JP7284598B2 - Anaerobic treatment system and control method for anaerobic treatment system - Google Patents

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Description

本発明は、油脂含有排水を処理する嫌気処理システム及び嫌気処理システムの制御方法に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an anaerobic treatment system for treating oil-containing wastewater and a control method for the anaerobic treatment system.

一般に、有機物を含む排水を処理する方法として、種々の微生物を利用した生物処理が知られている。特に、嫌気的な環境下での生物処理(以下、「嫌気処理」と呼ぶ)は、曝気動力が不要で、余剰汚泥がほとんど発生しないことなど、導入のメリットが高いことから広く用いられている。
一方、油脂含有排水の生物処理においては、油脂のような水難溶性物質は微生物で分解され難く、反応が進行しにくい。また、反応の過程で生成する高級脂肪酸等の遊離脂肪酸は、微生物の代謝を阻害することが知られている。したがって、油脂含有排水の生物処理においては、排水中の油脂を低減させることが必要となる。
Biological treatment using various microorganisms is generally known as a method for treating waste water containing organic matter. In particular, biological treatment in an anaerobic environment (hereafter referred to as "anaerobic treatment") is widely used due to its advantages such as no need for aeration power and almost no excess sludge. .
On the other hand, in the biological treatment of oil-containing wastewater, poorly water-soluble substances such as oils and fats are difficult to be decomposed by microorganisms, and reactions do not readily proceed. In addition, free fatty acids such as higher fatty acids produced during the reaction are known to inhibit the metabolism of microorganisms. Therefore, in the biological treatment of oil-containing wastewater, it is necessary to reduce the amount of oil in the wastewater.

油脂含有排水中の油脂を低減させる方法として、油脂分解に優れる菌(以下、「油脂分解菌」という。)を用いることが知られている。 As a method for reducing fats and oils in fat-containing wastewater, it is known to use bacteria that are excellent in fat decomposition (hereinafter referred to as "oil-degrading bacteria").

特許文献1には、油脂含有排水の処理において、メタン発酵槽から採取した消化汚泥を含油培地で処理して嫌気性油脂分解菌を分離培養し、培養した嫌気性油脂分解菌を油脂含有排水が投入されるメタン発酵槽で増殖させる油脂含有排水の油脂分解方法が記載されている。 In Patent Document 1, in the treatment of oil-containing wastewater, digested sludge collected from a methane fermentation tank is treated with an oil-containing medium to separate and culture anaerobic oil-degrading bacteria, and the cultured anaerobic oil-degrading bacteria are treated with oil-containing wastewater. A method for decomposing fats and oils in wastewater containing fats and oils, which is grown in a methane fermentation tank to be fed, is described.

特開平8-182998号公報JP-A-8-182998

特許文献1に記載された処理方法では、油脂分解菌を一度培地により培養したものを用いるため、培地培養にかかるコスト及び時間が膨大となるという問題がある。したがって、油脂含有排水の処理効率向上のために、培地培養によらず、嫌気処理槽内の油脂分解菌を効率的に増殖させ、維持させることが求められている。 In the treatment method described in Patent Document 1, there is a problem that the cost and time required for culture in the medium are enormous because the lipid-degrading bacteria are cultured once in the medium. Therefore, in order to improve the treatment efficiency of oil-containing wastewater, it is required to efficiently grow and maintain oil-degrading bacteria in the anaerobic treatment tank without relying on culture medium.

一方、油脂含有排水の発生源である工場等における生産品目や生産量の変動により、嫌気処理槽内に流入する油脂濃度は一定ではない。このとき、油脂含有排水として低濃度油脂が長期間流入すると、排水に含まれる他成分の分解に優れる菌の増殖が優先され、油脂分解菌が淘汰されてしまう。また、その後、油脂含有排水として高濃度油脂が流入すると、油脂分解菌の増殖が間に合わず、油脂分解能が悪化するという問題がある。 On the other hand, the concentration of fats and oils flowing into the anaerobic treatment tank is not constant due to fluctuations in production items and production volumes in factories, etc., which are sources of fat-containing wastewater. At this time, when low-concentration fats and oils flow in for a long period of time as fat-containing wastewater, the growth of bacteria that are excellent in decomposing other components contained in the wastewater is prioritized, and the fat-degrading bacteria are eliminated. In addition, when high-concentration fats and oils flow in as fat-containing wastewater after that, there is a problem that fat-decomposing bacteria cannot grow in time and fat-degrading performance deteriorates.

本発明の課題は、油脂含有排水の嫌気処理において、油脂含有排水の油脂濃度の変動に対する嫌気処理槽内の油脂分解菌の減少を抑制し、安定して油脂分解の性能を維持することができる嫌気処理システム及び嫌気処理システムの制御方法を提供することである。 An object of the present invention is to suppress the reduction of fat-degrading bacteria in the anaerobic treatment tank against fluctuations in the fat concentration of fat-containing wastewater in the anaerobic treatment of fat-containing wastewater, and to stably maintain fat-degrading performance. An object of the present invention is to provide an anaerobic treatment system and a control method for the anaerobic treatment system.

本発明者は、上記の課題について鋭意検討した結果、油脂含有排水の嫌気処理において、油脂含有排水中の油脂を分離する油水分離槽を設け、油脂の分離度合いを調整し、酸生成槽やメタン発酵槽などの嫌気処理槽に導入する処理水中の油脂濃度を維持することで油脂分解菌の淘汰を抑制し、油脂分解の性能維持が可能になることを見出して、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、以下の嫌気処理システム及び嫌気処理システムの制御方法である。
As a result of intensive studies on the above-mentioned problems, the present inventors provided an oil-water separation tank for separating fats and oils in the fat-containing wastewater in the anaerobic treatment of fat-containing wastewater, adjusted the degree of separation of the fats and oils, and used the acid generation tank and methane By maintaining the concentration of fats and oils in the treated water introduced into an anaerobic treatment tank such as a fermenter, the selection of fat-degrading bacteria can be suppressed and the performance of fat-degrading can be maintained, and the present invention was completed.
That is, the present invention provides the following anaerobic treatment system and control method for the anaerobic treatment system.

上記課題を解決するための本発明の嫌気処理システムは、油脂含有排水を嫌気処理する嫌気処理システムにおいて、酸生成槽と、メタン発酵槽と、油脂含有排水中の油脂を分離する油水分離槽と、油水分離槽の油脂の分離度合いを調整する調整機能とを備えるという特徴を有する。
本発明の嫌気処理システムによれば、油脂含有排水中の油脂を分離する油水分離槽を設け、油脂の分離度合いを調整した処理水を酸生成槽やメタン発酵槽などの嫌気処理槽に導入することで、嫌気処理を行う処理水中の油脂濃度を維持して嫌気処理槽内における油脂分解菌の淘汰を抑制し、安定して油脂分解の性能を維持することができる。
The anaerobic treatment system of the present invention for solving the above problems is an anaerobic treatment system for anaerobicly treating oil-containing wastewater, comprising an acid production tank, a methane fermentation tank, and an oil-water separation tank for separating oil in the oil-containing wastewater. , and an adjustment function for adjusting the degree of oil separation in the oil-water separation tank.
According to the anaerobic treatment system of the present invention, an oil-water separation tank for separating fats and oils in wastewater containing fats and oils is provided, and the treated water in which the degree of separation of fats and oils is adjusted is introduced into an anaerobic treatment tank such as an acid production tank or a methane fermentation tank. By doing so, it is possible to maintain the oil concentration in the treated water for anaerobic treatment, suppress selection of oil-degrading bacteria in the anaerobic treatment tank, and stably maintain the oil-degrading performance.

また、本発明の嫌気処理システムの一実施態様としては、油水分離槽で油脂が分離された処理水中の油脂濃度を測定する測定部と、測定部で測定した結果に基づき、酸生成槽及びメタン発酵槽へ導入する処理水の量並びに調整機能による油脂の分離度合いを制御する制御部とを備えるという特徴を有する。
この特徴によれば、油水分離槽で油脂が分離された処理水の油脂濃度に応じ、酸生成槽及びメタン発酵槽に導入する処理水の量と、油脂の分離度合いという2種類の制御を行うことにより、嫌気処理を行う処理水中の油脂濃度を維持することができ、かつ処理水の油脂濃度ごとに適した嫌気処理槽(酸生成槽又はメタン発酵槽)内に処理水を導入することができる。これにより、嫌気処理槽内における油脂分解菌の維持と、油脂分解菌による油脂分解の性能を向上することができるとともに、嫌気処理全体の効率を向上させることが可能となる。
Further, as one embodiment of the anaerobic treatment system of the present invention, a measurement unit for measuring the concentration of fats and oils in the treated water from which the fats and oils are separated in the oil-water separation tank, and based on the results measured by the measurement unit, the acid generation tank and methane It is characterized by having a control unit that controls the amount of treated water introduced into the fermentation tank and the degree of oil separation by the adjustment function.
According to this feature, two types of control are performed: the amount of treated water introduced into the acid generation tank and the methane fermentation tank, and the degree of separation of oil and fat, according to the oil and fat concentration of the treated water from which the oil and fat are separated in the oil-water separation tank. By doing so, it is possible to maintain the fat and oil concentration in the treated water to be subjected to anaerobic treatment, and to introduce the treated water into an anaerobic treatment tank (acidification tank or methane fermentation tank) suitable for each oil and fat concentration of the treated water. can. As a result, it is possible to maintain the fat-degrading bacteria in the anaerobic treatment tank, improve the performance of the fat-degrading bacteria, and improve the efficiency of the entire anaerobic treatment.

