JP2019171023A - 軟便取込用多孔シート及び吸収性物品 - Google Patents
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Abstract
Description
前記貫通孔は、孔径よりも深さの方が大きいことが好ましい(好適例1)。また、前記隔壁は、隣接する前記貫通孔に連通し、水分を透過可能な透過孔を有していることが好ましい(好適例2)。また、前記隔壁には、高吸収性ポリマーが付着していることが好ましい(好適例3)。
また、ここで開示する吸収性物品は、上述した軟便取込用多孔シートと、前記軟便取込用多孔シートの一方の面側に設けられ、水分を吸収するサポートシートとを備えている。
[第一実施形態]
図1〜図6を参照して、第一実施形態に関する軟便取込用多孔シート100及び紙おむつ300の構成を説明する。なお、図2の断面図では、各構成を把握しやすくするため、各シート類の厚みを誇張して示している。
以下、多孔シート100、積層体200、及び紙おむつ300の各構成要素について説明する。
多孔シート100は、その内部に軟便を取り込んで、軟便の横方向(面方向)への拡散を防止するシート状の部材である。多孔シート100は、主として軟便の取り込みの用途に用いられることから、軟便取込用多孔シートと位置づけることができる。
図1,図2に示すように、多孔シート100は、シート本体10を備えている。シート本体10は、互いに対向する一方の端面10a(他方の面)から他方の端面10b(一方の面)まで厚み方向に貫通する複数の貫通孔21を有している。貫通孔21は、少なくともその一端が端面10aにおいて開口しており、他方の一端が端面10bにおいて開口しているものであればよい。例えば、貫通孔21は、厚み方向に対して斜めに延びていてもよく、シート本体10の内部で屈曲していてもよく、シート本体10の内部で分岐していてもよく、複数の貫通孔21が合流していてもよい。ただし、貫通孔21の内部に軟便を取り込んで、軟便に含まれる液体成分を速やかに流出させる観点からは、貫通孔21は直線状に形成されていることが好ましい。また、貫通孔21の端面10a側の開口部と端面10b側の開口部とを結ぶ貫通孔21の軸方向が、シート本体10の厚み方向と一致することが好ましい。このような貫通孔21は、後述する公知の製造方法により大量生産が可能な点からも好ましい。
本実施形態では、隔壁30は、シート本体10の厚み方向に延設される板状の部材であり、貫通孔21を取り囲む構造単位となるセル11a,11bを形成している(図3〜図6参照)。そして、このセル11a,11bがシート本体10の面方向に複数集合することで、多孔シート100が形成されている。または、多孔シート100は、平板状又はブロック状のシート本体10を厚み方向に貫通する複数の貫通孔21が形成されて、残余の部分となる隔壁30によって貫通孔21が隔てられている多孔質体ということもできる。多孔シート100が貫通孔21及び隔壁30を備えることで、多孔シート100の内部に軟便を取込可能となり、且つ厚み方向に対する強度を維持することができる。なお、本明細書において、板状とは、部材の厚さによって限定されるものではなく、例えば、フィルム状、シート状、ブロック状等を含む概念である。また、隔壁30の厚みは均一であってもよく、均一でなく変化するものであってもよい。
多孔シート100は、隔壁30の側面部に、隔壁30を貫通する透過孔(図示略)を有していてもよい。透過孔を有することで、多孔シート100の内部に取り込まれた軟便に含まれる液体成分が、透過孔を通じて隔壁30を透過することができる。これにより、軟便に含まれる液体成分が、隣接する貫通孔21に広がり、多孔シート100内で拡散する。そして、吸収体40が、拡散した液体成分を吸収することで、より広い領域で速やかに液体成分を吸収することができる。一方、多孔シート100の強度を高める観点からは、多孔シート100は、隔壁30に透過孔を有さないことが好ましい。すなわち、隔壁30は、端面10aから端面10bまで壁面が途切れることなく連続して延在されることが好ましい。この場合には、隔壁30に加えられた荷重に対して、隔壁30の壁面全体で支えることが可能となり、多孔シート100の強度を向上させることができる。
多孔シート100を構成する材料としては、例えば、紙、合成紙、合成樹脂、不織布等が挙げられる。これらの中でも、強度及び軟便の透過を妨げる観点から、紙、合成紙、合成樹脂が好ましく、耐水性の観点から、合成紙、合成樹脂がより好ましく、コスト、生産性の観点から、合成樹脂がさらに好ましい。ただし、紙の場合の耐水性は、紙に樹脂を付着又は含浸させることによって改善することができる。
合成紙としては、上述した合成樹脂を原料として、例えば、内部紙化法、表面塗工法、表面処理法等によって製造されたものを用いることができる。
貫通孔21は、孔径よりも深さの方が大きいものである。すなわち、貫通孔21は、孔径に対する深さの比(アスペクト比)が1より大きい。貫通孔21の孔径に対する深さの比は、通常1より大きく、好ましくは1.3以上、より好ましくは1.6以上、さらに好ましくは2以上、特に好ましくは2.5以上であり、また、通常8以下、好ましくは6以下、より好ましくは5以下、さらに好ましくは4以下である。孔径に対する深さの比が上記下限値以上であると、厚み方向の長さが増す傾向にあり、貫通孔21の内部に軟便を収納するための容積を確保しやすい。なお、孔径に対する深さの比が上記下限値を下回る場合には、深さに対して孔径が大きくなることで毛細管現象による作用が弱くなり、軟便が貫通孔21から脱落しやすくなることがある。孔径に対する深さの比が上記上限値以下であると、多孔シート100に荷重が加わった際に途中で折れるようにして変形することを防ぎやすい。また、比較的に孔径が大きくなる傾向にあり、貫通孔21の内部に軟便を速やかに取り込みやすい。
隔壁30の厚みは特に限定されないが、通常50μm以上、好ましくは100μm以上、より好ましくは150μm以上であり、また、通常400μm以下、好ましくは300μm以下、より好ましくは200μm以下である。隔壁30の厚みが上記下限値以上であると、多孔シート100の強度を向上させやすい。隔壁30の厚みが上記上限値以下であると、多孔シート100の重量の増加を抑えて、貫通孔21の容積を確保しやすい。
