JP7277552B2 - 蛇腹管成形装置 - Google Patents

Description

本発明は、蛇腹管成形装置に関し、より詳しくは、金属で製造された平滑管の表面をダイスに形成されたねじ突起が内側に圧着して平滑管の表面に谷を形成する蛇腹管成形装置に関する。

金属製の平滑管の表面に互いに離隔される谷を形成し続けるための装置として、平滑管を所定速度で直線移動させながら、ねじ突起が内周面に形成されたリング状のダイスを平滑管の表面に沿って回転させることによって、前記ねじ突起が平滑管の表面を内側に圧着して平滑管の表面に連続的に谷を形成する。

前記ダイスは、モーターによって回転される成形筒に設置された支持ブロックの円形開口部に回転可能に配置され、前記支持ブロックは、前記成形筒内でダイスの中心が変更されることができるように直線移動可能に設置される。

一方、特許文献１（韓国特許第８９－００２８７８号公報）は、金属蛇腹管の表面に所定間隔で谷を連続的に成形する装置を開示している。

図１０は、通常の金属製蛇腹管成形装置において、内周面にねじ突起Ｔが形成されたリング状ダイスＤの中心Ｏ２が平滑管５ａの中心Ｏ１から偏心されるように位置されて、前記ねじ突起Ｔが平滑管５ａの表面に沿って回転しながら、平滑管５ａに谷を形成する状態を概略的に示している。

前記で、ねじ突起Ｔが形成されたダイスＤの内周面の半径が、平滑管５ａの半径の２倍になるように設定された場合、前記ダイスＤは、前記平滑管の表面の所定部位、例えばＣ地点から出発して再びＣ地点に接触するまで１／２回転するのに対して、前記ダイスが配置される支持ブロックが回転可能に内蔵された成形筒は、Ｏ１を中心としてＢの軌跡のように１回転するようになり、それにより、成形筒と一体に回転する支持ブロックと平滑管の表面に沿って回転するダイスとの間に介在されるベアリングは内輪と外輪が相対的な回転運動を伴うようになる。

通常の蛇腹管成形装置において、成形筒及び支持ブロックの回転速度は約２０００ｒｐｍであり、ダイスの内周面の半径が、前記のように、平滑管の半径の２倍である場合、ベアリングの内輪と外輪の相対的な回転速度は１０００ｒｐｍになるので、外輪と内輪との間にはすべりまたは転がり摩擦による高熱が発生される。

前記高熱は、ベアリング及び周辺構成要素の寿命を短縮させる。

さらに、蛇腹管の成形の時、蛇腹管の組職が変化されないようにしながら、効率的に谷を成形することができる温度は、攝氏１５０度～２００度が適切であることに対して、ベアリングの高速回転、及び蛇腹管の成形による加工硬化時に発生される高熱により、成形筒の内部は前記温度以上に上昇され、深刻な場合には、攝氏３００度以上まで上昇されて蛇腹管の組職が変化するため、蛇腹管の強度が弱くなるという問題点が発生する。

したがって、ベアリングで発生される熱を低減するとともに、内輪と外輪が相対的に円滑に回転することができるようにするために、内輪と外輪との間の空間に常に潤滑油が充電されている必要がある。

しかしながら、前記潤滑油は、支持ブロックの高速回転、及び内輪と外輪の相対的な高速回転によって短時間の間に潤滑油が内輪と外輪との間の隙間（図５ａ～図５ｃに示された隙間４３参照）を通じて漏洩され、よって、随時に成形装置の稼動を中断して潤滑油を再注入しなければならないという問題点があるだけでなく、漏洩された潤滑油が周りに飛散されて蛇腹管が汚染されるという問題点がある。

前記問題点を解決するために、前記内輪と外輪との間の隙間を遮蔽するようにガスケットを配置することができるが、前記ガスケットは、高速で回転するベアリングによって所定位置から離脱されるという問題点があり、また、ガスケットの熱が損失されてその機能を喪失されるという問題点がある。

韓国特許第８９－００２８７８号公報

本発明が解決しようとする課題は、ベアリングに注入された潤滑油の漏洩を防止して、高品質の蛇腹管を持続的に成形することができる装置を提供することにある。

本発明の他の課題は、ベアリングの転がり摩擦に伴う熱の発生を低減させて、ベアリング及び周辺要素の破損及び熱損失を防止し、寿命を延長することができる蛇腹管成形装置を提供することにある。

