JP7255211B2 - 軟便取込用多孔シート及び吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、軟便取込用多孔シート及びこれを備える吸収性物品に関する。

従来、紙おむつ、尿パッドや生理用ナプキンといった吸収性物品が知られている。吸収性物品には、肌面と接触し透水性をもつトップシートと、パルプやレーヨンなどの繊維材料及び高吸収性ポリマーを有する吸収体とが設けられている。着用者から排泄される尿や経血といった液体の水分（以降、「排泄水分」という）は、トップシートを透過して、吸収体によって吸収されて保持される。

一方、軟便、泥状便、水様便といった、液体成分と固形成分を含む便（以降、これらを総称して「軟便」と称する。）は、固形成分がトップシートを通過せず、またトップシートに吸収されにくい。このため、軟便は、トップシート上に広がり、吸収体によって吸収されずに吸収性物品の端部から外部に漏れ出してしまうことがある。この場合、衣服の汚れや臭気の発生等が生じることがあった。このような事態は「横漏れ」と称されることがある。また、軟便が着用者の肌とトップシートとの間に残存して肌に付着することで、着用者に不快感を与え、また肌のかぶれ等のトラブルや、ふき取り等の作業を要することがあった。これに対して、肌に対向する表面シート（トップシート）に、軟便を透過させるための孔が複数形成された吸収性物品が提案されている（特許文献１参照）。

特開２００７－９７６４３号公報

本件は、内部に軟便を取り込むとともに、軟便を保持することのできる軟便取込用多孔シート及びこれを備える吸収性物品を提供することを目的の一つとする。

ここで、開示する軟便取込用多孔シートは、厚み方向に貫通する複数の貫通孔を有するシート本体を備えている。前記シート本体は、前記貫通孔を区画形成する隔壁を持つことを特徴する。
前記貫通孔は、孔径よりも深さの方が大きいことが好ましい（好適例１）。また、前記隔壁は、隣接する前記貫通孔に連通し、水分を透過可能な透過孔を有していることが好ましい（好適例２）。また、前記隔壁には、高吸収性ポリマーが付着していることが好ましい（好適例３）。

また、ここで開示する吸収性物品は、上述した軟便取込用多孔シートと、前記軟便取込用多孔シートの一方の面側に設けられ、高吸収性ポリマーを含む吸収体とを備えている。
また、ここで開示する吸収性物品は、上述した軟便取込用多孔シートと、前記軟便取込用多孔シートの一方の面側に設けられ、水分を吸収するサポートシートとを備えている。

本発明で示す軟便取込用多孔シート及びこれを備える吸収性物品によれば、内部に軟便を取り込むことができる。さらに、軟便取込用多孔シートの強度が向上していることで、より安定に軟便を保持することができる。好適例１では、より確実に軟便を取り込み、より一層安定に軟便を保持できる。また、好適例２では、さらに、透過孔を通じて軟便取込用多孔シートに取り込まれた水分を拡散させることで、内部に取り込まれた軟便を軟便取込用多孔シート内に留めることができる。また、好適例３では、さらに、軟便に含まれる液体成分を高吸収性ポリマーで保持することができる。

第一実施形態に関する紙おむつ（吸収性物品）の展開図である。 図１のＩＩ－ＩＩ矢視断面図である。 第一実施形態に関し、ハニカムパターンの構造を有する軟便取込用多孔シートの一例を示す斜視図である。 第一実施形態に関し、ハニカムパターンの構造を有する軟便取込用多孔シートの一例を示す平面視の断面図である。 第一実施形態に関し、コルゲートパターンの構造を有する軟便取込用多孔シートの一例を示す斜視図である。 第一実施形態に関し、コルゲートパターンの構造を有する軟便取込用多孔シートの一例を示す平面視の断面図である。 第一実施形態に関し、軟便取込用多孔シートの変形例を示す斜視図である。 第一実施形態に関し、軟便取込用多孔シートの変形例を示す平面視の断面図である。 第二実施形態に関する紙おむつ（吸収性物品）の断面図である。 第二実施形態に関し、ハニカムパターンの構造を有する軟便取込用多孔シートの一例を示す斜視図である。 第二実施形態に関し、ハニカムパターンの構造を有する軟便取込用多孔シートの一例を示す平面視の断面図である。 第二実施形態に関し、コルゲートパターンの構造を有する軟便取込用多孔シートの一例を示す斜視図である。 第二実施形態に関し、コルゲートパターンの構造を有する軟便取込用多孔シートの一例を示す平面視の断面図である。 第三実施形態に関する紙おむつ（吸収性物品）の断面図である。 第三実施形態に関し、ハニカムパターンの構造を有する軟便取込用多孔シートの一例を示す斜視図である。 第三実施形態に関し、ハニカムパターンの構造を有する軟便取込用多孔シートの一例を示す平面視の断面図である。 第三実施形態に関し、コルゲートパターンの構造を有する軟便取込用多孔シートの一例を示す斜視図である。 第三実施形態に関し、コルゲートパターンの構造を有する軟便取込用多孔シートの一例を示す平面視の断面図である。 第三実施形態に関し、軟便取込用多孔シートの変形例を示す斜視図である。 第三実施形態に関し、軟便取込用多孔シートの変形例を示す平面視の断面図である。 軟便取込用多孔シートの変形例を示す展開図である。 軟便取込用多孔シートの別の変形例を示す展開図である。

以下、本件を実施するための形態を説明する。下記の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。

実施形態で述べる吸収性物品は、着用者に装着され、着用者から排泄される尿や経血といった液体の水分や、軟便等の排泄物を吸収し保持する衛生用品である。この吸収性物品には、テープ型やパンツ型の紙おむつ（いわゆる「使い捨ておむつ」）、トレーニングパンツといった吸収体を含む積層体を備えた吸収性物品のほか、尿パッド、生理用ナプキン、パンティーライナーといった吸収体を含む積層体のみを備えた吸収性物品なども含まれる。以下の実施形態では、吸収性物品としてパンツ型の紙おむつを例示する。

本実施形態では、紙おむつについて、着用者の腹部に対向して配置される前身頃と背部に対向して配置される後身頃とを結ぶ方向を長手方向とする。これらの前身頃と後身頃との間（長手方向の中央）には、着用者の股下に配置（股間に対向して配置）される股下部が位置する。また、紙おむつが着用者に装着された状態（以降、「装着状態」と略称する）において、着用者の肌に向かう側（内側）を肌対向面側とし、肌対向面側の反対側（外側）を肌非対向面側とする。さらに、肌対向面側と肌非対向面側とを結ぶ方向を厚み方向とし、長手方向と厚み方向の何れにも直交する方向を幅方向とする。また、厚み方向と直交する面の方向を面方向とする。その他、厚み方向から視ることを平面視とする。

紙おむつにおける各構成の向きについては、例えば長手方向に沿うと表現する場合に、長手方向と平行なことだけでなく、ほぼ長手方向と平行なことも含むものとする。具体的には、長手方向に対する傾斜角度が４５°未満で延在することを長手方向に沿うものとする。同様に、幅方向や厚み方向といった各方向に沿うと表現する場合についても、各方向に対する傾斜角度が４５°未満で延在することを意味する。なお、本明細書において、例えば「１～１００」との数値範囲の表記は、その下限値「１」及び上限値「１００」の双方を包含するものとする。また、他の数値範囲の表記も同様である。

［１．構成］
[第一実施形態]
図１～図６を参照して、第一実施形態に関する軟便取込用多孔シート１００及び紙おむつ３００の構成を説明する。なお、図２の断面図では、各構成を把握しやすくするため、各シート類の厚みを誇張して示している。

図１では、幅方向の中心線Ａを基準として対称に紙おむつ３００が形成されている。この紙おむつ３００は、長手方向に沿って前身頃３００Ａ、股下部３００Ｂ、及び後身頃３００Ｃの三つの領域に大別される。股下部３００Ｂは、紙おむつ３００において着用時に着用者の股下に位置する領域である。

紙おむつ３００は、股下部３００Ｂに吸収性積層体（以降、「積層体」ともいう。）２００を備えている。図２に示すように、積層体２００は、軟便取込用多孔シート（以降、「多孔シート」ともいう。）１００を備えている。また、積層体２００は、多孔シート１００の一方の主面である端面１０ｂ側に設けられる、吸収体４０を備えている。また、積層体２００は、多孔シート１００の他方の主面である端面１０ａ側に設けられる、トップシート５１を備えている。さらに、積層体２００は、吸収体４０の多孔シート１００が設けられる側の面と反対側の面に設けられる、バックシート５５を備えている。すなわち、積層体２００は、トップシート５１、多孔シート１００、吸収体４０、及びバックシート５５が少なくともこの順で積層された、マット状の積層構造体である。

ここで本明細書において、多孔シート１００の面に設けられるとは、多孔シート１００の表面に吸収体４０又はトップシート５１が直接載置された態様のみならず、多孔シート１００との間に任意の層（例えば、接着層等）が介在した態様を包含する意味である。同様に、吸収体４０の面に設けられるとは、吸収体４０の表面に多孔シート１００又はバックシート５５が直接載置された態様のみならず、吸収体４０との間に任意の層が介在した態様を包含する意味である。また、トップシート５１、多孔シート１００、吸収体４０、及びバックシート５５が少なくともこの順で積層された積層構造体とは、各層のみが直接積層した構造のみならず、各層間に任意の層をさらに設けた構造を包含する意味である。ただし、多孔シート１００と、吸収体４０及びトップシート５１との間での固形成分又は液体成分の流通を容易にする観点からは、多孔シート１００と、吸収体４０及びトップシート５１との間に他の層を備えないことが好ましい。または、多孔シート１００と、吸収体４０及びトップシート５１との間に接着層を備える場合には、固形成分又は水分の流通を妨げないように、接着層の面積が層間の接着保持に必要な程度に抑えられていることが好ましい。なお、本明細書において固形成分とは、液体以外の成分を指し、例えば、消化又は未消化の食べ物のカス、小腸、大腸等の体内の細胞又はその死骸、大腸菌等の腸内細胞又はその死骸等が含まれる便のことをいう。また、固形成分とは、固体状の固形物のほか、固体と液体とを含み可塑性又は流動性を示す半固体状の物体も含む概念である。
以下、多孔シート１００、積層体２００、及び紙おむつ３００の各構成要素について説明する。

〔多孔シート〕
多孔シート１００は、その内部に軟便を取り込んで、軟便の横方向（面方向）への拡散を防止するシート状の部材である。多孔シート１００は、主として軟便の取り込みの用途に用いられることから、軟便取込用多孔シートと位置づけることができる。

＜多孔シートの基本構成＞
図１，図２に示すように、多孔シート１００は、シート本体１０を備えている。シート本体１０は、互いに対向する一方の端面１０ａ（他方の面）から他方の端面１０ｂ（一方の面）まで厚み方向に貫通する複数の貫通孔２１を有している。貫通孔２１は、少なくともその一端が端面１０ａにおいて開口しており、他方の一端が端面１０ｂにおいて開口しているものであればよい。例えば、貫通孔２１は、厚み方向に対して斜めに延びていてもよく、シート本体１０の内部で屈曲していてもよく、シート本体１０の内部で分岐していてもよく、複数の貫通孔２１が合流していてもよい。ただし、貫通孔２１の内部に軟便を取り込んで、軟便に含まれる液体成分を速やかに流出させる観点からは、貫通孔２１は直線状に形成されていることが好ましい。また、貫通孔２１の端面１０ａ側の開口部と端面１０ｂ側の開口部とを結ぶ貫通孔２１の軸方向が、シート本体１０の厚み方向と一致することが好ましい。このような貫通孔２１は、後述する公知の製造方法により大量生産が可能な点からも好ましい。

シート本体１０は、貫通孔２１を区画形成する隔壁３０を持っている。隔壁３０は、シート本体１０において、平面視で内部に複数の貫通孔２１を構成するための構造部材である。つまり、各貫通孔２１は隔壁３０により隔てられ、区画されている。
本実施形態では、隔壁３０は、シート本体１０の厚み方向に延設される板状の部材であり、貫通孔２１を取り囲む構造単位となるセル１１ａ，１１ｂを形成している（図３～図６参照）。そして、このセル１１ａ，１１ｂがシート本体１０の面方向に複数集合することで、多孔シート１００が形成されている。または、多孔シート１００は、平板状又はブロック状のシート本体１０を厚み方向に貫通する複数の貫通孔２１が形成されて、残余の部分となる隔壁３０によって貫通孔２１が隔てられている多孔質体ということもできる。多孔シート１００が貫通孔２１及び隔壁３０を備えることで、多孔シート１００の内部に軟便を取込可能となり、且つ厚み方向に対する強度を維持することができる。なお、本明細書において、板状とは、部材の厚さによって限定されるものではなく、例えば、フィルム状、シート状、ブロック状等を含む概念である。また、隔壁３０の厚みは均一であってもよく、均一でなく変化するものであってもよい。

多孔シート１００の形状は、着用者によって排泄された軟便を取込可能なサイズ及び形状であれば特に限定されない。本実施形態では、多孔シート１００が、後述する吸収体４０と略同一形状の平面視で砂時計形状の場合を例示する。このように、多孔シート１００が吸収体４０と略同一形状であることにより、多孔シート１００は、前身頃３００Ａ、股下部３００Ｂ、及び後身頃３００Ｃを含む領域をカバーすることができる。そして、多孔シート１００は、これらの領域内に排泄される排泄物を受け止めることで、排泄物が紙おむつ３００から漏れ出すことを防ぐことができる。また、多孔シート１００は吸収体４０の上に設けられることで、多孔シート１００が貫通孔２１の一方の端面１０ａ側から軟便を取り込んだ場合に、他方の端面１０ｂ側に吸収体４０が存在することになる。このため、吸収体４０は端面１０ｂ側のストッパーとして働き、貫通孔２１の内部に取り込まれた軟便が、貫通孔２１を通じて端面１０ｂからそのまま流出することで多孔シート１００を通過することを防ぐことができる。そして、吸収体４０は、貫通孔２１の内部に軟便の固形成分を留めながら、貫通孔２１の内部に取り込まれた軟便に含まれる液体成分を、端面１０ｂを通じて吸収することができる。ただし、多孔シート１００の平面視形状は、砂時計形状に限らず、例えば平面視で円形状、楕円形状、長円形状、矩形状等であってもよい。吸収体４０が端面１０ｂ側のストッパーとして働き、端面１０ｂを介して液体成分を吸収するためには、多孔シート１００は、吸収体４０よりも小さい形状であることが好ましい。また、多孔シート１００は、少なくとも着用者の肛門部の位置に配置されることが好ましい。

多孔シート１００は、後述するように、厚み方向に長尺の隔壁３０を貫通孔２１の深さが所望の長さとなるように切断することで製造することができる。このとき、シート本体１０の端面１０ａに位置する隔壁３０の端部は、平面又は丸面等の面取りがなされていることが好ましく、丸面の面取りがなされていることがより好ましい。隔壁３０の端部が切断されたままで面取りがなされていないと、着用者の肌面に多孔シート１００が接触した際に、着用者に不快感を与えるおそれがある。隔壁３０の面取りがなされていることで、このような着用時に生じうる不快感を軽減又は解消することができる。隔壁３０の面取りは、例えば、隔壁３０の端部に対して、切削処理、研磨処理、加熱処理、火炎放射処理、超音波処理等を施すことによって行うことができる。なお、シート本体１０の端面１０ａと端面１０ｂとは視覚による判別が困難な場合があるため、判別の手間を省く観点からは、端面１０ａと端面１０ｂとの両方側の端部に面取りがなされていてもよい。

＜透過孔＞
多孔シート１００は、隔壁３０の側面部に、隔壁３０を貫通する透過孔（図示略）を有していてもよい。透過孔を有することで、多孔シート１００の内部に取り込まれた軟便に含まれる液体成分が、透過孔を通じて隔壁３０を透過することができる。これにより、軟便に含まれる液体成分が、隣接する貫通孔２１に広がり、多孔シート１００内で拡散する。そして、吸収体４０が、拡散した液体成分を吸収することで、より広い領域で速やかに液体成分を吸収することができる。一方、多孔シート１００の強度を高める観点からは、多孔シート１００は、隔壁３０に透過孔を有さないことが好ましい。すなわち、隔壁３０は、端面１０ａから端面１０ｂまで壁面が途切れることなく連続して延在されることが好ましい。この場合には、隔壁３０に加えられた荷重に対して、隔壁３０の壁面全体で支えることが可能となり、多孔シート１００の強度を向上させることができる。

