JP7285642B2 - 嵌合具および嵌合具付き袋体 - Google Patents

Description

本発明は、嵌合具および嵌合具付き袋体に関する。

食品、薬品、雑貨等の様々な分野において、袋体の開口部近傍の内面に、開口部を開閉自在に封じる嵌合具が取り付けられた嵌合具付き袋体が広く用いられている。嵌合具としては、互いに着脱自在に嵌合する第１嵌合部と第２嵌合部とが、帯状の一対の基材の長手方向に沿ってそれぞれ設けられ、一対の基材を対向配置して嵌合させる例が挙げられる。例えば、第１嵌合部及び第２嵌合部がいずれも、並行する複数の雄爪部を有し、互いの雄爪部の頭部を対向する２つの雄爪部の間に挿入して互いに引っ掛けて嵌合する着脱可能な嵌合具が知られている。

このような嵌合具付き袋体では、嵌合具の第１嵌合部と第２嵌合部とを嵌合させることにより、袋体に形成した開口部を閉じることができる。また、嵌合具が取り付けられた袋本体の各々の開口端をそれぞれ把持し、それらを離間する方向に引っ張り、第１嵌合部と第２嵌合部との嵌合を解除することで、袋体を再び開封することができる。このように嵌合具付き袋体は、繰り返し袋体の開閉が行える。

一方、例えば、防湿性、防酸素性が要求される食品、薬品、雑貨の包装に使用される嵌合具付き袋体では、商品の物流、販売時に密封状態を保持するため、袋体の嵌合具よりも外方の開口端を封止し、商品の消費時に開封し、その後、嵌合具により袋体の開閉を行う嵌合具付き袋体が用いられている。このような嵌合具付き袋体では、袋体を容易に切り裂ける易カット性樹脂部を設けた袋体が知られている（特許文献１、特許文献２、特許文献３）。具体的には、嵌合具と袋体の開口端の封止部との間に易カット性樹脂部を設け、袋体の端部に形成したノッチから易カット性樹脂部を引き裂くことにより、袋体の開口端部を容易に切断して嵌合具付き袋体を開封可能に構成している。易カット性機能およびノッチを備える嵌合具付き袋体は、直線的に開口端部を切断可能であり、かつ、切断時に切断線が逸れて嵌合具が破損すること等を防止できる。

特開２００４－２４４０２７号公報 特開２０１２－２０１３６９号公報 国際公開第２０１１／０７０９９６号

特許文献１から特許文献３に記載の袋体は、易カット性機能を備える樹脂部および嵌合具を樹脂フィルムに形成し、樹脂フィルムの縁端部を熱溶着して袋体を形成した後、袋体の端部を切込んでノッチを形成する。そのため、ノッチの位置が易カット性機能を備える樹脂部からずれると、円滑な切断の妨げとなる。そのため、易カット性機能を備える樹脂部とノッチとの位置合わせの精度を高める必要があった。
また、易カット性樹脂部は、切断方向に細かく断裁され易い構成であるため、引き裂いた後、切断面付近の樹脂が糸状に分離し、糸状屑が発生し易いという課題があった。また、特許文献２および特許文献３の袋体では、易カット性樹脂部を引き裂いた際、切断面付近の樹脂が引き延ばされて毛羽立つことがあった。このように切断面に糸状屑や毛羽立ちが発生すると、見栄えが低下し、また、袋体に収容されている内容物を取り出す際に糸状屑や毛羽立ちが邪魔となる。特に、嵌合具付き袋体は、繰り返し開閉して使用するため、一般に長期間使用することが想定されており、糸状屑や毛羽立ちのない袋体が求められていた。