本発明のまた他の課題は、有機的に結合された回転構成要素の型合成を向上させて、常に所定の品質の蛇腹管を成形することができる装置を提供することにある。

本発明の課題は、以上で言及した課題に制限されず、言及されなかったまた他の課題は、以下の記載から当業者に明確に理解され得るはずである。

前記目的を達するための、本発明の実施形態に係る蛇腹管成形装置は、モーターの動力によって回転され、内部に円形開口部が形成される支持ブロックと、前記支持ブロックの内周面に固定されるように連結される外輪、及び前記外輪と相対的な回転が可能に配置された内輪を含むベアリングと、前記支持ブロックの円形開口部に配置され、平滑管が進入される円形孔が形成され、前記平滑管の表面に谷を形成するねじ突起が内周面に形成され、少なくとも一部が前記内輪に挿入されて前記内輪と連結されるダイスと、前記支持ブロックの円形開口部に前記ダイスと対向されるように配置され、前記ダイスに連結される締結リングと、を含み、前記支持ブロックは、第１側サイドに遮蔽壁が前記 締結リングに向かって突出されるように形成され、前記遮蔽壁が前記外輪の第１側壁と前記内輪の第１側壁との間に形成される第１隙間を覆うように形成される。

前記締結リングは、ベアリングを基準としてダイスと対向されるように配置されて、前記ダイスと互いに締結されることができる。

また、モーターの動力を伝達する動力伝達装置と連結され、内部に空間部が形成された成形筒をさらに含み、支持ブロックは、前記成形筒の空間部に配置され、前記成形筒にねじ棒が移動可能に連結され、前記支持ブロックは、前記ねじ棒によって前記空間部内で直線移動可能に配置されることができる。

また、遮蔽壁は、外輪の第１側壁全体と、内輪の第１側壁の一部を覆うように、前記円形開口部の中心に向かって半径内側方向に突出されることができる。

また、遮蔽壁は、外輪の第１側壁と、第１隙間を覆う第１遮蔽部と内輪の第１側壁の一部を覆う第２遮蔽部とを含み、前記第２遮蔽部は前記第１遮蔽部より前後幅が小さく形成されて、前記内輪の第１側壁と離隔されるように配置されることができる。

また、第２遮蔽部は、内輪の外周面から半径内側に向かって内輪の第１側壁の半径方向の幅の１／２を覆うことができる。

また、締結リングは、内輪の第１側壁の内側に挿入されるボス部と、前記ボス部から半径外側方向に延長される外向突出リムとを含み、前記外向突出リムは、前記内輪の第１側壁の一部に密着されることができる。

また、支持ブロックの第１側サイドに対向される第２側サイドに締結され、ダイスの前方面が露出されるように、内部に開口孔が形成されたサイドカバーをさらに含むことができる。

また、内輪及び外輪は、第１側壁と対向する第２側壁が支持ブロックの第２側サイドの表面から前記支持ブロックの第１側サイドに向かって入るように配置され、サイドカバーは、前記内輪の第２側壁及び外輪の第２側壁に形成された第２隙間を遮蔽するように覆うように形成されることができる。

また、サイドカバーは、支持ブロックの第２側サイドの表面を覆う板体部と、前記板体部から前記開口孔に向かって半径内側方向に延長され、内輪及び外輪に向かって突出されて、前記内輪の第２側壁と外輪の第２側壁との間に形成された第２隙間を遮蔽する内側突出リムを含むことができる。

また、内側突出リムは、外輪の第２側壁全体と内輪の第２側壁の一部を覆うように半径内側方向に突出されることができる。

また、内側突出リムは、内輪の第２側壁の外周面から半径方向の幅の１／２を覆うように突出されることができる。

また、内側突出リムは、外輪の第２側壁と接触され、内側突出リムは、内側辺縁の後方面が前記内側突出リムの他の部位よりも前方に向かって入るように形成されて、前記内側辺縁が内輪と離隔されることができる。

また、ダイスは、内輪に挿入されるコア部と、前記コア部から半径外側方向に延長されるフランジ部と、を含み、内輪の第２側壁の内側突出リムが覆われない部位は、前記ダイスのフランジ部と密着されることができる。

また、成形筒は、前記成形筒の空間部と外部空間とを連結する貫通孔が形成されて、蛇腹管の成形の時に発生する熱が前記貫通孔を通じて外部に放熱されることができる。

本発明の多様な実施形態によれば、本発明は、次のような効果を奏する。

第一、支持ブロックの第１側サイドに形成された遮蔽壁がベアリングの第１側壁に形成された第１隙間を遮蔽し、支持ブロックの第２側サイドに締結されたサイドカバーがベアリングの第２側壁に形成された第２隙間を遮蔽するので、ベアリングが高速回転する場合にもベアリングに注入された潤滑油が漏洩しないので、随時にベアリングにグリースのような高濃度の潤滑油を注入する必要がなく、蛇腹管を持続的に製造することができる。