隔壁30の高さは、特に限定されないが、通常2mm以上、好ましくは5mm以上、より好ましくは10mm以上、さらに好ましくは15mm以上であり、また通常40mm以下、好ましくは30mm以下、より好ましくは25mm以下、さらに好ましくは20mm以下である。隔壁30の高さが上記下限値以上であると、多孔シート100の内部に軟便を収納する容積を確保しやすい。隔壁30の高さが上記上限値以下であると、外部から荷重が加わった際に、貫通孔21が途中から折れるようにして隔壁30が変形することを防ぎやすい。また、比較的に多孔シート100全体での厚み方向への折れ曲がりやすさが向上して、加工成形性や着用時のフィット感が良好になりやすい。
貫通孔21の孔径は、特に限定されないが、通常0.5mm以上、好ましくは1mm以上、より好ましくは1.5mm以上、さらに好ましくは2mm以上であり、また通常10mm以下、好ましくは8mm以下、より好ましくは6mm以下、さらに好ましくは5mm以下、特に好ましくは4mm以下である。貫通孔21の孔径が上記下限値以上であると、多孔シート100の内部に軟便を収納する容積を確保しやすい。また、貫通孔21の内部に軟便を速やかに取り込みやすい。貫通孔21の孔径が上記上限値以下であると、多孔シート100の強度の低下を抑えて、外部から力が加わった際に変形を防ぎやすい。また、毛細管現象による作用が働くことで、軟便を貫通孔21内に保持しやすい。
多孔シート100は、着用者によって加えられる力による変形を防ぐために、圧縮に対する強度(圧縮強度)が高いことが好ましい。例えば、多孔シート100を備える吸収性物品300を装着した着用者が、多孔シート100を臀部の下部に敷くようにして着座したり、仰向けの姿勢になったりする等の使用時には、多孔シート100の厚み方向に対して着用者から加わる荷重が大きくなることがある。このため、本明細書では、多孔シート100の圧縮に対する強度といった場合、厚み方向に対する圧縮強度をいうものとする。圧縮強度は、多孔シート100の厚み方向に与えられる圧縮荷重に対して、多孔シート100に座屈変形が生じるか、又は多孔シート100が破壊される時の最大応力をいう。圧縮強度は、多孔シート100の試験片に与えられた最大の圧縮荷重を、試験片の断面積で割った値で表される。具体的に本明細書において圧縮強度は、後述する実施例に記載した条件下で測定した値とする。多孔シート100の圧縮強度は、好ましくは10kPa以上、より好ましくは20kPa以上、さらに好ましくは30kPa以上であり、また、好ましくは2000kPa以下、より好ましくは1000kPa以下、さらに好ましくは800kPa以下である。圧縮強度が上記下限値以上であると、厚み方向に対する圧縮に対する強度が高いことで、荷重を受けた場合に変形を受け難く、内部に軟便を保持しやすい。圧縮強度が上記上限値以下であると、コストの面から好ましい。
多孔シート100は、貫通孔21内に軟便を取り込みやすくするととともに、密度あたりの圧縮強度を高める観点から、空隙率が高いことが好ましい。多孔シート100の空隙率は、多孔シート100の平面視において、多孔シート100の面積に対する、貫通孔21の開口面積を合計した面積の割合によって表すことができる。具体的に本明細書において空隙率は、後述する実施例に記載した条件下で測定した値とする。多孔シート100の空隙率は、好ましくは30%以上、より好ましくは50%以上、さらに好ましくは75%以上、特に好ましくは90%以上であり、また、好ましくは99%以下、より好ましくは98%以下、さらに好ましくは97%以下、特に好ましくは95%以下である。多孔シート100の空隙率が上記下限値以上であると、貫通孔21の占める割合が増加することで、貫通孔21内に軟便を取り込むための内部容積を増加させやすい。また、密度あたりの圧縮強度が高まりやすい。多孔シート100の空隙率が上記上限値以下であると、隔壁30の強度の低下を抑えやすい。
図3,図4に示すように、多孔シート100において、隔壁30は、多角形状の貫通孔21aを内部に有する多角形状のセル11aを複数集合させたハニカムパターンの構造を構成することが好ましい。つまり、各隔壁30が断面構造において多角形状のセル11aを構成するハニカムパターンの構造を形成する。セル11aは、貫通孔21a、及び、貫通孔21aを取り囲む板状のセル壁31によって構成されている。そして、複数のセル11aが隣接して、隣接するセル11aと互いのセル壁31を接触させるように集合することで、多孔シート100が形成されている。なお、図4では、セル11aの一つを二点鎖線で囲って示している。
隔壁30が上述したハニカムパターンの構造を構成する場合、多孔シート100の製造方法は特に限定されず、公知のハニカムパターンの構造の製造方法を利用することができる。例えば、第一の製造方法として、まず、隔壁30を形成する平面シート状の基材を、六角形状の壁面をなすよう凹凸状に成形して基材部32を得る。次に、この基材部32に設けられた凸部の突出している外側に接着剤を塗布する。さらに、複数の基材部32を互いの凸部の位置が対応する位置関係となるようにして貼り合わせる。続いて、貼り合せた基材部32を、貫通孔21aの深さD11が所望の長さとなるよう、面方向に切断することで製造することができる。
なお、これらの製造方法は組み合わせて行ってもよい。例えば、第二の製造方法で製造した複数の多孔シート100を、互いの凸部の位置が対応する位置関係となるように貼り合せてもよい。
図5,図6に示すように、多孔シート100において、隔壁30は、波形状のフルート部35と平板状のライナー部36との繰り返しからなるコルゲートパターンの構造を構成することが好ましい。セル11bは、貫通孔21b、及び、フルート部35と接着部37においてフルート部35に接するライナー部36とからなり貫通孔21bを取り囲む板状のセル壁34によって構成されている。そして、複数のセル11bが互いに隣接して集合することで、多孔シート100が形成されている。なお、図6では、セル11bの一つを二点鎖線で囲って示している。