本発明は、易カット部に沿って容易に引き裂くことが可能であり、かつ、引き裂いた後に美麗な切断面を形成可能な嵌合具、および嵌合具付き袋体を提供することを目的とする。

本発明は、以下の構成を有する。
［１］帯状の第１基材に長手方向に沿って設けられた第１嵌合部を備える第１嵌合部材と、
帯状の第２基材に長手方向に沿って設けられ、前記第１嵌合部と着脱自在に嵌合する第２嵌合部を備える第２嵌合部材と、
前記第１基材および前記第２基材に、前記第１嵌合部または前記第２嵌合部と並行して設けられた易カット部と、
前記易カット部と前記第１嵌合部または前記第２嵌合部との間に形成される接続部と、を備え、
前記易カット部は、前記基材の厚さ方向に突出する一つの凸条と、前記凸条と短手方向に離間することなく連続するように隣接する一つの凹溝とにより構成され、且つ、前記凸条と前記凹溝との間には、前記第１基材における前記第２基材と対向する対向面と面一となる平坦な領域を有さず、前記凸条と前記凹溝との間の距離がゼロであり、
前記易カット部は外力により前記凹溝に沿って切断可能に構成されている嵌合具。
［２］前記接続部に隣接して前記凹溝が設けられている、［１］に記載の嵌合具。
［３］内容物を収容する収容部を備える袋本体と、
前記袋本体の内面の開口部近傍に取り付けられた［１］または［２］に記載の嵌合具と、を備え、
前記易カット部が前記袋本体の開口部側に設けられ、前記前記第１嵌合部材及び前記第２嵌合部材が前記収容部側に設けられている嵌合具付き袋体。
［４］前記凸条が前記袋本体の前記開口部側に設けられ、
前記凹溝が前記収容部側に設けられている前記［３］に記載の嵌合具付き袋体。

易カット部に沿って容易に引き裂くことが可能であり、かつ、引き裂いた後に美麗な切断面を形成可能な嵌合具、および嵌合具付き袋体を提供できる。

本発明の一実施形態に係る嵌合具を示した斜視図である。 図１のＡ－Ａ断面図である。 本発明の一実施形態に係る嵌合具が嵌合した状態における断面図である。 本発明の一実施形態に係る嵌合具付き袋体の正面図である。 本発明の一実施形態に係る嵌合具付き袋体の斜視図である。 図４のＢ－Ｂ断面図である。 本発明の一実施形態に係る嵌合具の第一変形例を示した断面図である。 本発明の一実施形態に係る嵌合具の第二変形例を示した断面図である。 本発明の一実施形態に係る嵌合具の第三変形例を示した断面図である。 本発明の一実施形態に係る嵌合具の第四変形例を示した断面図である。

［嵌合具］
以下、本発明の一実施形態に係る嵌合具を図１から図３を参照して説明する。
本実施形態に係る嵌合具１０は、図１～図３に示すように、一対の帯状の第１嵌合部材１２及び第２嵌合部材１４と、易カット部１３と、接続部１５と、を備えている。易カット部１３および接続部１５は、第１嵌合部材１２及び第２嵌合部材１４にそれぞれ設けられている。嵌合具１０は、第１嵌合部材１２の第１嵌合部１８と、第２嵌合部材１４の第２嵌合部２２とが対向配置されて着脱自在に嵌合するように構成されている。嵌合具１０は、後述する嵌合具付き袋体の開口部に設けられて使用される。

（第１嵌合部材）
第１嵌合部材１２は、帯状の第１基材１６と、第１嵌合部１８と、易カット部１３と、接続部１５と、を有する。第１嵌合部１８は、例えば、第１基材１６に長手方向に沿って延設されている。

第１基材１６としては、特に限定されず、公知の嵌合具の基材に使用されるものが使用できる。例えば、エチレン系重合体及びプロピレン系重合体等のポリオレフィン系樹脂が挙げられる。第１基材１６は、積層フィルムからなる基材が好ましい。積層フィルムとしては、例えば、第２基材２０と対向する対向面１６ａ側から、耐熱層とヒートシール層が積層されたフィルムが挙げられる。また、第１基材１６は、耐熱層とヒートシール層の間にバリア層を有していてもよい。

耐熱層の材料としては、二軸延伸ナイロン、二軸延伸ポリプロピレン等が挙げられる。
ヒートシール層の材料としては、直鎖状低密度ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等が挙げられる。
バリア層の材料としては、ポリビニルアルコール等が挙げられる。