第二、ベアリングに注入された潤滑油の漏洩が防止されるので、内輪と外輪との間の摩擦熱が低減され、蛇腹を成形するダイスのねじ突起と平滑管の表面との間の摩擦熱が低減され、それにより、時効硬化も低減されて、各構成要素の寿命が延長されるだけでなく、金属組職の変化のない高品質の蛇腹管を製造することができる。

第三、回転運動するダイス、締結リング及び支持ブロックの型合成が改善されて、常に均一な品質の蛇腹管を提供することができる。

第四、成形筒に形成された貫通孔を通じて熱が発散されて、常に適正な温度の条件で蛇腹管が成形されることができる。

本発明の効果は、以上で言及した効果に制限されず、言及されなかったまた他の効果は、特許請求範囲の記載から当業者に明確に理解され得るはずである。

本発明の実施形態に係る蛇腹管成形装置が含まれた蛇腹管成形マシンが表現された斜視図である。 本発明の実施形態に係る蛇腹管成形装置の分解斜視図である。 本発明の実施形態に係る蛇腹管成形装置の断面図である。 本発明の実施形態に係る蛇腹管成形装置において成形筒カバーが省略された斜視図である。 本発明の実施形態に係る蛇腹管成形装置に含まれた支持ブロックが表現された図面で、図５ａは支持ブロックの正面図、図５ｂは支持ブロックの背面図、図５ｃは図５ｂのＡ－Ａ線に沿う断面図である。 本発明の実施形態に係る蛇腹管成形装置に含まれたダイスの斜視図である。 本発明の実施形態に係る蛇腹管成形装置に含まれた締結リングの斜視図である。 本発明の実施形態に係る蛇腹管成形装置に含まれたサイドカバーの背面図である。 本発明の実施形態に係る蛇腹管成形装置において、支持ブロック、ダイス、締結リング及びサイドカバーが組み立てられた断面図である。 回転するダイスによって平滑管の表面に谷が成形される説明図である。

本発明の利点及び特徴、そしてそれらを達する方法は、添付図面と共に詳細に後述されている実施形態を参照すると明確になり得る。しかしながら、本発明は、以下で開示される実施形態に限定されるのではなく、互いに異なる多様な形態で具現されることができ、ただ、本実施形態は、本発明の開示が完全になるようにし、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は請求項の範疇によって定義されるだけである。明細書全体にかけて、同一参照符号は同一構成要素を指称する。

以下、本発明の実施形態に係る蛇腹管成形装置を添付図面を参照して説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る蛇腹管成形装置が含まれた蛇腹管成形マシンが概略的に表現された図面である。

図１を参照すると、蛇腹管成形マシン１は、回転力を発生させるモーター２と、モーター２から発生された動力を伝達する動力伝達装置３ａ～３ｄと、動力伝達装置３ａ～３ｄから動力が伝達されて回転される蛇腹管成形装置１０と、を含む。

動力伝達装置３ａ～３ｄは、モーター２の回転軸と連結された第１プーリー３ａと、第１プーリー３ａと離隔されるように配置される第２プーリー３ｂと、第１プーリー３ａと第２プーリー３ｂとを連結するベルト３ｃと、第２プーリー３ｂと蛇腹管成形装置の成形筒２０に連結された動力軸３ｄと、を含む。

本実施形態では、動力伝達装置としてプーリー機構を例にあげて説明したが、ギアトレーンのような公知の動力伝達装置が用いられることができる。

前記成形筒２０の内部に形成された空間部に向かって、平滑管５ａが公知の移送機構（図示しない）によって所定の速度で直線に移送され、前記平滑管５ａは、前記成形筒内でその表面に谷が連続的に成形され、谷が形成された蛇腹管５ｂは、所定の速度で進み続ける。

一方、蛇腹管５ｂが成形された後曲がらずに移送し続けることができるように、成形筒の次に公知の蛇腹管支持装置（図示しない）または案内装置（図示しない）が配置されることができる。

図２は本発明の実施形態に係る蛇腹管成形装置１０の分解斜視図、図３は図２の一部組み立て断面図である。

図２及び図３を参照すると、本発明の実施形態に係る蛇腹管成形装置１０は、前述の伝動軸３ｄと連結されて、モーターが稼動されると回転される成形筒２０と、成形筒２０内に形成された空間部２１に上下方向に移動可能に配置される支持ブロック３０と、支持ブロック３０の内周面の内側に配置されるベアリング４０と、前記ベアリング４０の内側に少なくとも一部が挿入されて、平滑管５ａの表面に谷を形成するダイス５０と、を含む。

