JP7284824B2 - リチウムイオン伝導性固体電解質および全固体電池 - Google Patents

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Description

本発明の一実施形態は、リチウムイオン伝導性固体電解質または全固体電池に関する。
近年、ノートパソコン、タブレット端末、携帯電話、スマートフォン、および電気自動車（ＥＶ）等の電源として、高出力かつ高容量の電池の開発が求められている。その中でも有機溶媒などの液体電解質に替えて、固体電解質を用いた全固体電池が、充放電効率、充電速度、安全性および生産性に優れる電池として注目されている。
前記固体電解質として、無機固体電解質が注目されており、該無機固体電解質としては、主に酸化物系と硫化物系の固体電解質が知られている。
硫化物系の固体電解質を用いた場合、コールドプレスなどにより電池を作成できるなどの利点はあるものの、湿度に対して不安定であり、有害な硫化水素ガスが発生する可能性があるため、安全性等の点から酸化物系の固体電解質の開発が進められている。
このような酸化物系の固体電解質として、非特許文献１には、単斜晶の結晶構造を有するＬｉＴａ2ＰＯ8が、高いリチウムイオン伝導度（トータル伝導度（２５℃）：２．５×１０-4Ｓ・ｃｍ-1）を示すことが記載されている。
J. Kim et al., J. Mater. Chem. A, 2018, 6, p22478-22482
酸化物系の固体電解質は粒界抵抗が極めて大きく、全固体電池に使用できるだけのイオン伝導度を得るには、固体電解質材料の粉末を加圧成型するだけではなく、焼結して高密度の固体電解質にする必要がある。
この焼結の際には、経済性や設備の点などから、低温（例：９００℃以下）で焼成しても十分なイオン伝導度と相対密度を持つ固体電解質を得ることが望まれているが、非特許文献１に記載のＬｉＴａ2ＰＯ8を低温で焼成しても、イオン伝導度と相対密度とがバランスよく高い固体電解質を得ることはできなかった。
本発明の一実施形態は、固体電解質を作製する際の焼成温度を低温（例：９００℃以下）としても、十分なイオン伝導度と相対密度とを有するリチウムイオン伝導性固体電解質を提供する。
本発明者らが鋭意検討した結果、下記構成例によれば、前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
本発明の構成例は以下のとおりである。
［１］ ＬｉＴａ2ＰＯ8に基づく結晶構造と、
ＬｉＴａ3Ｏ8、Ｔａ2Ｏ5およびＴａＰＯ5から選ばれる少なくとも１種の化合物に基づく結晶構造と
を有する、リチウムイオン伝導性固体電解質。
［２］ Ｌｉa1Ｔａb1Ｂc1Ｐd1Ｏe1［０．５＜ａ１＜２．０、１．０＜ｂ１≦２．０、０＜ｃ１＜０．５、０．５＜ｄ１＜１．０、５．０＜ｅ１≦８．０］の化学量論式で表される、リチウムイオン伝導性固体電解質。
［３］ Ｌｉa2Ｔａb2Ｍａc2Ｂd2Ｐe2Ｏf2［０．５＜ａ２＜２．０、１．０＜ｂ２≦２．０、０＜ｃ２＜０．５、０＜ｄ２＜０．５、０．５＜ｅ２＜１．０、５．０＜ｆ２≦８．０であり、Ｍａは、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｂｉ、Ｗ、Ｍｏ、Ｓｉ、ＡｌおよびＧｅからなる群より選ばれる１種以上の元素である。］の化学量論式で表される、リチウムイオン伝導性固体電解質。
［４］ タンタル元素の含有量が１０．６～１６．６原子％である、［１］～［３］のいずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質。
［５］ リン元素の含有量が５．３～８．３原子％である、［１］～［４］のいずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質。
［６］ リチウム元素の含有量が５．０～２０．０原子％である、［１］～［５］のいずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質。
［７］ リチウム、タンタル、リンおよび酸素を構成元素として含み、かつ、ホウ素を構成元素として含む、［１］～［６］のいずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質。
［８］ Ｎｂ、Ｚｒ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｂｉ、Ｗ、Ｍｏ、Ｓｉ、ＡｌおよびＧｅからなる群より選ばれる１種以上の元素Ｍａを構成元素として含む、［１］、～［７］のいずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質。
［９］ リチウムイオン伝導性固体電解質を構成する結晶構造の理論密度に対する、該固体電解質の質量と体積とから算出される実測密度の比の百分率である相対密度が、６０％以上である、［１］～［８］のいずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質。
［１０］ 正極活物質を有する正極と、
負極活物質を有する負極と、
前記正極と前記負極との間に固体電解質層と、
を含み、
前記固体電解質層が、［１］～［９］のいずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質を含む、
全固体電池。
［１１］ 前記正極活物質が、ＬｉＭ３ＰＯ4［Ｍ３は、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ａｌ、ＴｉおよびＶからなる群より選ばれる１種以上の元素、またはＶおよびＯの２元素である。］、ＬｉＭ５ＶＯ4［Ｍ５は、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、ＡｌおよびＴｉからなる群より選ばれる１種以上の元素である。］、Ｌｉ2Ｍ６Ｐ2Ｏ7［Ｍ６は、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ａｌ、ＴｉおよびＶからなる群より選ばれる１種以上の元素、またはＶおよびＯの２元素である。］、ＬｉＶＰ2Ｏ7、Ｌｉx7Ｖy7Ｍ７z7［２≦ｘ７≦４、１≦ｙ７≦３、０≦ｚ７≦１、１≦ｙ７＋ｚ７≦３、Ｍ７は、Ｔｉ、Ｇｅ、Ａｌ、ＧａおよびＺｒからなる群より選ばれる１種以上の元素である。］、Ｌｉ1+x8Ａｌx8Ｍ８2-x8（ＰＯ4）3［０≦ｘ８≦０．８、Ｍ８は、ＴｉおよびＧｅからなる群より選ばれる１種以上の元素である。］、ＬｉＮｉ1/3Ｃｏ1/3Ｍｎ1/3Ｏ2、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＭｎ2Ｏ4、Ｌｉ2ＣｏＰ2Ｏ7、Ｌｉ3Ｖ2（ＰＯ4）3、Ｌｉ3Ｆｅ2（ＰＯ4）3、ＬｉＮｉ0.5Ｍｎ1.5Ｏ4およびＬｉ4Ｔｉ5Ｏ12からなる群より選ばれる１種以上の化合物を含む、［１０］に記載の全固体電池。
［１２］ 前記負極活物質が、ＬｉＭ３ＰＯ4［Ｍ３は、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ａｌ、ＴｉおよびＶからなる群より選ばれる１種以上の元素、またはＶおよびＯの２元素である。］、ＬｉＭ５ＶＯ4［Ｍ５は、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、ＡｌおよびＴｉからなる群より選ばれる１種以上の元素である。］、Ｌｉ2Ｍ６Ｐ2Ｏ7［Ｍ６は、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ａｌ、ＴｉおよびＶからなる群より選ばれる１種以上の元素、またはＶおよびＯの２元素である。］、ＬｉＶＰ2Ｏ7、Ｌｉx7Ｖy7Ｍ７z7［２≦ｘ７≦４、１≦ｙ７≦３、０≦ｚ７≦１、１≦ｙ７＋ｚ７≦３、Ｍ７は、Ｔｉ、Ｇｅ、Ａｌ、ＧａおよびＺｒからなる群より選ばれる１種以上の元素である。］、Ｌｉ1+x8Ａｌx8Ｍ８2-x8（ＰＯ4）3［０≦ｘ８≦０．８、Ｍ８は、ＴｉおよびＧｅからなる群より選ばれる１種以上の元素である。］、（Ｌｉ3-a9x9+(5-b9)y9Ｍ９x9）（Ｖ1-y9Ｍ１０y9）Ｏ4［Ｍ９は、Ｍｇ、Ａｌ、ＧａおよびＺｎからなる群より選ばれる１種以上の元素であり、Ｍ１０は、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｉ、Ｇｅ、ＰおよびＴｉからなる群より選ばれる１種以上の元素であり、０≦ｘ９≦１．０、０≦ｙ９≦０．６、ａ９はＭ９の平均価数であり、ｂ９はＭ１０の平均価数である。］、ＬｉＮｂ2Ｏ7、Ｌｉ4Ｔｉ5Ｏ12、Ｌｉ4Ｔｉ5ＰＯ12、ＴｉＯ2、ＬｉＳｉおよびグラファイトからなる群より選ばれる１種以上の化合物を含む、［１０］または［１１］に記載の全固体電池。
