JP7286530B2 - 水処理装置及び発電プラント並びに水処理方法 - Google Patents
水処理装置及び発電プラント並びに水処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7286530B2 JP7286530B2 JP2019236547A JP2019236547A JP7286530B2 JP 7286530 B2 JP7286530 B2 JP 7286530B2 JP 2019236547 A JP2019236547 A JP 2019236547A JP 2019236547 A JP2019236547 A JP 2019236547A JP 7286530 B2 JP7286530 B2 JP 7286530B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- condensate
- water
- drain
- feed water
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 392
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 138
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 112
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 69
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 12
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 22
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 14
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 11
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 9
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 8
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 description 4
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 4
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000015654 memory Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- -1 sodium Chemical class 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 230000010365 information processing Effects 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/02—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/48—Devices for removing water, salt, or sludge from boilers; Arrangements of cleaning apparatus in boilers; Combinations thereof with boilers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/56—Boiler cleaning control devices, e.g. for ascertaining proper duration of boiler blow-down
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22D—PREHEATING, OR ACCUMULATING PREHEATED, FEED-WATER FOR STEAM GENERATION; FEED-WATER SUPPLY FOR STEAM GENERATION; CONTROLLING WATER LEVEL FOR STEAM GENERATION; AUXILIARY DEVICES FOR PROMOTING WATER CIRCULATION WITHIN STEAM BOILERS
- F22D1/00—Feed-water heaters, i.e. economisers or like preheaters
- F22D1/32—Feed-water heaters, i.e. economisers or like preheaters arranged to be heated by steam, e.g. bled from turbines
- F22D1/34—Feed-water heaters, i.e. economisers or like preheaters arranged to be heated by steam, e.g. bled from turbines and returning condensate to boiler with main feed supply
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22D—PREHEATING, OR ACCUMULATING PREHEATED, FEED-WATER FOR STEAM GENERATION; FEED-WATER SUPPLY FOR STEAM GENERATION; CONTROLLING WATER LEVEL FOR STEAM GENERATION; AUXILIARY DEVICES FOR PROMOTING WATER CIRCULATION WITHIN STEAM BOILERS
