JP2023123154A - ボイラシステム用の配管ユニット、ボイラシステムの改造方法、及びボイラシステム - Google Patents

Abstract

【課題】複数のタービンのうち運転するタービンの負荷を過度に下げることなくボイラを低負荷で運転でき、かつボイラシステムの低効率化を抑制したボイラシステム用の配管ユニット、ボイラシステムの改造方法、及び、ボイラシステムを提供することである。【解決手段】ボイラシステム用の配管ユニットは、第１ボイラシステムの供給管である第１供給管と、第２ボイラシステムの供給管である第２供給管とを互いに連通させるための供給連通管と、第１ボイラシステムの排出管である第１排出管と、第２ボイラシステムの排出管である第２排出管とを互いに連通させるための排出連通管と、供給連通管と排出連通管のそれぞれに設けられる蒸気弁とを備え、供給連通管または排出連通管の少なくとも一方は、第１供給管、第２供給管、第１排出管、または、第２排出管の少なくとも１つよりも小径である。【選択図】図４

Description

本開示は、ボイラシステム用の配管ユニット、ボイラシステムの改造方法、及びボイラシステム。

従来、複数のボイラと複数の蒸気タービンとを備えるボイラシステムが知られている。例えば、特許文献１に開示のボイラシステムは、所要数のボイラと所要数の蒸気タービンとを備え、電力デマンドに基づいて各蒸気タービンへの供給蒸気配分比と各ボイラの発生蒸気配分比とを設定するように構成される。

特許第３０８０２２８号公報

例えばボイラシステムが電力供給を一時的に停止する場合、複数のボイラの運転を停止するよりも、低負荷でよいので運転を継続する方が、例えばボイラのサイクル疲労の低減またはボイラシステムを定格負荷で再び運転するまでの所要時間の短縮化などの観点から好ましい。また、蒸気タービンは、運転負荷の許容下限値が低い程、低効率化を招く傾向にある。従って、ボイラの運転継続に伴って１以上の蒸気タービンを運転するのであれば、タービンの運転負荷を過度に下げなくて済む方が好ましい。

本開示の目的は、複数のタービンのうち運転するタービンの負荷を過度に下げることなくボイラを低負荷で運転でき、かつボイラシステムの低効率化を抑制したボイラシステム用の配管ユニット、ボイラシステムの改造方法、及び、ボイラシステムを提供することである。

本開示の少なくとも一実施形態に係るボイラシステム用の配管ユニットは、
第１ボイラシステムと第２ボイラシステムを含むボイラシステムであって、前記第１ボイラシステムと前記第２ボイラシステムは、それぞれ、ボイラ、タービン、前記ボイラから前記タービンへの供給蒸気の流路となる供給管、及び、前記タービンから前記ボイラへの排出蒸気の流路となる排出管を有するボイラシステム用の配管ユニットであって、
前記第１ボイラシステムの前記供給管である第１供給管と、前記第２ボイラシステムの前記供給管である第２供給管とを互いに連通させるための供給連通管と、
前記第１ボイラシステムの前記排出管である第１排出管と、前記第２ボイラシステムの前記排出管である第２排出管とを互いに連通させるための排出連通管と、
前記供給連通管と前記排出連通管のそれぞれに設けられる蒸気弁とを備え、
前記供給連通管または前記排出連通管の少なくとも一方は、前記第１供給管、前記第２供給管、前記第１排出管、または、前記第２排出管の少なくとも１つよりも小径である。

本開示の少なくとも一実施形態に係るボイラシステムの改造方法は、
第１ボイラシステムと第２ボイラシステムを含むボイラシステムであって、前記第１ボイラシステムと前記第２ボイラシステムは、それぞれ、ボイラ、タービン、前記ボイラから前記タービンへの供給蒸気の流路となる供給管、及び、前記タービンから前記ボイラへの排出蒸気の流路となる排出管を有するボイラシステムの改造方法であって、
前記第１ボイラシステムの前記供給管である第１供給管と、前記第２ボイラシステムの前記供給管である第２供給管とを、蒸気弁が設けられる供給連通管で連通させるステップと、
前記第１ボイラシステムの前記排出管である第１排出管と、前記第２ボイラシステムの前記排出管である第２排出管とを、別の蒸気弁が設けられる排出連通管で連通させるステップと
を備え、
前記供給連通管または前記排出連通管の少なくとも一方は、前記第１供給管、前記第２供給管、前記第１排出管、または、前記第２排出管の少なくとも１つよりも小径である。

本開示の少なくとも一実施形態に係るボイラシステムは、
第１ボイラシステムと第２ボイラシステムを備え、前記第１ボイラシステムと前記第２ボイラシステムは、それぞれ、ボイラ、タービン、前記ボイラから前記タービンへの供給蒸気の流路となる供給管、及び、前記タービンから前記ボイラへの排出蒸気の流路となる排出管を有するボイラシステムであって、
前記第１ボイラシステムの前記供給管である第１供給管と、前記第２ボイラシステムの前記供給管である第２供給管とを互いに連通させるための供給連通管と、
前記第１ボイラシステムの前記排出管である第１排出管と、前記第２ボイラシステムの前記排出管である第２排出管とを互いに連通させるための排出連通管と、
前記供給連通管と前記排出連通管のそれぞれに設けられる蒸気弁と、
前記第１供給管と前記供給連通管との接続位置と、前記第１ボイラシステムの前記ボイラである第１ボイラとの間において前記第１供給管に設けられる規定開閉弁と、
前記第１ボイラシステムの前記タービンである第１タービンの停止時に、前記規定開閉弁が閉じると共に、前記蒸気弁が開くように制御するためのコントローラと
を備え、
前記供給連通管または前記排出連通管の少なくとも一方は、前記第１供給管、前記第２供給管、前記第１排出管、または、前記第２排出管の少なくとも１つよりも小径である。

本開示によれば、複数のタービンのうち運転するタービンの負荷を過度に下げることなくボイラを低負荷で運転でき、かつボイラシステムの低効率化を抑制したボイラシステム用の配管ユニット、ボイラシステムの改造方法、及び、ボイラシステムを提供できる。

一実施形態に係る第１ボイラシステムの概略図である。 一実施形態に係るボイラに設けられた熱交換器の概略図である。 一実施形態に係る改造前のボイラシステムの概略図である。 一実施形態に係る改造後のボイラシステムの概略図である。 他の実施形態に係る改造後のボイラシステムの概略図である。 他の実施形態に係る改造後のボイラシステムの概略図である。 一実施形態に係るボイラシステムの改造方法のフローチャートである。 一実施形態に係るボイラシステムの運転制御処理のフローチャートである。

以下、添付図面を参照して本開示の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本開示の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
なお、同様の構成については同じ符号を付し説明を省略することがある。
また、本説明においては定格出力が同じ２ユニットを想定した記載としているが、定格出力が異なる２ユニットを組み合わせることも考えられる。その場合、同径などのサイズをあらわす表現は発電出力に対するサイズ感である。

＜１．第１ボイラシステム１の概要＞
図１は、本開示の一実施形態に係る第１ボイラシステム１の概略図である。本実施形態の第１ボイラシステム１は、電力供給対象に電力を供給するための火力発電プラントである。第１ボイラシステム１を構成するボイラ１０は、固体燃料を粉砕した微粉燃料をバーナにより燃焼させ、この燃焼により発生した熱を給水や蒸気と熱交換して過熱蒸気を生成することが可能なボイラである。固体燃料としては、バイオマス燃料や石炭などが使用される。

ボイラ１０は、火炉１１と燃焼装置２０と燃焼ガス通路１２を有している。火炉１１は、四角筒の中空形状をなして鉛直方向に沿って設置されている。火炉１１の内壁面を構成する火炉壁１０１は、複数の伝熱管と、伝熱管同士を接続するフィンとで構成され、微粉燃料の燃焼により発生した熱を、伝熱管の内部を流通する水や蒸気と熱交換して回収すると共に、火炉壁１０１の温度上昇を抑制している。

燃焼装置２０は、火炉１１の下部領域に設置されている。本実施形態では、燃焼装置２０は、火炉壁１０１に装着された複数のバーナ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅ、２１Ｆ（以下、一括して「バーナ２１」と記載する場合がある。）を有している。バーナ２１は、火炉１１の周方向に沿って均等間隔で配設されたもの（例えば、四角形の火炉１１の各コーナ部に設置された４個）を１セットとして、鉛直方向に沿って複数段配置されている。なお、図１では、図示の都合上、１セットのバーナのうちの２個のみを記載し、各セットに符合２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅ、２１Ｆを付している。火炉の形状やバーナの段数、一つの段におけるバーナの数、バーナの配置などは、この実施形態に限定されるものではない。

バーナ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅ、２１Ｆは、それぞれ、複数の微粉燃料供給管２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、２２Ｅ、２２Ｆ（以下、一括して「微粉燃料供給管２２」と記載する場合がある。）を介して、複数のミル（粉砕機）３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄ、３１Ｅ、３１Ｆ（以下、一括して「ミル３１」と記載する場合がある。）に連結されている。ミル３１は、例えば、内部に粉砕テーブル（図示省略）が駆動回転可能に支持されていて、粉砕テーブルの上方に複数の粉砕ローラ（図示省略）が粉砕テーブルの回転に連動回転可能に支持されて構成されている竪型ローラミルである。粉砕ローラと粉砕テーブルが協働して粉砕された固体燃料は、ミル３１に供給される一次空気（搬送用ガス、酸化性ガス）により、ミル３１が備える分級機（図示省略）に搬送される。分級機では、バーナ２１での燃焼に適した粒径以下の微粉燃料と、該粒径より大きな粗粉燃料とに分級される。微粉燃料は、分級機を通過して、一次空気と共に微粉燃料供給管２２を介してバーナ２１に供給される。分級機を通過しなかった粗粉燃料は、ミル３１の内部で、自重により粉砕テーブル上に落下し、再粉砕される。

