JP7260348B2

JP7260348B2 - 散気システム及び散気システムの運転方法

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Publication number: JP7260348B2
Application number: JP2019050182A
Authority: JP
Inventors: 俊康柄澤
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Environment Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Environment Co Ltd
Priority date: 2019-03-18
Filing date: 2019-03-18
Publication date: 2023-04-18
Anticipated expiration: 2039-03-18
Also published as: JP2020151628A

Description

本発明は、液体中に微細な気泡を分散させるための散気装置を備える散気システム及び散気システムを運転する方法に関するものである。更に詳しくは、排水等を水処理するための散気槽に用いる散気装置を備える散気システム及び散気システムの運転方法に関するものである。

水処理方法の一つとして、水処理装置に散気槽を設け、この散気槽内に散気装置を設置し、この散気装置により空気などの気体を微細な気泡として被処理水中に分散する方法が知られている。散気装置は、送風機を備える送風部により供給された気体を、散気部を介して微細な気泡に変えて散気槽内に供給するものであり、気体が空気や酸素の場合には、被処理水中の溶存酸素量を高めることができるものである。

散気装置を用いた水処理において、散気装置の駆動に係る消費電力は、処理全体における消費電力の中でも高い割合を占めている。また、散気装置により供給される気体量は、水処理の処理効率に影響を与えるものである。特に、好気性微生物を用いた生物処理では、散気装置により供給される空気量（酸素供給量）が微生物の活性に大きく影響することが知られている。
したがって、散気装置を用いた水処理では、省エネルギー化及び処理効率の維持・向上の観点から、散気装置により散気槽へ供給される気体量を適正範囲とすることが求められている。

例えば、特許文献１には、被処理水の導入とともに空気を供給して好気性生物処理を行う散気槽（曝気槽）を備え、硝酸計、アンモニア計、溶存酸素計、水温計の４つの測定値に基づき、散気槽に空気を供給する送風部（送風設備）の制御を行う送風量制御器を備える排水処理装置が記載されている。また、特許文献１には、送風量制御としてインレットベーンを取り付けた送風機を用いることや、複数の送風機を設けて台数制御を行うことなどが記載されている。

特開２０１４－１３３２０２号公報

特許文献１に記載されるように、散気装置を用いた水処理において、インレットベーンを取り付けた送風機を用いることや、複数の送風機を設けて台数制御を行うことで送風部の送風量制御を行い、散気装置から供給される気体量の制御を行うことは知られている。

一方、水処理における散気装置は水中に配置されるものであるため、散気装置から散気槽内に気体を供給するためには、水圧よりも高い圧力で送風する必要がある。つまり、水処理における散気装置においては、送風部からの圧力（以下、「送風圧力」という。）を維持した上で、さらに風量調整を行う必要がある。
しかし、特許文献１には、送風圧力の減少幅を考慮して送風量を設定することは記載されているが、送風圧力を維持した状態で送風量を制御することについては記載されていない。特許文献１に記載されるように、送風圧力の減少幅を考慮した送風量の制御を行う場合、実質的に制御可能な送風量範囲が狭くなってしまうという問題がある。

水処理系統に対して散気装置を設ける場合において、送風部で制御可能な送風量範囲が狭いと、散気部に対して送風機から適正量の気体を供給することが困難となるため、省エネルギー化及び処理効率の維持・向上が実現できないという問題がある。

また、近年、散気装置の散気部側については、高効率化が進んでいる。しかし、送風部側で制御可能な送風量範囲が狭い場合、高効率の散気部を用いても送風部から適正量の気体を供給することができず、散気部の性能を十分に発揮させることができないという問題がある。

本発明の課題は、水処理系統ごとに散気を行う水処理において、送風部で制御可能な送風量範囲を拡張し、散気部に対して必要な気体量を送風部から適正範囲で供給できるようにすることで、省エネルギー化及び処理効率の維持・向上が可能となる散気システム及び散気システムの運転方法を提供することである。