- F22D11/00—Feed-water supply not provided for in other main groups
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
次に、復水器から導かれた復水及び給水ヒータから導かれたドレン水を処理する水処理装置3の構成について説明する。
低圧蒸気タービン113の下流側には、復水器20が接続されている。復水器20では、低圧蒸気タービン113を回転駆動した蒸気が冷却水(例えば、海水)によって冷却され、復水(凝縮水)となる。
第1鉄濃度計26としては、全鉄濃度計が用いられる。ただし、濁度計を用いて事前に準備した鉄濃度との相関関係を用いて鉄濃度を得るようにしても良い。第1鉄濃度計26の計測値は、制御部30へと送信される。
復水系外ブロー配管27には、復水系外ブロー弁27aが設けられている。復水系外ブロー弁27aの開閉は、制御部30によって行われる。
復水バイパス配管28は、ろ過装置22をバイパスするように、第1復水配管21と、ろ過装置22の下流側に接続された第2復水配管32との間に設けられている。復水バイパス配管28には、復水バイパス弁28aが設けられている。復水バイパス弁28aの開閉は、制御部30によって行われる。
低圧給水ヒータドレン再循環配管58の下流端は、低圧給水ヒータドレンタンク50に接続されている。
なお、第4低圧給水ヒータドレン配管64の下流端が接続される位置は、第4低圧給水ヒータドレン配管64を流れるドレン水の温度によって決定される。すなわち、第4低圧給水ヒータドレン配管64を流れるドレン水の温度と同等の温度となるような複数ある各低圧給水ヒータ44途中位置または下流側の位置を選定してドレン水が復水に対して合流する。したがって、発電プラント1の構成により第4低圧給水ヒータドレン配管64を流れるドレン水の温度によって、第1低圧給水ヒータ44aと第2低圧給水ヒータ44bとの間でも良く、また第3低圧給水ヒータ44cの下流側(低圧給水ヒータ44の下流側)であっても良い。なお、同等の温度とは、同一の温度である必要はなく、発電プラント1の熱損失低減の観点から温度差は小さい方が好ましいため、例えば温度差は5℃以内が好ましい。
図2には、ろ過装置22周りが示されている。なお、図1に示した構成と同一の構成は同一符号が示されている。
次に、発電プラント1の起動時の水処理装置3の動作について、図3を用いて説明する。
先ず、発電プラント停止後、例えば配管など炭素鋼系部位からの鉄が溶出するなどによりボイラ給水系統内の鉄濃度が高くなる傾向にある。鉄がボイラ給水と一緒にボイラ10の蒸発管に流入して、蒸発管内面に熱伝導率の小さいスケール(パウダースケール)が付着・堆積する場合があるため、ボイラ10を起動する際のボイラ点火にあたっては、ボイラ給水系統の水質管理を行い、ボイラ給水の水質基準(例えば、ボイラ入口給水中の鉄濃度はJIS規格により定格負荷運転時に所定管理基準値5ppb以下と規定されている)を満足させるために、順次、クリーンアップ運転が実施される。
(1)系外ブロー
発電プラント1を起動開始すると、系外ブローを行う。具体的には、復水器20内の鉄濃度を低減するために復水器20内に純水の供給を補給水タンク78から行いながら、復水系外ブロー弁27aを開として復水系外ブロー配管27から復水を系外へブロー排出する。この系外ブローは、復水ポンプ24の出口に設置した第1鉄濃度計26で計測した復水の鉄濃度が、ろ過装置22への通水が可能となる第1所定値以下になるまで継続する。
このとき、低圧給水ヒータ44は停止しており、低圧給水ヒータ44のドレンも発生していない。また、ろ過装置22及び復水脱塩装置34への通水も行っていない。
なお、第1所定値はろ過装置に通水可能な濃度に基づき設定され、本実施形態では数1000ppb程度(例えば1000~5000ppb)としてもよい。
復水は、復水器20から導かれる水を意味しており、蒸気から凝縮した水のみを意味するものではない。したがって、発電プラント1の起動時であっても凝縮水ではないが復水を意味している。
上記(1)の系外ブローによって復水の鉄濃度が第1所定値以下に到達した後に、循環運転へと移行する。循環運転は、復水系外ブロー弁27aを閉とし、復水器20からの復水がろ過装置22及び復水脱塩装置34に通水される。図4Aには、このときの通水状態が示されている。同図において、黒塗りで示した弁は閉と意味し、白抜きで示した弁は開を意味する。同図に示すように、復水入口弁21a及び復水出口弁32aが開とされ、ドレン水入口弁52a及びドレン水出口弁64aが閉とされる。これにより、ろ過装置22の第1塔22a及び第2塔22bへ通水が行われる。なお、復水流量が小さいときは、第1塔22a又は第2塔22bのいずれか一方を使用するようにしても良い。
上記のように復水クリーンアップが完了した後に、脱気器70にて復水を加熱脱気しながら低圧給水ヒータ44及び脱気器70の低圧クリーンアップを行う。その後、給水ポンプ72を起動し、高圧給水ヒータ76の高圧クリーンアップを行う。
これらのクリーンアップ工程でも系外ブローや循環運転を行い、ボイラ給水系統の水質管理を行う。高圧クリーンアップ完了後に通風系統の起動を経てボイラ10への給水を開始する。
ボイラ10への給水開始後に、ボイラ10を点火してボイラを起動する。
ボイラ10の起動によって生成された蒸気を蒸気タービン111,113に通気し、ウォーミング、昇速、及び併入を経て、発電プラントの発電運転を開始する。
所定の発電プラント負荷(例えば、15%負荷)到達後に、低圧蒸気タービン113を流れる蒸気の一部を抽気配管45a,45b,45cを用いて抽気し、低圧給水ヒータ44に供給開始する。各抽気蒸気は、複数の低圧給水ヒータ44a,44b,44cで給水と熱交換して凝縮されて低圧給水ヒータドレンとなり、第1低圧給水ヒータ44aで発生したドレン水は復水器20へ、第2低圧給水ヒータ44b及び第3低圧給水ヒータ44cで発生したドレン水は低圧給水ヒータドレンタンク50に回収される。