［１３］ 前記正極および負極が、［１］～［９］のいずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質を含有する、［１０］～［１２］のいずれかに記載の全固体電池。
本発明の一実施形態によれば、固体電解質を作製する際の焼成温度を低温（例：９００℃以下）としても、十分なイオン伝導度と相対密度とを有する固体電解質を提供することができる。また、本発明の一実施形態に係るリチウムイオン伝導性固体電解質を用いることで、経済性に優れ、正極や負極材料などの他の材料の分解や変質等を抑制しながらも、正極や負極材料の短絡を防ぎつつ十分なイオン伝導度を有する固体電解質を含む全固体電池を容易に作製することができる。
実施例４、６および比較例１で得られた固体電解質のＸＲＤ図形である。
≪リチウムイオン伝導性固体電解質≫
本発明の一実施形態に係るリチウムイオン伝導性固体電解質は、下記要件（Ｉ）～（ＩＩＩ）のいずれかを満たす。
要件（Ｉ）：ＬｉＴａ2ＰＯ8に基づく結晶構造（以下「ＬＴＰＯ構造」ともいう。）と、ＬｉＴａ3Ｏ8、Ｔａ2Ｏ5およびＴａＰＯ5から選ばれる少なくとも１種の化合物に基づく結晶構造（以下「不純物構造」ともいう。）とを有する
要件（ＩＩ）：Ｌｉa1Ｔａb1Ｂc1Ｐd1Ｏe1［０．５＜ａ１＜２．０、１．０＜ｂ１≦２．０、０＜ｃ１＜０．５、０．５＜ｄ１＜１．０、５．０＜ｅ１≦８．０］の化学量論式で表される
要件（ＩＩＩ）：Ｌｉa2Ｔａb2Ｍａc2Ｂd2Ｐe2Ｏf2［０．５＜ａ２＜２．０、１．０＜ｂ２≦２．０、０＜ｃ２＜０．５、０＜ｄ２＜０．５、０．５＜ｅ２＜１．０、５．０＜ｆ２≦８．０であり、Ｍａは、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｂｉ、Ｗ、Ｍｏ、Ｓｉ、ＡｌおよびＧｅからなる群より選ばれる１種以上の元素である。］の化学量論式で表される
前記要件（Ｉ）を満たすリチウムイオン伝導性固体電解質を「本固体電解質１」ともいい、前記要件（ＩＩ）を満たすリチウムイオン伝導性固体電解質を「本固体電解質２」ともいい、前記要件（ＩＩＩ）を満たすリチウムイオン伝導性固体電解質を「本固体電解質３」ともいう。
前記本固体電解質１～３を総合して、以下単に、「本固体電解質」ともいう。
本固体電解質１は、前記要件（ＩＩ）、または、前記（ＩＩＩ）を満たすことが好ましい。
本固体電解質２および３はそれぞれ、前記要件（Ｉ）を満たすことが好ましい。
本固体電解質が、前記ＬＴＰＯ構造と不純物構造とを有していることは、Ｘ線回折（ＸＲＤ）図形、具体的には、下記実施例に記載の方法で測定されたＸＲＤ図形を解析することで判断することができる。
前記要件（Ｉ）を満たす固体電解質は、具体的には、非特許文献１に記載のＬｉＴａ2ＰＯ8の結晶構造に由来するピークと、ＬｉＴａ3Ｏ8（ＩＣＳＤ（無機結晶構造データベース）コード：４９３）、Ｔａ2Ｏ5（ＩＣＳＤコード：６６３６６）、および、ＴａＰＯ5（ＩＣＳＤコード：２０２０４１）から選ばれる少なくとも１種の化合物の結晶構造に由来するピークが足し合わされたＸＲＤ図形が観測される。
本固体電解質のＬＴＰＯ構造の結晶率（＝ＬＴＰＯの結晶量×１００／確認された全ての結晶の合計結晶量）は、好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上、さらに好ましくは８０％以上であり、上限は特に制限されないが１００％未満である。
本固体電解質のＬＴＰＯ構造の結晶率が前記範囲にあると、結晶粒内と結晶粒界との両方においてイオン伝導度が高く、結果としてトータルのイオン伝導度が高く、相対密度の高い固体電解質となる傾向にある。
固体電解質中のＬＴＰＯ構造の結晶率は、例えば、固体電解質のＸＲＤ図形を、公知の解析ソフトウェアＲＩＥＴＡＮ－ＦＰ（作成者；泉富士夫のホームページ「ＲＩＥＴＡＮ－ＦＰ・ＶＥＮＵＳ システム配布ファイル」（http://fujioizumi.verse.jp/download/download.html）から入手することができる。）を用いてリートベルト解析することで算出することができる。
本固体電解質の不純物構造の結晶率（＝ＬｉＴａ3Ｏ8、Ｔａ2Ｏ5およびＴａＰＯ5の結晶量×１００／確認された全ての結晶の合計結晶量）は、十分なイオン伝導度と相対密度を有する固体電解質を得る際の焼結温度をより低温化できる等の点から、好ましくは１％以上、より好ましくは２％以上であり、好ましくは４０％以下、より好ましくは３０％以下である。
本固体電解質２は、Ｌｉa1Ｔａb1Ｂc1Ｐd1Ｏe1［０．５＜ａ１＜２．０、１．０＜ｂ１≦２．０、０＜ｃ１＜０．５、０．５＜ｄ１＜１．０、５．０＜ｅ１≦８．０］の化学量論式で表されるため、また、本固体電解質３は、Ｌｉa2Ｔａb2Ｍａc2Ｂd2Ｐe2Ｏf2［０．５＜ａ２＜２．０、１．０＜ｂ２≦２．０、０＜ｃ２＜０．５、０＜ｄ２＜０．５、０．５＜ｅ２＜１．０、５．０＜ｆ２≦８．０であり、Ｍａは、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｂｉ、Ｗ、Ｍｏ、Ｓｉ、ＡｌおよびＧｅからなる群より選ばれる１種以上の元素である。］の化学量論式で表されるため、前記効果を奏する。本固体電解質３が２種以上の元素Ｍａを含む場合、前記ｃ２は、すべての元素Ｍａの総和である。
本固体電解質の相対密度は、好ましくは６０％以上であり、より好ましくは７０％以上、特に好ましくは８０％以上である。
該相対密度が前記範囲にあると、本固体電解質材料は、十分な相対密度を有するといえる。
前記相対密度は、本固体電解質の質量と体積とから算出した実測密度を、該固体電解質の理論密度で除した百分率（密度の測定値／密度の理論値×１００）であり、具体的には、下記実施例に記載の方法で測定できる。
なお、固体電解質の理論密度は、具体的には、固体電解質を構成する結晶構造の理論密度と、該結晶構造の含有量を用いて加重平均することによって算出される。例えば、固体電解質が、含有量ｈ％の結晶構造１および含有量ｋ％の結晶構造２を有する場合、（結晶構造１の理論密度×ｈ＋結晶構造２の理論密度×ｋ）／１００で算出できる。
各結晶構造の含有量は、リートベルト解析で求めることができる。
本固体電解質１の構成元素としては、リチウム、タンタル、リンおよび酸素を含めば特に制限されないが、十分なイオン伝導度と相対密度を有する固体電解質を得る際の焼結温度をより低温化できる等の点から、ホウ素元素を含むことが好ましく、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｂｉ、Ｗ、Ｍｏ、Ｓｉ、ＡｌおよびＧｅからなる群より選ばれる１種以上の元素Ｍａを含んでいてもよい。
本固体電解質中のリチウム元素の含有量は、リチウムイオン伝導度がより高い固体電解質となる等の点から、好ましくは５．０～２０．０原子％、より好ましくは９．０～１５．０原子％である。
なお、本固体電解質中の各元素の含有量は、例えば、ＬｉＣｏＯ2等のリチウム含有遷移金属酸化物として、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉが１：１：１の割合で含有されている標準粉末試料を用い、オージェ電子分光法（ＡＥＳ：Ａｕｇｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）の絶対強度定量法により測定することができる。他にも、従来公知の定量分析により求めることができる。例えば、試料に酸を加えて熱分解後、熱分解物を定容し、高周波誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分析装置を用いて、本固体電解質中の各元素の含有量を求めることができる。
本固体電解質中のタンタル元素の含有量は、リチウムイオン伝導度がより高い固体電解質となる等の点から、好ましくは１０．６～１６．６原子％、より好ましくは１１．０～１６．０原子％である。
本固体電解質中のリン元素の含有量は、リチウムイオン伝導度がより高い固体電解質となる等の点から、好ましくは５．３～８．３原子％、より好ましくは５．３原子％以上８．３原子％未満、さらに好ましくは５．８～８．０原子％である。