前記ダイス５０は、内部に平滑管５ａが進入される円形孔５１が形成され、円形孔５１を形成する内周面にねじ突起５２が内側に突出されるように形成されて、円形孔５１に進入された平滑管５ａの表面に谷を形成する。

前記支持ブロック３０の内周面の内側に配置されたベアリング４０を基準として、締結リング６０がダイス５０と対向されるように配置される。

前記締結リング６０は、少なくとも一部が前記ベアリング４０の内部に挿入されて、前記ダイス５０と互いに固定されるように、公知の締結手段、例えばボルト９１で締結される。

前記成形筒２０には前記支持ブロック３０に向かって上側ねじ棒２３及び下側ねじ棒２５が貫通されるように配置され、初期状態で上側ねじ棒２３及び下側ねじ棒２５を調節して支持ブロック３０の上、下位置を調節することにより、ダイス５０に形成されたねじ突起５２が平滑管５ａの表面を内側へ圧着して平滑管５ａに谷を形成するようにダイス５０の位置を設定することができる。

前記成形筒２０の前方面に成形筒カバー８０がボルト９３で締結される。

一方、図３を参照すると、成形筒２０は、平滑管５ａまたは蛇腹管５ｂの中心軸線Ｏ１を中心として回転されるように配置され、支持ブロック３０及びダイス５０は、前記中心軸線Ｏ１から所定距離離隔された偏心軸線Ｏ２が中心になるように配置されて、支持ブロック３０及びダイス５０の偏心軸線Ｏ２は、前記中心軸線Ｏ１を中心としてその周りを回転されるように前記支持ブロック３０及びダイス５０が回転されることができる。

一方、成形筒２０に外部空間と成形筒２０の内部の空間部２１とを連通させる貫通孔２６が形成されて、蛇腹管の成形の時に発生される高熱が貫通孔２６を通じて外部に排出されることができ、よって、蛇腹管の成形の時に発生する熱が外部に発散されて蛇腹管の組職が劣化されることを防止することができる。

図４は、成形筒２０に支持ブロック３０及びダイス５０が組み立てられた斜視図で、図３及び図４を参照すると、支持ブロック３０は、成形筒２０の内部に互いに離隔されるように形成された一対のがイド２７に案内されながら、上、下移動可能に成形筒２０の空間部２１に配置され、支持ブロック３０の上側にヘッダー３９が締結ねじ３８１で固定されることができる。

前記で、ヘッダー３９は支持ブロック３０と一体に形成されてもよい。

成形筒２０の上側に上側ねじ棒２３がねじ結合され、下側に下側ねじ棒２５がねじ結合され、ヘッダー３９に一側が切開された凹溝３９１が形成されて、上側ねじ棒２３の末端部２３１が前記凹溝３９１に挿入されることができる。

したがって、前記上側ねじ棒２３及び下側ねじ棒２５を回転させると、支持ブロック３０は、上、下方向に移動され、支持ブロック３０が所定の位置に移動された後ナット２４を締結すれば、支持ブロック３０は、成形筒２０の空間部２１内で所定の位置に固定される。

図５ａはヘッダーが省略され、ベアリング４０が結合された支持ブロック３０の正面図、図５ｂは前記支持ブロック３０の背面図、図５ｃは図５ｂのＡ－Ａ線断面図である。

支持ブロック３０は、内部に円形開口部３１が形成され、前記円形開口部３１を形成する支持ブロック３０の内周面３２の内側にリング状ベアリング４０が配置され、前記ベアリング４０は、外輪４２及び内輪４１を含み、内輪と外輪との間にボール４６（図５ｃ参照）またはローラーが配置されることができる。ベアリング４０は、前記ボール４６を所定位置に配置させるリテーナーが含まれることができるが、ここでは、その図示を省略する。

図５ａ及び図５ｃを参照すると、前記支持ブロック３０は、内周面３２の内側にベアリング４０を固定するための固定リング４４及びブリッジ４４ａが固定されるように配置され、ブリッジ４４ａの内側に外輪４２が固定される。