本発明者は、上記の課題について鋭意検討した結果、水処理系統ごとに散気部を設ける散気システムにおいて、水処理系統に対して送風する主送風部と、主送風部と並列に水処理系統に対して送風する副送風部を設け、副送風部として２以上の送風機を直列に接続させることで、制御可能な送風量範囲を拡張できることを見出して、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、以下の散気システム及び散気システムの運転方法である。

上記課題を解決するための本発明の散気システムは、水処理系統ごとに設けられた散気部と、散気部へ気体を供給する主送風部と、主送風部と並列に設けられ、散気部へ気体を供給する副送風部とを備えた散気システムであって、副送風部は２以上の送風機が直列に接続されていることを特徴とするものである。

本発明の散気システムによれば、散気部に気体を供給する主送風部に対し、２以上の送風機を直列に接続した副送風部を並列に接続することで、送風部として並列運転と直列運転を併用することができる。送風部において並列運転と直列運転を併用することで、送風に必要な送風圧力の維持と、送風量の制御とを並行して行うことができ、送風部側で制御可能な送風量範囲を広げるとともに、送風量の微調整が可能となる。これにより、散気部に対して必要な気体量を、送風部から適正範囲で供給することができ、散気システムの省エネルギー化とともに、処理効率の維持・向上が可能となる。

また、本発明の散気システムの一実施態様としては、主送風部よりも、副送風部の各送風機単体の圧力が低いという特徴を有する。
この特徴によれば、副送風部を構成する送風機単体の圧力を、主送風部の圧力より低くすることで、主送風部と副送風部の圧力バランスを容易に保つことができる。これにより、２以上の送風機を備える副送風部側の圧力が主送風部の圧力を超え、散気部側に送風が行われなくなる状態を回避することが可能となる。また、主送風部と副送風部の併用による効果として、制御可能な送風量範囲の拡張と送風量の微調整を、安定して実施することが可能となる。

また、本発明の散気システムの一実施態様としては、散気部で必要とされる風量は、主送風部から供給される風量よりも多く、かつ主送風部及び副送風部から供給される風量以下であるという特徴を有する。
この特徴によれば、散気部で必要な風量について、主送風部のみで満たすものとせず、副送風部により制御可能な送風量範囲とすることにより、送風量の微調整に係る精度がより一層向上する。また、散気部で必要な風量を主送風部及び副送風部で満たすものとするため、主送風機及び副送風機をそれぞれ小型化することができる。これにより、散気システムの省エネルギー化がより一層可能となる。

上記課題を解決するための本発明の散気システムの運転方法は、水処理系統ごとに設けられた散気部を備えた散気システムの運転方法であって、散気部へ気体を供給する主送風工程と、主送風工程と並列に設けられ、散気部へ気体を供給する副送風工程とを備え、副送風工程は、直列に接続された２以上の送風機を用いるものであるという特徴を有する。
本発明の散気システムの運転方法によれば、散気部に気体を供給する主送風工程に対し、直列に接続された２以上の送風機を用いる副送風工程を並列に接続することで、送風に必要な送風圧力の維持と、送風量の制御とを並行して行うことができ、送風部側で制御可能な送風量範囲を広げるとともに、送風量の微調整が可能となる。これにより、散気部に対して必要な気体量を、送風部から適正範囲で供給することができ、散気システムの省エネルギー化とともに、処理効率の維持・向上が可能となる。

本発明によれば、水処理系統ごとに散気を行う水処理において、送風部で制御可能な送風量範囲を拡張し、散気部に対して必要な気体量を送風部から適正範囲で供給できるようにすることで、省エネルギー化及び処理効率の維持・向上が可能となる散気システム及び散気システムの運転方法を提供することである。