バーナ２１の装着位置における火炉１１の炉外側には、風箱（エアレジスタ）２３が設けられており、この風箱２３には風道（空気ダクト）２４の一端部が連結されている。風道２４の他端部には、押込通風機（ＦＤＦ：Ｆｏｒｃｅｄ Ｄｒａｆｔ Ｆａｎ）３２が連結されている。押込通風機３２から供給された空気は、風道２４に設置された空気予熱器４２で加熱され（詳細は後述する）、風箱２３を介してバーナ２１に二次空気（燃焼用空気、酸化性ガス）として供給され、火炉１１の内部に投入される。

燃焼ガス通路１２は、火炉１１の鉛直方向上部に連結されている。燃焼ガス通路１２には、燃焼ガスの熱を回収するための熱交換器として、過熱器１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃ（以下、一括して「過熱器１０２」と記載する場合がある。）、再熱器１０３Ａ、１０３Ｂ（以下、一括して「再熱器１０３」と記載する場合がある。）、節炭器１０４が設けられており、火炉１１で発生した燃焼ガスと各熱交換器の内部を流通する給水や蒸気との間で熱交換が行われる。なお、各熱交換器の配置や形状は、図１に記載した形態に限定されない。

燃焼ガス通路１２の下流側には、熱交換器で熱回収された燃焼ガスが排出される煙道１３が連結されている。煙道１３には、風道２４との間に空気予熱器（エアヒータ）４２が設けられており、風道２４を流れる空気と、煙道１３を流れる燃焼ガスとの間で熱交換を行い、ミル３１に供給する一次空気やバーナ２１に供給する二次空気を加熱することで、水や蒸気との熱交換後の燃焼ガスから、さらに熱回収を行う。

また、煙道１３には、空気予熱器４２よりも上流側の位置に、脱硝装置４３が設けられていてもよい。脱硝装置４３は、アンモニア、尿素水等の窒素酸化物を還元する作用を有する還元剤を、煙道１３内を流通する燃焼ガスに供給し、還元剤が供給された燃焼ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）と還元剤との反応を、脱硝装置４３内に設置された脱硝触媒の触媒作用により促進させることで、燃焼ガス中の窒素酸化物を除去、低減するものである。煙道１３の空気予熱器４２より下流側には、ガスダクト４１が連結されている。ガスダクト４１には、燃焼ガス中の灰などを除去する電気集じん機などの集じん装置４４や硫黄酸化物を除去する脱硫装置４６などの環境装置、また、それらの環境装置に排ガスを導くための誘引通風機（ＩＤＦ：Ｉｎｄｕｃｅｄ Ｄｒａｆｔ Ｆａｎ）４５が設けられている。ガスダクト４１の下流端部は、煙突４７に連結されており、環境装置で処理された燃焼ガスが、排ガスとして系外に排出される。

ボイラ１０において、複数のミル３１が駆動すると、粉砕、分級された微粉燃料が、一次空気と共に微粉燃料供給管２２を介してバーナ２１に供給される。また、空気予熱器４２で加熱された二次空気が、風道２４から風箱２３を介してバーナ２１に供給される。バーナ２１は、微粉燃料と一次空気とが混合した微粉燃料混合気を火炉１１に吹き込むと共に、二次空気を火炉１１に吹き込む。火炉１１に吹き込まれた微粉燃料混合気が着火し、二次空気と反応することで火炎を形成する。火炉１１内の下部領域で火炎が形成され、高温の燃焼ガスが火炉１１内を上昇し、燃焼ガス通路１２に流入する。なお、本実施形態では、酸化性ガス（一次空気、二次空気）として空気を用いるが、空気よりも酸素割合が多いものや逆に少ないものであってもよく、供給される燃料量に対する酸素量の比率を適正な範囲に調整することで、火炉１１において安定した燃焼が実現される。

燃焼ガス通路１２に流入した燃焼ガスは、燃焼ガス通路１２の内部に配置された過熱器１０２、再熱器１０３、節炭器１０４で水や蒸気と熱交換した後、煙道１３に排出され、脱硝装置４３で窒素酸化物が除去され、空気予熱器４２で一次空気及び二次空気と熱交換した後、さらにガスダクト４１に排出され、集じん装置４４で灰などが除去され、脱硫装置４６で硫黄酸化物が除去された後、煙突４７から系外に排出される。なお、燃焼ガス通路１２における各熱交換器及び煙道１３からガスダクト４１における各装置の配置は、燃焼ガス流れに対して、必ずしも上述の記載順に配置されなくともよい。

次に、熱交換器として、燃焼ガス通路１２に設けられた過熱器１０２、再熱器１０３、節炭器１０４について詳細に説明する。図２は、ボイラ１０に設けられた熱交換器を表す概略図である。
なお、図１では燃焼ガス通路１２内の各熱交換器（過熱器１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃ、再熱器１０３Ａ、１０３Ｂ、１０３Ｃ、節炭器１０４）の位置を正確に示しているものではなく、各熱交換器の燃焼ガス流れに対する配置順も図１の記載に限定されるものではない。

図２に示すように、本実施形態の第１ボイラシステム１は、ボイラ１０に設けられた熱交換器と、ボイラ１０で生成した蒸気によって回転駆動される蒸気タービン１１１と、蒸気タービン１１１に連結され蒸気タービン１１１の回転力によって発電を行う発電機１１３とを備える。

ボイラ１０で生成した蒸気により回転駆動される蒸気タービン１１１は、例えば、高圧タービン１１１Ａと中圧タービン１１１Ｂと低圧タービン１１１Ｃとから構成される。ボイラ１０の過熱器１０２で加熱された蒸気が高圧タービン１１１Ａを回転駆動した後、ボイラ１０の再熱器１０３で再過熱され、中圧タービン１１１Ｂ、及び低圧タービン１１１Ｃを回転駆動する。低圧タービン１１１Ｃには、復水器１１２が連結されており、低圧タービン１１１Ｃを回転駆動した蒸気が、この復水器１１２で冷却水との熱交換によって凝縮されて復水となる。復水器１１２は、給水ラインとしての給水管７０を介して節炭器１０４に連結されている。給水管７０には、例えば、復水ポンプ（ＣＰ）１２１、低圧給水加熱器１２２、ボイラ給水ポンプ（ＢＦＰ）１２３、高圧給水加熱器１２４が設けられている。低圧給水加熱器１２２と高圧給水加熱器１２４には、蒸気タービン１１１を駆動する蒸気の一部が抽気されて、抽気ライン（図示省略）を介して熱源として供給され、節炭器１０４へ供給される給水が加熱される。

例えば、ボイラ１０が貫流ボイラの場合について説明する。節炭器１０４は、火炉壁１０１を構成する伝熱管に連結されている。節炭器１０４で加熱された給水は、火炉壁１０１を構成する伝熱管を通過する際に、火炉１１内の火炎から輻射を受けて加熱され、汽水分離器１２５へと導かれる。汽水分離器１２５にて分離された蒸気は、過熱器１０２へと供給され、汽水分離器１２５にて分離されたドレン水は、汽水分離器ドレンタンク１２６へ流入し、ドレン水ラインＬ２を介して復水器１１２へと導かれる。

また、貫流ボイラの起動時や低負荷運転時等においては、節炭器１０４から供給される給水が、火炉壁１０１を構成する伝熱管を通過する際に全量が蒸発せず、汽水分離器１２５に水位が存在する運転状態（ウエット運転状態）となることがある。このウエット運転状態においては、汽水分離器１２５で分離され、汽水分離器ドレンタンク１２６に排出されたドレン水は、ボイラ循環ポンプ（ＢＣＰ）１２７を用いて循環ラインＬ６により、給水管７０の途中に合流させることで、節炭器１０４から火炉壁１０１を構成する伝熱管へと循環して供給してもよい。

燃焼ガスが燃焼ガス通路１２を流れるとき、この燃焼ガスは、過熱器１０２、再熱器１０３、節炭器１０４で熱回収される。一方、ボイラ給水ポンプ（ＢＦＰ）１２３から供給された給水は、節炭器１０４で予熱された後、火炉壁１０１を構成する伝熱管を通過する際に加熱されて蒸気となり、汽水分離器１２５に導かれる。汽水分離器１２５で分離された蒸気は、第１過熱器１０２Ａ、第２過熱器１０２Ｂ、第３過熱器１０２Ｃに導入され、燃焼ガスによって過熱される。過熱器１０２で生成された過熱蒸気は、蒸気供給ラインとしての主蒸気管５６を介して高圧タービン１１１Ａに供給され、高圧タービン１１１Ａを回転駆動する。高圧タービン１１１Ａから排出された蒸気（排出蒸気）は、蒸気排出ラインとしての排出管６０を介してボイラ１０に排出される。排出管６０からボイラ１０に流れた蒸気は、第１再熱器１０３Ａ、第２再熱器１０３Ｂに導入されて再度過熱される。再過熱された蒸気は、蒸気ラインとしての再熱蒸気管５７を介して、中圧タービン１１１Ｂを経て低圧タービン１１１Ｃに供給され、中圧タービン１１１Ｂおよび低圧タービン１１１Ｃを回転駆動する。蒸気タービン１１１の回転軸は、発電機１１３を回転駆動して、発電が行われる。低圧タービン１１１Ｃから排出された蒸気は、復水器１１２で冷却されることで復水となり、給水ラインとしての給水管７０を介して、再び、節炭器１０４に送られる。