＜多孔シートの材料＞
多孔シート１００を構成する材料としては、例えば、紙、合成紙、合成樹脂、不織布等が挙げられる。これらの中でも、強度及び軟便の透過を妨げる観点から、紙、合成紙、合成樹脂が好ましく、耐水性の観点から、合成紙、合成樹脂がより好ましく、コスト、生産性の観点から、合成樹脂がさらに好ましい。ただし、紙の場合の耐水性は、紙に樹脂を付着又は含浸させることによって改善することができる。

紙としては、主成分としてパルプを含むものが用いられる。パルプの原料としては、特に限定されないが、例えば、針葉樹、広葉樹等の木材パルプ；ケナフ、麻、竹、藁等の非木材パルプ；古紙パルプ等の原料パルプから得られた物が挙げられる。また、パルプの製法も特に限定されず、例えば、クラフトパルプ（ＫＰ）、サルファイドパルプ（ＳＰ）等の化学パルプ；砕木パルプ（ＧＰ）、リファイナーグラウンドパルプ（ＲＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ等を用いることができる。これらのパルプは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、紙としては、所望の強度を得る観点から、坪量が、通常５０ｇ／ｍ^２以上、好ましくは１００ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１５０ｇ／ｍ^２以上であり、また、通常４００ｇ／ｍ^２以下、好ましくは３００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは２００ｇ／ｍ^２以下の紙が用いられる。

合成樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；ナイロン－６、ナイロン－６，６等のポリアミド系樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることができる。これらの熱可塑性樹脂は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
合成紙としては、上述した合成樹脂を原料として、例えば、内部紙化法、表面塗工法、表面処理法等によって製造されたものを用いることができる。

不織布としては、上述した合成樹脂を原料として、サーマルボンド法、スパンボンド法、ニードルパンチ法、スパンレース法、エアースルー法、メルトブローン法等によって製造されたものを用いることができる。不織布からなる隔壁３０の繊維の間隙に軟便が侵入して透過することを妨げる観点から、不織布の目付量は、好ましくは５０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１００ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは１５０ｇ／ｍ^２以上である。目付量の上限は特に限定されないが、目付量が多すぎると隔壁の厚みが増して、貫通孔２１の容積が減少する傾向にあるため、１０００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。

紙、不織布は、強度、耐水性、及び軟便の透過を妨げる難透化性を向上させる観点からは、樹脂を付着又は含浸させたものを用いてもよい。このとき、付着又は含浸させる樹脂としては特に限定されないが、例えば上述した熱可塑性樹脂を用いることができる。または、熱硬化性樹脂を用いてもよい。なお、不織布に樹脂を付着又は含浸させる場合には、軟便の難透過性が向上するため、目付量が５０ｇ／ｍ^２よりも低い不織布を用いてもよい。この場合の不織布の目付量は、好ましくは２０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは４０ｇ／ｍ^２以上である。

＜孔径に対する深さの比＞
貫通孔２１は、孔径よりも深さの方が大きいものである。すなわち、貫通孔２１は、孔径に対する深さの比（アスペクト比）が１より大きい。貫通孔２１の孔径に対する深さの比は、通常１より大きく、好ましくは１．３以上、より好ましくは１．６以上、さらに好ましくは２以上、特に好ましくは２．５以上であり、また、通常８以下、好ましくは６以下、より好ましくは５以下、さらに好ましくは４以下である。孔径に対する深さの比が上記下限値以上であると、厚み方向の長さが増す傾向にあり、貫通孔２１の内部に軟便を収納するための容積を確保しやすい。なお、孔径に対する深さの比が上記下限値を下回る場合には、深さに対して孔径が大きくなることで毛細管現象による作用が弱くなり、軟便が貫通孔２１から脱落しやすくなることがある。孔径に対する深さの比が上記上限値以下であると、多孔シート１００に荷重が加わった際に途中で折れるようにして変形することを防ぎやすい。また、比較的に孔径が大きくなる傾向にあり、貫通孔２１の内部に軟便を速やかに取り込みやすい。

＜厚み＞
隔壁３０の厚みは特に限定されないが、通常５０μｍ以上、好ましくは１００μｍ以上、より好ましくは１５０μｍ以上であり、また、通常４００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下である。隔壁３０の厚みが上記下限値以上であると、多孔シート１００の強度を向上させやすい。隔壁３０の厚みが上記上限値以下であると、多孔シート１００の重量の増加を抑えて、貫通孔２１の容積を確保しやすい。

＜高さ＞
隔壁３０の高さは、特に限定されないが、通常２ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上、さらに好ましくは１５ｍｍ以上であり、また通常４０ｍｍ以下、好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは２５ｍｍ以下、さらに好ましくは２０ｍｍ以下である。隔壁３０の高さが上記下限値以上であると、多孔シート１００の内部に軟便を収納する容積を確保しやすい。隔壁３０の高さが上記上限値以下であると、外部から荷重が加わった際に、貫通孔２１が途中から折れるようにして隔壁３０が変形することを防ぎやすい。また、比較的に多孔シート１００全体での厚み方向への折れ曲がりやすさが向上して、加工成形性や着用時のフィット感が良好になりやすい。

なお、隔壁３０の高さは、通常、多孔シート１００の厚み方向の高さ、すなわち多孔シート１００の厚みと略等しい。また、隔壁３０の高さは、通常、貫通孔２１の深さと略等しい。すなわち、多孔シート１００の厚みは、特に限定されないが、通常２ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上、さらに好ましくは１５ｍｍ以上であり、また通常４０ｍｍ以下、好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは２５ｍｍ以下、さらに好ましくは２０ｍｍ以下である。また、貫通孔２１の深さは、特に限定されないが、通常２ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上、さらに好ましくは１５ｍｍ以上であり、また通常４０ｍｍ以下、好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは２５ｍｍ以下、さらに好ましくは２０ｍｍ以下である。

＜孔径＞
貫通孔２１の孔径は、特に限定されないが、通常０．５ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは１．５ｍｍ以上、さらに好ましくは２ｍｍ以上であり、また通常１０ｍｍ以下、好ましくは８ｍｍ以下、より好ましくは６ｍｍ以下、さらに好ましくは５ｍｍ以下、特に好ましくは４ｍｍ以下である。貫通孔２１の孔径が上記下限値以上であると、多孔シート１００の内部に軟便を収納する容積を確保しやすい。また、貫通孔２１の内部に軟便を速やかに取り込みやすい。貫通孔２１の孔径が上記上限値以下であると、多孔シート１００の強度の低下を抑えて、外部から力が加わった際に変形を防ぎやすい。また、毛細管現象による作用が働くことで、軟便を貫通孔２１内に保持しやすい。

＜圧縮強度＞
多孔シート１００は、着用者によって加えられる力による変形を防ぐために、圧縮に対する強度（圧縮強度）が高いことが好ましい。例えば、多孔シート１００を備える吸収性物品３００を装着した着用者が、多孔シート１００を臀部の下部に敷くようにして着座したり、仰向けの姿勢になったりする等の使用時には、多孔シート１００の厚み方向に対して着用者から加わる荷重が大きくなることがある。このため、本明細書では、多孔シート１００の圧縮に対する強度といった場合、厚み方向に対する圧縮強度をいうものとする。圧縮強度は、多孔シート１００の厚み方向に与えられる圧縮荷重に対して、多孔シート１００に座屈変形が生じるか、又は多孔シート１００が破壊される時の最大応力をいう。圧縮強度は、多孔シート１００の試験片に与えられた最大の圧縮荷重を、試験片の断面積で割った値で表される。具体的に本明細書において圧縮強度は、後述する実施例に記載した条件下で測定した値とする。多孔シート１００の圧縮強度は、好ましくは１０ｋＰａ以上、より好ましくは２０ｋＰａ以上、さらに好ましくは３０ｋＰａ以上であり、また、好ましくは２０００ｋＰａ以下、より好ましくは１０００ｋＰａ以下、さらに好ましくは８００ｋＰａ以下である。圧縮強度が上記下限値以上であると、厚み方向に対する圧縮に対する強度が高いことで、荷重を受けた場合に変形を受け難く、内部に軟便を保持しやすい。圧縮強度が上記上限値以下であると、コストの面から好ましい。

さらに、多孔シート１００の圧縮に対する強度は、その密度あたりの圧縮強度によっても評価することができる。密度あたりの圧縮強度は、上述した多孔シート１００の試験片の圧縮強度を、試験片の密度で割った値で表される。具体的に本明細書において密度あたりの圧縮強度は、後述する実施例に記載した条件下で測定した値とする。多孔シート１００の密度あたりの圧縮強度は、好ましくは０．５ｋＰａ／（ｋｇ／ｍ^３）以上、より好ましくは２ｋＰａ／（ｋｇ／ｍ^３）以上、さらに好ましくは５ｋＰａ／（ｋｇ／ｍ^３）以上であり、また、好ましくは１００ｋＰａ／（ｋｇ／ｍ^３）以下、より好ましくは８０ｋＰａ／（ｋｇ／ｍ^３）以下、さらに好ましくは５０ｋＰａ／（ｋｇ／ｍ^３）以下である。密度あたりの圧縮強度が上記下限値以上であると、軽量でありながら圧縮に対する強度が高くなりやすい。また、この場合、多孔シート１００に占められる空隙率が高くなる傾向にあり、多孔シート１００の重量を抑えることで多孔シート１００の取扱性を向上させながら、内部に取り込む軟便の量を増やしやすい。密度あたりの圧縮強度が上記上限値以下であると、コストの面から好ましい。

＜空隙率＞
多孔シート１００は、貫通孔２１内に軟便を取り込みやすくするととともに、密度あたりの圧縮強度を高める観点から、空隙率が高いことが好ましい。多孔シート１００の空隙率は、多孔シート１００の平面視において、多孔シート１００の面積に対する、貫通孔２１の開口面積を合計した面積の割合によって表すことができる。具体的に本明細書において空隙率は、後述する実施例に記載した条件下で測定した値とする。多孔シート１００の空隙率は、好ましくは３０％以上、より好ましくは５０％以上、さらに好ましくは７５％以上、特に好ましくは９０％以上であり、また、好ましくは９９％以下、より好ましくは９８％以下、さらに好ましくは９７％以下、特に好ましくは９５％以下である。多孔シート１００の空隙率が上記下限値以上であると、貫通孔２１の占める割合が増加することで、貫通孔２１内に軟便を取り込むための内部容積を増加させやすい。また、密度あたりの圧縮強度が高まりやすい。多孔シート１００の空隙率が上記上限値以下であると、隔壁３０の強度の低下を抑えやすい。

多孔シート１００の貫通孔２１及び隔壁３０の形状は特に限定されない。強度や製造のしやすさの観点から、多孔シート１００は、平面視で貫通孔２１と隔壁３０とからなるセル１１ａ，１１ｂが周期的に現れる繰り返し構造を有することが好ましい。具体的には、貫通孔２１を取り囲む隔壁３０が円形状又は多角形状の繰り返し構造を構成することが好ましく、隔壁３０が平面視において多角形状のハニカムパターンの構造を構成することがより好ましい（図３，図４参照）。または、隔壁３０が平面視においてコルゲートパターンの構造を構成することが好ましい（図５，図６参照）。これらの構造を順に説明する。なお、図３～図６及び後述する図７，８は、多孔シート１００（シート本体１０）の斜視図、及び隔壁３０の断面図を示すものであるが、多孔シート１００及び隔壁３０が有する繰り返し構造のうち、一部のみを抽出して示している。

＜ハニカムパターンの構造＞
図３，図４に示すように、多孔シート１００において、隔壁３０は、多角形状の貫通孔２１ａを内部に有する多角形状のセル１１ａを複数集合させたハニカムパターンの構造を構成することが好ましい。つまり、各隔壁３０が断面構造において多角形状のセル１１ａを構成するハニカムパターンの構造を形成する。セル１１ａは、貫通孔２１ａ、及び、貫通孔２１ａを取り囲む板状のセル壁３１によって構成されている。そして、複数のセル１１ａが隣接して、隣接するセル１１ａと互いのセル壁３１を接触させるように集合することで、多孔シート１００が形成されている。なお、図４では、セル１１ａの一つを二点鎖線で囲って示している。

セル１１ａの断面視の形状は特に限定されないが、例えば、三角形状、四角形状、五角形状、六角形状等が挙げられる。中でも、正三角形状、正方形状、正六角形状が好ましく、正六角形状がより好ましい。セル１１ａ内部の貫通孔２１ａの断面視の形状は、セル１１ａの断面視の形状にあわせて、セル１１ａの形状と同様に形成されている。例えば、セル１１ａの形状が正六角形状の場合、貫通孔２１ａの形状も正六角形状となる。セル１１ａ及び貫通孔２１ａの形状が正六角形状の場合、面方向に加わった力を分散することで隔壁３０の強度が向上し、外力が加わった場合に変形を受けにくい。本実施形態では、セル１１ａ及び貫通孔２１ａが、断面視で正六角形状の形状を有する場合を例示する。

隔壁３０は、基材部３２が複数積層されることで形成されている。基材部３２は、面方向に凹凸構造を有し、この凹凸構造が厚み方向に延設されているものである。隣接する基材部３２は、互いの凸部を対向させる位置関係で接しており、この面が接着されることで接着部３３が形成されている。接着は、例えば、澱粉、ホットメルト型、合成樹脂エマルジョン型、樹脂溶液型等の公知の接着剤を使用して行うことができる。

隔壁３０がハニカムパターンの構造を構成する場合、貫通孔２１ａの孔径は、セル１１ａに内接して径が最大となる円の直径によって表すことができる。つまり、貫通孔２１ａの孔径とは、平面視において貫通孔２１ａの断面における内接円の直径をいう。図４に示すように、セル１１ａが正六角形状の場合、貫通孔２１ａの孔径は、セル１１ａの対向する辺の間の間隔Ｌ₁₁によって表される。この場合、対向する辺の間の間隔Ｌ₁₁は、通常０．１ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上、さらに好ましくは１．５ｍｍ以上、特に好ましくは２ｍｍ以上であり、また、通常１０ｍｍ以下、好ましくは６ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下、さらに好ましくは４ｍｍ以下である。なお、ハニカムパターンの構造の場合の貫通孔２１ａの深さＤ₁₁は、上述した隔壁３０の高さと同様の数値範囲をとることができる。また、セル１１ａの対向する辺の間の間隔Ｌ₁₁に対する深さＤ₁₁の比は、上述した貫通孔２１の孔径に対する深さの比と同様の数値範囲をとることができる。

＜ハニカムパターンの構造を有する場合の製造方法＞
隔壁３０が上述したハニカムパターンの構造を構成する場合、多孔シート１００の製造方法は特に限定されず、公知のハニカムパターンの構造の製造方法を利用することができる。例えば、第一の製造方法として、まず、隔壁３０を形成する平面シート状の基材を、六角形状の壁面をなすよう凹凸状に成形して基材部３２を得る。次に、この基材部３２に設けられた凸部の突出している外側に接着剤を塗布する。さらに、複数の基材部３２を互いの凸部の位置が対応する位置関係となるようにして貼り合わせる。続いて、貼り合せた基材部３２を、貫通孔２１ａの深さＤ₁₁が所望の長さとなるよう、面方向に切断することで製造することができる。

また、第二の製造方法として、まず、隔壁３０を形成する平面シート状の基材において、接着部３３にあたる位置に周期的に接着剤を塗布する。次に、接着剤を塗布した複数の基材を重ね合わせて互いに接着することで、基材を積層した積層物を得る。続いて、この状態で、貫通孔２１ａの深さＤ₁₁が所望の長さとなるよう、積層物を切断する。さらに、基材どうしの間を広げるとともに、基材が接着部３３で接着されることで基材部３２の凹凸形状が形成されるようにして、積層物を展張することで製造することができる。
なお、これらの製造方法は組み合わせて行ってもよい。例えば、第二の製造方法で製造した複数の多孔シート１００を、互いの凸部の位置が対応する位置関係となるように貼り合せてもよい。

＜コルゲートパターンの構造＞
図５，図６に示すように、多孔シート１００において、隔壁３０は、波形状のフルート部３５と平板状のライナー部３６との繰り返しからなるコルゲートパターンの構造を構成することが好ましい。セル１１ｂは、貫通孔２１ｂ、及び、フルート部３５と接着部３７においてフルート部３５に接するライナー部３６とからなり貫通孔２１ｂを取り囲む板状のセル壁３４によって構成されている。そして、複数のセル１１ｂが互いに隣接して集合することで、多孔シート１００が形成されている。なお、図６では、セル１１ｂの一つを二点鎖線で囲って示している。