第１基材１６は、１種の樹脂から構成されていてもよく、２種以上の樹脂を含む樹脂組成物から構成されていてもよい。また、必要に応じて安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤等の公知の添加剤が添加されていてもよい。
第１基材１６は、積層フィルムからなる基材には限定されず、単層フィルムからなる基材であってもよい。

第１基材１６および第２基材２０は、易カット性を有する樹脂で形成してもよい。易カット性機能を有する樹脂は、ポリオレフィン系樹脂組成物が使用される。ポリオレフィン系樹脂組成物を構成する結晶性ポリオレフィン樹脂としては、エチレン系重合体及びプロピレン系重合体が挙げられる。エチレン系重合体としては、特に制限はなく、エチレン単独重合体、エチレン・α－オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸系共重合体及びその金属塩との共重合体等があげられる。また、プロピレン系重合体としては、プロピレンの単独重合体、プロピレンとエチレンや炭素数４以上の他のオレフィンとのランダム共重合重合体又はブロック共重合体等が挙げられる。なお、第１基材１６および第２基材２０の全域に易カット性機能を有する樹脂で形成してもよいし、易カット部１３を、易カット性機能を有する樹脂で形成してもよい。

第１嵌合部１８は、図１～図３に示すように、第２嵌合部材１４の第２基材２０に対向する第１基材１６の対向面１６ａに設けられている。帯状の第１基材１６の長手方向に沿う第１側端１６ｃ側に第１嵌合部１８が設けられ、第１側端１６ｃと平行に延びる第２側端１６ｂと第１嵌合部１８との間に、接続部１５および易カット部１３が長手方向に並行して設けられている。

第１嵌合部１８は、第１基材１６の対向面１６ａから立ち上がる幹部１８ａと、幹部１８ａの先端側に設けられ、幹部１８ａよりも大きい頭部１８ｂとを備えている。第１嵌合部１８は、雄嵌合部であり、頭部１８ｂが後述する第２嵌合部２２の凹部２２ｃ内に嵌まり込むように構成されている。

この例の第１嵌合部１８における頭部１８ｂは、第２側端１６ｂ側の部分１８ｃが、第１側端１６ｃ側の部分１８ｄよりも大きく突き出た形状を有する。この構成により、袋体において後述するように第１嵌合部１８と第２嵌合部２２とを嵌合させた状態では、内容物が収容される収容部側は開口部側に比べて嵌合強度が高くなり、袋体の内圧が高まっても第１嵌合部１８と第２嵌合部２２の嵌合が解除され難くなる。また、開口部側においては嵌合強度が比較的低くなり、手で力を加えることで第１嵌合部１８と第２嵌合部２２との嵌合を容易に解除できる。

第１嵌合部１８の形状は、第２嵌合部２２と嵌合できる形状であればよく、公知の形状を採用できる。第１嵌合部１８の材料としては、特に限定されず、例えば、第１基材１６と同じ材料が使用できる。

図１～図３に示すように、易カット部１３は、第１基材１６の対向面１６ａに第１嵌合部１８と並行して設けられている。易カット部１３は、一つの凸条１１と、凸条１１に隣接して形成される一つの凹溝１９とで構成されている。

凸条１１は、第１基材１６の対向面１６ａから突出して形成されている。図２および図３に示すように、凸条１１は、第１基材１６の長手方向に直交する断面（図１に示すＡ－Ａ断面）形状が略三角形を有する突起が長手方向に連続して形成されている。

凹溝１９は、凸条１１に隣接して第１基材１６の厚さが薄くなる溝である。凹溝１９は、第１基材１６の長手方向に直交する断面（図１に示すＡ－Ａ断面）形状が略三角形に窪む溝である。凹溝１９は、第１基材１６の長手方向に連続して形成されている。

凸条１１と凹溝１９とは隣接して短手方向に隣接して形成されている。ここでいう隣接とは、凸条１１と凹溝１９とが短手方向に離間せずに連続して設けられていることを意味する。つまり、凸条１１と凹溝１９との間に、対向面１６ａと面一となる平坦な領域を備えず、凸条１１と凹溝１９との間の距離はゼロである。本実施形態では、図２および図３に示すように、対向面１６ａに対して傾斜している凸条１１の斜面１１ａと、対向面１６ａに対して傾斜している凹溝１９の斜面１９ａとが同じ傾斜角度で連続した斜面を構成している。凸条１１と凹溝１９とは隣接して設けられていればよく、凸条１１の斜面１１ａと凹溝１９の斜面１９ａとは、傾斜角度が異なっていてもよい。