また、上記課題を解決するための本発明の嫌気処理システムの制御方法は、油脂含有排水を嫌気処理する嫌気処理システムの制御方法において、油脂含有排水を油脂と処理水に分離する油水分離ステップと、油水分離ステップで分離する油脂の分離度合いを調整する油水分離調整ステップと、処理水を酸生成処理及びメタン発酵処理する嫌気処理ステップとを備えるという特徴を有する。
本発明の嫌気処理システムの制御方法によれば、油脂含有排水中の油脂を分離し、油脂の分離度合いを調整した処理水に対して酸生成やメタン発酵などの嫌気処理を行うことで、嫌気処理を行う処理水中の油脂濃度を維持して油脂分解菌の淘汰を抑制し、安定して油脂分解の性能を維持することができる。
Further, a control method for an anaerobic treatment system of the present invention for solving the above problems is a control method for an anaerobic treatment system that anaerobicly treats oil-containing wastewater, including an oil-water separation step of separating the oil-containing wastewater into oil and treated water. , an oil-water separation adjustment step for adjusting the degree of separation of fats and oils separated in the oil-water separation step, and an anaerobic treatment step for acid production treatment and methane fermentation treatment of the treated water.
According to the method for controlling an anaerobic treatment system of the present invention, fats and oils are separated from wastewater containing fats and oils, and anaerobic treatment such as acid generation and methane fermentation is performed on the treated water in which the degree of separation of fats and oils is adjusted. By maintaining the concentration of fats and oils in the treated water to be treated, selection of fat-degrading bacteria can be suppressed, and the fat-degrading performance can be stably maintained.

また、本発明の嫌気処理システムの制御方法の一実施態様としては、処理水中の油脂濃度を測定する油脂濃度測定ステップと、油脂濃度測定ステップで測定した油脂濃度に基づく制御ステップとを備え、制御ステップにおける制御対象は、酸生成処理及びメタン発酵処理に導入する処理水の量と、油脂の分離度合いであるという特徴を有する。
この特徴によれば、処理水の油脂濃度に応じ、酸生成処理及びメタン発酵処理に導入する処理水の量と、油脂の分離度合いという2種類の制御対象に対する制御を行うことにより、嫌気処理を行う処理水中の油脂濃度を維持することができ、かつ処理水の油脂濃度ごとに適した嫌気処理(酸生成処理又はメタン発酵処理)に対して処理水を導入することができる。これにより、嫌気処理を行う処理水中の油脂濃度を維持して油脂分解菌の淘汰を抑制し、油脂分解菌による油脂分解の性能を向上することができるとともに、嫌気処理全体の効率を向上させることが可能となる。
Further, as one embodiment of the control method of the anaerobic treatment system of the present invention, it comprises a fat concentration measuring step of measuring the fat concentration in the treated water, and a control step based on the fat concentration measured in the fat concentration measuring step. The objects to be controlled in the step are characterized in that they are the amount of treated water introduced into the acid production process and the methane fermentation process, and the degree of separation of fats and oils.
According to this feature, according to the oil concentration of the treated water, anaerobic treatment is performed by controlling two types of control objects: the amount of treated water introduced into acid generation treatment and methane fermentation treatment, and the degree of oil separation. The oil and fat concentration in the treated water can be maintained, and the treated water can be introduced for an anaerobic treatment (acid formation treatment or methane fermentation treatment) suitable for each oil and fat concentration of the treated water. As a result, it is possible to maintain the concentration of fats and oils in the treated water for anaerobic treatment, suppress selection of fat-degrading bacteria, improve the performance of fat-decomposing bacteria by fat-degrading bacteria, and improve the efficiency of the entire anaerobic treatment. becomes possible.

本発明によると、油脂含有排水の嫌気処理において、油脂含有排水の油脂濃度の変動に対する嫌気処理槽内の油脂分解菌の減少を抑制し、安定して油脂分解の性能を維持することができる嫌気処理システム及び嫌気処理システムの制御方法を提供することができる。 According to the present invention, in anaerobic treatment of oil-containing wastewater, it is possible to suppress the decrease of oil-degrading bacteria in the anaerobic treatment tank due to fluctuations in the oil concentration of oil-containing wastewater, and to stably maintain the performance of oil-decomposing anaerobic. A method of controlling a treatment system and an anaerobic treatment system can be provided.

本発明の第1の実施態様に係る嫌気処理システムの概略説明図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a schematic explanatory drawing of the anaerobic treatment system which concerns on the 1st embodiment of this invention. 本発明の第2の実施態様に係る嫌気処理システムの概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of the anaerobic treatment system which concerns on the 2nd embodiment of this invention. 本発明の第2の実施態様に係る嫌気処理システムの制御に係る工程を示す概略説明図である。FIG. 10 is a schematic explanatory diagram showing a process related to control of the anaerobic treatment system according to the second embodiment of the present invention; 本発明の第2の実施態様に係る嫌気処理システムの制御に係る工程の別の態様を示す概略説明図である。FIG. 5 is a schematic explanatory diagram showing another aspect of the process related to control of the anaerobic treatment system according to the second embodiment of the present invention; 本発明の第2の実施態様に係る嫌気処理システムの制御に係る工程の別の態様を示す概略説明図である。FIG. 5 is a schematic explanatory diagram showing another aspect of the process related to control of the anaerobic treatment system according to the second embodiment of the present invention; 本発明の第3の実施態様に係る嫌気処理システムの概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of the anaerobic treatment system which concerns on the 3rd embodiment of this invention. 本発明の第4の実施態様に係る嫌気処理システムの概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of the anaerobic treatment system which concerns on the 4th embodiment of this invention. 本発明の第4の実施態様に係る嫌気処理システムの別の態様を示す概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing which shows another aspect of the anaerobic treatment system which concerns on the 4th embodiment of this invention.

本発明の嫌気処理システム及び嫌気処理システムの制御方法は、油脂含有排水の嫌気処理において好適に利用されるものである。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The anaerobic treatment system and the control method of the anaerobic treatment system of the present invention are suitably used in the anaerobic treatment of oil-containing wastewater.

処理対象である油脂含有排水とは、水中に油脂分を含有する有機性の排水を示し、主に惣菜加工工場排水、菓子類製造工場排水、食用油製造工場排水等が挙げられる。また、油分を含有する有機性の排水であればよく、下水排水、牛や豚の畜舎排水等で油分を含有する汚泥も含まれる。 The oil-containing wastewater to be treated refers to organic wastewater containing fats and oils in water, and includes mainly prepared food processing plant wastewater, sweets manufacturing plant wastewater, edible oil manufacturing plant wastewater, and the like. Any organic wastewater containing oil may be used, and sludge containing oil such as sewage wastewater and wastewater from livestock barns for cattle and pigs is also included.

また、排水中に含まれる油脂は水に難溶性の物質であり、具体例としては、動物性油脂、植物性油脂、脂肪酸、炭化水素、芳香油、高級アルコール、界面活性剤等が挙げられる。これらの油脂は、水中にSS(Suspended Solid)として固体状態で存在してもよく、または水中に乳化分散した液体状態や水と分離した状態で存在するものであってもよい。 The fats and oils contained in the wastewater are poorly soluble in water, and specific examples thereof include animal fats and oils, vegetable fats and oils, fatty acids, hydrocarbons, aromatic oils, higher alcohols, surfactants, and the like. These fats and oils may exist in a solid state as SS (Suspended Solid) in water, or may exist in a liquid state emulsified and dispersed in water or in a state separated from water.

油脂含有排水の嫌気処理としては、処理コストや生成ガスの有用性の観点から、嫌気処理としては酸生成菌及びメタン生成菌によるメタン発酵が挙げられる。 Anaerobic treatment of oil-containing wastewater includes methane fermentation by acidogenic bacteria and methanogenic bacteria from the viewpoint of treatment cost and usefulness of generated gas.

以下、図面を参照しつつ本発明に係る嫌気処理システム及び嫌気処理システムの制御方法の実施態様を詳細に説明する。なお、本発明の嫌気処理システムの制御方法については、以下の嫌気処理システムの構成及び作動の説明に置き換えるものとする。また、この実施態様は、本発明に係る嫌気処理システム及び嫌気処理システムの制御方法を説明するために例示したにすぎず、これに限定されるものではない。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the embodiment of the control method of the anaerobic treatment system which concerns on this invention, and an anaerobic treatment system is described in detail, referring drawings. It should be noted that the control method of the anaerobic treatment system of the present invention shall be replaced with the following description of the configuration and operation of the anaerobic treatment system. Moreover, this embodiment is merely an example for explaining the anaerobic treatment system and the control method of the anaerobic treatment system according to the present invention, and is not limited to this.