隔壁３０は、フルート部３５とライナー部３６とが交互に複数積層されることで形成されている。このとき、フルート部３５の波形の頂部が、フルート部３５の一方の側に対向して設けられるライナー部３６と接している。また、フルート部３５の波形の底部が、フルート部３５の他方の側に対向して設けられるライナー部３６と接している。そして、フルート部３５の頂部と底部とが、それぞれ対向するライナー部３６と接着されることで、接着部３７が形成されている。接着は、ハニカムパターンの構造の場合と同様に、公知の接着剤を使用して行うことができる。

隔壁３０がコルゲートパターンの構造を構成する場合、多孔シート１００の屈曲のしやすさは、ライナー部３６の延設方向に応じて異方性を示す。すなわち、ライナー部３６の壁面と平行な方向（図６中の左右方向）に沿うよりも、ライナー部３６の壁面と直交する方向（図６中の上下方向）に沿って曲がり易い特性を示す。このため、多孔シート１００は、紙おむつ３００の長手方向とライナー部３６の延設方向とが直交するようにして配置されてもよい。この場合には、紙おむつ３００が股下部３００Ｂを底部として、前身頃３００Ａ及び後身頃３００Ｃの少なくとも一方が立ち上がるように全体が変形する際に、多孔シート１００は紙おむつ３００の長手方向の変形に併せて屈曲しやすい。したがって、例えば着用者が紙おむつ３００を着用する際に、着用者の前身頃と、股下と、背部との形状に沿って多孔シート１００が長手方向に容易に屈曲変形する。これにより、フィット感が良好となり、また、紙おむつ３００の長手方向において、着用者の肌面に追従して軟便を取込みやすくなる。また、多孔シート１００は、紙おむつ３００の長手方向とライナー部３６の延設方向とが平行になるようにして配置されてもよい。この場合には、多孔シート１００は、紙おむつ３００の幅方向の変形に合わせて屈曲しやすい。したがって、例えば着用者が紙おむつ３００を着用する際に、着用者の股間や臀裂の形状に沿って多孔シート１００が幅方向に容易に屈曲変形する。これにより、フィット感が良好となり、また、紙おむつ３００の幅方向において、着用者の肌面に追従して軟便を取込みやすくなる。

隔壁３０がコルゲートパターンの構造を構成する場合、図６に示すように、貫通孔２１ｂの孔径は、ライナー部３６の間隔Ｌ₂₁によって表すことができる。この場合、ライナー部３６の間隔Ｌ₂₁は、通常０．５ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは１．５ｍｍ以上、さらに好ましくは２ｍｍ以上であり、また、通常１０ｍｍ以下、好ましくは６ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下、さらに好ましくは４ｍｍ以下である。隔壁３０に含まれる複数のライナー部３６の間隔Ｌ₂₁は、同一であってもよく、異なっていてもよい。一方、フルート部３５の波形のピッチＬ₂₂は、通常０．５ｍｍ以上、好ましくは１．５ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上、さらに好ましくは３ｍｍ以上であり、また、通常２０ｍｍ以下、好ましくは１５ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下、さらに好ましくは８ｍｍ以下、特に好ましくは６ｍｍ以下である。なお、コルゲートパターンの構造の場合の貫通孔２１ｂの深さＤ₂₁は、上述した隔壁３０の高さと同様の数値範囲をとることができる。また、ライナー部３６の間隔Ｌ₂₁に対する深さＤ₂₁の比は、上述した貫通孔２１の孔径に対する深さの比と同様の数値範囲をとることができる。

＜コルゲートパターンの構造を有する場合の製造方法＞
隔壁３０が上述したコルゲートパターンの構造を構成する場合、多孔シート１００の製造方法は特に限定されず、公知のコルゲートパターンの構造の製造方法を利用することができる。例えば、第三の製造方法として、まず、隔壁３０を形成する平面シート状の基材を波形状に成形してフルート部３５を得る。次に、フルート部３５の波形の頂部において外側に接着剤を塗布する。さらに、複数のフルート部３５と複数のライナー部３６と交互に張り合わせる。続いて、張り合わせたフルート部３５とライナー部３６とを、貫通孔２１ｂの深さＤ₂₁が所望の長さとなるよう、面方向に切断することで製造することができる。

なお、本実施形態では、複数のフルート部３５は、波形の周期が平面視で一致して、波形の頂部が同じ位置に現れる位置関係となるように積層されている場合を例示したが、フルート部３５の位置関係はこれに限定されない。複数のフルート部３５は、波形の位置が周期的にずれていてもよく、ランダムにずれていてもよい。例えば、ライナー部３６を挟んで隣接するフルート部３５の波形が半周期分ずれて、それぞれの波形の頂部と底部とが対向する位置関係となるように積層されていてもよい。

〔吸収性コア〕
吸収性コア４１は、液体を吸収して保持するマット状の部材である。図２に示すように、吸収性コア４１は、高吸収性ポリマー（ＳＡＰ（Superabsorbent polymer）、高吸水性高分子あるいは高吸水性樹脂とも称される。）４２と、繊維材料４３とを含んでいる。吸収性コア４１は、繊維材料４３に高吸収性ポリマー４２が混合されることにより形成されている。繊維材料４３は、親水性を有する極細の繊維が絡まり合って形成されている。高吸収性ポリマー４２は、繊維材料４３に混合されることにより、通常、繊維材料４３に埋没保持されている。高吸収性ポリマー４２は、繊維材料４３によって拡散された液体を吸収し保持することができる。

＜高吸収性ポリマー＞
高吸収性ポリマー４２としては、使い捨ておむつや尿パッドのような吸収性物品における吸収体の材料として用いられている各種公知のものを用いることができる。高吸収性ポリマー４２としては、例えば、デンプン－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン－アクリロニトリル共重合体のケン化物、デンプン－アクリル酸エチルグラフト共重合体のケン化物等のデンプン系；ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物等のセルロース系；アクリル酸（塩）重合体、ポリビニルアルコール－無水マレイン酸反応物の架橋物等の合成ポリマー系の物を用いることができる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。高吸収性ポリマー４２の形状は特に限定されないが、例えば、粒状、粉体状、ペレット状、ゾル状、フィルム状、繊維状等のものを用いることができる。

＜繊維材料＞
繊維材料４３としては、例えば，パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維等のセルロース系の繊維や；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成繊維に親水化処理を施したものが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

〔吸収体〕
吸収体４０は、着用者から排泄される尿や経血といった排泄水分を吸収して保持する吸液性をもつマット状（あるいはパッド状）の部材である。中でも、本実施形態の吸収体４０は、多孔シート１００に取り込まれた軟便のうち、多孔シート１００から流出する液体成分を吸収することができる。図１に示すように、紙おむつ３００には、前身頃３００Ａ、股下部３００Ｂ、及び後身頃３００Ｃに亘って長手方向に延びる吸収体４０が内蔵されている。ここでは、前身頃３００Ａ及び後身頃３００Ｃよりも股下部３００Ｂのほうが幅方向寸法の小さい、砂時計形状の吸収体４０を例示する。ただし、吸収体４０の平面視形状は、上記したような砂時計形状に限らず、平面視で矩形（すなわち幅方向寸法が一定）であってもよいし、それぞれ円形の前身頃３００Ａ及び後身頃３００Ｃを結ぶダンベル形状であってもよい。

吸収体４０は、吸収性コア４１とラップシート４４とを有している。吸収体４０は、吸収性コア４１がラップシート４４によって被包（ラップ）されることで形成されている。ラップシート４４は、吸収性コア４１の肌対向面側（図２中の上面側）と、肌非対向面側（図２中の下面側）とを含めて、吸収性コア４１の全体を被覆している。

＜ラップシート＞
ラップシート４４は、吸収性コア４１を被覆するシート状の部材である。ラップシート４４によって吸収性コア４１が被包されることで、吸収性コア４１の定形性が確保される。

ラップシート４４は、吸収性物品に用いられている公知の材料で形成することができる。例えばティッシュペーパーのような紙；スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、エアースルー不織布、ＳＭＳ（Spunbound Meltblown Spunbound）不織布等を用いることができる。

〔積層体〕
積層体２００は、多孔シート１００の両主面側にトップシート５１と吸収体４０とがそれぞれ配置されるとともに、吸収体４０の多孔シート１００が設けられる面とは反対側の面に、バックシート５５が設けられる積層構造体である。中でも、トップシート５１は、多孔シート１００の肌対向面側の表面に配置される。また、吸収体４０及びバックシート５５は、多孔シート１００の肌非対向面側の表面に配置される。トップシート５１と多孔シート１００、多孔シート１００と吸収体４０、吸収体４０とバックシート５５とは、それぞれホットメルト接着剤等の公知の接着剤によって固定することができる。

＜トップシート＞
トップシート５１は、積層体２００において最も肌対向面側に配置されるシート状の部材である。トップシート５１は、着用者の肌面と多孔シート１００との間に設けられるスペーサーとして機能する。このトップシート５１は、多孔シート１００及び吸収体４０よりも幅方向寸法が大きく、肌対向面側から多孔シート１００及び吸収体４０を被覆する。また、トップシート５１は、紙おむつ３００が装着された状態において、着用者の肌に接触して、排泄水分を透過させて吸収体４０に吸収させる。このため、トップシート５１は、少なくとも一部または全部が透水性をもつ材料で構成される。また、トップシート５１は、着用時のフィット性のため、柔軟性が高い材料で構成されることが好ましい。また、装着状態での蒸れを抑えるため、通気性を併せもつ材料で構成されることが好ましい。

さらに、図１，図２に示すように、トップシート５１は、通過部５２を有している。通過部５２は、トップシート５１に排泄物を通過させるものである。排泄物の中でも、通過部５２は、少なくとも固形成分を通過させるものである。具体的には、軟便中の固形成分である便の成分を通過させることができる。もちろん、通過部５２は、軟便に含まれる固形成分とともに液体成分を通過させるものであってもよい。すなわち、便と水分とをともに通過させるものであってもよい。

通過部５２は、トップシート５１に設けられた孔、スリット等によって形成される。これらの中でも、軟便の通過させやすさの観点からは孔を設けることが好ましく、多孔シート１００の露出を減らして、着用者の肌との接触を抑える観点からは、スリットを設けることが好ましい。本実施形態では、通過部５２として、孔を設けた場合を例示する。

トップシート５１に設けられる孔は、トップシート５１を切り抜き又は打ち抜くことで設けられる、厚み方向に貫通している開口部である。通過部５２の孔の形状は特に限定されないが、例えば、円形状、楕円形状、長円形状、半円形状、多角形状、不定形状等が挙げられる。

トップシート５１に設けられるスリットは、トップシート５１を切断することで設けられる切れ込みである。スリットの方向は、トップシート５１の長手方向であっても、長手方向と直交する方向であっても、長手方向に対して傾いた方向であってもよい。また、スリットの形状は特に限定されず、直線状であってもよく、ジグザグ状であってもよく、曲線状であってもよい。紙おむつ３００の非装着時にはスリットは閉じているが、着用者が紙おむつ３００を装着することで、トップシート５１が面方向に引っ張られるように変形することで、スリットが展開して、固形成分を通過させるための空間が形成される。

通過部５２として設けられる孔やスリットの大きさは特に限定されないが、通常０．５ｃｍ以上、好ましくは１ｃｍ以上、より好ましくは１．５ｃｍ以上であり、また、通常５ｃｍ以下、好ましくは３ｃｍ以下、より好ましくは２ｃｍ以下である。通過部５２に設けられる孔やスリットの大きさが上記下限値以上であると、排泄物に含まれる固形成分を通過させやすい。通過部５２に設けられる孔やスリットの大きさが上記上限値以下であると、トップシート５１の強度の低下を抑えやすく、通過部５２を介して着用者の肌と多孔シート１００とが接触することによる肌触りの低下を抑えやすい。

本実施形態では、トップシート５１の全体にわたって通過部５２が配置されている。通過部５２は、トップシート５１において、少なくとも着用者の肛門部又はその周辺の位置に配置されることが好ましい。これにより、肛門から排泄された軟便がトップシート５１を通過しやすくなる。また、通過部５２は、トップシート５１の外周付近となる周辺部を避けて設けられることが好ましい。言い換えれば、通過部５２は、トップシート５１の中央部又は中央部周辺に設けられることが好ましい。これにより、トップシート５１を通過した便が、多孔シート１００に取り込まれずに、多孔シート１００の外縁部から漏れ出すことを避けることができる。

トップシート５１を構成する材料としては、例えば、織布、不織布、多孔性フィルム等を用いることができる。または、トップシート５１としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン等の熱可塑性樹脂の繊維に親水化処理を施して，不織布にしたものを用いてもよい。トップシート５１を構成する不織布としては、スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、エアースルー不織布、メルトブローン不織布、ＳＭＳ不織布等を用いることができる。

＜バックシート＞
バックシート５５は、積層体２００で最も肌非対向面側に配置されるシート状の部材である。バックシート５５は、吸収体４０に対して肌非対向面側に配置されて、吸収体４０から肌非対向面側に排泄物が漏れるのを防ぐ。このため、バックシート５５は、非透水性をもつ材料で構成される。また、バックシート５５は、装着状態での蒸れを抑えるため、透湿性を併せもつ材料で構成されることが好ましい。

バックシート５５を構成する材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂シートを用いることができる。中でも、バックシート５５としては、０．１～０．４μｍの微細な孔が複数形成された微多孔性の熱可塑性樹脂シートを用いることが好ましい。このようなシートとしては、例えば、熱可塑性樹樹脂中に無機充填剤を混練してシートを成形した後に、延伸することにより得られるシートを用いることができる。

〔サイドシート、カバーシート〕
おむつ１００は、積層体２００に対して積層されるサイドシート６１及びカバーシート６２をさらに備えている。サイドシート６１は、積層体２００の幅方向側方に配置される。また、カバーシート６２は、積層体２００の肌非対向面側に配置される。サイドシート６１及びカバーシート６２と積層体２００とは、ホットメルト接着剤等の公知の接着剤によって固定することができる。

＜サイドシート＞
サイドシート６１は、積層体２００の両側部に立体ギャザー７１を形成するための部材である。サイドシート６１は、シート５１，５５の幅方向側方のそれぞれに設けられている。サイドシート６１は、トップシート５１の幅方向側部において肌対向面側に積層されるとともに、バックシート５５の幅方向側部において肌対向面側に積層される。

サイドシート６１は、幅方向側方への液漏れを防ぐため、非透水性をもつ材料で構成されることが好ましい。サイドシート６１としては、スパンボンド不織布を用いることができる。また、サイドシート６１の一部は、紙おむつ３００において最も肌対向面側に配置される（このことから、サイドシート６１はトップシート５１と同様に「トップシート」とも称される）。このように着用者に対して接触しうるサイドシート６１としては、ＳＭＳ不織布やＳＭＭＳ（Spunbound Meltblown Meltblown Spunbound）不織布のようにメルトブローン層を含ませることにより、柔軟性を高めたスパンボンド不織布を用いることが好ましい。あるいは、スパンボンド不織布をなす繊維の繊度や目付量が抑えられることにより、柔軟性を向上させたスパンボンド不織布を用いることが好ましい。

なお、「繊度」とは、繊維の繊維径（太さ）や断面積に対応するパラメータであり、所定の長さあたりの重量で表される。例えば、一本の繊維について９０００ｍあたりのグラム数（デニール）が「繊度」として用いられる。
また、「目付量」とは、シートの厚みあるいは積層度合いに対応するパラメータであり、単位面積あたりの重量で表される。例えば、一平米あたりのグラム数が「目付量」として用いられる。

＜カバーシート＞
カバーシート６２は、積層体２００を肌非対向面側から被覆するシート状の部材である。カバーシート６２は、紙おむつ３００で最も肌非対向面側に配置されることで、バックシート５５を補強し、バックシート５５の手触り（触感）を良好なものとするために用いられる。ここでは、バックシート５５の幅方向側部において、サイドシート６１を介してカバーシート６２が重ねられる。カバーシート６２として、肌対向面側から肌非対向面側に向けて第一カバーシート６３、第二カバーシート６４、第三カバーシート６５の三つがこの順に積層されている。

第一カバーシート６３は、バックシート５５を介して吸収体４０を肌非対向面側から被覆する（このことから、第一カバーシート６３は「パッドカバーシート」とも称される）。
第二カバーシート６４及び第三カバーシート６５は、前身頃３００Ａ及び後身頃３００Ｃ（図１参照）で第一カバーシート６３よりも幅方向寸法が大きく設定され、装着状態で着用者の臀部や腰、腹などのまわりに配置される。第三カバーシート６５は、紙おむつ３００において最も肌非対向面側に配置される（このことから、第三カバーシート６５は「アウターカバーシート」とも称され、第二カバーシート６４は「インナーカバーシート」とも称される）。