隔壁30が上述したコルゲートパターンの構造を構成する場合、多孔シート100の製造方法は特に限定されず、公知のコルゲートパターンの構造の製造方法を利用することができる。例えば、第三の製造方法として、まず、隔壁30を形成する平面シート状の基材を波形状に成形してフルート部35を得る。次に、フルート部35の波形の頂部において外側に接着剤を塗布する。さらに、複数のフルート部35と複数のライナー部36と交互に張り合わせる。続いて、張り合わせたフルート部35とライナー部36とを、貫通孔21bの深さD21が所望の長さとなるよう、面方向に切断することで製造することができる。
吸収性コア41は、液体を吸収して保持するマット状の部材である。図2に示すように、吸収性コア41は、高吸収性ポリマー(SAP(Superabsorbent polymer)、高吸水性高分子あるいは高吸水性樹脂とも称される。)42と、繊維材料43とを含んでいる。吸収性コア41は、繊維材料43に高吸収性ポリマー42が混合されることにより形成されている。繊維材料43は、親水性を有する極細の繊維が絡まり合って形成されている。高吸収性ポリマー42は、繊維材料43に混合されることにより、通常、繊維材料43に埋没保持されている。高吸収性ポリマー42は、繊維材料43によって拡散された液体を吸収し保持することができる。
高吸収性ポリマー42としては、使い捨ておむつや尿パッドのような吸収性物品における吸収体の材料として用いられている各種公知のものを用いることができる。高吸収性ポリマー42としては、例えば、デンプン−アクリル酸(塩)グラフト共重合体、デンプン−アクリロニトリル共重合体のケン化物、デンプン−アクリル酸エチルグラフト共重合体のケン化物等のデンプン系;ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物等のセルロース系;アクリル酸(塩)重合体、ポリビニルアルコール−無水マレイン酸反応物の架橋物等の合成ポリマー系の物を用いることができる。これらは、1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。高吸収性ポリマー42の形状は特に限定されないが、例えば、粒状、粉体状、ペレット状、ゾル状、フィルム状、繊維状等のものを用いることができる。
繊維材料43としては、例えば,パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維等のセルロース系の繊維や;ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成繊維に親水化処理を施したものが挙げられる。これらは、1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
吸収体40は、着用者から排泄される尿や経血といった排泄水分を吸収して保持する吸液性をもつマット状(あるいはパッド状)の部材である。中でも、本実施形態の吸収体40は、多孔シート100に取り込まれた軟便のうち、多孔シート100から流出する液体成分を吸収することができる。図1に示すように、紙おむつ300には、前身頃300A、股下部300B、及び後身頃300Cに亘って長手方向に延びる吸収体40が内蔵されている。ここでは、前身頃300A及び後身頃300Cよりも股下部300Bのほうが幅方向寸法の小さい、砂時計形状の吸収体40を例示する。ただし、吸収体40の平面視形状は、上記したような砂時計形状に限らず、平面視で矩形(すなわち幅方向寸法が一定)であってもよいし、それぞれ円形の前身頃300A及び後身頃300Cを結ぶダンベル形状であってもよい。
ラップシート44は、吸収性コア41を被覆するシート状の部材である。ラップシート44によって吸収性コア41が被包されることで、吸収性コア41の定形性が確保される。
積層体200は、多孔シート100の両主面側にトップシート51と吸収体40とがそれぞれ配置されるとともに、吸収体40の多孔シート100が設けられる面とは反対側の面に、バックシート55が設けられる積層構造体である。中でも、トップシート51は、多孔シート100の肌対向面側の表面に配置される。また、吸収体40及びバックシート55は、多孔シート100の肌非対向面側の表面に配置される。トップシート51と多孔シート100、多孔シート100と吸収体40、吸収体40とバックシート55とは、それぞれホットメルト接着剤等の公知の接着剤によって固定することができる。
トップシート51は、積層体200において最も肌対向面側に配置されるシート状の部材である。トップシート51は、着用者の肌面と多孔シート100との間に設けられるスペーサーとして機能する。このトップシート51は、多孔シート100及び吸収体40よりも幅方向寸法が大きく、肌対向面側から多孔シート100及び吸収体40を被覆する。また、トップシート51は、紙おむつ300が装着された状態において、着用者の肌に接触して、排泄水分を透過させて吸収体40に吸収させる。このため、トップシート51は、少なくとも一部または全部が透水性をもつ材料で構成される。また、トップシート51は、着用時のフィット性のため、柔軟性が高い材料で構成されることが好ましい。また、装着状態での蒸れを抑えるため、通気性を併せもつ材料で構成されることが好ましい。
バックシート55は、積層体200で最も肌非対向面側に配置されるシート状の部材である。バックシート55は、吸収体40に対して肌非対向面側に配置されて、吸収体40から肌非対向面側に排泄物が漏れるのを防ぐ。このため、バックシート55は、非透水性をもつ材料で構成される。また、バックシート55は、装着状態での蒸れを抑えるため、透湿性を併せもつ材料で構成されることが好ましい。
おむつ100は、積層体200に対して積層されるサイドシート61及びカバーシート62をさらに備えている。サイドシート61は、積層体200の幅方向側方に配置される。また、カバーシート62は、積層体200の肌非対向面側に配置される。サイドシート61及びカバーシート62と積層体200とは、ホットメルト接着剤等の公知の接着剤によって固定することができる。