〔第1の実施態様〕
図1は、本発明の第1の実施態様の嫌気処理システムの概略説明図である。
本実施態様に係る嫌気処理システム1aは、図1に示すように、油脂含有排水WOを導入して油脂Oと処理水W1に分離する油水分離槽10と、処理水W1に対して酸生成処理を行う酸生成槽30と、酸生成処理された処理水W2に対してメタン発酵処理を行うメタン発酵槽40を備えており、さらに、油水分離槽10における油脂の分離度合いを調整する調整機構20を備えている。
また、油水分離槽10に対して油脂含有排水WOを導入するための導入配管であるラインL1と、油水分離槽10からの処理水W1を酸生成槽30に導入するための導入配管であるラインL2と、酸生成槽30からの処理水W2をメタン発酵槽40に導入するための導入配管であるラインL3と、メタン発酵槽40から排出される処理水W3を処理系外に排出するための排出配管であるラインL4を有している。
なお、図1の太線で示した矢印は水の流れを示すものである。
[First embodiment]
FIG. 1 is a schematic illustration of the anaerobic treatment system of the first embodiment of the present invention.
The anaerobic treatment system 1a according to this embodiment, as shown in FIG. and a methane fermentation tank 40 for performing a methane fermentation treatment on the treated water W2 that has undergone acid generation treatment. It has
In addition, a line L1 which is an introduction pipe for introducing the oil-containing waste water WO into the oil-water separation tank 10, and a line which is an introduction pipe for introducing the treated water W1 from the oil-water separation tank 10 to the acid generation tank 30 L2, a line L3 as an introduction pipe for introducing the treated water W2 from the acid generation tank 30 into the methane fermentation tank 40, and a line L3 for discharging the treated water W3 discharged from the methane fermentation tank 40 to the outside of the treatment system. It has a line L4 which is a discharge pipe.
The thick arrows in FIG. 1 indicate the flow of water.

油水分離槽10は、ラインL1により供給される油脂含有排水WOを、油脂Oと処理水W1に分離するものである。
油水分離槽10は、油脂含有排水WOを油脂Oと処理水W1に分離することができるものであれば特に限定されない。例えば、油脂と水の比重差を利用するグリーストラップ、凝集剤を加えて油脂を含むフロックを形成し、加圧水による微細気泡でフロックを浮上分離する加圧浮上や、油脂吸着剤による吸着分離を用いるものなどが挙げられる。
The oil-water separation tank 10 separates the oil-containing waste water WO supplied through the line L1 into the oil O and the treated water W1.
The oil-water separation tank 10 is not particularly limited as long as it can separate the oil-containing waste water WO into the oil O and the treated water W1. For example, a grease trap that uses the difference in specific gravity between oil and water, a floc containing oil is formed by adding a flocculating agent, and pressure flotation is used to float and separate the floc with fine bubbles of pressurized water, and adsorption separation using a fat adsorbent is used. things, etc.

また、油水分離槽10は、油脂の分離度合いを調整するための調整機能20を備えている。
調整機構20は、油水分離槽10における油脂Oと処理水W1の分離度合いを調整し、処理水W1中に含有される油脂Oの割合を調整するものである。なお、図1には、調整機構20を油水分離槽10の水面に浮上した油脂Oの近傍に設けたものについて例示しているが、調整機構20の配置箇所はこれに限定されるものではない。例えば、調整機構20は油水分離槽10の天井、側面、底面のいずれに配置するものであってもよく、調整機構20の構造に応じて適宜選択することができる。
The oil-water separation tank 10 also has an adjustment function 20 for adjusting the degree of oil separation.
The adjustment mechanism 20 adjusts the degree of separation of the fats O and the treated water W1 in the oil-water separation tank 10, and adjusts the ratio of the fats O contained in the treated water W1. Although FIG. 1 illustrates that the adjustment mechanism 20 is provided in the vicinity of the oil O floating on the water surface of the oil-water separation tank 10, the arrangement position of the adjustment mechanism 20 is not limited to this. . For example, the adjustment mechanism 20 may be arranged on any of the ceiling, side, and bottom of the oil-water separation tank 10 , and can be appropriately selected according to the structure of the adjustment mechanism 20 .

調整機構20としては、一度分離した油脂Oを処理水W1中に再分散させるものや、油脂Oと処理水W1の分離効率を調整するものが挙げられる。
調整機構20による油脂の分離度合いの調整手段としては、例えば、一度分離した油脂Oを処理水W1中に再分散させるものとして、界面活性剤の添加、超音波処理、UV照射、オゾン処理、加温、放電、細孔への通過などが挙げられる。なお、これらの調整手段は1つであってもよく、複数を組み合わせるものであってもよい。特に、油脂の再分散効果を鑑みると、界面活性剤の添加と他の調整手段を組み合わせることが好ましい。また、調整機構20の他の例としては、加圧水の供給量を調整することが挙げられる。これにより、加圧浮上による油水分離槽10における油脂Oと処理水W1の分離度合いを調整することが可能となる。
Examples of the adjusting mechanism 20 include a mechanism for redispersing the once separated oil and fat O in the treated water W1, and a mechanism for adjusting the separation efficiency of the oil and fat O and the treated water W1.
Means for adjusting the degree of oil separation by the adjustment mechanism 20 include, for example, addition of a surfactant, ultrasonic treatment, UV irradiation, ozonation, heating, etc., as means for redispersing the once separated oil and fat O in the treated water W1. Examples include temperature, electric discharge, passage through pores, and the like. In addition, one of these adjusting means may be used, or a plurality thereof may be combined. In particular, considering the redispersion effect of fats and oils, it is preferable to combine the addition of a surfactant with other adjustment means. Another example of the adjustment mechanism 20 is to adjust the supply amount of pressurized water. This makes it possible to adjust the degree of separation of the oil O and the treated water W1 in the oil-water separation tank 10 by pressurized flotation.

調整機構20としては、上述した調整手段を実施するためのものであればよく、特に限定されない。例えば、界面活性剤を添加する添加装置、超音波処理、UV照射装置、オゾン供給装置、加温装置、放電装置、油脂を通過させるための細孔及び通過流路を備えるものや加圧水の供給制御装置などが挙げられる。 The adjusting mechanism 20 is not particularly limited as long as it is for implementing the adjusting means described above. For example, an addition device for adding a surfactant, an ultrasonic treatment device, a UV irradiation device, an ozone supply device, a heating device, a discharge device, a device having fine pores and passage channels for passing oils and fats, and a supply control of pressurized water device and the like.

また、調整機構20は、油脂の分離度合いを調整することで、油水分離槽10から導出する処理水W1中の油脂濃度を調整することができるものであればよく、油水分離槽10全体で油脂の分離度合いを調整するものでなくてもよい。例えば、調整機構20により局所的に油脂濃度が高くなった処理水W1を回収するラインを別途設け、ラインL2に合流させるものが挙げられる。これにより、調整機構20として求められる調整能力を省力化することができ、調整機構20に係る設備投資及びランニングコストを低減させることが可能となる。 Further, the adjustment mechanism 20 may be any mechanism as long as it can adjust the concentration of fats and oils in the treated water W1 derived from the oil-water separation tank 10 by adjusting the degree of separation of fats and oils. It is not necessary to adjust the degree of separation. For example, a line for recovering the treated water W1 in which the oil concentration is locally increased by the adjustment mechanism 20 may be provided separately and joined to the line L2. As a result, the adjustment capability required for the adjustment mechanism 20 can be saved, and the equipment investment and running costs related to the adjustment mechanism 20 can be reduced.

酸生成槽30及びメタン発酵槽40は、油水分離槽10から導入された処理水W1を嫌気処理するための反応槽である。酸生成槽30及びメタン発酵槽40では、内部に収容する微生物により、処理水W1中に含まれる成分の分解あるいは還元が行われる。なお、酸生成槽30及びメタン発酵槽40は、嫌気的条件の維持のために、天井を有し、閉じた空間を形成していることが好ましい。 The acid production tank 30 and the methane fermentation tank 40 are reaction tanks for anaerobically treating the treated water W1 introduced from the oil-water separation tank 10 . In the acid production tank 30 and the methane fermentation tank 40, the components contained in the treated water W1 are decomposed or reduced by microorganisms contained therein. The acid production tank 30 and the methane fermentation tank 40 preferably have a ceiling to form a closed space in order to maintain anaerobic conditions.

酸生成槽30は、ラインL2により供給される処理水W1に対し、内部に収容する酸生成菌(主として嫌気性の酸生成菌)により、糖、蛋白質及び油分などの固体や高分子有機物を分解して、単糖類、アミノ酸、低級脂肪酸及び酢酸を生成する酸生成処理を行うものである。酸生成槽30で処理された処理水W2は、ラインL3を介してメタン発酵槽40へ供給される。 The acid-producing tank 30 decomposes solids such as sugars, proteins, and oils and macromolecular organic matter by acid-producing bacteria (mainly anaerobic acid-producing bacteria) contained therein in the treated water W1 supplied through the line L2. Then, an acid production treatment is performed to produce monosaccharides, amino acids, lower fatty acids and acetic acid. The treated water W2 treated in the acid production tank 30 is supplied to the methane fermentation tank 40 via the line L3.

なお、酸生成槽30は、内部の水温調整手段、pH調整剤の投入手段、菌が必要とする栄養源である窒素、リン、コバルト及びニッケル等の金属類を添加する手段を備えたものとしてもよい(不図示)。 The acid-producing tank 30 is provided with internal water temperature adjusting means, pH adjusting agent charging means, and means for adding metals such as nitrogen, phosphorus, cobalt and nickel, which are nutrients required by bacteria. (not shown).