カバーシート６２を構成する材料としては、例えば、織布、不織布等を挙げることができる。中でも、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂からなる不織布、湿式不織布を用いることが好ましい。特には、触感（手触り）を確保するために柔軟性の観点から、カバーシート６２としては、スパンボンド不織布を好適に用いることができる。

図１に示すように、前身頃３００Ａにおけるカバーシート６２と後身頃３００Ｃにおけるカバーシート６２とは、それぞれの幅方向端縁部６２ａどうしが互いに貼り付けられる（いわゆる「サイドシール」）。このようにして、前身頃３００Ａ及び後身頃３００Ｃの各カバーシート６２が連設され、パンツ型の紙おむつ３００が形成される。

〔ギャザー〕
次に、図１及び図２を参照して、紙おむつ３００のギャザー７０について述べる。
ギャザー７０は、ゴムやポリウレタン、伸縮フィルムといった伸縮性をもつ部材（伸縮性部材）を伸張状態で不織布などのシートの間に挟んでホットメルトなどで固定することによって伸縮性をもたせたシート複合体から構成される。このシート複合体は、伸縮性部材が伸張状態からもと（自然長の状態）に戻ろうとする力（復元力、弾性力）で不織布などのシートに細かな皺が寄った状態となる。ここでは、伸縮性部材として糸状のゴム部材（以降「糸ゴム」と略称する）８０を例示する。

この紙おむつ３００には、糸ゴム８０で形成されるギャザー７０として、三種の糸ゴム８１，８２，８３で伸縮性が付与された三種のギャザー７１，７２，７３を例示する。一つは、サイドシート６１の肌対向面側端縁部が第一糸ゴム８１で皺寄せられた立体ギャザー７１（「サイドギャザー」とも称される）である。もう一つは、第二カバーシート６４及び第三カバーシート６５（図２参照）が第二糸ゴム８２（一箇所のみに符号を付す）で皺寄せられたタミーギャザー７２である。更にもう一つは、サイドシート６１の肌非対向面側において幅方向端縁部が第三糸ゴム８３（図１では図示省略）で皺寄せられたセカンド立体ギャザー７３（図１では図示省略）である。

立体ギャザー７１は、排泄箇所の周縁で着用者に対する追従性を高めることにより、排泄物の幅方向側方への漏れを防ぐために設けられる。詳細に言えば、図２に示すように、立体ギャザー７１では、サイドシート６１の肌対向面側における幅方向内側の端縁部に位置するシート部６１ａ，６１ｂが折り曲げられて重ねられる。これらのシート部６１ａ，６１ｂによって、長手方向に延在する第一糸ゴム８１が囲まれている。

タミーギャザー７２は、着用者の臀部や下腹部に対する追従性を高めるために設けられる。詳細に言えば、タミーギャザー７２では、平織物における縦糸または経糸のように、幅方向に延びる複数の第二糸ゴム８２が、第二カバーシート６４及び第三カバーシート６５（図２参照）の間に介装されている。

セカンド立体ギャザー７３は、股下部３００Ｂで追従性を高めるために設けられる。詳細に言えば、セカンド立体ギャザー７３では、サイドシート６１の肌非対向面側における幅方向外側の端縁部に第三糸ゴム８３が設けられる。
その他、上述したギャザー７１，７２，７３に加えてまたは替えて、着用者の脚部の付け根に対する追従を高めるためのレッグギャザーを設けてもよい。

〔多孔シートの変形例について〕
上記説明では、多孔シート１００が、ハニカムパターンの構造を構成する板状の隔壁３０を有し、この隔壁３０に囲まれる貫通孔２１ａが形成されるシート本体１０を備える場合を例に挙げて説明した。さらに、このハニカムパターンの構造が、貫通孔２１ａ、及び、貫通孔２１ａを取り囲む板状のセル壁３１によって構成されるセル１１ａが複数集合してなることを説明した（図３，図４参照）。また、多孔シート１００が、コルゲートパターンの構造を構成する隔壁３０を有する場合を例に挙げて説明した。多孔シート１００の構成はこれに限定されず、貫通孔２１を区画形成する隔壁３０を有するものであれば適宜変更してもよい。例えば、多孔シート１００の隔壁３０は、円柱状の繰り返し構造を有するフルート部が複数積層されたロールコアパターンの構造を構成していてもよい。または、図７，８に示すように、多孔シート１００の隔壁３０が、貫通孔２１ｃ、及び貫通孔２１ｃを取り囲み、上述した板状のセル壁３１よりも厚みを有するセル壁３８によって構成されるセル１１ｃが複数集合してなる構造を構成していてもよい。なお、図７，図８では、セル１１ｃの一つを二点鎖線で囲って示している。以下、この構造について説明する。

この変形例の多孔シート１００におけるセル１１ｃの形状は特に限定されないが、例えば、三角形状、四角形状、五角形状、六角形状等の多角形状が挙げられる。中でも、正三角形状、正方形状、正六角形状が好ましく、正方形状、正六角形状がより好ましく、正六角形状がさらに好ましい。セル１１ｃの形状が多角形状の場合には、実施形態で説明したハニカムパターンと同様のパターン構造を形成することになる。なお、セル１１ｃの形状は不定形状であってもよい。この場合、貫通孔２１ｃは、ランダムな大きさ、位置に設けることができる。

セル１１ｃ内部の貫通孔２１ｃの断面視の形状は、特に限定されないが、例えば、円形状、楕円形状、長円形状や、三角形状、四角形状、五角形状、六角形状等の多角形状等が挙げられる。中でも、円形状、正方形状、正六角形状が好ましい。多孔シート１００の空隙率を高めて、貫通孔２１ｃの容積を大きくする観点からは、貫通孔２１ｃの断面視の形状は、セル１１ｃの断面視の形状にあわせて形成されていることが好ましい。例えば、セル１１ｃの形状が正六角形状の場合、貫通孔２１ｃの形状も正六角形状となることが好ましい。または、セル１１ｃの形状が正方形状の場合、貫通孔２１ｃの形状も正方形状となることが好ましい。一方、隔壁３０の厚みを増すことで、多孔シート１００の強度を高める観点からは、貫通孔２１ｃの断面視の形状は円形状であってもよい。本変形例では、セル１１ｃが断面視で正六角形状の形状を有し、貫通孔２１ｃが断面視で円形状の形状を有する場合を例示する。

＜空隙率＞
変形例の多孔シート１００の空隙率は、好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは７０％以上、特に好ましくは７５％以上であり、また好ましくは９５％以下、より好ましくは９０％以下、さらに好ましくは８５％以下、特に好ましくは８０％以下である。多孔シート１００の空隙率が上記下限値以上であると、貫通孔２１ｃ内に軟便を取り込むための内部容積を確保させやすい。また、多孔シート１００を屈曲変形させやすい。多孔シート１００の空隙率が上記上限値以下であると、隔壁３０の剛性が増して、歪みや変形に対する強度が増加しやすい。

変形例の多孔シート１００は、実施形態で説明した板状のセル壁３１によって構成されるセル１１ａが複数集合してなる態様よりも、セル壁３８の厚みが比較的に増していることで、外力に対する強度が高い観点から好ましい。一方、多孔シート１００の軽量化、貫通孔２１の容積の増加、厚み方向への折れ曲がりの容易さによる加工性やフィット感の向上の観点からは、板状のセル壁３１によって構成されるセル１１ａが複数集合してなる態様が好ましい。なお、密度あたりの圧縮強度を高める観点からも、板状のセル壁３１によって構成されるセル１１ａが複数集合してなる場合の方が好ましい。

＜製造方法＞
隔壁３０が上述した構造を構成する場合、変形例の多孔シート１００の製造方法は特に限定されず、公知の製造方法を利用することができる。例えば、第四の製造方法として、貫通孔２１ｃの深さＤ₃₁に対応する厚みを有するブロック状の部材に対して、ドリル等を用いて切削して貫通孔２１ｃを設けるか、パンチング又はレーザー等を用いて穿孔して貫通孔２１ｃを設けることで製造することができる。

また、第五の製造方法として、まず、隔壁３０を構成する紙、合成紙、合成樹脂、布等の原料である、パルプ、熱可塑性樹脂、繊維等を、貫通孔２１ｃの形状に対応する柱状の突出部を内部に多数有する型枠容器内に供給する。次に、型枠容器の加熱処理、乾燥処理等によって、型枠容器内の原料を成形した集合物を得る。さらに、成形した集合物を型枠容器から取り出して、貫通孔２１ｃ深さＤ₃₁が所望の長さとなるように切断することで製造することができる。

[第二実施形態]
次に、図９～図１３を参照して、第二実施形態に関する軟便取込用多孔シート１００及び紙おむつ３００の構成を説明する。第二実施形態に関する紙おむつ３００の構成は、多孔シート１００の構成を除いて、第一実施形態に関する紙おむつ３００と同様である。そこで、以下の第二実施形態に関する説明では、第二実施形態に関する多孔シート１００と第一実施形態に関する多孔シート１００との異なる構成に専ら着目し、図１～図８を参照して既に説明した要素については、図１～図８と同じ符号を付与してその説明を適宜省略する。

〔多孔シート〕
第二実施形態に関する多孔シート１００は、第一実施形態と同様に、その内部に軟便を取り込んで、軟便の横方向（面方向）への拡散を防止するシート状の部材であり、軟便取込用多孔シートと位置づけることができる。第二実施形態に関する多孔シート１００の構成は、主には、後述の透過孔２２を有する点で第一実施形態と異なるが、その他の基本構成については、第一実施形態と同様であり、第一実施形態に関する＜多孔シートの基本構成＞の説明を援用してその詳述を省略する。

＜透過孔＞
図９は、第二実施形態に関する紙おむつ３００の断面図であって、図１のＩＩ－ＩＩ矢視断面から見た図である。図９に示すように、多孔シート１００は、隔壁３０の側面部に、透過孔２２を有している。透過孔２２は、隔壁３０を貫通して隣接する貫通孔２１を連通させるとともに、隣接する貫通孔２１の間で水分を透過させるものである。ここでいう水分には、例えば、尿や軟便に含まれる液体成分等が含まれる。透過孔２２は、少なくとも液体状の水分を透過させることが好ましい。また、透過孔２２は、液体状の水分に加えて、気体状の水分（水蒸気）を透過させるものであってもよい。透過孔２２を有することで、多孔シート１００の内部に取り込まれた水分が、透過孔２２を通じて隔壁３０を透過することができる。これにより、隣接する貫通孔２１に水分が広がり、多孔シート１００内で拡散する。なお、透過孔２２は、水分に加えて、軟便に含まれる固体成分を透過させるものであってもよい。しかしながら、このような透過孔２２は、比較的にサイズが大きくなり、隔壁３０に占める面積が大きくなる傾向にある。この場合、隔壁３０の強度が低下することがある。このため、通常、透過孔２２は、少なくとも水分を透過させるものであればよい。

透過孔２２の設けられる位置は特に限定されないが、シート本体１０の最外壁に位置する隔壁３０には設けられずに、シート本体１０の内部に位置する隔壁３０に設けられることが好ましい。これにより、シート本体１０の内部に設けられた透過孔２２を水分が通過することで、シート本体１０内部において隣接する貫通孔２１の間で水分を広げることができる。また、シート本体１０の側面に設けられた透過孔２２を水分が通過して、多孔シート１００の側面から水分が流出することを防ぐことができる。したがって、多孔シート１００の端面１０ａから流入して、多孔シート１００内で拡散した水分を、多孔シート１００の端面１０ｂ側から流出させることができる。さらには、多孔シート１００の肌非対向面側に設けられた吸収体４０によって、多孔シート１００から流出した水分を、端面１０ｂを通じて直に吸収することができる。

透過孔２２の形状は特に限定されず、例えば、円形状、楕円形状、長円形状、半円形状、多角形状、不定形状等が挙げられる。または、隔壁３０が、内部に隔壁３０を連通する空隙を多数有する多孔質構造を有し、この空隙が透過孔２２として機能するものであってもよい。また、隔壁３０に設けられる透過孔２２の数は特に限定されず、後述する透過孔率を満たすものであれば適宜変更してもよい。

透過孔２２の径は特に限定されないが、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上であり、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下である。透過孔２２の径が上記下限値以上であると、透過孔２２を通じて隔壁３０に水分を透過させやすい。透過孔２２の径が上記上限値以下であると、隔壁３０の強度の低下を防ぎやすい。なお、透過孔２２の径とは、透過孔２２に内接する円（内接円）の直径をいう。

隔壁３０に設けられる透過孔２２の度合いは、隔壁３０の面積に対する透過孔２２の開口面積を合計した面積の割合（透過孔率）によって表すことができる。多孔シート１００の透過孔率は、好ましくは１０％以上、より好ましくは２０％以上であり、好ましくは５０％以下、より好ましくは３０％以下である。透過孔率が上記下限値以上であると、透過孔２２を通じて隔壁３０に水分を透過させやすい。透過孔率が上記上限値以下であると、隔壁３０の強度の低下を防ぎやすい。

＜多孔シートの材料＞
多孔シート１００を構成する材料としては、第一実施形態と同様に、例えば、紙、合成紙、合成樹脂、不織布等が挙げられる。これら材料の好ましい主成分，原料，製法，坪量，目付量などに関しては、第一実施形態に関する＜多孔シートの材料＞の説明を援用してその詳述を省略する。

＜孔径に対する深さの比＞
第二実施形態に関する多孔シート１００において、貫通孔２１は、孔径よりも深さの方が大きいことが好ましい。すなわち、貫通孔２１は、孔径に対する深さの比（アスペクト比）が１より大きいことが好ましい。貫通孔２１の孔径に対する深さの比として好ましい数値範囲に関しては、第一実施形態に関する＜孔径に対する深さの比＞の説明を援用してその詳述を省略する。

＜厚み、高さ、孔径＞
隔壁３０の厚みと、隔壁３０の高さと、貫通孔２１の孔径とは特に限定されず、それらの好ましい数値範囲に関しては、第一実施形態に関する＜厚み＞の説明と＜高さ＞の説明と＜孔径＞の説明とを援用してその詳述を省略する。

＜圧縮強度＞
多孔シート１００は、第一実施形態と同様に、着用者によって加えられる力による変形を防ぐために、圧縮に対する強度（圧縮強度）が高いことが好ましい。多孔シート１００の圧縮強度と、その密度あたりの圧縮強度との好ましい数値範囲に関しては、第一実施形態に関する＜圧縮強度＞の説明を援用してその詳述を省略する。

＜空隙率＞
多孔シート１００は、第一実施形態と同様に、貫通孔２１内に軟便を取り込みやすくするととともに、密度あたりの圧縮強度を高める観点から、空隙率が高いことが好ましい。多孔シート１００の空隙率の好ましい数値範囲に関しては、第一実施形態に関する＜空隙率＞の説明を援用してその詳述を省略する。

多孔シート１００は、第一実施形態と同様に強度や製造のしやすさの観点から、平面視で貫通孔２１と隔壁３０とからなるセル１１ａ，１１ｂが周期的に現れる繰り返し構造を有することが好ましい。具体的には、貫通孔２１を取り囲む隔壁３０が円形状又は多角形状の繰り返し構造を構成することが好ましく、第一実施形態の図３，図４と同様な、ハニカムパターンの構造を構成することがより好ましい（図１０，図１１参照）。または、貫通孔２１を取り囲む隔壁３０が、第一実施形態の図５，図６と同様な、コルゲートパターンの構造を構成することが好ましい（図１２，図１３参照）。これらの構造を順に説明する。なお、図１０～図１３は、多孔シート１００（シート本体１０）の斜視図、及び隔壁３０の断面図を示すものであるが、多孔シート１００及び隔壁３０が有する繰り返し構造のうち、一部のみを抽出して示している。

＜ハニカムパターンの構造＞
図１０，図１１に示すように、多孔シート１００において、隔壁３０は、多角形状の貫通孔２１ａを内部に有する多角形状のセル１１ａを複数集合させたハニカムパターンの構造を構成することが好ましい。図１０，図１１に示すハニカムパターンの構造の構成要素とセル１１ａの好ましい形状とに関しては、第一実施形態に関する＜ハニカムパターンの構造＞の説明を援用してその詳述を省略する。

