JP7266198B2 - 磁石補助具及び磁石補助具付き裁断機 - Google Patents

Description

本発明は、被吸着物との間の滑りを防止することができ、磁石の吸着性を調節することができる磁石補助具、及び磁石補助具が適用された裁断機に関する。

用紙を加工するための裁断機においては、位置合わせされた用紙を基台上に固定するための手段として磁石が多用されている。例えば、特開２０１５－１１６６１９号公報に示すように、用紙が載置される基台と、その一側部に設けられた用紙加工具と、を含んで構成された用紙加工機において、載置台の上面を磁石に吸着可能な部材によって構成すると共に、表面部を磁性体で構成した補助台を載置台の回動可能に取り付け、その補助台と載置台との間に、上下面に磁石を配した位置決め部材を介装させることで、不使用時には補助台を回動させて載置台を一体化させ、使用時には用紙を位置合わせされた状態で載置面上に固定させる技術が提案されている。
磁石と被吸着物との間の滑りを防止する手段として、特開２０１６－３６６２６号公報には、弾性体の押圧面を磁石の吸着面より突出させることで、磁石を吸着させた際に弾性体が被吸着物との間でつぶれるようにする技術が開示されている。弾性体が被吸着物との間でつぶれることで、被吸着物との間の摩擦係数が増大し、滑りが防止されるようになっている。

特開２０１５－１１６６１９号公報 特開２０１６－３６６２６号公報

しかしながら、磁石の滑りを防止するだけでなく、磁石が吸着し続けることによる被吸着面の傷つきを防止したい場合、磁石を取り外す際の操作性を向上させたい場合など、磁石の吸着性を微妙に調節したい場合がある。特に、正確な位置で用紙を裁断することが求められる磁石補助具付き裁断機にあっては、位置合わせの際の操作性だけでなく、用紙を加工している最中の位置ずれを防止する必要があり、磁石の吸着性を適宜調節することが求められている。
そこで、本発明は、使用場面に応じて磁石の磁力を調節することができ、磁石を用いた位置合わせの操作性を向上させることができる磁石補助具、及び磁石補助具付き裁断機の提供を目的とする。

上記課題を解決するために本発明に係る磁石補助具は、弾性を有し裏面に接着層を備えた平面部材に、磁石を収容するための収容部を設けると共に、一側に広幅部を設け他側を幅狭に構成した磁石補助具であって、前記広幅部は、所定厚みの弾性片の裏面に粘着材を配して構成された弾性シートを複数積層して構成されたことを特徴とするものである。

本発明に係る磁石補助具付き裁断機は、弾性を有し裏面に接着層を備えた平面部材に磁石を収容するための収容部を設けると共に、一側に広幅部を設け他側を幅狭に構成した磁石補助具を、磁石を備えた位置決め部材に取り付け、該位置決め部材において固定される用紙を裁断する加工刃と、該加工刃をスライド自在に取り付けたレール部と、前記位置決め部材を吸着させることで前記用紙を固定する基台と、によって裁断機を構成し、該基台の側縁部から前記加工刃までの長さが、規格サイズの用紙の長辺の１／２の長さになる位置に前記レール部を取り付けると共に、前記磁石に対して前記加工刃とは反対側に前記広幅部が位置するように前記位置決め部材を吸着させるための磁性体を前記基台に配設したことを特徴とするものである。
この場合、弾性を有し裏面に接着層を備えた平面部材の一側に広幅部を設け他側を幅狭に構成した磁石補助具を、磁石に対して前記加工刃とは反対側に前記広幅部が位置するように取り付けて第２の位置決め部材を構成すると共に、該第２の位置決め部材を前記レール部の下端部に取り付けてレール部材を着脱可能に構成し、前記第２の位置決め部材を吸着する第２の磁性体を基台上に配設してレール取付部を構成してもよい。

本発明に係る磁石補助具は、弾性を有し裏面に接着層を備えた平面部材に、磁石を収容するための収容部を設けると共に、一側に広幅部を設け他側を幅狭に構成したので、その収容部に磁石が収容されるように被吸着面との間に介装されることで、磁石を吸着させた際に生じる弾性体との間の摩擦力によって、被吸着物との間の滑りを防止することができる。取り付ける部位に応じて磁石の磁力を調節したり、磁石の取り外しを容易にすることができるので汎用性が高い。特に、平面部材を、所定厚みの弾性片の裏面に粘着材を配して構成された弾性シートを複数積層して構成したので、必要に応じてシート片を剥離することで、被吸着材との間の摩擦力を手軽に調節することができる。

請求項２に係る磁石補助具付き裁断機は、弾性を有し裏面に接着層を備えた平面部材に、磁石を収容するための収容部を設けると共に、一側に広幅部を設け他側を幅狭に構成された磁石補助具に磁石を取付けて位置決め部材を構成し、位置決め部材の磁石に対して加工刃とは反対側に弾性部材の広幅部が位置するように位置決め部材を基台上に吸着させたので、規格サイズの用紙を正確な中央位置で加工を施す際、加工刃をスライドさせた際に生ずる用紙への水平方向の応力を、弾性部材の摩擦力によって効果的に吸収することができる。これによって、用紙加工時における位置決め部材のズレが防止され、加工刃を裁断刃とした場合は、規格サイズの用紙を正確な中央位置を裁断することができる。

