JP7272508B2 - ガスバリア性積層体及び包装材料 - Google Patents
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Description
しかしながらこのガスバリア性積層フィルムは、高いガスバリア性を示し、かつ耐水性、耐湿性を有するが、ガスバリア性フィルムの被膜第2層が金属アルコキシド加水分解物と水酸基を有する水溶性高分子との水素結合により形成されるため、水熱処理により被膜層が膨潤し、ボイル及びレトルト殺菌のような処理が必要な包材として使用すると、被膜層が膨潤し、ガスバリア性が劣化するという問題があった。
[8]くわえて本発明は、[1]~[7]のいずれかに記載のガスバリア性積層体を用いてなる包装体に関するものである。
重合度2400のPVA(PVA60-98、クラレ製、完全ケン化PVA)を固形分濃度が5%となるように水/IPA(イソプロピルアルコール)=98/2(質量比)の混合溶媒にて溶解し、PVA溶液を調製した。 次に、テトラエトキシシラン(Si(OC2H5)4、以下「TEOS」と称す。KBE-04、信越化学製)に0.1N塩酸を加え、30分間攪拌し加水分解させて固形分3%(SiO2換算)のTEOS加水分解溶液を調製した。PVA溶液とTEOS加水分解溶液とを、固形分質量比でPVA/TEOS(SiO2換算)が30/70となるように混合し、コーティング液(a-1)を調製した。
金属化合物含有コーティング剤a-1におけるTEOSに代えて、アルミニウムトリイソプロポキシド(Al(OC3H7)3、ナカライテスク製)を用いた以外は、同様にコーティング液を調整した。
金属化合物含有コーティング剤a-1におけるTEOSに代えて、TEOS/テトライソプロピルチタネート(Ti(OC3H7)4、以下TPTと示す、オルガチックスTA-8、マツモトファインケミカル製)=9/1の混合液を用いた以外は、同様にコーティング液を調整した。
重合度2400のPVA(PVA60-98)を固形分濃度が5%となるように水/IPA=98/2(質量比)の混合溶媒にて溶解し、コーティング液(a-4)を調整した。
蒸留水67.0gに、酸化亜鉛超微粒子(FINEX50、堺化学工業製、平均一次粒子径20nm)を30.0g、分散剤としてポリアクリル酸ナトリウム(アロンT-50、東亜合成株式会社製。、固形分濃度40%)を3.0g加えて、高速撹拌機(T.K.フィルミックス、プライミクス株式会社製)を用いて十分に分散させて、100.0gの酸化亜鉛超微粒子水分散液を得た。この酸化亜鉛超微粒子水分散液25.0gに、蒸留水55.1gとポリエステル樹脂水性分散体(エリーテルKT-8803、ユニチカ株式会社製、固形分濃度30重量%、ポリエステル樹脂の数平均分子量:13,000、Tg:65℃、酸価:7mgKOH/g)4.1gと、水分散イソシアネート化合物(デュラネートWB40-100、旭化成製。、固形分濃度100%)0.45gを加えて撹拌した後、IPAを10.3g加えて撹拌し、金属化合物含有コーティング液(b-1)(固形分濃度10重量%)を得た。平均粒径は0.1μmであった。
金属化合物含有コーティング剤b-1においての微粒子酸化亜鉛に代えて、微粒子酸化マグネシウム(MgO)を用いた以外は、同様にコーティング液を調整した。微粒子酸化マグネシウム(和光純薬工業株式会社製、平均粒径:0.01μm)を用い、エタノール中に超音波ホモジナイザーを用いて分散させ、MgO含有量30%のサスペンジョンを調製して用いた。平均粒径は0.1μmであった。