本発明の実施態様の散気システムを示す概略説明図である。本発明の実施態様の散気システムにおける散気部の構造を示す概略説明図である。本発明の実施態様の主送風部の主送風機に係る風量－圧力特性の模式図である。本発明の実施態様の副送風部の副送風機に係る風量－圧力特性の模式図である。本発明の実施態様の散気システムの運転制御に係るフロー図である。

以下、図面を参照しつつ本発明に係る散気システム及び散気システムの運転方法の実施態様を詳細に説明する。なお、実施態様に記載する散気システムの構造については、本発明に係る散気システムを説明するために例示したにすぎず、これに限定されるものではない。また、実施態様に記載する散気システムの運転方法については、本発明に係る散気システムの運転方法を説明するために例示したにすぎず、これに限定されるものではない。

本発明の散気システム及び散気システムの運転方法は、液体中に微細な気泡を分散させるための散気を伴う水処理に係るものである。散気を伴う水処理としては、特に限定されないが、例えば、河川水、地下水、雨水などの原水に対する水質改善に係る上水処理のほか、工場排水や生活排水（下水）などの排水処理などが挙げられる。特に、排水等の被処理水を活性汚泥により生物処理する水処理に対し、本発明を好適に利用することができる。

［実施態様］
（散気システム）
図１は、本発明の実施態様の散気システムの構造を示す概略説明図である。
本実施態様に係る散気システム１は、図１に示すように、散気槽２と、散気槽２に設けられた散気部３と、主送風部４と、主送風部４と並列に設けられ、２以上の送風機を直列に接続した副送風部５とを備えている。また、散気システム１は、主送風部４と接続される流路４ａと、副送風部５と接続される流路５ａと、流路４ａ及び流路５ａが合流した供給流路６を備えている。
主送風部４及び副送風部５は、供給流路６を介して散気槽２の散気部３に気体を供給する。また、主送風部４及び副送風部５の風量制御を行う制御部７を備えている。
なお、主送風部４と副送風部５を合わせたものについては、以下「送風部Ｂ」と呼ぶ。また、図１中の一点鎖線は、入力可能及び制御可能に接続されていることを示している。

本実施態様の散気システム１では、１つの散気槽２で、１つの水処理系統Ｓを形成しているものとし、図１には、１つの水処理系統Ｓを備えるものについて示している。また、以下の説明は、散気システム１が１つの水処理系統Ｓを備えているものについて説明する。なお、水処理系統Ｓの数についてはこれに限定されるものではなく、被処理水Ｗの処理量などに基づき、適宜選択することができるものであり、散気システム１は複数の水処理系統Ｓを備えるものであってもよい。

散気槽２は、被処理水Ｗを貯留し、散気を行うためのものである。
散気槽２としては、散気槽２内部に散気部３を備え、被処理水Ｗに対して散気を行うものであれば特に限定されない。例えば、散気槽２内に生物処理に用いられる各種微生物や活性汚泥を収容した生物処理槽とすることや、被処理水ＷのｐＨ調整槽とすることなどが挙げられる。
また、散気槽２は、１つの区画のみからなるものであってもよく、散気槽２内を複数の区画に区分するものであってもよい。

散気部３は、被処理水Ｗに対し気体を供給するためのものであり、散気槽２内に設けられている。
散気部３としては、微細な気泡を発生させ、被処理水Ｗに対し気体を供給することができるものであれば特に限定されない。例えば、散気板や散気管からなる散気体を備えるものなどが挙げられる。

また、散気部３の規模、配置及び設置方法については特に限定されない。散気部３の規模や配置については、例えば、散気槽２の規模や、散気システム１として必要な処理効率等に応じ、散気部３の規模や配置範囲を定めることなどが挙げられる。また、散気部３の設置方法については、例えば、散気部３自体に散気槽２の底部あるいは側面に設置可能な構造を設けることや、散気槽２の底部あるいは側面に散気部３を固定するための構造を設けることなどが挙げられる。

