JP7267782B2 - ガスケット及び流体装置 - Google Patents

Description

本開示は、ガスケット及び流体装置に関する。

配管同士を接続する接手部には、気密又は水密を保つためのガスケットが挟み込まれている。このような接手部には、配管内部を流通する流体の圧力調整のため、オリフィスプレートが設置されることがある。オリフィスプレートの設置は、完成後の配管設備に事後的に追加されることもある。このようにオリフィスプレートを事後的に設置するとき、当該接手部の周辺部品は、オリフィスプレートの設置を考慮した構造となっていないことがある。例えば、オリフィスプレートを設置する領域を確保するため、配管長さを調整するなどの対応が必要となる。特許文献１は、配管長さの調整を要することなく、事後的な追加を可能にする薄型のオリフィスプレートの機能を有するガスケット以下「オリフィス付きガスケット」と呼ぶ）を開示する。

実公昭６３－１６６７９４号公報

薄型のオリフィス付きガスケットは、外力に対して変形しやすい。そして、変形の態様によっては、意図しない不具合の要因となり得る。

例えば、オリフィス付きガスケットをフランジ間に挟み込んだとき、オリフィス付きガスケットは当該挟み込みによる力に起因して、流れ方向における上流側に向かって変形することがあり得る。一方、オリフィス付きガスケットは、配管を流れる流体から上流から下流に向かう力を受け続ける。そうすると、オリフィス付きガスケットは、流体から受ける力によって、上流側に向かう変形が下流側に向かう変形に瞬時に切り替わることが生じ得る。このような変形態様の切り替わりは、衝撃音を発生させるなど意図しない不具合を生じさせてしまう。

そこで、当該技術分野においては、配管長さの調整を要しない薄型のガスケットをフランジ間に挟み込んだときの変形態様を所望の態様にできる技術及び当該ガスケットを備えた流体装置が望まれていた。

本開示の一態様に係るガスケットは、外周面及び貫通穴を囲む内周面を有する内輪と、内輪の外周面に配置され、内輪の中心軸線に沿う厚みが内輪よりも大きく内輪よりも低い弾性を有するガスケット本体部と、を備え、内輪は、内輪の径方向断面に設定される中立軸を含み、中心軸線上において、中立軸が中心軸線と交差する位置は、中立軸がガスケット本体部と交差する位置に対して、中心軸線に沿う方向にずれている。

この構成において、ガスケット本体部に対して中心軸線に沿う圧縮力が作用すると、ガスケット本体部がつぶれるように変形するとともに、内輪に対してその径方向に沿った圧縮力が作用する。ここで、中心軸線上において、内輪の中心軸線と中立軸とが交差する位置は、中立軸とガスケット本体部とが交差する位置に対して、中心軸線に沿う方向にずれている。従って、内輪は、中立軸がずれた方向に変形する。つまり、内輪の中立軸がずれた方向に応じて、内輪の変形の方向を所望の方向に設定することが可能である。その結果、ガスケットをフランジ間に挟み込んだときの変形態様を所望の態様にできる。

上記のガスケットは、ガスケット本体部の外周面に配置され、中心軸線に沿う厚みがガスケット本体部よりも小さくガスケット本体部よりも高い弾性を有する外輪をさらに備えてもよい。ガスケット本体部が圧縮されると、ガスケット本体部は、外輪に向かう変形も生じる。しかし、この変形は外輪によって抑制され得るので、ガスケット本体部の変形に起因する力は、内輪に向けてより好適に作用する。従って、内輪の変形をより確実に生じさせることができる。

上記のガスケットにおいて、中心軸線に沿う内周面の幅は、中心軸線に沿う外周面の幅よりも小さくてもよい。この構成によれば、内輪の変形をより確実に生じさせることができる。

上記のガスケットにおいて、中心軸線に沿う内輪の厚みは、外周面と内周面との間で一定であり、中心軸線に沿う内周面の位置は、中心軸線に沿う外周面の位置に対して中心軸線に沿う方向にずれていてもよい。この構成によっても、内輪の変形をより確実に生じさせることができる。