以下、前記ブリッジ４４ａは、前記固定リング４４に含まれる構成要素と見做して説明する。一方、前記で、ブリッジ４４ａは省略されてもよい。

前記外輪４２の内側に外輪４２と相対回転可能に内輪４１が配置され、前記内輪４１と外輪４２との間に環状の隙間４３が形成される。

前記隙間４３は、内輪４１の第１側壁及び外輪４２の第１側壁に形成される環状の第１隙間４３ａと、前記第１側壁と対向する第２側壁に形成される環状の第２隙間４３ｂと、を含む。

したがって、前記内輪４１及び外輪４２の相対回転の時、内輪及び外輪の内部空間に注入された潤滑油は、前記隙間４３を介してベアリングの外部に漏洩されることができる。

図５ｂ及び図５ｃを参照すると、前記支持ブロック３０は、第１側サイド（ｆｉｒｓｔ ｌａｔｅｒａｌ ｓｉｄｅ）３３に、前記円形開口部３１の中心Ｏ２に向かって半径内側方向に突出された遮蔽壁３３０が形成されて、前記第１隙間４３ａを遮蔽するように覆う。

前記遮蔽壁３３０は、固定リング４４の第１側面、及び外輪４２の第１側壁全体と、第１隙間４３Ａを覆う第１遮蔽部３３１と、前記内輪４１の第１側壁の一部を覆う第２遮蔽部３３２と、を含むことができる。

前記で、第２遮蔽部３３２は、内輪４１の内側に向かって第１側壁の半径方向の幅Ｗ１の１／２に当たる部位まで覆うように突出されることが好ましい。

前記で、第１遮蔽部３３１及び第２遮蔽部３３２の前後幅はは同一に形成されてもよく、第１遮蔽部３３１の前後幅ｔ１が第２遮蔽部３３２の前後幅ｔ２よりも大きく形成されて、外輪４２の第１側壁は第１遮蔽部３３１に密着され、内輪４１の第１側壁は第２遮蔽部３３２と離隔されて、内輪４１は遮蔽壁３３０の干渉を受けることなく回転されることができる。

一方、遮蔽壁３３０の内周面から内輪４１の内周面の間に形成される環状空間Ｓ１には、後述する締結リングの外向突出リム６４が位置される。

前記固定リング４４の第２側面、及び内輪４１及び外輪４２のそれぞれの第２側壁が支持ブロック３０の第２側サイド（ｓｅｃｏｎｄ ｌａｔｅｒｅｄ ｓｉｄｅ）の表面３４から第１側サイド３３が位置する後方に向かって所定距離ｄ１入るように配置されて、前記支持ブロック３０の内周面３２と内輪４１の内周面との間に第２環状空間Ｓ２が形成される。

前記第２環状空間Ｓ２において、支持ブロック３０の内周面３２と内輪４１の第２側壁の一部との間に位置した第２－１環状空間Ｓ３は、後述するサイドカバー７０によって覆われて、内輪４１の第２側壁及び外輪４２の第２側壁に形成された第２隙間４３ｂが遮蔽される。

一方、第２環状空間Ｓ２における半径内側に位置した残り環状空間Ｓ４に後述するダイスのフランジ部５４が位置される。

図６はダイス５０の斜視図で、図７は締結リング６０の斜視図で、図８はサイドカバー７０の斜視図で、図９はダイス５０、締結リング６０、及びサイドカバー７０が支持ブロック３０に組み立てられた斜視図である。

図６、図７及び図９を参照すると、ダイス５０と締結リング６０はベアリング４０を基準として互いに対向するように配置されて、締結ボルト９１で互いに固定されるように締結される。

図７及び図９を参照すると、締結リング６０は、支持ブロック３０の第１側サイド３３に配置され、前述の平滑管が通過する中空部６１を備えたリング状に形成され、内輪４１に挿入されて、締結孔６５が形成されたボス部６３と、前記ボス部６３の一側部から半径外側方向に延長された外向突出リム６４と、を含む。

前記締結リング６０のボス部６３が内輪４１の内側空間に挿入されると、ボス部６３の外周面は内輪４１の内周面に密着され、外向突出リム６４は、前述の第１環状空間Ｓ１に挿入され、外向突出リム６４の前方面が内輪４１の第１側壁の一部に密着され、遮蔽壁３３０の第２遮蔽部３３２の内周面と離隔される。

したがって、締結リング６０は、遮蔽壁３００の干渉を受けることなく、内輪４１とともに回転されることができる。

支持ブロック３０の第１側サイド３３の表面と締結リング６０の後側面６０ａは、連続される同一平面を形成することができる。

図６及び図９を参照すると、ダイス５０は、前述の平滑管が進入される円形孔５１と、内周面にねじ突起５２が形成され、内輪４１に挿入されるコア部５３と、前記コア部５３から半径外側方向に延長されたフランジ部５４と、を含む。