メタン発酵槽40は、ラインL3により供給される酸生成槽30で処理された処理水W2に含まれる単糖類、アミノ酸、低級脂肪酸及び酢酸等からメタンを生成するメタン発酵処理を行うものである。メタン発酵処理は、浮遊法、固定床法、流動床法、UASB(Upflow Anaerobic Sludge Blanket)法、EGSB(Expanded Granular Sludge Bed)法等により保持されたメタン生成菌により溶存酸素のない嫌気性雰囲気で行うものである。 The methane fermentation tank 40 performs a methane fermentation process to generate methane from monosaccharides, amino acids, lower fatty acids, acetic acid, etc. contained in the treated water W2 that is supplied through the line L3 and processed in the acid generation tank 30. Methane fermentation is performed in an anaerobic atmosphere without dissolved oxygen by methanogenic bacteria retained by the floating method, fixed bed method, fluidized bed method, UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket) method, EGSB (Expanded Granular Sludge Bed) method, etc. It is something to do.

メタン発酵槽40には、図1に示すように、嫌気処理に適した嫌気性菌が存在するグラニュール層41が形成される。そして、酸生成槽30から処理水W2がラインL3を介してメタン発酵槽40内に導入されると、グラニュール層41に含まれる嫌気性菌によってメタン発酵が行われる。その結果、メタン発酵槽40内では、メタン及び二酸化炭素を主成分とするガスが発生するとともに、処理水W3を生成する。なお、メタン発酵槽40の内部には気固液分離手段であるセトラー42が設けられていてもよい。メタン発酵槽40内で発生したガスは槽外に放出又は回収される(不図示)。また、メタン発酵槽40で生成された処理水W3はラインL4を介して処理系外に排出される。 In the methane fermentation tank 40, as shown in FIG. 1, a granule layer 41 containing anaerobic bacteria suitable for anaerobic treatment is formed. Then, when the treated water W2 from the acid production tank 30 is introduced into the methane fermentation tank 40 through the line L3, the anaerobic bacteria contained in the granule layer 41 perform methane fermentation. As a result, in the methane fermentation tank 40, a gas mainly composed of methane and carbon dioxide is generated, and treated water W3 is produced. In addition, a settler 42 as a gas-solid-liquid separation means may be provided inside the methane fermentation tank 40 . The gas generated in the methane fermentation tank 40 is released or collected outside the tank (not shown). Also, the treated water W3 produced in the methane fermentation tank 40 is discharged out of the treatment system through the line L4.

なお、メタン発酵槽40は、さらに付帯する各種設備を設けることができる。例えば、内部の水温調整手段、pH調整剤の投入手段、菌が必要とする栄養源である窒素、リン、コバルト及びニッケル等の金属類を添加する手段を備えたものとしてもよい(不図示)。また、メタン発酵槽40は、メタン発酵槽40内で発生したガスのうち、メタンガスの回収、精製及び貯留を行う手段を備えるものとすることが好ましい。これにより、油脂含有排水WOから有用なエネルギー源であるメタンガスを回収し、有効利用することが可能となる。 In addition, the methane fermentation tank 40 can be further provided with various incidental equipment. For example, it may be provided with internal water temperature adjusting means, pH adjusting agent charging means, and means for adding metals such as nitrogen, phosphorus, cobalt and nickel, which are nutrients required by bacteria (not shown). . Moreover, it is preferable that the methane fermentation tank 40 be provided with means for collecting, purifying, and storing methane gas among the gases generated in the methane fermentation tank 40 . As a result, methane gas, which is a useful energy source, can be recovered from the oil-containing waste water WO and effectively used.

以下、本実施態様の嫌気処理システム1aによる油脂含有排水WOの嫌気処理について説明する。 Hereinafter, anaerobic treatment of oil-containing wastewater WO by the anaerobic treatment system 1a of the present embodiment will be described.

本実施態様の嫌気処理システム1aにおいては、油水分離槽10により油脂含有排水WOを油脂Oと処理水W1に分離し、処理水W1について嫌気処理(酸生成処理及びメタン発酵処理)を行うものである。これにより、嫌気処理に影響を及ぼす油脂Oを減少させた処理水W1を酸生成槽30及びメタン発酵槽40に導入することができる。このとき、処理水W1から完全に油脂Oが分離除去されるものではなく、一部の油脂Oは処理水W1中に残存している。
この処理水W1を酸生成槽30及びメタン発酵槽40に導入し、油脂分解菌による油脂分解を行う。なお、酸生成槽30及びメタン発酵槽40における油脂分解菌は、酸生成槽30及びメタン発酵槽40内に収容された微生物のうち、油脂分解能を有する油脂分解菌を増殖させるものであってもよく、酸生成槽30及びメタン発酵槽40の外部から油脂分解菌を供給するものであってもよい。なお、グラニュール層41を用いるメタン発酵槽40においては、グラニュール層41に油脂Oが付着すると、メタン発酵処理効率が著しく低下する。そのため、主に酸生成槽30において処理水W1中の油脂Oの分解を行い、メタン発酵槽40において処理する油脂Oは少なくなるようにすることが好ましい。
In the anaerobic treatment system 1a of this embodiment, the oil-water separation tank 10 separates the oil-containing wastewater WO into the oil O and the treated water W1, and the treated water W1 is subjected to anaerobic treatment (acid formation treatment and methane fermentation treatment). be. As a result, it is possible to introduce the treated water W1 in which the oils and fats O that affect the anaerobic treatment have been reduced into the acid production tank 30 and the methane fermentation tank 40 . At this time, the fats O are not completely separated and removed from the treated water W1, and some of the fats O remain in the treated water W1.
This treated water W1 is introduced into the acid generation tank 30 and the methane fermentation tank 40, and the fats and oils are decomposed by the fat-decomposing bacteria. Note that the fat-degrading bacteria in the acid-producing tank 30 and the methane fermentation tank 40 may grow fat-degrading bacteria among the microorganisms accommodated in the acid-producing tank 30 and the methane fermentation tank 40. The oil-degrading bacteria may be supplied from the outside of the acid-producing tank 30 and the methane-fermenting tank 40. In addition, in the methane fermentation tank 40 using the granule layer 41, if the fats and oils O adhere to the granule layer 41, the efficiency of the methane fermentation process is significantly lowered. Therefore, it is preferable that the fats and oils O in the treated water W1 are mainly decomposed in the acid generation tank 30, and the fats and oils O to be treated in the methane fermentation tank 40 are reduced.

一方、油水分離槽10から供給される処理水W1中の油脂濃度を低濃度に維持した状態を続けると、処理水W1中の他の成分を分解する菌が優先的に増殖し、酸生成槽30内部に収容する油脂分解菌が淘汰され、減少してしまう。油脂分解菌の増殖速度は遅いことが知られており、一度油脂分解菌が淘汰されてしまうと、酸生成槽30における油脂分解の効率を回復させるまでに時間がかかる。 On the other hand, if the oil and fat concentration in the treated water W1 supplied from the oil-water separation tank 10 is maintained at a low concentration, bacteria that decompose other components in the treated water W1 preferentially proliferate, resulting in an acid generation tank. The oil-degrading bacteria housed inside 30 are eliminated and reduced. It is known that the growth rate of fat-degrading bacteria is slow, and once the fat-degrading bacteria are eliminated, it takes time to recover the efficiency of fat-degrading in the acid-producing tank 30 .

したがって、油水分離槽10に設けた調整機構20により、処理水W1中の油脂濃度を一時的に増加させて酸生成槽30に導入させる。すなわち、本実施態様の嫌気処理システム1aにおける油水分離槽10及び調整機構20は、油脂含有排水WO中の油脂Oを分離処理するとともに、処理水W1の油脂濃度を酸生成槽30内の油脂分解菌の維持に適した状態とし、酸生成槽30に導入するように機能するものである。これにより、酸生成槽30内に収容された油脂分解菌にとっての栄養源(エネルギー源及び炭素源)である油脂を一定量確保した状態とすることができ、油脂分解菌の減少を抑制し、安定した油脂分解を行うことが可能となる。
また、本実施態様の油水分離槽10で分離処理された油脂Oは、一部の油脂Oが処理水W1中の油脂濃度の調整に利用される。したがって、油水分離槽10から回収して処理系外で処分する油脂Oの量を低減させることが可能となる。
Therefore, the adjustment mechanism 20 provided in the oil-water separation tank 10 temporarily increases the concentration of fats and oils in the treated water W<b>1 and introduces the treated water W<b>1 into the acid generation tank 30 . That is, the oil-water separation tank 10 and the adjustment mechanism 20 in the anaerobic treatment system 1a of the present embodiment separate and treat the oil O in the oil-containing wastewater WO, and adjust the oil concentration of the treated water W1 to the oil decomposition in the acid generation tank 30. It functions to create a state suitable for maintaining bacteria and introduce it into the acid generation tank 30 . As a result, a certain amount of fat, which is a nutrient source (energy source and carbon source) for the fat-degrading bacteria housed in the acid generation tank 30, can be secured, suppressing the decrease of fat-degrading bacteria, It becomes possible to perform stable fats and oils decomposition.
Moreover, a part of the fats and oils O separated and treated in the oil-water separation tank 10 of the present embodiment is used for adjusting the fat and oil concentration in the treated water W1. Therefore, it is possible to reduce the amount of fats O recovered from the oil-water separation tank 10 and disposed of outside the treatment system.