本焼結体がホウ素元素を含む場合、本固体電解質中のホウ素元素の含有量は、十分なイオン伝導度と相対密度を有する固体電解質を得る際の焼結温度をより低温化できる等の点から、好ましくは０．１～５．０原子％、より好ましくは０．５～３．０原子％である。
本固体電解質１または２が前記元素Ｍａを含む場合、本固体電解質中の元素Ｍａのそれぞれの含有量は、十分なイオン伝導度と相対密度を有する固体電解質を得る際の焼結温度をより低温化できる傾向にある等の点から、好ましくは０．１～５．０原子％、より好ましくは０．１～３．０原子％である。
本固体電解質のトータルイオン伝導度は、好ましくは２．００×１０-4Ｓ・ｃｍ-1以上、より好ましくは３．００×１０-4Ｓ・ｃｍ-1以上である。
該トータルイオン伝導度が前記範囲にあると、本固体電解質は、十分なイオン伝導度を有するといえる。
該トータルイオン伝導度は、具体的には、下記実施例に記載の方法で測定できる。
＜本固体電解質の製造方法＞
本固体電解質の製造方法としては、例えば、リチウム、タンタル、リンおよび酸素を構成元素として含む成分（Ｚ）を焼結する工程Ａを含む方法で製造することができる。また、前記成分（Ｚ）は、ホウ素元素を含むことが好ましく、前記元素Ｍａを含んでいてもよい。
前記工程Ａにおける焼結温度は、好ましくは５００～９００℃、より好ましくは６００～９００℃、さらに好ましくは６５０～９００℃である。
このような低温で焼成しても、十分なイオン伝導度と相対密度を有する固体電解質を得ることができる。
前記工程Ａにおける焼成時間は、焼成温度にもよるが、好ましくは１２～１４４時間、より好ましくは４８～９６時間である。
焼成時間が前記範囲にあると、低温で焼成しても、十分なイオン伝導度と相対密度を有する固体電解質を得ることができる。
前記工程Ａにおける焼成は大気下で行ってもよいが、０～２０体積％の範囲で酸素ガス含有量の調整された、窒素ガスおよび／またはアルゴンガスの雰囲気下で行うことが好ましい。
また、前記工程Ａにおける焼成は、水素ガスなどの還元性ガスを含む、窒素水素混合ガス等の還元性ガス雰囲気下で行ってもよい。窒素水素混合ガスが含む水素ガスの比率は、例えば１～１０体積％が挙げられる。還元性ガスとしては、水素ガス以外に、アンモニアガス、一酸化炭素ガスなどを用いてもよい。
前記工程Ａでは、イオン伝導度と相対密度とがバランスよく高い固体電解質を容易に得ることができる等の点から、成分（Ｚ）を成形した成形体を焼成することが好ましく、成分（Ｚ）をプレス成形した成形体を焼成することが好ましい。
プレス成形する際の圧力としては特に制限されないが、好ましくは５０～５００ＭＰａ、より好ましくは１００～４００ＭＰａである。
前記成形体の形状も特に制限されないが、得られる固体電解質の用途に応じた形状であることが好ましい。
前記成分（Ｚ）は、十分なイオン伝導度と相対密度とを有する固体電解質を得る際の焼成温度をより低温化できる等の点から、リチウム、タンタル、ホウ素、リンおよび酸素を構成元素として含む粉砕対象材料を粉砕（粉砕混合）する粉砕工程を含む方法（Ｉ）で製造することが好ましい。
前記成分（Ｚ）の形状、大きさ等は特に制限されないが、粒子状（粉末状）であることが好ましく、平均粒子径（Ｄ５０）は、好ましくは０．１～１０μｍ、より好ましくは０．１～５μｍである。
前記成分（Ｚ）のＤ５０が前記範囲にあることで、該成分を焼成して得られる本固体電解質は、より高いイオン伝導度と相対密度を有する傾向にある。
前記粉砕工程は、得られる前記成分（Ｚ）がメカノケミカル反応により非晶質となるように、および／または、該成分のＤ５０が前記範囲となるように粉砕することが好ましい。
前記粉砕工程としては、例えば、ロール転動ミル、ボールミル、小径ボールミル（ビーズミル）、媒体撹拌ミル、気流粉砕機、乳鉢、自動混練乳鉢、槽解機、ジェットミルなどを用いて粉砕する方法が挙げられる。これらの中でも、より高いイオン伝導度と相対密度を有する本固体電解質を容易に得ることができる等の点から、ボールミルまたはビーズミルを用いて粉砕する方法が好ましく、直径が０．１～１０ｍｍのボールを用いたボールミルにて粉砕する方法がより好ましい。
前記粉砕工程の時間は、メカノケミカル反応により非晶質となって、および／またはＤ５０が前記範囲にある前記成分（Ｚ）を容易に得ることができる等の点から、好ましくは０．５～４８時間、より好ましくは２～４８時間である。
前記粉砕工程の際には、必要により加温しながら、粉砕しつつ混合してもよいが、通常、室温で行う。
また、前記粉砕工程は、大気下で行ってもよいが、０～２０体積％の範囲で酸素ガス含有量の調整された、窒素ガスおよび／またはアルゴンガスの雰囲気下で行うことが好ましい。
前記粉砕対象材料に用いる原材料は、取り扱いやすさの点から、無機化合物であることが好ましい。
原材料は、従来公知の方法で製造して得てもよく、市販品を用いてもよい。
前記方法（Ｉ）としては、例えば、
前記粉砕対象材料として、リチウム原子を含む化合物と、タンタル原子を含む化合物と、ホウ素原子を含む化合物と、リン原子を含む化合物とを用いる方法（ｉ）が挙げられる。
また、方法（ｉ）では、十分なイオン伝導度と相対密度を有する固体電解質を得る際の焼成温度をより低温化できる等の点から、前記元素Ｍａを含む化合物、特に、ニオブ原子を含む化合物、ビスマス原子を含む化合物およびケイ素原子を含む化合物から選ばれる少なくとも１種の化合物を用いてもよい。
リチウム原子を含む化合物としては、例えば、炭酸リチウム（Ｌｉ2ＣＯ3）、酸化リチウム（Ｌｉ2Ｏ）、水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）、酢酸リチウム（ＬｉＣＨ3ＣＯＯ）およびこれらの水和物が挙げられる。これらの中でも、分解、反応させやすいことから、炭酸リチウム、水酸化リチウム、および酢酸リチウムが好ましい。
リチウム原子を含む化合物は、１種を用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
タンタル原子を含む化合物としては、例えば、五酸化タンタル（Ｔａ2Ｏ5）、硝酸タンタル（Ｔａ（ＮＯ3）5）が挙げられる。これらの中でも、コストの点から、五酸化タンタルが好ましい。
タンタル原子を含む化合物は、１種を用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
ホウ素原子を含む化合物としては、例えば、ＬｉＢＯ2、ＬｉＢ3Ｏ5、Ｌｉ2Ｂ4Ｏ7、Ｌｉ3Ｂ11Ｏ18、Ｌｉ3ＢＯ3、Ｌｉ3Ｂ7Ｏ12、Ｌｉ4Ｂ2Ｏ5、Ｌｉ6Ｂ4Ｏ9、Ｌｉ3-x5Ｂ1-x5Ｃx5Ｏ3（０＜ｘ５＜１）、Ｌｉ4-x6Ｂ2-x6Ｃx6Ｏ5（０＜ｘ６＜２）、Ｌｉ2.4Ａｌ0.2ＢＯ3、Ｌｉ2.7Ａｌ0.1ＢＯ3、Ｂ2Ｏ3、Ｈ3ＢＯ3が挙げられる。
ホウ素原子を含む化合物は、１種を用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
リン原子を含む化合物としては、リン酸塩が好ましく、リン酸塩としては、分解、反応させやすいことから、例えば、リン酸水素二アンモニウム（（ＮＨ4）2ＨＰＯ4）、リン酸二水素一アンモニウム（ＮＨ4Ｈ2ＰＯ4）が挙げられる。
リン原子を含む化合物は、１種を用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
前記成分（Ｚ）が前記元素Ｍａを含む場合、該元素Ｍａを含む化合物としては、例えば、酸化物や硝酸化物が挙げられる。
本明細書におけるニオブ原子を含む化合物としては、例えば、Ｎｂ2Ｏ5、ＬｉＮｂＯ3、ＬｉＮｂ3Ｏ8、ＮｂＰＯ5が挙げられる。
ニオブ原子を含む化合物は、１種を用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
本明細書におけるビスマス原子を含む化合物としては、例えば、ＬｉＢｉＯ2、Ｌｉ3ＢｉＯ3、Ｌｉ4Ｂｉ2Ｏ5、Ｌｉ2.4Ａｌ0.2ＢｉＯ3、Ｂｉ2Ｏ3が挙げられる。
ビスマス原子を含む化合物は、１種を用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
元素Ｍａを含む化合物を用いる場合、元素Ｍａを含む化合物は、１種を用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
ＭａがＮｂである場合、ニオブ原子を含む化合物としては、例えば、Ｎｂ2Ｏ5、ＬｉＮｂＯ3、ＬｉＮｂ3Ｏ8、ＮｂＰＯ5が挙げられる。
ニオブ原子を含む化合物は、１種を用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
