JP7287557B1 - ロケット発射用偏向耐火板およびロケット発射用偏向耐火板の交換方法 - Google Patents

Abstract

【課題】上下に分割して構成されているが、燃焼ガスの流下による悪影響が抑えられており、かつ、低コストかつ容易に耐火板の交換を行えるロケット発射用偏向耐火板及びその交換方法を提供する。【解決手段】第１耐火部材１１と第２耐火部材１３とを含み、支持部材７２により第１耐火部材１１の上面１２Ａ及び第２耐火部材１３の上面１４Ａがそれぞれ、水平面に対して所定角度で傾斜した形で、かつ互いに隣接するように下方から支持されており、第１耐火部材１１は、第２耐火部材１３に対して相対的に上側に配置されるとともに、第２耐火部材１３とは水平面に対する傾斜角度が異なるように支持部材７２上に配置され、かつ、第１耐火部材１１の上面１２Ａを仮想的に平行に延長した面１２Ａ１が、第２耐火部材１３の上面１４Ａと交差するように配置されており、かつ、鉛直方向上側から見て、第１耐火部材１１と第２耐火部材１３との間には隙間が空いていない。【選択図】図１

Description

本発明はロケット発射用偏向耐火板およびロケット発射用偏向耐火板の交換方法に関する。なお、本願において、ロケット発射用偏向耐火板の交換には、ロケット発射用偏向耐火板の全体を交換する場合およびロケット発射用偏向耐火板の一部を交換する場合のどちらの場合も含まれる。

ロケット発射時の燃焼ガスは極めて高い高温のガス流体であり、ロケット発射施設１００においては、図１５（特許文献１の図６）に示されるように、発射されるロケット１０２の発射台１０４の下方に、ロケット１０２発射時の燃焼ガスを逃がすための煙道１０６が設けられている。ロケット１０２発射時の燃焼ガスを煙道１０６にスムーズに逃がすために、発射されるロケット１０２の真下の煙道１０６内の位置には、ロケット１０２発射時の燃焼ガスの向きを、煙道１０６に沿う方向に変える火炎偏向板１０８が設けられている。この火炎偏向板１０８は、図１５に示されるように、水平面に対して傾斜させて設けられており、かつ、その下部は、傾斜面の角度を徐々に緩やかにして最終的に水平面に近い角度になるように円弧状に湾曲しており、ロケット１０２発射時の燃焼ガスの向きを、煙道１０６に沿う方向にスムーズに変えるようにしている。

一方、火炎偏向板１０８は、発射されるロケット１０２の真下に配置されていて、ロケット１０２発射時の燃焼ガスを直接的に浴びる極めて過酷な環境に置かれており、ある程度の使用後に、破損等に対するメンテナンスや取り替えが必要となるが、火炎偏向板１０８の高さは５ｍ程度あり、メンテナンス作業の際には足場が必要となるなど手間がかかる。

この点に対応できると考えられる技術として、図１６および図１７（特許文献１の図１および図２）に示されるような特許文献１に記載の技術がある。この技術では、火炎偏向板１１０を上部偏向板１１２と下部偏向板１１４とに分割して構成しており、上部偏向板１１２は、煙道開口部近傍に設けられた軸１１６を中心に煙道開口部を塞ぐ位置（図１６参照）と、下部偏向板１１４と係合する位置（図１７参照）との間を揺動可能に設けられており、下部偏向板１１４は固定部１１８で煙道１２０に固定されている。上部偏向板１１２は、基部１１２ａと断熱材１１２ｂとからなり、軸１１６と反対側の端部には基部１１２ａ側を切り欠いた段部１１２ｃが設けられている。下部偏向板１１４は基部１１４ａと断熱材１１４ｂとからなり、全体が斜め上方に傾斜して固定されており、上端部には断熱材１１４ｂ側を切り欠いた段部１１４ｃが設けられている。基部１１２ａ、１１４ａの材質については特許文献１に記載されていないので、特許文献１の［従来の技術］の欄に記載された従来技術と同様にコンクリートが用いられているものと考えられる。ロケットの打上げ時には、上部偏向板１１２が図１６の矢印方向に揺動し前記段部１１２ｃ、１１４ｃで上部偏向板１１２と下部偏向板１１４とが係合される。

しかしながら、特許文献１に記載の火炎偏向板１１０において、上部偏向板１１２を下部偏向板１１４に係合させても、上部偏向板１１２と下部偏向板１１４との間の隙間をなくすことは困難である。特に、特許文献１に記載の火炎偏向板１１０では、上部偏向板１１２が揺動可能に構成されており、上部偏向板１１２を下部偏向板１１４に係合させても、上部偏向板１１２と下部偏向板１１４との間に一定以上の隙間が必然的に残ると考えられる。

これに対して、特許文献１の段落０００８には、上部偏向板１１２と下部偏向板１１４
との係合部には段部１１２ｃ、１１４ｃが設けられているため、上部偏向板１１２と下部偏向板１１４との合わせ目からロケットの燃焼排ガスが火炎偏向板の裏側まで抜けるのを防止している旨が記載されている。

特許第２７３２０４８号公報

しかしながら、図１６および図１７に示されるように、係合部において段部１１２ｃ、１１４ｃで生じる隙間は、断熱材１１２ｂ、１１４ｂの間を厚さ方向にまっすぐ貫いて段部１１２ｃ、１１４ｃの基部１１２ａ、１１４ａに到達しており、段部１１２ｃ、１１４ｃを形成する基部１１２ａ、１１４ａ（コンクリートと考えられる）は、ロケット１０２発射時の燃焼ガスの影響を直接的に受けて、劣化および損傷が進行すると考えられる。

特許文献１の段落０００６の［作用］の欄および特許文献１の段落００１２の［発明の効果］の欄に記載されているように、特許文献１においては、メンテナンス作業として断熱材の取付を主に念頭に置いていると考えられるが、段部１１２ｃ、１１４ｃを形成する基部（コンクリートと考えられる）の劣化および損傷が進行した場合、断熱材の交換等では対応できず、火炎偏向板１１０の全体を交換することが必要となると考えられる。特許文献１に記載の火炎偏向板１１０は、段部１１２ｃ、１１４ｃを設けることが必要であり、かつ、上部偏向板１１２は、煙道開口部近傍に設けられた軸１１６を中心に煙道開口部を塞ぐ位置と、下部偏向板１１４と係合する位置との間を揺動できるように、製造および設置する必要があり、火炎偏向板１１０の全体を交換すると、コストと手間が大きくかかると考えられる。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、上下に分割して構成されているが、燃焼ガスの流下による悪影響が抑えられており、かつ、低コストかつ容易に耐火板の交換を行うことができるロケット発射用偏向耐火板およびロケット発射用偏向耐火板の交換方法を提供することを課題とする。

本発明は前記課題を解決する発明であり、以下のようなロケット発射用偏向耐火板およびロケット発射用偏向耐火板の交換方法である。

即ち、本発明に係るロケット発射用偏向耐火板の第１の態様は、複数の耐火部材と、前記複数の耐火部材を所定角度で支持する支持部材とを有するロケット発射用偏向耐火板であって、前記複数の耐火部材は、上面と下面と側面とを有する所定厚みを持った第１耐火部材と、上面と下面と側面とを有する所定厚みを持った第２耐火部材とを含み、前記支持部材により前記第１耐火部材の上面及び前記第２耐火部材の上面がそれぞれ、水平面に対して所定角度で傾斜した形で、かつ互いに隣接するように下方から支持されており、前記第１耐火部材は、前記第２耐火部材に対して相対的に上側に配置されるとともに、前記第２耐火部材とは水平面に対する傾斜角度が異なるように前記支持部材上に配置され、かつ、前記第１耐火部材の上面を仮想的に平行に延長した面が、前記第２耐火部材の上面と交差するように配置されており、かつ、鉛直方向上側から見て、前記第１耐火部材と前記第２耐火部材との間には隙間が空いていないことを特徴とするロケット発射用偏向耐火板である。