金属化合物含有コーティング剤b-1の微粒子酸化亜鉛に代えて、炭酸カルシウム(CaCO3)を用いた以外は、同様にコーティング液を調整した。炭酸カルシウムは、和光純薬工業(株)製試薬を用い、メノウ製のすり鉢で微粉化し、エタノール中に超音波ホモジナイザーを用いて分散させ、CaCO3含有量30%のサスペンジョンを調製して用いた。平均粒径は0.1μmであった。
MEK(メチルエチルケトン)45部及び酢酸エチル45部に対し、ポリエステル樹脂(バイロンGK-360、東洋紡製、数平均分子量:16,000、Tg:56℃)を5部加え加温溶解させた後に、テトラブトキシドチタン(Ti(OC4H9)4、オルガチックス TA-21、マツモトファインケミカル製)を5部加え撹拌し、固形分濃度10%の金属化合物含有コーティング液(b-4)を得た。
金属化合物含有コーティング剤b-1の微粒子酸化亜鉛に代えて、酢酸亜鉛(Zn(AcO)2)を用いた以外は、同様にコーティング液を調整した。酢酸亜鉛は和光純薬工業(株)製を用いた。
金属化合物含有コーティング剤b-1の微粒子酸化亜鉛に代えて、粒径の異なる微粒子酸化亜鉛(FINEX50、堺化学工業製、平均一次粒子径60nm)を用いた以外は、同様にコーティング液を調整した。平均粒径は0.6μmであった。
ポリエステル樹脂水性分散体(エリーテルKT-8803、ユニチカ株式会社製)30gを蒸留水50.0gとIPA10.0gを加えて撹拌し、金属化合物非含有コーティング液(b-5)(固形分濃度10%)を得た。
酸化アルミナ蒸着PETフィルム(バリアロックス1011HG、東レフィルム加工株式会社製)の蒸着層の上にバーコーターで金属アルコキシド含有コーティング剤a-1を塗工し、120℃にセットした熱風乾燥機中で1分間乾燥させ乾燥膜厚約0.3μmの金属アルコキシド含有層A-1を形成した。その後、金属化合物含有コーティング液b-1を層A-1の上にバーコーターで塗工し、80℃設定の乾燥機中で1分間乾燥させ乾燥膜厚約0.3μmの金属化合物含有層B―1を形成した。続いてディックドライLX-703VLとKR-90(いずれもDIC製)を15/1の配合比で配合し、不揮発分が25%となるように酢酸エチルを配合して得た接着剤を、乾燥膜厚が2.5μmになるように金属化合物含有層B―1の上に塗工し、温度50℃に設定したドライヤーで希釈溶剤を揮発させた後、CPPフィルム(ZK207、東レフィルム加工製)と貼り合わせた。40℃で3日間エージングを行い評価用の積層体[PET/酸化アルミナ蒸着層/金属アルコキシド含有層A―1/金属化合物含有層B-1/接着剤/CPP]を得た。
金属化合物含有コーティング液b-1の代わりに、金属化合物含有コーティング液b-2~6を用いた以外は、実施例1と同様にして積層体[PET/酸化アルミナ蒸着層/金属アルコキシド含有層A―1/金属化合物含有層B-2~6/接着剤/CPP]を製造した。
金属アルコキシド含有コーティング液a-1の代わりに、金属アルコキシド含有コーティング液a-2~3を用いた以外は、実施例1と同様にして積層体[PET/酸化アルミナ蒸着層/金属アルコキシド含有層A-2~3/金属化合物含有層B-1/接着剤/CPP]を製造した。
酸化アルミナ蒸着PETフィルムの代わりに、酸化アルミナ蒸着OPPフィルムを用いた以外は、実施例1と同様にして積層体[OPP/酸化アルミナ蒸着層/金属アルコキシド含有層A―1/金属化合物含有層B-1/接着剤/CPP]を製造した。酸化アルミナ蒸着OPPフィルムは、二軸延伸ポリプロピレンフィルム(FOR、フタムラ化学製、厚さ20μm)の上にアクリル系コート剤(GAC-013S、DIC製)とポリイソシアネート系硬化剤(KR-90、DIC製)を混合比が5:1になるように配合し得たアンカーコーティング液を乾燥膜厚が約0.05μmになるようにグラビアコート法によって塗布乾燥した後に、電子線加熱方式による真空蒸着装置において、金属アルミニウムを蒸着させると共に酸素ガスを導入して、アンカーコート層の上に厚さ20nmの酸化アルミニウムからなる蒸着薄膜層を形成することで作成した。