本発明の磁石補助具が適用された磁石補助具付き裁断機の第１実施形態を示す斜視図である。 上記磁石補助具付き裁断機を示し（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ－Ａ線矢視断面図である。 上記裁断機の基台付属部を回動させて折り畳んだ状態を示す斜視図である。 上記裁断機の使用状態を示し、（ａ）は正確な位置合わせを行う際の斜視図であり、（ｂ）は基台を折り畳んだ状態で裁断する際の斜視図である。 スライダの断面図であり、（ａ）は初期状態、（ｂ）はスライダを押し下げて裁断している状態を示す。 上記磁石補助具付き裁断機の位置決め部材に磁石補助具が適用された状態を示す拡大断面図である。 上記磁石補助具が提供される状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は使用状態を示す正面図である。 上記磁石補助具を位置決め部材の底面に取り付ける状態を示す説明図であり、（ａ）は取り付ける前、（ｂ）は取り付けた状態、（ｃ）は位置決め部材の自重によって平面部材が圧縮される状態を示す。 上記磁石補助具を作成するための磁石補助具材を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は作成された磁石補助具を示す。 上記磁石補助具付き裁断機の第１変形例を示し、（ａ）は基台付属部を広げた状態、（ｂ）は折りたたんでコンパクトにした状態を示す。 上記変形例を示し、(ａ）は裁断刃側から見た正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図である。 上記変形例の使用状態を示す平面図であり、（ａ）は裁断の始端部で位置合わせする状態、（ｂ）は裁断の終端部で位置合わせする状態を示す。 上記磁石補助具付き裁断機の第２変形例を示す平面図である。 上記変形例の使用状態を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）はフック部材に吊り下げた状態を示す断面図である。 上記フック部材を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）はフック部材を壁に取り付けた状態を示す断面図である。 上記フック部材の裏面を示し、（ａ）は磁石に磁石補助具を取り付けた状態、（ｂ）は磁石補助具の平面図、（ｃ）は断面図である。 上記変形例をボックスに収納する状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は壁に取り付けた状態を示す断面図である。 上記磁石補助具の変形例を示す平面図と断面図であり、（ａ）は磁石に取り付ける前、（ｂ）は磁石に取り付けた状態を示す。 本発明の磁石補助具付き裁断機の第２実施形態を示す平面図である。 裁断機の基台からレール部材を取り外した状態を示す平面図である。 基台の説明図であり、（ａ）は付属部を本体部側に回動させる状態、（ｂ）は折り畳んで収納する状態を示す。 上記裁断機に用紙をセットした状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）はＡ－Ａ矢視断面図、（ｄ）は側面図、（ｅ）はＢ－Ｂ矢視断面図である。 上記基台への紙当て部材の取り付け状態を示す断面図であり、（ａ）紙当て部材を盤面上に突出させた状態、（ｂ）は盤面下に収容した状態を示す。 レール部材が基台から取り外される状態を示す説明図である。 レール部材の定規部の裏面を示す平面図である。 上記裏面に設けられた補助具付き磁石を示す説明図である。 大きなサイズの用紙の中央を裁断する状態を示す平面図であり、（ａ）は裁断開始時、（ｂ）は用紙をずらす状態を示す。 基台に取り付けられたレール部材を回動させる状態を示す説明図である。 上記裁断開始時における紙当て部材の状態を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）はＡ－Ａ矢視断面図である。 レール部材の取付部の変形例を示し、（ａ）は取り付ける前の状態、（ｂ）は取り付けられた状態を示す。 図３０において、レール部材が回動する際に嵌合が維持される状態を示す説明図である。 取付部の変形例として、基台とレール部材との間に磁力を作用させた状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）はＡ－Ａ矢視断面図である。 紙当て部材の第１変形例を示す平面図である。 紙当て部材の第２変形例及び基台の第１変形例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。 基台の第２変形例及びレール部材の第１変形例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。 レール部材の第２変形例を示す平面図である。

本発明に係る磁石補助具は、弾性を有し裏面に接着層を備えた平面部材に、磁石を収容するための収容部を設けると共に、一側に広幅部を設け他側を幅狭に構成したことを特徴とするものである。この磁石補助具は、用紙を加工する加工刃と、該加工刃をスライド自在に取り付けたレール部と、前記用紙が載置される基台と、によって構成された磁石補助具付き裁断機に適用される。

以下、本発明の磁石補助具が適用された磁石補助具付き裁断機１の第１実施例を、図１を参照して説明する。
この裁断機１は、用紙が載置される基台１０と、裁断刃２をスライド自在に取り付けたレール部２０と、用紙の側縁を当接させて位置合わせを行うための位置決め部材５０と、によって構成される。
基台１０は、本体部１１の一側部に付属部１２を取り付けることで矩形状に構成される。即ち、基台付属部１２は、取付軸部１３を介して本体部１１に回動可能に取り付けられており、本体部１１の横辺と、それに連続する付属部１２の横辺とによって、基台１０の横辺が形成される（図２を参照）。
基台本体部１１の前端部（裁断の始端部）と後端部には、レール部２０を架設するための取付部１４が設けられている。取付部１４の内壁面は、用紙３の端縁を当接させて位置合わせを行うための紙当て部（３９、３９）として機能している。