発電プラント停止後は、低圧給水ヒータ44のドレン系統内の鉄濃度が高くなる傾向にあり、低圧給水ヒータ44に抽気蒸気が供給開始されて低圧給水ヒータ44の稼働を開始した時が最も鉄濃度が高い状態となる。そこで、抽気蒸気の供給開始後に低圧給水ヒータ44のドレン系統のクリーンアップを以下の手順(a)及び(b)で行い水質管理を行う。
(a)系外ブロー(例えば、発電プラント負荷が15%負荷~20%負荷)
第2低圧給水ヒータ44b及び第3低圧給水ヒータ44cで発生したドレン水は、低圧給水ヒータドレンタンク50に回収されて、第2鉄濃度計56で計測したドレン水の鉄濃度が第2所定値以下になるまで、低圧給水ヒータドレン系外ブロー配管60を介して系外へ排出される。本実施形態での第2所定値は数100ppb程度(例えば300~800ppb)としてもよい。
(b)循環運転(例えば、発電プラント負荷が20%負荷~50%負荷)
上記(a)の系外ブローによって、ドレン水の鉄濃度が第2所定値に到達した後に、復水系外ブロー弁60aを閉とし、ドレン循環弁66aを開とし、低圧給水ヒータドレン循環配管66を介してドレン水を復水器20に回収する循環を行い、ドレン水の鉄濃度を第3所定値以下まで低減する。本実施形態での第3所定値は数10ppb程度(例えば30~80ppb)としてもよい。
この時、低圧給水ヒータドレンポンプ54のミニフロー運転(低圧給水ヒータドレン再循環配管58を経由)を行いながら第2鉄濃度計56での計測を行う。なお、低圧給水ヒータドレン循環配管66に設置した第3鉄濃度計67で直接計測してもよい。
ドレン水の鉄濃度が第3所定値以下に到達した後に、上記(b)のドレン水の循環運転を終了して、ろ過装置22への通水を復水からドレン水へ切り換える。すなわち、図4Aの状態から図4Bの状態へ切り換える。図4Bにおいても図4Aと同様に、黒塗りで示した弁は閉を意味し、白抜きで示した弁は開を意味する。第2低圧給水ヒータ44b及び第3低圧給水ヒータ44cから導かれたドレン水中の鉄分は、ろ過装置22で除去されて、ボイラ給水の水質基準を満足することができる。
上記のように通水の切り換えを選択的に行うことで、復水器20から導かれた復水と、第2低圧給水ヒータ44b及び第3低圧給水ヒータ44cから導かれたドレン水との各流体が、ろ過装置22に同時に通水しないようになっている。
ろ過装置22は、復水器20から導かれた復水から鉄分を除去するとともに、低圧給水ヒータ44から導かれたドレン水から鉄分を除去する。このように、復水とドレン水の鉄除去処理を共通のろ過装置22で行うこととした。そして、復水とドレン水とを選択的にろ過装置22へ導くようにした。これにより、ろ過装置22を共通化することで設備費用を低減することができるとともに、選択的に復水とドレン水を導くことでろ過装置22の容量を大幅に増加させる必要がない。また、所定の熱量を有するドレン水を常温とされた復水と混合させることなく、ドレン水の温度と同等の温度となるような低圧給水ヒータ44の途中位置または下流側の位置に合流するので、発電プラント1の熱損失を減少させることができる。
なお、復水とは、復水器から導かれる水を意味し、蒸気から凝縮した水のみを意味するものではない。したがって、発電プラントの起動時であっても凝縮水ではないが復水を意味する。
例えば、同じ容量とされた2つの分割ろ過部が用いられる。
例えば、給水ヒータが直列に複数分割されている場合には、分割された給水ヒータの間にドレン水返送配管を接続する。
ろ過装置の下流側に復水脱塩装置が設けられている場合には、復水の鉄分の除去は復水脱塩装置で行うことができるので特に有効である。
3 水処理装置
10 ボイラ
11 火炉
12 燃焼装置
20 復水器
21 第1復水配管
21a 復水入口弁
22 ろ過装置
22a 第1塔(分割ろ過部)
22a1 第1塔上流弁
22a2 第1塔下流弁
22b 第2塔(分割ろ過部)
22b1 第2塔上流弁
22b2 第2塔下流弁
24 復水ポンプ
26 第1鉄濃度計
27 復水系外ブロー配管
27a 復水系外ブロー弁
28 復水バイパス配管
28a 復水バイパス弁
30 制御部
32 第2復水配管
32a 復水出口弁
34 復水脱塩装置
36 第3復水配管
38 グランド蒸気復水器
40 復水ブースタポンプ
42 第4復水配管
43 復水循環配管
44 低圧給水ヒータ(給水ヒータ)
44a 第1低圧給水ヒータ
44b 第2低圧給水ヒータ
44c 第3低圧給水ヒータ
45a,45b,45c 抽気配管
46 第1低圧給水ヒータドレン配管
48 第2低圧給水ヒータドレン配管
50 低圧給水ヒータドレンタンク
52 第3低圧給水ヒータドレン配管
52a ドレン水入口弁
54 低圧給水ヒータドレンポンプ
56 第2鉄濃度計
58 低圧給水ヒータドレン再循環配管
60 低圧給水ヒータドレン系外ブロー配管
60a 復水系外ブロー弁
62 低圧給水ヒータドレン用バイパス配管
62a ドレン用バイパス弁
64 第4低圧給水ヒータドレン配管(ドレン水返送配管)
64a ドレン水出口弁
66 低圧給水ヒータドレン循環配管
66a ドレン循環弁
67 第3鉄濃度計
70 脱気器
72 給水ポンプ
74 給水弁
76 高圧給水ヒータ
78 補給水タンク
79 補給水ポンプ
80 発電機
102 過熱器
103 再熱器
111 蒸気タービン(高中圧蒸気タービン)
113 蒸気タービン(低圧蒸気タービン)
Claims (9)
- 復水器から導かれた復水から鉄分を除去するとともに、前記復水を加熱する給水ヒータから導かれたドレン水から鉄分を除去するろ過装置と、
前記復水が前記復水器から前記ろ過装置へと向かう流れと、前記ドレン水が前記給水ヒータから前記ろ過装置へと向かう流れとを選択的に切り換える切換手段と、
を備えている水処理装置。 - 前記ろ過装置の容量は、前記復水が前記ろ過装置に向かう流れとなる際の必要ろ過流量の最大値に基づいて定められている請求項1に記載の水処理装置。