本実施態様の散気部３の一例について、図２を用いて説明する。
図２は、本実施態様の散気システムにおける散気部の概要説明図を示す。
散気部３は、図２に示すように、供給流路６から分岐したライザー管３１を介して気体が供給されるヘッダー管３２と、ヘッダー管３２の軸線方向に沿って配置され、ヘッダー管３２から気体が供給される複数の散気体３３を有する散気ユニット３４を備えている。

散気体３３は、ヘッダー管３２から供給された気体を微細気泡にして被処理水Ｗ中に拡散させる構造を有するものである。
散気体３３としては、図２に示すように、気体が通過する微細な散気孔を有するメンブレンが巻かれた管状部材からなり、微細気泡を発生させることができる超微細気泡式散気管が挙げられるが、これに限定されるものではない。散気体３３の他の例としては、多孔質の合成樹脂又はセラミックからなる散気筒や、多数のスリットを設けたフレキシブルチューブのような管状部材からなる散気管などが挙げられる。また、散気体３３は、管状部材に限定されるものではなく、例えば、角型、丸型などの板状部材からなる散気板であってもよい。

散気部３内の散気ユニット３４の数は特に限定されず、散気槽２の規模や、散気システム１として必要な処理効率に応じて適宜選択することができる。例えば、散気部３は、１つの散気ユニット３４からなるものとすることや、複数の散気ユニット３４を備えるものとすることが挙げられる。なお、図１には、散気槽２内に、散気部３として２つの散気ユニット３４を有するものを示しているが、これに限定されるものではない。

主送風部４は、散気槽２内の散気部３に対して気体を供給するためのものであり、図１に示すように、流路４ａ及び供給流路６を介し、散気部３に気体を供給する。

主送風部４から供給される気体は、被処理水Ｗに対する散気の種類によって選択することができ、例えば、空気、酸素、窒素などが挙げられる。

主送風部４としては、気体を圧送することができるものであれば特に限定されず、例えば、送風機を用いることが挙げられる。なお、本発明において、「送風機」とは、送風機及び圧縮機を含むものである。
本実施態様の主送風部４に用いる送風機（主送風機４１）としては、散気槽２内の水圧と同程度、あるいはそれ以上の圧力上昇が可能なものが好ましく、例えば、吐出圧力が１０ｋＰａ以上（圧力比１．１以上）のブロワなどを用いることが挙げられる。

本実施態様の散気システム１における主送風部４は、水中に配置されている散気部３から気体を吐出するために必要な送風圧力を確保することができるものであればよい。一方、散気部３で必要とされる風量については、後述する副送風部５により補填することから、主送風部４で満たす必要はない。したがって、主送風機４１としては、少なくとも送風圧力が水圧以上となる状態で連続運転が可能なものであれば特に限定されず、風量が一定値に固定されたものであってもよく、風量可変のものであってもよい。

また、主送風部４を後述する制御部７と接続し、制御部７により主送風部４の風量に関するデータを取得可能とするものとしてもよい。また、制御部７により主送風部４の風量が制御されるものとしてもよい。

副送風部５は、散気槽２内の散気部３に気体を供給するためのものであり、図１に示すように、主送風部４に対して並列に設けられ、流路５ａ及び供給流路６を介し、散気部３に気体を供給する。また、副送風部５は、２以上の送風機を直列に接続しているものであり、図１では、２つの送風機（副送風機５１及び副送風機５２）を備えるものを示している。
以下、副送風部５としては、２つの送風機（副送風機５１及び副送風機５２）を直列に接続したものについて説明するが、直列に接続する送風機の数はこれに限定されるものではなく、３以上の送風機を直列に接続するものであってもよい。

副送風部５から供給される気体は、主送風部４から供給される気体と同一とする。

副送風機５１、５２としては、主送風機４１と同様に、気体を圧送することができるものであれば特に限定されない。また、副送風機５１、５２としては、風量が可変であるものを用い、供給流路６から散気部３に供給する風量を変動させることができるものとする。これにより、主送風機４１から供給された風量をベースとし、主送風機４１のみでは不足する風量について、副送風機５１、５２で風量の調整及び補填を行い、散気部３で必要とされる風量に応じた気体の供給を行うことが可能となる。

