもよい。吸着材は、例えば、二酸化炭素を化学吸着または物理吸着することができる。液体の吸着材としては、アミン類が挙げられる。アミン類としては、脂肪族アミン、ポリアミン、ポリイミン、環式アミン、アミジン化合物などが挙げられる。液体の吸着材としては、アルカリ金属水酸化物の水溶液なども使用できる。アルカリ金属水酸化物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどが挙げられる。

二酸化炭素を物理吸着させる固体の吸着材としては、ゼオライト、活性炭、珪藻土、アルミナ、シリカゲルなどが挙げられる。固体の吸着材は、粒状、粉状などであってよい。粒状は、例えば、ビーズ状（球形）、ペレット状（円柱形）などである。粉状の吸着材を用いる場合、吸着材は担体の表面に担持させてもよい。二酸化炭素を化学吸着させる吸着材としては、活性炭などの多孔質体に、アミン類、アルカリ金属水酸化物などを担持させた吸着材が挙げられる。二酸化炭素を化学吸着させる吸着材としては、酸化カルシウムを挙げることもできる。

膜分離を用いた二酸化炭素回収装置３０は、例えば、分子サイズが小さい成分が透過できる分離膜を用いて、特定の成分を他の成分から分離する。具体的には、例えば、二酸化炭素を選択的に透過させる分離膜を用いる。分離膜は、二酸化炭素と他の成分とを含む混合流体から二酸化炭素を分離する。分離膜としては、有機系膜（デンドリマー膜など）、および無機系膜（ゼオライト膜、シリカ膜、炭素膜など）が挙げられる。

液化分離を用いた二酸化炭素回収装置３０は、例えば、特定の成分を液化させて他の成分（気体）から分離する。具体的には、例えば、高圧かつ低温の条件で二酸化炭素を液化させて他の成分（気体）から分離する。
電気化学的分離を用いた二酸化炭素回収装置３０は、例えば、特定の成分（例えば、二酸化炭素）をイオン化して他の成分から分離する。

二酸化炭素回収装置３０から排出された排出水Ｆ３は、系外に導出される。排出水Ｆ３は、さらに浄化処理に供してもよい。排出水Ｆ３は、公共用水域（河川、湖沼、港湾、沿岸海域など）に放流してもよい。

二酸化炭素回収システム１００の第１の例について説明する。
図４は、二酸化炭素回収システム１００の第１の例（二酸化炭素回収システム１００Ａ）の模式図である。図４に示すように、下水処理施設２０Ａ（下水処理施設２０）は、第一沈殿池２１と、生物処理槽２２と、第二沈殿池２３と、高度処理部２４と、消化槽２５と、を備える。

第一沈殿池２１は、下水Ｆ１に含まれる固形物（汚泥）を沈降分離する。生物処理槽２２は、第一沈殿池２１を経た中間処理水Ｆ２１を生物学的に処理する。第二沈殿池２３は、生物処理槽２２を経た中間処理水Ｆ２２に含まれる固形物（汚泥）を沈降分離する。高度処理部２４は、第二沈殿池２３を経た中間処理水Ｆ２３に高度処理を施す。高度処理は、例えば、栄養塩類を除去する処理である。高度処理部２４を経た処理水は、最終処理水Ｆ２４として系外に排出される。

吸収材４が固形である場合、第一沈殿池２１および第二沈殿池２３で得た汚泥には、吸収材４が含まれる。

消化槽２５は、第一沈殿池２１および第二沈殿池２３で得た汚泥をメタン発酵により消化処理する。消化処理によって発生する消化ガスＦ２５（処理流体Ｆ２）には、発酵生成物であるメタン、二酸化炭素等とともに、吸収材４に由来する二酸化炭素が含まれる。

二酸化炭素回収装置３０は、消化槽２５の下流側に設けられている。

実施の形態１に係る二酸化炭素回収方法は、第１工程（収集工程）と、第２工程（投入工程）と、第３工程（回収工程）と、を有する。

図１に示すように、第１工程（収集工程）では、供給経路１によって、換気装置１２からの排出ガスである二酸化炭素含有ガスを二酸化炭素吸収部２に導く。二酸化炭素含有ガスは、例えば、建物１１の居住空間の室内空気である。室内空気は、外気に比べて二酸化炭素濃度が高くなりやすい。