- 前記ろ過装置は、並列接続となるように複数に分割された分割ろ過部を備えている請求項2に記載の水処理装置。
- 前記ろ過装置から流出した前記復水が導かれる復水脱塩装置が設けられている請求項1から3のいずれかに記載の水処理装置。
- 前記ろ過装置から流出した前記ドレン水を、前記給水ヒータの途中位置または下流に合流させるドレン水返送配管を備えている請求項1から4のいずれかに記載の水処理装置。
- 前記ろ過装置へ導かれる前記ドレン水の鉄濃度を検出する鉄濃度計と、
前記鉄濃度計の計測値が所定値以下となった場合に、前記切換手段によって、前記ろ過装置へ導かれる流体を前記復水から前記ドレン水に切り換える制御部と、
を備えている請求項1から5のいずれかに記載の水処理装置。 - 前記制御部は、前記給水ヒータを備えた発電プラントの起動時に、前記ろ過装置へ導かれる流体を前記復水から前記ドレン水に切り換える請求項6に記載の水処理装置。
- 請求項1から7のいずれかに記載された水処理装置と、
前記水処理装置から供給された復水を給水として蒸気を生成するボイラと、
前記ボイラによって生成された蒸気を用いて発電する発電部と、
を備えている発電プラント。 - 復水器から導かれた復水から鉄分を除去するとともに、給水ヒータから導かれたドレン水から鉄分を除去するろ過装置を用いた水処理方法であって、
前記復水が前記復水器から前記ろ過装置へと向かう流れと、前記ドレン水が前記給水ヒータから前記ろ過装置へと向かう流れとを選択的に切り換える水処理方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019236547A JP7286530B2 (ja) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 水処理装置及び発電プラント並びに水処理方法 |
PCT/JP2020/041393 WO2021131345A1 (ja) | 2019-12-26 | 2020-11-05 | 水処理装置及び発電プラント並びに水処理方法 |
TW109139639A TWI828950B (zh) | 2019-12-26 | 2020-11-13 | 水處理裝置及發電廠以及水處理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019236547A JP7286530B2 (ja) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 水処理装置及び発電プラント並びに水処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021104481A JP2021104481A (ja) | 2021-07-26 |
JP7286530B2 true JP7286530B2 (ja) | 2023-06-05 |
Family
ID=76574047
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019236547A Active JP7286530B2 (ja) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 水処理装置及び発電プラント並びに水処理方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7286530B2 (ja) |
TW (1) | TWI828950B (ja) |
WO (1) | WO2021131345A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4362158A1 (en) | 2021-06-23 | 2024-05-01 | Central Glass Co., Ltd. | Non-aqueous electrolyte solution, non-aqueous sodium-ion battery, non-aqueous potassium-ion battery, method for manufacturing non-aqueous sodium-ion battery, and method for manufacturing non-aqueous potassium-ion battery |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008025922A (ja) | 2006-07-21 | 2008-02-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タービン設備及びタービン設備からのヒータドレイン水の水処理方法 |
JP2013181668A (ja) | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Kurita Water Ind Ltd | タービン設備及びヒータドレイン水の水処理方法 |
WO2014102978A1 (ja) | 2012-12-27 | 2014-07-03 | 三菱重工業株式会社 | 発電プラントにおけるヒータドレン水中の鉄成分の除去方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58200009A (ja) * | 1982-05-18 | 1983-11-21 | Toshiba Corp | 発電プラントの復水系統 |
JPS62206308A (ja) * | 1986-03-07 | 1987-09-10 | 株式会社東芝 | 蒸気タ−ビンプラントの復水装置 |
JP2006231197A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 加熱器ドレイン鉄濃度による水質管理方法 |
-
2019