上記のガスケットにおいて、内輪は、外周面を含み内輪の径方向に延びる第１の部分と、内周面を含み内輪の径方向に対して傾いて延びる第２の部分と、を有してもよい。この構成によっても、内輪の変形をより確実に生じさせることができる。

上記のガスケットにおいて、内輪は、内輪の径方向に対して傾いて延びてもよい。この構成によっても、内輪の変形をより確実に生じさせることができる。

本開示の別の態様にかかる流体装置は、第１配管と、第１配管の一端側に接続された第２配管と、第１配管と第２配管との間に挟み込まれたガスケットと、第１配管の他端側に接続された圧力源と、を備え、ガスケットは、外周面及び貫通穴を囲む内周面を有する内輪と、内輪の外周面に配置され、内輪の中心軸線に沿う厚みが内輪よりも大きく内輪よりも低い弾性を有するガスケット本体部と、を備え、内輪は、内輪の径方向断面に設定される中立軸を含み、中心軸線上において、中立軸が中心軸線と交差する位置は、中立軸がガスケット本体部と交差する位置に対して、中心軸線に沿って第１配管から第２配管に向かう方向にずれている。

この流体装置は、上記のガスケットを備えており、当該ガスケットにおける中立軸のずれ方向が、第１配管から第２配管に向かう方向とされている。その結果、ガスケットを挟み込んだとき、内輪は、第１配管から第２配管に向かう方向に変形する。そうすると、ガスケットの変形の方向が、第１配管から第２配管へ向かう流れから受ける力の方向と一致する。その結果、ガスケットの変形の方向が切り替わるといった現象が生じない。従って、ガスケットの変形の方向が切り替わるときに生じる衝撃音の発生を好適に抑制することができる。

本開示のガスケット及び流体装置によれば、当該ガスケットをフランジ間に挟み込んだときの変形態様を所望の態様にできる。

図１は、一形態に係る流体装置を示す図である。 図２は、図１の流体装置における接手部を拡大して示す断面図である。 図３は、ガスケットの主要部を拡大して示す断面図である。 図４は、変形例１に係るガスケットの主要部を拡大して示す断面図である。 図５は、変形例２に係るガスケットの主要部を拡大して示す断面図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明を実施するための形態を詳細に説明する。図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図１に示すように、流体装置１は、圧力部２（圧力源）と、負荷部３と、上流配管４（第１配管）と、下流配管５（第２配管）と、接手部６と、を有する。圧力部２は、例えば、圧縮機やポンプといった流体機械である。この圧力部２は、所定の圧力を有する流体を排出するものであればよい。圧力部２には、上流配管４の上流端が接続されている。上流配管４の下流端には接手部６を介して下流配管５の上流端が接続されている。下流配管５の下流端は、負荷部３に接続されている。負荷部３は、圧力部２から提供される流体を用いて所望の動作を行うタービンや熱交換器といった流体機械である。

このような流体装置１によれば、圧力部２から所定の圧力を有する流体が上流配管４に提供される。当該流体は、接手部６及び下流配管５を介して負荷部３に移動する。つまり、流体装置１においては、圧力部２から負荷部３に向かって流体が流れる。また、流体装置１においては、圧力部２側から負荷部３に向かって圧力勾配が生じている。具体的には、圧力部２側が高圧側であり、負荷部３側が低圧側である。

接手部６は、上流配管４の下流端を下流配管５の上流端に接続する。接手部６は、上流フランジ７と、下流フランジ８と、ガスケット９と、を有する。

図２に示すように、ガスケット９は、上流フランジ７の上流フランジ主面７ａと、下流フランジ８の下流フランジ主面８ａとの間に挟み込まれている。ガスケット９は、上流フランジ７と下流フランジ８とを水密又は気密に連結する。また、ガスケット９は、上流側の圧力と下流側の圧力とを所定の圧力差に設定する。つまり、ガスケット９は、オリフィスとしての機能も奏する。従って、ガスケット９は、オリフィス付きガスケットであるともいえる。