以下の説明では、蒸気タービン１１１をタービン１１１という場合があり、主蒸気管５６と再熱蒸気管５７とを総称して供給管５０という場合がある。供給管５０は、ボイラ１０からタービン１１１への供給蒸気の流路である。

上述した実施形態では、本発明のボイラを、燃料に固体燃料を使用するボイラとして説明した。ボイラに使用される固体燃料としては、石炭、バイオマス燃料、石油コークス（ＰＣ：Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｃｏｋｅ）燃料、石油残渣などが使用される。
なお、ボイラの燃料としては、固体燃料に限らず、重油、軽油、重質油などの石油類や工場廃液などの液体燃料も使用することができる。また、天然ガスや各種石油ガス、製鉄プロセスなどで発生する副生ガスなどの気体燃料も使用することができる。
さらに、これらの各種燃料を組み合わせて使用する混焼ボイラにも適用することができる。

＜２．ボイラシステム３の概要＞
図３、図４は、それぞれ、本開示の一実施形態に係るボイラシステム３Ａ、３Ｂ（３）を示す概念図である。ボイラシステム３は、上述の第１ボイラシステム１に加えて、第２ボイラシステム２を備え、第２ボイラシステム２は第１ボイラシステム１と類似する構成を有する。具体的には第２ボイラシステム２は、ボイラ１０、タービン１１１、及び、発電機１１３を含む（構成の詳細は後述する）。第１ボイラシステム１と第２ボイラシステム２の設置時期（運転開始時期）は、異なってもよいし、同じであってもよい。

本実施形態では、太陽光エネルギーであってもよい再生可能エネルギーによって発電された電力が電力供給対象に供給されるタイミングで、ボイラシステム３の負荷は定格負荷から低下し、ボイラシステム３の発電量は低下する（該発電量は０であってもよい）。ボイラシステム３の当該運転は、いわゆるＤＳＳ（Ｄａｉｌｙ Ｓｔａｒｔ ａｎｄ Ｓｔｏｐ）の一環として行われてもよい。そして、ボイラシステム３による電力供給対象への電力供給が再開されるとき、ボイラシステム３の負荷は定格負荷まで再び上昇する。以下の説明では、負荷の上昇が開始される前のボイラシステム３の状態を便宜的に待機状態という場合がある。

待機状態の間、ボイラシステム３は完全に運転停止することも可能である。しかしながら当該時間帯であっても、ボイラ１０を構成する耐圧部品などのサイクル疲労を低減するために、ボイラ１０は低負荷でよいので運転を継続することが好ましい（なお、ボイラ１０の低負荷は、ボイラ１０の定格負荷の５０％以下の負荷であり、より具体的には定格負荷の３０％以下である。）。他方で、タービン１１１をより低い負荷で運転するには、低圧タービン１１１Ｃを構成するロータを、低負荷運転に対応できるよう換装する必要が生じうる。低効率化を回避する観点からもタービン１１１の低負荷運転は避けることが好ましい。また、待機状態にあるボイラシステム３が定格運転に向けて起動するとき、ボイラ１０が低負荷で運転をしているのであれば、循環する蒸気の昇温時間の短縮化が図られるので、ボイラシステム３の素早い負荷応答性が実現される。本発明者らは以上の独自な検討を踏まえ、第１ボイラシステム１のタービン１１１を運転停止させる一方で第２ボイラシステム２のタービン１１１を継続的に運転し、当該タービン１１１と２つのボイラ１０の間で蒸気を循環させる着想を得た。当該着想によれば、タービン１１１から２つのボイラ１０のそれぞれに供給される蒸気量は、ボイラシステム３の定格運転時よりも大きく低減するので、２つのボイラ１０の運転負荷をさらに低くすることが見込める。具体的には、各ボイラ１０の負荷を定格負荷の１５％以上かつ２０％以下にすることが見込める。また、２つのボイラ１０から１つのタービン１１１に蒸気が供給されるので、タービン１１１の運転負荷を過剰に落とさなくて済み、ボイラシステム３の低効率化の回避も見込める。そして、本発明者らは、当該着想を具体化させる構成として、後述のボイラシステム用の配管ユニット１５０（以下、単に配管ユニット１５０と記載する場合がある）を想到した。

本開示の一実施形態では、発明者らが想到した配管ユニット１５０は、既存のボイラシステム３に改造を施すことで追設可能である。図３は、本開示の一実施形態に係る改造前のボイラシステム３Ａ（３）の概念図であり、図４は、本開示の一実施形態に係る改造後のボイラシステム３Ｂ（３）の概念図である（一実施形態に係る配管ユニット１５０は、図４に例示される）。
なお、図３では、図１または図２の少なくとも一方で示される構成要素の一部が図示されていないが、図示されていない構成要素が図３で示される第１ボイラシステム１と第２ボイラシステム２から除外される訳ではない。図示されていない構成要素は、図３で例示される構成要素に適宜組み込まれても何ら問題ない（図４～図６も同様である）。

＜３．改造前のボイラシステム３Ａ（３）＞
図３で例示される改造前のボイラシステム３Ａは、第１ボイラシステム１と第２ボイラシステム２を備える。上述したように、第１ボイラシステム１は、ボイラ１０、タービン１１１、ボイラ１０からタービン１１１（高圧タービン１１１Ａ、中圧タービン１１１Ｂ）への供給蒸気の流路となる供給管５０、及び、タービン１１１（高圧タービン１１１Ａ）からボイラ１０への排出蒸気の流路となる排出管６０を有する。第１ボイラシステム１と同様に、第２ボイラシステム２は、ボイラ１０、タービン１１１、供給管５０、及び、排出管６０を有する。同図では、供給管５０の主蒸気管５６と再熱蒸気管５７のそれぞれに、規定開閉弁５５が設けられる。

さらに、第１ボイラシステム１と第２ボイラシステム２はそれぞれ、タービン１１１（低圧タービン１１１Ｃ）から排出される蒸気を復水するための復水器１１２、復水器１１２から排出された復水のボイラ１０への給水路となる給水管７０、給水管７０に上流側から順に設けられる低圧給水加熱器１２２と高圧給水加熱器１２４、低圧給水加熱器１２２と高圧給水加熱器１２４の間で給水管７０に設けられる脱気器１２９、及び、高圧給水加熱器１２４よりも下流で給水管７０に設けられる給水開閉弁１７１を備える。

本実施形態に係るボイラシステム３Ａが運転される場合、第１ボイラシステム１と第２ボイラシステム２は互いに別個な、復水及び蒸気の循環路を形成する。このとき、第１ボイラシステム１と第２ボイラシステム２のそれぞれの規定開閉弁５５と給水開閉弁１７１はいずれも開いている。規定開閉弁５５と給水開閉弁１７１は、ボイラシステム３Ａの構成要素であるコントローラ９０によって制御される。コントローラ９０は、メモリとプロセッサを含む。メモリは、ＲＯＭ、ＲＡＭ、及びフラッシュメモリを有する。プロセッサは、ＲＯＭに記憶されるボイラシステム運転プログラムを読み出してＲＡＭにロードし、ボイラシステム運転プログラムに含まれる命令を実行するように構成される。プロセッサは、ＣＰＵ、ＧＰＵ、ＭＰＵ、ＤＳＰ、これら以外の各種演算装置、又はこれらの組み合わせである。プロセッサは、ＰＬＤ、ＡＳＩＣ、ＦＰＧＡ、及びＭＣＵ等の集積回路により実現されてもよい。

なお、以下の説明では第１ボイラシステム１について、ボイラ１０、タービン１１１、供給管５０、排出管６０、給水管７０、低圧給水加熱器１２２、高圧給水加熱器１２４、及び、給水開閉弁１７１をそれぞれ、第１ボイラ２０１、第１タービン２２１、第１供給管５１、第１排出管６１、第１給水管７１、第１低圧給水加熱器１２２Ａ、第１高圧給水加熱器１２４Ａ、及び、第１給水開閉弁１７１Ａという場合がある。同様に、第２ボイラシステム２について、ボイラ１０、タービン１１１、供給管５０、排出管６０、給水管７０、低圧給水加熱器１２２、高圧給水加熱器１２４、及び、給水開閉弁１７１をそれぞれ、第２ボイラ２０２、第２タービン２２２、第２供給管５２、第２排出管６２、第２給水管７２、第２低圧給水加熱器１２２Ｂ、第２高圧給水加熱器１２４Ｂ、及び、第２給水開閉弁１７１Ｂという場合がある。

一実施形態に係る第１ボイラシステム１は、主蒸気管５６を流れる蒸気を、第１タービン２２１を迂回して復水器１１２に導くためのタービンバイパス管９９を備える。本例のタービンバイパス管９９の一端は主蒸気管５６に接続され、他端は復水器１１２に接続される。タービンバイパス管９９には、タービンバイパス弁９８が設けられる。なお、タービンバイパス管９９の他端は、低圧タービン１１１Ｃと復水器１１２とを繋ぐ蒸気管に接続されてもよい。また、第２ボイラシステム２も、タービンバイパス弁９８が設けられたタービンバイパス管９９を備えてもよい。