ＭａがＢｉである場合、ビスマス原子を含む化合物としては、例えば、ＬｉＢｉＯ2、Ｌｉ3ＢｉＯ3、Ｌｉ4Ｂｉ2Ｏ5、Ｌｉ2.4Ａｌ0.2ＢｉＯ3、Ｂｉ2Ｏ3が挙げられる。
ビスマス原子を含む化合物は、１種を用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
ＭａがＧａまたはＳｎである場合、前記酸化物としてはそれぞれ、酸化ガリウム（Ｇａ2Ｏ3）、酸化スズ（ＳｎＯ2）等が挙げられる。
ＭａがＺｒ、Ｈｆ、ＷまたはＭｏである場合、前記酸化物としてはそれぞれ、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）、酸化ハフニウム（ＨｆＯ2）、酸化タングステン（ＷＯ3）、酸化モリブデン（ＭｏＯ3）等が挙げられる。Ｍ１がＺｒ、Ｈｆ、ＷまたはＭｏである場合、該酸化物の他に、反応させやすさの点から、水酸化ジルコニウム（Ｚｒ（ＯＨ）4）、水酸化ハフニウム（Ｈｆ（ＯＨ）4）、タングステン酸（Ｈ2ＷＯ4）、モリブデン酸（Ｈ2ＭｏＯ4）を用いることもできる。
ＭａがＳｉである場合、ケイ素原子を含む化合物としては、例えば、ＳｉＯ2、Ｌｉ2ＳｉＯ3、Ｌｉ2Ｓｉ2Ｏ5、Ｌｉ2Ｓｉ3Ｏ7、Ｌｉ4ＳｉＯ4、Ｌｉ6Ｓｉ2Ｏ7、Ｌｉ8ＳｉＯ6が挙げられる。
ケイ素原子を含む化合物は、１種を用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
ＭａがＧｅまたはＡｌである場合、前記酸化物としてはそれぞれ、酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ2）、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）等が挙げられる。
本明細書におけるケイ素原子を含む化合物としては、例えば、ＳｉＯ2、Ｌｉ2ＳｉＯ3、Ｌｉ2Ｓｉ2Ｏ5、Ｌｉ2Ｓｉ3Ｏ7、Ｌｉ4ＳｉＯ4、Ｌｉ6Ｓｉ2Ｏ7、Ｌｉ8ＳｉＯ6が挙げられる。
ケイ素原子を含む化合物は、１種を用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
原材料の混合比率は、例えば、得られる本固体電解質中の各構成元素の含有量が前記範囲となるような量、または、得られる本固体電解質が前記要件（ＩＩ）もしくは（ＩＩＩ）の化学量論式を満たすような量で混合すればよい。
なお、前記工程（Ａ）における焼成において、リチウム原子が系外に流出しやすいので、前記リチウム原子を含む化合物を１～２割程度過剰に用いてもよい。
なお、方法（ｉ）では、前記粉砕工程の前に、予め各原材料を混合してもよいが、前記粉砕工程において、各原材料を粉砕しつつ混合（粉砕混合）することが好ましい。
前記方法（Ｉ）としては、
前記粉砕対象材料として、リチウム、タンタル、リンおよび酸素を構成元素として含む化合物（ａ）と、ホウ素化合物（ｂ）（以下、単に化合物（ｂ）とも記す）とを用いる方法（ｉｉ）、または、
前記粉砕対象材料として、リチウム、タンタル、ホウ素、リンおよび酸素を構成元素として含む化合物（ｃ）を用いる方法（ｉｉｉ）を用いてもよい。
また、方法（ｉｉ）および（ｉｉｉ）では、十分なイオン伝導度と相対密度を有する固体電解質を得る際の焼成温度をより低温化できる等の点から、前記元素Ｍａを含む化合物、特に、ニオブ原子を含む化合物、ビスマス原子を含む化合物およびケイ素原子を含む化合物から選ばれる少なくとも１種の化合物をさらに用いてもよい。
なお、方法（ｉｉ）では、前記粉砕工程の前に、予め化合物（ａ）と化合物（ｂ）とを混合してもよいが、前記粉砕工程において、化合物（ａ）と化合物（ｂ）とを粉砕しつつ混合（粉砕混合）することが好ましい。
・化合物（ａ）
化合物（ａ）は、リチウム、タンタル、リンおよび酸素を構成元素として含む化合物であり、これらの元素を含む酸化物であることが好ましく、これらの元素を含むリチウムイオン伝導性の化合物であることがより好ましい。
方法（ｉｉ）で用いる化合物（ａ）は、１種でも、２種以上でもよい。
化合物（ａ）は、単斜晶型構造を有する化合物であることが好ましい。化合物（ａ）が単斜晶型構造を有することは、例えば、化合物（ａ）のＸＲＤ図形をリートベルト解析することで、具体的には、下記実施例の方法で判断することができる。
化合物（ａ）として、具体的には、リチウム、タンタル、リンおよび酸素を構成元素として含み、さらに、Ｂｉ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｈｆ、ＷおよびＭｏからなる群より選ばれる１種以上の元素Ｍ１を含んでいてもよい化合物（ａ１）、リチウム、タンタル、リンおよび酸素を構成元素として含み、さらに、Ｓｉ、ＡｌおよびＧｅからなる群より選ばれる１種以上の元素Ｍ２を含んでいてもよい化合物（ａ２）等が挙げられる。これらの中でも、本発明の効果がより発揮される等の点から、化合物（ａ）としては、構成元素が、リチウム、タンタル、リンおよび酸素のみからなる化合物が好ましく、ＬｉＴａ2ＰＯ8がより好ましい。
前記化合物（ａ１）は、ＬｉＴａ2ＰＯ8、または、ＬｉＴａ2ＰＯ8のＴａの一部が、元素Ｍ１で置換された化合物であることが好ましく、単斜晶型構造を有することが好ましい。
化合物（ａ１）は、具体的には、組成式Ｌｉ〔1+(5-a)g〕Ｔａ2-gＭ１gＰＯ8［Ｍ１は、Ｂｉ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｈｆ、ＷおよびＭｏからなる群より選ばれる１種以上の元素Ｍ１であり、０≦ｇ＜１．０であり、ａはＭ１の平均価数である。］で表される化合物であることが好ましい。
化合物（ａ）を用いて得られる本固体電解質において、結晶粒界におけるリチウムイオン伝導度が高くなる等の点から、Ｍ１は、Ｎｂ、Ｂｉ、Ｗ、Ｍｏがより好ましく、Ｎｂ、Ｂｉ、Ｗがさらに好ましく、Ｎｂが特に好ましい。
前記ｇは、好ましくは０．９５以下、より好ましくは０．９０以下、さらに好ましくは０．８５以下、より好ましくは０．８０以下、特に好ましくは０．７５以下である。
ｇが前記範囲にあると、化合物（ａ）を用いて得られる本固体電解質において、結晶粒界におけるリチウムイオン伝導度が高くなる傾向にある。
Ｍ１の価数と含有量により、前述した化合物（ａ）の電荷中性がとれるよう、Ｌｉの量がＭ１の平均価数に応じて変動する。前記ａで表される平均価数は、次のようにして求めることができる。Ｍ１が２種以上の元素から構成される場合、前記ａはそれぞれの元素の価数とそれぞれの元素の含有量とを用いて加重平均することで算出する。例えば、Ｍ１が８０原子％のＮｂと、２０原子％のＺｒとで構成される場合、ａは、（＋５×０．８）＋（＋４×０．２）＝＋４．８と算出される。また、Ｍ１が８０原子％のＮｂと、２０原子％のＷとで構成される場合、ａは、（＋５×０．８）＋（＋６×０．２）＝＋５．２と算出される。
前記化合物（ａ２）は、ＬｉＴａ2ＰＯ8、または、ＬｉＴａ2ＰＯ8のＰの一部が、元素Ｍ２で置換された化合物であることが好ましく、単斜晶型構造を有することが好ましい。
化合物（ａ２）は、具体的には、組成式Ｌｉ〔1+(5-b)k〕Ｔａ2Ｐ1-kＭ２kＯ8［Ｍ２は、Ｓｉ、ＡｌおよびＧｅからなる群より選ばれる１種以上の元素Ｍ２であり、０≦ｋ＜０．７であり、ｂはＭ２の平均価数である。］で表される化合物であることが好ましい。
化合物（ａ）を用いて得られる本固体電解質において、結晶粒界におけるリチウムイオン伝導度が高くなる等の点から、Ｍ２は、Ｓｉ、Ａｌがより好ましく、Ｓｉがさらに好ましい。
前記ｋは、好ましくは０．６５以下、より好ましくは０．６０以下、さらに好ましくは０．５５以下である。
ｋが前記範囲にあると、化合物（ａ）を用いて得られる本固体電解質において、結晶粒内と結晶粒界のリチウムイオン伝導度の合計であるトータルイオン伝導度が高くなる傾向にある。
前記ｂで表される平均価数は、前述した平均価数ａの算出方法と同様にして求めることができる。
化合物（ａ）の製造方法としては特に制限されず、例えば、固相反応、液相反応等の従来公知の製造方法を採用することができる。該製造方法としては、具体的には、少なくともそれぞれ１段階の混合工程と焼成工程とを含む方法が挙げられる。
前記化合物（ａ）の製造方法における混合工程としては、例えば、原材料である、リチウム原子を含む化合物（例：酸化物、炭酸化物）、タンタル原子を含む化合物（例：酸化物、硝酸化物）、リン原子を含む化合物（例：アンモニウム塩）、ならびに、必要により、元素Ｍ１を含む化合物（例：酸化物）、および／または、元素Ｍ２を含む化合物（例：酸化物）を混合する工程が挙げられる。