取付部１４は、規格サイズの用紙３の中央が裁断されるような位置にレール部２０が架設するためのアームであり、基台付属部１２の側縁部から裁断刃２までの長さ１０ａが、規格サイズ（本実施例ではＡ３判）の用紙３の長辺の１／２の長さとなるような位置に設けられている。即ち、基台付属部１２の側縁部から裁断刃２までの長さ１０ａから基台付属部１２の横辺１２ａを差し引いた長さが、取付軸部１３から裁断刃２までの長さ（１１ａ）となるように設計されている。基台本体部１１上のこの部位には、裁断刃２を受けるためのカッターマット１６が埋設されている。その上方にレール部２０が架設されることとなる。

基台付属部１２の裏面縁部には、本体部１１の高さに合わせるための脚部１８が設けられている。前記一側縁部には、用紙３の側縁を当接させて位置合わせを行うための紙当て部材３０が上方に向けて突設されている。この紙当て部材３０の底面側には、基台本体部１１に設けられた係止部１９に嵌合されて一体化させるための被係止部１９ａが設けられている。
不使用時には、基台付属部１２を本体部１１の裏側（底面）に向けて回動させることで、本体部１１と一体化される（図３を参照）。使用時には、本体部１１の底面から離反する方向に基台付属部１２を回動させてフラットにする。この際、基台付属部１２の一側縁部から取付軸部１３を介して本体部１１上の裁断刃２に至る長さ１０ａが、規格サイズの用紙の長辺の１／２であるので、基台付属部１２の紙当て部材３０に用紙３の短辺を当接させるだけで、その用紙の中央を容易に切断することができる。正確な中央位置を切断できるので、１つ小さなサイズ(本実施例ではＡ４判)の用紙を２枚作成することが可能となる。

基台本体部１１のカッターマット１６の上を裁断刃２が移動するように、取付部１４に、一条のレール部２０が架設される。
レール部２０は、用紙３を固定することができるよう所定の幅を有しており、それを跨ぐようにスライダ４０が取り付けられる。
スライダ４０は、図５に示すように、レール部２０にスライド可能に取り付けられる基部４１と、下端部に裁断刃２を備えた操作部４２と、によって構成される。
スライダ操作部４２は、バネ４３を介し、スライダ基部４１に対して上下動可能に取り付けられており、上面を押し下げて裁断刃２を下降させた状態で移動させることで、基台１０上の用紙３が裁断されるようになっている。

基台１０の盤面には、位置決め部材５０が着脱可能に取り付けられる。この位置決め部材５０は、下面に磁石５を配して構成される。磁石５には、フェライト等の硬質マグネットが使用されており、位置決め部材５０の側壁５１の下端部に設けられたヨーク部５２に固着されている。このヨーク部５２の側壁部５２ａを経て磁石５に至る部位に、本発明に係る磁石補助具６０が貼着される（図６を参照）。ヨーク部５２の材料は不純物の少ない純鉄や炭素の低い鋼（低炭素鋼）が使用される。
磁石補助具６０は、弾性部材からなる平面部材６１に、磁石５を収容するための収容部６２を設けると共に、一側に広幅部６３を設け、他側を幅狭に構成したものである。平面部材６１は、スポンジやゴム材など、押圧することによって弾性変形される摩擦係数の高い部材で構成されている。磁石５の素材に対して０．１～１．０程度の摩擦係数の高い素材が好ましい。裏面は接着剤が塗布された接着層６４となっており、その上に剥離シート６５が貼付されている。磁石５に対して裁断刃２とは反対側に広幅部６３が位置するように取り付けられている（図２を参照）。

本実施例の場合、図７のように、複数のシート片６６が積層させて平面部材６１を構成した。各シート片６６の裏面は粘着層となっており、必要に応じてシート片を剥離して使用できるようになっている。
平面部材６１は、一側部側から他側部側に向けて複数の区画に区分されており、区画毎にシート片６６ａ，６６ｂが積層される。このようにすることで、平面部材６１の厚みが広幅部６３の側が厚くなるように、広幅部６３の側のシート片６６ａの剥離枚数を少なくすることで、磁石５が基台１０に吸着された際の広幅部６３の側の摩擦係数を一層高めることができる。このようにすることで、位置決め部材５０の自重によって圧縮された際に、吸着面（基台１０）との間に所望の摩擦力が作用されるように、剥離するシート片の枚数を適宜調節して使用できる（図８を参照）。

本実施形態に係る位置決め部材５０は、このような補助具付きの磁石５を底面に備え、磁石補助具６０の広幅部６３の側が、裁断刃２とは反対側になるように基台１０の上に配置することで、裁断刃２の側の壁面を、用紙を当接させて位置合わせを行うための用紙当接面５１としている。逆方向に配置することがないように、用紙当接面５１を示すための表示Ｈが位置決め部材５０の上面部に設けられている(図２を参照)。
基台１０には、この位置決め部材５０の用紙当接部５１から裁断刃２までの長さが、規格サイズ（本実施例ではＡ３判）の用紙の短辺の１／２の長さになる位置に磁石５を吸着させるための鉄材１５が配置されている。本実施形態では異なる規格サイズ（Ｂ５判）の長辺の１／２の長さになる位置に吸着させるための他規格用の鉄材１７も設けた。
鉄材１５、１７が配された位置には、そこに位置決め部材５０を配置して位置合わせすることで作成できる用紙のサイズと、その側縁部を示すラインが設けられている。そのラインに沿って、位置決め部材５０の用紙当接面５１を位置させることで、磁石の作用により正確な位置に配置される。位置決め部材５０の上面には用紙当接面５１の側を示すライン表示Ｈが設けられており、そのラインの延長上に、基台１０上のラインが位置する方向に位置決め部材５０を載置することで、本発明の磁石補助具による摩擦力が最適に発揮される位置にて位置決め部材５０を固定することができる。