接続部１５は、易カット部１３と第１嵌合部１８との間に形成されている。接続部１５は、易カット部１３と第１嵌合部１８とを接続する領域である。つまり、接続部１５は、第１嵌合部１８および易カット部１３に隣接して設けられている。図２および図３に示す例では、接続部１５は、第１嵌合部１８と、易カット部１３の凹溝１９との間の第１基材１６の厚さが均一な領域である。なお、接続部は均一な厚さでなくてもよく、例えば、易カット部１３と第１嵌合部１８との間に勾配が設けられている接続部であってもよい。

（第２嵌合部材）
第２嵌合部材１４は、帯状の第２基材２０と、第２嵌合部２２と、易カット部１３と、接続部１５と、を有する。第２嵌合部２２は、第２基材２０に長手方向に沿って延設されている。
第２基材２０としては、特に限定されず、例えば第１基材１６と同じ基材が挙げられ、好ましい態様も同じである。

第２嵌合部２２は、図１～３に示すように、第１嵌合部材１２の第１基材１６に対向する対向面２０ａに設けられている。第２嵌合部材１４は、帯状の第２基材２０の長手方向に沿う第１側端２０ｃ側に第２嵌合部２２が設けられ、第１側端２０ｃと平行に延びる第２側端２０ｂと第１嵌合部１８との間に、接続部１５および易カット部１３が長手方向に並行して設けられている。

第２嵌合部２２は、第２基材２０の対向面２０ａから断面円弧状に立ち上がる一対の第１アーム部２２ａおよび第２アーム部２２ｂを備えている。第２嵌合部２２には、第１アーム部２２ａと第２アーム部２２ｂの間に第２基材２０の長手方向に延びる凹部２２ｃが形成されている。

図３に示すように、第１嵌合部１８の頭部１８ｂが第２嵌合部２２の凹部２２ｃ内に嵌まり込み、第１嵌合部１８の頭部１８ｂが第２嵌合部２２の第１アーム部２２ａ及び第２アーム部２２ｂのそれぞれの先端部分で係止されることで、第１嵌合部１８と第２嵌合部２２とが嵌合する。また、嵌合している状態の第１嵌合部１８を第２嵌合部２２から離間させる方向に動かすことで、第１嵌合部１８の頭部１８ｂが第２嵌合部２２の第１アーム部２２ａと第２アーム部２２ｂを内側から押し広げながら脱離する。このように、第１嵌合部１８と第２嵌合部２２とは着脱自在に嵌合するように構成されている。

第２嵌合部２２の形状は、第１嵌合部１８と第２嵌合部２２とを互いに着脱することで、袋本体の開口部の開閉が繰り返し行える形状であればよい。
第２嵌合部２２の材料としては、特に限定されず、例えば、第１基材１６と同じ材料が使用できる。

図１～図３に示すように、易カット部１３は、第２基材２０の対向面２０ａに第２嵌合部２２と並行して設けられている。易カット部１３は、一つの凸条１１と、凸条１１に隣接して形成される一つの凹溝１９とで構成されている。第２嵌合部材１４の易カット部１３および接続部１５は、第１嵌合部材１２と同じ構成である。

図２および図３に示すように、易カット部１３および接続部１５は、第１嵌合部１８と第２嵌合部２２とが嵌合した状態でそれぞれ対向する位置に設けられている。

第１嵌合部材１２および第２嵌合部材１４に形成された各凸条１１は、第１基材１６のその他の部分の厚さより厚く、凹溝１９は第１基材１６の他の部分の厚さより薄い。例えば、図３に示すように、第１基材１６および第２基材２０のベース部分の厚さＴｂは１００～２００μｍであり、凸条１１の最大突出部となる三角形の頂点における厚さＴ１１は４００μｍであり、凹溝１９の最も溝が深い箇所であり、厚さが薄い部分の厚さＴ１９は４０μｍである。このように、易カット部１３は、凸条１１の最大厚さＴ１１と、凹溝１９における最小厚さＴ１９との差が、第１基材１６および第２基材２０のベース部分の厚さＴｂに対して十分に大きい。