本願において、本発明および本発明の実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板および
その構成部材に関し、上方や下方等の上下を観念する文言の解釈については、本発明および本発明の実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板を実際の使用状態に配置した状態を基準として解釈するものとする。これらのことは、本願の他の箇所の記載においても同様とする。

また、「鉛直方向上側から見て、前記第１耐火部材と前記第２耐火部材との間には隙間が空いていない」状態には、実際には前記第１耐火部材と前記第２耐火部材との間に隙間が空いていても、鉛直方向上側から見たときにその隙間を視認できない状態も含まれる。本願の他の箇所の同様の記載も同様に解釈するものとする。

本発明に係るロケット発射用偏向耐火板の第２の態様は、前記第１の態様のロケット発射用偏向耐火板において、前記第１耐火部材の側面のうち前記第２耐火部材と対向する第１側面部と、前記第２耐火部材の側面のうち前記第１側面部に対向する第２側面部とは、所定の隙間を設けて配置されている、ように構成されている態様である。

本発明に係るロケット発射用偏向耐火板の第３の態様は、前記第２の態様のロケット発射用偏向耐火板において、前記第２耐火部材は略直方体の形状であり、直方体から、隣接する前記第１耐火部材に近接する部位の上面側が一部切り欠かれた形状である、ように構成されている態様である。

本発明に係るロケット発射用偏向耐火板の第４の態様は、前記第１の態様のロケット発射用偏向耐火板において、前記第２耐火部材は、上面の上端が前記第１耐火部材の下端面に当接している、ように構成されている態様である。

本発明に係るロケット発射用偏向耐火板の第５の態様は、前記第１の態様のロケット発射用偏向耐火板において、前記第２耐火部材は、上面の上端が前記第１耐火部材の下端面の下端に当接している、ように構成されている態様である。

本発明に係るロケット発射用偏向耐火板の第６の態様は、前記第１の態様のロケット発射用偏向耐火板において、前記第１耐火部材の下面の下端は、前記第２耐火部材の上面に当接している、ように構成されている態様である。

本発明に係るロケット発射用偏向耐火板の第７の態様は、前記第１～前記第６の態様のいずれかの態様のロケット発射用偏向耐火板において、前記複数の耐火部材は、前記第１耐火部材と前記第２耐火部材のみである、ように構成されている態様である。

本発明に係るロケット発射用偏向耐火板の第８の態様は、前記第１～前記第７の態様のいずれかの態様のロケット発射用偏向耐火板において、前記複数の耐火部材のそれぞれは、耐火板ブロックと、前記支持部材上で前記耐火板ブロックの位置を固定する支持梁とを含み、前記支持梁は、前記耐火板ブロックの下面に連結されている、ように構成されている態様である。

本発明に係るロケット発射用偏向耐火板の第９の態様は、前記第８の態様のロケット発射用偏向耐火板において、前記複数の耐火部材は、前記支持部材に対して着脱可能に所定の傾斜角度で固定されている、ように構成されている態様である。

本発明に係るロケット発射用偏向耐火板の交換方法の第１の態様は、前記第１～前記第３の態様のいずれかの態様のロケット発射用偏向耐火板の交換方法であって、前記第２耐火部材を、最も低い位置にある部位を回転中心として立て起こす立て起こし工程と、前記立て起こし工程で立て起こした前記第２耐火部材を吊り上げて撤去する撤去工程と、を有
することを特徴とするロケット発射用偏向耐火板の交換方法である。

本発明に係るロケット発射用偏向耐火板の交換方法の第２の態様は、前記第１～前記第３、前記第５の態様のいずれかの態様のロケット発射用偏向耐火板の交換方法であって、前記第２耐火部材を、最も低い位置にある部位を回転中心として、水平となるように回転させる回転工程と、前記回転工程で水平にした前記第２耐火部材を撤去する撤去工程と、を有することを特徴とするロケット発射用偏向耐火板の交換方法である。

本発明に係るロケット発射用偏向耐火板の交換方法の第３の態様は、前記第１または前記第４の態様のロケット発射用偏向耐火板の交換方法であって、前記第２耐火部材を、最も高い位置にある部位を回転中心として、水平となるように回転させる回転工程と、前記回転工程で水平にした前記第２耐火部材を撤去する撤去工程と、を有することを特徴とするロケット発射用偏向耐火板の交換方法である。

本発明に係るロケット発射用偏向耐火板の交換方法の第４の態様は、前記第１または前記第６の態様のロケット発射用偏向耐火板の交換方法であって、前記第２耐火部材を、傾斜角度を維持させたまま、斜め上方に引き上げて撤去することを特徴とするロケット発射用偏向耐火板の交換方法である。

本発明によれば、上下に分割して構成されているが、燃焼ガスの流下による悪影響が抑えられており、かつ、低コストかつ容易に耐火板の交換を行うことができるロケット発射用偏向耐火板およびロケット発射用偏向耐火板の交換方法を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板１０の側面図 第１実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板１０の上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４の部位を鉛直方向上側から（図１の矢印ＩＩ方向から）見た図 上部耐火板ブロック１２と下部耐火板ブロック１４の隣接部位およびその周辺領域を拡大して示す拡大側面図 下部耐火板ブロック１４の側面図 本発明の第１実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板１０の下部耐火板ブロック１４を取り外す際の状況を模式的に示す側面図 本発明の第２実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板２０の側面図 上部耐火板ブロック１２と下部耐火板ブロック２４の隣接部位およびその周辺領域を拡大して示す拡大側面図 本発明の第２実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板２０の下部耐火板ブロック２４を取り外す際の状況を模式的に示す側面図 本発明の第３実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板３０の側面図 上部耐火板ブロック１２と下部耐火板ブロック３４の隣接部位およびその周辺領域を拡大して示す拡大側面図 本発明の第３実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板３０の下部耐火板ブロック３４を取り外す際の状況を模式的に示す側面図 本発明の第４実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板４０の側面図 上部耐火板ブロック１２と下部耐火板ブロック４４の隣接部位およびその周辺領域を拡大して示す拡大側面図 本発明の第４実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板４０の下部耐火板ブロック４４を取り外す際の状況を模式的に示す側面図 特許文献１に記載の従来技術を表す図 特許文献１に記載の発明の実施例に係るロケット射座の火炎偏向板の側断面図 特許文献１に記載の発明の実施例に係るロケット射座の火炎偏向板において上部偏向板と下部偏向板とが係合した状態を表す側断面図

以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。

（１）第１実施形態
図１は、本発明の第１実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板１０の側面図であり、図２は、本発明の第１実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板１０の上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４の部位を鉛直方向上側から（図１の矢印ＩＩ方向から）見た図であり、図３は、上部耐火板ブロック１２と下部耐火板ブロック１４の隣接部位およびその周辺領域を拡大して示す拡大側面図であり、図４は、下部耐火板ブロック１４の側面図であり、図５は、本発明の第１実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板１０の下部耐火板ブロック１４を取り外す際の状況を模式的に示す側面図である。

本発明の第１実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板１０は、上部耐火部材１１と、下部耐火部材１３と、上部耐火部材１１および下部耐火部材１３を所定の傾斜角度で固定して下方から支持する鋼製の骨組構造７２とを有してなる。

上部耐火部材１１は、上部耐火板ブロック１２と支持梁１６とを有して構成されており、上部耐火板ブロック１２の下面には支持梁１６が取り付けられていて、上部耐火板ブロック１２と支持梁１６とは一体化されている。