ガスケット９は、主要な構成要素として、内輪１０と、ガスケット本体部２０と、外輪３０と、を有する。

内輪１０は、貫通穴１０Ｈを有する円環形状を呈する。内輪１０は、例えば金属材料により形成される。内輪１０は、オリフィスとしての機能を奏する。内輪１０は、内輪主面１１と、内輪裏面１２と、内輪内周面１３と、内輪外周面１４と、を有する。

内輪内周面１３によって囲まれた領域は、貫通穴１０Ｈである。貫通穴１０Ｈの直径は、上流フランジ７の穴７Ｈの直径よりも小さい。同様に、貫通穴１０Ｈの直径は、下流フランジ８の穴８Ｈの直径よりも小さい。そして、内輪内周面１３は、テーパ部１３ａと、直穴部１３ｂと、を含む。テーパ部１３ａは、内輪主面１１側に設けられている。テーパ部１３ａは、流れに対して上流側に設けられている。換言すると、テーパ部１３ａは、高圧側に設けられているともいえる。直穴部１３ｂは、流れに対して下流側に設けられている。

テーパ部１３ａは、外周側縁部１３ａ１と内周側縁部１３ａ２とを含む。テーパ部１３ａは、外周側縁部１３ａ１から内周側縁部１３ａ２に向かってその直径が小さくなるように形成されている。つまり、内周側縁部１３ａ２の直径は、外周側縁部１３ａ１の直径よりも小さい。内周側縁部１３ａ２は、直穴部１３ｂに連続するので、内周側縁部１３ａ２の直径は、直穴部１３ｂの直径と等しい。換言すると、外周側縁部１３ａ１の直径は、内周側縁部１３ａ２の直径より大きい。一方、外周側縁部１３ａ１の直径は、上流フランジ７の穴７Ｈの直径及び下流フランジ８の穴８Ｈの直径よりも小さい。

内輪外周面１４の直径は、上流フランジ７の穴７Ｈ及び下流フランジ８の穴８Ｈの直径よりも大きい。従って、内輪主面１１の一部は、上流フランジ主面７ａと対面する。一方、内輪主面１１は、上流フランジ主面７ａに対して接触しない。内輪主面１１と上流フランジ主面７ａとの間には、わずかな隙間が形成される。同様に、内輪裏面１２は、下流フランジ主面８ａと対面する。一方、内輪裏面１２は、下流フランジ主面８ａに対して接触しない。内輪裏面１２と下流フランジ主面８ａとの間には、わずかな隙間が形成される。

ガスケット本体部２０は、内輪外周面１４を囲むように取り付けられている。ガスケット本体部２０は、封止部材としての機能を奏する。ガスケット本体部２０は、断面Ｖ字形に加工した帯板状の硬質材（フープ）と、帯板状の軟質材（フィラー）とを重ねてうず巻状に巻き回したものであり、うず巻形ガスケットと呼ばれるものである。フープは、例えば、ステンレス等の金属材料により形成されている。フィラーは、例えば、膨張黒鉛等の無機材料により形成されている。ガスケット本体部２０の剛性（弾性）は、内輪１０よりも小さい。ガスケット本体部２０は、ガスケット本体部主面２１と、ガスケット本体部裏面２２と、ガスケット本体部内周面２３と、ガスケット本体部外周面２４と、を有する。ガスケット本体部内周面２３は、内輪外周面１４に接触するとともに固定されている。ガスケット本体部主面２１は、上流フランジ主面７ａに接触する。ガスケット本体部裏面２２は、下流フランジ主面８ａに接触する。より詳細には、ガスケット本体部主面２１及びガスケット本体部裏面２２は、それぞれ上流フランジ主面７ａ及び下流フランジ主面８ａに押圧されている。この押圧により、ガスケット本体部２０がわずかに押しつぶされるので、上流フランジ主面７ａと下流フランジ主面８ａとの間で、気密又は水密が確保される。