本発明の嵌合具の製造方法は、特に限定されず、公知の方法を利用することができる。第１嵌合部材および第２嵌合部材の製造方法としては、例えば、押出成形等が挙げられる。

本実施形態に係る嵌合具によれば、凸条１１と、凸条１１に連続して形成される凹溝１９とで易カット部１３が構成されるため、凹溝１９に沿って容易に第１基材１６および第２基材２０が容易に切断可能である。すなわち、易カット部１３は、凸条１１と凹溝１９とが連続して形成され、凸条１１と凹溝１９との間に、対向面１６ａと面一である平坦な領域を備えない。このため、第１基材１６および第２基材２０において、厚さの差が大きい部分が形成される。この結果、基材の厚さが最も薄い凹溝１９に応力が集中し、凹溝１９に沿って第１基材１６および第２基材２０が切断される。また、凹溝１９に応力が集中した結果、シャープな切断面が形成され、凹溝１９に沿って第１基材１６および第２基材２０が切り裂かれた後、切断面に糸状屑や毛羽立ちが発生することを防ぎ、美麗な切断面を形成できる。

本実施形態に係る嵌合具によれば、易カット部１３が一つの凸条１１と一つの凹溝１９とで構成されるため、第１基材１６および第２基材２０に、長手方向に沿って基材を切り裂いて切断する外力が付加された場合に、易カット部１に応力が集中し、切断される線が分離したり、所望の方向から逸れることを防止できる。

本実施形態に係る嵌合具によれば、易カット部１３と第１嵌合部１８または第２嵌合部２２との間に接続部１５を備えるため、長手方向に沿って基材を切り裂いて切断する外力が付加された場合に、易カット部１に応力が集中し、第１嵌合部１８または第２嵌合部２２が破損することを防止できる。

［嵌合具付き袋体］
以下、本実施形態に係る嵌合具付き袋体として、前述した嵌合具１０を備えた嵌合具付き袋体１（以下、「袋体１」と記載する場合がある。）について説明する。

本実施形態では、袋本体４０の形状は矩形である。袋本体４０の形状は矩形には限定されない。また、袋本体４０の大きさも特に限定されず、袋本体４０に収容する内容物によって形状及び大きさを適宜選定すればよい。
袋体１は、図４および図５に示すように、内容物を収容する密封された状態の袋本体４０と、袋本体４０の上部の内面に、横方向に沿って取り付けられた嵌合具１０とを備えている。

袋本体４０は、第１フィルム材４２と第２フィルム材４４とが重ね合わされ、それらの周縁部４６が全てヒートシールされることで形成されており、密封されている。袋本体４０の嵌合具１０の下方が、内容物が収容される収容部４７である。袋本体４０における嵌合具１０の上方は、袋体１の開封後、開口部５２となる。すなわち、嵌合具１０は、袋本体の開口部５２近傍に取り付けられる。

袋本体４０を形成する第１フィルム材４２および第２フィルム材４４は、ヒートシールにより嵌合具１０を溶着できるものであればよく、内面側からシーラント層と基材層を少なくとも有する積層フィルムが好ましい。
基材層としては、二軸延伸ナイロン、二軸延伸ポリプロピレン等が挙げられる。
シーラント層としては、直鎖状低密度ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等が挙げられる。
積層フィルムには、バリア層等の機能層を設けてもよい。第１フィルム材４２および第２フィルム材４４は、シーラント層のみからなる単層フィルムであってもよい。