この磁石補助具付き裁断機には、図９に示す磁石補助具材６０’が予備品として備え付けられている。この磁石補助具材６０’は、帯状の平面部材６１’の長手方向に沿って複数の区画に区分に、各区画に帯状のシート片６６ａ’、６６ｂ’を積層して構成している。裏面には接着層６４’と剥離シート６５’が貼付されている。吸着面（基台１０）との間に所望の摩擦力が作用されるように、広幅部６３の長さを適宜調節してカットして、所望の大きさの磁石補助具６０を作成できるようにしている。そして、平面部材６１の厚みが広幅部６３の側が厚くなるように、広幅部６３の側のシート片６６ａの剥離枚数を少なくして、所望の部位に貼着する。この磁石補助具６０’を磁石補助具付き裁断機１とセット販売することで、磁石５の吸着性や滑り性を調節したい場合に対応できるようにしている。

上記構成の裁断機１を使用して規格サイズ（本実施例ではＡ３判）の用紙３を半分に切断する状態を説明する。先ず、図４（ａ）に示すように、基台１０とレール部２０との間に用紙３を挿入し、用紙３の側縁部を基台１０の側縁の紙当て部材３０に当接させる。
その際、用紙３の前端縁部（裁断の始端部）を紙当て部３９に当接させながら、用紙３の側縁部を紙当て部材３０に当接させる。この状態で用紙３を固定し、スライダ操作部４２を押し下げながら移動させる。
基台１０の側縁部からレール部２０の裁断刃２までの長さ１０ａが、Ａ３判の用紙３の長辺の１／２の長さに設計されているので、基台１０の側縁部の紙当て部材３０に用紙の端部を当接させることで、用紙の中央位置を正確に裁断することができる。これにより、同じ大きさのＡ４判の用紙を２枚作成することが可能となる。

Ａ４判の用紙を半分に切断して、１サイズ小さい用紙（Ａ５判の用紙）を２枚作成する場合は、基台１０上のサイズ表示（即ち「Ａ５判」の表示）に従って位置決め部材５０を載置する。位置決め部材５０の用紙当接部５１から加工刃２までの長さが、Ａ３判の用紙の短辺の１／２の長さになるように基台１０上に磁性体が配置されているので、位置決め部材５０の磁石５が、基台上の鉄材１５に及ぼす吸着作用によって、きわめて正確な位置に位置決め部材５０が配置される。
この状態で、スライダ４０をレール部２０に沿って移動させて切断する。この際、切断刃２によって水平方向の応力が用紙３に作用し、この応力が位置決め部材５０の用紙当接面５１に作用するが、位置決め部材の下面には、磁石５に対し裁断刃２とは反対側に弾性部材６１の広幅部６３が位置するように磁石補助具６０が取り付けられているので、その際に発生するトルクを吸収することができる。これによって、位置決め部材５０のずれが防止され、正しい裁断ラインが維持される。

次に、異なる規格（Ｂ４判）の用紙の中央位置を裁断することで、その１つ下のサイズの用紙（Ｂ５判）を２枚作成する方法を説明する。
基台１０上のサイズ表示（即ち「Ｂ５判」の表示）に従って位置決め部材５０を載置する。位置決め部材５０の用紙当接部５１から加工刃２までの長さが、Ｂ４判の用紙の長辺の１／２の長さになるように基台１０上に他規格用の磁性体１７が配置されているので、位置決め部材５０の磁石５が、基台上の他規格用の磁性体１７に及ぼす吸着作用によって、きわめて正確な位置に位置決め部材５０が配置される。
不使用時には基台１０の付属部１２を回動させて折り畳むことができる。この際、基台本体部１１の係止部１９と付属部１２の被係止部１９ａにおいて付属部１２が固定される。

図４（ｂ）に示すように、付属部を開けることなく裁断することができるので、狭い場所で裁断せざるを得ない場合に便利である。本実施形態に係る裁断機１では、場所や目的に応じた態様での精度の高い位置合わせが可能となる。
なお、本実施形態の磁石補助具付き裁断機において、図１０に示すように、レール部２０’を基台１０’の始端部側に回動可能に取り付けてもよい。
この裁断機１’は、基台１０’の前端部に回動支軸を設け、リング状の取付部１４’を介してレール部２０’を回動可能に取り付けた（図１１を参照）。レール部２０’の終端部側が開放されるようにしたので、用紙を前方にずらしながら裁断することができる（図１２を参照）。これによって、大きなサイズの用紙３’の裁断が可能となる。

この裁断機１’では、基台１０’から出没可能な紙当て部材３０ａ、３０ｃを、基台付属部１２’の縦方向両角部に設けて構成した。使用に際しては、先ずは始端部側の紙当て部材３０ａを突出さて位置合わせし（この際、終端部側の紙当て部材３０ｃは基台１０’の下に収容しておく）、その状態で途中まで裁断したら、レール部２０’を基台上１０’から離反させて用紙を始端部側にずらし、終端部側の紙当て部材３０ｃ’を突出させて位置合わせを行う。このようにすれば、規格サイズ以上の大きさの用紙を裁断することが可能となる。
図１３に示す磁石補助具付き裁断機１”のように、基台１０”に把手部７０を設け、壁に吊り下げて収納できるようにしてもよい（図１４を参照）。スチール製の机などに吊り下げることができるように、磁石付きのフック部材７１をセットとして販売するのが好ましい。