なお、ガスケット本体部２０は、フィラーのみで構成されていてもよい。また、ガスケット本体部２０は、帯板状の材料をうず巻状に巻き回した構造（うず巻形ガスケット）でなくてもよく、例えば、シート状の材料を打抜いたもの（シートガスケット）であってもよい。

外輪３０は、ガスケット本体部外周面２４を囲むように取り付けられている。外輪３０は、ガスケット本体部２０を締め付けて、ガスケット本体部２０の構成を保つ機能を奏する。なお、外輪３０は、必要に応じて省略してもよい。外輪３０は、外輪主面３１と、外輪裏面３２と、外輪内周面３３と、外輪外周面３４と、を有する。中心軸線ＬＡに沿う外輪３０の厚みは、ガスケット本体部２０の厚みより小さければよく、例えば、外輪３０の厚みは、内輪１０の厚みと同じであってもよい。

外輪内周面３３は、ガスケット本体部外周面２４に接触している。具体的には、外輪内周面３３は、ガスケット本体部外周面２４を径方向に締め付けている。外輪内周面３３の直径は、上流フランジ７の穴７Ｈの直径及び下流フランジ８の穴８Ｈの直径よりも大きい。同様に、外輪外周面３４の直径も、上流フランジ７の穴７Ｈの直径及び下流フランジ８の穴８Ｈの直径よりも大きい。外輪主面３１は、上流フランジ主面７ａに対面するが、接触しない。外輪主面３１と上流フランジ主面７ａとの間には、隙間が形成される。外輪裏面３２は、下流フランジ主面８ａに対面するが、接触しない。外輪裏面３２と下流フランジ主面８ａとの間には、隙間が形成される。

以下、上記の構造を有するガスケット９の作用効果について説明する。

図３に示すように、ガスケット本体部２０が上流フランジ７及び下流フランジ８に挟み込まれると、ガスケット本体部主面２１及びガスケット本体部裏面２２は、中心軸線ＬＡに沿う圧縮力Ｆ１を受ける。ガスケット本体部２０が圧縮されると、ガスケット本体部２０は、径方向に変形する。この変形によれば、ガスケット本体部外周面２４がより外周側に移動し、ガスケット本体部内周面２３はより内周側に移動する（ガスケット本体部内周面２３ｓ参照）。ガスケット本体部内周面２３の移動により、内輪外周面１４は、径方向であって中心軸線ＬＡに向かう圧縮力Ｆ２を受ける。つまり、内輪１０は、その外径が縮まるような圧縮力Ｆ２を受ける。

ここで、内輪１０は、中心軸線ＬＡに沿う内輪内周面１３の幅（具体的には直穴部１３ｂを囲む面の幅Ｗ１）が、中心軸線ＬＡに沿う内輪外周面１４の幅Ｗ２よりも小さい。なぜならば、内輪内周面１３は、内輪主面１１側に形成されたテーパ部１３ａを有するからである。ここで内輪１０において、幅Ｗ２である部分を外周部１５とし、幅が幅Ｗ２から徐々に減少し、幅Ｗ１に至る部分（テーパ部１３ａ）を内周部１６とする。このような形状の断面において、力学上の中立軸Ｎを定義する。中立軸Ｎとは、曲げモーメントが作用した場合に、圧縮力及び引っ張り力が生じない位置といってよい。そうすると、内輪１０の径方向断面における中立軸Ｎは、厚みが一定である外周部１５における中立軸Ｎ１と、厚みが徐々に小さくなる内周部１６における中立軸Ｎ２と、においてその態様が異なる。つまり、厚みが一定とみなせる外周部１５では、中立軸Ｎ１の向きは、中心軸線ＬＡに対して直交である。一方、内周部１６では、厚みが徐々に小さくなるのでその厚みの中央を結ぶ中立軸Ｎ２の向きは、中心軸線ＬＡに対して傾く。例えば、内周部１６における中立軸Ｎ２は、下流側に傾いている。換言すると、内周部１６の中立軸Ｎ２が中心軸線ＬＡと交差する位置Ｐ１は、中立軸Ｎ１がガスケット本体部内周面２３と交差する位置Ｐ２に対して、中心軸線ＬＡに沿う方向（下流側）にずれている。