袋体１においては、図６に示すように、嵌合具１０の第１基材１６の外面１６ｄが袋本体４０の第１フィルム材４２に溶着され、嵌合具１０の第２基材２０の外面２０ｄが袋本体４０の第２フィルム材４４に溶着されている。
嵌合具１０は、第１基材１６の第２側端１６ｂおよび第２基材２０の第２側端２０ｂが袋体１の開口部５２側に配置され、第１基材１６の第１側端１６ｃおよび第２基材２０の第１側端２０ｃが袋体１の収容部４７側に配置されている。
したがって、第１嵌合部１８および第２嵌合部２２が収容部４７側に設けられ、易カット部１３が開口部５２側に設けられている。また、凸条１１が開口部５２側に設けられ、凹溝１９が収容部４７側に配置されている。

袋本体４０における嵌合具１０の上部側であって易カット部１３に対応する位置の第１フィルム材４２および第２フィルム材４４の外面には、横方向に沿って切断補助線４８が印刷されている。袋本体４０の横方向の端部であって、切断補助線４８の延長線上にはノッチ５０が形成されている。ノッチ５０の形状は、この例では三角形状であるが、特に限定されず、半円形状、直線状等であってもよい。

袋体１は、ノッチ５０から切断補助線４８に沿って袋本体４０の上部を切断して除去することで、図５に示すように、上部に開口部５２を形成して開封することができる。袋体１に形成した開口部５２は、嵌合具１０の第１嵌合部１８と第２嵌合部２２とを嵌合または嵌合解除することで繰り返し開閉できる。

［嵌合具付き袋体の製造方法］
嵌合具付き袋体１の製造方法は、以下の各工程を有する。
嵌合具成形工程：嵌合具を形成する樹脂材料を押出機に供給し、環状ダイによって押し出し、空冷法又は水冷法によって冷却し、インフレーション法で拡幅製膜する。これにより、内面に第１嵌合部１８または第２嵌合部２２と、易カット部１３と、接続部１５と、が設けられた第１嵌合部材１２または第２嵌合部材１４が形成される。
嵌合具溶着工程：第１フィルム材４２および第２フィルム材４４の内面に嵌合具１０を溶着する。この工程では、第１嵌合部１８、第２嵌合部２２、および易カット部１３を避けた位置で、ヒートバー等の加熱器具を用いて、第１基材１６の外面１６ｄを第１フィルム材４２の内面に溶着し、第２基材２０の外面２０ｄを第２フィルム材４４の内面に溶着する。
溶断工程：嵌合具溶着工程後のフィルム材４２，４４を、第１嵌合部１８と第２嵌合部２２とが向かい合うように折り畳み、長さ方向に間隔を開けて複数の位置で、幅方向に溶断して嵌合具付き袋体１のベースを連続して形成する。
包装工程：切断後の第１フィルム材４２および第２フィルム材４４の内面同士を対向させた状態で包装装置内に供給し、内容物を第１フィルム材４２と第２フィルム材４４の間に挟みながら、第１フィルム材４２および第２フィルム材４４の周縁部を熱溶着する。この工程により、内容物が収容部４７に収容された状態で袋本体４０が密封される。

以上説明した嵌合具付き袋体１は、易カット部１３を有する嵌合具１０を備えているため、密封されている袋体１を凹溝１９に沿って容易に切断できる。また、易カット部１３を備えることにより、切断面に糸状屑や毛羽立ちが生じることを防ぎ、美麗な切断面が形成できる。

本実施形態に係る嵌合具付き袋体は、嵌合具１０を第１フィルム材４２および第２フィルム材４４に溶着させる例を示したが、嵌合具付き袋体の構成はこれに限定されず、第１嵌合部および第２嵌合部が袋本体を構成するフィルム材の内面に直接形成された構成であってもよい。

以上説明した嵌合具付き袋体の製造方法によれば、易カット部１３に沿って容易に引き裂くことが可能であり、かつ、引き裂いた後に美麗な切断面を形成可能な嵌合具１０、および嵌合具付き袋体１が簡便に得られる。

なお、嵌合具付き袋体の製造方法は、上述した嵌合具付き袋体の製造方法には限定されない。例えば、嵌合具付き袋体の製造方法は、成形工程で得た筒状体を一旦巻き取ってもよい。また、必要に応じて延伸工程や印刷工程等を実施してもよい。