前記原材料はそれぞれ、１種を用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
前記原材料の混合方法としては、例えば、ロール転動ミル、ボールミル、小径ボールミル（ビーズミル）、媒体撹拌ミル、気流粉砕機、乳鉢、自動混練乳鉢、槽解機、ジェットミルなどを用いて混合する方法が挙げられる。
原材料の混合比率は、例えば、化合物（ａ）の所望の組成となるよう化学量論比で混合すればよい。
なお、後述する焼成工程において、リチウム原子が系外に流出しやすいので、前記リチウム原子を含む化合物を１～２割程度過剰に用いてもよい。また、後述する焼成工程において、副生成物の発生を抑制するために、前記リン原子を含む化合物を０．１～１割程度過剰に用いてもよい。
前記混合の際には、必要により加温しながら混合してもよいが、通常、室温で行う。
また、前記混合は、大気下で行ってもよいが、０～２０体積％の範囲で酸素ガス含有量の調整された、窒素ガスおよび／またはアルゴンガスの雰囲気下で行うことが好ましい。
前記化合物（ａ）の製造方法における焼成工程では、混合工程で得た混合物を焼成する。焼成工程を複数回行う場合には、焼成工程で得られた焼成物を粉砕または小粒径化することを目的として、ボールミルや乳鉢等を用いた粉砕工程を設けてもよい。特に、化合物（ａ）は、相生成の反応速度が遅いため、１回目の焼成では反応中間体が存在する場合がある。この場合には、１回目の焼成を行い、粉砕工程を行った後、さらに焼成工程を行うことが好ましい。
焼成工程は大気下で行ってもよいが、０～２０体積％の範囲で酸素ガス含有量の調整された、窒素ガスおよび／またはアルゴンガスの雰囲気下で行うことが好ましい。
焼成温度は、焼成時間にもよるが、好ましくは８００～１２００℃、より好ましくは９５０～１１００℃、さらに好ましくは９５０～１０００℃である。
焼成温度が前記範囲にあると、リチウム原子が系外へ流出しにくく、イオン伝導度の高い化合物（ａ）が得られやすい傾向にある。
焼成時間（焼成工程を何回か行う場合は合計焼成時間）は、焼成温度にもよるが、好ましくは１～１６時間、より好ましくは３～１２時間である。
焼成時間が前記範囲にあると、リチウム原子が系外へ流出しにくく、イオン伝導度の高い化合物が得られやすい傾向にある。
焼成工程後に得られる焼成物は、大気中に放置すると、吸湿したり二酸化炭素と反応したりして変質することがある。このため、焼成工程後に得られる焼成物は、焼成工程後の降温において、２００℃以下の温度になったところで、除湿した不活性ガス雰囲気下に移して保管することが好ましい。
・ホウ素化合物（ｂ）
ホウ素化合物（ｂ）は、化合物（ａ）とは異なる化合物である。
方法（ｉｉ）で用いる化合物（ｂ）は、１種でも、２種以上でもよい。
化合物（ｂ）は、取り扱いやすさの点から、無機化合物が好ましく、リチウムまたは水素を構成元素として含む化合物であることがより好ましく、リチウムを構成元素として含む複合酸化物であることがさらに好ましい。
化合物（ｂ）は、従来公知の方法で製造して得てもよく、市販品を用いてもよい。
化合物（ｂ）は、結晶性の化合物であることが好ましい。化合物（ｂ）が結晶性の化合物であることは、例えば、化合物（ｂ）のＸ線回折（ＸＲＤ）図形から判断することができる。
ホウ素化合物としては、例えば、ＬｉＢＯ2、ＬｉＢ3Ｏ5、Ｌｉ2Ｂ4Ｏ7、Ｌｉ3Ｂ11Ｏ18、Ｌｉ3ＢＯ3、Ｌｉ3Ｂ7Ｏ12、Ｌｉ4Ｂ2Ｏ5、Ｌｉ6Ｂ4Ｏ9、Ｌｉ3-x5Ｂ1-x5Ｃx5Ｏ3（０＜ｘ５＜１）、Ｌｉ4-x6Ｂ2-x6Ｃx6Ｏ5（０＜ｘ６＜２）、Ｌｉ2.4Ａｌ0.2ＢＯ3、Ｌｉ2.7Ａｌ0.1ＢＯ3、Ｂ2Ｏ3、Ｈ3ＢＯ3が挙げられる。
方法（ｉｉ）では、得られる本固体電解質中の各構成元素の含有量が前記範囲となるような量、または、得られる本固体電解質が前記要件（ＩＩ）もしくは（ＩＩＩ）の化学量論式を満たすような量で化合物（ａ）と化合物（ｂ）とを用いることが好ましい。
・化合物（ｃ）
化合物（ｃ）は、リチウム、タンタル、ホウ素、リンおよび酸素を構成元素として含む化合物であり、これらの元素を含む酸化物であることが好ましく、これらの元素を含むリチウムイオン伝導性の化合物であることがより好ましい。
また、化合物（ｃ）は、前記元素Ｍａを含んでいてもよい。
化合物（ｃ）は、単斜晶型構造を有する化合物であることが好ましい。化合物（ｃ）が単斜晶型構造を有することは、例えば、化合物（ｃ）のＸ線回折（ＸＲＤ）図形をリートベルト解析することで、具体的には、下記実施例の方法で判断することができる。
化合物（ｃ）の製造方法としては特に制限されず、例えば、固相反応、液相反応等の従来公知の製造方法を採用することができる。該製造方法としては、具体的には、少なくともそれぞれ１段階の混合工程と焼成工程とを含む方法が挙げられる。
前記化合物（ｃ）の製造方法における混合工程としては、例えば、原材料である、リチウム原子を含む化合物（例：酸化物、水酸化物、炭酸化物、酢酸塩）、タンタル原子を含む化合物（例：酸化物、硝酸化物）、ホウ素原子を含む化合物（例：酸化物）、リン原子を含む化合物（例：アンモニウム塩）、ならびに、必要により前記金属Ｍａを含む化合物（例：酸化物、硝酸化物）を混合する工程が挙げられる。前記ホウ素原子を含む化合物としては、前記化合物（ｂ）を用いてもよい。
前記原材料はそれぞれ、１種を用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
原材料の混合比率は、例えば、得られる本固体電解質中の各構成元素の含有量が前記範囲となるような量、または、得られる本固体電解質が前記要件（ＩＩ）もしくは（ＩＩＩ）の化学量論式を満たすような量で混合すればよい。
なお、前記工程（Ａ）における焼成において、リチウム原子が系外に流出しやすいので、前記リチウム原子を含む化合物を１～２割程度過剰に用いてもよい。また、後述する焼成工程において、副生成物の発生を抑制するために、前記リン原子を含む化合物を０．１～１．０割程度過剰に用いてもよい。
前記原材料の混合方法や、混合の際の条件（温度、雰囲気等）としては、例えば、前記化合物（ａ）を製造する際の混合工程と同様の方法、条件が挙げられる。
前記化合物（ｃ）の製造方法における焼成工程では、混合工程で得た混合物を焼成する。焼成工程を複数回行う場合には、焼成工程で得られた焼成物を粉砕または小粒径化することを目的として、ボールミルや乳鉢等を用いた粉砕工程を設けてもよいが、化合物（ｃ）は、化合物（ａ）を製造する際とは異なり、相生成の反応速度が速いため、１回の焼成工程で所望の化合物（ｃ）を製造することができるため、１回の焼成工程で化合物（ｃ）を製造することが好ましい。
前記焼成工程における条件（温度、時間、雰囲気等）としては、例えば、前記化合物（ａ）を製造する際の焼成工程と同様の条件が挙げられ、また、焼成工程後に得られる焼成物は、化合物（ａ）を製造する際と同様の理由から、化合物（ａ）を製造する際と同様に、除湿した不活性ガス雰囲気下に移して保管することが好ましい。
≪全固体電池≫
本発明の一実施形態に係る全固体電池（以下「本電池」ともいう。）は、正極活物質を有する正極と、負極活物質を有する負極と、前記正極と前記負極との間に固体電解質層とを含み、前記固体電解質層が本固体電解質を含む。
本電池は、一次電池であってもよく、二次電池であってもよいが、本発明の効果がより発揮される等の点から、二次電池であることが好ましく、リチウムイオン二次電池であることがより好ましい。
本電池の構造は、正極と、負極と、該正極と負極との間に固体電解質層を含めば特に制限されず、いわゆる、薄膜型、積層型、バルク型のいずれであってもよい。
＜固体電解質層＞
固体電解質層は、本固体電解質を含めば特に制限されず、必要により、全固体電池の固体電解質層に用いられる従来公知の添加剤を含んでいてもよいが、本固体電解質からなることが好ましい。
固体電解質層の厚さは、形成したい電池の構造（薄膜型等）に応じて適宜選択すればよいが、好ましくは５０ｎｍ～１０００μｍ、より好ましくは１００ｎｍ～１００μｍである。
＜正極＞
正極は正極活物質を有すれば特に制限されないが、好ましくは、正極集電体と正極活物質層とを有する正極が挙げられる。
［正極活物質層］
正極活物質層は、正極活物質を含めば特に制限されないが、正極活物質と固体電解質とを含むことが好ましく、さらに、導電助剤や焼結助剤等の添加剤を含んでいてもよい。