フック部材７１の表面には、図１５に示すように、把手部７０のサイズに応じたフック部７２が設けられており、裏面には本発明に係る磁石補助具６０を取り付けた磁石５が配されている。この磁石補助具６０は、図１６に示すように、弾性を有し裏面に接着層６４を備えた平面部材６１に磁石５を収容するための収容部６２を設けると共に、一側に広幅部６３を設け他側を幅狭に構成したもので、フック部材７１の裏面部に取り付けられた磁石５の下端部に貼り付けられている。この場合、フック部材７１の側壁部７３から磁石５の周りのヨーク部７４にかけての部位を覆うように平面部材６１の裏面の接着層６４を貼り付ける。磁石補助具６０の平面部材６１は、磁石５のサイズ（高さ）に応じて設計されるのが好ましく、本実施例では、下に行くほど肉厚となるテーパ状の断面形状とした。広幅部６３を下方向に向けて磁石の下端部に取り付けることで、磁石５の下端部の摩擦力が増大し、裁断機１”の荷重による下方向の滑りを効果的に防止できる。

或いは、図１７に示すように、基台１０”を収容するための収納部８１を表面部に備えた有底無蓋のボックス（８０）をセット販売してもよい。
ボックス８０の裏面部には、本発明に係る磁石補助具６０を取り付けた磁石が配されている。広幅部６３を下方向に向けて磁石の下端部に取り付けることで、磁石５の下端部の摩擦力が増大し、裁断機１”の荷重によって生ずる下方向の滑りを防止できる。
なお、磁石補助具６０は、弾性部材からなる平面部材６１に、磁石５を収容するための収容部６２を設けると共に、一側に広幅部６３を設け他側を幅狭にしたものであれば、他の態様も可能であり、テーパ状の断面としたいことも可能である。図１８に示すように、市販の磁石５に合わせた収容部６２を設けてもよい。この場合、平面部材６１の裏面に設けられた接着層６４の他に、磁石収容部６２の底面にも、磁石５の壁面５１を接着するための第２の接着層６７と剥離シートを設けるのが好ましい。

次に、本発明の第２実施形態に係る裁断機１００について、図１９を参照して説明する。この裁断機１００は、用紙が載置される基台１１０と、裁断刃２をスライド自在に取り付けたレール部材１２０と、によって構成される。本実施形態の裁断機１００は、位置決め部材をレール部２０の下端部に取り付けた点、及びレール部材１２０を基台１００に対して着脱可能にした構成した点において第１実施形態に係る裁断機とは相違する（図２０を参照）。以下、第１実施形態と同一構成の部材は同一の符号を付すことで、その説明を省略する。

基台１１０は、本体部１１１の一側部に付属部１１２を回動可能に取り付けることで長方形状に構成される（図２１を参照）。
即ち、基台付属部１１２は、取付軸部１１３を介して本体部１１１に回動可能に取り付けられており、本体部１１１の横辺１１１ａと、それに連続する付属部１１２の横辺１２ａとによって、基台１１０の横辺１０ａが形成される（図２０を参照）。
基台付属部１１２は、本体部１１に向けて上方に回動し、折り畳んだ際にそれぞれの盤面が密接されるようになっている。使用時には、本体部１１１の盤面から離反する方向に回動させてフラットにする。

フラットにした際の基台１０の横辺１０ａは、規格サイズ（例えばＡ４判）の用紙３の長辺と同一長さである。即ち、基台本体部１１１の横辺と、それに連続する付属部１１２の横辺によって基台１１０の横辺が形成され、基台付属部１１２を開けてフラットにした際の基台横辺の長さ１０ａが、規格サイズ（例えばＡ４判）の用紙３の長辺と同一になるように設計されている（図２２を参照）。そして、付属部１１２の紙当て部材３０ａからの長さ（１２ａ）を、封筒サイズの幅よりもわずかに短い長さとしている（図２０を参照）。

基台１１０のそれぞれの角部には、用紙３の端縁を当接させて位置合わせを行うための紙当て部材３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄが設けられる。
紙当て部材３０は、図２３に示すように、基台１１０の角部に設けられた溝部１３に係止部３１を挿入させた状態で、それぞれ取り付けられている。
即ち、溝部１３の上端部と下端部に抜け止め部１３ａ、１３ｂが設けられており、用紙を当接させて位置合わせを行う際には、紙当て部材３０を引き上げて上方位置の抜け止め部１３ａに係止させる。紙当て部材３０を盤面下に収容する際には、紙当て部材３０を押下げて係止部３１を抜け止め部１３ｂに係止させる。これによって、大きなサイズの用紙を載置する場合であっても、用紙３を基台１１０の上にフラットに載置することが可能となる。

基台１１０の一側部(正面側の横辺)には、レール部材１２０を取り付けるための取付部１１４が設けられている。
取付部１１４は、規格サイズの用紙の中央を裁断することができるような位置にレール部材１２０を取り付けることができるよう設計されている。
例えば、基台１１０の横辺をＡ４サイズの長辺と同一長さとした場合は、その中央が裁断される位置にレール部材１２０を取り付けるための第１の取付部１１４ａと、Ａ４サイズの短辺に相当する位置を裁断するようにレール部材１２０を取り付ける第２の取付部１１４ｂの２つの取付部を有している。