＜４．改造後のボイラシステム３Ｂ（３）＞
図４で例示される改造後のボイラシステム３Ｂ（３）は、改造前のボイラシステム３Ａに配管ユニット１５０Ａ（１５０）を追設する改造を施すことで実現される。つまり、改造後のボイラシステム３Ｂは、ボイラシステム３Ａの構成要素に加えて、配管ユニット１５０Ａ（１５０）を備える。配管ユニット１５０Ａは、第１供給管５１と第２供給管５２とを互いに連通させる供給連通管８１を備える。具体的構造の一例として、供給連通管８１は、第１供給管５１及び第２供給管５２のそれぞれの主蒸気管５６を連通させる第１供給連通管８１Ａと、第１供給管５１及び第２供給管５２のそれぞれの再熱蒸気管５７を連通させる第２供給連通管８１Ｂとを含む。本例の第１供給連通管８１Ａの上流端は、タービンバイパス管９９と主蒸気管５６との接続位置Ｄよりも上流側で、主蒸気管５６に接続される。さらに配管ユニット１５０Ａは、第１排出管６１と第２排出管６２とを互いに連通される排出連通管８２と、供給連通管８１と排出連通管８２のそれぞれに設けられる蒸気弁１８１、１８２を備える。開閉弁であってもよい蒸気弁１８１は、第１供給連通管８１Ａに設けられる蒸気弁１８１Ａと、第２供給連通管８１Ｂに設けられる蒸気弁１８１Ｂとを有する。蒸気弁１８２は、開閉弁であってもよいし、蒸気の流量を制御する制御弁（流量調整弁または圧調整弁）であってもよい。図４で例示される蒸気弁１８２は開閉弁である。

本実施形態では、供給連通管８１または排出連通管８２の少なくとも一方は、第１供給管５１、第２供給管５２、第１排出管６１、または、第２排出管６２の少なくとも１つよりも小径である。より具体的には、供給連通管８１は、第１供給管５１と第２供給管５２よりも小径である。さらに詳細には、第１供給管５１と第２供給管５２は互いに同径であり、供給連通管８１の管径は、第１供給管５１と第２供給管５２の管径の５０％以上且つ９０％以下である。また、排出連通管８２は、第１排出管６１と第２排出管６２よりも小径である。さらに詳細には、第１排出管６１と第２排出管６２は互いに同径であり、排出連通管８２の管径は、第１排出管６１と第２排出管６２の管径の５０％以上且つ７５％以下である。

定格負荷で運転されていたボイラシステム３Ｂが待機状態に切り替わる手順の概要は、以下の通りである。はじめに、第１ボイラ２０１と第２ボイラ２０２の負荷を許容下限となる最低負荷まで下げる。この最低負荷は、第１ボイラ２０１と第２ボイラ２０２が互いに別個な復水及び蒸気の循環路を構成している間において、下げることが許容される下限値である。例えば、最低負荷は定格負荷の約３０％である。そして、第１タービン２２１の負荷が下がるように、第１供給管５１に設けられる２つの規定開閉弁５５を徐々に閉める。やがて第１タービン２２１の運転は停止する。第１供給管５１の主蒸気管５６を流れる供給蒸気は復水器１１２に回収される。その後、蒸気弁１８１、１８２を開ける。これにより、第１供給管５１と第２供給管５２とが供給連通管８１を介して連通し、第１排出管６１と第２排出管６２が排出連通管８２を介して連通する。本実施形態では、規定開閉弁５５及び蒸気弁１８１、１８２の制御は上述のコントローラ９０によって実行される。

上記手順によって、第１ボイラシステム１を流れる蒸気は第２ボイラシステム２との間を往来するようになる。具体的には、第１ボイラシステム１の主蒸気管５６を流れる供給蒸気は、第１タービン２２１には向かわずに、第１供給連通管８１Ａと第２ボイラシステム２の主蒸気管５６とを順に流れる。従って、該供給蒸気は、第２ボイラ２０２から第２タービン２２２の高圧タービン１１１Ａに向かう供給蒸気と合流する。該高圧タービン１１１Ａから排出される排出蒸気は、第２排出管６２から第２ボイラ２０２に戻る蒸気と、排出連通管８２を流れる蒸気とに分配される。後者の蒸気は、第１排出管６１を流れて第１ボイラ２０１に戻り、再熱蒸気管５７と第２供給連通管８１Ｂを順に流れて第２タービン２２２の中圧タービン１１１Ｂに向かう。

このように、第１ボイラ２０１から供給される供給蒸気と、第２ボイラ２０２から供給される供給蒸気が第２タービン２２２に集約されるので、第２タービン２２２の運転負荷を過度に落とさなくて済む。他方で、第２タービン２２２から排出される排出蒸気が、第１ボイラ２０１と第２ボイラ２０２とに分配されるので、第１ボイラ２０１と第２ボイラ２０２の運転負荷はさらに低減できる。具体的には、２つのボイラ１０の運転負荷を１５％以上かつ２０％以下まで低減することができる。

上記構成によれば、ボイラシステム３が待機状態に切り替わることに伴って、第１タービン２２１の運転は停止する一方、第２タービン２２２の運転は継続する。この場合に、供給連通管８１と排出連通管８２のそれぞれに設けられる蒸気弁１８１、１８２を開く。これにより、第２タービン２２２の運転負荷を過度に落とさなくても、第１ボイラ２０１と第２ボイラ２０２に向けて排出される排出蒸気の流量が減るので、ボイラシステム３の低効率化を抑制しつつ、第１ボイラ２０１と第２ボイラ２０２をいずれもより低い負荷で運転できる。また、供給連通管８１と排出連通管８２の少なくとも一方は、第１供給管５１、第２供給管５２、第１排出管６１、または、第２排出管６２の少なくとも１つよりも小径であるので、高コスト化を抑制できる。よって、複数のタービン１１１のうち運転する第２タービン２２２の負荷を過度に下げることなくボイラ１０を低負荷で運転でき、かつ低効率化及び高コスト化を抑制した配管ユニット１５０Ａ（１５０）が実現される。

図４で例示されるように、一実施形態に係る配管ユニット１５０Ａは、第１排出管６１に設けられる逆止弁６６を備える。逆止弁６６は、第１タービン２２１と、第１排出管６１及び排出連通管８２の接続位置Ｅとの間に位置する。上記構成によれば、排出連通管８２から第１排出管６１に流入する排出蒸気が、運転を停止している第１タービン２２１に逆流するのを抑制できる。よって、第２タービン２２２から排出される排出蒸気を、第１ボイラ２０１により確実に送ることができる。

＜５．他の実施形態に係る配管ユニット１５０Ｂ（１５０）＞
図５は、他の実施形態に係るボイラシステム３Ｃ（３）を示す概略図である。図５で例示される蒸気弁１８２は制御弁である。また、ボイラシステム３Ｃの配管ユニット１５０Ｃ（１５０）は、蒸気制御弁６９をさらに備える。蒸気制御弁６９は、第２排出管６２及び排出連通管８２の接続位置Ｃから第２ボイラ２０２に流れる排気蒸気の流量を制御するように構成される。本例では、蒸気弁１８２が開く前に、蒸気制御弁６９の開度は規定開度になっている。第２タービン２２２の高圧タービン１１１Ａから排出される排出蒸気のうち排出連通管８２を流れる排出蒸気の流量は、蒸気制御弁６９と蒸気弁１８２のそれぞれの開度に基づいて決まる。そして、蒸気制御弁６９と蒸気弁１８２のそれぞれの開度はコントローラ９０によって制御される。

上記構成によれば、蒸気制御弁６９が制御されることによって、第２タービン２２２から排出される排出蒸気を第１ボイラ２０１と第２ボイラ２０２に適切に配分できる。例えば、２つのボイラ１０のうち第１ボイラ２０１が第２タービン２２２からより離れた場所にある場合、流路長が長いことに起因して、第１ボイラ２０１へ排出される排出蒸気の圧損が大きいおそれがある。この点、上記構成では、蒸気制御弁６９を制御することで、第１ボイラ２０１への排出蒸気の流量を圧損分増やすことも可能であり、排出蒸気を第１ボイラ２０１と第２ボイラ２０２に適切に配分できる。
なお、同図で例示される蒸気制御弁６９は、後述の排出開閉弁６７と並列に設けられているが、蒸気制御弁６９が排出開閉弁６７と直列に設けられる構成が採用されてもよい。この場合であっても上記利点は得られる。

図５で例示されるように、一実施形態に係る配管ユニット１５０Ｂは、第２排出管６２に設けられる排出開閉弁６７と、排出開閉弁６７をバイパスする蒸気バイパス管６８とをさらに備え、蒸気制御弁６９は蒸気バイパス管６８に設けられる。従って、蒸気制御弁６９は排出開閉弁６７と並列に設けられる。同図の例では、蒸気バイパス管６８の上流端は排出連通管８２に接続され、蒸気バイパス管６８の下流端は第２排出管６２に接続される。別の例では、蒸気バイパス管６８の両端がいずれも第２排出管６２に接続されてもよい。

同図では、ボイラシステム３が待機状態に切り替わる場合に、コントローラ９０の制御によって、閉じていた蒸気制御弁６９は規定開度まで開き、その後、排出開閉弁６７は閉まり蒸気弁１８２は開く。これにより、第２タービン２２２の高圧タービン１１１Ａから排出される排出蒸気は、排出連通管８２または蒸気バイパス管６８を流れ、第１ボイラ２０１と第２ボイラ２０２に規定の割合で配分される。他方で、ボイラシステム３の定格運転時においては、蒸気弁１８１、１８２と共に蒸気制御弁６９は閉まっており、排出開閉弁６７は開いている。上記構成によれば、第２タービン２２２の高圧タービン１１１Ａから排出される排出蒸気は、蒸気バイパス管６８を流れないので、排出蒸気が蒸気制御弁６９を通過することによる圧損を抑制できる。よって、ボイラシステム３Ｃ（３）の運転効率の低下を抑制することができる。
なお、排出開閉弁６７は、配管ユニット１５０の構成要素（つまり、改造により追設される構成要素）である代わりに、改造前から取り付けられている構成要素であってもよい。