二酸化炭素吸収部２では、二酸化炭素含有ガスに含まれる二酸化炭素を吸収材４に吸収させる。これにより、二酸化炭素含有ガスに含まれる二酸化炭素を吸収材４に取り込む。

第１工程では、換気装置１２からの排出ガスの排気圧力を利用して、排出ガス（二酸化炭素含有ガス）を二酸化炭素吸収部２の吸収材４に接触させることができる。これにより、二酸化炭素含有ガスと吸収材４との接触効率を高めることができるため、吸収材４による二酸化炭素の吸収効率を高めることができる。

図２に示すように、第２工程（投入工程）では、吸収材４を外装体５から取り出す。
図３に示すように、取り出した吸収材４を下水Ｆ１に投入する。具体的には、例えば、下水Ｆ１が流れる経路３１に吸収材４を流し込む。吸収材４を含む下水Ｆ１は、下水処理施設２０に送られる。

第３工程（回収工程）では、吸収材４に由来する二酸化炭素を含む消化ガスＦ２５（処理流体Ｆ２）を二酸化炭素回収装置３０に供給する。二酸化炭素回収装置３０は、消化ガスＦ２５（処理流体Ｆ２）に含まれる二酸化炭素を回収する。

実施の形態１に係る二酸化炭素回収方法によれば、吸収材４によって収集した二酸化炭素を下水に投入するため、家庭、事業所等で収集した二酸化炭素を含む吸収材４からの二酸化炭素を、下水処理施設２０において一括的に回収することができる。よって、二酸化炭素の回収効率を高めることができる。

この二酸化炭素回収方法によれば、二酸化炭素濃度が高くなりやすい室内空気を二酸化炭素含有ガスとして用いるため、二酸化炭素の回収効率を高めることができる。

この二酸化炭素回収方法によれば、消化槽２５で得られた消化ガスから二酸化炭素を回収するため、二酸化炭素の回収効率を高めることができる。

二酸化炭素回収システム１００の第２の例について説明する。
図５は、二酸化炭素回収システム１００の第２の例（二酸化炭素回収システム１００Ｂ）の模式図である。図５に示すように、下水処理施設２０Ｂ（下水処理施設２０）は、第一沈殿池２１と、生物処理槽２２と、第二沈殿池２３と、高度処理部２４と、消化槽２５と、を備える。

二酸化炭素回収システム１００Ｂは、二酸化炭素回収装置３０が消化槽２５の下流側ではなく、第二沈殿池２３と高度処理部２４との間に設けられている点で、二酸化炭素回収システム１００Ａ（図４参照）と異なる。

第二沈殿池２３を経た中間処理水Ｆ２３（処理流体Ｆ２）は、二酸化炭素回収装置３０に供給される。二酸化炭素回収装置３０では、中間処理水Ｆ２３に含まれる吸収材４から二酸化炭素を回収する。吸収材４が固体である場合には、例えば、中間処理水Ｆ２３から吸収材４を回収した後、吸収材４から二酸化炭素を回収する。中間処理水Ｆ２３から吸収材４を回収するには、沈降分離、浮上分離などの固液分離手法を採用できる。

二酸化炭素回収装置３０を経た中間処理水Ｆ２６は、高度処理部２４に供給される。高度処理部２４を経た処理水は、最終処理水Ｆ２４として系外に排出される。

この二酸化炭素回収方法によれば、吸収材４によって収集した二酸化炭素を下水に投入するため、家庭、事業所等で収集した二酸化炭素を、下水処理施設２０において一括的に回収することができる。よって、二酸化炭素の回収効率を高めることができる。

この二酸化炭素回収方法によれば、第二沈殿池２３を経た中間処理水Ｆ２３から二酸化炭素を回収するため、吸収材４が液体である場合でも効率よく二酸化炭素を回収することができる。