これらの取付部１１４は、レール部材１２０を外れないように取り付けるための嵌合部としての機能と、回動可能とするための回動支軸としての機能を合せもつように設計するのが好ましい。
即ち、レール部材１２０への取付部１１４を、基台１１０の始端部側に設け、終端部側に向けて中央位置を維持しつつ裁断刃２が移動するように、例えば、図２４に示すように、ある一定の角度(θ)以上レール部材１２０を回動させることで初めて、基台側１１０の取付部１１４と、レール部材１２０の嵌合部１２１との係合が外れるように設計するのが好ましい。
基台１１０の盤面上には、レール部材１２０を吸着させるための磁性体１１７が設けられている。この磁性体１１７と取付部１１４とによってレール部材１２０を、基台１１０の適正な位置にて固定することができる。
このレール部材１２０は、裁断刃２をスライド自在に取り付けたレール部２０に、位置決め部材としての定規部１２２を固定したことを特徴とするものである。即ち、レール部材１２０は、定規部１２２と、定規部１２２の一側に設けられた一条のレール部１２３と、そのレール部１２３を移動するスライダ４０と、によって構成されており、定規部１２２の裏面には、本発明の磁石補助具６０とラバー状の磁石５が取り付けられている（図２５を参照）。

定規部１２２は用紙３を固定するための位置決め部材としての機能と共に、規格サイズ（長３形など）の封筒に適する大きさに折り畳む際の定規としての機能を有するもので、レール部１２３が設けられていない側の端面に、用紙を折り曲げるための筋付部１２４を形成している（図２２を参照）。
即ち、レール部１２３とは反対側の定規部１２２の端縁は、下面側が接面積の広いテーパ部となっており、下面側の鋭角な角で筋付けできるようになっている。付属部１１２の横辺の長さを規格の封筒サイズの幅よりもわずかに短くすると共に、本体部１１１の上面に密接するように付属部１１２を回動可能に取り付けた。裁断刃２とは反対側の側縁部が、本体部１１１への取付軸部１１３に位置するようにレール部材１１２を設計することで、筋付け定規としての機能をも備えた定規部１２２とすることができる。

レール部材１２０の底面（裏面）に取り付けられた磁石補助具６０は、図２６に示すように、弾性を有し裏面に接着層６４を備えた平面部材６１に磁石５を収容するための収容部６２を設けると共に、一側に広幅部６３を設け他側を幅狭に構成したもので、レール部材１２０の定規部１２２の裏面に貼り付けられたラバー状の磁石５の厚み（Ｗ）よりもわずかに厚く設計されている。
平面部材６１の裏面は接着層６４となっており、剥離シート磁石補助具６５を剥がして定規部１２２の裏面に貼付する。ラバー磁石５は、裁断刃２が配されている側とは反対側の側縁部に沿って貼付されており、磁石補助具付き裁断機６０は、磁石５に対して裁断刃２とは反対側に広幅部６３を位置させた状態で貼付される。

このラバー磁石５に吸着された際に、基台１１０の側縁部から裁断刃２までの長さが、規格サイズの用紙の長辺の１／２になるような位置(即ち、第１の取付部１１４ａに対応する位置)に第１の磁性体１１７ａ、短辺に相当する位置（第２の取付部１１４ｂに対応する位置)に第２の磁性体１１７ｂが埋め込まれている。例えば、基台１１０の横辺をＡ４サイズの長辺と同一長さとした場合は、その中央が裁断される位置にレール部材１２０を取り付けるための第１の取付部１１４ａと第１の磁性体１１７ａを設け、Ａ４サイズの短辺に相当する位置を裁断するようにレール部材１２０を取り付ける第２の取付部１１４ｂと第２の磁性体を設ける。
この場合、短辺の１／２になるような位置に新たに磁性体を設けてもよいし、他の規格の用紙（例えばＢ４判）の長辺の１／２になるような位置に新たに磁性体を設けてもよい。
レール部１２３にはスライダ４０が取り付けられており、そのスライダ４０に裁断刃２が上下動可能に取り付けられている。このスライダ４０の上面を押下げることで、裁断刃２が下がり、基台１１０上の用紙３が裁断されるようになっている。
基台１１０の表面に横方向中央位置（即ち、裁断ライン）が表示されており、そのライン上を裁断刃２が移動するのを確認しながら操作することで、中央位置を確認しながら裁断することが可能となる。

上記構成の裁断機１００を使用してＡ４判の用紙３を半分に切断する方法を説明する。
先ず、図２２に示すように、第１の取付部１１４ａにレール部材１２０を取り付ける。そして、紙当て部材３０ａ、３０ｂを基台１１０の上方に突出させる。そして、用紙３の角部を紙当て部材３０ａ、３０ｂに当接させながら、基台１１０とレール部材１２０との間に載置する。
裁断の始端部において用紙３を位置合わせした状態で、用紙３をレール部材１２の定規部１２２で固定し、スライダ４０を押し下げながら移動させて裁断する。レール部材１２０の裏面に設けられたラバー磁石５が基台上の磁性体１１７ａに吸着された状態となっており、さらにこの磁石５の裁断刃２とは反対側の部位に取り付けられた磁石補助具６０によって被吸着面（基台１１０）との間の摩擦力が高められているので、スライダ４０が移動する際の用紙に対する応力が吸収される。これによってレール部材１２０のズレは生じず、Ａ４判の用紙３の正確な中央位置が裁断される。