本開示の一実施形態に係る蒸気バイパス管６８は、第２排出管６２よりも小径である。一例として蒸気バイパス管６８の管径は、第２排出管６２の管径の５０％以上かつ７５％以下である。上記構成によれば、配管ユニット１５０の高コスト化をさらに抑制できる。なお、蒸気バイパス管６８は排出連通管８２と同径であってもよい。

＜６．他の実施形態に係る配管ユニット１５０Ｃ（１５０）＞
図６は、他の実施形態に係るボイラシステム３Ｄ（３）の概略図である。ボイラシステム３Ｄは、配管ユニット１５０Ｂに代えて配管ユニット１５０Ｃを備える。そして、配管ユニット１５０Ｃは、第１給水管７１と第２給水管７２とを連通させるための給水連通管７３と、給水連通管７３に設けられる給水連通弁７７とをさらに備える。給水連通管７３の上流端は、第２高圧給水加熱器１２４Ｂと第２給水開閉弁１７１Ｂとの間で第２給水管７２に接続されており、給水連通管７３の下流端は、第１ボイラ２０１と第１給水開閉弁１７１Ａとの間で第１給水管７１に接続されている。本例では、給水連通弁７７は、給水の流量を制御できる制御弁（流量調整弁または圧調整弁）である。

ボイラシステム３が待機状態に切り替わる場合に、コントローラ９０の制御によって、第１ボイラシステム１の給水開閉弁１７１は閉じ、給水連通弁７７は開く。これにより、第２高圧給水加熱器１２４Ｂから供給される給水が、第２ボイラ２０２のみならず、給水連通管７３を経由して第１ボイラ２０１にも供給される。このとき、第１高圧給水加熱器１２４Ａは第１ボイラ２０１に給水を供給しなくてもよい。従って、第１低圧給水加熱器１２２Ａと第１高圧給水加熱器１２４Ａは稼働しなくてもよい（当然、第１ボイラシステム１の給水ポンプ１２１、１２３、脱気器１２９も稼働しなくてよい。）。

第１タービン２２１の停止に伴い第１ボイラ２０１と第２ボイラ２０２が低い負荷で運転されると、各ボイラ１０に必要な給水量も低減する。上記構成によれば、第１タービン２２１の停止時、給水連通弁７７を開けば、第２給水管７２を流れる給水（復水）が第１ボイラ２０１と第２ボイラ２０２に供給される。これにより、第１ボイラシステム１の復水器１１２、第１低圧給水加熱器１２２Ａ、及び第１高圧給水加熱器１２４Ａを停止させることができる。よって、第１タービン２２１の停止時の省電力化が実現される。

一実施形態に係る給水連通管７３は、第１給水管７１または第２給水管７２の少なくとも一方よりも小径である。より具体的には、第１給水管７１と第２給水管７２は互いに同径である。そして、給水連通管７３は、第１供給管５１と第２供給管５２の管径の５０％以上且つ９０％以下である。上記構成によれば、配管ユニット１５０Ｃの高コスト化をさらに抑制できる。

図６で例示されるように、一実施形態に係る配管ユニット１５０Ｃ（１５０）は、給水制御弁７９をさらに備える。給水制御弁７９は、給水連通管７３及び第２給水管７２の接続位置Ｆから第２ボイラ２０２に流れる給水（復水）の流量を制御するように構成される。本例では、給水連通管７３を給水が流れるときに、給水制御弁７９の開度はコントローラ９０の制御により規定開度になっている。第２高圧給水加熱器１２４Ｂから排出される給水のうち給水連通管７３を流れる給水の流量は、給水制御弁７９と給水連通弁７７の開度に基づいて決まる。

上記構成によれば、給水制御弁７９が制御されることによって、第１ボイラ２０１と第２ボイラ２０２への給水量を適切に配分できる。例えば、２つのボイラ１０のうち第１ボイラ２０１が、第２ボイラシステム２の第２高圧給水加熱器１２４Ｂからより離れた場所にある場合、流路長が長いことに起因して第１ボイラ２０１へ供給される給水の圧損が大きいおそれがある。この点、上記構成では、給水制御弁７９を制御することで、第１ボイラ２０１への給水流量を圧損分増やすことも可能であり、給水を第１ボイラ２０１と第２ボイラ２０２に適切に配分できる。
なお、同図で例示される実施形態に係る給水制御弁７９は、第２給水開閉弁１７１Ｂと並列に設けられているが、給水制御弁７９が第２給水開閉弁１７１Ｂと直列に設けられる構成が採用されてもよい。この場合であっても上記利点は得られる。

図６で例示されるように、一実施形態に係る配管ユニット１５０Ｃ（１５０）は、第２給水管７２に設けられる給水開閉弁１７１をバイパスする給水バイパス管７８をさらに備え、上記給水制御弁７９は給水バイパス管７８に設けられる。同図の例では、給水バイパス管７８の上流端は給水連通管７３に接続され、給水バイパス管７８の下流端は第２給水管７２に接続される。別の例では、給水バイパス管７８の両端がいずれも第２給水管７２に接続されてもよい。

同図では、ボイラシステム３Ｄが待機状態に切り替わる場合に、コントローラ９０の制御によって、閉じていた給水制御弁７９は規定開度まで開き、その後、第２給水開閉弁１７１Ｂは閉まる（このときに、第１給水開閉弁１７１Ａは閉まる。）。これにより、第２高圧給水加熱器１２４Ｂからの給水は、給水バイパス管７８または給水連通管７３を流れ、第１ボイラ２０１と第２ボイラ２０２に規定の割合で配分される。他方で、ボイラシステム３Ｄの定格運転時において、第１給水開閉弁１７１Ａと第２給水開閉弁１７１Ｂが開いているとき、給水制御弁７９は閉まり、第２高圧給水加熱器１２４Ｂからの給水は、給水バイパス管７８を流れない。従って、給水が給水制御弁７９を通過することによる圧損を抑制できる。よって、ボイラシステム３Ｄの運転効率の低下を抑制することができる。

図６で例示されるように、一実施形態に係る給水バイパス管７８は、第２給水管７２よりも小径である。より具体的には、給水バイパス管７８の管径は、第２供給管５２の管径の５０％以上且つ９０％以下である。上記構成によれば、配管ユニット１５０Ｂの高コスト化をさらに抑制できる。

＜７．ボイラシステム３の改造方法＞
図７は、本開示の一実施形態に係るボイラシステム３の改造方法を示すフローチャートである。以下では、改造前のボイラシステム３Ａをボイラシステム３Ｄに改造する方法（つまり、ボイラシステム３Ａに配管ユニット１５０Ｃを追設する方法）を例示する。

はじめに、第１供給管５１と第２供給管５２とを、蒸気弁１８１が設けられる供給連通管８１で連通させる（Ｓ１１）。より具体的な改造方法の一例として、第１ボイラシステム１と第２ボイラシステム２のそれぞれの主蒸気管５６を、蒸気弁１８１Ａが設けられる第１供給連通管８１Ａによって連通させる。蒸気弁１８１Ａが第１供給連通管８１Ａに設けられるタイミングは、第１供給連通管８１Ａの両端を各々の主蒸気管５６に接続させる前であってもよいし、後であってもよい。さらに、第１ボイラシステム１と第２ボイラシステム２のそれぞれの再熱蒸気管５７を、蒸気弁１８１Ｂが設けられる第２供給連通管８１Ｂによって連通させる。蒸気弁１８１Ｂが第２供給連通管８１Ｂに設けられるタイミングは、第２供給連通管８１Ｂの両端を各々の再熱蒸気管５７に接続させる前であってもよいし、後であってもよい。

次いで、第１排出管６１と第２排出管６２とを、蒸気弁１８２が設けられる排出連通管８２で連通させる（Ｓ１３）。蒸気弁１８２が排出連通管８２に設けられるタイミングは、排出連通管８２の両端を第１排出管６１と第２排出管６２に接続させる前であってもよいし、後であってもよい。

次いで、第１排出管６１に逆止弁６６を配置する（Ｓ１５）。Ｓ１５において、第１タービン２２１の効率は、第２タービン２２２の効率よりも低い。つまり、ボイラシステム３が待機状態に切り替わるとき、第１タービン２２１と第２タービン２２２のうち、効率の低い第１タービン２２１が停止する。上記構成によれば、効率が高い第２タービン２２２と、第１ボイラ２０１と第２ボイラ２０２の間で蒸気が循環するので、ボイラシステム３の運転効率を高めることができる。
なお、タービン（第１タービン２２１と第２タービン２２２）の効率は、タービンの累積運転時間、定格出力、または、タービン特性の少なくとも１つから影響を受ける。従って、タービンの効率は、例えば累積運転時間によって把握されてもよい。この場合、Ｓ１５では、累積運転時間が第２タービン２２２よりも長い第１タービン２２１の運転を停止してもよい。

次いで、蒸気制御弁６９を配置する（Ｓ１７）。より具体的な改造方法の一例として、第２排出管６２に設けられる排出開閉弁６７をバイパスするように、蒸気制御弁６９が設けられる蒸気バイパス管６８を配置する。蒸気制御弁６９が蒸気バイパス管６８に設けられるタイミングは、蒸気バイパス管６８が排出連通管８２または第２排出管６２に接続される前であってもよいし、後であってもよい。なお、Ｓ１７では、蒸気バイパス管６８を配置する代わりに、蒸気制御弁６９を第２排出管６２に配置し、蒸気制御弁６９と排出開閉弁６７とを直列にさせてもよい。