副送風機５１及び副送風機５２は、同じ性能を有する送風機とするものとしてもよく、異なるものとしてもよい。なお、制御の容易性を鑑みると、副送風機５１及び副送風機５２は、送風圧力及び供給可能な風量が略同一であることが好ましいが、これに限定されるものではない。

副送風機５１、５２の風量を可変とする手段は特に限定されない。例えば、副送風機５１、５２の吐出弁の開度調整やインレットベーンの開度調整を制御する制御部７を設けることが挙げられる。なお、制御部７は、副送風機５１、５２から供給する風量に係るデータを直接入力されるものであってもよく、副送風機５１、５２から供給する風量に関連したパラメータを入力することで副送風機５１、５２から供給する風量の演算を行うものとしてもよい。
また、制御部７では、上記入力結果又は演算結果に基づき、開閉スイッチまたはインバータ等により吐出弁の開度調整やインレットベーンの開度調整を行うことなどが挙げられる。なお、副送風部５から供給する風量の微調整を可能とするという観点から、制御部７としてはインバータ制御に基づくものとすることが特に好ましい。

また、制御部７を主送風部４とも接続させ、主送風部４から供給する風量のデータを取得し、副送風機５１、５２から供給する風量の演算に用いるパラメータとしてもよい。また、制御部７により、主送風部４の主送風機４１の風量を可変とするものとしてもよい。

ここで、散気部３に気体を供給する際、主送風部４からの圧力と副送風部５からの圧力について、いずれか片方が高くなる（又は低くなる）と、散気部３側に気体が供給されなくなる。したがって、主送風部４からの圧力と副送風部５からの圧力は等しくなる必要がある。

本実施態様の散気システム１では、副送風部５は２つの送風機を直列に接続しているため、例えば、主送風部４の主送風機４１と副送風部５の副送風機５１及び副送風機５２の３つの送風機を全て同じ圧力としてしまうと、副送風部５側の圧力が主送風部４側の圧力を大きく上回ってしまう。したがって、本実施態様の散気システム１では、副送風部５を構成する送風機単体（副送風機５１、５２）の圧力を、主送風部４（主送風機４１）の圧力より低くすることが好ましい。これにより、主送風部４と副送風部５の圧力バランスを容易に保つことができる。また、２つの送風機を備える副送風部５側の圧力が主送風部４の圧力を超え、散気部３側に送風が行われない状態となることを回避することが可能となる。

また、主送風部４からは一定程度の風量が供給されることが好ましいが、散気部３で必要とされる風量を主送風部４だけで供給可能とした場合、主送風機４１から供給される風量を調整する必要があるため、風量制御が複雑になる。したがって、散気部３で必要とされる風量は、主送風部４から供給される風量よりも多く、かつ主送風部４及び副送風部５から供給される風量以下とすることが好ましい。これにより、主送風機４１から供給される風量は一定とし、副送風部５により風量調整を行うものとすることができ、風量制御を容易にするとともに、風量の微調整に係る精度がより一層向上する。また、散気部３で必要とされる風量を、主送風部４及び副送風部５によって満たすものとするため、主送風機４１、副送風機５１及び副送風機５２をそれぞれ小型化することができ、散気システム１全体の省エネルギー化が可能となる。

散気部３で必要とされる風量は、散気槽２や散気部３の設計上、あらかじめ定めるものとしてもよく、散気槽２内での処理効率等に応じてその都度設定するものとしてもよい。
本実施態様の散気システム１には、散気部３で必要とされる風量を設定するための風量設定手段を設けるものとしてもよい（不図示）。風量設定手段としては、例えば、散気槽２内に、散気槽２内での被処理水Ｗの処理効率に係るパラメータを検出する各種検出器を設けるとともに、各種検出器の検出結果に基づき、散気部３で必要とされる風量を演算する演算部を設けることなどが挙げられる。各種検出器としては、例えば、ＤＯ計、アンモニア計、ｐＨ計、水温計などが挙げられる。
また、制御部７に、風量設定手段の演算結果を自動又は手動で入力し、主送風部４の主送風機４１、及び副送風部５の副送風機５１、５２の自動制御又は作業員による手動制御を行うものとしてもよい。