このような中立軸Ｎが形成される内輪１０において、径方向に沿う圧縮力Ｆ２が作用すると、内輪１０の内周部１６は、中立軸Ｎ２が傾く方向（下流に向かう方向）に変形する（破線にて示すテーパ部１３ａｓ及び内輪裏面１２ｓ参照）。換言すると、テーパ部１３ａが設けられた側とは逆の側に、内周部１６が変形する。従って、テーパ部１３ａを設けることにより、中立軸Ｎの態様が径方向に変化する。その結果、内輪１０が圧縮力Ｆ２を受けた時の変形の方向を意図した方向に生じさせることが可能になる。

そして、本実施形態の場合には、締め付け状態における内輪１０を下流側に変形させることが望ましい。従って、ガスケット９は、テーパ部１３ａが設けられた内輪主面１１を上流側（高圧側）に向け、直穴部１３ｂが開口する内輪裏面１２を下流側（低圧側）に向ける。そうすると、内輪１０を常に下流側に向けて変形させ得るので、意図しない変形方向の切り替わりが防止されて、衝撃音の発生を抑制できる。

要するに、本開示のガスケット９は、接手部６に設置したときに生じる変形の態様を意図したものとすることができる。具体的には、上流フランジ７と下流フランジ８との間に挟みこんだ場合に生じる圧縮力Ｆ１によって、テーパ部１３ａが設けられた面とは逆向きの内輪１０の変形を生じさせることができる。その結果、例えば、ガスケット９を接手部６に配置する際に、内輪１０の変形が下流側（低圧側）に向けて生じるように配置することが可能になる。下流側に向かう内輪１０の変形の向きは、流通する流体から受ける力に起因する変形の向きと同じである。従って、流体から受ける力によって、変形の向きが切り替わることがない。換言すると、ガスケット９を締め付けたときに、内輪１０の反りが下流側に向くように配置することができる。その結果、変形の向きが切り替わる際に生じる衝撃音の発生を好適に抑制することができる。つまり、内輪１０は、常に下流側に変形しているので、差圧の影響や脈動に起因して反り返ることがない。ひいては、異音の発生や内輪１０の破損及びガスケットの封止機能の喪失を生じさせることなく、脈動を低減することができる。

また、圧縮機やポンプといった圧力部２を備えた流体装置１は、それらの機械が発生させる圧力脈動に起因する配管や後流機器（負荷部３）の振動を生じさせることがある。本開示に係るガスケット９は、このような圧力脈動に起因する配管振動や後流機器の振動を低減するために、オリフィスとしての機能を有する薄型のガスケット９を接手部６に容易に設置することができる。

ガスケット９は、ガスケット本体部外周面２４に配置され、中心軸線ＬＡに沿う厚みがガスケット本体部２０よりも小さくガスケット本体部２０よりも高い弾性を有する外輪３０をさらに備える。ガスケット本体部２０が圧縮されると、ガスケット本体部２０には、外輪３０に向かう変形も生じる。この変形は、圧縮力Ｆ３を外輪３０に与える。また、圧縮力Ｆ３は、外輪３０に起因する反力Ｆ４よって抑制され得るので、ガスケット本体部２０の変形に起因する圧縮力は、内輪１０に向けてより好適に作用する。従って、内輪１０の変形をより確実に生じさせることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態に限定されることなく様々な形態で実施してよい。つまり、本開示のガスケット９は、上記実施形態の態様に限定されない。内輪１０は、ガスケット９を上流フランジ７及び下流フランジ８に挟み込んだ状態において、内輪１０の変形方向を制御可能なものであればよい。より具体的には、内輪１０において、中立軸Ｎが中心軸線ＬＡと交差する位置Ｐ１が、中立軸Ｎがガスケット本体部外周面２４と交差する位置Ｐ２に対して中心軸線ＬＡに沿う方向（下流側）にずれていればよい。