次いで、第１給水管７１と第２給水管７２とを、給水連通弁７７が設けられる給水連通管７３で連通させる（Ｓ１９）。給水連通弁７７が給水連通管７３に設けられるタイミングは、給水連通管７３の両端をそれぞれ第１給水管７１と第２給水管７２とに接続させる前であってもよいし、後であってもよい。

次いで、給水制御弁７９を配置する（Ｓ２１）。より具体的な改造方法の一例として、第２給水管７２に設けられる第２給水開閉弁１７１Ｂをバイパスするように、給水制御弁７９が設けられる給水バイパス管７８を配置する。給水制御弁７９が給水バイパス管７８に設けられるタイミングは、給水バイパス管７８の両端をそれぞれ第１給水管７１と給水連通管７３とに接続させる前であってもよいし、後であってもよい。なお、Ｓ２１では、給水バイパス管７８を配置する代わりに、給水制御弁７９を第２給水管７２に配置し、給水開閉弁１７１と給水制御弁７９とを直列にさせてもよい。以上の改造により、ボイラシステム３の改造は終了し、配管ユニット１５０Ｃの追設は終了する。
なお、図７のフローチャートは例示であり、Ｓ１１～Ｓ２１の任意の２つのステップの順番は入れ替わってよい。

＜８．ボイラシステム３Ｄの制御方法の一例＞
図８は、本開示の一実施形態に係る定格運転されるボイラシステム３Ｄが待機状態に切り替わる運転制御処理を閉めるフローチャートである。該運転制御処理は、コントローラ９０（より具体的にはコントローラ９０のプロセッサ）によって実行される。以下の説明では、ステップを「Ｓ」と略記する場合がある。

はじめに、コントローラ９０は、定格運転している２つボイラ１０の負荷を上述した最低負荷まで下げる制御を実行する（Ｓ５１）。Ｓ５１では、各ミル３１による各ボイラ１０への給炭量が低減する。

次いで、コントローラ９０は、第１ボイラシステム１の規定開閉弁５５を閉じ、タービンバイパス弁９８を開ける制御を実行する（Ｓ５３）。コントローラ９０から送られる指令に基づき規定開閉弁５５が閉じることで、第１タービン２２１の高圧タービン１１１Ａと中圧タービン１１１Ｂとに流入する供給蒸気がなくなり、第１タービン２２１はやがて停止する。また、コントローラ９０から送られる指令に基づきタービンバイパス弁９８が開くことで、規定開閉弁５５が閉じることに伴って生じる主蒸気管５６内の余剰蒸気は、復水器１１２によって回収される。

次いで、コントローラ９０は蒸気弁１８１、１８２を開ける制御を実行する（Ｓ５５）。コントローラ９０から送られる指令に基づき蒸気弁１８１、１８２が開くと、第１供給管５１から第２供給管５２に供給蒸気が流れるようになり、第２排出管６２から第１排出管６１に排出蒸気が流れるようになる。

次いで、コントローラ９０は蒸気制御弁６９を開け、排出開閉弁６７を閉じる制御を実行する（Ｓ５７）。コントローラ９０から送られる指令に基づき、蒸気制御弁６９が規定開度まで開き、その後、排出開閉弁６７が閉じる。

次いで、コントローラ９０は、給水制御弁７９が開き、第２給水開閉弁１７１Ｂを閉じる制御を実行する（Ｓ５９）。コントローラ９０から送られる指令に基づき、給水制御弁７９が開き、その後、第２給水開閉弁１７１Ｂが閉じる。

次いで、コントローラ９０は、２つのボイラ１０の負荷をさらに下げる制御を実行する（Ｓ６１）。Ｓ６１の制御処理はＳ５１と同様である。なお、このとき、第２タービン２２２の負荷は維持される。

次いで、コントローラ９０は、給水連通弁７７が開き、第１給水開閉弁１７１Ａが閉じる制御を実行する（Ｓ６３）。コントローラ９０から送られる指令に基づき、給水連通弁７７が開き、その後、第１給水開閉弁１７１Ａが閉じる。これにより、第１ボイラシステム１の第１給水管７１を給水が流れなくなり、第２ボイラシステム２の第２給水管７２を流れる給水が、第１ボイラ２０１と第２ボイラ２０２とに供給されるようになる。コントローラ９０は、ボイラ運転制御処理を終了する。

＜９．その他＞
上述した幾つかの実施形態は、本開示の一例に過ぎない。例えば、第１ボイラシステム１の第１タービン２２１が停止するのは、ＤＳＳに限られない。何らかの事情によって第１タービン２２１または第２タービン２２２のうち前者を運転停止する実施形態にも、本開示は適用可能である。上記実施形態では、ボイラ１０の個数とタービン１１１の個数は同じである。他の実施形態では、両者の個数が異なってもよい。

ボイラシステム３は、第１ボイラシステム１と第２ボイラシステム２に加えて、第３ボイラシステム、第４ボイラシステム、第５ボイラシステム、第６ボイラシステム、第７ボイラシステム、第８ボイラシステム、または第９ボイラシステムの少なくとも１つを備えてもよい。第３～第９ボイラシステムの構成はいずれも、第１ボイラシステム１の構成と同様である。また、他の実施形態に係る配管ユニット１５０は、ボイラシステム３の竣工の段階で設けられていてもよい。つまり、ボイラシステム３の新設時に配管ユニット１５０は設けられてもよい。

＜１０．まとめ＞
上述した幾つかの実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握されるものである。

１）本開示の少なくとも一実施形態に係るボイラシステム用の配管ユニット（１５０）は、
第１ボイラシステム（１）と第２ボイラシステム（２）を含むボイラシステム（３）であって、前記第１ボイラシステムと前記第２ボイラシステムは、それぞれ、ボイラ（１０）、タービン（１１１）、前記ボイラから前記タービンへの供給蒸気の流路となる供給管（５０）、及び、前記タービンから前記ボイラへの排出蒸気の流路となる排出管（６０）を有するボイラシステム用の配管ユニットであって、
前記第１ボイラシステムの前記供給管である第１供給管（５１）と、前記第２ボイラシステムの前記供給管である第２供給管（５２）とを互いに連通させるための供給連通管（８１）と、
前記第１ボイラシステムの前記排出管である第１排出管（６１）と、前記第２ボイラシステムの前記排出管である第２排出管（６２）とを互いに連通させるための排出連通管（８２）と、
前記供給連通管と前記排出連通管のそれぞれに設けられる蒸気弁（１８１、１８２）とを備え、
前記供給連通管または前記排出連通管の少なくとも一方は、前記第１供給管、前記第２供給管、前記第１排出管、または、前記第２排出管の少なくとも１つよりも小径である。

以下の説明では、第１ボイラシステムのタービンとボイラをそれぞれ第１タービン（２２１）と第１ボイラ（２０１）といい、第２ボイラシステムのタービンとボイラをそれぞれ第２タービン（２２２）と第２ボイラ（２０２）という場合がある。上記１）の構成によれば、第１タービンの運転が停止し、且つ、第２タービンの運転が継続する場合に、供給連通管と排出連通管のそれぞれに設けられる蒸気弁を開く。これにより、第２タービンの負荷を過度に落とさなくても、ボイラシステムの低効率化を回避しつつ、第１ボイラと第２ボイラをいずれもより低い負荷で運転できる。また、供給連通管または排出連通管の少なくとも一方は、第１供給管、第２供給管、第１排出管、または、第２排出管の少なくとも１つよりも小径であるので、高コスト化を抑制できる。よって、複数のタービンのうち運転するタービンの負荷を過度に下げることなくボイラを低負荷で運転でき、かつボイラシステムの低効率化及び高コスト化を抑制したボイラシステム用の配管ユニットが実現される。

２）幾つかの実施形態では、上記１）に記載のボイラシステム用の配管ユニットは、
前記第１ボイラシステムの前記タービンである第１タービンと前記第１排出管及び前記排出連通管の接続位置（Ｃ）との間にて前記第１排出管に設けられる逆止弁（６６）をさらに備える。

上記２）の構成によれば、排出連通管から第１排出管に流入する排出蒸気が、運転を停止している第１タービンに逆流するのを抑制できる。よって、運転を継続する第２タービンから排出される排出蒸気を、第１ボイラにより確実に送ることができる。

３）幾つかの実施形態では、上記１）または２）に記載のボイラシステム用の配管ユニットは、
前記第２排出管及び前記排出連通管の接続位置（Ｃ）から前記第２ボイラシステムの前記ボイラである第２ボイラに流れる前記排出蒸気の流量を制御するための蒸気制御弁（６９）をさらに備える。

上記３）の構成によれば、蒸気制御弁が制御されることによって、第２タービンから排出される排出蒸気を第１ボイラと第２ボイラに適切に配分できる。例えば、２つのボイラのうち第１ボイラが第２タービンからより離れた場所にある場合、流路長が長いことに起因して第１ボイラへ排出される排出蒸気の圧損が大きいおそれがある。この点、上記構成では、蒸気制御弁を制御することで、第１ボイラへの排出蒸気の流量を圧損分増やすことも可能であり、排出蒸気を第１ボイラと第２ボイラに適切に配分できる。

４）幾つかの実施形態では、上記３）に記載のボイラシステム用の配管ユニットは、
前記第２排出管に設けられる排出開閉弁（６７）をバイパスし、前記蒸気制御弁が設けられる蒸気バイパス管（６８）をさらに備える。