図１０，図１１に示すように、隔壁３０は、基材部３２が複数積層されることで形成されている。第二実施形態において、基材部３２は、面方向に、第一平行部３２ａ、第一斜面部３２ｂ、第二平行部３２ｃ、及び第二斜面部３２ｄがこの順で連続する凹凸構造を繰り返し有する。第一平行部３２ａ、第一斜面部３２ｂ、第二平行部３２ｃ、及び第二斜面部３２ｄは、いずれも略同じ長さを有している。第一平行部３２ａと第二平行部３２ｃとは互いに平行であって、且つ基材部３２の延在する方向とも平行となっている。第一斜面部３２ｂ、第二平行部３２ｃ、及び第二斜面部３２ｄはこの順で、底辺の内角がともに６０度である等脚台形の底辺以外の辺の形状をなしている。また、第二斜面部３２ｄ、第一平行部３２ａ、及び第一斜面部３２ｂはこの順で、底辺の内角がともに６０度である等脚台形の底辺以外の辺の形状をなしている。そして、これらの形状が交互に繰り返されることで、凹凸構造が形成されている。基材部３２は、上述した凹凸構造が厚み方向に延設されているものである。さらに、隣接する基材部３２は、凸部となる第一平行部３２ａ又は第二平行部３２ｃどうしを互いに対向させる位置関係で接しており、この面が接着されることで接着部３３が形成されている。接着は、例えば、澱粉、ホットメルト型、合成樹脂エマルジョン型、樹脂溶液型等の公知の接着剤を使用して行うことができる。

隔壁３０がハニカムパターンの構造を構成し、セル１１ａが正六角形状の場合、貫通孔２１ａの孔径は、セル１１ａの対向する辺の間の間隔Ｌ₁₁によって表される。セル１１ａの対向する辺の間の間隔Ｌ₁₁として好ましい数値範囲と、貫通孔２１ａの深さＤ₁₁と、セル１１ａの対向する辺の間の間隔Ｌ₁₁に対する深さＤ₁₁の比とは、第一実施形態に関するそれらと同様であり、既述の説明を援用してその詳述を省略する。

第二実施形態では、セル１１ａの第一平行部３２ａ及び第二平行部３２ｃからなる対向する二つの辺に、透過孔２２ａがそれぞれ設けられている。また、セル１１ａの第一斜面部３２ｂと第二斜面部３２ｄとからなる対向する二組の辺に、それぞれ透過孔２２ｂ，２２ｃが設けられている。これにより、透過孔２２ａ～２２ｃを通じて、隣接するセル１１ａの貫通孔２１ａと、貫通孔２１ａ内の水分を流通させることができる。この場合、図１１中において、上下方向に隣接するセル１１ａ、及び左右斜め方向に隣接するセル１１ａの間で、透過孔２２ａ～２２ｃを通じて水分を流通させることができる。この場合には、多孔シート１００は、貫通孔２１ａ内の水分を多孔シート１００全体にバランスよく分散させることができる。

透過孔２２は、図１０，図１１を参照して説明した透過孔２２ａ～２２ｃを設ける態様に限定されず、適宜変更してもよい。例えば、透過孔２２ａ～２２ｃのうち、対向するいずれか１組の透過孔２２のみ設けて、他の２組は設けないようにしてもよい。一例として、透過孔２２ａのみを設けて、透過孔２２ｂ，２２ｃを設けないようにしてもよい。この場合、図１１中において、上下方向に隣接するセル１１ａの間で、透過孔２２ａを通じて水分を流通させることができる。このように、隣接するセル１１ａの間で、対向する一辺の隔壁３０にのみ透過孔２２を設けることで、水分の透過に方向性を持たせることができる。このとき、例えば、透過孔２２ａのみを設けた多孔シート１００は、この多孔シート１００の図１１中の上下方向と紙おむつ３００の長手方向とが平行になるように配置されてもよい。この場合には、多孔シート１００は、貫通孔２１ａ内の水分を紙おむつ３００の長手方向に誘導することができる。これにより、例えば、股下部３００Ｂ付近で多孔シート１００に取り込まれた水分を、前身頃３００Ａ又は後身頃３００Ｃの長手方向に向けて拡散することができる。

＜ハニカムパターンの構造を有する場合の製造方法＞
隔壁３０が上述したハニカムパターンの構造を構成する場合、多孔シート１００の製造方法としては、第一実施形態に関して説明した第一の製造方法又は第二の製造方法が適用されてよい。第一の製造方法が適用される場合、凹凸状に成形された基材部３２を得たとき、例えば、パンチング又はレーザー等を用いて基材部３２を穿孔することで、透過孔２２ａ～２２ｃを設けることができる。第二の製造方法が適用される場合、基材を積層した積層物を得たとき、例えば、ドリル等を用いて基材部３２を切削するか、パンチング又はレーザー等を用いて基材部３２を穿孔することで、透過孔２２ａ～２２ｃを設けることができる。

＜コルゲートパターンの構造＞
図１２，図１３に示すように、多孔シート１００において、隔壁３０は、波形状のフルート部３５と平板状のライナー部３６との繰り返しからなるコルゲートパターンの構造を構成することが好ましい。セル１１ｂは、貫通孔２１ｂ、及び、フルート部３５と接着部３７においてフルート部３５に接するライナー部３６とからなり貫通孔２１ｂを取り囲む板状のセル壁３４によって構成されている。そして、複数のセル１１ｂが互いに隣接して集合することで、多孔シート１００が形成されている。なお、図１３では、セル１１ｂの一つを二点鎖線で囲って示している。

（P170106〔0051〕）
隔壁３０は、フルート部３５とライナー部３６とが交互に複数積層されることで形成されている。フルート部３５は、面方向に、頂部３５ａ、第一中間部３５ｂ、底部３５ｃ、第二中間部３５ｄがこの順で連続する波形構造を繰り返し有する。フルート部３５は、この波形構造が厚み方向に延設されているものである。ライナー部３６は、平板状の板状部材である。このとき、フルート部３５の波形の頂部３５ａが、フルート部３５の一方の側に対向して設けられるライナー部３６と接している。また、フルート部３５の波形の底部３５ｃが、フルート部３５の他方の側に対向して設けられるライナー部３６と接している。そして、フルート部３５の頂部３５ａと底部３５ｃとが、それぞれ対向するライナー部３６と接着されることで、接着部３７が形成されている。接着は、ハニカムパターンの構造の場合と同様に、公知の接着剤を使用して行うことができる。

隔壁３０がコルゲートパターンの構造を構成する場合、多孔シート１００の屈曲のしやすさは、ライナー部３６の延設方向に応じて異方性を示す。多孔シート１００の屈曲のしやすさと、ライナー部３６の延設方向との関係については、第一実施形態に関するそれらの関係と同様であり、既述の説明を援用してその詳述を省略する。

隔壁３０がコルゲートパターンの構造を構成する場合、図１３に示すように、貫通孔２１ｂの孔径は、ライナー部３６の間隔Ｌ₂₁によって表すことができる。この場合、ライナー部３６の間隔Ｌ₂₁として好ましい数値範囲と、フルート部３５の波形のピッチＬ₂₂と、貫通孔２１ｂの深さＤ₂₁と、ライナー部３６の間隔Ｌ₂₁に対する深さＤ₂₁の比とは、第一実施形態に関するそれらと同様であり、既述の説明を援用してその詳述を省略する。

第二実施形態では、セル１１ｂのフルート部３５において、第一中間部３５ｂに透過孔２２ｄが設けられ、第二中間部３５ｄに透過孔２２ｅが設けられている。また、セル１１ｂのライナー部３６において、透過孔２２ｆが設けられている。これにより、透過孔２２ｄ～ｆを通じて、隣接するセル１１ｂの貫通孔２１ｂと、貫通孔２１ｂ内の水分を流通させることができる。この場合、図１３中において、上下斜め方向に隣接するセル１１ｂ、及び左右方向に隣接するセル１１ｂの間で、透過孔２２ｄ～２２ｆを通じて水分を流通させることができる。この場合には、多孔シート１００は、貫通孔２１ｂ内の水分を多孔シート１００全体にバランスよく分散させることができる。

透過孔２２は、図１２，図１３を参照して説明した透過孔２２ｄ～２２ｆを設ける態様に限定されず、適宜変更してもよい。例えば、透過孔２２ｄ～２２ｆのうち、フルート部３５に透過孔２２ｄ，２２ｅのみを設けて、ライナー部３６に透過孔２２ｆを設けないようにしてもよい。この場合、図１３中において、左右方向に隣接するセル１１ｂの間で、透過孔２２ｄ，２２ｅを通じて水分を流通させることができる。このように、隣接するセル１１ｂの間で、フルート部３５を構成する隔壁３０にのみ透過孔２２ｄ，２２ｅを設けることで、水分の透過に方向性を持たせることができる。このとき、例えば、透過孔２２ｄ，２２ｅのみを設けた多孔シート１００は、この多孔シート１００の図１３中の左右方向と紙おむつ３００の長手方向とが平行になるように配置されてもよい。この場合には、多孔シート１００は、貫通孔２１ｂ内の水分を紙おむつ３００の長手方向に誘導することができる。これにより、例えば、股下部３００Ｂ付近で多孔シート１００に取り込まれた水分を、前身頃３００Ａ又は後身頃３００Ｃの長手方向に向けて拡散することができる。

＜コルゲートパターンの構造を有する場合の製造方法＞
隔壁３０が上述したコルゲートパターンの構造を構成する場合、多孔シート１００の製造方法としては、第一実施形態に関して説明した第三の製造方法が適用されてよい。第三の製造方法が適用される場合、隔壁３０を形成する平面シート状の基材を波形状に成形してフルート部３５を得たとき、例えば、パンチング又はレーザー等を用いてフルート部３５を穿孔することで、透過孔２２ｄ～２２ｆを設けることができる。

なお、本実施形態では、複数のフルート部３５は、波形の周期が平面視で一致して、波形の頂部が同じ位置に現れる位置関係となるように積層されている場合を例示したが、フルート部３５の位置関係はこれに限定されない。複数のフルート部３５は、波形の位置が周期的にずれていてもよく、ランダムにずれていてもよい。例えば、ライナー部３６を挟んで隣接するフルート部３５の波形が半周期分ずれて、それぞれの波形の頂部と底部とが対向する位置関係となるように積層されていてもよい。

第二実施形態において、吸収性コア４１と、高吸収性ポリマー４２と、繊維材料４３と、吸収体４０と、ラップシート４４と、積層体２００と、トップシート５１と、通過部５２と、バックシート５５と、サイドシート６１と、カバーシート６２と、ギャザー７０との各構成要素は、第一実施形態で説明した対応する要素と同様に構成されてよく、既述の説明を援用してその詳述を省略する。

〔透過孔の孔径及び配置について〕
上説明では、同一の孔径の透過孔２２が配置されている場合を例に挙げて説明した。透過孔２２の孔径はこれに限られず、一つの多孔シート１００に含まれる透過孔２２の孔径が互いに異なっていてもよく、多孔シート１００中の位置に応じて孔径を変更してもよい。また、透過孔２２の配置は、不均一であってもよく、多孔シート１００中の位置に応じて透過孔２２の分布を変えてもよい。例えば、一部の領域に含まれる透過孔率を上げてもよく、一部の領域に含まれる透過孔率を下げてもよい。

〔多孔シートの変形例について〕
上記説明では、多孔シート１００が、ハニカムパターンの構造を構成する板状の隔壁３０を有する場合を例に挙げて説明した。また、多孔シート１００が、コルゲートパターンの構造を構成する隔壁３０を有する場合を例に挙げて説明した。多孔シート１００の構成はこれに限定されず、貫通孔２１を区画形成する隔壁３０を有するものであれば適宜変更してもよい。例えば、多孔シート１００の隔壁３０は、円柱状の繰り返し構造を有するフルート部が複数積層されたロールコアパターンの構造を有していてもよい。

[第三実施形態]
次に、図１４～図２０を参照して、第三実施形態に関する軟便取込用多孔シート１００及び紙おむつ３００の構成を説明する。前述した第一実施形態に関する紙おむつ３００において積層体２００が、多孔シート１００の他方の主面である端面１０ｂ側に設けられる、吸収体４０（図１参照）を備えていたところ、第三実施形態に関する紙おむつ３００においては、積層体２００は、吸収体４０（図１参照）に替えて、多孔シート１００の他方の主面である端面１０ｂ側に設けられる、サポートシート５４を備えているその他の構成要素に関しては、第三実施形態に関する紙おむつ３００の構成は、多孔シート１００の構成を除いて、第一実施形態に関する紙おむつ３００と同様であるため、図１～図８を参照して既に説明した要素については、図１～図８と同じ符号を付与してその説明を適宜省略する。

〔多孔シート〕
第三実施形態に関する多孔シート１００は、第一実施形態と同様に、その内部に軟便を取り込んで、軟便の横方向（面方向）への拡散を防止するシート状の部材であり、軟便取込用多孔シートと位置づけることができる。さらに、第三実施形態においては、多孔シート１００は、着用者から排泄される尿や経血といった排泄水分を吸収して保持する吸液性をもつ部材である。第三実施形態の多孔シート１００の構成は、主には、隔壁３０が高吸収性ポリマー４２を有する点で第一実施形態と異なるが、その他の基本構成については、第一実施形態と同様であり、第一実施形態に関する＜多孔シートの基本構成＞の説明を援用してその詳述を省略する。

図１５～図１８に示すように、隔壁３０は、後述する高吸収性ポリマー４２（ＳＡＰ（Superabsorbent polymer）、高吸水性高分子あるいは高吸水性樹脂とも称される）を含有（付着）している。高吸収性ポリマー４２は、多孔シート１００に取り込まれた液体を吸収し保持することができる。

隔壁３０における高吸収性ポリマー４２の含有量は、隔壁３０の総質量に対する固形分換算で、通常１質量％以上、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは１５質量％以上であり、通常５０質量％以下、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下である。高吸収性ポリマー４２の含有量が上記下限以上であると、多孔シート１００に取り込まれた液体を吸収して保持することで、多孔シート１００の外部に漏れだすことを抑制しやすい。高吸収性ポリマー４２の含有量が上記上限以下であると、過度の高吸収性ポリマー４２によって吸水時に貫通孔２１が狭まったり、閉ざされたりすることを抑えやすい。また、隔壁３０の強度の低下を抑えやすい。

隔壁３０は、後述する繊維材料（図示略）をさらに含有していてもよい。繊維材料は、親水性を有する極細の繊維が絡まり合って形成されている。隔壁３０が繊維材料を含有する場合、高吸収性ポリマー４２は、繊維材料に混合されることにより、繊維材料に埋没保持される。通常、繊維材料は高吸収性ポリマー４２よりも吸収スピードに優れている。一方、高吸収性ポリマー４２は繊維材料よりも吸収力、すなわち液体の吸収量に優れている。このため、隔壁３０が繊維材料を含むことで、まず繊維材料によって隔壁３０に液体を一時的に吸収することができる。さらに、高吸収性ポリマー４２は、繊維材料によって吸収された液体を徐々に吸収して、保持することができる。

隔壁３０における繊維材料の含有量は、隔壁３０の総質量に対する固形分換算で、通常５質量％以上、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、さらに好ましくは２０質量％以上であり、通常６０質量％以下、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以下である。繊維材料の含有量が上記下限以上であると、多孔シート１００に取り込まれた液体を速やかに吸収しやすい。繊維材料の含有量が上記上限以下であると、過度の繊維材料によって貫通孔２１が狭まったり、閉ざされたりすることを抑えやすい。また、隔壁３０の強度の低下を抑えやすい。

多孔シート１００が、隔壁３０に高吸収性ポリマー４２及び／又は繊維材料を含有する態様は特に限定されず、例えば、図１５～図１８に示すように、隔壁３０の表面に高吸収性ポリマー４２や繊維材料が付着していてもよく、隔壁３０の内部に高吸収性ポリマー４２や繊維材料が存在していてもよく、両者の態様を組み合わせてもよい。後者の場合には、隔壁の表面に、高吸収性ポリマー４２や繊維材料がその一部を露出した状態で存在していることが好ましい。前者の場合には、例えば、シート本体１０を形成した後に、シート本体１０に接着剤を塗布して、この接着剤によって高吸収性ポリマー４２や繊維材料をシート本体１０に貼り付けることで固定することができる。また、後者の場合には、例えば、シート本体１０を形成する際に、予めシート本体の材料に高吸収性ポリマー４２や繊維材料を配合させて、シート本体１０を形成することで固定することができる。高吸収性ポリマー４２や繊維材料の固定に用いられる接着剤としては、特に限定されず、例えば、澱粉、ホットメルト型、合成樹脂エマルジョン型、樹脂溶液型等の公知の接着剤を用いることができる。中でも、親水性の接着剤成分が水に溶解又は分散した水系の接着剤が好ましい。このような接着剤成分としては、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂が挙げられる。