サイドシート61は、積層体200の両側部に立体ギャザー71を形成するための部材である。サイドシート61は、シート51,55の幅方向側方のそれぞれに設けられている。サイドシート61は、トップシート51の幅方向側部において肌対向面側に積層されるとともに、バックシート55の幅方向側部において肌対向面側に積層される。
また、「目付量」とは、シートの厚みあるいは積層度合いに対応するパラメータであり、単位面積あたりの重量で表される。例えば、一平米あたりのグラム数が「目付量」として用いられる。
カバーシート62は、積層体200を肌非対向面側から被覆するシート状の部材である。カバーシート62は、紙おむつ300で最も肌非対向面側に配置されることで、バックシート55を補強し、バックシート55の手触り(触感)を良好なものとするために用いられる。ここでは、バックシート55の幅方向側部において、サイドシート61を介してカバーシート62が重ねられる。カバーシート62として、肌対向面側から肌非対向面側に向けて第一カバーシート63、第二カバーシート64、第三カバーシート65の三つがこの順に積層されている。
第二カバーシート64及び第三カバーシート65は、前身頃300A及び後身頃300C(図1参照)で第一カバーシート63よりも幅方向寸法が大きく設定され、装着状態で着用者の臀部や腰、腹などのまわりに配置される。第三カバーシート65は、紙おむつ300において最も肌非対向面側に配置される(このことから、第三カバーシート65は「アウターカバーシート」とも称され、第二カバーシート64は「インナーカバーシート」とも称される)。
次に、図1及び図2を参照して、紙おむつ300のギャザー70について述べる。
ギャザー70は、ゴムやポリウレタン、伸縮フィルムといった伸縮性をもつ部材(伸縮性部材)を伸張状態で不織布などのシートの間に挟んでホットメルトなどで固定することによって伸縮性をもたせたシート複合体から構成される。このシート複合体は、伸縮性部材が伸張状態からもと(自然長の状態)に戻ろうとする力(復元力、弾性力)で不織布などのシートに細かな皺が寄った状態となる。ここでは、伸縮性部材として糸状のゴム部材(以降「糸ゴム」と略称する)80を例示する。
その他、上述したギャザー71,72,73に加えてまたは替えて、着用者の脚部の付け根に対する追従を高めるためのレッグギャザーを設けてもよい。
上記説明では、多孔シート100が、ハニカムパターンの構造を構成する板状の隔壁30を有し、この隔壁30に囲まれる貫通孔21aが形成されるシート本体10を備える場合を例に挙げて説明した。さらに、このハニカムパターンの構造が、貫通孔21a、及び、貫通孔21aを取り囲む板状のセル壁31によって構成されるセル11aが複数集合してなることを説明した(図3,図4参照)。また、多孔シート100が、コルゲートパターンの構造を構成する隔壁30を有する場合を例に挙げて説明した。多孔シート100の構成はこれに限定されず、貫通孔21を区画形成する隔壁30を有するものであれば適宜変更してもよい。例えば、多孔シート100の隔壁30は、円柱状の繰り返し構造を有するフルート部が複数積層されたロールコアパターンの構造を構成していてもよい。または、図7,8に示すように、多孔シート100の隔壁30が、貫通孔21c、及び貫通孔21cを取り囲み、上述した板状のセル壁31よりも厚みを有するセル壁38によって構成されるセル11cが複数集合してなる構造を構成していてもよい。なお、図7,図8では、セル11cの一つを二点鎖線で囲って示している。以下、この構造について説明する。
変形例の多孔シート100の空隙率は、好ましくは50%以上、より好ましくは60%以上、さらに好ましくは70%以上、特に好ましくは75%以上であり、また好ましくは95%以下、より好ましくは90%以下、さらに好ましくは85%以下、特に好ましくは80%以下である。多孔シート100の空隙率が上記下限値以上であると、貫通孔21c内に軟便を取り込むための内部容積を確保させやすい。また、多孔シート100を屈曲変形させやすい。多孔シート100の空隙率が上記上限値以下であると、隔壁30の剛性が増して、歪みや変形に対する強度が増加しやすい。
隔壁30が上述した構造を構成する場合、変形例の多孔シート100の製造方法は特に限定されず、公知の製造方法を利用することができる。例えば、第四の製造方法として、貫通孔21cの深さD31に対応する厚みを有するブロック状の部材に対して、ドリル等を用いて切削して貫通孔21cを設けるか、パンチング又はレーザー等を用いて穿孔して貫通孔21cを設けることで製造することができる。
次に、図9〜図13を参照して、第二実施形態に関する軟便取込用多孔シート100及び紙おむつ300の構成を説明する。第二実施形態に関する紙おむつ300の構成は、多孔シート100の構成を除いて、第一実施形態に関する紙おむつ300と同様である。そこで、以下の第二実施形態に関する説明では、第二実施形態に関する多孔シート100と第一実施形態に関する多孔シート100との異なる構成に専ら着目し、図1〜図8を参照して既に説明した要素については、図1〜図8と同じ符号を付与してその説明を適宜省略する。
第二実施形態に関する多孔シート100は、第一実施形態と同様に、その内部に軟便を取り込んで、軟便の横方向(面方向)への拡散を防止するシート状の部材であり、軟便取込用多孔シートと位置づけることができる。第二実施形態に関する多孔シート100の構成は、主には、後述の透過孔22を有する点で第一実施形態と異なるが、その他の基本構成については、第一実施形態と同様であり、第一実施形態に関する<多孔シートの基本構成>の説明を援用してその詳述を省略する。
図9は、第二実施形態に関する紙おむつ300の断面図であって、図1のII−II矢視断面から見た図である。図9に示すように、多孔シート100は、隔壁30の側面部に、透過孔22を有している。透過孔22は、隔壁30を貫通して隣接する貫通孔21を連通させるとともに、隣接する貫通孔21の間で水分を透過させるものである。ここでいう水分には、例えば、尿や軟便に含まれる液体成分等が含まれる。透過孔22は、少なくとも液体状の水分を透過させることが好ましい。また、透過孔22は、液体状の水分に加えて、気体状の水分(水蒸気)を透過させるものであってもよい。透過孔22を有することで、多孔シート100の内部に取り込まれた水分が、透過孔22を通じて隔壁30を透過することができる。これにより、隣接する貫通孔21に水分が広がり、多孔シート100内で拡散する。なお、透過孔22は、水分に加えて、軟便に含まれる固体成分を透過させるものであってもよい。しかしながら、このような透過孔22は、比較的にサイズが大きくなり、隔壁30に占める面積が大きくなる傾向にある。この場合、隔壁30の強度が低下することがある。このため、通常、透過孔22は、少なくとも水分を透過させるものであればよい。