以下、主送風部４と副送風部５の組み合わせによる風量制御について説明する。
図３は、本実施態様における主送風部４の主送風機４１に係る風量－圧力特性の模式図である。図３中、横軸は風量、縦軸は圧力を示している。

図３は、主送風機４１の出力を回転数により制御を行った場合について示している。なお、図３には、主送風機４１の１００％回転数時と８０％回転数時のものを太線で示している。
送風機から供給された気体を、水中にある散気部３から吐出するためには、図３中の破線で示した水圧（必要圧力）を上回る必要がある。図３に示すように、主送風機４１の８０％回転数時では、主送風機４１の圧力が水圧を下回るため、散気部３に気体を供給することができない。一方、主送風機４１の１００％回転数時では、主送風機４１の圧力は水圧を上回り、散気部３に向かって気体を供給することができることが分かる。ここでは、本実施態様の主送風部４としては、１００％回転数時の主送風機４１を用いるものとする。

図３には、散気部３で必要とされる風量Ｑ_Ｒ（以下、「必要風量Ｑ_Ｒ」という。）として、必要風量Ｑ_Ｒ１、Ｑ_Ｒ２、Ｑ_Ｒ３の３つの必要風量を示している。なお、必要風量Ｑ_Ｒ３が散気部３の最大必要風量とする。図３から、１００％回転数時の主送風機４１は、気体を供給する送風圧力は満たすものの、抵抗曲線を超える圧力範囲では必要風量Ｑ_Ｒ１、Ｑ_Ｒ２、Ｑ_Ｒ３に相当する風量は満たさないことが分かる。

図３から、必要風量Ｑ_Ｒ１、Ｑ_Ｒ２、Ｑ_Ｒ３に対して不足している１００％回転数時の主送風機４１の風量（補填分）を求める。ここで、必要風量Ｑ_Ｒ１、Ｑ_Ｒ２、Ｑ_Ｒ３と抵抗曲線の交点における圧力をそれぞれ圧力Ｐ_Ｓ１、Ｐ_Ｓ２、Ｐ_Ｓ３とし、このときの圧力（圧力Ｐ_Ｓ１、Ｐ_Ｓ２、Ｐ_Ｓ３）における主送風機４１の風量と、必要風量Ｑ_Ｒ１、Ｑ_Ｒ２、Ｑ_Ｒ３との差分が、補填分に相当する。この差分を、以下、差分風量Ｑ_Ｓ１、Ｑ_Ｓ２、Ｑ_Ｓ３とする。
したがって、副送風部５から、差分風量Ｑ_Ｓ１、Ｑ_Ｓ２、Ｑ_Ｓ３を吐出することで、送風部Ｂから散気部３の必要風量Ｑ_Ｒ１、Ｑ_Ｒ２、Ｑ_Ｒ３を供給することができるようになる。

図４は、本実施態様における副送風部５の副送風機５１、５２に係る風量－圧力特性の模式図である。図４中、横軸は風量、縦軸は圧力を示している。なお、図４において、副送風部５の副送風機５１及び副送風機５２は同一の性能を有するものとしている。

図４に示すように、副送風機５１、５２単体（図４中の実線）では、送風圧力が低く、主送風部４と圧力のバランスがとれないが、副送風機５１及び５２の直列運転を行ったもの（図４中の太線）については、副送風部５としての圧力が倍となり、主送風部４の圧力範囲と重なるものとなる。これにより、主送風部４の圧力Ｐ_Ｓ１、Ｐ_Ｓ２、Ｐ_Ｓ３のときに不足した差分風量Ｑ_Ｓ１、Ｑ_Ｓ２、Ｑ_Ｓ３を、副送風部５から供給できるようになる。