以上のように、油脂含有排水中の油脂を分離する油水分離槽及び調整機構を設け、油脂の分離度合いを調整した処理水を酸生成槽やメタン発酵槽などの嫌気処理槽に導入することで、嫌気処理を行う処理水中の油脂濃度を維持して嫌気処理槽内における油脂分解菌の淘汰を抑制し、安定して油脂分解の性能を維持することが可能となる。 As described above, by providing an oil-water separation tank and an adjustment mechanism for separating fats and oils in the fat-containing wastewater, and introducing the treated water after adjusting the degree of separation of fats and oils into an anaerobic treatment tank such as an acidification tank or a methane fermentation tank, It is possible to maintain the oil concentration in the treated water for anaerobic treatment, suppress the selection of oil-degrading bacteria in the anaerobic treatment tank, and stably maintain the oil-degrading performance.

また、本実施態様の嫌気処理システムにおいて、油水分離槽で分離した油脂の一部が処理水の油脂濃度の調整に利用されるため、回収処分する油脂の量が減少し、嫌気処理システムのランニングコストが低減するという効果も奏する。 In addition, in the anaerobic treatment system of this embodiment, part of the fats and oils separated in the oil-water separation tank is used to adjust the fat and oil concentration of the treated water, so the amount of fat and oil to be collected and disposed of is reduced, and the anaerobic treatment system is running. It also has the effect of reducing costs.

〔第2の実施態様〕
図2は、本発明の第2の実施態様の嫌気処理システム1bの概略説明図である。
本実施態様に係る嫌気処理システム1bは、図2に示すように、第1の実施態様の嫌気処理システム1aにおいて、油水分離槽10からの処理水W1中の油脂濃度を測定する測定部50と、測定部50で測定した結果に基づき、酸生成槽30及びメタン発酵槽40に導入する処理水W1の量及び調整機構20による油脂の分離度合いを制御する制御部60とを備えるものである。また、ラインL2を分岐させ、油水分離槽10からの処理水W1をメタン発酵槽40に直接導入するための導入配管としてラインL5を有し、ラインL2とラインL5の流路切り換えを行う流路切換部61を有している。
なお、図2中の一点破線の矢印は、制御可能に接続されていることを示している。また、本実施態様における嫌気処理システム1bの構成のうち、第1の実施態様の嫌気処理システム1aの構成と同じものについては、説明を省略する。
[Second embodiment]
FIG. 2 is a schematic illustration of the anaerobic treatment system 1b of the second embodiment of the present invention.
The anaerobic treatment system 1b according to this embodiment, as shown in FIG. and a control unit 60 for controlling the amount of treated water W1 introduced into the acid generation tank 30 and the methane fermentation tank 40 and the degree of oil separation by the adjustment mechanism 20 based on the results measured by the measurement unit 50 . In addition, the line L2 is branched to have a line L5 as an introduction pipe for directly introducing the treated water W1 from the oil-water separation tank 10 to the methane fermentation tank 40, and a flow path for switching between the line L2 and the line L5. It has a switching unit 61 .
In addition, the dashed-dotted line arrows in FIG. 2 indicate that they are connected so as to be controllable. Further, of the configuration of the anaerobic treatment system 1b in this embodiment, the description of the same configuration as that of the anaerobic treatment system 1a of the first embodiment will be omitted.

測定部50は、油水分離槽10から導出される処理水W1中の油脂濃度を測定するためのものである。また、測定部50は、油水分離槽10又はラインL2上に設けられる。
測定部50としては、処理水W1中の油脂濃度を測定することができるものであれば特に限定されない。測定部50としては、例えば、油水分離槽10又はラインL2内の処理水W1を採取し、油脂濃度の測定に係る公知の操作(抽出など)を経て測定するものや、油水分離槽10又はラインL2に油分濃度計を設けて直接測定するものなどが挙げられる。
The measurement unit 50 is for measuring the concentration of fats and oils in the treated water W1 drawn out from the oil-water separation tank 10 . Moreover, the measurement part 50 is provided on the oil-water separation tank 10 or the line L2.
The measurement unit 50 is not particularly limited as long as it can measure the concentration of fats and oils in the treated water W1. As the measurement unit 50, for example, the treated water W1 in the oil-water separation tank 10 or the line L2 is sampled and measured through a known operation (extraction, etc.) related to the measurement of the oil-and-fat concentration, or the oil-water separation tank 10 or the line For example, L2 is provided with an oil concentration meter and directly measured.

制御部60は、測定部50で測定した結果に基づき、酸生成槽30とメタン発酵槽40に導入する処理水W1の量と、調整機構20による油脂の分離度合いを制御するものである。 The control unit 60 controls the amount of the treated water W1 introduced into the acid generation tank 30 and the methane fermentation tank 40 and the degree of oil separation by the adjustment mechanism 20 based on the results measured by the measurement unit 50 .

ここで、酸生成槽30とメタン発酵槽40に導入する処理水W1の量の制御としては、例えば、油水分離槽10から酸生成槽30に処理水W1を導入するラインL2を分岐させ、メタン発酵槽40に直接処理水W1を導入するラインL5を設け、ラインL2とラインL5を切り換える流路切換部61により行うものが挙げられる。なお、流路切換部61はラインL2とラインL5を完全に切り換えるものであってもよく、ラインL2及びラインL5内を流れる処理水W1の流量比を可変可能なものであってもよい。なお、図2には、メタン発酵槽40に対して、ラインL5の上部にラインL3が導入されているように図示されているが、これに限定するものではない。例えば、ラインL5とラインL3は、メタン発酵槽40に対して隣接して設けるものとすることなどが挙げられる。 Here, to control the amount of treated water W1 introduced into the acid production tank 30 and the methane fermentation tank 40, for example, the line L2 for introducing the treated water W1 from the oil-water separation tank 10 to the acid production tank 30 is branched, and the methane For example, a line L5 for directly introducing the treated water W1 into the fermentation tank 40 is provided, and a channel switching unit 61 for switching between the line L2 and the line L5 is used. The flow path switching unit 61 may completely switch between the line L2 and the line L5, or may be capable of varying the flow rate ratio of the treated water W1 flowing through the line L2 and the line L5. Although FIG. 2 shows that the line L3 is introduced above the line L5 with respect to the methane fermentation tank 40, it is not limited to this. For example, the line L5 and the line L3 may be provided adjacent to the methane fermentation tank 40, and the like.

制御部60は、図2に示すように、調整機構20及び流路切換部61の制御が可能となるように接続されている。
以下、制御部60による制御の一例について説明する。
The control unit 60 is connected so as to be able to control the adjustment mechanism 20 and the flow path switching unit 61, as shown in FIG.
An example of control by the control unit 60 will be described below.

図3~図5は、本実施態様の嫌気処理システム1bにおける制御に係る工程を示す概略説明図である。図3~図5中では、処理水の流れを太線の矢印で示している。なお、図3~図5中、嫌気処理システム1bの構成については、図2と同様であり、説明を省略する。また、図3~図5中では、制御が行われている箇所について一点破線の矢印で示している。 3 to 5 are schematic explanatory diagrams showing processes related to control in the anaerobic treatment system 1b of this embodiment. In FIGS. 3 to 5, the flow of treated water is indicated by bold arrows. 3 to 5, the configuration of the anaerobic treatment system 1b is the same as that of FIG. 2, and the description thereof is omitted. In addition, in FIGS. 3 to 5, locations where control is being performed are indicated by dashed-dotted line arrows.

測定部50で測定した結果、処理水W1中の油脂濃度が所定値以上である場合、図3に示すように、処理水W1は、酸生成槽30に導入され、次いでメタン発酵槽40に処理水W2が導入されて処理が進行する。
一方、測定部50で測定した結果、処理水W1中の油脂濃度が所定値未満である場合、図4に示すように、制御部60は、調整機構20により油水分離槽10での油脂の分離度合いを調整し、処理水W1中の油脂濃度を一定程度高くするように制御を行う。
これにより、調整機構20を必要に応じて稼働させることができ、嫌気処理システムのランニングコストを低減させることが可能となる。
When the fat concentration in the treated water W1 is equal to or higher than the predetermined value as a result of measurement by the measurement unit 50, the treated water W1 is introduced into the acid generation tank 30 and then processed in the methane fermentation tank 40 as shown in FIG. Water W2 is introduced and the process proceeds.
On the other hand, when the fat concentration in the treated water W1 is less than the predetermined value as a result of measurement by the measurement unit 50, the control unit 60 causes the adjustment mechanism 20 to separate the fats and oils in the oil-water separation tank 10 as shown in FIG. The degree is adjusted, and control is performed so that the concentration of fats and oils in the treated water W1 is increased to a certain extent.
Thereby, the adjustment mechanism 20 can be operated as needed, and the running cost of the anaerobic treatment system can be reduced.