多孔シート100を構成する材料としては、第一実施形態と同様に、例えば、紙、合成紙、合成樹脂、不織布等が挙げられる。これら材料の好ましい主成分,原料,製法,坪量,目付量などに関しては、第一実施形態に関する<多孔シートの材料>の説明を援用してその詳述を省略する。
第二実施形態に関する多孔シート100において、貫通孔21は、孔径よりも深さの方が大きいことが好ましい。すなわち、貫通孔21は、孔径に対する深さの比(アスペクト比)が1より大きいことが好ましい。貫通孔21の孔径に対する深さの比として好ましい数値範囲に関しては、第一実施形態に関する<孔径に対する深さの比>の説明を援用してその詳述を省略する。
隔壁30の厚みと、隔壁30の高さと、貫通孔21の孔径とは特に限定されず、それらの好ましい数値範囲に関しては、第一実施形態に関する<厚み>の説明と<高さ>の説明と<孔径>の説明とを援用してその詳述を省略する。
多孔シート100は、第一実施形態と同様に、着用者によって加えられる力による変形を防ぐために、圧縮に対する強度(圧縮強度)が高いことが好ましい。多孔シート100の圧縮強度と、その密度あたりの圧縮強度との好ましい数値範囲に関しては、第一実施形態に関する<圧縮強度>の説明を援用してその詳述を省略する。
多孔シート100は、第一実施形態と同様に、貫通孔21内に軟便を取り込みやすくするととともに、密度あたりの圧縮強度を高める観点から、空隙率が高いことが好ましい。多孔シート100の空隙率の好ましい数値範囲に関しては、第一実施形態に関する<空隙率>の説明を援用してその詳述を省略する。
図10,図11に示すように、多孔シート100において、隔壁30は、多角形状の貫通孔21aを内部に有する多角形状のセル11aを複数集合させたハニカムパターンの構造を構成することが好ましい。図10,図11に示すハニカムパターンの構造の構成要素とセル11aの好ましい形状とに関しては、第一実施形態に関する<ハニカムパターンの構造>の説明を援用してその詳述を省略する。
隔壁30が上述したハニカムパターンの構造を構成する場合、多孔シート100の製造方法としては、第一実施形態に関して説明した第一の製造方法又は第二の製造方法が適用されてよい。第一の製造方法が適用される場合、凹凸状に成形された基材部32を得たとき、例えば、パンチング又はレーザー等を用いて基材部32を穿孔することで、透過孔22a〜22cを設けることができる。第二の製造方法が適用される場合、基材を積層した積層物を得たとき、例えば、ドリル等を用いて基材部32を切削するか、パンチング又はレーザー等を用いて基材部32を穿孔することで、透過孔22a〜22cを設けることができる。
図12,図13に示すように、多孔シート100において、隔壁30は、波形状のフルート部35と平板状のライナー部36との繰り返しからなるコルゲートパターンの構造を構成することが好ましい。セル11bは、貫通孔21b、及び、フルート部35と接着部37においてフルート部35に接するライナー部36とからなり貫通孔21bを取り囲む板状のセル壁34によって構成されている。そして、複数のセル11bが互いに隣接して集合することで、多孔シート100が形成されている。なお、図13では、セル11bの一つを二点鎖線で囲って示している。
隔壁30は、フルート部35とライナー部36とが交互に複数積層されることで形成されている。フルート部35は、面方向に、頂部35a、第一中間部35b、底部35c、第二中間部35dがこの順で連続する波形構造を繰り返し有する。フルート部35は、この波形構造が厚み方向に延設されているものである。ライナー部36は、平板状の板状部材である。このとき、フルート部35の波形の頂部35aが、フルート部35の一方の側に対向して設けられるライナー部36と接している。また、フルート部35の波形の底部35cが、フルート部35の他方の側に対向して設けられるライナー部36と接している。そして、フルート部35の頂部35aと底部35cとが、それぞれ対向するライナー部36と接着されることで、接着部37が形成されている。接着は、ハニカムパターンの構造の場合と同様に、公知の接着剤を使用して行うことができる。
隔壁30が上述したコルゲートパターンの構造を構成する場合、多孔シート100の製造方法としては、第一実施形態に関して説明した第三の製造方法が適用されてよい。第三の製造方法が適用される場合、隔壁30を形成する平面シート状の基材を波形状に成形してフルート部35を得たとき、例えば、パンチング又はレーザー等を用いてフルート部35を穿孔することで、透過孔22d〜22fを設けることができる。
上説明では、同一の孔径の透過孔22が配置されている場合を例に挙げて説明した。透過孔22の孔径はこれに限られず、一つの多孔シート100に含まれる透過孔22の孔径が互いに異なっていてもよく、多孔シート100中の位置に応じて孔径を変更してもよい。また、透過孔22の配置は、不均一であってもよく、多孔シート100中の位置に応じて透過孔22の分布を変えてもよい。例えば、一部の領域に含まれる透過孔率を上げてもよく、一部の領域に含まれる透過孔率を下げてもよい。
上記説明では、多孔シート100が、ハニカムパターンの構造を構成する板状の隔壁30を有する場合を例に挙げて説明した。また、多孔シート100が、コルゲートパターンの構造を構成する隔壁30を有する場合を例に挙げて説明した。多孔シート100の構成はこれに限定されず、貫通孔21を区画形成する隔壁30を有するものであれば適宜変更してもよい。例えば、多孔シート100の隔壁30は、円柱状の繰り返し構造を有するフルート部が複数積層されたロールコアパターンの構造を有していてもよい。