下部耐火部材１３は、下部耐火板ブロック１４と支持梁１８とを有して構成されており、下部耐火板ブロック１４の下面には支持梁１８が取り付けられていて、下部耐火板ブロック１４と支持梁１８とは一体化されている。

上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４は、ロケット発射時の燃焼ガスを受け止めて、所定の方向に（煙道の方向に）燃焼ガスを流す役割を有する。

上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４は、図１に示すように、下方に位置する下部耐火板ブロック１４が、上方に位置する上部耐火板ブロック１２よりも水平面に対する傾斜角度が小さくなるように、支持梁１６、１８を介して骨組構造７２に取り付けられて配置されている（以下、配置構成１－１と記載することがある。）。

また、図３に示すように、上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４は、上部耐火板ブロック１２の上面１２Ａを仮想的に平行に延長した面１２Ａ１が、斜め下方に位置する下部耐火板ブロック１４の上面１４Ａに交差するように、骨組構造７２に取り付けられて配置されている（以下、配置構成１－２と記載することがある。）。

さらに、図２および図３に示すように、下部耐火板ブロック１４の上面１４Ａの上端１４Ａ１は上部耐火板ブロック１２の下端部の下方に位置しており、鉛直方向上側から見て、上部耐火板ブロック１２と下部耐火板ブロック１４との間には、隙間は空いていない（以下、配置構成１－３と記載することがある。）。

このため、ロケット発射時の燃焼ガスは、上部耐火板ブロック１２の上面１２Ａおよび下部耐火板ブロック１４の上面１４Ａに沿ってスムーズに流下し、流下方向を煙道方向に変えて、煙道内に進行する。従来は、図１５～図１７に示されるように、ロケット発射用
偏向耐火板（図１５～図１７では火炎偏向板）の下部は、傾斜面の角度を徐々に緩やかにして最終的に水平面に近い角度になるように円弧状に湾曲させて、ロケット発射時の燃焼ガスの向きを、煙道に沿う方向にスムーズに変えるようにしていたが、本第１実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板１０では、前記した配置構成１－１、１－２および１－３を採用することにより、平板状の耐火板（上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４）のみでも、ロケット発射時の燃焼ガスの向きを、煙道に沿う方向にスムーズに変えることができるようにしている。

上部耐火板ブロック１２の水平面に対する傾斜角度は、標準的には４０°以上６０°以下であり、下部耐火板ブロック１４の水平面に対する傾斜角度は、標準的には１５°以上３５°以下である。

支持梁１６、１８は、上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４をそれぞれ骨組構造７２に取り付けて、上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４の位置を固定させる役割を有する。支持梁１６、１８には、例えば断面Ｈ形の鋼材を用いることができる。骨組構造７２への支持梁１６、１８の取り付けはボルト等を用いて着脱可能に行うことができる。

骨組構造７２は、図１に示すように、底面水平鋼材７２Ａと、鉛直鋼材７２Ｂと、斜め鋼材７２Ｃと、中間水平鋼材７２Ｄと、を有してなる鋼製構造であり、上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４を所定の傾斜角度で支持する役割を有する。斜め鋼材７２Ｃは、上部耐火板ブロック１２に求められる傾斜角度に対応する傾斜角度を有している。骨組構造７２の前記した各部材７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｃ、７２Ｄには、例えば断面Ｈ形の鋼材を用いることができる。

上部耐火板ブロック１２は、支持梁１６を介して斜め鋼材７２Ｃに連結されており、上部耐火板ブロック１２の水平面に対する傾斜角度は、斜め鋼材７２Ｃの水平面に対する傾斜角度と一致させるのが原則であるが、斜め鋼材７２Ｃと支持梁１６との間に薄い鋼板等のスペーサを介在させて、傾斜角度を微調整することも可能である。上部耐火板ブロック１２の上方には干渉物はないので、上部耐火板ブロック１２を交換する際には、支持梁１６の斜め鋼材７２Ｃへのボルト接合を解除した後、上部耐火板ブロック１２を吊り上げて撤去することができる。

下部耐火板ブロック１４の下面に取り付けられた支持梁１８は、斜め鋼材７２Ｃの下部の支持部７２Ｃ１および底面水平鋼材７２Ａとの当接部７２Ａ１で骨組構造７２に支持されており、下部耐火板ブロック１４は、下部耐火板ブロック１４の水平面に対する傾斜角度が、上部耐火板ブロック１２の水平面に対する傾斜角度よりも小さくなる（前記配置構成１－１、図１参照）ように、かつ、上部耐火板ブロック１２の上面１２Ａを仮想的に平行に延長した面１２Ａ１が、斜め下方に位置する下部耐火板ブロック１４の上面１４Ａに交差する（前記配置構成１－２、図３参照）ように、配置されている。下部耐火板ブロック１４の上面１４Ａの上端１４Ａ１は上部耐火板ブロック１２の下端部の下方に位置しており、鉛直方向上側から見て、上部耐火板ブロック１２と下部耐火板ブロック１４との間には、隙間は空いていない（前記配置構成１－３、図２、３参照）。支持部７２Ｃ１においては、下部耐火板ブロック１４の下面に取り付けられた支持梁１８の下面上端部が斜め鋼材７２Ｃに、所定の治具を介してボルトで着脱可能に連結される。前記所定の治具にはボルトが挿通する孔を長孔として設けておき、固定位置を微修正できるようにしておくのがよい。当接部７２Ａ１においては、支持梁１８の下面下端部が底面水平鋼材７２Ａの上面に当接しており、その近傍に、下部耐火板ブロック１４が水平面に対する傾斜が小さくなる方向に滑るのを防ぐストッパー７２Ａ２が、底面水平鋼材７２Ａの上面に設けられている。

図３および図４に示すように、下部耐火板ブロック１４は、直方体から、直上の上部耐火板ブロック１２に近接する部位の上面１４Ａ側を切り欠いた略直方体の形状であり、下部耐火板ブロック１４を側方から見た形状は、（下部耐火板ブロック１４の上面１４Ａの幅ｘ１）＜（下部耐火板ブロック１４の下面１４Ｂの幅ｘ２）である台形であり、直上の上部耐火板ブロック１２に近接する面は傾斜面１４Ｃとなっており、上部耐火板ブロック１２と下部耐火板ブロック１４との間には隙間ｚが設けられている。隙間ｚの大きさは、下部耐火板ブロック１４の下面に取り付けられた支持梁１８と骨組構造７２の底面水平鋼材７２Ａとの当接部７２Ａ１を中心として、下部耐火板ブロック１４を上向きに回転させても下向きに回転させても、直上に位置する上部耐火板ブロック１２に下部耐火板ブロック１４が接触しないように定める。

このため、図５に示すように、下部耐火板ブロック１４は、骨組構造７２の底面水平鋼材７２Ａとの当接部７２Ａ１を中心として上向きに回転させても下向きに回転させても、直上に位置する上部耐火板ブロック１２に接触しないので、下部耐火板ブロック１４を交換する際には、当接部７２Ａ１を中心として上向きに回転させて立て起こしてから吊り上げて撤去することも、当接部７２Ａ１を中心として下向きに回転させて水平に寝かせてから、水平方向に引き出して撤去することも可能である。なお、骨組構造７２の斜め鋼材７２Ｃの下部は、着脱可能なように構成されており、下部耐火板ブロック１４を下向きに回転させて水平に寝かせる際には、骨組構造７２から斜め鋼材７２Ｃの下部を取り外す。

上部耐火板ブロック１２と支持梁１６との一体化および下部耐火板ブロック１４と支持梁１８との一体化は、例えば、上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４をキャスタブル耐火物（詳細は後述する）で形成する場合、支持梁１６、１８の上面にずれ止めを設けておき、上部耐火板ブロック１２を形成するとき及び下部耐火板ブロック１４を形成するときにそれぞれ一体化させるようにしてもよい。また、上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４を形成した後、アンカーボルト等によって、上部耐火板ブロック１２に支持梁１６を取り付け、下部耐火板ブロック１４に支持梁１８を取り付けるようにしてもよい。