前記ダイス５０は、コア部５３が内輪４１に挿入されると、コア部５３の外周面が内輪４１の内周面に密着され、フランジ部５４が前述の第２－２環状空間Ｓ４に位置され、フランジ部１４の後方面が内輪４１の第２側壁の一部に密着される。

一方、内輪４１を基準として互いに対向するように配置されるダイス５０と締結リング６０は、ボルト９１などの締結手段で互いに締結されながら、ダイス５０のフランジ部５４と締結リング６０の外向突出リム６４は、内輪の第１側壁及び第２側壁にそれぞれ圧着されるように組み立てられて、ダイス５０、締結リング６０及び内輪４１は一体に堅固に結合される。

図８及び図９を参照すると、支持ブロック３０の第２側サイド３４に覆われるサイドカバー７０は、開口孔７１が形成され、第２側サイド３４の表面と接触される板体部７４と、前記板体部７４から半径内側方向に延長され、前記固定リング４４及びベアリング４０に向かって後側に突出された内側突出リム７３と、を含む。

サイドカバー７０の内側突出リム７３は、前述の第２－１環状空間Ｓ３に配置され、板体部７４は、支持ブロック３０の第２側サイド３４の表面に覆われて、締結孔７５に挿入されるナット、ねじなどの締結手段で支持ブロック３０に固定される。

したがって、サイドカバー７０の内側突出リム７３は、その後方面が固定リング４４の第２側面及び外輪４２の第２側壁全体と接触され、内輪４１の第２側壁の一部の前方に位置されて、内輪４１の第２側壁及び外輪４２の第２側壁の間に形成された環状の第２隙間４３ｂを遮蔽するようになるので、ベアリング４０の内部に注入された潤滑油が前記第２隙間４３ｂを介して漏洩されることが防止される。

前記で、サイドカバー７０の内側突出リム７３は、内輪４１の第２側壁の外周面から内輪４１の半径方向の幅Ｗ１の１／２までに至る部位まで覆うことが好ましい。

また、内側突出リム７３は、内側辺縁７３１が内側突出リム７３の他の部位よりも前方に向かって若干入るように形成されて、前記内側辺縁７３１は、内輪４１の第２側壁と離隔されるように配置されて、内輪４１は、サイドカバー７０の干渉を受けることなく回転されることができる。

一方、サイドカバー７０によって覆われない内輪４１の第２側壁の半径方向の幅の１／２は、その前方にダイス５０のフランジ部５４が配置され、前記フランジ部５４の外周面は内側突出リム７３の内側辺縁７３１の内周面と離隔される。

したがって、ダイス５０、締結リング６０及び内輪４１は、支持ブロック３０及びサイドカバー７０の干渉を受けることなく回転されることができる。

一方、ダイス５０の前方面５０ａ及びサイドカバー７０の前方面７０ａは、連続された平面を形成することができる。

前記のように、本発明は、ベアリング４０の内輪と外輪との間に形成された隙間４３が、支持ブロックの第１側サイドに形成された遮蔽壁３３０と支持ブロック３０の第２側サイドに締結されるサイドカバー７０の内側突出リム７３によって遮蔽されるので、ベアリング４０が高速で回転する場合にもベアリングに注入された潤滑油の漏洩が完全に防止されて、高品質の蛇腹管を連続的に製造することができる。