＜変形例１＞
実施形態のガスケット９は、内輪１０の厚みを径方向に変化させることにより、中心軸線ＬＡに対する中立軸Ｎの構成を設定した。例えば、図４に示すように、ガスケット９Ａは、内輪１０Ａの形状によって中立軸ＮＡを設定してもよい。具体的には、内輪１０Ａは、外周部１５Ａ（第１の部分）と、内周部１６Ａ（第２の部分）と、を有する。外周部１５Ａの構成は、内輪１０と同じであり、中立軸Ｎ１Ａを含む。一方、内周部１６Ａは、厚みは一定であるが、内輪主面１１Ａの内周側及び内輪裏面１２Ａの内周側がともに中心軸線ＬＡに対して傾いている。換言すると中心軸線ＬＡに直交するように伸びる外周部１５Ａに対して、内周部１６Ａは下流側に折れ曲がっている。ここでいう「傾いている」とは、内輪主面１１Ａ及び内輪裏面１２Ａが中心軸線ＬＡに対して直交しないことを意味する。このような形状を有する内輪１０Ａを備えるガスケット９Ａであっても、内周部１６Ａの中立軸Ｎ２Ａが中心軸線ＬＡと交差する位置Ｐ１Ａは、中立軸Ｎ１Ａがガスケット本体部内周面２３と交差する位置Ｐ２Ａに対して中心軸線ＬＡに沿う方向（下流側）にずれている。従って、変形例１に係るガスケット９Ａは、実施形態に係るガスケット９と同様の効果を得ることができる。

＜変形例２＞
変形例１では、内輪１０Ａの内周部１６Ａだけが傾いており、内輪１０Ａの外周部１５Ａは、傾いていなかった。つまり、内輪１０Ａの外周部１５Ａは、中心軸線ＬＡに対して直交していた。図５に示すように、変形例２では、ガスケット９Ｂは、一定の厚みを有する内輪１０Ｂを有する。内輪１０Ｂは、内輪主面１１Ｂと内輪裏面１２Ｂと内輪内周面１３Ｂと、内輪外周面１４Ｂと、を有する。内輪１０Ｂの全体は、中心軸線ＬＡに対して傾いている。このような形状を有する内輪１０Ｂであっても、内周部１６の中立軸ＮＢが中心軸線ＬＡと交差する位置Ｐ１Ｂが、中立軸ＮＢがガスケット本体部内周面２３と交差する位置Ｐ２Ｂに対して中心軸線ＬＡに沿う方向（下流側）にずれている。従って、変形例２に係るガスケット９Ｂは、実施形態に係るガスケット９と同様の効果を得ることができる。

１ 流体装置
２ 圧力部（圧力源）
３ 負荷部
４ 上流配管（第１配管）
５ 下流配管（第２配管）
６ 接手部
７ 上流フランジ
７ａ 上流フランジ主面
７Ｈ 穴
８ 下流フランジ
８ａ 下流フランジ主面
８Ｈ 穴
９，９Ａ，９Ｂ ガスケット
１０，１０Ａ，１０Ｂ 内輪
１０Ｈ 貫通穴
１１，１１Ａ 内輪主面
１２，１２Ａ 内輪裏面
１３ 内輪内周面
１３ａ テーパ部
１３ｂ 直穴部
１３ａ１ 外周側縁部
１３ａ２ 内周側縁部
１４ 内輪外周面
１５，１５Ａ 外周部
１６，１６Ａ 内周部
２０ ガスケット本体部
２１ ガスケット本体部主面
２２ ガスケット本体部裏面
２３ ガスケット本体部内周面
２４ ガスケット本体部外周面
３０ 外輪
３１ 外輪主面
３２ 外輪裏面
３３ 外輪内周面
３４ 外輪外周面
ＬＡ 中心軸線
Ｎ，Ｎ１，Ｎ２，Ｎ１Ａ，Ｎ２Ａ，ＮＡ，ＮＢ 中立軸