上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４は、ロケット発射時の燃焼ガスを受け止めて、所定の方向に（煙道の方向に）燃焼ガスを流す役割を有する。したがって、上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４には、優れた耐火性能が要求されるとともに、ロケット発射時の燃焼ガスの圧力に耐える機械的な性能も要求される。

上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４の材質は、必要な耐火性能および機械的性能等を発現できるものであれば特には限定されず、必要な耐火性能および機械的性能等に応じて、具体的には例えば、アルミナ、マグネシア、酸化クロム、ジルコニア等を上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４に用いることができる。上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４を作製する際の取り扱い性がよく、また、補修時の施工性がよく、さらにコスト的な面から、キャスタブル耐火物（耐火性の大きな軽量骨材にアルミナセメントを配合したもの）を上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４に好適に用いることができる。

上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４は、それぞれ単一の材料で構成されている。ここで言う単一の材料とは、上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４のそれぞれの各部位が同一の組成の材料で構成されていることを意味し、複数種の耐火材料を混合してなる材料を除外する趣旨ではない。上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４は、単一の材料で構成されているため、損傷したときの補修も、当該単一の材料を用いて行うことができ、複数の材料や部材を用いる必要がなく、容易に
行うことができる。例えば、上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４をキャスタブル耐火物で形成した場合、損傷個所（例えばロケット発射時の燃焼ガスにより削り取られた箇所）をキャスタブル耐火物で補修することができる。キャスタブル耐火物による補修では、損傷箇所（削り取られた箇所等）にキャスタブル耐火物を詰め込んで削り取られた箇所等にキャスタブル耐火物を充填することで補修を行うことができる。なお、安全性が確認できれば、最初に上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４をそれぞれ形成する際に使用した耐火材料とは異なる耐火材料で、それぞれ補修することも可能である。

上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４の厚さは、ロケット発射時の燃焼ガスを安全に受け止める観点から、標準的には１５０～２５０ｍｍ程度である。また、取り扱い性の観点や作製上の容易さの観点から、上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４の面内方向の大きさは標準的には８００～４０００ｍｍ程度である。

上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４をキャスタブル耐火物で形成する場合、上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４は、それぞれ所定の形状に型枠を組んで、その型枠の中にキャスタブル耐火物を打設して形成することができ、安価に作製することができる。また、上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４のそれぞれの下面に底板鋼板（図示せず）を取り付けてもよく、キャスタブル耐火物を型枠の中に打設して上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４を形成する場合、底板鋼板を型枠の一部として用いることもできる。その場合、底板鋼板の上面にずれ止め部材（図示せず）を取り付けておいてもよく、該ずれ止め部材を上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４の内部にそれぞれ埋め込んで設置することにより、上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４と底板鋼板との一体化の程度を向上させて、上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４の耐荷力を向上させることもできる。

上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４をキャスタブル耐火物で形成した場合、前述したように、損傷箇所をキャスタブル耐火物で補修することができるが、損傷レベルが補修可能なレベルを超えている場合は、上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４のうちの片方のみ、または両方の交換を必要に応じて行う。

前述したように、上部耐火板ブロック１２の上方には干渉物はないので、上部耐火板ブロック１２を交換する際には、支持梁１６の斜め鋼材７２Ｃへのボルト接合を解除した後、上部耐火板ブロック１２を吊り上げて撤去することができる。上部耐火板ブロック１２を吊り上げる際には、支持梁１６のウェブ部に設けた貫通孔（図示せず）に吊り上げ装置のフックを係合させて吊り上げるので、上部耐火板ブロック１２と支持梁１６とは一体化させた状態で撤去する。

一方、下部耐火板ブロック１４の斜め上方には上部耐火板ブロック１２が存在しているため、上部耐火板ブロック１２は交換せずに下部耐火板ブロック１４のみを交換する際には、上部耐火板ブロック１２をかわして下部耐火板ブロック１４を撤去することが必要である。そのため、下部耐火板ブロック１４を交換する際には、支持部７２Ｃ１でのボルト接合を解除した後、図５に示すように、当接部７２Ａ１を中心として上向きに回転させて立て起こしてから吊り上げて撤去するか、当接部７２Ａ１を中心として下向きに回転させて水平に寝かせてから、水平方向に引き出して撤去する。前述したように、骨組構造７２の斜め鋼材７２Ｃの下部は、着脱可能なように構成されており、下部耐火板ブロック１４を下向きに回転させて水平に寝かせる際には、骨組構造７２から斜め鋼材７２Ｃの下部を取り外す。下部耐火板ブロック１４の下面には支持梁１８が取り付けられているので、下部耐火板ブロック１４を水平に寝かせても、下部耐火板ブロック１４の下面と煙道の床面
との間には支持梁１８の高さの分だけ隙間ができる。そこで、水平方向に引き出して撤去する際には、この隙間を利用してフォークリフト等で撤去することができる。当接部７２Ａ１を中心として上向きに回転させて立て起こしてから吊り上げて撤去する場合には、支持梁１８のウェブ部に設けた貫通孔（図示せず）に吊り上げ装置のフックを係合させて吊り上げる。下部耐火板ブロック１４を立て起こしてから吊り上げて撤去する場合も、下部耐火板ブロック１４を水平方向に引き出して撤去する場合も、下部耐火板ブロック１４と支持梁１８とは一体化させた状態で撤去する。

下部耐火板ブロック１４は、図３および図４に示すように、直方体から、直上の上部耐火板ブロック１２に近接する部位の上面１４Ａ側を切り欠いた略直方体の形状であり、当接部７２Ａ１を中心として上向きに回転させても下向きに回転させても、直上に位置する上部耐火板ブロック１２に接触しないので、交換の際には、現場の状況に応じて作業の行いやすい方の撤去方法を採用することができる。

以上のように、本第１実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板１０について、上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４のうちの片方のみを交換する場合または両方の交換をする場合のいずれの場合であっても、容易に行うことができる。

また、本第１実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板１０では、前記した配置構成１－１、１－２および１－３を採用することにより、平板状の耐火板（上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４）のみでも、ロケット発射時の燃焼ガスの向きを、煙道に沿う方向にスムーズに変えることができるようにしており、本第１実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板１０は、耐火板の部位を、安価な平板状の耐火板（上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４）のみで構成している。また、上部耐火部材１１および下部耐火部材１３の骨組構造７２への取り付けもボルト接合で行うことができ、特殊な取り付け態様は用いていない。

このため、本第１実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板１０は、新設時のコストも交換時のコストも抑えられている。

（２）第２実施形態
図６は、本発明の第２実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板２０の側面図であり、図７は、上部耐火板ブロック１２と下部耐火板ブロック２４の隣接部位およびその周辺領域を拡大して示す拡大側面図であり、図８は、本発明の第２実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板２０の下部耐火板ブロック２４を取り外す際の状況を模式的に示す側面図である。

第１実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板１０の下部耐火板ブロック１４は、図３および図４を示して前述したように、直方体から、直上の上部耐火板ブロック１２に近接する部位の上面１４Ａ側を切り欠いた略直方体の形状であり、第１実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板１０では、下部耐火板ブロック１４を、当接部７２Ａ１を中心として上向きに回転させても下向きに回転させても、直上に位置する上部耐火板ブロック１２に接触しないように構成していたが、本第２実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板２０では、下部耐火板ブロック２４が、図６～図８に示すように、直方体形状であり、かつ、直上に位置する上部耐火板ブロック１２の下端面１２Ｂの中央部付近の当接部１２Ｂ１に下部耐火板ブロック２４の上面２４Ａの上端２４Ａ１が当接している。それ以外の構成については、本第２実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板２０は、第１実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板１０と同様であるので、対応する部材や部位等については原則として同一の符号を付して、説明は原則として省略する。また、下部耐火板ブロック２４は、形状が直方体形状である点以外は、第１実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板１
０の下部耐火板ブロック１４と同様であるので、下部耐火板ブロック２４についての説明は適宜に省略し、説明を省略した点については、前記「（１）第１実施形態」における下部耐火板ブロック１４についての説明で代えるものとする。