以上では、本発明の好ましい実施形態について図示して説明したが、本発明は、前述の特定の実施形態に限定されず、請求範囲で請求する本発明の要旨を逸脱することなく、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者によって多様な変形実施が可能であることは勿論で、このような変形実施は本発明の技術思想や見込みから個別的に理解されてはならない。
なお、本発明の実施形態の態様として、以下に示すものがある。
［態様１］
モーターの動力によって回転され、内部に円形開口部が形成される支持ブロックと、
前記支持ブロックの内周面に固定されるように連結される外輪、及び前記外輪と相対的な回転が可能に配置された内輪を含むベアリングと、
前記支持ブロックの円形開口部に配置され、平滑管が進入される円形孔が形成され、前記平滑管の表面に谷を形成するねじ突起が内周面に形成され、少なくとも一部が前記内輪に挿入されて前記内輪と連結されるダイスと、
前記支持ブロックの円形開口部に前記ダイスと対向されるように配置され、前記平滑管が通過する中空部が形成され、前記ダイスと互いに連結される締結リングと、を含み、
前記支持ブロックは、第１側サイドに遮蔽壁が前記締結リングに向かって突出されるように形成され、前記遮蔽壁が前記外輪の第１側壁と前記内輪の第１側壁との間に形成される第１隙間を覆う、蛇腹管成形装置。
［態様２］
前記モーターの動力を伝達する動力伝達装置と連結され、内部に空間部が形成された成形筒をさらに含み、
前記支持ブロックは、前記成形筒の空間部に配置され、
前記成形筒にねじ棒が移動可能に連結され、
前記支持ブロックは、前記ねじ棒によって前記空間部内で直線移動可能に配置された、態様１に記載の蛇腹管成形装置。
［態様３］
前記遮蔽壁は、前記外輪の第１側壁全体と、前記内輪の第１側壁の一部を覆うように半径内側方向に突出された、態様１に記載の蛇腹管成形装置。
［態様４］
前記遮蔽壁は、前記外輪の第１側壁と前記第１隙間を覆う第１遮蔽部と、前記内輪の第１側壁の一部を覆う第２遮蔽部と、を含み、
前記第２遮蔽部は、前記第１遮蔽部よりも前後幅が小さく形成されて、前記内輪の第１側壁と離隔されるように配置される、態様３に記載の蛇腹管成形装置。
［態様５］
前記第２遮蔽部は、前記内輪の外周面から半径内側に向かって内輪の第１側壁の半径方向の幅の１／２を覆う、態様４に記載の蛇腹管成形装置。
［態様６］
前記締結リングは、前記内輪の第１側壁の内側に挿入されるボス部と、前記ボス部から半径外側方向に延長される外向突出リムと、を含み、
前記外向突出リムは、前記内輪の第１側壁の一部に密着される、態様１に記載の蛇腹管成形装置。
［態様７］
前記支持ブロックの前記第１側サイドに対向される第２側サイドに締結され、前記ダイスの前方面が露出されるように内部に開口孔が形成されたサイドカバーをさらに含む、態様１に記載の蛇腹管成形装置。
［態様８］
前記内輪及び外輪は、前記第１側壁と対向される第２側壁が前記支持ブロックの第２側サイドの表面から前記支持ブロックの第１側サイドに向けて入るように配置され、
前記サイドカバーは、前記内輪の第２側壁及び外輪の第２側壁に形成された第２隙間を遮蔽するように覆う、態様１に記載の蛇腹管成形装置。
［態様９］
前記サイドカバーは、前記支持ブロックの第２側サイドの表面を覆う板体部と、前記板体部から前記開口孔に向かって半径内側方向に延長され、前記内輪及び外輪に向かって突出されて、前記内輪の第２側壁と外輪の第２側壁との間に形成された第２隙間を遮蔽する内側突出リムと、を含む、態様７に記載の蛇腹管成形装置。
［態様１０］
前記内側突出リムは、前記外輪の第２側壁全体と、前記内輪の第２側壁の一部を覆うように半径内側方向に突出された、態様９に記載の蛇腹管成形装置。
［態様１１］
前記内側突出リムは、前記内輪の第２側壁の外周面から半径方向の幅の１／２を覆うように突出された、態様１０に記載の蛇腹管成形装置。
［態様１２］
前記内側突出リムは、前記外輪の第２側壁と接触され、
前記内側突出リムは、内側辺縁の後側面が前記内側突出リムの他の部位よりも前方に向かって入るように形成されて、前記内側辺縁が内輪と離隔される、態様１１に記載の蛇腹管成形装置。
［態様１３］
前記ダイスは、前記内輪に挿入されるコア部と、
前記コア部から半径外側方向に延長されるフランジ部と、を含み、
前記内輪の第２側壁の前記内側突出リムが覆われない部位は、前記ダイスのフランジ部と密着される、態様１０に記載の蛇腹管成形装置。
［態様１４］
前記成形筒は、前記成形筒の空間部と外部空間とを連結する貫通孔が形成されて、蛇腹管の成形の時に発生する熱が前記貫通孔を通じて外部に放熱される、態様２に記載の蛇腹管成形装置。

５ａ 平滑管
５ｂ 蛇腹管
２０ 成形筒
３０ 支持ブロック
３００ 遮蔽壁
４０ ベアリング
４１ 内輪
４２ 外輪
４３ 隙間
４４ 固定リング
５０ ダイス
５２ ねじ突起
６０ 締結リング
７０ サイドカバー
８０ 成形筒カバー

Claims (13)