実施の形態２．
次に、実施の形態２に係る二酸化炭素回収方法について説明する。他の実施の形態と同じ構成については、同じ符号を付して説明を省略する。

図６は、実施の形態２に係る二酸化炭素回収方法を説明する模式図である。図６に示すように、二酸化炭素収集装置１０Ａは、供給経路１と、二酸化炭素吸収部２と、導出経路３と、制御部６と、を備える。二酸化炭素収集装置１０Ａは、制御部６を備える点で、二酸化炭素収集装置１０（図１参照）と異なる。

制御部６は、吸収材４の二酸化炭素吸収量が、予め定められた設定値に達したことに基づいて、下水Ｆ１への吸収材４の投入を行う。二酸化炭素吸収量は、二酸化炭素含有ガスの二酸化炭素濃度および流量から算出することができる。二酸化炭素吸収量は、二酸化炭素濃度および流量に比例するため、例えば、二酸化炭素含有ガスの二酸化炭素濃度と流量とにより算出することができる。二酸化炭素含有ガスの流量は、換気装置１２の送風機（ファン）の回転数から算出することもできる。

二酸化炭素含有ガスの二酸化炭素濃度が変動する場合には、供給経路１に設置した二酸化炭素濃度センサによって二酸化炭素含有ガスの二酸化炭素濃度を測定する。制御部６は、二酸化炭素濃度センサの測定値に基づいて二酸化炭素吸収量を算出することができる。二酸化炭素含有ガスの流量が変動する場合には、供給経路１に設置した流量計によって二酸化炭素含有ガスの流量を測定する。制御部６は、流量計の測定値に基づいて二酸化炭素吸収量を算出することができる。

制御部６は、吸収材４の二酸化炭素吸収量が設定値に達したとき、例えば、外装体５の開口を開放して吸収材４を経路３１（図３参照）に投入することができる。

実施の形態２に係る二酸化炭素回収方法によれば、吸収材４によって収集した二酸化炭素を下水に投入するため、家庭、事業所等で収集した二酸化炭素を、下水処理施設２０において一括的に回収することができる。よって、二酸化炭素の回収効率を高めることができる。

この二酸化炭素回収方法では、吸収材４の二酸化炭素吸収量が設定値に達したことに基づいて、下水Ｆ１への吸収材４の投入を行うため、下水Ｆ１への吸収材４の投入操作の自動化が容易である。さらに、吸収材４の吸収容量を無駄なく利用し、吸収材４による二酸化炭素の吸収効率を高めることができる。

この二酸化炭素回収方法では、吸収材４の二酸化炭素吸収量を算出するため、吸収材４の補充時期を容易に把握できる。

実施の形態３．
次に、実施の形態３に係る二酸化炭素回収方法について説明する。他の実施の形態と同じ構成については、同じ符号を付して説明を省略する。

図７は、実施の形態３に係る二酸化炭素回収方法を説明する模式図である。図７に示すように、供給経路１の一端は、空気調和装置１３の室外機１４に接続されている。室外機１４は、空気を送るファン（送風機）を有する。空気調和装置１３は、二酸化炭素含有ガスの供給源の例である。

第１工程（収集工程）では、供給経路１によって、室外機１４から排出される排出ガスである空気（二酸化炭素含有ガス）を二酸化炭素吸収部２に導く。二酸化炭素吸収部２では、二酸化炭素含有ガスに含まれる二酸化炭素を吸収材４に吸収させる。

この二酸化炭素回収方法では、室外機１４の排気圧力を利用するため、第１工程における動力損失を抑えることができる。
この二酸化炭素回収方法では、室外機１４からの排出ガスの排気圧力を利用して、排出ガス（二酸化炭素含有ガス）を二酸化炭素吸収部２の吸収材４に接触させることができる。これにより、二酸化炭素含有ガスと吸収材４との接触効率を高めることができるため、吸収材４による二酸化炭素の吸収効率を高めることができる。