また、油脂含有排水WO中の油脂濃度が長期的に継続して低下している場合、油水分離槽10内において分離される油脂Oの量も低減するため、調整機構20によって油水分離槽10での油脂の分離度合いを調整しても、処理水W1中の油脂濃度を高くすることができない。このとき、油脂濃度の低い処理水W1を酸生成槽30に導入すると、酸生成槽30内の油脂分解菌が淘汰されてしまう可能性がある。
したがって、測定部50で測定した処理水W1中の油脂濃度が一定期間、所定値未満となる場合、図5に示すように、制御部60により、流路切換部61を切り換え、処理水W1を直接メタン発酵槽40に導入するように制御する。これにより、酸生成槽30内に収容された油脂分解菌の低減を抑制し、安定して油脂分解の性能を維持することが可能となる。
In addition, when the concentration of fats and oils in the fat-containing wastewater WO continues to decrease for a long period of time, the amount of fats O separated in the oil-water separation tank 10 is also reduced. Even if the degree of oil separation is adjusted, the oil concentration in the treated water W1 cannot be increased. At this time, if the treated water W1 having a low fat concentration is introduced into the acid generator 30, there is a possibility that the fat-decomposing bacteria in the acid generator 30 will be eliminated.
Therefore, when the fat concentration in the treated water W1 measured by the measuring unit 50 is less than a predetermined value for a certain period of time, as shown in FIG. It is controlled so as to be introduced directly into the methane fermentation tank 40 . As a result, it is possible to suppress the reduction of fat-degrading bacteria housed in the acid-producing tank 30 and stably maintain the fat-degrading performance.

また、制御部60による制御の他の例としては、測定部50で測定した処理水W1中の油脂濃度が所定値未満となる場合、調整機構20による油脂の分離度合いの調整とともに、流路切換部61によりラインL2とラインL5に導入する処理水W1の流量比を変化させるものとすることが挙げられる。この場合、処理水W1中の油脂濃度を調整している間、処理水W1の一部をメタン発酵槽40に直接導入することで、酸生成槽30に導入される油脂濃度の低い処理水W1の量が低減する。これにより、酸生成槽30による酸生成処理を継続した状態で、酸生成槽30内の油脂分解菌の淘汰を抑制することが可能となる。 Further, as another example of control by the control unit 60, when the concentration of fats and oils in the treated water W1 measured by the measurement unit 50 is less than a predetermined value, the adjustment mechanism 20 adjusts the degree of separation of fats and oils, and the flow path is switched. For example, the flow rate ratio of the treated water W1 introduced into the line L2 and the line L5 is changed by the unit 61 . In this case, by directly introducing a portion of the treated water W1 into the methane fermentation tank 40 while the oil concentration in the treated water W1 is being adjusted, the treated water W1 with the low oil concentration introduced into the acid generation tank 30 decreases the amount of As a result, it is possible to suppress the weeding out of fat-decomposing bacteria in the acid generator tank 30 while the acid generator treatment in the acid generator tank 30 is continued.

制御部60で制御を行う基準となる測定部50で測定した油脂濃度の所定値については、油脂含有排水WOの性質や、酸生成槽30やメタン発酵槽40の構造及び処理能力を勘案して設定することができ、特に限定されない。例えば、ノルマルヘキサン抽出物質量30mg/Lを所定値として設定することが挙げられる。これにより、酸生成槽30内で油脂分解菌が増殖するのに必要な栄養源を確保することが可能となる。 The predetermined value of the oil concentration measured by the measurement unit 50, which is the reference for the control by the control unit 60, is determined by taking into consideration the properties of the oil-containing wastewater WO, the structure and processing capacity of the acid generation tank 30 and the methane fermentation tank 40. It can be set and is not particularly limited. For example, the predetermined value may be set to 30 mg/L of normal-hexane extraction substance amount. Thereby, it is possible to secure a nutrient source necessary for the growth of fat-degrading bacteria in the acid-producing tank 30 .

以上のように、本実施態様における嫌気処理システム1bにより、油水分離槽で油脂が分離された処理水の油脂濃度に応じ、酸生成槽及びメタン発酵槽に導入する処理水の量と、油脂の分離度合いという2種類の制御を行うことにより、嫌気処理を行う処理水中の油脂濃度を維持することができ、かつ処理水の油脂濃度ごとに適した処理槽(酸生成槽又はメタン発酵槽)内に処理水を導入することができる。これにより、嫌気処理槽内における油脂分解菌の維持と、油脂分解菌による油脂分解の性能を向上することができるとともに、嫌気処理全体の効率を向上させることが可能となる。特に、油脂含有排水の油脂濃度が長期的に減少した場合においても、嫌気処理槽内における油脂分解菌の維持が可能となる。 As described above, according to the anaerobic treatment system 1b of the present embodiment, the amount of treated water introduced into the acid production tank and the methane fermentation tank and the amount of oil and fat in accordance with the oil and fat concentration of the treated water from which the oil and fat are separated in the oil and water separation tank. By performing two types of control, the degree of separation, the oil concentration in the treated water for anaerobic treatment can be maintained, and the treatment tank (acidification tank or methane fermentation tank) suitable for each oil concentration in the treated water Treated water can be introduced into As a result, it is possible to maintain the fat-degrading bacteria in the anaerobic treatment tank, improve the performance of the fat-degrading bacteria, and improve the efficiency of the entire anaerobic treatment. In particular, even when the concentration of fats and oils in the fat-containing wastewater decreases for a long period of time, it is possible to maintain the fat-degrading bacteria in the anaerobic treatment tank.

〔第3の実施態様〕
図6は、本発明の第3の実施態様の嫌気処理システム1cの概略説明図である。
本実施態様に係る嫌気処理システム1cは、図6に示すように、第1の実施態様の嫌気処理システム1aにおいて、油水分離槽10内に油脂濃度の異なる層を複数形成し、油脂濃度の高い処理水W11を酸生成槽30及びメタン発酵槽40に導入するラインL2及びラインL3に加えて、油脂濃度の低い処理水W12をメタン発酵槽40に導入するラインL6を有している。
なお、本実施態様における嫌気処理システム1cの構成のうち、第1の実施態様の嫌気処理システム1aの構成と同じものについては、説明を省略する。
[Third embodiment]
FIG. 6 is a schematic illustration of the anaerobic treatment system 1c of the third embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 6, the anaerobic treatment system 1c according to this embodiment is the anaerobic treatment system 1a of the first embodiment, in which a plurality of layers with different concentrations of fats and oils are formed in the oil-water separation tank 10, and In addition to the line L2 and line L3 for introducing the treated water W11 to the acid production tank 30 and the methane fermentation tank 40, there is a line L6 for introducing the treated water W12 having a low fat concentration to the methane fermentation tank 40.
In addition, in the configuration of the anaerobic treatment system 1c in this embodiment, the description of the same configuration as that of the anaerobic treatment system 1a of the first embodiment will be omitted.

本実施態様の油水分離槽10は、調整機構20により、油水分離槽10内に油脂濃度が異なる層を複数形成させるものである。このときの調整機構20としては、例えば、加圧浮上によるものとし、加圧水の供給量の調整により、油水分離槽10内に油脂濃度の異なる複数の層を形成させるものが挙げられる。なお、図6においては、油水分離槽10の上部側の油脂濃度が高くなるものを示しているが、これに限定されるものではない。また、油水分離槽10内の油脂濃度の異なる層は、図6に示すように明確に区別されるものであってもよく、油脂濃度の分布傾向が示されている程度のものであってもよい。 The oil-water separation tank 10 of this embodiment forms a plurality of layers having different concentrations of fats and oils in the oil-water separation tank 10 by means of the adjustment mechanism 20 . As the adjustment mechanism 20 at this time, for example, a mechanism that uses pressurized floatation and adjusts the supply amount of pressurized water to form a plurality of layers with different concentrations of fats and oils in the oil-water separation tank 10 can be mentioned. In addition, in FIG. 6, although the oil concentration of the upper part side of the oil-water separation tank 10 is shown, it is not limited to this. In addition, the layers with different fat and oil concentrations in the oil-water separation tank 10 may be clearly distinguished as shown in FIG. good.

図6に示すように、本実施態様の嫌気処理システム1cは、油水分離槽10からの処理水W1として、油脂濃度が高い層からの処理水W11はラインL2を介して酸生成槽30に導入し、油脂濃度が低い層からの処理水W12はラインL6を介してメタン発酵槽40に導入するものである。これにより、酸生成槽30に導入される処理水W11は、油脂濃度を一定程度維持した状態とすることができ、酸生成槽30に収容される油脂分解菌の淘汰を抑制することができる。一方、油脂濃度の低い処理水W12は、メタン発酵槽40に直接導入することで、メタン発酵処理を阻害せず、油脂分解を行うことが可能となる。なお、図6には、メタン発酵槽40に対して、ラインL6の上部にラインL3が導入されているように図示されているが、これに限定するものではない。例えば、ラインL6とラインL3は、メタン発酵槽40に対して隣接して設けるものとすることなどが挙げられる。 As shown in FIG. 6, in the anaerobic treatment system 1c of the present embodiment, as the treated water W1 from the oil-water separation tank 10, the treated water W11 from the layer with high fat and oil concentration is introduced into the acid generation tank 30 through the line L2. On the other hand, the treated water W12 from the layer with low fat and oil concentration is introduced into the methane fermentation tank 40 via the line L6. As a result, the treated water W11 introduced into the acid-producing tank 30 can be kept in a state where the oil concentration is maintained at a certain level, and the selection of the oil-degrading bacteria contained in the acid-producing tank 30 can be suppressed. On the other hand, by directly introducing the treated water W12 having a low fat and oil concentration into the methane fermentation tank 40, it is possible to decompose fat and oil without interfering with the methane fermentation process. Although FIG. 6 shows that the line L3 is introduced above the line L6 with respect to the methane fermentation tank 40, it is not limited to this. For example, the line L6 and the line L3 may be provided adjacent to the methane fermentation tank 40, and the like.