1. モーターの動力によって回転され、内部に円形開口部が形成される支持ブロックと、
   前記支持ブロックの内周面に固定されるように連結される外輪、及び前記外輪と相対的な回転が可能に配置された内輪を含むベアリングと、
   前記支持ブロックの円形開口部に配置され、平滑管が進入される円形孔が形成され、前記平滑管の表面に谷を形成するねじ突起が内周面に形成され、少なくとも一部が前記内輪に挿入されて前記内輪と連結されるダイスと、
   前記支持ブロックの円形開口部に前記ダイスと対向されるように配置され、前記平滑管が通過する中空部が形成され、前記ダイスと互いに連結される締結リングと、
   前記支持ブロックの第１側サイドに対向される第２側サイドに締結され、前記ダイスの前方面が露出されるように内部に開口孔が形成されたサイドカバーと、を含み、
   前記支持ブロックは、前記第１側サイドに遮蔽壁が前記締結リングに向かって突出されるように形成され、前記遮蔽壁が前記外輪の第１側壁と前記内輪の第１側壁との間に形成される第１隙間を覆う、蛇腹管成形装置。
2. 前記モーターの動力を伝達する動力伝達装置と連結され、内部に空間部が形成された成形筒をさらに含み、
   前記支持ブロックは、前記成形筒の空間部に配置され、
   前記成形筒にねじ棒が移動可能に連結され、
   前記支持ブロックは、前記ねじ棒によって前記空間部内で直線移動可能に配置された、請求項１に記載の蛇腹管成形装置。
3. 前記遮蔽壁は、前記外輪の第１側壁全体と、前記内輪の第１側壁の一部を覆うように半径内側方向に突出された、請求項１に記載の蛇腹管成形装置。
4. 前記遮蔽壁は、前記外輪の第１側壁と前記第１隙間を覆う第１遮蔽部と、前記内輪の第１側壁の一部を覆う第２遮蔽部と、を含み、
   前記第２遮蔽部は、前記第１遮蔽部よりも前後幅が小さく形成されて、前記内輪の第１側壁と離隔されるように配置される、請求項３に記載の蛇腹管成形装置。
5. 前記第２遮蔽部は、前記内輪の外周面から半径内側に向かって前記内輪の第１側壁の半径方向の幅の１／２を覆う、請求項４に記載の蛇腹管成形装置。
6. 前記締結リングは、前記内輪の第１側壁の内側に挿入されるボス部と、前記ボス部から半径外側方向に延長される外向突出リムと、を含み、
   前記外向突出リムは、前記内輪の第１側壁の一部に密着される、請求項１に記載の蛇腹管成形装置。
7. 前記内輪及び前記外輪は、前記第１側壁と対向される第２側壁が前記支持ブロックの第２側サイドの表面から前記支持ブロックの前記第１側サイドに向けて入るように配置され、
   前記サイドカバーは、前記内輪の第２側壁及び前記外輪の第２側壁に形成された第２隙間を遮蔽するように覆う、請求項１に記載の蛇腹管成形装置。
8. 前記サイドカバーは、前記支持ブロックの第２側サイドの表面を覆う板体部と、前記板体部から前記開口孔に向かって半径内側方向に延長され、前記内輪及び前記外輪に向かって突出されて、前記内輪の第２側壁と前記外輪の第２側壁との間に形成された第２隙間を遮蔽する内側突出リムと、を含む、請求項１に記載の蛇腹管成形装置。
9. 前記内側突出リムは、前記外輪の第２側壁全体と、前記内輪の第２側壁の一部を覆うように半径内側方向に突出された、請求項８に記載の蛇腹管成形装置。
10. 前記内側突出リムは、前記内輪の第２側壁の外周面から半径方向の幅の１／２を覆うように突出された、請求項９に記載の蛇腹管成形装置。
11. 前記内側突出リムは、前記外輪の第２側壁と接触され、
    前記内側突出リムは、内側辺縁の後側面が前記内側突出リムの他の部位よりも前方に向かって入るように形成されて、前記内側辺縁が前記内輪と離隔される、請求項１０に記載の蛇腹管成形装置。
12. 前記ダイスは、前記内輪に挿入されるコア部と、
    前記コア部から半径外側方向に延長されるフランジ部と、を含み、
    前記内輪の第２側壁の前記内側突出リムが覆われない部位は、前記ダイスのフランジ部と密着される、請求項９に記載の蛇腹管成形装置。
13. 前記成形筒は、前記成形筒の前記空間部と外部空間とを連結する貫通孔が形成されて、蛇腹管の成形の時に発生する熱が前記貫通孔を通じて外部に放熱される、請求項２に記載の蛇腹管成形装置。

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