本発明の第２実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板２０は、上部耐火部材１１と、下部耐火部材２３と、上部耐火部材１１および下部耐火部材２３を所定の傾斜角度で固定して下方から支持する鋼製の骨組構造７２とを有してなる。

下部耐火部材２３は、下部耐火板ブロック２４と支持梁１８とを有して構成されており、下部耐火板ブロック２４の下面には支持梁１８が取り付けられていて、下部耐火板ブロック２４と支持梁１８とは一体化されている。

下部耐火板ブロック２４は、上部耐火板ブロック１２と協働して、ロケット発射時の燃焼ガスを受け止めて、所定の方向に（煙道の方向に）燃焼ガスを流す役割を有する。

上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック２４は、図６に示すように、下方に位置する下部耐火板ブロック２４が、上方に位置する上部耐火板ブロック１２よりも水平面に対する傾斜角度が小さくなるように、骨組構造７２に取り付けられて配置されている（以下、配置構成２－１と記載することがある。）。

また、図７に示すように、上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック２４は、上部耐火板ブロック１２の上面１２Ａを仮想的に平行に延長した面１２Ａ１が、斜め下方に位置する下部耐火板ブロック２４の上面２４Ａに交差するように、骨組構造７２に取り付けられて配置されている（以下、配置構成２－２と記載することがある。）。

さらに、図７に示すように、下部耐火板ブロック２４の上面２４Ａの上端２４Ａ１は上部耐火板ブロック１２の下端部の下方に位置しており、鉛直方向上側から見て、上部耐火板ブロック１２と下部耐火板ブロック２４との間には、隙間は空いていない（以下、配置構成２－３と記載することがある。）。

このため、ロケット発射時の燃焼ガスは、上部耐火板ブロック１２の上面１２Ａおよび下部耐火板ブロック２４の上面２４Ａに沿ってスムーズに流下し、流下方向を煙道方向に変えて、煙道内に進行する。本第２実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板２０では、前記した配置構成２－１、２－２および２－３を採用することにより、平板状の耐火板（上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック２４）のみでも、ロケット発射時の燃焼ガスの向きを、煙道に沿う方向にスムーズに変えることができるようにしている。

支持梁１８は、下部耐火板ブロック２４を骨組構造７２に取り付けて、下部耐火板ブロック２４の位置を固定させる役割を有する。支持梁１８には、例えば断面Ｈ形の鋼材を用いることができる。骨組構造７２への支持梁１８の取り付けはボルト等を用いて着脱可能に行うことができる。

下部耐火板ブロック２４の下面に取り付けられた支持梁１８は、斜め鋼材７２Ｃの下部の支持部７２Ｃ２および底面水平鋼材７２Ａとの当接部７２Ａ３で骨組構造７２に支持されており、下部耐火板ブロック２４は、下部耐火板ブロック２４の水平面に対する傾斜角度が、上部耐火板ブロック１２の水平面に対する傾斜角度よりも小さくなる（前記配置構成２－１、図６参照）ように、かつ、上部耐火板ブロック１２の上面１２Ａを仮想的に平行に延長した面１２Ａ１が、斜め下方に位置する下部耐火板ブロック２４の上面２４Ａに交差する（前記配置構成２－２、図７参照）ように、配置されている。下部耐火板ブロック２４の上面２４Ａの上端２４Ａ１は上部耐火板ブロック１２の下端部の下方に位置して
おり、鉛直方向上側から見て、上部耐火板ブロック１２と下部耐火板ブロック２４との間には、隙間は空いていない（前記配置構成２－３、図７参照）。支持部７２Ｃ２においては、下部耐火板ブロック２４の下面に取り付けられた支持梁１８の下面上端部が斜め鋼材７２Ｃに、所定の治具を介してボルトで着脱可能に連結される。前記所定の治具にはボルトが挿通する孔を長孔として設けておき、固定位置を微修正できるようにしておくのがよい。当接部７２Ａ３においては、支持梁１８の下面下端部が底面水平鋼材７２Ａの上面に当接しており、その近傍に、下部耐火板ブロック２４が水平面に対する傾斜が小さくなる方向に滑るのを防ぐストッパー７２Ａ４が、底面水平鋼材７２Ａの上面に設けられている。また、下部耐火板ブロック２４の上面２４Ａの上端２４Ａ１は、直上に位置する上部耐火板ブロック１２の下端面１２Ｂの中央部付近の当接部１２Ｂ１に当接している。

下部耐火板ブロック２４を交換する際には、支持部７２Ｃ２でのボルト接合を解除した後、図８に示すように、当接部１２Ｂ１を中心として上向きに回転させて水平に寝かせてから、水平方向に引き出して撤去する。水平方向に引き出して撤去する際には、例えばフォークリフトを用いて撤去することができる。下部耐火板ブロック２４と支持梁１８とは一体化させた状態で撤去する。なお、図８には示していないが、上部耐火板ブロック１２の搭載される角度や寸法によっては、下部耐火板ブロック２４の下面の下端を中心に下向きに回転（当接部７２Ａ３を中心に下向きに回転）させ、水平に寝かせてから水平方向に引き出して撤去することも可能である。

本第２実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板２０では、前記した配置構成２－１、２－２および２－３を採用することにより、平板状の耐火板（上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック２４）のみでも、ロケット発射時の燃焼ガスの向きを、煙道に沿う方向にスムーズに変えることができるようにしており、本第２実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板２０は、耐火板の部位を、安価な平板状の耐火板（上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック２４）のみで構成している。また、上部耐火部材１１および下部耐火部材２３の骨組構造７２への取り付けもボルト接合で行うことができ、特殊な取り付け態様は用いていない。

このため、本第２実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板２０は、新設時のコストも交換時のコストも抑えられている。

（３）第３実施形態
図９は、本発明の第３実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板３０の側面図であり、図１０は、上部耐火板ブロック１２と下部耐火板ブロック３４の隣接部位およびその周辺領域を拡大して示す拡大側面図であり、図１１は、本発明の第３実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板３０の下部耐火板ブロック３４を取り外す際の状況を模式的に示す側面図である。

第２実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板２０の下部耐火板ブロック２４は、図７を示して前述したように、直上に位置する上部耐火板ブロック１２の下端面１２Ｂの中央部付近の当接部１２Ｂ１に下部耐火板ブロック２４の上面２４Ａの上端２４Ａ１が当接するように構成していたが、本第３実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板３０では、下部耐火板ブロック３４の上面３４Ａの上端３４Ａ１が、直上に位置する上部耐火板ブロック１２の下端面１２Ｂの下端１２Ｂ２（当接部１２Ｂ３）に当接するように構成している。それ以外の構成については、本第３実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板３０は、第２実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板２０と同様であるので、対応する部材や部位等については原則として同一の符号を付して、説明は原則として省略する。また、下部耐火板ブロック３４は、第２実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板２０の下部耐火板ブロック２４と同様であるので、下部耐火板ブロック３４についての説明は適宜に省略し
、説明を省略した点については、前記「（２）第２実施形態」における下部耐火板ブロック２４についての説明で代えるものとする。

本発明の第３実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板３０は、上部耐火部材１１と、下部耐火部材３３と、上部耐火部材１１および下部耐火部材３３を所定の傾斜角度で固定して下方から支持する鋼製の骨組構造７２とを有してなる。