Claims (7)

1. 高圧側である圧力源と低圧側である負荷部との間に配置されるガスケットであって、
   外周面及び貫通穴を囲む内周面を有する内輪と、
   前記内輪の外周面に配置され、前記内輪の中心軸線に沿う厚みが前記内輪よりも大きく前記内輪よりも低い弾性を有するガスケット本体部と、を備え、
   前記内輪は、前記内輪の径方向断面に設定される中立軸を含み、
   前記中心軸線上において、前記中立軸が前記中心軸線と交差する位置は、前記中立軸が前記ガスケット本体部と交差する位置に対して、前記中心軸線に沿って前記圧力源から前記負荷部に向かう方向にずれており、
   前記ガスケット本体は、前記中心軸線に沿う厚みが小さくなる圧縮力を受けることによって、前記ガスケット本体の内周面が内周側に移動し、
   前記内輪は、前記ガスケット本体の前記内周面の移動によって、径方向であって前記中心軸線に向かう圧縮力を前記ガスケット本体から受け、
   前記内輪は、前記圧縮力によって、前記中心軸線に沿って前記圧力源から前記負荷部に向かう方向に変形する、ガスケット。
2. 前記ガスケット本体部の外周面に配置され、前記中心軸線に沿う厚みが前記ガスケット本体部よりも小さく前記ガスケット本体部よりも高い弾性を有する外輪をさらに備える、請求項１に記載のガスケット。
3. 前記中心軸線に沿う前記内周面の幅は、前記中心軸線に沿う前記外周面の幅よりも小さい、請求項１又は２に記載のガスケット。
4. 前記中心軸線に沿う前記内輪の厚みは、前記外周面と前記内周面との間で一定であり、
   前記中心軸線に沿う前記内周面の位置は、前記中心軸線に沿う前記外周面の位置に対して前記中心軸線に沿う方向にずれている、請求項１又は２に記載のガスケット。
5. 前記内輪は、前記外周面を含み前記内輪の径方向に延びる第１の部分と、前記内周面を含み前記内輪の径方向に対して傾いて延びる第２の部分と、を有する請求項４に記載のガスケット。
6. 前記内輪は、前記内輪の径方向に対して傾いて延びる、請求項４に記載のガスケット。
7. 第１配管と、
   前記第１配管の一端側に接続された第２配管と、
   前記第１配管と前記第２配管との間に挟み込まれたガスケットと、
   前記第１配管の他端側に接続された圧力源と、
   前記第２配管に接続された負荷部と、を備え、
   前記ガスケットは、
   外周面及び貫通穴を囲む内周面を有する内輪と、
   前記内輪の外周面に配置され、前記内輪の中心軸線に沿う厚みが前記内輪よりも大きく前記内輪よりも低い弾性を有するガスケット本体部と、を備え、
   前記内輪は、前記内輪の径方向断面に設定される中立軸を含み、
   前記中心軸線上において、前記中立軸が前記中心軸線と交差する位置は、前記中立軸が前記ガスケット本体部と交差する位置に対して、前記中心軸線に沿って前記第１配管から前記第２配管に向かう方向にずれており、
   前記ガスケット本体は、前記中心軸線に沿う厚みが小さくなる圧縮力を受けることによって、前記ガスケット本体の内周面が内周側に移動し、
   前記内輪は、前記ガスケット本体の前記内周面の移動によって、径方向であって前記中心軸線に向かう圧縮力を前記ガスケット本体から受け、
   前記内輪は、前記圧縮力によって、前記中心軸線に沿って前記圧力源から前記負荷部に向かう方向に変形する、流体装置。

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