次に、図14〜図20を参照して、第三実施形態に関する軟便取込用多孔シート100及び紙おむつ300の構成を説明する。前述した第一実施形態に関する紙おむつ300において積層体200が、多孔シート100の他方の主面である端面10b側に設けられる、吸収体40(図1参照)を備えていたところ、第三実施形態に関する紙おむつ300においては、積層体200は、吸収体40(図1参照)に替えて、多孔シート100の他方の主面である端面10b側に設けられる、サポートシート54を備えているその他の構成要素に関しては、第三実施形態に関する紙おむつ300の構成は、多孔シート100の構成を除いて、第一実施形態に関する紙おむつ300と同様であるため、図1〜図8を参照して既に説明した要素については、図1〜図8と同じ符号を付与してその説明を適宜省略する。
第三実施形態に関する多孔シート100は、第一実施形態と同様に、その内部に軟便を取り込んで、軟便の横方向(面方向)への拡散を防止するシート状の部材であり、軟便取込用多孔シートと位置づけることができる。さらに、第三実施形態においては、多孔シート100は、着用者から排泄される尿や経血といった排泄水分を吸収して保持する吸液性をもつ部材である。第三実施形態の多孔シート100の構成は、主には、隔壁30が高吸収性ポリマー42を有する点で第一実施形態と異なるが、その他の基本構成については、第一実施形態と同様であり、第一実施形態に関する<多孔シートの基本構成>の説明を援用してその詳述を省略する。
多孔シート100は、第一実施形態と同様に、隔壁30の側面部に、隔壁30を貫通する透過孔(図示略)を有していてもよい。第三実施形態においては、隔壁30に含まれる高吸収性ポリマー42、ここでは、図15〜図18に示すように隔壁30に付着(又は接着)した高吸収性ポリマー42が、拡散した液体成分を吸収することで、より広い領域で速やかに液体成分を吸収することができる。
多孔シート100を構成する材料としては、例えば、紙、合成紙、合成樹脂、不織布等が挙げられる。これら材料の好ましい主成分,原料,製法,坪量,目付量などに関しては、第一実施形態に関する<多孔シートの材料>の説明を援用してその詳述を省略する。
高吸収性ポリマー42としては、使い捨ておむつや尿パッドのような吸収性物品における吸収体の材料として用いられている各種公知のものを用いることができる。高吸収性ポリマー42としては、例えば、デンプン−アクリル酸(塩)グラフト共重合体、デンプン−アクリロニトリル共重合体のケン化物、デンプン−アクリル酸エチルグラフト共重合体のケン化物等のデンプン系;ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物等のセルロース系;アクリル酸(塩)重合体、ポリビニルアルコール−無水マレイン酸反応物の架橋物等の合成ポリマー系の物を用いることができる。これらは、1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。高吸収性ポリマー42の形状は特に限定されないが、例えば、粒状、粉体状、ペレット状、ゾル状、フィルム状、繊維状等のものを用いることができる。
繊維材料としては、例えば,パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維等のセルロース系の繊維や;ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成繊維に親水化処理を施したものが挙げられる。これらは、1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
第三実施形態に関する多孔シート100において、貫通孔21は、孔径よりも深さの方が大きいことが好ましい。すなわち、貫通孔21は、孔径に対する深さの比(アスペクト比)が1より大きいことが好ましい。貫通孔21の孔径に対する深さの比として好ましい数値範囲に関しては、第一実施形態に関する<孔径に対する深さの比>の説明を援用してその詳述を省略する。
隔壁30の厚みと、隔壁30の高さと、貫通孔21の孔径とは特に限定されず、それらの好ましい数値範囲に関しては、第一実施形態に関する<厚み>の説明と<高さ>の説明と<孔径>の説明とを援用してその詳述を省略する。
第三実施形態に関する多孔シート100は、第一実施形態と同様に、着用者によって加えられる力による変形を防ぐために、圧縮に対する強度(圧縮強度)が高いことが好ましい。多孔シート100の圧縮強度と、その密度あたりの圧縮強度との好ましい数値範囲に関しては、第一実施形態に関する<圧縮強度>の説明を援用してその詳述を省略する。
第三実施形態に関する多孔シート100は、第一実施形態と同様に、貫通孔21内に軟便を取り込みやすくするととともに、密度あたりの圧縮強度を高める観点から、空隙率が高いことが好ましい。多孔シート100の空隙率の好ましい数値範囲に関しては、第一実施形態に関する<空隙率>の説明を援用してその詳述を省略する。
図15,図16に示すように、多孔シート100において、隔壁30は、多角形状の貫通孔21aを内部に有する多角形状のセル11aを複数集合させたハニカムパターンの構造を構成することが好ましい。図15,図16に示すハニカムパターンの構造の構成要素とセル11aの好ましい形状とに関しては、第一実施形態に関する<ハニカムパターンの構造>の説明を援用してその詳述を省略する。また、セル11aの対向する辺の間の間隔L11として好ましい数値範囲と、貫通孔21aの深さD11と、セル11aの対向する辺の間の間隔L11に対する深さD11の比とは、第一実施形態に関するそれらと同様であり、既述の説明を援用してその詳述を省略する。
隔壁30が上述したハニカムパターンの構造を構成する場合、多孔シート100の製造方法としては、第一実施形態に関して説明した第一の製造方法又は第二の製造方法が適用されてよい。第一の製造方法が適用される場合、複数の基材部32を互いの凸部の位置が対応する位置関係となるようにして貼り合わせるとき、例えば、基材部32に接着材を塗布し、又は基材部32を接着剤に浸漬させることによって、基材部32の表面に高吸収性ポリマー42を付着させることができる。また、第二の製造方法が適用される場合、基材を積層した積層物を得たとき、例えば、積層した基材に接着材を塗布し、又は積層物を接着剤に浸漬させることによって、基材の表面に高吸収性ポリマー42を付着させることができる。