また、第三実施形態に関する多孔シート１００の形状は、第一実施形態と同様に、着用者によって排泄された軟便を取込可能なサイズ及び形状であれば特に限定されない。第三実施形態においては、多孔シート１００は、前身頃３００Ａ、股下部３００Ｂ、及び後身頃３００Ｃに亘って長手方向に延びている。ここでは、前身頃３００Ａ及び後身頃３００Ｃよりも股下部３００Ｂのほうが幅方向寸法の小さい、砂時計形状の多孔シート１００を例示する。第三実施形態では、多孔シート１００が、後述するサポートシート５４と略同一形状となっている。このように、多孔シート１００がサポートシート５４と略同一形状の砂時計形状であることにより、多孔シート１００は、前身頃３００Ａ、股下部３００Ｂ、及び後身頃３００Ｃを含む領域をカバーすることができる。そして、多孔シート１００は、これらの領域内に排泄される排泄物を受け止めることで、排泄物が紙おむつ３００から漏れ出すことを防ぐことができる。また、多孔シート１００はサポートシート５４の上に設けられることで、多孔シート１００が貫通孔２１の一方の端面１０ａ側から軟便を取り込んだ場合に、他方の端面１０ｂ側にサポートシート５４が存在することになる。このため、サポートシート５４は端面１０ｂ側のストッパーとして働き、貫通孔２１の内部に取り込まれた軟便が、貫通孔２１を通じて端面１０ｂからそのまま流出することで多孔シート１００を通過することを防ぐことができる。そして、サポートシート５４は、貫通孔２１の内部に軟便の固形成分を留めながら、貫通孔２１の内部に取り込まれた軟便に含まれる液体成分を、端面１０ｂを通じて吸収することができる。ただし、多孔シート１００の平面視形状は、砂時計形状に限らず、例えば平面視で円形状、楕円形状、長円形状、矩形状（すなわち幅方向寸法が一定）、円形の前身頃３００Ａ及び後身頃３００Ｃを結ぶダンベル形状等であってもよい。サポートシート５４が端面１０ｂ側のストッパーとして働き、端面１０ｂを介して液体成分を吸収するためには、多孔シート１００は、サポートシート５４よりも小さい形状であることが好ましい。また、多孔シート１００は、少なくとも着用者の肛門部の位置に配置されることが好ましい。

＜透過孔＞
多孔シート１００は、第一実施形態と同様に、隔壁３０の側面部に、隔壁３０を貫通する透過孔（図示略）を有していてもよい。第三実施形態においては、隔壁３０に含まれる高吸収性ポリマー４２、ここでは、図１５～図１８に示すように隔壁３０に付着（又は接着）した高吸収性ポリマー４２が、拡散した液体成分を吸収することで、より広い領域で速やかに液体成分を吸収することができる。

＜多孔シートの材料＞
多孔シート１００を構成する材料としては、例えば、紙、合成紙、合成樹脂、不織布等が挙げられる。これら材料の好ましい主成分，原料，製法，坪量，目付量などに関しては、第一実施形態に関する＜多孔シートの材料＞の説明を援用してその詳述を省略する。

＜高吸収性ポリマー＞
高吸収性ポリマー４２としては、使い捨ておむつや尿パッドのような吸収性物品における吸収体の材料として用いられている各種公知のものを用いることができる。高吸収性ポリマー４２としては、例えば、デンプン－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン－アクリロニトリル共重合体のケン化物、デンプン－アクリル酸エチルグラフト共重合体のケン化物等のデンプン系；ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物等のセルロース系；アクリル酸（塩）重合体、ポリビニルアルコール－無水マレイン酸反応物の架橋物等の合成ポリマー系の物を用いることができる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。高吸収性ポリマー４２の形状は特に限定されないが、例えば、粒状、粉体状、ペレット状、ゾル状、フィルム状、繊維状等のものを用いることができる。

＜繊維材料＞
繊維材料としては、例えば，パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維等のセルロース系の繊維や；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成繊維に親水化処理を施したものが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

＜孔径に対する深さの比＞
第三実施形態に関する多孔シート１００において、貫通孔２１は、孔径よりも深さの方が大きいことが好ましい。すなわち、貫通孔２１は、孔径に対する深さの比（アスペクト比）が１より大きいことが好ましい。貫通孔２１の孔径に対する深さの比として好ましい数値範囲に関しては、第一実施形態に関する＜孔径に対する深さの比＞の説明を援用してその詳述を省略する。

＜厚み、高さ、孔径＞
隔壁３０の厚みと、隔壁３０の高さと、貫通孔２１の孔径とは特に限定されず、それらの好ましい数値範囲に関しては、第一実施形態に関する＜厚み＞の説明と＜高さ＞の説明と＜孔径＞の説明とを援用してその詳述を省略する。

＜圧縮強度＞
第三実施形態に関する多孔シート１００は、第一実施形態と同様に、着用者によって加えられる力による変形を防ぐために、圧縮に対する強度（圧縮強度）が高いことが好ましい。多孔シート１００の圧縮強度と、その密度あたりの圧縮強度との好ましい数値範囲に関しては、第一実施形態に関する＜圧縮強度＞の説明を援用してその詳述を省略する。

＜空隙率＞
第三実施形態に関する多孔シート１００は、第一実施形態と同様に、貫通孔２１内に軟便を取り込みやすくするととともに、密度あたりの圧縮強度を高める観点から、空隙率が高いことが好ましい。多孔シート１００の空隙率の好ましい数値範囲に関しては、第一実施形態に関する＜空隙率＞の説明を援用してその詳述を省略する。

多孔シート１００は、第一実施形態と同様に強度や製造のしやすさの観点から、平面視で貫通孔２１と隔壁３０とからなるセル１１ａ，１１ｂが周期的に現れる繰り返し構造を有することが好ましい。具体的には、貫通孔２１を取り囲む隔壁３０が円形状又は多角形状の繰り返し構造を構成することが好ましく、第一実施形態の図３，図４と同様な、ハニカムパターンの構造を構成することがより好ましい（図１５，図１６参照）。または、貫通孔２１を取り囲む隔壁３０が、第一実施形態の図５，図６と同様な、コルゲートパターンの構造を構成することが好ましい（図１７，図１８参照）。これらの構造を順に説明する。なお、図１５～図１８は、多孔シート１００（シート本体１０）の斜視図、及び隔壁３０の断面図を示すものであるが、多孔シート１００及び隔壁３０が有する繰り返し構造のうち、一部のみを抽出して示している。第三実施形態においては、隔壁３０の表面に高吸収性ポリマー４２が付着している場合を例示する。

＜ハニカムパターンの構造＞
図１５，図１６に示すように、多孔シート１００において、隔壁３０は、多角形状の貫通孔２１ａを内部に有する多角形状のセル１１ａを複数集合させたハニカムパターンの構造を構成することが好ましい。図１５，図１６に示すハニカムパターンの構造の構成要素とセル１１ａの好ましい形状とに関しては、第一実施形態に関する＜ハニカムパターンの構造＞の説明を援用してその詳述を省略する。また、セル１１ａの対向する辺の間の間隔Ｌ₁₁として好ましい数値範囲と、貫通孔２１ａの深さＤ₁₁と、セル１１ａの対向する辺の間の間隔Ｌ₁₁に対する深さＤ₁₁の比とは、第一実施形態に関するそれらと同様であり、既述の説明を援用してその詳述を省略する。

＜ハニカムパターンの構造を有する場合の製造方法＞
隔壁３０が上述したハニカムパターンの構造を構成する場合、多孔シート１００の製造方法としては、第一実施形態に関して説明した第一の製造方法又は第二の製造方法が適用されてよい。第一の製造方法が適用される場合、複数の基材部３２を互いの凸部の位置が対応する位置関係となるようにして貼り合わせるとき、例えば、基材部３２に接着材を塗布し、又は基材部３２を接着剤に浸漬させることによって、基材部３２の表面に高吸収性ポリマー４２を付着させることができる。また、第二の製造方法が適用される場合、基材を積層した積層物を得たとき、例えば、積層した基材に接着材を塗布し、又は積層物を接着剤に浸漬させることによって、基材の表面に高吸収性ポリマー４２を付着させることができる。

＜コルゲートパターンの構造＞
図１７，図１８に示すように、多孔シート１００において、隔壁３０は、波形状のフルート部３５と平板状のライナー部３６との繰り返しからなるコルゲートパターンの構造を構成することが好ましい。第三実施形態においては、フルート部３５及びライナー部３６の表面に、高吸収性ポリマー４２が付着している。図１７，図１８に示すコルゲートパターンの構造におけるその他の構成要素とセル１１ａの好ましい形状に関しては、第一実施形態に関する＜コルゲートパターンの構造＞の説明を援用してその詳述を省略する。また、ライナー部３６の間隔Ｌ₂₁として好ましい数値範囲と、フルート部３５の波形のピッチＬ₂₂と、貫通孔２１ｂの深さＤ₂₁と、ライナー部３６の間隔Ｌ₂₁に対する深さＤ₂₁の比とは、第一実施形態に関するそれらと同様であり、既述の説明を援用してその詳述を省略する。

＜コルゲートパターンの構造を有する場合の製造方法＞
隔壁３０が上述したコルゲートパターンの構造を構成する場合、多孔シート１００の製造方法としては、第一実施形態に関して説明した第三の製造方法が適用されてよい。第三の製造方法が適用される場合、複数のフルート部３５と複数のライナー部３６と交互に張り合わせるとき、例えば、フルート部３５とライナー部３６に接着材を塗布し、又はフルート部３５とライナー部３６とを接着剤に浸漬させることによって、基材の表面に高吸収性ポリマー４２を付着させることができる。

〔積層体〕
第三実施形態において、積層体２００は、多孔シート１００の両主面側にトップシート５１とサポートシート５４とがそれぞれ配置されるとともに、サポートシート５４の多孔シート１００が設けられる面とは反対側の面に、バックシート５５が設けられる積層構造体である。すなわち、積層体２００は、第一実施形態における吸収体４０に替えてとサポートシート５４を有している他は、第一実施形態と同様の構成であり、既述の説明を援用してその詳述を省略する。

＜トップシート＞
第三実施形態のトップシート５１は、多孔シート１００及びサポートシート５４よりも幅方向寸法が大きく、肌対向面側から多孔シート１００及びサポートシート５４を被覆し、紙おむつ３００が装着された状態において、着用者の肌に接触して、排泄水分を透過させて多孔シート１００に吸収させる構造に構成される。この他の構成については、第一実施形態の＜トップシート＞の説明を援用してその詳述を省略する。

＜サポートシート＞
サポートシート５４は、積層体２００において多孔シート１００の肌非対向面側に配置されるシート状の部材である。サポートシート５４は、尿や軟便に含まれる液体成分等の水分を吸収して、逆戻りを防ぐ。このため、サポートシート５４は、吸水性に優れる繊維材料で構成される。

サポートシート５４を構成する繊維材料としては、例えば，パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維等のセルロース系の繊維や；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成繊維に親水化処理を施したものが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

＜バックシート＞
バックシート５５は、多孔シート１００及びサポートシート５４に対して肌非対向面側に配置されて、多孔シート１００及びサポートシート５４から肌非対向面側に排泄物が漏れるのを防ぐ。この他の構成については、第一実施形態の＜バックシート＞の説明を援用してその詳述を省略する。

第三実施形態において、サイドシート６１と、カバーシート６２と、ギャザー７０との各構成要素は、第一実施形態で説明した対応する要素と同様に構成されてよく、既述の説明を援用してその詳述を省略する。なお、これらのうち、カバーシート６２においては、第三実施形態の紙おむつ３００が吸収体４０に替えてとサポートシート５４を有していることから、第一カバーシート６３が、バックシート５５を介して多孔シート１００及びサポートシート５４を肌非対向面側から被覆する。

〔多孔シートの変形例について〕
上記説明では、第三実施形態に関する多孔シート１００が、ハニカムパターンの構造を構成する板状の隔壁３０を有し、この隔壁３０に囲まれる貫通孔２１ａが形成されるシート本体１０を備える場合を例に挙げて説明した。さらに、このハニカムパターンの構造が、貫通孔２１ａ、及び、貫通孔２１ａを取り囲む板状のセル壁３１によって構成されるセル１１ａが複数集合してなる場合（図１５，図１６参照）、あるいは、多孔シート１００が、コルゲートパターンの構造を構成する隔壁３０を有する場合（図１７，図１８参照）を例に挙げて説明した。多孔シート１００の構成はこれに限定されず、貫通孔２１を区画形成する隔壁３０を有するものであれば適宜変更してもよい。例えば、多孔シート１００の隔壁３０は、円柱状の繰り返し構造を有するフルート部が複数積層されたロールコアパターンの構造を構成していてもよい。または、図１９，図２０に示すように、第一実施例に関して図７，図８を参照して説明した変形例と同様に、多孔シート１００の隔壁３０が、貫通孔２１ｃ、及び貫通孔２１ｃを取り囲み、上述した板状のセル壁３１よりも厚みを有するセル壁３８によって構成されるセル１１ｃが複数集合してなる構造を構成していてもよい。なお、図１９，図２０では、セル１１ｃの一つを二点鎖線で囲って示している。この変形例の構造においては、隔壁３０の表面に、高吸収性ポリマー４２が付着している。なお、セル１１ｃの好ましい形状や空隙率など、その他の事項については、第一実施形態に関するそれらと同様であり、既述の説明を援用してその詳述を省略する。

また、隔壁３０が上述した構造を構成する場合、変形例の多孔シート１００の製造方法としては、第一実施形態に関して説明した第四の製造方法又は第五の製造方法が適用されてよい。第四の製造方法が適用される場合、例えば、貫通孔２１ｃを設けた部材に接着材を塗布し、又は貫通孔２１ｃを設けた部材を接着剤に浸漬させることによって、部材の表面に高吸収性ポリマー４２を付着させることで製造することができる。また、第五の製造方法が適用される場合、成形した集合物を型枠容器から取り出すとき、例えば、成形した集合物に接着材を塗布し、又は成形した集合物を接着剤に浸漬させることによって、集合物の表面に高吸収性ポリマー４２を付着させることができる。

［２．作用及び効果］
本実施形態の多孔シート１００及び紙おむつ３００は、上述したように構成されるため、下記のような作用及び効果を得ることができる。

（１）従来、紙おむつの使用時に、軟便の固形成分がトップシートを通過しにくく、また吸収体に吸収されにくいことから、紙おむつの外部に漏れ出すことが問題となっていた。そこで、軟便漏れを防ぐために、不織布からなるトップシートに厚みを持たせるとともに孔を複数個形成して、この孔によって軟便を保持する吸収性物品が知られている。また、トップシートの上面に、繊維が配向した連続繊維、又は繊維の束からなる結束体を設けることで、これらの連続繊維や結束体によって軟便を捕捉する吸収性物品が知られている。また、トップシートと吸収体の間に空間を形成して、この空間に軟便を収容する吸収性物品が知られている。これらの吸収性物品では、それぞれ設けられた取込手段によってその内部に軟便を取り込むことができる。しかしながら、いずれも柔らかく変形を受けやすい取込手段に軟便が保持されるものとなっていた。このため、着用者が紙おむつを装着した状態で、例えば、座ったり、寝返りを打ったり等の動作を行った場合には、軟便を取り込んだ取込手段が変形を受けて、この取込手段から軟便が漏れ出して、着用者の肌に付着したり、紙おむつから漏れ出したりすることがあった。また、吸収体自体に貫通孔を有する吸収性物品も知られているが、通気性の向上を目的とするものであり、軟便が漏れ出すことへの対策としては十分とはいえなかった。