酸化アルミナ蒸着PETフィルムの代わりに、アルミ蒸着PETフィルム(VM-PET1310、東レフィルム加工製)を用いた以外は、実施例1と同様にして積層体[PET/アルミ蒸着層/金属アルコキシド含有層A―1/金属化合物含有層B-1/接着剤/CPP]を製造した。
酸化アルミナ蒸着PETフィルムの代わりに、シリカ蒸着PETフィルム(テックバリアL、三菱ケミカル製)を用いた以外は、実施例1と同様にして積層体[PET/シリカ蒸着層/金属アルコキシド含有層A―1/金属化合物含有層B-1/接着剤/CPP]を製造した。
酸化アルミナ蒸着PETフィルムの代わりに、PETフィルム(E5102、東洋紡製)を用いた以外は、実施例1と同様にして積層体[PET/金属アルコキシド含有層A―1/金属化合物含有層B-1/接着剤/CPP]を製造した。
金属化合物含有コーティング液b-1と金属アルコキシド含有コーティング液a-1の塗装順を逆にした以外は、実施例1と同様にして積層体[PET/酸化アルミナ蒸着層/金属化合物含有層B-1/金属アルコキシド含有層A―1/接着剤/CPP]を製造した。
金属アルコキシド含有コーティング液a-1の塗装において、乾燥膜厚を0.1μmとした以外は、実施例1と同様にして積層体[PET/酸化アルミナ蒸着層/金属アルコキシド含有層A―1/金属化合物含有層B-1/接着剤/CPP]を製造した。
金属アルコキシド含有コーティング液a-1の塗装において、乾燥膜厚を1.0μmとした以外は、実施例1と同様にして積層体[PET/酸化アルミナ蒸着層/金属アルコキシド含有層A―1/金属化合物含有層B-1/接着剤/CPP]を製造した。
金属化合物含有コーティング液b-1の塗装において、乾燥膜厚を0.1μmとした以外は、実施例1と同様にして積層体[PET/酸化アルミナ蒸着層/金属アルコキシド含有層A―1/金属化合物含有層B-1/接着剤/CPP]を製造した。
金属化合物含有コーティング液b-1の塗装において、乾燥膜厚を1.0μmとした以外は、実施例1と同様にして積層体[PET/酸化アルミナ蒸着層/金属アルコキシド含有層A―1/金属化合物含有層B-1/接着剤/CPP]を製造した。
金属化合物含有層Bを省略した以外は実施例1と同様にして積層体[PET/酸化アルミナ蒸着層/金属アルコキシド含有層A-1/接着剤/CPP]を製造した。
金属化合物含有コーティング剤b-1の代わりに金属化合物非含有コーティング剤b-7を用い、実施例1と同様にして積層体[PET/酸化アルミナ蒸着層/金属アルコキシド含有層A―1/金属化合物非含有層B-7/接着剤/CPP]を得た。
金属アルコキシド含有層Aを省略した以外は実施例1と同様にして積層体[PET/酸化アルミナ蒸着層/金属化合物含有層B―1/接着剤/CPP]を製造した。
金属アルコキシド含有コーティング液a-1の代わりに、金属アルコキシド非含有コーティング液а―4を用いた以外は、実施例1と同様にして積層体[PET/酸化アルミナ蒸着層/金属アルコキシド非含有層A―4/金属化合物含有層B-1/接着剤/CPP]を製造した。
金属アルコキシド含有コーティング液a-1の塗装において、乾燥膜厚を0.05μmとした以外は、実施例1と同様にして積層体[PET/酸化アルミナ蒸着層/金属アルコキシド含有層A―1/金属化合物含有層B-1/接着剤/CPP]を製造した。
金属アルコキシド含有コーティング液a-1の塗装において、乾燥膜厚を2.0μmとした以外は、実施例1と同様にして積層体[PET/酸化アルミナ蒸着層/金属アルコキシド含有層A―1/金属化合物含有層B-1/接着剤/CPP]を製造した。