本実施態様の嫌気処理システム1cにより、油水分離槽10から導出される処理水の油脂濃度を測定することなく、それぞれの嫌気処理槽(酸生成槽30及びメタン発酵槽40)に応じた処理水(処理水W11及びW12)を導入することが可能となる。 With the anaerobic treatment system 1c of the present embodiment, treated water according to each anaerobic treatment tank (acid production tank 30 and methane fermentation tank 40) without measuring the oil and fat concentration of the treated water derived from the oil-water separation tank 10 (treated water W11 and W12) can be introduced.

〔第4の実施態様〕
図7は、本発明の第4の実施態様の嫌気処理システム1dの概略説明図である。
本実施態様に係る嫌気処理システム1dは、図7に示すように、第1の実施態様の嫌気処理システム1aにおいて、油水分離槽10で分離した油脂Oを回収し、アルカリ条件下でけん化処理を行うアルカリタンク70を備えるものである。また、油水分離槽10から油脂Oを回収しアルカリタンク70に導入するラインL7及びアルカリタンク70からけん化処理後のアルカリ性の溶液(以下、単に「溶液SO」という。)を酸生成槽30に導入するラインL8を有している。
本実施態様のアルカリタンク70は、図7に示すように、第1の実施態様における油水分離槽10内に設けた調整機構20に代えるものであってもよく、アルカリタンク70と調整機構20を併用するものであってもよい。
なお、本実施態様における嫌気処理システム1dの構成のうち、第1の実施態様の嫌気処理システム1aの構成と同じものについては、説明を省略する。
[Fourth embodiment]
FIG. 7 is a schematic illustration of an anaerobic treatment system 1d according to the fourth embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 7, the anaerobic treatment system 1d according to the present embodiment recovers the fats and oils O separated in the oil-water separation tank 10 in the anaerobic treatment system 1a of the first embodiment, and saponifies them under alkaline conditions. It is provided with an alkali tank 70 for carrying out. In addition, an alkaline solution after saponification treatment (hereinafter simply referred to as "solution SO") is introduced into the acid generation tank 30 from the line L7 for recovering fats and oils O from the oil-water separation tank 10 and introducing them into the alkali tank 70, and from the alkali tank 70. It has a line L8 to
The alkali tank 70 of this embodiment, as shown in FIG. 7, may replace the adjustment mechanism 20 provided in the oil-water separation tank 10 in the first embodiment. It may be used in combination.
It should be noted that, of the configuration of the anaerobic treatment system 1d of this embodiment, the description of the same configuration as that of the anaerobic treatment system 1a of the first embodiment will be omitted.

本実施態様のアルカリタンク70は、油水分離槽10からラインL7を介して油脂Oを回収し、アルカリ条件下で油脂Oをけん化処理を行い、溶液SOを貯留するものである。このとき、溶液SOは、主にグリセリンと高級脂肪酸を含んでおり、また、腐敗の原因となる蛋白質は加水分解され、種々の菌が溶菌した状態である。したがって、溶液SOは、酸生成槽30における油脂分解菌の栄養源として好適に用いることができる。
アルカリタンク70内の溶液SOは、ラインL8を介して酸生成槽30に供給される。これにより、酸生成槽30内の油脂濃度(この場合、グリセリンや高級脂肪酸などの遊離脂肪酸の濃度を指す)を一定程度維持した状態とすることができ、酸生成槽30に収容される油脂分解菌の淘汰を抑制することができる。
また、溶液SOはアルカリ性であるため、酸生成槽30における反応進行に伴う酸生成槽30内のpH低下に対するpH調整剤としても利用することができる。
The alkali tank 70 of this embodiment recovers the oil O from the oil-water separation tank 10 through the line L7, saponifies the oil O under alkaline conditions, and stores the solution SO. At this time, the solution SO mainly contains glycerin and higher fatty acids, and the proteins causing putrefaction are hydrolyzed and various bacteria are lysed. Therefore, the solution SO can be suitably used as a nutrient source for fat-decomposing bacteria in the acid-producing tank 30 .
The solution SO in the alkali tank 70 is supplied to the acid generator tank 30 through the line L8. As a result, the concentration of fats and oils (in this case, the concentration of free fatty acids such as glycerin and higher fatty acids) in the acid generation tank 30 can be maintained at a certain level, and the fats and oils contained in the acid generation tank 30 can be decomposed. It can suppress selection of bacteria.
Further, since the solution SO is alkaline, it can also be used as a pH adjuster against the pH drop in the acid generation tank 30 accompanying the progress of the reaction in the acid generation tank 30 .

図8は、本実施態様の嫌気処理システム1dの別の態様を示す概略説明図である。なお、図8において、第2の実施態様の嫌気処理システム1bの構成と同じものについては、説明を省略する。 FIG. 8 is a schematic explanatory diagram showing another aspect of the anaerobic treatment system 1d of this embodiment. In addition, in FIG. 8, description of the same configuration as that of the anaerobic treatment system 1b of the second embodiment will be omitted.

図8に示すように、本実施態様の嫌気処理システム1dに、第2の実施態様における測定部50と、測定部50の測定結果により、アルカリタンク70から酸生成槽30に導入する溶液SOの供給量を制御する制御部80とを設けるものとしてもよい。アルカリタンク70から酸生成槽30に導入する溶液SOの供給量を制御する手段は特に限定されない。例えば、図8に示すように、ラインL8上に設けたバルブ等の流量調節機構90を制御することなどが挙げられる。これにより、嫌気処理槽内における油脂分解菌の維持と、油脂分解菌による油脂分解の性能向上に適した状態となるように、酸生成槽30内の油脂濃度を維持することができるとともに、嫌気処理全体の効率を向上させることが可能となる。 As shown in FIG. 8, in the anaerobic treatment system 1d of the present embodiment, the measurement unit 50 in the second embodiment and the measurement result of the measurement unit 50 determine the concentration of the solution SO introduced from the alkali tank 70 into the acid generation tank 30. A controller 80 for controlling the amount of supply may be provided. The means for controlling the supply amount of the solution SO introduced from the alkali tank 70 to the acid generation tank 30 is not particularly limited. For example, as shown in FIG. 8, control of a flow control mechanism 90 such as a valve provided on line L8 can be mentioned. As a result, the concentration of fats and oils in the acid generation tank 30 can be maintained so as to be in a state suitable for maintaining the fat-degrading bacteria in the anaerobic treatment tank and improving the performance of fat-decomposing the fats and oils by the fat-degrading bacteria. It is possible to improve the efficiency of the entire process.

また、図8に示したように、本実施態様の嫌気処理システム1dに、第2の実施態様における流路切換部61を設け、制御部80で制御するものとしてもよい。測定部50で測定した処理水W1中の油脂濃度が一定期間、所定値未満となる等、油脂含有排水WO中の油脂濃度が長期的に継続して低下し、油水分離槽10及びアルカリタンク70内の油脂Oの量が低減している場合において、制御部80により、流路切換部61を切り換え、処理水W1を直接メタン発酵槽40に導入するように制御する。これにより、酸生成槽30内に収容された油脂分解菌の低減を抑制し、安定して油脂分解の性能を維持することが可能となる。 Further, as shown in FIG. 8, the anaerobic treatment system 1d of the present embodiment may be provided with the flow path switching section 61 of the second embodiment and controlled by the control section 80. FIG. For example, the concentration of fats and oils in the treated water W1 measured by the measurement unit 50 is less than a predetermined value for a certain period of time, and the concentration of fats and oils in the fat-containing wastewater WO continues to decrease for a long period of time. When the amount of fats and oils O in the methane fermentation tank 40 is reduced, the control unit 80 switches the flow path switching unit 61 so that the treated water W1 is introduced directly into the methane fermentation tank 40 . As a result, it is possible to suppress the reduction of fat-degrading bacteria housed in the acid-producing tank 30 and stably maintain the fat-degrading performance.

本実施態様の嫌気処理システム1dにより、油水分離槽10で分離した油脂Oのけん化処理を行うとともに、けん化処理後の溶液SOを酸生成槽30に導入することで、嫌気処理を行う処理水中の油脂濃度を維持して嫌気処理槽内における油脂分解菌の淘汰を抑制し、安定して油脂分解の性能を維持することが可能となる。また、分離した油脂Oを溶液SOとして利用することで、油脂処理に係るコストを低減することができるという効果も奏する。 With the anaerobic treatment system 1d of the present embodiment, the oils and fats O separated in the oil-water separation tank 10 are saponified, and the solution SO after the saponification treatment is introduced into the acid generation tank 30 to perform anaerobic treatment. It is possible to maintain the oil concentration and suppress selection of oil-degrading bacteria in the anaerobic treatment tank, thereby stably maintaining the oil-degrading performance. In addition, by using the separated fat O as the solution SO, it is possible to reduce the cost of fat treatment.