実施の形態４．
次に、実施の形態４に係る二酸化炭素回収方法について説明する。他の実施の形態と同じ構成については、同じ符号を付して説明を省略する。

図８は、実施の形態４に係る二酸化炭素回収方法を説明する模式図である。図８に示すように、燃焼器１５は、送気装置１６を備える。送気装置１６は、燃焼器１５における燃焼支援用の空気を送る。供給経路１の一端は、燃焼器１５に接続されている。燃焼器１５としては、例えば、ガス給湯器、ガスボイラ、石油ファンヒータなどが挙げられる。燃焼器１５は、二酸化炭素含有ガスの供給源の例である。燃焼器１５は、例えば、居住空間内で使用される。

第１工程（収集工程）では、供給経路１によって、燃焼器１５からの排出ガス（二酸化炭素含有ガス）を二酸化炭素吸収部２に導く。二酸化炭素吸収部２では、二酸化炭素含有ガスに含まれる二酸化炭素を吸収材４に吸収させる。

この二酸化炭素回収方法では、排出量が大きく、かつ二酸化炭素濃度が高い排出ガス（二酸化炭素含有ガス）を利用できるため、二酸化炭素の吸収効率を高めることができる。
この二酸化炭素回収方法では、送気装置１６からの送気圧力を利用して、二酸化炭素含有ガスを二酸化炭素吸収部２の吸収材４に接触させることができる。これにより、二酸化炭素含有ガスと吸収材４との接触効率を高めることができるため、吸収材４による二酸化炭素の吸収効率を高めることができる。

実施の形態５．
次に、実施の形態５に係る二酸化炭素回収方法について説明する。他の実施の形態と同じ構成については、同じ符号を付して説明を省略する。

図９は、実施の形態５に係る二酸化炭素回収方法を説明する模式図である。図９に示すように、燃料電池システム１７は、送気装置１８を備える。燃料電池システム１７は、送気装置１８から供給された空気と、改質ガスとの反応により発電を行うことができる。供給経路１の一端は、燃料電池システム１７に接続されている。燃料電池システム１７は、二酸化炭素含有ガスの供給源の例である。

第１工程（収集工程）では、供給経路１によって、燃料電池システム１７から排出される排出ガスである二酸化炭素含有ガスを二酸化炭素吸収部２に導く。二酸化炭素吸収部２では、二酸化炭素含有ガスに含まれる二酸化炭素を吸収材４に吸収させる。

この二酸化炭素回収方法では、燃料電池システム１７からの高濃度の二酸化炭素含有ガスから二酸化炭素を収集できるため、二酸化炭素排出量を削減できる。
この二酸化炭素回収方法では、送気装置１８からの送気圧力を利用して、二酸化炭素含有ガスを二酸化炭素吸収部２の吸収材４に接触させることができる。これにより、二酸化炭素含有ガスと吸収材４との接触効率を高めることができるため、吸収材４による二酸化炭素の吸収効率を高めることができる。

実施の形態６．
次に、実施の形態６に係る二酸化炭素回収方法について説明する。他の実施の形態と同じ構成については、同じ符号を付して説明を省略する。

図１０および図１１は、実施の形態６に係る二酸化炭素回収方法を説明する模式図である。図１０および図１１に示すように、この二酸化炭素回収方法では、第２工程（投入工程）において、吸収材４を下水に投入するにあたって、吸収材４を外装体５から取り出した後、容器７に収容する。すなわち、吸収材４を容器７に収容して下水への投入を行う。具体的には、例えば、下水Ｆ１が流れる経路３１（図３参照）に、吸収材４が収容された容器７を流し込む。

容器７は、例えば、袋、箱などである。袋は、例えば、プラスチックシートで形成される。箱は、例えば、プラスチック板で形成される。容器７は、防水性であって、吸収材４を液密に封入できることが望ましい。

第３工程（回収工程）では、吸収材４を容器７に収容した状態で回収する。そのため、吸収材４の性質にかかわらず、安全性を高めることができる。例えば、人体に影響を及ぼす可能性がある吸収材４も、安全性を損なわずに利用できる。