多孔シート１００では、シート本体１０が貫通孔２１を区画形成する隔壁３０を持っている。このため、多孔シート１００は、端面１０ａから軟便を取り込んで、貫通孔２１の内部に軟便に含まれる固形成分を保持することができる。そして、第一実施形態においては、貫通孔２１は、孔径よりも深さの方が大きいものとなっている。これにより、より確実に、貫通孔２１の内部に軟便に含まれる固形成分を保持することができる。また、端面１０ｂからは、軟便に含まれる液体成分を流出させることができる。このようにして、多孔シート１００は、吸収体による吸収が困難であった軟便の固形成分をその内部に取り込んで、保持することができる。また、例えば、従来、トップシートを通過せずに軟便が面方向に拡散していた事態があったが、そのような軟便の面方向の拡散を防止して、多孔シート１００の厚み方向に向けて軟便に含まれる成分を通過させることができる。さらに、多孔シート１００では、貫通孔２１を区画形成するとともにその周囲を取り囲む隔壁３０によって貫通孔２１が支えられることで、外力に対し比較的に高い強度を示す。したがって、多孔シート１００は、外部から荷重が加えられた場合であっても、隔壁３０及び貫通孔２１の変形が抑えられて、潰れにくいものである。よって、多孔シート１００は、貫通孔２１の内部に、より安定に軟便を保持することができる。中でも、貫通孔２１周囲の隔壁３０が延在する厚み方向の力に対しては高い強度を示し、この方向が貫通孔２１の端面１０ａ側と端面１０ｂ側とのそれぞれ両端部を結ぶ軸方向に沿っている。このため、多孔シート１００は軟便を取り込む端面１０ａ又は端面１０ｂ側から加わる力に対する強度が優れており、軟便を安定に保持することができる。

（２）また、第二実施形態においては、隔壁３０は、隣接する貫通孔２１に連通し、水分を透過可能な透過孔２２を有している。これにより、多孔シート１００の内部に取り込まれた、尿や軟便に含まれる液体成分といった水分は、透過孔２２を通じて隔壁３０を透過することができる。したがって、多孔シート１００内の水分は、隣接する貫通孔２１に広がることにより、多孔シート１００内で拡散することができる。よって、多孔シート１００に軟便が取り込まれた場合に、軟便に含まれる固形成分は多孔シート１００の軟便が取り込まれた部位付近の貫通孔２１内で保持され、且つ軟便に含まれる液体成分は、軟便が取り込まれた部位付近からその周囲に向けて多孔シート１００内に拡散される。また、多孔シート１００に軟便が取り込まれている状態において、さらに尿が排泄された場合にも、軟便が取り込まれた部位を透過して多孔シート１００内に尿が拡散される。このようにして、多孔シート１００の一部に軟便や尿が取り込まれた場合に、透過孔２２によって周囲に水分を拡散させることで、軟便が取り込まれた部位付近の貫通孔２１内の軟便の固形成分及び液体成分、並びに尿が多孔シート１００からあふれ出すことを防いで、多孔シート１００内に留めることができる。また、多孔シート１００から外力が加わることで隔壁３０が変形した場合であっても、透過孔２２によって貫通孔２１内の水分が隣接する貫通孔２１に広がることで、変形に伴う貫通孔２１の容積減少分を吸収して、軟便及び尿があふれ出すことを防ぎ、多孔シート１００内に留めることができる。

（３）また、第三実施形態においては、隔壁３０には、高吸収性ポリマー４２が付着している。多孔シート１００は、高吸収性ポリマー４２によって、尿や軟便に含まれる液体成分といった水分を吸収して、保持することができる。したがって、多孔シート１００によれば、軟便に含まれる固形成分は多孔シート１００の貫通孔２１内で保持され、且つ軟便に含まれる液体成分は高吸収性ポリマー４２に保持されることになる。よって、着用者から排泄された尿や軟便が、多孔シート１００から漏れ出ることを防いで、多孔シート１００内に留めることができる。また、多孔シート１００では、多孔シート１００内に軟便を保持して着用者の肌から遠ざけるため、着用者の肌面が清潔に保たれ、お尻のかぶれ等のスキントラブルや、便が接触することによる不快感を抑制又は解消することができる。また、上述の通り、多孔シート１００は外力に対する高い強度を示すことから、多孔シート１００内の高吸収性ポリマー４２には、外力によって受ける影響が抑えられる。したがって、多孔シート１００に外力が加わった場合であっても、高吸収性ポリマー４２に吸収された液体成分が着用者の肌面側に逆戻りする現象（ウェットバック）が抑制されて、肌面への付着を防ぐことができる。

（４）また、多孔シート１００では、隔壁３０がハニカムパターンの構造を構成している。これにより、多孔シート１００の平面視において隔壁３０に対する貫通孔２１の占める領域を増加させることで、多孔シート１００を軽量化するとともに、内部に取り込むことのできる軟便の量を増やすことができる。これに加えて、多孔シート１００は、厚み方向及び面方向に対する強度に優れている。また、隔壁３０がハニカムパターンの構造を構成する多孔シート１００は、面方向の強度に対する異方性が比較的に少なく、面方向の異なる向きから加わる荷重に対して同程度の強度を示す。また、隔壁３０がハニカムパターンの構造を構成する多孔シート１００は、屈曲に対する異方性が比較的に少なく、面方向の異なる向きに対して同程度に屈曲変形させることができる。したがって、隔壁３０がハニカムパターンの構造を構成する多孔シート１００は、設計及び配置の自由度に優れている。

（５）また、多孔シート１００では、隔壁３０がコルゲートパターンの構造を構成している。これにより、多孔シート１００の平面視において隔壁３０に対する貫通孔２１の占める領域を増加させることで、多孔シート１００を軽量化するとともに、内部に取り込むことのできる軟便の量を増やすことができる。これに加えて、多孔シート１００は、厚み方向及び面方向に対する強度にも優れている。また、隔壁３０がコルゲートパターンの構造を構成する多孔シート１００は、面方向の強度に対する異方性を有し、ライナー部３６の壁面と水平方向に加わる荷重に対する強度に優れている。また、隔壁３０がコルゲートパターンの構造を構成する多孔シート１００は、屈曲に対する異方性を有し、ライナー部３６の壁面と平行方向に沿っては曲がり難く、これと直交する方向、すなわち、ライナー部３６の壁面と垂直な方向に沿って曲がり易い特性を示す。したがって、隔壁３０がコルゲートパターンの構造を構成する多孔シート１００は、強度又は屈曲に対する異方性を利用して、求められる性能に応じて多孔シート１００を配置し又は利用することができる。

（６）紙おむつ３００は、第一実施形態及び第二実施形態では、多孔シート１００と、多孔シート１００の他方の端面１０ｂ側に設けられ、高吸収性ポリマー４２を含む吸収体４０とを備えている。これにより、多孔シート１００に取り込まれた軟便に含まれる液体成分は、多孔シート１００の端面１０ｂ側から流出して、吸収体４０に吸収される。そして、液体成分は、吸収体４０の内部で広がり、保持される。したがって、軟便に含まれる固形成分は多孔シート１００の貫通孔２１内で保持され、且つ軟便に含まれる液体成分は吸収体４０に保持されることになる。よって、着用者から排泄された軟便が、紙おむつ３００から漏れ出ることを防いで、紙おむつ３００内に留めることができる。

また、第二実施形態では、隔壁３０が透過孔２２を有していることにより、多孔シート１００内で水分が拡散される。そして、吸収体４０は拡散した水分を吸収することができる。したがって、多孔シート１００の一部に取り込まれた水分を、多孔シート１００と吸収体４０によって、より広い領域で且つ速やかに吸収して保持することができる。

また、第一実施形態及び第二実施形態において、紙おむつ３００では、多孔シート１００と吸収体４０によって軟便を保持して着用者の肌から遠ざけるため、着用者の肌面が清潔に保たれ、お尻のかぶれ等のスキントラブルや、便が接触することによる不快感を抑制又は解消することができる。また、吸収体４０は、多孔シート１００に対して肌非対向面側に設けられることで、着用者の肌面と吸収体４０との間に多孔シート１００が位置することになる。したがって、吸収体４０に吸収された液体成分が着用者の肌面側に逆戻りする現象（ウェットバック）が生じた場合であっても、肌面は多孔シート１００によって吸収体４０から隔てられていることで、肌面への付着を防ぐことができる。

また、第三実施形態では、紙おむつ３００は、多孔シート１００と、多孔シート１００の他方の端面１０ｂ側に設けられ、水分を吸収するサポートシート５４とを備えている。これにより、多孔シート１００に取り込まれた尿や軟便に含まれる液体成分等の水分が、多孔シート１００の端面１０ｂ側から流出した場合に、サポートシート５４によって速やかに吸収して、逆戻りが防止される。さらには上述の通り、多孔シート１００は外力に対する高い強度を示し、中でも端面１０ａと端面１０ｂとを結ぶ厚み方向に対する強度に優れる。したがって、例えば多孔シート１００が着用者の肛門部又はその周辺において端面１０ａを向けて配置されている場合において、着用者が排便をすると、端面１０ａから貫通孔２１の内部に軟便を取り込むことができる。さらに着用者の着座や寝返りを打つ等の行動をすることで、着用者による荷重が端面１０ａから厚み方向に加わった場合であっても、貫通孔２１及び隔壁３０の変形を抑えて、貫通孔２１の内部に軟便を保持した状態を保つことができる。

さらには、各実施形態では、上述の通り、多孔シート１００は外力に対する高い強度を示し、中でも端面１０ａと端面１０ｂとを結ぶ厚み方向に対する強度に優れる。したがって、例えば多孔シート１００が着用者の肛門部又はその周辺において端面１０ａを向けて配置されている場合において、着用者が排便をすると、端面１０ａから貫通孔２１の内部に軟便を取り込むことができる。さらに着用者の着座や寝返りを打つ等の行動をすることで、着用者による荷重が端面１０ａから厚み方向に加わった場合であっても、貫通孔２１及び隔壁３０の変形を抑えて、貫通孔２１の内部に軟便を保持した状態を保つことができる。加えて、第二実施形態では、多孔シート１００から外力が加わることで隔壁３０が変形した場合であっても、透過孔２２によって貫通孔２１内の水分が隣接する貫通孔２１に広がるとともに、広がった水分は吸収体４０によって速やかに吸収、保持される。したがって、軟便の固形成分及び液体成分を、多孔シート１００及び吸収体４０内により確実に留めることができる。

（７）紙おむつ３００は、多孔シート１００の一方の端面１０ａ側に設けられ、透水性を持つとともに、便を通過させる通過部５２を有するトップシート５１をさらに備える。これにより、多孔シート１００を含む積層体２００の最外面にトップシート５１が配置されることで、着用者の肌面は、トップシート５１と接することになる。したがって、着用者の肌が多孔シート１００と直接に触れることによって生じうる不快感を軽減又は解消して、肌触りを改善することができる。また、トップシート５１は、軟便に含まれる液体成分を透過させることができ、且つ軟便に含まれる固体成分を、通過部５２を介して通過させることができる。そして、トップシート５１を透過した液体成分は、第一実施形態及び第二実施形態では、多孔シート１００を通過して、吸収体４０に吸収され、第三実施形態では、隔壁３０に含まれる高吸収性ポリマー４２に吸収される。

また、トップシート５１を透過した固体成分は、多孔シート１００に取り込まれ、保持される。このようにして、紙おむつ３００は、トップシート５１を備えることによって、肌触りを改善しながら、尿のような液体成分や、軟便のような固体成分と液体成分とを含む排泄物を通過させて、横漏れを引き起こすことなくこれらを保持することができる。

［３．その他］
〔吸収性物品について〕
上記説明では、吸収性物品として、パンツ型の紙おむつ３００の場合を例に挙げて説明した。吸収性物品はこれに限られず、多孔シート１００又は積層体２００を備える他の吸収性物品としても適宜利用することができる。このような吸収性物品としては、例えば、ベッドに用いられる敷きパッドが挙げられる。敷きパッドは、ベッドに載置されたマットレスの上に敷かれるマット状の寝具である。就寝者又は要介護者等の使用者は、マットレスの上に敷かれた敷きパッドの上で身体を横たえて就寝することができる。この吸収性物品（敷きパッド）は、積層体２００を備えており、トップシート５１を重力方向の上側に向けて、バックシート５５を重力方向の下側、すなわちマットレス側に向けて設置される。このとき、敷きパッドは、ベッドの全体又は略全体を覆う大きさであってもよく、使用者がベッドの上で横になった際に、肛門部若しくはその周辺部に対応する位置、または腰部若しくはその周辺の部位をカバーする大きさであってもよい。また、敷きパッドは、バックシート５５の下側の面に滑り止め加工がなされていてもよい。なお、敷きパッドは、排泄物の通過、取り込み、及び吸収を容易にする観点からは、その上にベッドシーツ等を敷かずに使用者が直接に接触するようにして使用することが好ましい。

このような敷きパッドによれば、使用者が敷きパッドを設置したベッドの上で排泄をした場合に、軟便がトップシート５１を通過する。そして、軟便が多孔シート１００の貫通孔２１に取り込まれて、軟便に含まれる固形成分が貫通孔２１に保持される。さらに、軟便に含まれる液体成分は、第一実施形態及び第二実施形態では、貫通孔２１から流出して、吸収体４０に吸収、保持され、また、第三実施形態では、隔壁３０に含まれる高吸収性ポリマー４２に吸収、保持される。また、尿もトップシート５１と多孔シート１００を通過して、第一実施形態及び第二実施形態では吸収体４０に吸収、保持され、第三実施形態では高吸収性ポリマー４２に吸収、保持される。このように、敷きパッドによって、使用者がおむつを着用していない場合であっても、排泄物を保持して、広がることを防ぐことができる。中でも、固形成分と液体成分とを含む軟便に対して有効である。また、おむつを着用した使用者が敷きパッドを設置したベッドの上で排泄をした場合に、おむつから漏れ出した軟便又は尿等の排泄物に対しても同様にして、保持して広がることを防ぐことができる。

〔多孔シート及び積層体について〕
上記説明では、多孔シート１００及び積層体２００が紙おむつ３００に備えられる場合を例に挙げて説明した。多孔シート１００及び積層体２００は、これに限られず、紙おむつ以外にも適宜用いることができる。例えば、多孔シート１００及び積層体２００は、上述の通り敷きパッドとして用いることができる。また、多孔シート１００及び積層体２００は、それぞれ単独で敷きパッドとして用いてもよい。この場合、例えば、ベッドに載置されたマットレスの上に多孔シート１００が設置される。このとき、多孔シート１００は、ベッドの全体又は略全体を覆う大きさであってもよく、使用者がベッドの上で横になった際に、肛門部若しくはその周辺部に対応する位置、または腰部若しくはその周辺の部位をカバーする大きさであってもよい。なお、多孔シート１００は、排泄物の通過、取り込み、及び吸収を容易にする観点からは、その上にベッドシーツ等を敷かずに使用者が直接に接触するようにして使用することが好ましい。このような多孔シート１００によれば、使用者が多孔シート１００を設置したベッドの上で排泄をした場合に、軟便を多孔シート１００の貫通孔２１に取り込んで、軟便に含まれる固形成分を貫通孔２１に保持して、固形成分が横方向に広がることを防ぐことができる。第三実施形態ではさらに、尿や軟便に含まれる液体成分等の水分は、隔壁３０に含まれる高吸収性ポリマー４２によって吸収、保持することができる。また、おむつを着用した使用者が多孔シート１００を設置したベッドの上で排泄をした場合に、おむつから漏れ出した軟便等の排泄物に対しても同様にして、保持して広がることを防ぐことができる。

また、多孔シート１００及び積層体２００は、吸収パッドとして用いることができる。吸収パッドは、下着や、吸収パッドの保持用に作られたホルダーパンツと呼ばれる布製のパンツ型外装体に取り付けられ、排泄物を吸収するものである。第一実施形態及び第二実施形態では、この多孔シート１００によれば、紙おむつ３００に備えられる場合と同様にして、軟便を貫通孔２１に取り込んで、軟便に含まれる固形成分を貫通孔２１に保持することで、固形成分が横方向に広がることを防ぐことができる。また、第一実施形態及び第二実施形態では、この例の積層体２００によれば、紙おむつ３００に備えられる場合と同様にして、軟便を貫通孔２１に取り込んで、軟便に含まれる固形成分を貫通孔２１に保持して広がることを防ぐとともに、軟便に含まれる液体成分を吸収体４０で吸収して保持することができる。また、第三実施形態では、この多孔シート１００及び積層体２００によれば、紙おむつ３００に備えられる場合と同様にして、軟便を貫通孔２１に取り込んで、軟便に含まれる固形成分を貫通孔２１に保持することで、固形成分が横方向に広がることを防ぐことができる。さらに、第三実施形態では、尿や軟便に含まれる液体成分等の水分は、隔壁３０に含まれる高吸収性ポリマー４２によって吸収、保持することができる。