下部耐火部材３３は、下部耐火板ブロック３４と支持梁１８とを有して構成されており、下部耐火板ブロック３４の下面には支持梁１８が取り付けられていて、下部耐火板ブロック３４と支持梁１８とは一体化されている。

下部耐火板ブロック３４は、上部耐火板ブロック１２と協働して、ロケット発射時の燃焼ガスを受け止めて、所定の方向に（煙道の方向に）燃焼ガスを流す役割を有する。

上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック３４は、図９に示すように、下方に位置する下部耐火板ブロック３４が、上方に位置する上部耐火板ブロック１２よりも水平面に対する傾斜角度が小さくなるように、骨組構造７２に取り付けられて配置されている（以下、配置構成３－１と記載することがある。）。

また、図１０に示すように、上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック３４は、上部耐火板ブロック１２の上面１２Ａを仮想的に平行に延長した面１２Ａ１が、斜め下方に位置する下部耐火板ブロック３４の上面３４Ａに交差するように、骨組構造７２に取り付けられて配置されている（以下、配置構成３－２と記載することがある。）。

さらに、図１０に示すように、下部耐火板ブロック３４の上面３４Ａの上端３４Ａ１は上部耐火板ブロック１２の下端部の下方に位置しており、鉛直方向上側から見て、上部耐火板ブロック１２と下部耐火板ブロック３４との間には、隙間は空いていない（以下、配置構成３－３と記載することがある。）。

このため、ロケット発射時の燃焼ガスは、上部耐火板ブロック１２の上面１２Ａおよび下部耐火板ブロック３４の上面３４Ａに沿ってスムーズに流下し、流下方向を煙道方向に変えて、煙道内に進行する。本第３実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板３０では、前記した配置構成３－１、３－２および３－３を採用することにより、平板状の耐火板（上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック３４）のみでも、ロケット発射時の燃焼ガスの向きを、煙道に沿う方向にスムーズに変えることができるようにしている。

支持梁１８は、下部耐火板ブロック３４を骨組構造７２に取り付けて、下部耐火板ブロック３４の位置を固定させる役割を有する。支持梁１８には、例えば断面Ｈ形の鋼材を用いることができる。骨組構造７２への支持梁１８の取り付けはボルト等を用いて着脱可能に行うことができる。

下部耐火板ブロック３４の下面に取り付けられた支持梁１８は、斜め鋼材７２Ｃの下部の支持部７２Ｃ３および底面水平鋼材７２Ａとの当接部７２Ａ５で骨組構造７２に支持されており、下部耐火板ブロック３４は、下部耐火板ブロック３４の水平面に対する傾斜角度が、上部耐火板ブロック１２の水平面に対する傾斜角度よりも小さくなる（前記配置構成３－１、図９参照）ように、かつ、上部耐火板ブロック１２の上面１２Ａを仮想的に平行に延長した面１２Ａ１が、斜め下方に位置する下部耐火板ブロック３４の上面３４Ａに交差する（前記配置構成３－２、図１０参照）ように、配置されている。下部耐火板ブロック３４の上面３４Ａの上端３４Ａ１は上部耐火板ブロック１２の下端部の下方に位置しており、鉛直方向上側から見て、上部耐火板ブロック１２と下部耐火板ブロック３４との
間には、隙間は空いていない（前記配置構成３－３、図１０参照）。支持部７２Ｃ３においては、下部耐火板ブロック３４の下面に取り付けられた支持梁１８の下面上端部が斜め鋼材７２Ｃに、所定の治具を介してボルトで着脱可能に連結される。前記所定の治具にはボルトが挿通する孔を長孔として設けておき、固定位置を微修正できるようにしておくのがよい。当接部７２Ａ５においては、支持梁１８の下面下端部が底面水平鋼材７２Ａの上面に当接しており、その近傍に、下部耐火板ブロック３４が水平面に対する傾斜が小さくなる方向に滑るのを防ぐストッパー７２Ａ６が、底面水平鋼材７２Ａの上面に設けられている。また、下部耐火板ブロック３４の上面３４Ａの上端３４Ａ１は、直上に位置する上部耐火板ブロック１２の下端面１２Ｂの下端１２Ｂ２（当接部１２Ｂ３）に当接している。

本第３実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板３０では、下部耐火板ブロック３４の上面３４Ａの上端３４Ａ１は、直上に位置する上部耐火板ブロック１２の下端面１２Ｂの下端１２Ｂ２（当接部１２Ｂ３）に当接しているので、下部耐火板ブロック３４を、当接部７２Ａ５を中心として下向きに回転させても、下部耐火板ブロック３４は上部耐火板ブロック１２と干渉しない。そのため、本第３実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板３０の下部耐火板ブロック３４を交換する際には、支持部７２Ｃ３でのボルト接合を解除した後、図１１に示すように、当接部７２Ａ５を中心として下部耐火板ブロック３４を下向きに回転させて水平に寝かせてから、水平方向に引き出して撤去することができる。下部耐火板ブロック３４と支持梁１８とは一体化させた状態で撤去する。なお、当接部７２Ａ５を中心として下部耐火板ブロック３４を下向きに回転させると、上部耐火板ブロック１２の下面に取り付けられた支持梁１６と干渉するおそれがある場合は、干渉のおそれがある支持梁１６の端部を予め斜めにカットしておき、干渉しないようにする。前述したように、骨組構造７２の斜め鋼材７２Ｃの下部は、着脱可能なように構成されており、下部耐火板ブロック３４を下向きに回転させて水平に寝かせる際には、骨組構造７２から取り外す。

本第３実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板３０では、前記した配置構成３－１、３－２および３－３を採用することにより、平板状の耐火板（上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック３４）のみでも、ロケット発射時の燃焼ガスの向きを、煙道に沿う方向にスムーズに変えることができるようにしており、本第３実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板３０は、耐火板の部位を、安価な平板状の耐火板（上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック３４）のみで構成している。また、上部耐火部材１１および下部耐火部材３３の骨組構造７２への取り付けもボルト接合で行うことができ、特殊な取り付け態様は用いていない。

このため、本第３実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板３０は、新設時のコストも交換時のコストも抑えられている。

（４）第４実施形態
図１２は、本発明の第４実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板４０の側面図であり、図１３は、上部耐火板ブロック１２と下部耐火板ブロック４４の隣接部位およびその周辺領域を拡大して示す拡大側面図であり、図１４は、本発明の第４実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板４０の下部耐火板ブロック４４を取り外す際の状況を模式的に示す側面図である。

第２実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板２０の下部耐火板ブロック２４は、図７を示して前述したように、直上に位置する上部耐火板ブロック１２の下端面１２Ｂの中央部付近の当接部１２Ｂ１に下部耐火板ブロック２４の上面２４Ａの上端２４Ａ１が当接するように構成していたが、本第４実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板４０では、図
１３に示すように、下部耐火板ブロック４４の上面４４Ａ上の当接部４４Ａ１に、直上に位置する上部耐火板ブロック１２の下端面１２Ｂの下端１２Ｂ２が当接するように構成している。また、その構成を実現するために、骨組構造７２の斜め鋼材７２Ｃの下部をカットして斜め鋼材８０Ｃにするとともに、下部耐火板ブロック４４を支持する下部補助構造８０Ｅを新たに設け、本第４実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板４０を所定の傾斜角度で支持する骨組構造８０を構成した。また、斜め鋼材８０Ｃの下端面に合わせて、支持梁１６の下端を斜めにカットして、上部耐火板ブロック１２の下面に取り付けられる支持梁１６Ａを構成した。それら以外の構成については、本第４実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板４０は、第２実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板２０と同様であるので、対応する部材や部位等については原則として同一の符号を付して、説明は原則として省略する。また、下部耐火板ブロック４４は、第２実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板２０の下部耐火板ブロック２４と同様であるので、下部耐火板ブロック４４についての説明は適宜に省略し、説明を省略した点については、前記「（２）第２実施形態」における下部耐火板ブロック２４についての説明で代えるものとする。