図17,図18に示すように、多孔シート100において、隔壁30は、波形状のフルート部35と平板状のライナー部36との繰り返しからなるコルゲートパターンの構造を構成することが好ましい。第三実施形態においては、フルート部35及びライナー部36の表面に、高吸収性ポリマー42が付着している。図17,図18に示すコルゲートパターンの構造におけるその他の構成要素とセル11aの好ましい形状に関しては、第一実施形態に関する<コルゲートパターンの構造>の説明を援用してその詳述を省略する。また、ライナー部36の間隔L21として好ましい数値範囲と、フルート部35の波形のピッチL22と、貫通孔21bの深さD21と、ライナー部36の間隔L21に対する深さD21の比とは、第一実施形態に関するそれらと同様であり、既述の説明を援用してその詳述を省略する。
隔壁30が上述したコルゲートパターンの構造を構成する場合、多孔シート100の製造方法としては、第一実施形態に関して説明した第三の製造方法が適用されてよい。第三の製造方法が適用される場合、複数のフルート部35と複数のライナー部36と交互に張り合わせるとき、例えば、フルート部35とライナー部36に接着材を塗布し、又はフルート部35とライナー部36とを接着剤に浸漬させることによって、基材の表面に高吸収性ポリマー42を付着させることができる。
第三実施形態において、積層体200は、多孔シート100の両主面側にトップシート51とサポートシート54とがそれぞれ配置されるとともに、サポートシート54の多孔シート100が設けられる面とは反対側の面に、バックシート55が設けられる積層構造体である。すなわち、積層体200は、第一実施形態における吸収体40に替えてとサポートシート54を有している他は、第一実施形態と同様の構成であり、既述の説明を援用してその詳述を省略する。
第三実施形態のトップシート51は、多孔シート100及びサポートシート54よりも幅方向寸法が大きく、肌対向面側から多孔シート100及びサポートシート54を被覆し、紙おむつ300が装着された状態において、着用者の肌に接触して、排泄水分を透過させて多孔シート100に吸収させる構造に構成される。この他の構成については、第一実施形態の<トップシート>の説明を援用してその詳述を省略する。
サポートシート54は、積層体200において多孔シート100の肌非対向面側に配置されるシート状の部材である。サポートシート54は、尿や軟便に含まれる液体成分等の水分を吸収して、逆戻りを防ぐ。このため、サポートシート54は、吸水性に優れる繊維材料で構成される。
バックシート55は、多孔シート100及びサポートシート54に対して肌非対向面側に配置されて、多孔シート100及びサポートシート54から肌非対向面側に排泄物が漏れるのを防ぐ。この他の構成については、第一実施形態の<バックシート>の説明を援用してその詳述を省略する。
上記説明では、第三実施形態に関する多孔シート100が、ハニカムパターンの構造を構成する板状の隔壁30を有し、この隔壁30に囲まれる貫通孔21aが形成されるシート本体10を備える場合を例に挙げて説明した。さらに、このハニカムパターンの構造が、貫通孔21a、及び、貫通孔21aを取り囲む板状のセル壁31によって構成されるセル11aが複数集合してなる場合(図15,図16参照)、あるいは、多孔シート100が、コルゲートパターンの構造を構成する隔壁30を有する場合(図17,図18参照)を例に挙げて説明した。多孔シート100の構成はこれに限定されず、貫通孔21を区画形成する隔壁30を有するものであれば適宜変更してもよい。例えば、多孔シート100の隔壁30は、円柱状の繰り返し構造を有するフルート部が複数積層されたロールコアパターンの構造を構成していてもよい。または、図19,図20に示すように、第一実施例に関して図7,図8を参照して説明した変形例と同様に、多孔シート100の隔壁30が、貫通孔21c、及び貫通孔21cを取り囲み、上述した板状のセル壁31よりも厚みを有するセル壁38によって構成されるセル11cが複数集合してなる構造を構成していてもよい。なお、図19,図20では、セル11cの一つを二点鎖線で囲って示している。この変形例の構造においては、隔壁30の表面に、高吸収性ポリマー42が付着している。なお、セル11cの好ましい形状や空隙率など、その他の事項については、第一実施形態に関するそれらと同様であり、既述の説明を援用してその詳述を省略する。
本実施形態の多孔シート100及び紙おむつ300は、上述したように構成されるため、下記のような作用及び効果を得ることができる。
〔吸収性物品について〕
上記説明では、吸収性物品として、パンツ型の紙おむつ300の場合を例に挙げて説明した。吸収性物品はこれに限られず、多孔シート100又は積層体200を備える他の吸収性物品としても適宜利用することができる。このような吸収性物品としては、例えば、ベッドに用いられる敷きパッドが挙げられる。敷きパッドは、ベッドに載置されたマットレスの上に敷かれるマット状の寝具である。就寝者又は要介護者等の使用者は、マットレスの上に敷かれた敷きパッドの上で身体を横たえて就寝することができる。この吸収性物品(敷きパッド)は、積層体200を備えており、トップシート51を重力方向の上側に向けて、バックシート55を重力方向の下側、すなわちマットレス側に向けて設置される。このとき、敷きパッドは、ベッドの全体又は略全体を覆う大きさであってもよく、使用者がベッドの上で横になった際に、肛門部若しくはその周辺部に対応する位置、または腰部若しくはその周辺の部位をカバーする大きさであってもよい。また、敷きパッドは、バックシート55の下側の面に滑り止め加工がなされていてもよい。なお、敷きパッドは、排泄物の通過、取り込み、及び吸収を容易にする観点からは、その上にベッドシーツ等を敷かずに使用者が直接に接触するようにして使用することが好ましい。