次に、１サイズ大きな用紙（Ａ３判）を半分に裁断してＡ４判の用紙を作成する方法を説明する。
この場合、第２の取付部１１４ｂにレール部材１２０を取り付ける。そして、始端部側の一方の角部に設けられた紙当て部材３０ａを基台１１０の上方に突出させ、そこに用紙３の角部を当接させて位置合せを行う（図２７（ａ）を参照）。その状態でレール部材１２０の定規部１２２で用紙３を固定し、スライダ４０を押し下げながら移動させる。

用紙の途中まで裁断した後、基台１１０からはみ出した部分を裁断するために、先ず、レール部材１２０を基台１１０から離反する方向に回動する。そして、図２７（ｂ）のように、用紙を始端部側にずらして未裁断の部位が基台１１０に配置されるようにし、レール部材１２０を回動して用紙３を固定する。レール部材１２０を回動した際に、スライダ４０が自重で始端部側に滑り落ちるので（図２８を参照）、終端部に向けてそのままスライダ４０を移動することで、連続的な裁断が可能となる。

次に、規格サイズ（例えば長形３号）の窓付き封筒に適する位置で用紙を折り畳む方法を説明する。
先ず、折り畳んだ際に内側になる面を上にした状態で、位置合わせ側の端部（封筒の窓から露呈させたい情報が記載されている方の端部）を、付属部１１２の側紙当て部材１３０に当接させる（図２０を参照）。そして、本体部１１１と付属部１１２を接続部（取付軸部１１３）に定規部１２２の筋付部が位置するようにレール部材１２０を載置し、その状態で、基台付属部１１２を回動させ、本体部１１１の上面に接触させる（図２９を参照）。
このようにすれば、定型サイズの封筒に適する位置で用紙を折り曲げることができるので、封筒の窓から宛名が現れる位置で用紙を折り畳むことができる。

本実施形態では、基台の横辺を規格サイズの用紙３の長辺と同一長さとし、用紙３の長辺の１／２の位置だけでなく、短辺の位置も裁断されるようにレール部材１２０を取り付け可能としたので、１サイズ大きな用紙の中央裁断も可能となる。
基台１１０の縦辺をＡ４判の短辺と同一長さに設計すれば、縦方向両角部に設けられた紙当て部材１３０ａ、１３０ｃに当接させ、始端部から終端部に向けて一機に移動させて裁断することもできる。用紙の一側部のみで位置合わせを行う場合は、基台の縦方向両角部のみに紙当て部材３０ａ、３０ｃを設けてもよいし、裁断の始端部のみで位置合わせする場合は、横方向両角部のみに紙当て部材３０ａ、３０ｂを設けてもよい。あるいは紙当て部材を設けなくてもよい。

レール部材１２０の取り付けも如何なる方法でもよく、例えば、図３０に示すように、取付部１１４の上方からレール部材１２０を嵌め込んで装着するようにしてもよい。この場合、レール部材１２０を基台１１０から離反させても、基台１１０に対するレール部材１２０の位置（裁断位置）が維持されるように設計する。例えば、図３１に示すように、基台１１０の取付部１１４に嵌めこんだ後、レール部材１２０を回動させることで双方の取付部１１４、１２１において係合される構成とすることができる。このようにすれば、大きなサイズの用紙３をずらしながら裁断する場合でも、中央位置が維持される。

レール部材１２０の取付部を磁性体のみで構成してもよい。例えば、図３２に示すように、基台１１０’の所定位置に鉄材１５を設け、レール部材１２０’の下面部の磁石５によって、裁断刃２が基台１１０の横辺の中央位置を移動するようにレール部材１２０’を取り付ける。
規格サイズの用紙の短辺の１／２に相当する位置を裁断刃２が移動するようにレール部材１２０’を取り付けるための磁性体（鉄材１５ｃ）、長辺の１／４に相当する位置を裁断刃２が移動するように取り付けるための磁性体（鉄材１５ｄ）などを設けてもよい。

紙当て部材は、基台１１０の一方の縦方向両角部のみに設けられていてもよいし、図３３の紙当て部材３２のように、角部を避けて辺部に設けても良い。図３４に示す紙当て部材３３のように、基台１１０の盤面から出没しない構成としてもよいし、一切設けなくても良い。
基台１１０は、単一部材で構成してもよいし、他の規格サイズ（例えばＢ４判）用の基台１１０’とセット販売してもよい。基台１１０へのレール部材１２０の取り付けも、着脱可能な構造であればよく、例えば、基台１１０の所定位置に溝状の取付部１６を設け、レール部材１２０に設けられたヘアピン状の取付部１２１”を差し込んでもよい。

図３５に示す基台１１０”のように、一方の辺（図中縦方向の辺）を第１の規格サイズ（Ａ４判）の長辺と同一の長さとし、それに隣接する辺（図中横方向の辺）を第２の規格サイズ（Ｂ４判）の長辺と同一長さとすることで、１つの基台１１０”で複数の規格サイズの用紙の中央裁断ができるようにしてもよい。基台１１０”の横辺には第１のサイズ（Ａ判）用の取付部１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃを設け、縦辺には第２のサイズ（Ｂ判）用の取付部１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃを設けることとて、あらゆるサイズの用紙に対応させることができる。
レール部材１２０’は複数のスライダ４０、４０’を有するものであってもよい。この場合、第２のスライダ４０’用のレール部１２３’を設け、その始端部の側にレール部材１２０’を基台１１０’に取り付けるための取付部１２１’を設ける構成が採用できる。