本発明に係る嵌合具の易カット部の構成は、上述の実施形態で示した構成に限定されない。易カット部は、一つの凸条と一つの凹溝とが隣接して設けられていればよい。易カット部の変形例を図７から図１０に示す。以降の説明において、第一実施形態で既に説明したものと共通の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図７は、嵌合具１０の第１変形例の易カット部１３Ａを示す断面図である。図７に示すように、易カット部１３Ａの凸条１１Ａを長手方向に直交する断面形状が円弧状に突出する形状とし、凹溝１９Ａを円弧状の溝で形成してもよい。

図８は、嵌合具１０の第１変形例の易カット部１３Ｂを示す断面図である。図８に示すように、易カット部は、第１基材１６の対向面１６ａまたは第２基材２０の対向面２０ａから凸条１１Ｂが突出する突出量と、凹溝１９Ｂの窪みの深さとが一致していなくてもよい。

図９は、嵌合具１０の第１変形例の易カット部１３Ｃを示す断面図である。図９に示すように、接続部１５に隣接して凸条１１Ｃが設けられ、第１基材１６の第２側端１６ｂ側および第２基材２０の第２側端２０ｂ側に凹溝１９Ｃを設けてもよい。また、凹溝１９Ｃは、図９に示すように、溝の底部に平坦面を有してもよい。

図１０は、嵌合具１０の第１変形例の易カット部１３Ｄを示す断面図である。図１０に示すように、凸条１１Ｄが、凹溝１９Ｄと第１基材１６の第２側端１６ｂまたは第２基材２０の第２側端２０ｂとの間で均一な厚さとなるように形成されていてもよい。

上記実施形態および図７から図１０に示す変形例に示すように、易カット部は、第１基材１６または第２基材２０の厚さが薄い凹溝１９と厚い凸条１１とが隣接して設けられることにより、他の領域よりも、各基材１６，２０の厚さの差が大きい部分が形成される。この結果、外力が付加されたときに、凹溝に応力が集中し破断され易く、さらに、糸状屑や毛羽立ちが発生し難いという効果を奏する。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
また、上述の実施形態及び各変形例において示した構成要素は適宜に組み合わせて構成することが可能である。

１ 嵌合具付き袋体
１０ 嵌合具
１２ 第１嵌合部材
１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ 易カット部
１４ 第２嵌合部材
１６ 第１基材
１８ 第１嵌合部
１９，１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ，１９Ｄ 凹溝
２０ 第２基材
２２ 第２嵌合部
４０ 袋本体
４７ 収容部
５２ 開口部

Claims (4)

1. 帯状の第１基材に長手方向に沿って設けられた第１嵌合部を備える第１嵌合部材と、
   帯状の第２基材に長手方向に沿って設けられ、前記第１嵌合部と着脱自在に嵌合する第２嵌合部を備える第２嵌合部材と、
   前記第１基材および前記第２基材に、前記第１嵌合部または前記第２嵌合部と並行して設けられた易カット部と、
   前記易カット部と前記第１嵌合部または前記第２嵌合部との間に形成される接続部と、を備え、
   前記易カット部は、前記基材の厚さ方向に突出する一つの凸条と、前記凸条と短手方向に離間することなく連続するように隣接する一つの凹溝とにより構成され、且つ、前記凸条と前記凹溝との間には、前記第１基材における前記第２基材と対向する対向面と面一となる平坦な領域を有さず、前記凸条と前記凹溝との間の距離がゼロであり、
   前記易カット部は外力により前記凹溝に沿って切断可能に構成されている嵌合具。
2. 前記接続部に隣接して前記凹溝が設けられている
   請求項１に記載の嵌合具。
3. 内容物を収容する収容部を備える袋本体と、
   前記袋本体の内面の開口部近傍に取り付けられた請求項１または請求項２に記載の嵌合具と、を備え、
   前記易カット部が前記袋本体の開口部側に設けられ、前記前記第１嵌合部及び前記第２嵌合部が前記収容部側に設けられている嵌合具付き袋体。
4. 前記凸条が前記袋本体の前記開口部側に設けられ、
   前記凹溝が前記収容部側に設けられている
   請求項３に記載の嵌合具付き袋体。

Images