なお、本開示の技術的範囲は前記実施の形態に限定されず、本開示の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、処理流体Ｆ２（図３参照）を二酸化炭素回収装置に導く経路には、１または複数の濃縮器を設けてもよい。濃縮器は、例えば、吸着分離、膜分離、液化分離、電気化学的分離などの手法によって、処理流体Ｆ２の二酸化炭素の濃度を高める。そのため、二酸化炭素回収装置における二酸化炭素の回収効率を高めることができる。

図４および図５では、二酸化炭素回収装置３０は、下水処理施設２０における消化槽２５の下流側、または、第二沈殿池２３と高度処理部２４との間に設けられているが、二酸化炭素回収装置の設置位置は特に限定されない。二酸化炭素回収装置は、下水処理施設の任意の位置に設けることができる。例えば、二酸化炭素回収装置は、第一沈殿池の上流側に設けられていてもよい。二酸化炭素回収装置は、第一沈殿池と生物処理槽との間に設けられていてもよい。二酸化炭素回収装置は、生物処理槽と第二沈殿池との間に設けられていてもよい。二酸化炭素回収装置は、高度処理部の下流側に設けられていてもよい。二酸化炭素回収装置は、第一沈殿池または第二沈殿池と、消化槽との間に設けられていてもよい。

４…吸収材 ７…容器 １１…建物 １２…換気装置 １３…空気調和装置 １４…室外機 １５…燃焼器 １６…送気装置 １７…燃料電池システム １８…送気装置

Claims (9)

1. 供給経路を介して接続された二酸化炭素吸収部に、二酸化炭素含有ガスから二酸化炭素を吸収させる吸収材を準備する準備工程と、
   前記供給経路を介して前記二酸化炭素を前記吸収材に吸収させる吸収工程と、
   前記二酸化炭素を吸収した前記吸収材を、下水が流通する下水道を介して前記下水を集める施設に送る吸収材搬送工程と、
   前記施設に送られた前記吸収材から前記二酸化炭素を回収する回収工程と、を有する、
   二酸化炭素回収方法。
2. 前記吸収材搬送工程において、前記吸収材の二酸化炭素吸収量が予め定められた設定値に達したことに基づいて前記吸収材を前記施設に送る、
   請求項１記載の二酸化炭素回収方法。
3. 前記二酸化炭素含有ガスは、建物の室内換気用の換気装置から排出される排出ガスであり、
   前記吸収工程において、前記換気装置の排気圧力を利用して前記二酸化炭素含有ガスを前記吸収材に接触させる、
   請求項１または２に記載の二酸化炭素回収方法。
4. 前記二酸化炭素含有ガスは、空気調和装置の室外機から排出される排出ガスであり、
   前記吸収工程において、前記室外機の排気圧力を利用して前記二酸化炭素含有ガスを前記吸収材に接触させる、
   請求項１または２に記載の二酸化炭素回収方法。
5. 前記二酸化炭素含有ガスは、燃焼支援用の空気を送る送気装置を備えた燃焼器から排出された排出ガスであり、
   前記吸収工程において、前記送気装置の送気圧力を利用して前記二酸化炭素含有ガスを前記吸収材に接触させる、
   請求項１または２に記載の二酸化炭素回収方法。
6. 前記二酸化炭素含有ガスは、空気を送る送気装置を備えた燃料電池システムから排出される排出ガスであり、
   前記吸収工程において、前記送気装置の送気圧力を利用して前記二酸化炭素含有ガスを前記吸収材に接触させる、
   請求項１または２に記載の二酸化炭素回収方法。
7. 前記吸収材の二酸化炭素吸収量は、前記二酸化炭素含有ガスの二酸化炭素濃度および流量から算出する、
   請求項２に記載の二酸化炭素回収方法。
8. 前記下水は、下水処理施設に集められ、
   前記回収工程において、前記吸収材を前記下水処理施設で回収し、回収された前記吸収材から前記二酸化炭素を回収する、
   請求項１または２に記載の二酸化炭素回収方法。
9. 前記吸収材搬送工程において、前記吸収材を容器に収容して前記下水への投入を行い、
   前記回収工程において、前記吸収材を回収するにあたり、前記吸収材を前記容器に収容された状態で回収する、
   請求項１または２に記載の二酸化炭素回収方法。

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