副送風機５１及び５２の１００％回転数で直列運転を行ったものを、副送風部５の最大風量、最大圧力となる運転条件とし、ここから、圧力Ｐ_Ｓ１、Ｐ_Ｓ２、Ｐ_Ｓ３のときに差分風量Ｑ_Ｓ１、Ｑ_Ｓ２、Ｑ_Ｓ３を供給可能な副送風部５の運転条件を演算する。すなわち、図４中の点（圧力Ｐ、差分風量Ｑ）を通る副送風部５の運転条件を演算する。例えば、図４においては、点（圧力Ｐ_Ｓ１、差分風量Ｑ_Ｓ１）を通る運転条件は、副送風機５１及び５２の６０％回転数で直列運転を行ったものであり、点（圧力Ｐ_Ｓ２、差分風量Ｑ_Ｓ２）を満たす運転条件は、副送風機５１及び５２の８０％回転数で直列運転を行ったものであり、点（圧力Ｐ_Ｓ３、差分風量Ｑ_Ｓ３）を満たす運転条件は、副送風機５１及び５２の１００％回転数で直列運転を行ったものとなる。
この演算結果に基づき、副送風部５から差分風量Ｑ_Ｓ１、Ｑ_Ｓ２、Ｑ_Ｓ３を吐出することで、主送風部４からの風量と合算したものが送風部Ｂの風量として散気部３に供給される。これにより、散気部３の最大必要風量Ｑ_Ｒ３以下において、広範囲にわたり、送風部Ｂから供給する風量を制御することが可能となる。

（散気システムの運転方法）
図５を参照して、散気システムの運転制御例について説明する。
図５は、本実施態様における散気システムの運転制御に係るフロー図である。なお、図５における散気システムの装置構成及び説明については図１と同様である。また、図５内の太線の矢印は、気体の流れを示すものである。

まず、散気槽２に設けられた散気部３の必要風量Ｑ_Ｒを決定する。必要風量Ｑ_Ｒは、設計上定められる値であってもよく、風量設定手段により設定されるものであってもよい。

次に、主送風機４１から流路４ａを介し、散気槽２に設けられた散気部３に気体を供給する（主送風工程）。このとき、主送風機４１から供給される風量Ｑ１は、必要風量Ｑ_Ｒよりも小さいものとする。
主送風機４１から供給される風量Ｑ１及び送風圧力Ｐ１が安定した後（例えば、主送風機４１の１００％回転数時など）、副送風部５から流路５ａを介して、散気槽２に設けられた散気部３に気体を供給する（副送風工程）。このとき、散気部３の必要風量Ｑ_Ｒから風量Ｑ１を減算した風量Ｑ２を、副送風部５から供給する風量とする。これにより、散気部３の必要風量Ｑ_Ｒに対して適正な風量を送風部Ｂから供給することができる。

散気槽２内の処理状況の変化に伴い、例えば、散気部３の必要風量Ｑ_Ｒが変化した場合、主送風機４１から供給される風量Ｑ１は一定のまま、副送風部５の副送風機５１及び５２からの風量Ｑ２を変化させることで、必要風量Ｑ_Ｒを満たすものとすることができる。これにより、必要風量Ｑ_Ｒに対して常に適正な風量を供給することが可能となる。

また、主送風部４と副送風部５により、散気部３の必要風量Ｑ_Ｒに対して適正な風量を満たした後、主送風部４の風量Ｑ１を下げ、主送風部４の風量Ｑ１を下げた分を副送風部５の風量Ｑ２を上げることで満たすようにするものとしてもよい。これにより、主送風部４の圧力Ｐ１は維持したまま風量Ｑ１のみを下げることができ、送風部Ｂの省エネルギー化を行うことが可能となる。