なお、上述した実施態様は嫌気処理システム及び嫌気処理システムの制御方法の一例を示すものである。本発明に係る嫌気処理システム及び嫌気処理システムの制御方法は、上述した実施態様に限られるものではなく、請求項に記載した要旨を変更しない範囲で、上述した実施態様に係る嫌気処理システム及び嫌気処理システムの制御方法を変形してもよい。 In addition, the embodiment mentioned above shows an example of the control method of an anaerobic treatment system and an anaerobic treatment system. The anaerobic treatment system and the anaerobic treatment system control method according to the present invention are not limited to the above-described embodiments, and the anaerobic treatment system and the anaerobic treatment system according to the above-described embodiments are not limited to the scope of the claims. The control method of the processing system may be modified.

例えば、本実施態様の嫌気処理システムにおいて、ラインL2から分岐し、処理水W1を油水分離槽に返送する返送ラインを設けるものとしてもよい。また、測定部により測定した油脂濃度が酸生成槽での油脂分解能を超える範囲を示した場合に、返送ラインに切り換えるようにするものとしてもよい。これにより、処理水W1中の油脂濃度が、酸生成槽及びメタン発酵槽での嫌気処理を阻害するような範囲にある場合、油水分離槽にて再度油脂分離を行うことが可能となる。
また、本実施態様の嫌気性処理システムにおいて、ラインL3から分岐し、処理水W2を油水分離槽に返送する返送ラインを設けるものとしてもよい。このとき、ラインL3上にも測定部を設けて油脂濃度を測定し、酸生成槽からの処理水W2中の油脂濃度がメタン発酵槽での処理を阻害するような範囲を示した場合に、ラインL3から分岐した返送ラインに切り換えるようにするものとしてもよい。これにより、処理水W2中の油脂濃度がメタン発酵槽での嫌気処理を阻害するような範囲にある場合、油水分離槽にて再度油脂分離を行うことが可能となる。
For example, in the anaerobic treatment system of this embodiment, a return line may be provided that branches from the line L2 and returns the treated water W1 to the oil-water separation tank. Further, when the oil concentration measured by the measurement unit indicates a range exceeding the oil decomposition in the acid generator tank, the line may be switched to the return line. As a result, when the concentration of fats and oils in the treated water W1 is in a range that inhibits the anaerobic treatment in the acid production tank and the methane fermentation tank, it is possible to separate the fats and oils again in the oil-water separation tank.
Further, in the anaerobic treatment system of this embodiment, a return line may be provided that branches from the line L3 and returns the treated water W2 to the oil-water separation tank. At this time, a measurement unit is also provided on the line L3 to measure the concentration of fats and oils, and when the concentration of fats and oils in the treated water W2 from the acid generation tank indicates a range that inhibits the treatment in the methane fermentation tank, It is also possible to switch to a return line branched from the line L3. As a result, when the concentration of fats and oils in the treated water W2 is in a range that inhibits the anaerobic treatment in the methane fermentation tank, it is possible to separate the fats and oils again in the oil-water separation tank.

また、本実施態様の嫌気処理システムにおいて、酸生成槽及びメタン発酵槽に、油脂分解菌の増殖を促進できるものを備えるものとしてもよい。例えば、微生物を保持可能な担体等を添加するものが挙げられる。これにより、油脂分解菌が担体に保持されることで、油脂分解菌の増殖を促進し、酸生成槽及びメタン発酵槽における油脂分解の性能を維持することが可能となる。 In addition, in the anaerobic treatment system of this embodiment, the acid generator and the methane fermentation tank may be equipped with those capable of promoting the growth of fat-decomposing bacteria. Examples thereof include those in which a carrier or the like capable of retaining microorganisms is added. As a result, the fat-degrading bacteria are retained in the carrier, thereby promoting the growth of the fat-degrading bacteria and maintaining the fat-degrading performance in the acid generator tank and the methane fermentation tank.

本発明の嫌気処理システムは、油脂を含む排水の嫌気処理に利用される。特に、本発明の嫌気処理システムは、油脂を含む排水中の油脂濃度が変動する嫌気処理に対して好適に利用される。 The anaerobic treatment system of the present invention is used for anaerobic treatment of waste water containing fats and oils. In particular, the anaerobic treatment system of the present invention is suitably used for anaerobic treatment in which the concentration of fats and oils in wastewater containing fats and oils fluctuates.

1a,1b,1c,1d 嫌気処理システム、10 油水分離槽、20 調整機構、30 酸生成槽、40 メタン発酵槽、41 グラニュール層、42 セトラー、50 測定部、60 制御部、61 流路切換部、70 アルカリタンク、80 制御部、90 流量調節機構、L1~L8 ライン、O 油脂、SO 溶液、WO 油脂含有排水、W1~W3,W11,W12 処理水 1a, 1b, 1c, 1d anaerobic treatment system, 10 oil-water separation tank, 20 adjustment mechanism, 30 acid production tank, 40 methane fermentation tank, 41 granule layer, 42 settler, 50 measurement unit, 60 control unit, 61 flow path switching Part, 70 Alkaline tank, 80 Control unit, 90 Flow rate adjustment mechanism, L1 to L8 line, O Fats and oils, SO solution, WO Oil and fat-containing waste water, W1 to W3, W11, W12 Treated water

Claims (4)

油脂含有排水を嫌気処理する嫌気処理システムにおいて、
酸生成槽と、
メタン発酵槽と、
油脂含有排水中の油脂を分離する油水分離槽と、
前記油水分離槽の油脂の分離度合いを調整する調整機能とを備え、
前記油水分離槽は、前記酸生成槽及び前記メタン発酵槽の前段に設けられ、
前記調整機能は、前記油水分離槽で分離した油脂を前記油脂含有排水中に再分散させ、前記酸生成槽又は前記メタン発酵槽内における油脂分解性能を維持可能な油脂の分離度合いに調整することを特徴とする、嫌気処理システム。
In the anaerobic treatment system that anaerobicly treats oil-containing wastewater,
an acid generator;
a methane fermentation tank;
an oil-water separation tank for separating oil and fat in the oil-containing wastewater;
With an adjustment function for adjusting the degree of oil separation in the oil-water separation tank,
The oil-water separation tank is provided upstream of the acid production tank and the methane fermentation tank,
The adjustment function is to redisperse the fats and oils separated in the oil-water separation tank in the fat-containing wastewater, and adjust the degree of separation of the fats and oils so that the fat-decomposing performance in the acid-producing tank or the methane fermentation tank can be maintained. An anaerobic treatment system characterized by:
前記油水分離槽で油脂が分離された処理水中の油脂濃度を測定する測定部と、
前記測定部で測定した結果に基づき、前記酸生成槽及び前記メタン発酵槽へ導入する処理水の量並びに前記調整機能による油脂の分離度合いを制御する制御部を備えることを特徴とする、請求項1に記載の嫌気処理システム。
a measuring unit for measuring the concentration of fats and oils in treated water from which fats and oils are separated in the oil-water separation tank;
A control unit for controlling the amount of treated water introduced into the acid production tank and the methane fermentation tank and the degree of oil separation by the adjustment function based on the results measured by the measurement unit. 1. The anaerobic treatment system according to 1 .
油脂含有排水を嫌気処理する嫌気処理システムの制御方法において、
油脂含有排水を油脂と処理水に分離する油水分離ステップと、
前記油水分離ステップで分離する油脂の分離度合いを調整する油水分離調整ステップと、
前記処理水を酸生成処理及びメタン発酵処理する嫌気処理ステップを備え、
前記油水分離調整ステップは、前記油水分離ステップで分離した油脂を前記油脂含有排水中に再分散させ、前記嫌気処理ステップにおける油脂分解性能を維持可能な油脂の分離度合いに調整することを特徴とする、嫌気処理システムの制御方法。
In a control method for an anaerobic treatment system that anaerobicly treats oil-containing wastewater,
an oil-water separation step for separating oil-containing waste water into oil and treated water;
An oil-water separation adjustment step for adjusting the degree of separation of the oil and fat separated in the oil-water separation step;
An anaerobic treatment step of acid production treatment and methane fermentation treatment of the treated water,
The oil-water separation and adjustment step re-disperses the fats and oils separated in the oil-water separation step in the fat-containing wastewater, and adjusts the degree of separation of fats and oils so that the fat-decomposing performance in the anaerobic treatment step can be maintained. , the control method of the anaerobic treatment system.
前記処理水中の油脂濃度を測定する油脂濃度測定ステップと、
前記油脂濃度測定ステップで測定した油脂濃度に基づき、酸生成処理及びメタン発酵処理に導入する処理水の量と、油脂の分離度合いを制御する制御ステップとを備えることを特徴とする、請求項に記載の嫌気処理システムの制御方法。
A fat concentration measuring step of measuring the fat concentration in the treated water;
Claim 3 , characterized by comprising a control step of controlling the amount of treated water introduced into the acid generation process and the methane fermentation process and the degree of separation of fats and oils based on the fat and oil concentration measured in the fat and oil concentration measuring step. Control method of the anaerobic treatment system according to.
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