- 2019-12-26 JP JP2019236547A patent/JP7286530B2/ja active Active
-
2020
- 2020-11-05 WO PCT/JP2020/041393 patent/WO2021131345A1/ja active Application Filing
- 2020-11-13 TW TW109139639A patent/TWI828950B/zh active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008025922A (ja) | 2006-07-21 | 2008-02-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タービン設備及びタービン設備からのヒータドレイン水の水処理方法 |
JP2013181668A (ja) | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Kurita Water Ind Ltd | タービン設備及びヒータドレイン水の水処理方法 |
WO2014102978A1 (ja) | 2012-12-27 | 2014-07-03 | 三菱重工業株式会社 | 発電プラントにおけるヒータドレン水中の鉄成分の除去方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TWI828950B (zh) | 2024-01-11 |
TW202142810A (zh) | 2021-11-16 |
WO2021131345A1 (ja) | 2021-07-01 |
JP2021104481A (ja) | 2021-07-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5687674A (en) | Steam power plant for generating electric power | |
KR20110017407A (ko) | 순산소 연소에 의해 전력을 생성하는 방법과 시스템 | |
US20120129112A1 (en) | Method Of And A System For Combusting Fuel In An Oxyfuel Combustion Boiler | |
ES2433687T3 (es) | Método y disposición para producir energía eléctrica en una fábrica de pasta papelera | |
US5878675A (en) | Flue gas desulfurizer, boiler equipment and thermal electric power generation equipment | |
WO2023286588A1 (ja) | 発電プラント用のアンモニア供給ユニット、発電プラント用のアンモニア気化処理方法、及び発電プラント | |
CN109668165A (zh) | 热二次风及烟气余热利用系统和火力发电机组 | |
JP7286530B2 (ja) | 水処理装置及び発電プラント並びに水処理方法 | |
US6155054A (en) | Steam power plant and method of and cleaning its steam/water cycle | |
CN108868918B (zh) | 核能与非核燃料带再热双链耦合高效发电系统及方法 | |
JP5137598B2 (ja) | 汽力発電設備における通風系統 | |
CN105358804B (zh) | 具有多个液体流型的气‑液换热系统 | |
CN206281365U (zh) | 一种高温废气余热利用系统 | |
JP2592061B2 (ja) | 排熱回収ボイラ | |
JP5766527B2 (ja) | 貫流ボイラの制御方法及び装置 | |
JP2021046989A (ja) | 給水加熱システム及びこれを備えた発電プラント並びに給水加熱システムの運転方法 | |
JP3225958U (ja) | 給水ポンプシステム | |
WO2023002814A1 (ja) | アンモニア燃料供給ユニット、発電プラント、及びボイラの運転方法 | |
CN218409878U (zh) | 亚临界煤气发电系统 | |
JP2022129031A (ja) | ボイラの保管装置およびこれを備えたボイラならびにボイラの保管方法 | |
WO2019176119A1 (ja) | ボイラ設備及び火力発電設備 | |
JP2023124664A (ja) | 真空維持装置、及び、蒸気タービンシステムの改造方法 | |
JP2024074568A (ja) | アンモニア燃料漏洩検出装置及びボイラシステム並びにアンモニア燃料漏洩検出方法 | |
JP2023123154A (ja) | ボイラシステム用の配管ユニット、ボイラシステムの改造方法、及びボイラシステム | |
KR20120033134A (ko) | 배열회수보일러의 화학세정방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20220121 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220209 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221129 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230425 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230524 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7286530 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |