JP4901109B2

JP4901109B2 - Wastewater treatment system

Info

Publication number: JP4901109B2
Application number: JP2005041737A
Authority: JP
Inventors: 隆司大濱; 末和山田; 辰雄久米; 裕士中西
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 2005-02-18
Filing date: 2005-02-18
Publication date: 2012-03-21
Anticipated expiration: 2025-02-18
Also published as: JP2006224005A

Description

本発明は、メタン発酵処理槽を備えた排水処理システムに関する。 The present invention relates to a wastewater treatment system including a methane fermentation treatment tank.

水産加工工場、食品加工工場、製油工場などの工場から排出される工業排水には多量の動植物性油脂成分が含まれており、このような油脂含有排水を浄化する公知の方法として、排水を油脂成分と水成分とに分離し、油脂成分は乾燥後焼却し、水成分は活性汚泥法にて好気性微生物によって分解処理して処理水にする方法が用いられている。また、他の方法として、油脂含有排水に油分解菌を添加して油脂成分を可溶化し、油脂成分と水成分との懸濁液を活性汚泥法にて分解処理して処理水にする方法が用いられている。 Industrial wastewater discharged from factories such as fish processing plants, food processing plants, and oil refineries contains a large amount of animal and vegetable oils and fats. As a known method for purifying such oil-containing wastewater, A method is used in which a component is separated into a water component, an oil and fat component is incinerated after drying, and a water component is decomposed into a treated water by an aerobic microorganism by an activated sludge method. Another method is to add oil-degrading bacteria to the oil-containing wastewater to solubilize the oil-and-fat components, and decompose the suspension of the oil-and-fat components and the water component into the treated water by the activated sludge method. Is used.

しかし、エネルギー資源が不足し、再利用が行われている現在では、そのような工業排水に含まれる動植物性油脂成分を資源として利用することが望まれており、その方法として油脂成分からメタンガスを得る処理方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この方法では、油脂含有排水から分離した油脂成分を固形有機性廃棄物と混合し、加温して油脂成分を可溶化した後に、メタン生成菌を添加してメタン発酵処理することによって、メタンガスを生成している。 However, at present when energy resources are scarce and reused, it is desired to use animal and vegetable oil components contained in such industrial wastewater as resources. The processing method to obtain is proposed (for example, refer patent document 1). In this method, the fat and oil component separated from the fat and oil-containing wastewater is mixed with solid organic waste, heated to solubilize the fat and oil component, and then added with methanogenic bacteria to perform methane fermentation treatment. Is generated.

特開２００２−１０２８２８号公報JP 2002-102828 A

上述した排水処理方法では、排水の油脂成分を分離し、この分離油脂をメタン発酵処理して発生したメタンガスをエネルギーとして利用することができるが、工業排水から油脂成分が分離されて残った分離水や油脂成分との懸濁液は、活性汚泥法にて好気的に微生物分解して処理水として放流されており、工業排水をエネルギー資源として充分に利用していない。また、活性汚泥法では、微生物分解処理に必要な電力量が多いことから電力量の削減が望まれており、更に処理後に発生する活性汚泥の量も多く、この余剰活性汚泥の産廃処理も問題となっている。このようなことから活性汚泥法を用いず、且つ工業排水から効率よくエネルギー資源を得ることができる排水処理システムの実現が望まれている。 In the wastewater treatment method described above, the oil and fat component of the wastewater is separated, and methane gas generated by methane fermentation treatment of the separated oil and fat can be used as energy. However, the separated water remaining after the oil and fat component is separated from the industrial wastewater. The suspension with oil and fat components is aerobically decomposed by the activated sludge method and discharged as treated water, and industrial wastewater is not fully utilized as an energy resource. In the activated sludge method, the amount of electric power required for microbial decomposition treatment is large, so it is desirable to reduce the amount of electric power. Furthermore, the amount of activated sludge generated after treatment is large, and the industrial waste treatment of this surplus activated sludge is also a problem. It has become. Therefore, it is desired to realize a wastewater treatment system that can efficiently obtain energy resources from industrial wastewater without using the activated sludge method.

本発明の目的は、油脂成分を含む排水からエネルギー資源としてのメタンガスを効率よく発生させることができる排水処理システムを提供することである。 An object of the present invention is to provide a wastewater treatment system that can efficiently generate methane gas as an energy resource from wastewater containing oil and fat components.

本発明の請求項１に記載の排水処理システムは、処理すべき排水を油脂成分と水成分とに分離するための油脂分離槽と、前記油脂分離槽にて分離された分離油脂をメタン発酵処理するための第１のメタン発酵処理系と、前記油脂分離槽にて分離された分離水をメタン発酵させるための第２のメタン発酵処理系と、排水を前記油脂分離槽に供給するための排水供給ラインと、を具備する排水処理システムであって、
前記第１のメタン発酵処理系は、分離油脂を可溶化するための可溶化槽と、前記可溶化槽にて可溶化された可溶化物をメタン発酵処理する第１のメタン発酵処理槽と、を備え、
前記第２のメタン発酵処理系は、分離水を酸敗処理するための酸敗処理槽と、前記酸敗処理槽にて酸敗処理された酸敗物をメタン発酵処理する第２のメタン発酵処理槽と、を備え、
また前記排水供給ラインには、前記第２のメタン発酵処理系の前記酸敗槽に接続される分岐排水供給ラインが設けられ、処理すべき排水の一部が前記分岐排水供給ラインを通して前記酸敗槽に供給されることを特徴とする。 The waste water treatment system according to claim 1 of the present invention is an oil / fat separation tank for separating waste water to be treated into an oil / fat component and a water component, and methane fermentation treatment of the separated oil / fat separated in the oil / fat separation tank. The first methane fermentation treatment system for performing, the second methane fermentation treatment system for methane fermentation of the separated water separated in the oil separation tank, and the wastewater for supplying wastewater to the oil separation tank A wastewater treatment system comprising a supply line ,
The first methane fermentation treatment system includes a solubilization tank for solubilizing separated fats and oils, a first methane fermentation treatment tank for subjecting a solubilized product solubilized in the solubilization tank to methane fermentation, With
The second methane fermentation treatment system includes an acid septic treatment tank for subjecting the separated water to an acid septic treatment, and a second methane fermentation treatment tank for methane fermentation of the acid septic treated in the acid septic treatment tank. Bei example,
Further, the waste water supply line is provided with a branch waste water supply line connected to the acid septic tank of the second methane fermentation treatment system, and a part of the waste water to be treated passes through the branch waste water supply line to the acid septic tank. It is characterized by being supplied .

また、本発明の請求項２に記載の排水処理システムは、前記第２のメタン発酵処理槽が、前記酸敗物を嫌気性発酵処理する上向流嫌気性汚泥床槽であることを特徴とする。
また、本発明の請求項３に記載の排水処理システムは、前記第１のメタン発酵処理系の前記第１のメタン発酵処理槽の下流側と前記第２のメタン発酵処理系の前記酸敗槽とが処理残渣送給ラインを介して接続され、前記第１のメタン発酵処理槽にてメタン発酵処理された処理残渣が前記処理残渣送給ラインを通して前記酸敗槽に送給されることを特徴とする。 Moreover, the wastewater treatment system according to claim 2 of the present invention is characterized in that the second methane fermentation treatment tank is an upward flow anaerobic sludge bed tank for anaerobically fermenting the acid spoilage. .
Moreover, the waste water treatment system according to claim 3 of the present invention includes a downstream side of the first methane fermentation treatment tank of the first methane fermentation treatment system and the acid septic tank of the second methane fermentation treatment system. Are connected via a processing residue supply line, and the processing residue subjected to methane fermentation in the first methane fermentation processing tank is supplied to the acid septic tank through the processing residue supply line. .

また、本発明の請求項４に記載の排水処理システムは、前記油脂分離槽、前記第１のメタン発酵処理系及び前記第２のメタン発酵処理系は車輌に搭載可能に構成されていることを特徴とする。 In the wastewater treatment system according to claim 4 of the present invention, the oil separation tank, the first methane fermentation treatment system, and the second methane fermentation treatment system are configured to be mountable on a vehicle. Features.

本発明の請求項１に記載の排水処理システムによれば、油脂分離槽と、第１のメタン発酵処理系と、第２のメタン発酵処理系とが設けられている。油脂分離槽では、処理すべき排水が油脂成分と水成分とに分離され、分離された分離油脂が第１のメタン発酵処理系に、また分離された分離水が第２のメタン発酵処理系に送られるので、第１のメタン発酵処理系にて分離油脂がメタン発酵処理され、また第２メタン発酵処理系にて分離水がメタン発酵処理され、かくして、油脂成分を含む排水から効率よくメタンガスを発生させ、発生したメタンガスをエネルギーとして利用することができる。また、第１のメタン発酵処理系は、可溶化槽と第１のメタン発酵処理槽とを備えているので、分離油脂は可溶化槽にて可溶化された後に第１のメタン発酵処理槽にてメタン発酵処理され、分離油脂を所要の通りにメタン発酵処理することができる。また、第２のメタン発酵処理系は、酸敗槽と第２のメタン発酵処理槽とを備えているので、分離水は酸敗槽にて酸敗処理された後に第２のメタン発酵処理槽にてメタン発酵処理され、分離水を所要の通りにメタン発酵処理することができる。
また、処理すべき排水を油脂分離槽に供給する排水供給ラインに、酸敗槽に接続される分岐排水供給ラインが設けられているので、処理すべき排水の一部が分岐排水供給ラインを通して、即ち油脂分離槽を通らずに酸敗槽に供給され、この酸敗槽にて分離水に混合されて酸敗処理される。このように処理することよって、第２のメタン発酵処理系（例えば、上向流嫌気性汚泥床槽）のメタン発酵処理を維持しながら排水の処理量を多くすることができる。尚、分岐排水供給ラインを通して供給する排水の量は、処理すべき排水の種類によって異なるが、排水供給ラインを通して供給される排水の３０％以下であるのが望ましく、３０％を超えると、第２のメタン発酵処理系で処理する分離水に含まれる油脂成分が過剰となり、第２のメタン発酵処理槽における発酵が活性化されず、メタン発酵の効率が低下する。 According to the waste water treatment system of claim 1 of the present invention, the oil / fat separation tank, the first methane fermentation treatment system, and the second methane fermentation treatment system are provided. In the oil separation tank, waste water to be treated is separated into an oil component and a water component, the separated oil and fat is separated into the first methane fermentation treatment system, and the separated water is separated into the second methane fermentation treatment system. Therefore, the separated fats and oils are subjected to methane fermentation treatment in the first methane fermentation treatment system, and the separated water is subjected to methane fermentation treatment in the second methane fermentation treatment system, and thus methane gas is efficiently removed from the wastewater containing fat and oil components. The generated methane gas can be used as energy. Moreover, since the 1st methane fermentation treatment system is equipped with the solubilization tank and the 1st methane fermentation treatment tank, after the separated fats and oils are solubilized in the solubilization tank, the first methane fermentation treatment tank Methane fermentation, and the separated oil can be subjected to methane fermentation as required. In addition, since the second methane fermentation treatment system includes an acid septic tank and a second methane fermentation treatment tank, the separated water is subjected to acid septic treatment in the acid septic tank and then methane in the second methane fermentation treatment tank. Fermented and the separated water can be methane fermented as required.
In addition, since the wastewater supply line for supplying wastewater to be treated to the oil separation tank is provided with a branch wastewater supply line connected to the acid septic tank, a part of the wastewater to be treated passes through the branch wastewater supply line, that is, It is supplied to the acid septic tank without passing through the oil / fat separation tank, and is mixed with separated water in this acid septic tank to be subjected to the acid septic treatment. By processing in this way, the amount of wastewater can be increased while maintaining the methane fermentation treatment of the second methane fermentation treatment system (for example, the upward flow anaerobic sludge bed tank). The amount of wastewater supplied through the branch wastewater supply line varies depending on the type of wastewater to be treated, but is preferably 30% or less of the wastewater supplied through the wastewater supply line. The oil and fat component contained in the separated water treated in the methane fermentation treatment system becomes excessive, the fermentation in the second methane fermentation treatment tank is not activated, and the efficiency of methane fermentation is reduced.

また、本発明の請求項２に記載の排水処理システムによれば、第２のメタン発酵処理槽が、酸敗物を嫌気性発酵処理する上向流嫌気性汚泥床槽であるので、この上向流嫌気性汚泥床槽によって、分離水を酸敗処理した酸敗物をメタン発酵処理してメタンガスを発生させることができる。上向流嫌気性汚泥床槽とは、メタン生成菌などの嫌気性微生物をグラニュール状に造粒化した微生物群を用いて、排水中に含まれる有機物をメタンガスと二酸化炭素に分解するものであり、油脂分離槽によって排水から油脂成分を分離除去した分離水（酸敗水）をこの上向流嫌気性汚泥床槽にてメタン発酵処理するので、微生物群の分解能力を低下させることなく、安定してメタン発酵処理を行うことができる。また、発酵処理に嫌気性微生物を用いるので、槽内に酸素を供給する曝気処理を行う必要が無く、これに関連する装置及び動力が不要となるとともに、発酵処理に必要な電力量を削減することができる。 Moreover, according to the waste water treatment system according to claim 2 of the present invention, the second methane fermentation treatment tank is an upward flow anaerobic sludge bed tank that performs anaerobic fermentation treatment of acid spoilage. By the anaerobic sludge bed tank, the septic matter obtained by subjecting the separated water to septic treatment can be subjected to methane fermentation treatment to generate methane gas. An upflow anaerobic sludge bed tank decomposes organic matter contained in wastewater into methane gas and carbon dioxide using a group of microorganisms that are granulated from anaerobic microorganisms such as methanogens. Yes, separated water (acid sewage) from which oil and fat components are separated and removed from wastewater by the oil and fat separation tank is treated with methane fermentation in this upward flow anaerobic sludge bed tank, so stable without reducing the ability of microorganisms to decompose Thus, methane fermentation treatment can be performed. In addition, since anaerobic microorganisms are used for the fermentation process, there is no need to perform an aeration process for supplying oxygen into the tank, which eliminates the need for related equipment and power, and reduces the amount of power required for the fermentation process. be able to.

また、本発明の請求項３に記載の排水処理システムによれば、第１のメタン発酵処理槽の下流側と第２のメタン発酵処理系の酸敗槽とが処理残渣送給ラインを介して接続されているので、第１のメタン発酵処理槽でメタン発酵処理された処理残渣が処理残渣送給ラインを通して酸敗槽に送給され、分離水とともに酸敗処理して第２のメタン発酵処理槽にてメタン発酵処理され、このように処理することによって、第１のメタン発酵処理槽から生じる処理残渣からもメタンガスを得ることができるとともに、この処理残渣の最終的な廃棄量を非常に少なくすることができる。 Moreover, according to the waste water treatment system according to claim 3 of the present invention, the downstream side of the first methane fermentation treatment tank and the acid septic tank of the second methane fermentation treatment system are connected via the treatment residue feed line. As a result, the methane fermentation treated residue in the first methane fermentation treatment tank is fed to the acid septic tank through the treatment residue feed line, and the acid septic treatment is carried out with the separated water in the second methane fermentation treatment tank. By being treated with methane fermentation and treated in this manner, methane gas can be obtained from the treatment residue generated from the first methane fermentation treatment tank, and the final disposal amount of this treatment residue can be greatly reduced. it can.

また、本発明の請求項４に記載の排水処理システムによれば、油脂分離槽、第１のメタン発酵処理系及び第２のメタン発酵処理系が車輌に搭載可能に構成されているので、これらを搭載した車輌を走行させることによって、排水処理システムを所望の場所に移動させ、処理すべき排水をその場でメタン発酵処理することができる。これによって、例えば、排水処理システムの処理条件などを検討する際に、この排水処理システムを用いて実際に処理すべき排水を処理し、この処理結果から確認することができる。 Moreover, according to the waste water treatment system according to claim 4 of the present invention, the oil and fat separation tank, the first methane fermentation treatment system and the second methane fermentation treatment system are configured to be mountable on a vehicle. By running a vehicle equipped with the vehicle, the wastewater treatment system can be moved to a desired location, and the wastewater to be treated can be subjected to methane fermentation treatment on the spot. Thereby, for example, when examining the treatment conditions of the wastewater treatment system, wastewater to be actually treated can be treated using this wastewater treatment system and confirmed from this treatment result.

従来、排水処理システムを設置する場合は、一般的には、予め処理すべき排水をサンプリングして排水に含まれる有機物の量や成分組成を調べ、設置しようとする排水処理システムで効率よく処理できるかを確認しているが、有機物の含有量や成分組成率は、年間を通して一定でなく、加工工場で加工、洗浄等が行われる季節や時間によって、又は加工等される物などによって変化することが多く、そのために、連続処理状態での排水の有機物含有量や成分組成の変化に対応した処理をを行えるかどうかを判断することが困難である。そこで、このような排水処理システムを車輌に搭載可能とすることによって、処理すべき排水が発生する現場に排水処理システムを移動させて試験的に設置し、排水を連続的に運転して処理することによって、この排水処理システムの処理条件などを確認することができる。 Conventionally, when installing a wastewater treatment system, generally, the wastewater to be treated can be sampled in advance to examine the amount and composition of organic substances contained in the wastewater, and can be efficiently treated by the wastewater treatment system to be installed. However, the content and composition ratio of organic substances are not constant throughout the year, and may vary depending on the season and time when processing, cleaning, etc. are performed in processing plants, or depending on the processed materials, etc. For this reason, it is difficult to determine whether or not processing corresponding to changes in the organic matter content and component composition of wastewater in a continuous treatment state can be performed. Therefore, by making such a wastewater treatment system mountable on a vehicle, the wastewater treatment system is moved to a site where wastewater to be treated is generated and installed on a trial basis, and the wastewater is continuously operated and treated. Thus, the treatment conditions of this waste water treatment system can be confirmed.

以下、添付図面を参照して、本発明に従う排水処理システムの一実施形態について説明する。
図１は、本発明に従う排水処理システムの一例を簡略的に示すシステム図である。図１において、図示の排水処理システムは、水産加工工場や食品加工工場などから排出される処理すべき排水２が収容される収容槽４と、収容槽４からの排水２が送給される油脂分離槽６と、油脂分離槽６で分離された分離油脂８をメタン発酵処理するための第１のメタン発酵処理系１０と、油脂分離槽６で分離された分離水１２をメタン発酵処理するための第２のメタン発酵処理系１４と、第１のメタン発酵処理系１０及び第２のメタン発酵処理系１４から得られたメタンガスによって駆動される駆動装置１６と、を具備しており、この排水システムは水産加工工場、食品加工工場などに設置され、そこから排出される油脂成分を含む排水を処理するために用いられる。 Hereinafter, an embodiment of a wastewater treatment system according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a system diagram schematically showing an example of a wastewater treatment system according to the present invention. In FIG. 1, the illustrated waste water treatment system includes a storage tank 4 in which waste water 2 to be processed discharged from a fish processing factory, a food processing factory, and the like, and oil and fat to which waste water 2 from the storage tank 4 is fed. For subjecting the separation tank 6 to the methane fermentation treatment of the first methane fermentation treatment system 10 for subjecting the separation fat 8 separated in the fat separation tank 6 to methane fermentation, and the separated water 12 separated in the fat separation tank 6 The second methane fermentation treatment system 14 and a driving device 16 driven by the methane gas obtained from the first methane fermentation treatment system 10 and the second methane fermentation treatment system 14 are provided, and this drainage The system is installed in a fish processing factory, a food processing factory, and the like, and is used to treat waste water containing oil components discharged from the factory.

収容槽４には、収容された排水２を油脂分離槽６に供給するための排水供給ライン１８が接続され、排水供給ライン１８には排水供給ポンプ２０が配設され、この排水供給ポンプ２０の作用によって、収容槽４内の処理すべき排水が油脂分離槽６に供給される。排水供給ライン１８には排水２の一部を第２のメタン発酵処理系１４に、具体的には後述する酸敗槽２２に供給するための分岐排水供給ライン２４が設けられている。排水供給ライン１８から分岐排水供給ライン２４が分岐する分岐点には、排水流量調整弁２６が設けられており、この排水流量調整弁２６によって、収容槽４から油脂分離槽６に供給される排水のうち第２メタン発酵処理系１４に流れる分岐流量が調整される。例えば、排水２中の油脂成分量が多い場合には、排水供給ライン１８を流れる排水流量の５〜２０％程度を第２のメタン発酵処理系１４に供給することができ、排水２中の油脂成分量が少ない場合には、排水流量の２０〜３０％程度を第２のメタン発酵処理系１４に供給することができ、第２のメタン発酵処理系１４におけるメタン発酵が安定して行われるように、最大でもこの排水流量の３０％以下であるのが望ましい。油脂分離槽６には、油脂分離手段２５が設けられており、この油脂分離手段２５は、例えば、排水の水成分を濾過することによって油脂成分を分離する油脂分離膜や、油脂成分と水成分の比重差による自然浮上法を利用した油水分離槽などから構成される。このような油脂分離手段２５によって排水２が油脂成分と水成分とに分離され、油脂分離槽６内では油脂成分として分離油脂８が上層に、水成分として分離水１２が下層に分離される。 The storage tank 4 is connected to a drain supply line 18 for supplying the stored drainage 2 to the oil separation tank 6, and the drain supply line 18 is provided with a drain supply pump 20. By the action, the waste water to be treated in the storage tank 4 is supplied to the oil separation tank 6. The drainage supply line 18 is provided with a branch drainage supply line 24 for supplying a part of the drainage 2 to the second methane fermentation treatment system 14, specifically to an acid septic tank 22 described later. A drainage flow rate adjustment valve 26 is provided at a branch point where the branch drainage supply line 24 branches from the drainage supply line 18, and the drainage supplied from the storage tank 4 to the oil separation tank 6 by the drainage flow rate adjustment valve 26. The branch flow volume which flows into the 2nd methane fermentation processing system 14 is adjusted. For example, when the amount of oil and fat components in the waste water 2 is large, about 5 to 20% of the waste water flow rate flowing through the waste water supply line 18 can be supplied to the second methane fermentation treatment system 14. When the component amount is small, about 20 to 30% of the waste water flow rate can be supplied to the second methane fermentation treatment system 14 so that the methane fermentation in the second methane fermentation treatment system 14 is stably performed. Moreover, it is desirable that it is 30% or less of this drainage flow rate at the maximum. The oil separation tank 6 is provided with an oil separation means 25. The oil separation means 25 is, for example, an oil separation membrane that separates the oil and fat components by filtering the water component of the waste water, or the oil and fat components and the water components. It consists of an oil-water separation tank using the natural levitation method based on the difference in specific gravity. The oil / fat separation means 25 separates the waste water 2 into an oil / fat component and a water component. In the oil / fat separation tank 6, the separated oil / fat 8 is separated into the upper layer and the separated water 12 is separated into the lower layer as the water component.

次に、分離油脂をメタン発酵処理するための第１のメタン発酵処理系１０について説明する。図示の第１のメタン発酵処理系１０は、油脂分離槽６からの分離油脂８が送給される分離油脂槽２７と、分離油脂８を貯留する油脂貯留槽２８と、分離油脂８を可溶化処理する可溶化槽３０と、可溶化槽３０で可溶化処理された可溶化物をメタン発酵処理する第１のメタン発酵処理槽３２と、を備えている。 Next, the 1st methane fermentation processing system 10 for carrying out the methane fermentation process of separation fats and oils is demonstrated. The illustrated first methane fermentation treatment system 10 solubilizes the separated fat / oil tank 27, the separated fat / oil tank 28 that stores the separated fat / oil 8, and the separated fat / oil 8. A solubilization tank 30 to be treated, and a first methane fermentation treatment tank 32 for subjecting the solubilized product solubilized in the solubilization tank 30 to methane fermentation.

油脂分離槽６と分離油脂槽２７とは分離油脂送給ライン３６を介して接続され、この分離油脂送給ライン３６の上流側は、油脂分離槽６の上部に接続されている。分離油脂送給ライン３６には分離油脂送給ポンプ３８が配設され、この分離油脂送給ポンプ３８の作用によって、油脂分離槽６の上層に分離された分離油脂８が分離油脂送給ライン３６を通して分離油脂槽２７に供給され、かく送給された分離油脂８が分離油脂槽２７に一時的に貯留される。 The oil / fat separation tank 6 and the separated oil / fat tank 27 are connected via a separated oil / fat feed line 36, and the upstream side of the separated oil / fat feed line 36 is connected to the upper part of the oil / fat separation tank 6. The separated oil / fat feed line 36 is provided with a separated oil / fat feed pump 38. The separated oil / fat feed pump 36 separates the separated oil / fat 8 separated into the upper layer of the oil / fat separation tank 6 by the action of the separated oil / fat feed pump 38. Then, the separated oil / fat 8 supplied to the separated oil / fat tank 27 and thus fed is temporarily stored in the separated oil / fat tank 27.

分離油脂槽２７と油脂貯留槽２８とは油脂送給ライン４０を介して接続されている。この油脂送給ライン４０には油脂送給ポンプ４２が配設され、この油脂送給ポンプ４２の作用によって、分離油脂槽２７内に貯留された分離油脂が油脂送給ライン４０を通して油脂貯留槽２７に送給される。油脂貯留槽２８内には、貯留された分離油脂を攪拌するための攪拌羽根４４が設けられており、攪拌羽根４４はモータ４６によって回転駆動され、油脂貯留槽２８内の油脂が撹拌羽根４４によって撹拌される。この油脂貯留槽２８には、第２のメタン発酵処理系１４、具体的には汚泥残渣槽９０（後述する）の汚泥残渣の一部が送給され、第２のメタン発酵処理系１４にて発生する汚泥が油脂貯留槽２８に加えられて分離油脂とともに後述するようにメタン発酵処理される。また、この油脂貯留槽２８には、外部から生ゴミなどの有機廃棄物を加えて分離油脂とともに後述するようにメタン発酵処理するようにしてもよい。 The separated oil / fat tank 27 and the oil / fat storage tank 28 are connected via an oil / fat feed line 40. The oil / fat feeding line 40 is provided with an oil / fat feeding pump 42, and the oil / fat feeding pump 42 operates to separate the separated oil / fat stored in the separated oil / fat tank 27 through the oil / fat feeding line 40. To be sent to. The oil storage tank 28 is provided with a stirring blade 44 for stirring the stored separated oil and fat. The stirring blade 44 is rotationally driven by a motor 46, and the oil and fat in the oil storage tank 28 is driven by the stirring blade 44. Stir. A part of the sludge residue in the second methane fermentation treatment system 14, specifically, the sludge residue tank 90 (described later) is supplied to the oil storage tank 28, and the second methane fermentation treatment system 14 The generated sludge is added to the oil storage tank 28 and subjected to a methane fermentation treatment as described later together with the separated oil and fat. Moreover, you may make it add organic wastes, such as a garbage, to the oil-fat storage tank 28 from the outside, and to perform a methane fermentation process with a separated oil-fat as described later.

油脂貯留槽２８と可溶化槽３０とは貯留油脂送給ライン４８を介して接続され、この貯留油脂送給ライン４８に貯留油脂送給ポンプ５０が配設され、この貯留油脂送給ポンプ５０を稼働させることによって、油脂貯留槽２８内の貯留油脂（分離油脂）が貯留油脂送給ライン４８を通して可溶化槽３０に送給される。可溶化槽３０内には、投入された油脂を攪拌するための攪拌羽根５２が設けられており、攪拌羽根５２はモータ５４によって回転駆動され、可溶化槽３０内の油脂がこの攪拌羽根５２によって攪拌される。また、可溶化槽３０内には、加熱ヒータ５６が設けられており、この加熱ヒータ５６によって可溶化槽３０内は可溶化処理に適した所定温度、例えば５０〜６０℃の温度に保持される。尚、攪拌羽根５２に代えて、可溶化槽３０の底部に油脂循環ポンプを設けるようにしてもよい。この油脂循環ポンプを作動させることによって、貯留油脂を吸引するとともに排出して槽内の貯留油脂が循環して攪拌される。また、加熱ヒータ５６に代えて、可溶化槽３０の底部に蒸気吹込み口を設けるようにしてもよい。この蒸気吹込み口から貯留油脂に高温の蒸気が直接吹き込まれ、これによって貯留油脂が加熱されて可溶化処理に適した温度にされる。 The oil storage tank 28 and the solubilization tank 30 are connected to each other via a storage oil feed line 48. A stored oil feed pump 50 is disposed on the oil storage line 48, and the oil storage pump 50 is connected to the oil storage tank 50. By operating, the stored oil / fat (separated oil / fat) in the oil / fat storage tank 28 is supplied to the solubilization tank 30 through the stored oil / fat supply line 48. In the solubilization tank 30, a stirring blade 52 for stirring the charged oil and fat is provided. The stirring blade 52 is rotationally driven by a motor 54, and the oil and fat in the solubilization tank 30 is driven by the stirring blade 52. Stir. Moreover, the heater 56 is provided in the solubilization tank 30, The inside of the solubilization tank 30 is hold | maintained by this heater 56 at the predetermined temperature suitable for solubilization processing, for example, the temperature of 50-60 degreeC. . In addition, it may replace with the stirring blade 52 and you may make it provide an oil-fat circulation pump in the bottom part of the solubilization tank 30. FIG. By operating this oil circulation pump, the accumulated oil is sucked and discharged, and the accumulated oil in the tank is circulated and stirred. Further, instead of the heater 56, a steam inlet may be provided at the bottom of the solubilization tank 30. High-temperature steam is directly blown into the stored fats and oils from the steam blowing port, whereby the stored fats and oils are heated to a temperature suitable for the solubilization process.

可溶化槽３０と第１のメタン発酵処理槽３２とは可溶化物送給ライン５８を介して接続され、この可溶化送給ライン５８には可溶化物送給ポンプ６０が配設されており、この可溶化物送給ポンプ６０を稼働させることによって、可溶化槽３０内の可溶化物（有機酸）が第１のメタン発酵処理槽３２に送給される。 The solubilization tank 30 and the first methane fermentation treatment tank 32 are connected via a solubilization feed line 58, and a solubilization feed pump 60 is disposed in the solubilization feed line 58. The solubilized product (organic acid) in the solubilized tank 30 is fed to the first methane fermentation treatment tank 32 by operating the solubilized product feed pump 60.

第１のメタン発酵処理槽３２内には、加熱ヒータ６６が設けられており、この加熱ヒータ６６によって第１のメタン発酵処理槽３２内がメタン発酵処理に適した所定温度、例えば５０〜６０℃に保持され、この第１のメタン発酵処理槽３２にて可溶化された油脂（有機酸）のメタン発酵処理が行われる。 A heater 66 is provided in the first methane fermentation treatment tank 32, and the heater 166 causes the first methane fermentation treatment tank 32 to have a predetermined temperature suitable for methane fermentation treatment, for example, 50 to 60 ° C. And the methane fermentation treatment of the oil (organic acid) solubilized in the first methane fermentation treatment tank 32 is performed.

第１のメタン発酵処理槽３２の下部には処理残渣送給ライン６８が設けられ、この処理残渣送給ライン６８が第２のメタン発酵処理系１４、具体的には酸敗槽２２（後述する）に接続されている。処理残渣送給ライン６８には、処理残渣送給ポンプ７０が配設されており、この処理残渣送給ポンプ７０を稼働させることによって、第１のメタン発酵処理槽３２でメタン発酵処理が行われた後に残存する処理残渣が第２のメタン発酵処理系１４に送給される。 A processing residue feed line 68 is provided at the lower part of the first methane fermentation treatment tank 32, and this treatment residue feed line 68 is a second methane fermentation treatment system 14, specifically an acid septic tank 22 (described later). It is connected to the. The processing residue feed line 68 is provided with a processing residue feed pump 70. By operating this processing residue feed pump 70, a methane fermentation process is performed in the first methane fermentation tank 32. After that, the remaining processing residue is fed to the second methane fermentation processing system 14.

第１のメタン発酵処理槽３２の上部には第１のメタンガス回収ライン７４が接続されており、第１のメタン発酵処理槽３２内で発生したメタンガスは、矢印７７に示すように第１のメタンガス回収ライン７４を通って回収される。第１のメタンガス回収ライン７４には、第１のガスメータ３４が配設されており、第１のガスメータ３４は第１のメタンガス回収ライン７４を通して流れるメタンガスの流量、換言すると第１のメタン発酵処理槽７６にて発生するメタンガスの発生量を測定する。 A first methane gas recovery line 74 is connected to the upper portion of the first methane fermentation treatment tank 32, and the methane gas generated in the first methane fermentation treatment tank 32 is the first methane gas as indicated by an arrow 77. It is collected through a collection line 74. The first gas meter 34 is disposed in the first methane gas recovery line 74, and the first gas meter 34 has a flow rate of methane gas flowing through the first methane gas recovery line 74, in other words, a first methane fermentation treatment tank. The amount of methane gas generated at 76 is measured.

次に、油脂分離槽６にて分離された分離水をメタン発酵処理するための第２のメタン発酵処理系１４について説明する。第２のメタン発酵処理系１４は、分離水１２を酸敗処理するための酸敗槽２２と、酸敗槽２２からの酸敗水を中和するための中和槽１０６と、中和槽１０６で中和された中和物を一時的に貯留するための中継槽８４と、中継槽８４に貯留された中和物をメタン発酵処理するための第２のメタン発酵処理槽８６と、第２のメタン発酵処理槽８６でメタン発酵処理した後に残留する汚泥残渣を回収するための汚泥残渣槽９０と、を備えている。 Next, the 2nd methane fermentation processing system 14 for carrying out the methane fermentation process of the separated water isolate | separated in the fats and oils separation tank 6 is demonstrated. The second methane fermentation treatment system 14 is neutralized with an acid septic tank 22 for treating the separated water 12 with acid, a neutralization tank 106 for neutralizing acid septic water from the acid septic tank 22, and a neutralization tank 106. A relay tank 84 for temporarily storing the neutralized product, a second methane fermentation treatment tank 86 for subjecting the neutralized product stored in the relay tank 84 to methane fermentation, and a second methane fermentation A sludge residue tank 90 for recovering sludge residue remaining after the methane fermentation treatment in the treatment tank 86.

酸敗槽２２には、油脂分離槽６から分離水１２を送給するための分離水送給ライン９２が接続され、この分離水送給ライン９２の上流側は、油脂分離槽６の下部に接続されている。分離水送給ライン９２には分離水送給ポンプ９４が配設されており、この分離水送給ポンプ９４を稼働させることによって、油脂分離槽６の下層に分離された分離水１２が分離水送給ライン９２を通して酸敗槽２２に送給される。この酸敗槽２２には、排水供給ライン１８から分岐された分岐排水供給ライン２４が接続され、上述したように油脂分離槽６に送給される排水２の一部が排水流調整弁２６及び分岐排水供給ライン２４を通して酸敗槽２２に供給される。また、酸敗槽２２には、上述したように、第１のメタン発酵処理槽３２からの処理残渣供給ライン６８が接続され、第１のメタン発酵処理槽３２に残留する処理残渣７２が処理残渣供給ライン６８を通して酸敗槽２２に供給される。 The acid septic tank 22 is connected to a separated water feed line 92 for feeding the separated water 12 from the fat separation tank 6, and the upstream side of the separated water feed line 92 is connected to the lower part of the fat separation tank 6. Has been. The separated water feed line 92 is provided with a separated water feed pump 94. By operating the separated water feed pump 94, the separated water 12 separated in the lower layer of the oil separation tank 6 is separated water. It is fed to the acid septic tank 22 through a feeding line 92. A branch drainage supply line 24 branched from the drainage supply line 18 is connected to the acid septic tank 22, and a part of the drainage 2 fed to the oil and fat separation tank 6 is branched into the drainage flow regulating valve 26 and the branch as described above. It is supplied to the acid septic tank 22 through the drainage supply line 24. Further, as described above, the treatment residue supply line 68 from the first methane fermentation treatment tank 32 is connected to the acid septic tank 22, and the treatment residue 72 remaining in the first methane fermentation treatment tank 32 is supplied as a treatment residue. It is supplied to the acid septic tank 22 through a line 68.

酸敗槽２２では、油脂分離槽６からの分離水１２、収容槽４からの排水２の一部及び第１のメタン発酵処理槽３２からの処理残渣７２が混合され、これら混合物に対する酸敗処理が行われる。尚、図示していないが、酸敗槽２２には、必要に応じてこれらを攪拌するための攪拌羽根及びモータが設けられる。 In the acid septic tank 22, the separated water 12 from the oil separation tank 6, a part of the waste water 2 from the storage tank 4 and the treatment residue 72 from the first methane fermentation treatment tank 32 are mixed, and the acid septic treatment is performed on these mixtures. Is called. Although not shown, the acid septic tank 22 is provided with a stirring blade and a motor for stirring them as required.

酸敗槽２２と中和槽１０６とは酸敗物送給ライン１０２を介して接続され、この酸敗物送給ライン１０２には酸敗物送給ポンプ１０４が配設されており、この酸敗物送給ポンプ１０４を稼働させることによって、酸敗槽２２内の酸敗物が中和槽１０６に送給される。 The acid septic tank 22 and the neutralization tank 106 are connected via an acid septic supply line 102, and an acid septic supply pump 104 is disposed on the acid septic supply line 102. By operating 104, the acidity in the acidification tank 22 is fed to the neutralization tank 106.

この中和槽１０６の上部にはｐＨ調整剤投入口１１０が設けられており、このｐＨ調整剤投入口１１０から中和槽１０６内にｐＨ調整剤１１２、例えば苛性ソーダが投入され、中和槽１０６に送給された酸敗物が中和処理される。 A pH adjuster charging port 110 is provided in the upper part of the neutralizing tank 106, and a pH adjusting agent 112, such as caustic soda, is charged into the neutralizing tank 106 from the pH adjuster charging port 110. The acid spoiled material sent to is neutralized.

中和槽１０６と中継槽８４とは、中和物送給ライン１１６を介して接続され、この中和物送給ライン１１６には、中和物送給ポンプ１１８が配設されており、この中和物送給ポンプ１１８を稼働させることによって、中和槽１０６にて中和処理された中和物（分離水）が中継槽８４に送給される。この中継槽８４は、中和処理された中和物（分離水）を一時的に貯留するために設けられる。尚、この中継槽８４は省略することもできる。 The neutralization tank 106 and the relay tank 84 are connected via a neutralized product feed line 116, and a neutralized product feed pump 118 is disposed in the neutralized product feed line 116. The neutralized product (separated water) neutralized in the neutralization tank 106 is supplied to the relay tank 84 by operating the neutralized product feed pump 118. The relay tank 84 is provided to temporarily store a neutralized neutralized product (separated water). The relay tank 84 can be omitted.

中継槽８４と第２のメタン発酵処理槽８６とは処理物送給ライン１２２を介して接続され、この処理物送給ライン１２２は処理物送給ポンプ１２８が配設され、この処理物送給ポンプ１２８の作用によって、中継槽８４内に貯留された処理物（中和物）が処理物送給ライン１２２を通して第２のメタン発酵処理槽８６に送給される。 The relay tank 84 and the second methane fermentation treatment tank 86 are connected via a process feed line 122, and the process feed line 122 is provided with a process feed pump 128. By the action of the pump 128, the processed product (neutralized product) stored in the relay tank 84 is supplied to the second methane fermentation processing tank 86 through the processed product supply line 122.

第２のメタン発酵処理槽８６は、上向流嫌気性汚泥床槽１２０から構成される。この上向流嫌気性汚泥床槽１２０の底部には、複数の噴出ノズル１２６を有する噴出部材１２４が配設され、処理物送給ライン１２２がこの噴出部材１２４に接続され、処理物送給ライン１２２を通して送給される処理物が噴出部材１２４の噴出ノズル１２６から上向きに噴出される。 The second methane fermentation treatment tank 86 includes an upward flow anaerobic sludge bed tank 120. A jet member 124 having a plurality of jet nozzles 126 is disposed at the bottom of the upward flow anaerobic sludge bed tank 120, and the processed product feed line 122 is connected to the jet member 124. The processed material fed through 122 is ejected upward from the ejection nozzle 126 of the ejection member 124.

この上向流嫌気性汚泥床槽１２０内には、メタン生成菌などの嫌気性微生物を造粒化した微生物群１３０が投入される。微生物群１３０は造粒化されているので、その自重によって上向流嫌気性汚泥床槽１２０内を下方に沈降するように流れる一方、処理物は噴出部材１２４の噴出ノズル１２６から上向きに噴出されて上方に流れ、上方に流れる処理物と沈降する微生物群１３０とが、その相反する流れによって十分攪拌され、これによって処理物のメタン発酵処理が安定的に効率よく行われる。 In the upward flow anaerobic sludge bed tank 120, a microorganism group 130 obtained by granulating anaerobic microorganisms such as methanogens is introduced. Since the microorganism group 130 is granulated, it flows so as to settle downward in the upward flow anaerobic sludge bed tank 120 by its own weight, while the processed material is ejected upward from the ejection nozzle 126 of the ejection member 124. Thus, the processed product flowing upward and the microorganism group 130 that settles down are sufficiently stirred by the opposite flows, whereby the methane fermentation treatment of the processed product is stably and efficiently performed.

上向流嫌気性汚泥床槽１２０内の上部には、発生したメタンガスを槽内中央に誘導するための誘導部材１３４と、誘導されたメタンガスを捕集するための捕集部材１３６とが設けられており、発生したメタンガス１３２が上向流嫌気性汚泥床槽１２０内の捕集部材１３６内に捕集される。 An upper part of the upward flow anaerobic sludge bed tank 120 is provided with a guide member 134 for guiding the generated methane gas to the center of the tank and a collection member 136 for collecting the induced methane gas. The generated methane gas 132 is collected in the collecting member 136 in the upward flow anaerobic sludge bed tank 120.

上向流嫌気性汚泥床槽１２０の頂部（捕集部材１３６によって規定される捕集空間）には第２のメタンガス回収ライン１３８が接続され、上向流嫌気性汚泥床槽１２０からのメタンガスは矢印１４０に示すように第２メタンガス回収ライン１３８を通して回収される。この第２のメタンガス回収ライン１３８には第２のガスメータ８８が配設され、第２のガスメータ８８は、第２のメタンガス回収ライン１３８を流れるメタンガスの流量、換言すると第２のメタン発酵処理槽８４にて発生したメタンガスの発生量を計測する。 A second methane gas recovery line 138 is connected to the top of the upward flow anaerobic sludge bed tank 120 (the collection space defined by the collection member 136), and the methane gas from the upward flow anaerobic sludge bed tank 120 is Recovered through the second methane gas recovery line 138 as indicated by arrow 140. The second methane gas recovery line 138 is provided with a second gas meter 88, and the second gas meter 88 has a flow rate of methane gas flowing through the second methane gas recovery line 138, in other words, a second methane fermentation treatment tank 84. Measure the amount of methane gas generated in

第１のメタン発酵処理系１０の第１のメタンガス回収ライン７４及び第２のメタン発酵処理系１４の第２のメタンガス回収ライン１３８はメタンガス送給ライン８０に接続され、このメタンガス供給ライン８０が駆動装置１６に接続され、第１のメタン発酵処理系１０にて発生したメタンガス及び第２のメタン発酵処理系１４にて発生したメタンガスがメタンガス送給ライン８０を通して駆動装置１６に供給される。メタンガス送給ライン８０には脱硫装置７８が配設され、脱硫装置７８にてメタンガスに含まれた硫黄成分が除去され、かく硫黄成分が除去されたメタンガスが駆動装置１６に供給される。駆動装置１６は、例えばガスエンジン、ガスボイラ、ガスタービン発電機などであり、油脂成分を含む排水をメタン発酵して得られたメタンガスが駆動装置１６で燃料ガスとして利用される。 The first methane gas recovery line 74 of the first methane fermentation treatment system 10 and the second methane gas recovery line 138 of the second methane fermentation treatment system 14 are connected to the methane gas supply line 80, and the methane gas supply line 80 is driven. The methane gas generated in the first methane fermentation treatment system 10 and the methane gas generated in the second methane fermentation treatment system 14 are connected to the device 16 and supplied to the drive device 16 through the methane gas supply line 80. A desulphurization device 78 is disposed in the methane gas supply line 80, and the sulfur component contained in the methane gas is removed by the desulfurization device 78, and the methane gas from which the sulfur component has been removed is supplied to the driving device 16. The drive device 16 is, for example, a gas engine, a gas boiler, a gas turbine generator, and the like, and methane gas obtained by methane fermentation of wastewater containing oil and fat components is used as fuel gas by the drive device 16.

また、上向流嫌気性汚泥床槽１２０の上部には汚泥回収ライン１４２が接続され、この汚泥回収ライン１４２が汚泥残渣槽９０に接続されている。汚泥回収ライン１４２には、汚泥に含まれるゴミなどの不純物を除去するためのスクリーン装置１４４が配設され、スクリーン装置１４４の下流側に汚泥回収ポンプ１４６が配設されている。この汚泥回収ポンプ１４６の作用によって、上向流嫌気性汚泥床槽１２０の汚泥が、浄化水とともに汚泥回収ライン１４２を通して、スクリーン装置１４４によってゴミなどの不純物が除去されて汚泥残渣槽９０に送給される。 A sludge recovery line 142 is connected to the upper part of the upward flow anaerobic sludge bed tank 120, and this sludge recovery line 142 is connected to the sludge residue tank 90. The sludge recovery line 142 is provided with a screen device 144 for removing impurities such as dust contained in the sludge, and a sludge recovery pump 146 is provided downstream of the screen device 144. Due to the action of the sludge recovery pump 146, the sludge in the upward flow anaerobic sludge bed tank 120 passes through the sludge recovery line 142 together with the purified water, and impurities such as dust are removed by the screen device 144 and are sent to the sludge residue tank 90. Is done.

汚泥残渣槽９０では好気性微生物により汚泥残渣が浄化処理される。汚泥残渣槽９０の上部には第２の浄化水ライン１５８が接続され、この第２の浄化水ライン１５８には浄化水ポンプ１６０が配設され、この浄化水ポンプ１６０の作用によって、汚泥残渣槽９０にて浄化処理された浄化水（放流基準を満たすようになった浄化水）が第２の浄化水ライン１５８を通して例えば下水に排水される。尚、汚泥回収ライン１４２を通る汚泥を含む浄化水が放流基準を満たす場合は、汚泥残渣槽９０を介さず、直接下水等に放流される。 In the sludge residue tank 90, the sludge residue is purified by aerobic microorganisms. A second purified water line 158 is connected to the upper part of the sludge residue tank 90, and a purified water pump 160 is disposed in the second purified water line 158. The purified water purified at 90 (purified water that satisfies the discharge standard) is discharged into, for example, sewage through the second purified water line 158. In addition, when the purified water containing the sludge which passes the sludge collection line 142 satisfy | fills a discharge standard, it is discharged directly to sewage etc. without passing through the sludge residue tank 90.

汚泥残渣槽９０の下部には、汚泥残渣を第１のメタン発酵処理系１０、具体的には油脂貯留槽２８に送給するための汚泥残渣送給ライン１５４が接続されており、この汚泥残渣送給ライン１５４の他端側は、油脂送給ライン４０に接続されている。汚泥残渣送給ライン１５４には、汚泥残渣送給ポンプ１５６が配設され、この汚泥残渣送給ポンプ１５６の作用によって、汚泥残渣槽９０に残留する汚泥残渣が汚泥残渣送給ライン１５４及び油脂送給ライン４０を通して油脂貯留槽２８に送給される。この汚泥残渣送給ライン１５４を油脂貯留槽２８に接続し、汚泥残渣槽９０からの汚泥残渣を油脂貯留槽２８に直接的に送給するようにしてもよい。尚、汚泥残渣槽９０にて大量の汚泥残渣が発生する場合、この汚泥残渣の一部を油脂貯留槽２８に送給し、残りの汚泥残渣を汚泥残渣槽９０から回収して肥料などとして利用するようにしてもよい。 A sludge residue supply line 154 for supplying the sludge residue to the first methane fermentation treatment system 10, specifically, the oil storage tank 28, is connected to the lower portion of the sludge residue tank 90. The other end side of the feed line 154 is connected to the oil and fat feed line 40. The sludge residue feed line 154 is provided with a sludge residue feed pump 156. Due to the action of the sludge residue feed pump 156, the sludge residue remaining in the sludge residue tank 90 is transferred to the sludge residue feed line 154 and the oil and fat feed. The oil is supplied to the oil storage tank 28 through the supply line 40. The sludge residue feeding line 154 may be connected to the oil / fat storage tank 28 so that the sludge residue from the sludge residue tank 90 is directly fed to the oil / fat storage tank 28. When a large amount of sludge residue is generated in the sludge residue tank 90, a part of the sludge residue is supplied to the oil storage tank 28, and the remaining sludge residue is recovered from the sludge residue tank 90 and used as fertilizer. You may make it do.

次に、上述した排水回収システムの排水処理について説明する。収容槽４に収容された排水２は、排水供給ライン１８を通して油脂分離槽６に送給され、油脂分離手段２５によって分離油脂８と分離水１２とに分離される。分離油脂８は、第１のメタン発酵処理系１０に送給されてメタン発酵処理され、分離水１２は、第２のメタン発酵処理系１４に送給されてメタン発酵処理される。油脂分離槽６にて分離された分離油脂は、分離油脂送給ライン３６、分離油脂槽２７及び油脂送給ライン４０を通して油脂貯留槽２８に送給される。油脂貯留槽２８では、分離油脂８が２〜５日間程度滞留、攪拌され、これによって分離油脂８に含まれる微生物によって油脂成分が幾分分解される。この油脂貯留槽２８には、汚泥残渣槽９０からの汚泥残渣が汚泥残渣送給ライン１５４を通して送給され、この汚泥残渣が油脂貯留槽２８内の油脂と混合され、第２のメタン発酵処理系１４にて発生する汚泥残渣は、排水中の分離油脂とともに第１のメタン発酵処理系１０によりメタン発酵処理され、このように第２のメタン発酵処理系１４から発生する汚泥残渣もメタン発酵に利用するので、メタンガスをより多く発生させることができる。 Next, the waste water treatment of the above-described waste water recovery system will be described. The waste water 2 accommodated in the storage tank 4 is fed to the oil / fat separation tank 6 through the waste water supply line 18 and separated into the separated oil / fat 8 and the separated water 12 by the oil / fat separation means 25. The separated fat / oil 8 is fed to the first methane fermentation treatment system 10 and subjected to methane fermentation treatment, and the separated water 12 is fed to the second methane fermentation treatment system 14 and subjected to methane fermentation treatment. The separated fat / oil separated in the fat / oil separation tank 6 is fed to the fat / oil storage tank 28 through the separated fat / oil feeding line 36, the separated fat / oil tank 27, and the fat / fat feeding line 40. In the oil storage tank 28, the separated oil 8 is retained and stirred for about 2 to 5 days, whereby the oil and fat components are somewhat decomposed by the microorganisms contained in the separated oil 8. Sludge residue from the sludge residue tank 90 is fed to the oil storage tank 28 through the sludge residue supply line 154, and this sludge residue is mixed with the oil and fat in the oil storage tank 28 to form a second methane fermentation treatment system. The sludge residue generated at 14 is subjected to methane fermentation treatment by the first methane fermentation treatment system 10 together with the separated fats and oils in the waste water, and thus the sludge residue generated from the second methane fermentation treatment system 14 is also used for methane fermentation. Therefore, more methane gas can be generated.

油脂貯留槽２８の貯留油脂は、貯留油脂送給ライン４０を通して可溶化槽３０に送給される。可溶化槽３０内では、加熱ヒータ５６によって所定温度、例えば５０〜６０℃に保持されており、このような温度状態で油脂成分の可溶化処理を効率よく行うことができる。油脂成分の可溶化は、一般的に用いられる方法で行えばよく、例えば、油脂分解菌などの微生物を利用して油脂を低分子化する（例えば酢酸分子レベル程度まで下げる）ことによって行われる。可溶化処理のためには貯留油脂循環装置（図示せず）などが適宜設けられ、また必要に応じて栄養塩などが添加されて可溶化が効率よく行われる。油脂の可溶化処理は、このようにして数時間から５日間程度行われる。 The stored fat and oil in the fat and oil storage tank 28 is supplied to the solubilization tank 30 through the stored fat and oil supply line 40. In the solubilization tank 30, it is hold | maintained at predetermined temperature, for example, 50-60 degreeC with the heater 56, and the solubilization process of an oil-fat component can be performed efficiently in such a temperature state. The fat and oil component may be solubilized by a generally used method. For example, the fat or oil component is reduced in molecular weight (for example, lowered to an acetic acid molecule level) using a microorganism such as an oil-degrading bacterium. For the solubilization treatment, a stored oil circulation device (not shown) or the like is provided as appropriate, and a nutrient salt or the like is added as necessary so that the solubilization is efficiently performed. The solubilization treatment of fats and oils is thus performed for several hours to about 5 days.

可溶化槽３０の可溶化物は、可溶化物送給ライン５８を通して第１のメタン発酵処理槽３２に送給される。第１のメタン発酵処理槽３２内は、加熱ヒータ６６によって所定温度、例えば５０〜６０℃に保持されており、可溶化物にメタン生成菌などの嫌気性微生物が添加され、７〜１５日間程度攪拌しながら滞留させて可溶化物に対するメタン発酵処理が行われる。 The solubilized product in the solubilization tank 30 is fed to the first methane fermentation treatment tank 32 through the solubilized product feed line 58. The inside of the first methane fermentation treatment tank 32 is maintained at a predetermined temperature, for example, 50 to 60 ° C. by the heater 66, and anaerobic microorganisms such as methanogens are added to the solubilized product for about 7 to 15 days. The methane fermentation treatment is performed on the solubilized product while the mixture is kept stirring.

第１のメタン発酵処理槽３２にて発生したメタンガスは第１のメタンガス回収ライン７４、メタンガス送給ライン８及び脱硫装置７８を通して駆動装置１６に送給され、この駆動装置１６でエネルギーとして消費される。また、油脂分離槽６にて分離された分離水１２は、分離水送給ライン９２を通して酸敗槽２２に送給される。また、この酸敗槽２２には、排水送給ライン１８から分岐された分岐排水供給ライン２４を通して収容槽４からの排水２が供給され、更に、第１のメタン発酵処理槽３２からの処理残渣が処理残渣送給ライン６８を通して送給され、油脂分離槽６からの分離水、収容槽４からの排水及び第１のメタン発酵処理槽３２からの処理残渣が混合され、これらに対する酸敗処理が行われる。第１のメタン発酵処理槽３２にて発生する処理残渣を第２のメタン発酵処理系１４に送給してメタン発酵処理することによって、より多くのメタンガスを発生させることができる。また、収容槽４からの排水の一部を油脂分離槽６を通さずに直接的に第２のメタン発酵処理系１４に送給しているので、この排水処理システムにおける排水の処理能力を高めてより多くの排水のメタン発酵処理を行うことができる。 The methane gas generated in the first methane fermentation treatment tank 32 is supplied to the drive device 16 through the first methane gas recovery line 74, the methane gas supply line 8, and the desulfurization device 78, and is consumed as energy by the drive device 16. . Further, the separated water 12 separated in the fat separation tank 6 is fed to the acid septic tank 22 through the separated water feed line 92. Further, the wastewater 2 from the storage tank 4 is supplied to the acid septic tank 22 through a branched drainage supply line 24 branched from the drainage supply line 18, and further, the treatment residue from the first methane fermentation treatment tank 32 is removed. It is fed through the treatment residue feed line 68, and the separated water from the oil separation tank 6, the waste water from the storage tank 4, and the treatment residue from the first methane fermentation treatment tank 32 are mixed and subjected to an oxidization process. . More methane gas can be generated by feeding the treatment residue generated in the first methane fermentation treatment tank 32 to the second methane fermentation treatment system 14 and subjecting it to methane fermentation treatment. In addition, since part of the waste water from the storage tank 4 is fed directly to the second methane fermentation treatment system 14 without passing through the oil separation tank 6, the waste water treatment capacity in this waste water treatment system is increased. More methane fermentation treatment of waste water can be performed.

この酸敗槽２２における酸敗処理は、例えば発酵菌、酢酸化菌などの微生物発酵を利用し、混合液中に含まれる有機物を低分子化する（例えば酢酸分子レベル程度まで下げる）ことによって行われ、酸敗処理後の酸敗水１００は酸性（ｐＨ４〜５）を示すようになる。このような酸敗処理は、例えば室温で、１〜２日程度行われる。 The acid septic treatment in the acid septic tank 22 is performed by, for example, using microbial fermentation such as fermenting bacteria and acetylating bacteria to lower the molecular weight of organic substances contained in the mixed solution (for example, lowering to about the acetic acid molecular level) The acidified water 100 after the acidification treatment becomes acidic (pH 4 to 5). Such an acidity treatment is performed, for example, at room temperature for about 1 to 2 days.

酸敗槽２２にて酸敗処理されたの酸敗物１００は、酸敗物送給ライン１０２を通して中和槽１０６に送給される。中和槽１０６では、ｐＨ調整剤１１２が、酸敗水１００を中和（ｐＨ７〜７．５）するよう所要量が投入され、酸敗物に対する中和処理が行われる。このように中和するのは、第２のメタン発酵処理槽８６において嫌気性微生物によるメタン発酵処理を効率よく行うためである。 The acid waste 100 that has been subjected to the acid septic treatment in the acid septic tank 22 is fed to the neutralization tank 106 through the acid septic feed line 102. In the neutralization tank 106, a required amount of the pH adjusting agent 112 is added so as to neutralize the acid sewage water 100 (pH 7 to 7.5), and neutralization treatment for the acid septic is performed. The neutralization is performed in order to efficiently perform the methane fermentation treatment with the anaerobic microorganisms in the second methane fermentation treatment tank 86.

中和槽１０６にて中和処理された中和物（処理物）は、処理物送給ライン１１６，１２２及び中継槽８４を通して第２のメタン発酵処理槽８６としての上向流嫌気性汚泥床槽１２０に送給される。上向流嫌気性汚泥床槽１２０では、メタン生成菌などの嫌気性の微生物群１３０によって処理物に対するメタン発酵処理が行われる。 The neutralized product (processed product) neutralized in the neutralization tank 106 passes through the processed product supply lines 116 and 122 and the relay tank 84, and serves as an upflow anaerobic sludge bed as the second methane fermentation treatment tank 86. It is fed to the tank 120. In the upward flow anaerobic sludge bed tank 120, a methane fermentation process is performed on the processed product by an anaerobic microorganism group 130 such as a methanogen.

上向流嫌気性汚泥床槽１２０にて発生したメタンガスは、第２のメタンガス回収ライン１３８、メタンガス送給ライン８０及び脱硫装置７８を通して駆動装置１６に供給され、第１のメタン発酵処理系１０にて発生されたメタンガスとともにエネルギーとして駆動装置１６で消費される。一方、上向流嫌気性汚泥床槽１２０では、メタン発酵処理によって処理物が浄化され、有機物が除去された浄化水はＢＯＤ（生物化学的酸素要求量）及びＣＯＤ（化学的酸素要求量）が充分に改善され、この浄化水とともに汚泥が汚泥回収ライン１４２を通し、スクリーン装置１４４でゴミなどの不純物が除去されて汚泥残渣槽９０に送給される。 Methane gas generated in the upward flow anaerobic sludge bed tank 120 is supplied to the driving device 16 through the second methane gas recovery line 138, the methane gas supply line 80, and the desulfurization device 78, and is supplied to the first methane fermentation treatment system 10. The methane gas generated in this way is consumed by the drive device 16 as energy. On the other hand, in the upward flow anaerobic sludge bed tank 120, the treated water is purified by methane fermentation treatment, and the purified water from which organic substances are removed has BOD (biochemical oxygen demand) and COD (chemical oxygen demand). Improve sufficiently, and sludge together with the purified water passes through the sludge recovery line 142, and impurities such as dust are removed by the screen device 144 and fed to the sludge residue tank 90.

汚泥残渣槽９０では好気性微生物の活性により汚泥の浄化処理が行われ、浄化された浄化水は、第２の浄化水ライン１５８を通して下水などに放流される。尚、汚泥回収ライン１４２を通る汚泥を含む浄化水が放流基準を満たす場合は、汚泥残渣槽９０を介さず、直接下水等に放流される。 In the sludge residue tank 90, sludge purification processing is performed by the activity of aerobic microorganisms, and the purified water purified is discharged into sewage or the like through the second purified water line 158. In addition, when the purified water containing the sludge which passes the sludge collection line 142 satisfy | fills a discharge standard, it is discharged directly to sewage etc. without passing through the sludge residue tank 90.

このようにして、排水中の油脂成分は第１のメタン発酵処理系１０（第１のメタン発酵処理槽３２）にて、また排水中の水成分は第２のメタン発酵処理系１４（第２のメタン発酵処理槽８６としての上向流嫌気性汚泥床槽１２０）にてメタン発酵処理が行われるので、排水から効率よく、多量のメタンガスを生成させることができる。 In this way, the fat and oil component in the wastewater is in the first methane fermentation treatment system 10 (first methane fermentation treatment tank 32), and the water component in the wastewater is in the second methane fermentation treatment system 14 (second Since the methane fermentation treatment is performed in the upward flow anaerobic sludge bed tank 120) as the methane fermentation treatment tank 86, a large amount of methane gas can be efficiently generated from the waste water.

上述した実施形態では、収容槽４、油脂分離槽６、第１のメタン発酵処理系１０及び第２のメタン発酵処理系１４を水産加工工場などに設置しているが、これら構成要素を一台又は複数台の車輌に搭載するように構成することもできる。例えば、２台の車輌に搭載する場合、油脂分離槽６及び第１のメタン発酵処理系１０を一方の車輌に搭載し、第２のメタン発酵処理系１４を他方の車輌に搭載するようにすることができる。このように車載することによって、所望の処理現場まで移動し、工場から排出される排水を現場で排水処理することができ、固定的に設置される排水処理システムの運転条件などの確認試験を容易に行うことができる。 In the embodiment described above, the storage tank 4, the oil separation tank 6, the first methane fermentation treatment system 10 and the second methane fermentation treatment system 14 are installed in a fishery processing factory or the like. Or it can also comprise so that it may mount in several vehicles. For example, when mounting on two vehicles, the oil separation tank 6 and the first methane fermentation treatment system 10 are mounted on one vehicle, and the second methane fermentation treatment system 14 is mounted on the other vehicle. be able to. By mounting on the vehicle in this way, it is possible to move to the desired treatment site and treat the wastewater discharged from the factory at the site, making it easy to perform confirmation tests such as the operating conditions of the wastewater treatment system that is fixedly installed Can be done.

以上、本発明に従う排水処理システムの一実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されず、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。 As mentioned above, although one Embodiment of the waste water treatment system according to this invention was described, this invention is not limited to this Embodiment, A various deformation | transformation thru | or correction | amendment are possible without deviating from the scope of the present invention.

例えば、上述した実施形態では、可溶化槽３０の上流側に油脂貯留槽２８を設けているが、この油脂貯留槽２８を省略するようにしてもよい。 For example, in the embodiment described above, the oil storage tank 28 is provided on the upstream side of the solubilization tank 30, but the oil storage tank 28 may be omitted.

本発明に従う排水処理システムの一例を簡略的に示す簡略図である。1 is a simplified diagram schematically showing an example of a wastewater treatment system according to the present invention.

Explanation of symbols

６油脂分離槽
１０第１のメタン発酵処理系
１４第２のメタン発酵処理系
２２酸敗槽
２８油脂貯留槽
３０可溶化槽
３２第１のメタン発酵処理槽
８６第２のメタン発酵処理槽
９０汚泥残渣槽
１０６中和槽
１２０上向流嫌気性汚泥床槽 6 Oil separation tank 10 First methane fermentation treatment system 14 Second methane fermentation treatment system 22 Acid septic tank 28 Oil storage tank 30 Solubilization tank 32 First methane fermentation treatment tank 86 Second methane fermentation treatment tank 90 Sludge residue Tank 106 Neutralization tank 120 Upflow anaerobic sludge bed tank

Claims

Oil and fat separation tank for separating wastewater to be processed into oil and water components, a first methane fermentation treatment system for subjecting the separated oil and fat separated in the oil and fat separation tank to methane fermentation, and the oil and fat A wastewater treatment system comprising: a second methane fermentation treatment system for methane fermentation of separated water separated in the separation tank; and a wastewater supply line for supplying wastewater to the oil separation tank ,
The first methane fermentation treatment system includes a solubilization tank for solubilizing separated fats and oils, a first methane fermentation treatment tank for subjecting a solubilized product solubilized in the solubilization tank to methane fermentation, With
The second methane fermentation treatment system includes an acid septic treatment tank for subjecting the separated water to an acid septic treatment, and a second methane fermentation treatment tank for methane fermentation of the acid septic treated in the acid septic treatment tank. Bei example,
Further, the waste water supply line is provided with a branch waste water supply line connected to the acid septic tank of the second methane fermentation treatment system, and a part of the waste water to be treated passes through the branch waste water supply line to the acid septic tank. A wastewater treatment system characterized by being supplied .

2. The wastewater treatment system according to claim 1, wherein the second methane fermentation treatment tank is an upward flow anaerobic sludge bed tank that performs anaerobic fermentation treatment of the acid spoiled material.

The downstream side of the first methane fermentation treatment tank of the first methane fermentation treatment system and the acid septic tank of the second methane fermentation treatment system are connected via a treatment residue supply line, and the first The wastewater treatment system according to claim 1 or 2, wherein the treatment residue subjected to the methane fermentation treatment in the methane fermentation treatment tank is fed to the acid septic tank through the treatment residue feeding line.

The waste oil treatment according to any one of claims 1 to 3 , wherein the oil separation tank, the first methane fermentation treatment system, and the second methane fermentation treatment system are configured to be mountable on a vehicle. system.