正極活物質層の厚さは、形成したい電池の構造（薄膜型等）に応じて適宜選択すればよいが、好ましくは１０～２００μｍ、より好ましくは３０～１５０μｍ、さらに好ましくは５０～１００μｍである。
・正極活物質
正極活物質としては、例えば、ＬｉＣｏ酸化物、ＬｉＮｉＣｏ酸化物、ＬｉＮｉＣｏＭｎ酸化物、ＬｉＮｉＭｎ酸化物、ＬｉＭｎ酸化物、ＬｉＭｎ系スピネル、ＬｉＭｎＮｉ酸化物、ＬｉＭｎＡｌ酸化物、ＬｉＭｎＭｇ酸化物、ＬｉＭｎＣｏ酸化物、ＬｉＭｎＦｅ酸化物、ＬｉＭｎＺｎ酸化物、ＬｉＣｒＮｉＭｎ酸化物、ＬｉＣｒＭｎ酸化物、チタン酸リチウム、リン酸金属リチウム、遷移金属酸化物、硫化チタン、グラファイト、ハードカーボン、遷移金属含有リチウム窒化物、酸化ケイ素、ケイ酸リチウム、リチウム金属、リチウム合金、Ｌｉ含有固溶体、リチウム貯蔵性金属間化合物が挙げられる。
これらの中でも、固体電解質との親和性がよく、マクロ導電性、ミクロ導電性およびイオン伝導性のバランスに優れ、また、平均電位が高く、比容量と安定性とのバランスにおいて、エネルギー密度や電池容量を高めることができる等の点から、ＬｉＮｉＣｏＭｎ酸化物、ＬｉＮｉＣｏ酸化物、ＬｉＣｏ酸化物が好ましく、ＬｉＮｉＣｏＭｎ酸化物がより好ましい。
また、正極活物質は、イオン伝導性酸化物であるニオブ酸リチウム、リン酸リチウムまたはホウ酸リチウム等で表面が被覆されていてもよい。
正極活物質層に用いられる正極活物質は、１種でもよく、２種以上でもよい。
前記正極活物質の好適例としては、ＬｉＭ３ＰＯ4［Ｍ３は、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ａｌ、ＴｉおよびＶからなる群より選ばれる１種以上の元素、またはＶおよびＯの２元素である。］、ＬｉＭ５ＶＯ4［Ｍ５は、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、ＡｌおよびＴｉからなる群より選ばれる１種以上の元素である。］、Ｌｉ2Ｍ６Ｐ2Ｏ7［Ｍ６は、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ａｌ、ＴｉおよびＶからなる群より選ばれる１種以上の元素、またはＶおよびＯの２元素である。］、ＬｉＶＰ2Ｏ7、Ｌｉx7Ｖy7Ｍ７z7［２≦ｘ７≦４、１≦ｙ７≦３、０≦ｚ７≦１、１≦ｙ７＋ｚ７≦３、Ｍ７は、Ｔｉ、Ｇｅ、Ａｌ、ＧａおよびＺｒからなる群より選ばれる１種以上の元素である。］、Ｌｉ1+x8Ａｌx8Ｍ８2-x8（ＰＯ4）3［０≦ｘ８≦０．８、Ｍ８は、ＴｉおよびＧｅからなる群より選ばれる１種以上の元素である。］、ＬｉＮｉ1/3Ｃｏ1/3Ｍｎ1/3Ｏ2、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＭｎ2Ｏ4、Ｌｉ2ＣｏＰ2Ｏ7、Ｌｉ3Ｖ2（ＰＯ4）3、Ｌｉ3Ｆｅ2（ＰＯ4）3、ＬｉＮｉ0.5Ｍｎ1.5Ｏ4、Ｌｉ4Ｔｉ5Ｏ12も挙げられる。
正極活物質は、粒子状が好ましい。その体積基準粒度分布における５０％径は、好ましくは０．１～３０μｍ、より好ましくは０．３～２０μｍ、さらに好ましくは０．４～１０μｍ、特に好ましくは０．５～３μｍである。
また、正極活物質の、短径の長さに対する長径の長さの比（長径の長さ／短径の長さ）、すなわちアスペクト比は、好ましくは３未満、より好ましくは２未満である。
正極活物質は、二次粒子を形成していてもよい。その場合、一次粒子の数基準粒度分布における５０％径は、好ましくは０．１～２０μｍ、より好ましくは０．３～１５μｍ、さらに好ましくは０．４～１０μｍ、特に好ましくは０．５～２μｍである。
正極活物質層中の正極活物質の含有量は、好ましくは２０～８０体積％、より好ましくは３０～７０体積％である。
正極活物質の含有量が前記範囲にあると、正極活物質が好適に機能し、エネルギー密度の高い電池を容易に得ることができる傾向にある。
・固体電解質
正極活物質層に用いられ得る固体電解質としては特に制限されず、従来公知の固体電解質を用いることができるが、本発明の効果がより発揮される等の点から、本固体電解質を用いることが好ましい。
正極活物質層に用いられる固体電解質は、１種でもよく、２種以上でもよい。
・添加剤
前記導電助剤の好適例としては、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ｓｎなどの金属材料、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバーなどの炭素材料が挙げられる。
前記焼結助剤としては、前記化合物（ｂ）と同様の化合物、ニオブ原子を含む化合物、ビスマス原子を含む化合物、ケイ素原子を含む化合物が好ましい。
正極活物質層に用いられる添加剤はそれぞれ、１種でもよく、２種以上でもよい。
・正極集電体
正極集電体は、その材質が電気化学反応を起こさずに電子を導電するものであれば特に限定されない。正極集電体の材質としては、例えば、銅、アルミニウム、鉄等の金属の単体、これらの金属を含む合金、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）などの導電性金属酸化物が挙げられる。
なお、正極集電体としては、導電体の表面に導電性接着層を設けた集電体を用いることもできる。該導電性接着層としては、例えば、粒状導電材や繊維状導電材などを含む層が挙げられる。
＜負極＞
負極は負極活物質を有すれば特に制限されないが、好ましくは、負極集電体と負極活物質層とを有する負極が挙げられる。
［負極活物質層］
負極活物質層は、負極活物質を含めば特に制限されないが、負極活物質と固体電解質とを含むことが好ましく、さらに、導電助剤や焼結助剤等の添加剤を含んでいてもよい。
負極活物質層の厚さは、形成したい電池の構造（薄膜型等）に応じて適宜選択すればよいが、好ましくは１０～２００μｍ、より好ましくは３０～１５０μｍ、さらに好ましくは５０～１００μｍである。
・負極活物質
負極活物質としては、例えば、リチウム合金、金属酸化物、グラファイト、ハードカーボン、ソフトカーボン、ケイ素、ケイ素合金、ケイ素酸化物ＳｉＯn（０＜ｎ≦２）、ケイ素／炭素複合材、多孔質炭素の細孔内にケイ素ドメインを内包する複合材、チタン酸リチウム、チタン酸リチウムで被覆されたグラファイトが挙げられる。
これらの中でも、ケイ素／炭素複合材や多孔質炭素の細孔内にケイ素ドメインを内包する複合材は、比容量が高く、エネルギー密度や電池容量を高めることができるため好ましい。より好ましくは、多孔質炭素の細孔内にケイ素ドメインを内包する複合材であり、ケイ素のリチウム吸蔵／放出に伴う体積膨張の緩和性に優れ、マクロ導電性、ミクロ導電性およびイオン伝導性のバランスを良好に維持することができる。特に好ましくは、ケイ素ドメインが非晶質であり、ケイ素ドメインのサイズが１０ｎｍ以下であり、ケイ素ドメインの近傍に多孔質炭素由来の細孔が存在する、多孔質炭素の細孔内にケイ素ドメインを内包する複合材である。
前記負極活物質の好適例としては、ＬｉＭ３ＰＯ4［Ｍ３は、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ａｌ、ＴｉおよびＶからなる群より選ばれる１種以上の元素、またはＶおよびＯの２元素である。］、ＬｉＭ５ＶＯ4［Ｍ５は、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、ＡｌおよびＴｉからなる群より選ばれる１種以上の元素である。］、Ｌｉ2Ｍ６Ｐ2Ｏ7［Ｍ６は、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ａｌ、ＴｉおよびＶからなる群より選ばれる１種以上の元素、またはＶおよびＯの２元素である。］、ＬｉＶＰ2Ｏ7、Ｌｉx7Ｖy7Ｍ７z7［２≦ｘ７≦４、１≦ｙ７≦３、０≦ｚ７≦１、１≦ｙ７＋ｚ７≦３、Ｍ７は、Ｔｉ、Ｇｅ、Ａｌ、ＧａおよびＺｒからなる群より選ばれる１種以上の元素である。］、Ｌｉ1+x8Ａｌx8Ｍ８2-x8（ＰＯ4）3［０≦ｘ８≦０．８、Ｍ８は、ＴｉおよびＧｅからなる群より選ばれる１種以上の元素である。］、（Ｌｉ3-a9x9+(5-b9)y9Ｍ９x9）（Ｖ1-y9Ｍ１０y9）Ｏ4［Ｍ９は、Ｍｇ、Ａｌ、ＧａおよびＺｎからなる群より選ばれる１種以上の元素であり、Ｍ１０は、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｉ、Ｇｅ、ＰおよびＴｉからなる群より選ばれる１種以上の元素であり、０≦ｘ９≦１．０、０≦ｙ９≦０．６、ａ９はＭ９の平均価数であり、ｂ９はＭ１０の平均価数である。］、ＬｉＮｂ2Ｏ7、Ｌｉ4Ｔｉ5Ｏ12、Ｌｉ4Ｔｉ5ＰＯ12、ＴｉＯ2、ＬｉＳｉ、グラファイトも挙げられる。
負極活物質は、粒子状が好ましい。その体積基準粒度分布における５０％径、アスペクト比および負極活物質が二次粒子を形成している場合の、一次粒子の数基準粒度分布における５０％径は、前記正極活物質と同様の範囲にあることが好ましい。
負極活物質層中の負極活物質の含有量は、好ましくは２０～８０体積％、より好ましくは３０～７０体積％である。
負極活物質の含有量が前記範囲にあると、負極活物質が好適に機能し、エネルギー密度の高い電池を容易に得ることができる傾向にある。
・固体電解質
負極活物質層に用いられ得る固体電解質としては特に制限されず、従来公知の固体電解質を用いることができるが、本発明の効果がより発揮される等の点から、本固体電解質を用いることが好ましい。
負極活物質層に用いられる固体電解質は、１種でもよく、２種以上でもよい。
・添加剤
前記導電助剤の好適例としては、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ｓｎなどの金属材料、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバーなどの炭素材料が挙げられる。
前記焼結助剤としては、前記化合物（ｂ）と同様の化合物、ニオブ原子を含む化合物、ビスマス原子を含む化合物、ケイ素原子を含む化合物が好ましい。
負極活物質層に用いられる添加剤はそれぞれ、１種でもよく、２種以上でもよい。
・負極集電体
負極集電体としては、正極集電体と同様の集電体を用いることができる。
＜全固体電池の製造方法＞
全固体電池は、例えば、公知の粉末成形法によって形成することができる。例えば、正極集電体、正極活物質層用の粉末、固体電解質層用の粉末、負極活物質層用の粉末および負極集電体をこの順に重ね合わせて、それらを同時に粉末成形することによって、正極活物質層、固体電解質層および負極活物質層のそれぞれの層の形成と、正極集電体、正極活物質層、固体電解質層、負極活物質層および負極集電体のそれぞれの間の接続を同時に行うことができる。
この粉末成形の際は、前記工程Ａにおけるプレス成形する際の圧力と同程度の圧力をかけながら、前記工程Ａにおける焼成温度と同様の温度で焼成することが好ましい。
本発明の一実施形態によれば、この全固体電池を作製する際の焼成温度を低温で行っても、十分なイオン伝導度を奏する全固体電池が得られるため、正極や負極材料などの他の材料の分解や変質等を抑制しながらも、経済性に優れ、省設備で全固体電池を作製することができる。
なお、正極活物質層、固体電解質層、負極活物質層の各層をそれぞれ前記粉末成形してもよいが、得られた各層を用いて全固体電池を作製する際には、各層をプレスして焼成することが好ましい。
また、全固体電池は、例えば、以下の方法で作製することもできる。
正極活物質層形成用の材料、固体電解質層形成用の材料、負極活物質層形成用の材料に、溶剤、樹脂等を適宜混合することにより、各層形成用ペーストを調製し、そのペーストをベースシート上に塗布し、乾燥させることで、正極活物質層用グリーンシート、固体電解質層用グリーンシート、負極活物質層用グリーンシートを作製する。次に、各グリーンシートからベースシートを剥離した、正極活物質層用グリーンシート、固体電解質層用グリーンシートおよび負極活物質層用グリーンシートを順次積層し、所定圧力で熱圧着した後、容器に封入し、熱間等方圧プレス、冷間等方圧プレス、静水圧プレス等により加圧することで、積層構造体を作製する。
その後、必要によりこの積層構造体を所定温度で脱脂処理した後、焼成処理を行い、積層焼結体を作製する。
この焼成処理における焼成温度は、前記工程Ａにおける焼成温度と同様の温度であることが好ましい。
次いで、必要により、積層焼結体の両主面に、スパッタリング法、真空蒸着法、金属ペーストの塗布またはディップ等により、正極集電体および負極集電体を形成することで、全固体電池を作製することもできる。
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されない。
［合成例１］Ｌｉ4Ｂ2Ｏ5の合成
水酸化リチウム一水和物（ＬｉＯＨ・Ｈ2Ｏ）（富士フイルム和光純薬（株）製、純度９８．０％以上）、および、ホウ酸（Ｈ3ＢＯ3）（富士フイルム和光純薬（株）製、純度９９．５％以上）を、リチウムおよびホウ素の原子数比（Ｌｉ：Ｂ）が、２．００:１．００となるように秤量した。秤量した各原料粉末を、メノウ乳鉢で１５分間粉砕混合し、混合物を得た。
得られた混合物をアルミナボートに入れ、回転焼成炉（（株）モトヤマ製）を用い、空気（流量：１００ｍＬ／分）の雰囲気下、昇温速度１０℃／分の条件で５００℃まで昇温し、５００℃において２時間焼成を行い、一次焼成物を得た。
得られた一次焼成物を、メノウ乳鉢で１５分間粉砕混合し、得られた混合物をアルミナボートに入れ、回転焼成炉（（株）モトヤマ製）を用い、空気（流量：１００ｍＬ／分）の雰囲気下、昇温速度１０℃／分の条件で６３０℃まで昇温し、６３０℃において２４時間焼成を行い、二次焼成物（Ｌｉ4Ｂ2Ｏ5）を得た。
得られた二次焼成物を室温まで降温後、回転焼成炉から取り出し、除湿された窒素ガス雰囲気下に移して保管した。
［合成例２］Ｌｉ3ＢＯ3の合成
水酸化リチウム一水和物（ＬｉＯＨ・Ｈ2Ｏ）（富士フイルム和光純薬（株）製、純度９８．０％以上）、および、ホウ酸（Ｈ3ＢＯ3）（富士フイルム和光純薬（株）製、純度９９．５％以上）を、リチウムおよびホウ素の原子数比（Ｌｉ：Ｂ）が、３．００:１．００となるように秤量した以外は合成例１と同様にして、二次焼成物（Ｌｉ3ＢＯ3）を得た。
［実施例１］
五酸化タンタル（Ｔａ2Ｏ5）（富士フイルム和光純薬（株）製、純度９９．９％）に適量のトルエンを加えて、ジルコニアボールミル（ジルコニアボール：直径３ｍｍ）を用いて２時間粉砕した。
次いで、炭酸リチウム（Ｌｉ2ＣＯ3）（シグマアルドリッチ社製、純度９９．０％以上）、粉砕した前記五酸化タンタル（Ｔａ2Ｏ5）、前述した合成例１で得たＬｉ4Ｂ2Ｏ5、および、リン酸水素二アンモニウム（（ＮＨ4）2ＨＰＯ4）（シグマアルドリッチ社製、純度９８％以上）を、リチウム、タンタル、ホウ素およびリンの原子数比（Ｌｉ：Ｔａ：Ｂ：Ｐ）が、表１の化学量論式を満たすように秤量した。秤量した各原料粉末に、適量のトルエンを加え、ジルコニアボールミル（ジルコニアボール：直径１ｍｍ）を用いて２時間粉砕混合し、混合物を得た。
錠剤成形機を用い、得られた混合物に、油圧プレスで４０ＭＰａの圧力をかけることで、直径１０ｍｍ、厚さ１ｍｍの円盤状成形体を形成し、次いでＣＩＰ（冷間静水等方圧プレス）により、円盤状成形体に３００ＭＰａの圧力をかけることでペレットを作製した。
得られたペレットをアルミナボートに入れ、回転焼成炉（（株）モトヤマ製）を用い、空気（流量：１００ｍＬ／分）の雰囲気下、昇温速度１０℃／分の条件で８５０℃まで昇温し、該温度において９６時間焼成を行い、焼結体を得た。
得られた焼結体を室温まで降温後、回転焼成炉から取り出し、除湿された窒素ガス雰囲気下に移して保管し、固体電解質を得た。
［実施例２～４］
リチウム、タンタル、ホウ素およびリンの原子数比が表１の化学量論式を満たすように、原材料の混合比を変更した以外は、実施例１と同様にして、固体電解質を作製した。
［実施例５］
Ｌｉ4Ｂ2Ｏ5に替えて、前述した合成例２で得たＬｉ3ＢＯ3を用い、リチウム、タンタル、ホウ素およびリンの原子数比が、表１の化学量論式を満たすように各原料粉末を用いた以外は、実施例１と同様にして、固体電解質を作製した。
［実施例６］
Ｌｉ4Ｂ2Ｏ5に替えて、ホウ酸（Ｈ3ＢＯ3）（富士フイルム和光純薬（株）製、純度９９．５％以上）を用い、リチウム、タンタル、ホウ素およびリンの原子数比が、表１の化学量論式を満たすように各原料粉末を用いた以外は、実施例１と同様にして、固体電解質を作製した。
［実施例７および８］
五酸化ニオブ（Ｎｂ2Ｏ5）（富士フイルム和光純薬（株）製、純度９９．９％）に適量のトルエンを加えて、ジルコニアボールミル（ジルコニアボール：直径３ｍｍ）を用いて２時間粉砕した。
実施例１において、粉砕した前記五酸化ニオブ（Ｎｂ2Ｏ5）をさらに用い、リチウム、タンタル、ニオブ、ホウ素およびリンの原子数比（Ｌｉ：Ｔａ：Ｎｂ：Ｂ：Ｐ）が、表１の化学量論式を満たすように各原料粉末を用いた以外は、実施例１と同様にして、固体電解質を作製した。
［実施例９］
実施例１において、酸化ケイ素（ＳｉＯ2）（富士フイルム和光純薬（株）製、純度９９．９％）をさらに用い、リチウム、タンタル、ホウ素、リンおよびケイ素の原子数比（Ｌｉ：Ｔａ：Ｂ：Ｐ：Ｓｉ）が、表１の化学量論式を満たすように各原料粉末を用いた以外は、実施例１と同様にして、固体電解質を作製した。
［比較例１］
炭酸リチウム（Ｌｉ2ＣＯ3）（シグマアルドリッチ社製、純度９９．０％以上）、五酸化タンタル（Ｔａ2Ｏ5）（富士フイルム和光純薬（株）製、純度９９．９％）、および、リン酸水素二アンモニウム（（ＮＨ4）2ＨＰＯ4）（シグマアルドリッチ社製、純度９８％以上）を、リチウム、タンタルおよびリンの原子数比（Ｌｉ：Ｔａ：Ｐ）が、表１の化学量論式を満たすように秤量し、さらに焼成工程において系外に流出するリチウム原子を考慮し、炭酸リチウムを表１中のリチウム原子量を１．１倍した量となるように秤量し、さらに焼成工程において副生成物の生成を抑制するために、リン酸水素二アンモニウムを表１中のリン原子量を１．０６５倍した量となるように秤量した。秤量した各原料粉末に、適量のトルエンを加え、ジルコニアボールミル（ジルコニアボール：直径１ｍｍ）を用いて２時間粉砕混合し、一次混合物を得た。
得られた一次混合物をアルミナボートに入れ、回転焼成炉（（株）モトヤマ製）を用い、空気（流量：１００ｍＬ／分）の雰囲気下、昇温速度１０℃／分の条件で１０００℃まで昇温し、１０００℃において４時間焼成を行い、一次焼成物を得た。
得られた一次焼成物を、メノウ乳鉢で１５分間粉砕混合し、二次混合物を得た。得られた二次混合物をアルミナボートに入れ、回転焼成炉（（株）モトヤマ製）を用い、空気（流量：１００ｍＬ／分）の雰囲気下、昇温速度１０℃／分の条件で１０００℃まで昇温し、１０００℃において１時間焼成を行い、二次焼成物を得た。
得られた二次焼成物に適量のトルエンを加え、ジルコニアボールミル（ジルコニアボール：直径１ｍｍ）を用いて２時間粉砕混合して、三次混合物を得た。
錠剤成形機を用い、得られた三次混合物に、油圧プレスで４０ＭＰａの圧力をかけることで、直径１０ｍｍ、厚さ１ｍｍの円盤状成形体を形成し、次いでＣＩＰ（冷間静水等方圧プレス）により、円盤状成形体に３００ＭＰａの圧力をかけることでペレットを作製した。
得られたペレットをアルミナボートに入れ、回転焼成炉（（株）モトヤマ製）を用い、空気（流量：１００ｍＬ／分）の雰囲気下、昇温速度１０℃／分の条件で８５０℃まで昇温し、該温度において９６時間焼成を行い、焼結体を得た。
得られた焼結体を室温まで降温後、回転焼成炉から取り出し、除湿された窒素ガス雰囲気下に移して保管し、固体電解質を得た。
＜Ｘ線回折（ＸＲＤ）＞
得られた固体電解質を、メノウ乳鉢を用いて３０分解砕し、ＸＲＤ測定用の粉末を得た。
粉末Ｘ線回折測定装置パナリティカルＭＰＤ（スペクトリス（株）製）を用い、得られたＸＲＤ測定用の粉末をＸ線回折測定（Ｃｕ－Ｋα線（出力：４５ｋＶ、４０ｍＡ）、回折角２θ＝１０～５０°の範囲、ステップ幅：０．０１３°、入射側Ｓｏｌｌｅｒｓｌｉｔ：０．０４ｒａｄ、入射側Ａｎｔｉ－ｓｃａｔｔｅｒ ｓｌｉｔ：２°、受光側Ｓｏｌｌｅｒｓｌｉｔ：０．０４ｒａｄ、受光側Ａｎｔｉ－ｓｃａｔｔｅｒ ｓｌｉｔ：５ｍｍ）を行い、Ｘ線回折（ＸＲＤ）図形を得た。得られたＸＲＤ図形を、公知の解析ソフトウェアＲＩＥＴＡＮ－ＦＰ（作成者；泉富士夫のホームページ「ＲＩＥＴＡＮ－ＦＰ・ＶＥＮＵＳ システム配布ファイル」（http://fujioizumi.verse.jp/download/download.html）から入手することができる。）を用いてリートベルト解析を行うことで、結晶構造と各結晶構造の含有量を確認した。
実施例４、６および比較例１で得られた固体電解質のＸＲＤ図形を図１に示す。
図１から、比較例１では、ＬｉＴａ2ＰＯ8構造に由来するピークのみが観測された。実施例４で得られた固体電解質には、ＬｉＴａ2ＰＯ8構造に由来するピークに加え、ＬｉＴａ3Ｏ8（ＩＣＳＤコード：４９３）に由来するピークとＴａ2Ｏ5（ＩＣＳＤコード：６６３６６）に由来するピークが観測され、実施例６で得られた固体電解質には、ＴａＰＯ5（ＩＣＳＤコード：２０２０４１）に由来するピークが観測された。
＜相対密度＞
作製した固体電解質の質量を、電子天秤を用いて測定した。次に、マイクロメーターを用いて固体電解質の実寸から体積を測定した。測定した質量を体積で除することにより、固体電解質の密度（測定値）を算出し、固体電解質の密度の理論値に対する該測定値の比の百分率（密度の測定値／密度の理論値×１００）である相対密度（％）を求めた。結果を表１に示す。
なお、固体電解質の密度の理論値は、固体電解質を構成する、ＬｉＴａ2ＰＯ8に基づく結晶構造の理論密度と、ＬｉＴａ3Ｏ8、Ｔａ2Ｏ5およびＴａＰＯ5に基づく結晶構造の理論密度とを、リートベルト解析で求めた各結晶構造の含有量を用いて加重平均することによって算出した。
＜トータル伝導度＞
得られた固体電解質の両面に、スパッタ機を用いて金層を形成することで、イオン伝導度評価用の測定ペレットを得た。
得られた測定ペレットを、測定前に２５℃の恒温槽に２時間保持した。次いで、２５℃において、インピーダンスアナライザー（ソーラトロンアナリティカル社製、型番：１２６０Ａ）を用い、振幅２５ｍＶの条件で、周波数１Ｈｚ～１０ＭＨｚの範囲におけるＡＣインピーダンス測定を行った。得られたインピーダンススペクトルを、装置付属の等価回路解析ソフトウェアＺＶｉｅｗを用いて等価回路でフィッティングして、結晶粒内および結晶粒界における各リチウムイオン伝導度を求め、これらを合計することで、トータル伝導度を算出した。結果を表１に併せて示す。
Figure 0007284824000001
表１から、ＬｉＴａ2ＰＯ8に基づく結晶構造と、ＬｉＴａ3Ｏ8、Ｔａ2Ｏ5およびＴａＰＯ5から選ばれる少なくとも１種の化合物に基づく結晶構造とを有する固体電解質、Ｌｉa1Ｔａb1Ｂc1Ｐd1Ｏe1［０．５＜ａ１＜２．０、１．０＜ｂ１≦２．０、０＜ｃ１＜０．５、０．５＜ｄ１＜１．０、５．０＜ｅ１≦８．０］の化学量論式で表される固体電解質、または、Ｌｉa2Ｔａb2Ｍａc2Ｂd2Ｐe2Ｏf2［０．５＜ａ２＜２．０、１．０＜ｂ２≦２．０、０＜ｃ２＜０．５、０＜ｄ２＜０．５、０．５＜ｅ２＜１．０、５．０＜ｆ２≦８．０であり、Ｍａは、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｂｉ、Ｗ、Ｍｏ、Ｓｉ、ＡｌおよびＧｅからなる群より選ばれる１種以上の元素である。］の化学量論式で表される固体電解質は、低温で焼成して得られた固体電解質であるが、相対密度と伝導度のバランスが良いことが分かる。

Claims (5)

  1. 結晶構造として、
    ＬｉＴａ2ＰＯ8に基づく結晶構造と、
    ＬｉＴａ3Ｏ8、Ｔａ2Ｏ5およびＴａＰＯ5から選ばれる少なくとも１種の化合物に基づく結晶構造と
    を有し、
    Ｌｉa1Ｔａb1Ｂc1Ｐd1Ｏe1の化学量論式で表され、０．７０≦ａ１≦１．６０、１．４０≦ｂ１≦２．０、０．０５≦ｃ１≦０．３０、０．７０≦ｄ１≦０．９５、６．５０≦ｅ１≦８．０である、リチウムイオン伝導性固体電解質。
  2. 結晶構造として、
    ＬｉＴａ2ＰＯ8に基づく結晶構造と、
    ＬｉＴａ3Ｏ8、Ｔａ2Ｏ5およびＴａＰＯ5から選ばれる少なくとも１種の化合物に基づく結晶構造と
    を有し、
    Ｌｉa2Ｔａb2Ｍａc2Ｂd2Ｐe2Ｏf2の化学量論式で表され、１．１５≦ａ２≦１．４５、１．５３≦ｂ２≦１．７１、０．１６≦ｃ２≦０．１９、０．１０≦ｄ２≦０．３０、０．６４≦ｅ２≦０．９５、７．００≦ｆ２≦７．８５であり、Ｍａは、ＮｂおよびＳｉからなる群より選ばれる１種以上の元素である、リチウムイオン伝導性固体電解質。
  3. リチウムイオン伝導性固体電解質を構成する結晶構造の理論密度に対する、該リチウムイオン伝導性固体電解質の質量と体積とから算出される実測密度の比の百分率である相対密度が、６０％以上である、請求項１～２のいずれか１項に記載のリチウムイオン伝導性固体電解質。
  4. 正極活物質を有する正極と、
    負極活物質を有する負極と、
    前記正極と前記負極との間に固体電解質層と、
    を含み、
    前記固体電解質層が、請求項１～３のいずれか１項に記載のリチウムイオン伝導性固体電解質を含む、
    全固体電池。
  5. 前記正極および負極が、請求項１～３のいずれか１項に記載のリチウムイオン伝導性固体電解質を含有する、請求項４に記載の全固体電池。

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