本発明の第４実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板４０は、上部耐火部材４１と、下部耐火部材４３と、上部耐火部材４１および下部耐火部材４３を所定の傾斜角度で固定して下方から支持する鋼製の骨組構造８０とを有してなる。

上部耐火部材４１は、上部耐火板ブロック１２と支持梁１６Ａとを有して構成されており、上部耐火板ブロック１２の下面には支持梁１６Ａが取り付けられていて、上部耐火板ブロック１２と支持梁１６Ａとは一体化されている。前述したように、支持梁１６Ａは、骨組構造８０の斜め鋼材８０Ｃの下端面に合わせて、支持梁１６の下端を斜めにカットする加工を施したものである。

下部耐火部材４３は、下部耐火板ブロック４４と支持梁１８とを有して構成されており、下部耐火板ブロック４４の下面には支持梁１８が取り付けられていて、下部耐火板ブロック４４と支持梁１８とは一体化されている。

骨組構造８０は、図１２に示すように、底面水平鋼材８０Ａと、鉛直鋼材８０Ｂと、斜め鋼材８０Ｃと、中間水平鋼材８０Ｄと、下部補助構造８０Ｅと、を有してなる鋼製構造であり、上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック４４を所定の傾斜角度で支持する役割を有する。下部補助構造８０Ｅは、下部耐火板ブロック４４に求められる傾斜角度に対応する傾斜角度を有する斜め鋼材８０Ｅ１を有している。骨組構造８０の前記した各部材８０Ａ、８０Ｂ、８０Ｃ、８０Ｄ、８０Ｅには、例えば断面Ｈ形の鋼材を用いることができる。

下部耐火板ブロック４４は、上部耐火板ブロック１２と協働して、ロケット発射時の燃焼ガスを受け止めて、所定の方向に（煙道の方向に）燃焼ガスを流す役割を有する。

上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック４４は、図１２に示すように、下方に位置する下部耐火板ブロック４４が、上方に位置する上部耐火板ブロック１２よりも水平面に対する傾斜角度が小さくなるように、骨組構造８０に取り付けられて配置されている（以下、配置構成４－１と記載することがある。）。

また、図１３に示すように、上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック４４は、上部耐火板ブロック１２の上面１２Ａを仮想的に平行に延長した面１２Ａ１が、斜め下方に位置する下部耐火板ブロック４４の上面４４Ａに交差するように、骨組構造８０に取り付けられて配置されている（以下、配置構成４－２と記載することがある。）。

さらに、図１３に示すように、下部耐火板ブロック４４の上面４４Ａの上端４４Ａ２は上部耐火板ブロック１２の下方に位置しており、鉛直方向上側から見て、上部耐火板ブロック１２と下部耐火板ブロック４４との間には、隙間は空いていない（以下、配置構成４－３と記載することがある。）。

このため、ロケット発射時の燃焼ガスは、上部耐火板ブロック１２の上面１２Ａおよび下部耐火板ブロック４４の上面４４Ａに沿ってスムーズに流下し、流下方向を煙道方向に変えて、煙道内に進行する。本第４実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板４０では、前記した配置構成４－１、４－２および４－３を採用することにより、平板状の耐火板（上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック４４）のみでも、ロケット発射時の燃焼ガスの向きを、煙道に沿う方向にスムーズに変えることができるようにしている。

支持梁１８は、下部耐火板ブロック４４を骨組構造８０の下部補助構造８０Ｅの斜め鋼材８０Ｅ１に取り付けて、下部耐火板ブロック４４の位置を固定させる役割を有する。支持梁１８には、例えば断面Ｈ形の鋼材を用いることができる。斜め鋼材８０Ｅ１への支持梁１８の取り付けはボルト等を用いて着脱可能に行うことができる。

下部耐火板ブロック４４の下面に取り付けられた支持梁１８は、下部補助構造８０Ｅの斜め鋼材８０Ｅ１に取り付けられて支持されており、下部耐火板ブロック４４は、下部耐火板ブロック４４の水平面に対する傾斜角度が、上部耐火板ブロック１２の水平面に対する傾斜角度よりも小さくなる（前記配置構成４－１、図１２参照）ように、かつ、上部耐火板ブロック１２の上面１２Ａを仮想的に平行に延長した面１２Ａ１が、斜め下方に位置する下部耐火板ブロック４４の上面４４Ａに交差する（前記配置構成４－２、図１３参照）ように、配置されている。また、下部耐火板ブロック４４の上面４４Ａ上の当接部４４Ａ１に、直上に位置する上部耐火板ブロック１２の下端面１２Ｂの下端１２Ｂ２が当接している。下部耐火板ブロック４４の上面４４Ａの上端４４Ａ２は上部耐火板ブロック１２の下方に位置しており、鉛直方向上側から見て、上部耐火板ブロック１２と下部耐火板ブロック４４との間には、隙間は空いていない（前記配置構成４－３、図１３参照）。

本第４実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板４０では、下部耐火板ブロック４４の上面４４Ａ上の当接部４４Ａ１に、直上に位置する上部耐火板ブロック１２の下端面１２Ｂの下端１２Ｂ２が当接しているので、図１４に示すように、下部耐火板ブロック４４は傾斜角度を維持したまま、斜め上方に引き出すことができる。そのため、本第４実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板４０の下部耐火板ブロック４４を交換する際には、斜め鋼材８０Ｅ１へのボルト接合を解除した後、図１４に示すように、下部耐火板ブロック４４は傾斜角度を維持したまま、斜め上方に引き出すようにする。下部耐火板ブロック４４と支持梁１８とは一体化させた状態で撤去する。

本第４実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板４０では、前記した配置構成４－１、４－２および４－３を採用することにより、平板状の耐火板（上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック４４）のみでも、ロケット発射時の燃焼ガスの向きを、煙道に沿う方向にスムーズに変えることができるようにしており、本第４実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板４０は、耐火板の部位を、安価な平板状の耐火板（上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック４４）のみで構成している。また、上部耐火部材４１および下部耐火部材４３の骨組構造８０への取り付けもボルト接合で行うことができ、特殊な取り付け態様は用いていない。

このため、本第４実施形態に係るロケット発射用偏向耐火板４０は、新設時のコストも交換時のコストも抑えられている。

（５）補足
以上説明した実施形態では、上部耐火部材１１は支持梁１６を備え、上部耐火部材４１は支持梁１６Ａを備え、下部耐火部材１３、２３、３３、４３は支持梁１８を備えるものとしたが、支持梁１６、１６Ａ、１８を備えることは必須ではなく、上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４、２４、３４、４４を、支持梁１６、１６Ａ、１８を用いずに他の手段で骨組構造７２、８０に連結するようにしてもよい。また、上部耐火板ブロック１２および下部耐火板ブロック１４、２４、３４、４４を、骨組構造７２、８０に直接連結するようにしてもよく、この場合、上部耐火板ブロック１２のみで上部耐火部材１１、４１を構成することとなり、下部耐火板ブロック１４、２４、３４、４４のみで下部耐火部材１３、２３、３３、４３を構成することとなる。