本実施態様の散気システム及び散気システムの運転方法により、散気を伴う水処理において、送風機によって制御可能な送風量範囲を広げ、散気部に対して必要な気体量を適切に送風機から供給できるようにすることで、散気システム全体の省エネルギー化及び処理効率の維持・向上が可能となる。

なお、上述した実施態様は散気システム及び散気システムの運転方法の一例を示すものである。本発明に係る散気システム及び散気システムの運転方法は、上述した実施態様に限られるものではなく、要旨を変更しない範囲で、上述した実施態様に係る散気システム及び散気システムの運転方法を変形してもよい。

例えば、本実施態様の散気システムにおいて、主送風部は、１台の送風機からなるものに限定されるものではなく、複数の送風機を直列に設けたものであってもよい。このとき、主送風部と副送風部の送風圧力のバランスをとるため、副送風部の送風機の台数を増加するものとしてもよい。これにより、送風部全体として、送風圧力を高めることが可能となり、水深の深い散気槽等に対応することが可能となる。

また、例えば、本実施態様の散気システム及び散気システムの運転方法において、散気槽２に導入される被処理水Ｗの導入量及び水質を測定し、この測定結果に基づき、散気部３で必要とされる風量を決定するものであってもよい。これにより、散気部３に対して必要な気体量に係るデータの精度が向上するため、散気システムの処理効率を向上させることが可能となる。
さらに、散気槽２に導入される被処理水Ｗの導入量及び水質が、人間の生活サイクルなど１日の中の時間帯や、カレンダーに応じて変わるものである場合、過去の実績などから主送風部４及び副送風部５から供給する風量を時間帯やカレンダーのデータに基づき推計して、制御するものとしてもよい。これにより、被処理水Ｗの導入量及び水質に関連するパラメータの測定点数を増やすことなく、散気システムの処理効率を向上させることが可能となる。

本発明の散気システム及び散気システムの制御方法は、液体中に微細な気泡を分散させるための散気を伴う水処理に利用することができる。特に、排水等の被処理水を活性汚泥により生物処理を行う水処理に対し、本発明を好適に利用することができる。

１散気システム、２散気槽、３散気部、３１ライザー管、３２ヘッダー管、３３散気管、３４散気ユニット、４主送風部、４ａ流路、４１主送風機、５副送風部、５ａ流路、５１，５２副送風機、６供給流路、７制御部、Ｂ送風部、Ｐ１主送風部からの送風圧力、Ｐ２，Ｐ３副送風部からの送風圧力、Ｑ１主送風部からの気体供給量、Ｑ２副送風部からの気体供給量、Ｑ_Ｒ散気部の必要風量、Ｓ水処理系統、Ｗ被処理水

Claims

水処理系統ごとに設けられた散気部と、
前記散気部へ気体を供給する主送風機を備える主送風部と、
前記主送風部と並列に設けられ、前記散気部へ気体を供給する副送風部と、を備えた散気システムであって、
前記副送風部は２以上の送風機が直列に接続されており、
前記主送風機よりも、前記副送風部の各送風機の圧力が低いことを特徴とする、散気システム。
前記主送風部と、前記副送風部の圧力が等しいことを特徴とする、請求項１に記載の散気システム。
前記散気部で必要とされる風量は、前記主送風部から供給される風量よりも多く、かつ前記主送風部及び前記副送風部から供給される風量以下であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の散気システム。
水処理系統ごとに設けられた散気部を備えた散気システムの運転方法であって、
主送風機により前記散気部へ気体を供給する主送風工程と、
前記主送風工程と並列に設けられ、前記散気部へ気体を供給する副送風工程とを備え、
前記副送風工程は、直列に接続された２以上の送風機を用いるものであり、
前記主送風機よりも、前記副送風工程の各送風機の圧力が低いことを特徴とする、散気システムの運転方法。