上記４）の構成によれば、第１タービン、第１ボイラ、第２ボイラ、及び第２タービンの定格運転時、排出開閉弁を開け且つ蒸気制御弁を閉じる。これにより、定格運転において排出蒸気が蒸気バイパス管を流れないので、排出蒸気が蒸気制御弁を通過することによる圧損を抑制でき、ボイラシステムの運転効率の低下を抑制することができる。

５）幾つかの実施形態では、上記４）に記載のボイラシステム用の配管ユニットであって、
前記蒸気バイパス管は、前記第２排出管よりも小径である。

上記５）の構成によれば、ボイラシステム用の配管ユニットの高コスト化をさらに抑制できる。

６）幾つかの実施形態では、上記１）から５）のいずれかに記載のボイラシステム用の配管ユニットであって、
前記第１ボイラシステムと前記第２ボイラシステムは、それぞれ、前記タービンから排出される蒸気を復水するための復水器（１１２）、前記復水器から排出された復水の前記ボイラへの給水路となる給水管（７０）、及び、前記給水管に設けられる給水加熱器（高圧給水加熱器１２４）を含み、
前記ボイラシステム用の配管ユニットは、
前記第１ボイラシステムの前記給水管である第１給水管（７１）と、前記第２ボイラシステムの前記給水管である第２給水管（７２）とを連通させるための給水連通管（７３）と、
前記給水連通管に設けられる給水連通弁（７７）と
をさらに備える。

第１タービンの休止に伴い第１ボイラと第２ボイラが部分負荷で運転されると、各ボイラに必要な給水量も低減する。上記６）の構成によれば、第１タービンの停止時、給水連通弁を開けば、第２給水管を流れる給水が第１ボイラと第２ボイラに供給される。これにより、第１ボイラシステムの復水器と給水加熱器をそれぞれ停止させることができる。よって、第１タービンの停止時の省電力化が実現される。

７）幾つかの実施形態では、上記６）に記載のボイラシステム用の配管ユニットであって、
前記給水連通管及び前記第２給水管の接続位置（Ｆ）から前記第２ボイラシステムの前記ボイラである第２ボイラに流れる給水の流量を制御するための給水制御弁（７９）をさらに備える。

上記７）の構成によれば、給水制御弁が制御されることによって、第１ボイラと第２ボイラへの給水量を適切に配分できる。例えば、２つのボイラのうち第１ボイラが、第２ボイラシステムの給水加熱器からより離れた場所にある場合、流路長が長いことに起因して第１ボイラ２０１へ供給される給水の圧損が大きいおそれがある。この点、上記７）の構成によれば、給水制御弁を制御することで、第１ボイラへの給水流量を圧損分増やすことも可能であり、給水を第１ボイラと第２ボイラに適切に配分できる。

８）幾つかの実施形態では、上記７）に記載のボイラシステム用の配管ユニットは、
前記第２給水管に設けられる給水開閉弁（１７１）をバイパスし、前記給水制御弁が設けられる給水バイパス管（７８）をさらに備える。

上記８）の構成によれば、第１タービン、第１ボイラ、第２ボイラ、及び第２タービンの定格運転時、給水開閉弁を開け且つ給水制御弁を閉じる。これにより、定格運転において給水が給水バイパス管を流れないので、給水が給水制御弁を通過することによる圧損を抑制でき、ボイラシステムの運転効率の低下を抑制することができる。

９）幾つかの実施形態では、上記８）に記載のボイラシステム用の配管ユニットであって、
前記給水バイパス管は、前記第２給水管よりも小径である。

上記９）の構成によれば、ボイラシステム用の配管ユニットの高コスト化をさらに抑制できる。

１０）幾つかの実施形態では、上記６）から９）のいずれかに記載のボイラシステム用の配管ユニットであって、
前記給水連通管は、前記第１給水管または前記第２給水管の少なくとも一方よりも小径である。

上記１０）の構成によれば、ボイラシステム用の配管ユニットの高コスト化をさらに抑制できる。

１１）本開示の少なくとも一実施形態に係るボイラシステムの改造方法は、
第１ボイラシステム（１）と第２ボイラシステム（２）を含むボイラシステム（３）であって、前記第１ボイラシステムと前記第２ボイラシステムは、それぞれ、ボイラ（１０）、タービン（１１１）、前記ボイラから前記タービンへの供給蒸気の流路となる供給管（５０）、及び、前記タービンから前記ボイラへの排出蒸気の流路となる排出管（６０）を有するボイラシステムの改造方法であって、
前記第１ボイラシステムの前記供給管である第１供給管（５１）と、前記第２ボイラシステムの前記供給管である第２供給管（５２）とを、蒸気弁（１８１）が設けられる供給連通管（８１）で連通させるステップ（Ｓ１１）と、
前記第１ボイラシステムの前記排出管である第１排出管（６１）と、前記第２ボイラシステムの前記排出管である第２排出管（６２）とを、別の蒸気弁（１８２）が設けられる排出連通管（８２）で連通させるステップ（Ｓ１３）と
を備え、
前記供給連通管または前記排出連通管の少なくとも一方は、前記第１供給管、前記第２供給管、前記第１排出管、または、前記第２排出管の少なくとも１つよりも小径である。

上記１１）の構成によれば、上記１）と同様の理由によって、複数のタービンのうち運転するタービンの負荷を過度に下げることなくボイラを低負荷で運転でき、かつ低効率化を抑制したボイラシステム用の配管方法が実現される。

１２）幾つかの実施形態では、上記１１）に記載のボイラシステムの改造方法であって、
前記第１ボイラシステムの前記タービンである第１タービンと第１排出管及び前記排出連通管の接続位置（Ｅ）との間にて前記第１排出管に逆止弁（６６）を配置するステップ（Ｓ１５）をさらに備える。

上記１２）の構成によれば、上記２）と同様の利点が得られる。

１３）幾つかの実施形態では、上記１２）に記載のボイラシステムの改造方法であって、
前記第１タービンの効率は、前記第２ボイラシステムの前記タービンである第２タービンの効率より低い。

上記１３）の構成によれば、効率の低い第１タービンが停止し、効率の高い第２タービンの運転は維持される。そして、第２タービンと、第１ボイラ及び第２ボイラとの間で蒸気が循環するので、ボイラシステムの運転効率を高めることができる。なお、タービン（第１タービン及び第２タービン）の効率は、累積運転時間、定格出力、または、タービン特性の少なくとも１つから影響を受ける。

１４）幾つかの実施形態では、上記１３）に記載のボイラシステムの改造方法であって、
前記第２排出管及び前記排出連通管の接続位置から前記第２ボイラシステムの前記ボイラである第２ボイラに流れる前記排出蒸気の流量を制御するための蒸気制御弁（６９）を配置するステップ（Ｓ１７）をさらに備える。

上記１４）の構成によれば、上記３）と同様の利点が得られる。

１５）幾つかの実施形態では、上記１４）に記載のボイラシステムの改造方法であって、
前記蒸気制御弁を配置するステップでは、前記第２排出管に設けられる排出開閉弁（６７）をバイパスするように、前記蒸気制御弁が設けられる蒸気バイパス管（６８）を配置する。

上記１５）の構成によれば、上記４）と同様の利点が得られる。

１６）幾つかの実施形態では、上記１１）から１５）のいずれかに記載のボイラシステムの改造方法であって、
前記第１ボイラシステムと前記第２ボイラシステムは、それぞれ、前記タービンから排出される蒸気を復水するための復水器（１１２）、及び、前記復水器から排出された復水の前記ボイラへの給水路となる給水管（７０）を含み、
前記ボイラシステムの改造方法は、
前記第１ボイラシステムの前記給水管である第１給水管（７１）と、前記第２ボイラシステムの前記給水管である第２給水管（７２）とを、給水連通弁（７７）が設けられる給水連通管（７３）で連通させるステップ（Ｓ１９）をさらに備える。

上記１６）の構成によれば、上記６）と同様の利点が得られる。

１７）幾つかの実施形態では、上記１６）に記載のボイラシステムの改造方法であって、
前記給水連通管及び前記第２給水管の接続位置（Ｆ）から前記第２ボイラシステムの前ボイラである第２ボイラに流れる給水の流量を制御するための給水制御弁（７９）を配置するステップ（Ｓ２１）をさらに備える。

上記１７）の構成によれば、上記７）と同様の利点が得られる。

１８）幾つかの実施形態では、上記１７）に記載のボイラシステムの改造方法であって、
前記給水制御弁を配置するステップでは、前記第２給水管に設けられる給水開閉弁をバイパスするように、前記給水制御弁が設けられる給水バイパス管を配置する。

上記１８）の構成によれば、上記８）と同様の利点が得られる。

１９）本開示の少なくとも一実施形態に係るボイラシステム（３）は、
第１ボイラシステム（１）と第２ボイラシステム（２）を備え、前記第１ボイラシステムと前記第２ボイラシステムは、それぞれ、ボイラ（１０）、タービン（１１１、前記ボイラから前記タービンへの供給蒸気の流路となる供給管（５０）、及び、前記タービンから前記ボイラへの排出蒸気の流路となる排出管（６０）を有するボイラシステムであって、
前記第１ボイラシステムの前記供給管である第１供給管（５１）と、前記第２ボイラシステムの前記供給管である第２供給管（５２）とを互いに連通させるための供給連通管（８１）と、
前記第１ボイラシステムの前記排出管である第１排出管（６１）と、前記第２ボイラシステムの前記排出管である第２排出管（６２）とを互いに連通させるための排出連通管（８２）と、
前記供給連通管と前記排出連通管のそれぞれに設けられる蒸気弁（１８１、１８２）と、
前記第１供給管と前記供給連通管との接続位置（Ｅ）と、前記第１ボイラシステムの前記タービンである第１タービン（２２１）との間において前記第１供給管に設けられる規定開閉弁（５５）と、
前記第１タービンの停止時に、前記規定開閉弁が閉じると共に、前記蒸気弁が開くように制御するためのコントローラ（９０）と
を備え、
前記供給連通管または前記排出連通管の少なくとも一方は、前記第１供給管、前記第２供給管、前記第１排出管、または、前記第２排出管の少なくとも１つよりも小径である
ボイラシステム。