１０、２０、３０、４０…ロケット発射用偏向耐火板
１１、４１…上部耐火部材
１２…上部耐火板ブロック
１２Ａ…上部耐火板ブロック１２の上面
１２Ａ１…上面１２Ａを仮想的に平行に延長した面
１２Ｂ…上部耐火板ブロック１２の下端面
１２Ｂ１…下端面１２Ｂの中央部付近の当接部
１２Ｂ２…下端面１２Ｂの下端
１２Ｂ３…下端面１２Ｂの下端の当接部
１３、２３、３３、４３…下部耐火部材
１４、２４、３４、４４…下部耐火板ブロック
１４Ａ…下部耐火板ブロック１４の上面
１４Ａ１…上面１４Ａの上端
１４Ｂ…下部耐火板ブロック１４の下面
１４Ｃ…上部耐火板ブロック１２に近接する傾斜面
１６、１６Ａ、１８…支持梁
２４Ａ…下部耐火板ブロック２４の上面
２４Ａ１…上面２４Ａの上端
３４Ａ…下部耐火板ブロック３４の上面
３４Ａ１…上面３４Ａの上端
４４Ａ…下部耐火板ブロック４４の上面
４４Ａ１…上面４４Ａ上の当接部
４４Ａ２…上面４４Ａの上端
７２、８０…骨組構造
７２Ａ、８０Ａ…底面水平鋼材
７２Ａ１、７２Ａ３、７２Ａ５…当接部
７２Ａ２、７２Ａ４、７２Ａ６…ストッパー
７２Ｂ、８０Ｂ…鉛直鋼材
７２Ｃ、８０Ｃ…斜め鋼材
７２Ｃ１、７２Ｃ２、７２Ｃ３…支持部
７２Ｄ、８０Ｄ…中間水平鋼材
８０Ｅ…下部補助構造
８０Ｅ１…下部補助構造８０Ｅの斜め鋼材
１００…ロケット発射施設
１０２…ロケット
１０４…発射台
１０６…煙道
１０８、１１０…火炎偏向板
１１２…上部偏向板
１１２ａ、１１４ａ…基部
１１２ｂ、１１４ｂ…断熱材
１１２ｃ、１１４ｃ…段部
１１４…下部偏向板
１１６…軸
１１８…固定部
１２０…煙道
ｚ…隙間

Claims (12)

1. 複数の耐火部材と、前記複数の耐火部材を所定角度で支持する支持部材とを有するロケット発射用偏向耐火板であって、
   前記複数の耐火部材は、上面と下面と側面とを有する所定厚みを持った第１耐火部材と、上面と下面と側面とを有する所定厚みを持った第２耐火部材とを含み、前記支持部材により前記第１耐火部材の上面及び前記第２耐火部材の上面がそれぞれ、水平面に対して所定角度で傾斜した形で、かつ互いに隣接するように下方から支持されており、
   前記第１耐火部材は、前記第２耐火部材に対して相対的に上側に配置されるとともに、前記第２耐火部材とは水平面に対する傾斜角度が異なるように前記支持部材上に配置され、かつ、前記第１耐火部材の上面を仮想的に平行に延長した面が、前記第２耐火部材の上面と交差するように配置されており、かつ、鉛直方向上側から見て、前記第１耐火部材と前記第２耐火部材との間には隙間が空いておらず、
   前記第１耐火部材の側面のうち前記第２耐火部材と対向する第１側面部と、前記第２耐火部材の側面のうち前記第１側面部に対向する第２側面部とは、所定の隙間を設けて配置されていることを特徴とするロケット発射用偏向耐火板。
2. 前記第２耐火部材は略直方体の形状であり、直方体から、隣接する前記第１耐火部材に近接する部位の上面側が一部切り欠かれた形状であることを特徴とする請求項１に記載のロケット発射用偏向耐火板。
3. 複数の耐火部材と、前記複数の耐火部材を所定角度で支持する支持部材とを有するロケット発射用偏向耐火板であって、
   前記複数の耐火部材は、上面と下面と側面とを有する所定厚みを持った第１耐火部材と、上面と下面と側面とを有する所定厚みを持った第２耐火部材とを含み、前記支持部材により前記第１耐火部材の上面及び前記第２耐火部材の上面がそれぞれ、水平面に対して所定角度で傾斜した形で、かつ互いに隣接するように下方から支持されており、
   前記第１耐火部材は、前記第２耐火部材に対して相対的に上側に配置されるとともに、前記第２耐火部材とは水平面に対する傾斜角度が異なるように前記支持部材上に配置され、かつ、前記第１耐火部材の上面を仮想的に平行に延長した面が、前記第２耐火部材の上面と交差するように配置されており、かつ、鉛直方向上側から見て、前記第１耐火部材と前記第２耐火部材との間には隙間が空いておらず、
   前記第２耐火部材は、上面の上端が前記第１耐火部材の下端面に当接していることを特徴とするロケット発射用偏向耐火板。
4. 前記第２耐火部材は、上面の上端が前記第１耐火部材の前記下端面の下端に当接していることを特徴とする請求項３に記載のロケット発射用偏向耐火板。
5. 複数の耐火部材と、前記複数の耐火部材を所定角度で支持する支持部材とを有するロケット発射用偏向耐火板であって、
   前記複数の耐火部材は、上面と下面と側面とを有する所定厚みを持った第１耐火部材と、上面と下面と側面とを有する所定厚みを持った第２耐火部材とを含み、前記支持部材により前記第１耐火部材の上面及び前記第２耐火部材の上面がそれぞれ、水平面に対して所定角度で傾斜した形で、かつ互いに隣接するように下方から支持されており、
   前記第１耐火部材は、前記第２耐火部材に対して相対的に上側に配置されるとともに、前記第２耐火部材とは水平面に対する傾斜角度が異なるように前記支持部材上に配置され、かつ、前記第１耐火部材の上面を仮想的に平行に延長した面が、前記第２耐火部材の上面と交差するように配置されており、かつ、鉛直方向上側から見て、前記第１耐火部材と前記第２耐火部材との間には隙間が空いておらず、
   前記第１耐火部材の下面の下端は、前記第２耐火部材の上面に当接していることを特徴とするロケット発射用偏向耐火板。
6. 前記複数の耐火部材は、前記第１耐火部材と前記第２耐火部材のみであることを特徴とする請求項１に記載のロケット発射用偏向耐火板。
7. 前記複数の耐火部材のそれぞれは、耐火板ブロックと、前記支持部材上で前記耐火板ブロックの位置を固定する支持梁とを含み、前記支持梁は、前記耐火板ブロックの下面に連結されていることを特徴とする請求項１～３、５、６のいずれかに記載のロケット発射用偏向耐火板。
8. 前記複数の耐火部材は、前記支持部材に対して着脱可能に所定の傾斜角度で固定されていることを特徴とする請求項７記載のロケット発射用偏向耐火板。
9. 請求項１または２に記載のロケット発射用偏向耐火板の交換方法であって、
   前記第２耐火部材を、最も低い位置にある部位を回転中心として立て起こす立て起こし工程と、
   前記立て起こし工程で立て起こした前記第２耐火部材を吊り上げて撤去する撤去工程と、
   を有することを特徴とするロケット発射用偏向耐火板の交換方法。
10. 請求項１、２、４のいずれかに記載のロケット発射用偏向耐火板の交換方法であって、
    前記第２耐火部材を、最も低い位置にある部位を回転中心として、水平となるように回転させる回転工程と、
    前記回転工程で水平にした前記第２耐火部材を撤去する撤去工程と、
    を有することを特徴とするロケット発射用偏向耐火板の交換方法。
11. 請求項３に記載のロケット発射用偏向耐火板の交換方法であって、
    前記第２耐火部材を、最も高い位置にある部位を回転中心として、水平となるように回転させる回転工程と、
    前記回転工程で水平にした前記第２耐火部材を撤去する撤去工程と、
    を有することを特徴とするロケット発射用偏向耐火板の交換方法。
12. 請求項５に記載のロケット発射用偏向耐火板の交換方法であって、
    前記第２耐火部材を、傾斜角度を維持させたまま、斜め上方に引き上げて撤去することを特徴とするロケット発射用偏向耐火板の交換方法。

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