金属化合物含有コーティング液b-1の塗装において、乾燥膜厚を0.05μmとした以外は、実施例1と同様にして積層体[PET/酸化アルミナ蒸着層/金属アルコキシド含有層A―1/金属化合物含有層B-1/接着剤/CPP]を製造した。
金属化合物含有コーティング液b-1の塗装において、乾燥膜厚を2.0μmとした以外は、実施例1と同様にして積層体[PET/酸化アルミナ蒸着層/金属アルコキシド含有層A―1/金属化合物含有層B-1/接着剤/CPP]を製造した。
酸化アルミナ蒸着PETフィルムの代わりに、PETフィルムを用い、また金属化合物含有層B-1を省略した以外は、実施例1と同様にして積層体[PET/金属アルコキシド含有層A―1/接着剤/CPP]を製造した。
(酸素バリア性)
エージングが終了した積層体を10cm×10cmのサイズに調整し、OX-TRAN2/21(モコン社製:酸素透過率測定装置)を用い、JIS-K7126(等圧法)に準じ、23℃0%RHの雰囲気下で酸素透過率を測定した(単位はcc/m2・day・atm)。なおRHとは、湿度を表す。
(レトルト処理後酸素バリア性)
エージングが終了した積層体を用いて、3辺をシール部とする縦210mm×横150mmの大きさのパウチを作製し、内容物として水を充填した。その後、121℃、30分間レトルト殺菌処理を行い、上記酸素バリア性の測定方法に従いレトルト殺菌処理後の酸素透過率を測定した。
(フィルム透明性)
エージングが終了した積層体を10cm×10cmのサイズに調整し、ヘーズメーターNDH5000(日本電色製)を用い、JIS-K7136に準じ、ヘイズを測定した(単位は%)。結果を以下の3段階で評価した。
〇:6未満
△:6以上10未満
×:10以上
Claims (6)
- ガスバリア性積層体であって、基材の少なくとも一面に、金属アルコキシド(A)の塗工層と、金属化合物(B)の塗工層を有し、基材の一面に前記(A)の塗工層、前記(B)の塗工層が順次形成されており、
金属アルコキシド(A)の塗工層の厚みが0.1~1.0μmの範囲であり、
金属アルコキシド(A)の塗工層がポリビニルアルコールを含有し、金属アルコキシド(A)とポリビニルアルコールの固形分質量比が金属アルコキシド(A):ポリビニルアルコール=70:30であり、
金属化合物(B)の塗工層がポリエステル樹脂を含有し、金属化合物(B)とポリエステル樹脂の固形分質量比が、金属化合物(B):ポリエステル樹脂=7.5:1.23~1:1であり、
前記金属化合物(B)が亜鉛、カルシウム、マグネシウム、チタンから選択される一種以上を含む化合物であり、
金属化合物(B)の塗工層の厚みが0.1~1.0μmの範囲であることを特徴とするガスバリア性積層体。 - 前記金属化合物(B)が金属酸化物であることを特徴とする請求項1に記載のガスバリア性積層体。
- 前記金属アルコキシド(A)がアルコキシシランから選択される一種以上であることを特徴とする請求項1に記載のガスバリア性積層体。
- 前記基材が、蒸着処理された基材であることを特徴とする請求項1に記載のガスバリア性積層体。
- 請求項1に記載のガスバリア性積層体を用いてなる包装体。
- 請求項1に記載のガスバリア性積層体の製造方法であって、基材の少なくとも一面に、金属アルコキシド(A)の塗工層を塗工により形成する工程と、金属化合物(B)の塗工層を塗工により形成する工程とを、この順に有することを特徴とするガスバリア性積層体の製造方法。
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