上記１９）の構成によれば、上記１）と同様の理由によって、複数のタービンのうち運転するタービンの負荷を過度に下げることなくボイラを低負荷で運転でき、かつボイラシステムの低効率化を抑制したボイラシステムが実現される。

１ ：第１ボイラシステム
２ ：第２ボイラシステム
３ ：ボイラシステム
１０ ：ボイラ
５０ ：供給管
５１ ：第１供給管
５２ ：第２供給管
５５ ：規定開閉弁
６０ ：排出管
６１ ：第１排出管
６２ ：第２排出管
６６ ：逆止弁
６７ ：排出開閉弁
６８ ：蒸気バイパス管
６９ ：蒸気制御弁
７０ ：給水管
７１ ：第１給水管
７２ ：第２給水管
７３ ：給水連通管
７７ ：給水連通弁
７８ ：給水バイパス管
７９ ：給水制御弁
８１ ：供給連通管
８２ ：排出連通管
９０ ：コントローラ
１１１ ：タービン
１１２ ：復水器
１５０ ：配管ユニット
１７１ ：給水開閉弁
１８１、１８２ ：蒸気弁
２０１ ：第１ボイラ
２０２ ：第２ボイラ
２２１ ：第１タービン
２２２ ：第２タービン
Ｃ ：接続位置
Ｄ ：接続位置
Ｅ ：接続位置
Ｆ ：接続位置

Claims (19)

1. 第１ボイラシステムと第２ボイラシステムを含むボイラシステムであって、前記第１ボイラシステムと前記第２ボイラシステムは、それぞれ、ボイラ、タービン、前記ボイラから前記タービンへの供給蒸気の流路となる供給管、及び、前記タービンから前記ボイラへの排出蒸気の流路となる排出管を有するボイラシステム用の配管ユニットであって、
   前記第１ボイラシステムの前記供給管である第１供給管と、前記第２ボイラシステムの前記供給管である第２供給管とを互いに連通させるための供給連通管と、
   前記第１ボイラシステムの前記排出管である第１排出管と、前記第２ボイラシステムの前記排出管である第２排出管とを互いに連通させるための排出連通管と、
   前記供給連通管と前記排出連通管のそれぞれに設けられる蒸気弁とを備え、
   前記供給連通管または前記排出連通管の少なくとも一方は、前記第１供給管、前記第２供給管、前記第１排出管、または、前記第２排出管の少なくとも１つよりも小径である
   ボイラシステム用の配管ユニット。
2. 前記第１ボイラシステムの前記タービンである第１タービンと前記第１排出管及び前記排出連通管の接続位置との間にて前記第１排出管に設けられる逆止弁をさらに備える
   請求項１に記載のボイラシステム用の配管ユニット。
3. 前記第２排出管及び前記排出連通管の接続位置から前記第２ボイラシステムの前記ボイラである第２ボイラに流れる前記排出蒸気の流量を制御するための蒸気制御弁をさらに備える
   請求項１または２に記載のボイラシステム用の配管ユニット。
4. 前記第２排出管に設けられる排出開閉弁をバイパスし、前記蒸気制御弁が設けられる蒸気バイパス管をさらに備える請求項３に記載のボイラシステム用の配管ユニット。
5. 前記蒸気バイパス管は、前記第２排出管よりも小径である請求項４に記載のボイラシステム用の配管ユニット。
6. 前記第１ボイラシステムと前記第２ボイラシステムは、それぞれ、前記タービンから排出される蒸気を復水するための復水器、及び、前記復水器から排出された復水の前記ボイラへの給水路となる給水管を含み、
   前記ボイラシステム用の配管ユニットは、
   前記第１ボイラシステムの前記給水管である第１給水管と、前記第２ボイラシステムの前記給水管である第２給水管とを連通させるための給水連通管と、
   前記給水連通管に設けられる給水連通弁と
   をさらに備える請求項１乃至５の何れか１項に記載のボイラシステム用の配管ユニット。
7. 前記給水連通管及び前記第２給水管の接続位置から前記第２ボイラシステムの前記ボイラである第２ボイラに流れる給水の流量を制御するための給水制御弁をさらに備える
   請求項６に記載のボイラシステム用の配管ユニット。
8. 前記第２給水管に設けられる給水開閉弁をバイパスし、前記給水制御弁が設けられる給水バイパス管をさらに備える
   請求項７に記載のボイラシステム用の配管ユニット。
9. 前記給水バイパス管は、前記第２給水管よりも小径である請求項８に記載のボイラシステム用の配管ユニット。
10. 前記給水連通管は、前記第１給水管または前記第２給水管の少なくとも一方よりも小径である請求項６乃至９の何れか１項に記載のボイラシステム用の配管ユニット。
11. 第１ボイラシステムと第２ボイラシステムを含むボイラシステムであって、前記第１ボイラシステムと前記第２ボイラシステムは、それぞれ、ボイラ、タービン、前記ボイラから前記タービンへの供給蒸気の流路となる供給管、及び、前記タービンから前記ボイラへの排出蒸気の流路となる排出管を有するボイラシステムの改造方法であって、
    前記第１ボイラシステムの前記供給管である第１供給管と、前記第２ボイラシステムの前記供給管である第２供給管とを、蒸気弁が設けられる供給連通管で連通させるステップと、
    前記第１ボイラシステムの前記排出管である第１排出管と、前記第２ボイラシステムの前記排出管である第２排出管とを、別の蒸気弁が設けられる排出連通管で連通させるステップと
    を備え、
    前記供給連通管または前記排出連通管の少なくとも一方は、前記第１供給管、前記第２供給管、前記第１排出管、または、前記第２排出管の少なくとも１つよりも小径である
    ボイラシステムの改造方法。
12. 前記第１ボイラシステムの前記タービンである第１タービンと第１排出管及び前記排出連通管の接続位置との間にて前記第１排出管に逆止弁を配置するステップをさらに備える請求項１１に記載のボイラシステムの改造方法。
13. 前記第１タービンの効率は、前記第２ボイラシステムの前記タービンである第２タービンの効率よりも低い
    請求項１２に記載のボイラシステムの改造方法。
14. 前記第２排出管及び前記排出連通管の接続位置から前記第２ボイラシステムの前記ボイラである第２ボイラに流れる前記排出蒸気の流量を制御するための蒸気制御弁を配置するステップをさらに備える
    請求項１３に記載のボイラシステムの改造方法。
15. 前記蒸気制御弁を配置するステップでは、前記第２排出管に設けられる排出開閉弁をバイパスするように、前記蒸気制御弁が設けられる蒸気バイパス管を配置する請求項１４に記載のボイラシステムの改造方法。
16. 前記第１ボイラシステムと前記第２ボイラシステムは、それぞれ、前記タービンから排出される蒸気を復水するための復水器、及び、前記復水器から排出された復水の前記ボイラへの給水路となる給水管を含み、
    前記ボイラシステムの改造方法は、
    前記第１ボイラシステムの前記給水管である第１給水管と、前記第２ボイラシステムの前記給水管である第２給水管とを、給水連通弁が設けられる給水連通管で連通させるステップをさらに備える
    請求項１１乃至１５の何れか１項に記載のボイラシステムの改造方法。
17. 前記給水連通管及び前記第２給水管の接続位置から前記第２ボイラシステムの前記ボイラである第２ボイラに流れる給水の流量を制御するための給水制御弁を配置するステップをさらに備える
    請求項１６に記載のボイラシステムの改造方法。
18. 前記給水制御弁を配置するステップでは、前記第２給水管に設けられる給水開閉弁をバイパスするように、前記給水制御弁が設けられる給水バイパス管を配置する請求項１７に記載のボイラシステムの改造方法。
19. 第１ボイラシステムと第２ボイラシステムを備え、前記第１ボイラシステムと前記第２ボイラシステムは、それぞれ、ボイラ、タービン、前記ボイラから前記タービンへの供給蒸気の流路となる供給管、及び、前記タービンから前記ボイラへの排出蒸気の流路となる排出管を有するボイラシステムであって、
    前記第１ボイラシステムの前記供給管である第１供給管と、前記第２ボイラシステムの前記供給管である第２供給管とを互いに連通させるための供給連通管と、
    前記第１ボイラシステムの前記排出管である第１排出管と、前記第２ボイラシステムの前記排出管である第２排出管とを互いに連通させるための排出連通管と、
    前記供給連通管と前記排出連通管のそれぞれに設けられる蒸気弁と、
    前記第１供給管と前記供給連通管との接続位置と、前記第１ボイラシステムの前記タービンである第１タービンとの間において前記第１供給管に設けられる規定開閉弁と、
    前記第１タービンの停止時に、前記規定開閉弁が閉じると共に、前記蒸気弁が開くように制御するためのコントローラと
    を備え、
    前記供給連通管または前記排出連通管の少なくとも一方は、前記第１供給管、前記第２供給管、前記第１排出管、または、前記第２排出管の少なくとも１つよりも小径である
    ボイラシステム。
    
    

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