〔貫通孔の孔径及び配置について〕
上記説明では、同一の孔径の貫通孔２１が配置されている場合を例に挙げて説明した。貫通孔２１の孔径はこれに限られず、一つの多孔シート１００に含まれる貫通孔２１の孔径が互いに異なっていてもよく、多孔シート１００中の位置に応じて孔径を変更してもよい。また、貫通孔２１の配置は、不均一であってもよく、多孔シート１００中の位置に応じて貫通孔２１の分布を変えてもよい。例えば、一部の領域に含まれるセル１１の密度を上げて貫通孔２１の数を増やしてもよく、一部の領域に含まれるセル１１の密度を下げて貫通孔２１の数を減らしてもよい。

〔多孔シートの配置について〕
上記説明では、紙おむつ３００の股下部３００Ｂに、多孔シート１００が１点備えられる場合を例に挙げて説明した。多孔シート１００の配置はこれに限定されず、例えば以下に説明するように、多孔シート１００を面方向に複数に分割して配置してもよい。

図２１は、多孔シート１００の変形例として、多孔シート１００を面方向に複数に分割した場合を例に挙げて示す。図２１では、図１に示す紙おむつ（吸収性物品）の展開図から、トップシート５１と多孔シート１００とを抽出して示している。図２１に示す多孔シート１００は、面方向に複数の多孔シート片１１０に分割されている。複数の多孔シート片１１０は、幅方向及び長手方向に連設さており、連設された複数の多孔シート片１１０が全体として一枚の多孔シート１００を形成する。個々の多孔シート片１１０において、隔壁３０は、上記の図３，４，１０，１１，１５，１６に示すハニカムパターンの構造、又は、上記の図５，６，１２，１３，１７，１８に示すコルゲートパターンの構造を構成する。この場合、多孔シート１００は、多孔シート片１１０どうしの連設部分で折れ曲がり易くなる。したがって、隔壁３０がハニカムパターンの構造を構成する場合、又は、コルゲートパターンの構造を構成する場合において、多孔シート１００全体での厚み方向への折れ曲がりやすさが向上して、着用者の体に沿って紙おむつ３００を折り曲げやすくなる。加工成形性や着用時のフィット感をより良好にできる。このことは漏れ防止性能を向上させる。

また、図２１に示す複数の多孔シート片１１０を連設した構成においては、ハニカムパターンの構造を有する多孔シート片１１０と、コルゲートパターンの構造を有する多孔シート片１１０とを組み合わせて、一枚の多孔シート１００を形成してもよい。この場合、ハニカムパターンの構造を有する多孔シート片１１０とコルゲートパターンの構造を有する多孔シート片１１０との配置位置と、コルゲートパターンの構造を有する多孔シート片１１０の延設方向の向きとを適切に設定することで、より一層、厚み方向及び面方向に対する強度に優れ、且つ、屈曲変形させ易い多孔シート１００を得ることができる。これにより、より一層、フィット感が良好となり、また、紙おむつ３００の長手方向において、着用者の肌面に追従して軟便を取込みやすくなる。

また、上記の各実施形態では、多孔シート１００は、その全面に、ハニカムパターンの構造を構成する隔壁３０、又は、コルゲートパターンの構造を構成する隔壁３０を有していたが、この構成に限らず、多孔シート１００の一部分にハニカムパターンの構造を構成する隔壁３０、又は、コルゲートパターンの構造を構成する隔壁３０を配置する構成であってもよい。図２２では、多孔シート１００のうち、紙おむつ３００の装着状態において着用者の尿道部の位置１２０（図２２において破線で示す）と、肛門部の位置１２５（図２２において破線で示す）とにのみ、ハニカムパターンの構造を構成する隔壁、又は、コルゲートパターンの構造を構成する隔壁を配置した場合を例に挙げている。ハニカムパターンの構造を構成する隔壁、又は、コルゲートパターンの構造を配置する部分は、図２２のように、尿や便の吸収及び保持を担う主要部位（尿道部の位置１２０と、肛門部の位置１２５と）が好適である。この場合、前述したハニカムパターンの構造、又は、コルゲートパターンの構造の利点を維持しつつ、多孔シート１００全体での厚み方向への折れ曲がりやすさが向上して、加工成形性や着用時のフィット感をより良好にできる。

なお、上記第一実施形態及び第二実施形態では、多孔シート１００の一方の主面である端面１０ｂ側に吸収体４０を設けた積層体２００の構造を例に挙げ、また、第三実施形態では、多孔シート１００の他方の主面である端面１０ｂ側にサポートシート５４を設けた積層体２００の構造を例に挙げて示したが、各実施形態において、多孔シート１００の端面１０ｂ側に吸収体４０とサポートシート５４との両方を設けた積層体２００の構造が適用されてもよい。
また、上記第一実施形態及び第二実施形態において、多孔シート１００の端面１０ｂ側にサポートシート５４を設けた積層体２００の構造が適用されてもよいし、第三実施形態において、多孔シート１００の端面１０ｂ側に積層体２００の構造が適用されてもよい。
また、上記第一実施形態、第二実施形態、及び、第三実施形態に開示された種々の構成を組み合わせてもよい。例えば、多孔シート１００は、貫通孔２１を区画形成する隔壁３０を持ち、貫通孔２１は孔径よりも深さの方が大きいものであり、且つ、隔壁３０の側面部に、水分を透過させる透過孔２２を有し、且つ、隔壁３０には高吸収性ポリマー４２が付着された構造を有していてもよい。

〔シート本体について〕
多孔シート１００と同様に、他のシート（例えばトップシート）にも「シート本体」という概念が含まれることを念のために付言する。

以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお、以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

〔評価手法〕
下記の実施例、比較例より得られた多孔シートについて、下記の評価手法及び評価基準に従って物性評価を行った。

＜圧縮強度＞
最大荷重の測定は、各実施例、比較例で得られた多孔シートを面方向で５ｃｍ角、厚さ方向に５ｍｍの試験片を切り出し、万能試験機（インストロン社製５９８２型）に平面が平行になるように金属板を圧子としてセットし、速度を５ｍｍ／ｍｉｎにて圧縮荷重を測定し、最大荷重となる点を圧縮強度とした。

＜密度あたりの圧縮強度の測定＞
各実施例、比較例で得られた多孔シートを面方向で５ｃｍ角、厚さ方向に５ｍｍの試験片を切り出し、密度測定用のサンプルを得た。
そして、精密天秤（メトラートレド社ＭＬ３０４Ｔ）により重量を測定し、密度を算出した。
次に、各試験片の圧縮強度を密度によって除算することで、密度あたりの圧縮強度を算出した。

＜空隙率＞
実施例、比較例で得られた多孔シートを、平面視でカメラ撮影して平面画像を得た。この平面画像を画像解析して、画像に含まれる貫通孔の合計面積と、画像全体の面積とを求めた。さらに、貫通孔の合計面積を全体の面積で除算したものの百分率を算出した。さらにこの手順をカメラによる撮影位置を変えて５回行い、５回の算出値の平均値を空隙率として得た。

＜軟便の取込及び保持性能＞
人工軟便組成 （重量）
ベントナイト ５．０％
マヨネーズ（市販品） ５．０％
残部は水（粘度が２００ｃｐｓになるように調整）
により、軟便を模した疑似軟便（以下、「人工軟便」ともいう）を作製した。
各実施例、比較例で得られた多孔シートをバックシート上に設置した吸収体の上に配置して、流動距離及び逆戻り量評価用のサンプルを得た。

（軟便流動距離）
流動距離の測定方法は、３０°の傾斜角の斜面上に評価用サンプルを配置する。評価サンプル上に１０ｍｌの人工軟便を１０ｍｌ／ｓｅｃの速度でピペットにより滴下する。この際の人工軟便滴下位置と滴下３０秒後に人工軟便が斜面に沿って到達した最先端位置との間の距離を軟便流動距離Ｌとする。
測定結果から、軟便の流動距離を下記の基準で判定した。
◎（優） ：流動距離の値が、５ｃｍ以下
○（良） ：流動距離の値が、５ｃｍ超、１０ｃｍ以下
△（可） ：流動距離の値が、１０ｃｍ超、２０ｃｍ以下
×（不可）：流動距離の値が、２０ｃｍ超

（逆戻り量試験）
水平に設置した平板上に、評価用サンプルを多孔シートが上となるように張り付けて固定し、ピペットを用いて、サンプルの吸収体中央部に、上方１ｃｍの高さから、人工軟便を１５ｃｃ滴下（滴下速度２ｃｃ／ｓｅｃ）した。滴下終了時から３分経過した時点で滴下場所にろ紙１０枚を置き、その上に１ｋｇ錘（ろ紙接触面の面積１００ｃｍ２）を載せて１分間放置する。その前後のろ紙の重量を測定し、試験後のろ紙重量から試験前のろ紙重量を差し引いて得られる重量を逆戻り量とする。測定結果から、軟便の逆戻り量を下記の基準で判定した。
◎（優） ：逆戻り量の値が、１ｇ以下
○（良） ：逆戻り量の値が、１ｇ超、５ｇ以下
△（可） ：逆戻り量の値が、５ｇ超、１０ｇ以下
×（不可）：逆戻り量の値が、１０ｇ超

〔実施例１〕
厚さ９０μｍ、坪量６４ｇ／ｍ２、見掛密度０．７ｇ／ｃｍ３を有する紙シートからハニカムを形成する。紙シート表面に溶媒和接着剤のノードラインを幅３ｍｍおよびピッチ１２ｍｍで塗布し、溶媒を除去する。
この接着剤ノードラインを有するシートを長さ５００ｍｍに切断する。複数枚のシートを、各シートがその塗布された接着剤ノードラインのピッチの半分だけ他に対してずれるように順に重ね合せる。このずれは、最終のスタックが均一に垂直になるように左右に交互に行われる。ノードラインの幅およびピッチのオフセット量は、展開時にセルサイズ（孔径）が５ｍｍになるようなものである。次いで、その枚数の積層シートをプレート間で接着剤の軟化点で熱間圧縮し、接着剤ノードラインを流れさせる。いったん熱が取り除かれると接着剤が固化して、シートをノードラインで互いに接合させる。次いで、等辺断面を有するセルを形成するように、接合された紙シートを積層方向と反対の方向に展開する。シートのそれぞれは、シートがその接合したノードラインの縁部に沿って折り曲げられ、かつ接合していない部分が張力の方向に展開されてシートを互いに引き離すように、相互間で展開される。
最後に全体に耐水性を持たせるため蜜蝋を塗布又は含浸させることによって、実施例１の多孔シートを得た。
実施例１の多孔シートは、セルが正六角形状のハニカムパターンの構造を有するものである。
得られた多孔シートの評価を行った。評価結果を表１に示す。

〔実施例２〕
実施例１におけるノードラインの幅を２ｍｍ、ピッチを７ｍｍに変更した以外は、実施例１と同様にして多孔シートを得た。

〔実施例３〕
実施例１におけるノードラインの幅を１ｍｍ、ピッチを３．５ｍｍに変更した以外は、実施例１と同様にして多孔シートを得た。

〔実施例４〕
実施例１におけるノードラインの幅を０．５ｍｍ、ピッチを２ｍｍに変更した以外は、実施例１と同様にして多孔シートを得た。

〔実施例５〕
実施例１におけるノードラインの幅を１ｍｍ、ピッチを３．５ｍｍに変更した以外は、実施例１と同様にして多孔シートを得た。

〔実施例６〕
実施例１におけるノードラインの幅を３．５ｍｍ、ピッチを１４ｍｍに変更した以外は、実施例１と同様にして多孔シートを得た。

得られた多孔シートの評価を行った。評価結果を表１に示す。

〔実施例７〕
厚さ９０μｍ、坪量６４ｇ／ｍ２、見掛密度０．７ｇ／ｃｍ３を有する紙シートから波長（波形のピッチ）１２ｍｍ、波高（孔径）６ｍｍにコルゲート加工した波形紙の頂部にホットメルト接着剤を塗布し、平面シートとコルゲート加工シートを交互に接着する。
最後に全体に耐水性を持たせるため蜜蝋を塗布又は含浸させることによって、実施例７の多孔シート（以下、「コルゲートシート」と記載することがある）を得た。
実施例７の多孔シートは、コルゲートパターンの構造を有するものである。
得られた多孔シートの評価を行った。評価結果を表１に示す。

〔実施例８〕
実施例７におけるコルゲートシートを波長７ｍｍ、波高３．５ｍｍにコルゲート加工した以外は、実施例７と同様にして、実施例８の多孔シートを得た。

〔実施例９〕
実施例７におけるコルゲートシートを波長３．６ｍｍ、波高１．８ｍｍにコルゲート加工した以外は、実施例７と同様にして、実施例９の多孔シートを得た。

〔実施例１０〕
実施例７におけるコルゲートシートを波長２ｍｍ、波高０．９ｍｍにコルゲート加工した以外は、実施例７と同様にして、実施例１０の多孔シートを得た。

〔実施例１１〕
実施例１におけるノードラインの幅を７ｍｍ、ピッチを２８ｍｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例１１の多孔シートを得た。

得られた多孔シートの評価を行った。評価結果を表１に示す。

〔実施例１２〕
実施例７におけるコルゲートシートを波長３０ｍｍ、波高１５ｍｍにコルゲート加工した以外は、実施例７と同様にして、実施例１２の多孔シートを得た。

得られた多孔シートの評価を行った。評価結果を表１に示す。

〔参考例１〕
親水化処理を施した目付量７０ｇｓｍのポリプロピレン不織布を１６枚積層したものにパンチングにより３ｍｍ径の孔を４ｍｍピッチで三角格子状に形成することによって、参考例１（参考用の実施例）の多孔シートを得た。
得られた多孔シートの評価を行った。評価結果を表１に示す。

〔検討〕
表１に示す通り、ハニカムパターンの構造を構成する隔壁を備える実施例１～６、１１の多孔シート、及びコルゲートパターンの構造を有する実施例７～１０，１２の多孔シートでは、隔壁がハニカムパターンの構造及びコルゲートパターンの構造の何れの構造も有しておらずシート本体の厚み方向に延設される板状部材で構成されてもいない参考例１に比して圧縮強度が向上しており、荷重によって変形しにくかった。このため、荷重を受けた場合でも軟便を保持することができた。さらに、実施例１１，１２との対比から分かるように、実施例１～１０の多孔シートは、孔径よりも深さの方が大きいため、貫通孔の内部に軟便を安定に保持することができた。

１００ 軟便取込用多孔シート（多孔シート）
２００ 吸収性積層体（積層体）
３００ 紙おむつ（吸収性物品）
１０ シート本体
１０ａ，１０ｂ端面
１１ セル
２１ 貫通孔
２２ 透過孔
３０ 隔壁
３１，３４，３８ セル壁
３２ 基材部
３３，３７ 接着部
３５ フルート部
３６ ライナー部
４０ 吸収体
４１ 吸収性コア
４２ 高吸収性ポリマー
４３ 繊維材料
４４ ラップシート
５１ トップシート
５２ 通過部
５４ サポートシート
５５ バックシート
６１ サイドシート
６２ カバーシート
７０ ギャザー
８０ 糸ゴム（伸縮性部材）
１１０ 多孔シート片
１２０ 尿道部の位置
１２５ 肛門部の位置

Claims (7)

1. 厚み方向に貫通する複数の貫通孔を有するシート本体を備え、前記シート本体が前記貫通孔を区画形成する隔壁を持つ軟便取込用多孔シートと、
   前記軟便取込用多孔シートの一方の面側に設けられ、高吸収性ポリマーを含む吸収体と、
   前記軟便取込用多孔シートの他方の面側に設けられ、透水性を持つとともに、便を通過させる通過部を有するトップシートと、を備え、
   前記隔壁が、平面視において波形状のフルート部と平板状のライナー部との繰り返しからなるコルゲートパターンの構造を構成する、
   ことを特徴とする、吸収性物品。
2. 前記貫通孔は、孔径よりも深さの方が大きい
   ことを特徴とする、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記隔壁は、隣接する前記貫通孔に連通し、水分を透過可能な透過孔を有する
   ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記隔壁には、高吸収性ポリマーが付着している
   ことを特徴とする、請求項１～３の何れか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記ライナー部の間隔が、０．５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であり、
   前記フルート部の波形のピッチが、０．５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下である
   ことを特徴とする、請求項１～４の何れか１項に記載の吸収性物品。
6. 密度あたりの圧縮強度が、０．５ｋＰａ／（ｋｇ／ｍ^３）以上である、
   ことを特徴とする、請求項１～５の何れか１項に記載の吸収性物品。
7. さらに、前記軟便取込用多孔シートの一方の面側に設けられ、水分を吸収するサポートシートを備える
   ことを特徴とする請求項１～６の何れか１項に記載の吸収性物品。

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