或いは、異なる加工刃(ミシン目刃、筋付け刃など)を有するレール部材をセット販売することもできる。
加工刃を用紙３に折り目をつけるための筋付け刃とし、基台一側部（紙当て部材３０ａ）からの長さが規格の封筒サイズの幅よりもわずかに短い位置を、筋付け刃４が移動するようにレール部材１２０”を取り付けるように第４の取付部１１４ｄを設けることで、規格サイズの封筒に適した位置で用紙を折り畳むことができる。
本実施形態では、基台付属部１１２の横辺の長さを規格の封筒サイズの幅よりもわずかに短くすると共に、本体部１１１の上面に密接するように付属部１１２を回動可能に取り付けた。そして、レール部材１２０の裁断刃２とは反対側の側縁部を、基台付属部１２２の取付軸部１１３に位置させて、用紙と共に基台付属部１１２を折り畳む際の筋付け部とすることで、用紙３の横方向中央部を切断するための第１の取付部を、筋付定規（１２２）を取り付けるための取付部としての機能をも持たせたが、筋付け定規のみを取り付けるための第５の取付部を別途設けてもよい。

加工刃の異なるスライダ４０を各種設け、それをレール部１２３に付け替えて使用することもできる。
スライダ４０が移動するレール部１２３も各種態様が採用可能であり、設けられる位置もレール部材１２０の一側部に限られるものではない。例えば、図３６に示すレール部材１２０”のように、中央に溝部１２３”を設け、それをレールとしてスライダ４０”が移動するようにしてもよい。
何れの場合においても、本発明の磁石補助具は、弾性を有し裏面に接着層６４を備えた平面部材６１に磁石５を収容するための収容部６２を設けると共に、一側に広幅部６３を設け他側を幅狭に構成した磁石補助具６０を、磁石５を備えた位置決め部材（即ち、レール部材１２０の定規部１２２）に取り付け、その定規部１２２において固定される用紙を裁断する裁断刃２や筋付刃４などの加工刃と、該加工刃をスライド自在に取り付けたレール部（レール部材１２０のレール部）と、レール部材１２０の定規部１２２を吸着させることで用紙を固定する基台１１０と、によって構成し、基台１００の側縁部から加工刃（２、４）までの長さが、規格サイズの用紙の長辺の１／２の長さになる位置にレール部材１２０を取り付けると共に、磁石５に対して加工刃（２，４）とは反対側に広幅部６３が位置するように吸着させるための磁性体１５を基台に配設したので、レール部材１２０が裁断の際の応力によって位置ずれするのが防止できる。

本発明に係る磁石補助具はあらゆる産業分野で使用される磁石に適用可能である。本発明に係る磁石補助具付き裁断機は、シート状の用紙に加工を施す際に使用されるあらゆる器具に適用可能である。

１、１００…裁断機（磁石補助具付き裁断機）
２…裁断刃（加工刃）、４…筋付け刃（加工刃）、５…磁石
１０、１１０…基台
１１、１１１…本体部
１２、１１２…付属部
１４、１１４…取付部
１５…鉄材（磁性体）、１７…磁性体
２０…レール部、１２０…レール部材、１２３…レール部
３０…紙当て部材
４０…スライダ
５０…位置決め部材、１２２…定規部（第２の位置決め部材）
６０…磁石補助具、６１…平面部材、６２…収容部６２…広幅部、６４…接着層、６６…シート片
７０…把手部、７１…フック部材
８０…ボックス、８１…収納部

Claims (2)

1. 弾性を有し裏面に接着層（６４）を備えた平面部材（６１）に、磁石（５）を収容するための収容部（６２）を設けると共に、一側に広幅部（６３）を設け他側を幅狭に構成した磁石補助具であって、前記広幅部（６３）は、所定厚みの弾性片の裏面に粘着材を配して構成された弾性シート（６６）を複数積層して構成されたことを特徴とする磁石補助具。
2. 弾性を有し裏面に接着層（６４）を備えた平面部材（６１）に磁石を収容するための収容部（６２）を設けると共に、一側に広幅部（６３）を設け他側を幅狭に構成した磁石補助具（６０）を、磁石（５）を備えた位置決め部材（５０）に取り付け、該位置決め部材（５０）において固定される用紙を裁断する加工刃（２）と、該加工刃（２）をスライド自在に取り付けたレール部（２０）と、前記位置決め部材（５０）を吸着させることで前記用紙を固定する基台（１０，１１０）と、によって裁断機（１，１００）を構成し、該基台（１０、１１０）の側縁部から前記加工刃（２）までの長さが、規格サイズの用紙の長辺の１／２の長さになる位置に前記レール部（２０）を取り付けると共に、前記磁石（５）に対して前記加工刃（２）とは反対側に前記広幅部（６３）が位置するように前記位置決め部材（５０、１２２）を吸着させるための磁性体（１５）を前記基台（１０、１１０）に配設したことを特徴とする磁石補助具付き裁断機。

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