上記説明では、多孔シート100及び積層体200が紙おむつ300に備えられる場合を例に挙げて説明した。多孔シート100及び積層体200は、これに限られず、紙おむつ以外にも適宜用いることができる。例えば、多孔シート100及び積層体200は、上述の通り敷きパッドとして用いることができる。また、多孔シート100及び積層体200は、それぞれ単独で敷きパッドとして用いてもよい。この場合、例えば、ベッドに載置されたマットレスの上に多孔シート100が設置される。このとき、多孔シート100は、ベッドの全体又は略全体を覆う大きさであってもよく、使用者がベッドの上で横になった際に、肛門部若しくはその周辺部に対応する位置、または腰部若しくはその周辺の部位をカバーする大きさであってもよい。なお、多孔シート100は、排泄物の通過、取り込み、及び吸収を容易にする観点からは、その上にベッドシーツ等を敷かずに使用者が直接に接触するようにして使用することが好ましい。このような多孔シート100によれば、使用者が多孔シート100を設置したベッドの上で排泄をした場合に、軟便を多孔シート100の貫通孔21に取り込んで、軟便に含まれる固形成分を貫通孔21に保持して、固形成分が横方向に広がることを防ぐことができる。第三実施形態ではさらに、尿や軟便に含まれる液体成分等の水分は、隔壁30に含まれる高吸収性ポリマー42によって吸収、保持することができる。また、おむつを着用した使用者が多孔シート100を設置したベッドの上で排泄をした場合に、おむつから漏れ出した軟便等の排泄物に対しても同様にして、保持して広がることを防ぐことができる。
上記説明では、同一の孔径の貫通孔21が配置されている場合を例に挙げて説明した。貫通孔21の孔径はこれに限られず、一つの多孔シート100に含まれる貫通孔21の孔径が互いに異なっていてもよく、多孔シート100中の位置に応じて孔径を変更してもよい。また、貫通孔21の配置は、不均一であってもよく、多孔シート100中の位置に応じて貫通孔21の分布を変えてもよい。例えば、一部の領域に含まれるセル11の密度を上げて貫通孔21の数を増やしてもよく、一部の領域に含まれるセル11の密度を下げて貫通孔21の数を減らしてもよい。
上記説明では、紙おむつ300の股下部300Bに、多孔シート100が1点備えられる場合を例に挙げて説明した。多孔シート100の配置はこれに限定されず、例えば以下に説明するように、多孔シート100を面方向に複数に分割して配置してもよい。
また、上記第一実施形態及び第二実施形態において、多孔シート100の端面10b側にサポートシート54を設けた積層体200の構造が適用されてもよいし、第三実施形態において、多孔シート100の端面10b側に積層体200の構造が適用されてもよい。
また、上記第一実施形態、第二実施形態、及び、第三実施形態に開示された種々の構成を組み合わせてもよい。例えば、多孔シート100は、貫通孔21を区画形成する隔壁30を持ち、貫通孔21は孔径よりも深さの方が大きいものであり、且つ、隔壁30の側面部に、水分を透過させる透過孔22を有し、且つ、隔壁30には高吸収性ポリマー42が付着された構造を有していてもよい。
多孔シート100と同様に、他のシート(例えばトップシート)にも「シート本体」という概念が含まれることを念のために付言する。
下記の実施例、比較例より得られた多孔シートについて、下記の評価手法及び評価基準に従って物性評価を行った。
最大荷重の測定は、各実施例、比較例で得られた多孔シートを面方向で5cm角、厚さ方向に5mmの試験片を切り出し、万能試験機(インストロン社製5982型)に平面が平行になるように金属板を圧子としてセットし、速度を5mm/minにて圧縮荷重を測定し、最大荷重となる点を圧縮強度とした。
各実施例、比較例で得られた多孔シートを面方向で5cm角、厚さ方向に5mmの試験片を切り出し、密度測定用のサンプルを得た。
そして、精密天秤(メトラートレド社ML304T)により重量を測定し、密度を算出した。
次に、各試験片の圧縮強度を密度によって除算することで、密度あたりの圧縮強度を算出した。
実施例、比較例で得られた多孔シートを、平面視でカメラ撮影して平面画像を得た。この平面画像を画像解析して、画像に含まれる貫通孔の合計面積と、画像全体の面積とを求めた。さらに、貫通孔の合計面積を全体の面積で除算したものの百分率を算出した。さらにこの手順をカメラによる撮影位置を変えて5回行い、5回の算出値の平均値を空隙率として得た。
人工軟便組成 (重量)
ベントナイト 5.0%
マヨネーズ(市販品) 5.0%
残部は水(粘度が200cpsになるように調整)
により、軟便を模した疑似軟便(以下、「人工軟便」ともいう)を作製した。
各実施例、比較例で得られた多孔シートをバックシート上に設置した吸収体の上に配置して、流動距離及び逆戻り量評価用のサンプルを得た。
流動距離の測定方法は、30°の傾斜角の斜面上に評価用サンプルを配置する。評価サンプル上に10mlの人工軟便を10ml/secの速度でピペットにより滴下する。この際の人工軟便滴下位置と滴下30秒後に人工軟便が斜面に沿って到達した最先端位置との間の距離を軟便流動距離Lとする。
測定結果から、軟便の流動距離を下記の基準で判定した。
◎(優) :流動距離の値が、5cm以下
○(良) :流動距離の値が、5cm超、10cm以下
△(可) :流動距離の値が、10cm超、20cm以下
×(不可):流動距離の値が、20cm超
水平に設置した平板上に、評価用サンプルを多孔シートが上となるように張り付けて固定し、ピペットを用いて、サンプルの吸収体中央部に、上方1cmの高さから、人工軟便を15cc滴下(滴下速度2cc/sec)した。滴下終了時から3分経過した時点で滴下場所にろ紙10枚を置き、その上に1kg錘(ろ紙接触面の面積100cm2)を載せて1分間放置する。その前後のろ紙の重量を測定し、試験後のろ紙重量から試験前のろ紙重量を差し引いて得られる重量を逆戻り量とする。測定結果から、軟便の逆戻り量を下記の基準で判定した。
◎(優) :逆戻り量の値が、1g以下
○(良) :逆戻り量の値が、1g超、5g以下
△(可) :逆戻り量の値が、5g超、10g以下
×(不可):逆戻り量の値が、10g超
厚さ90μm、坪量64g/m2、見掛密度0.7g/cm3を有する紙シートからハニカムを形成する。紙シート表面に溶媒和接着剤のノードラインを幅3mmおよびピッチ12mmで塗布し、溶媒を除去する。
この接着剤ノードラインを有するシートを長さ500mmに切断する。複数枚のシートを、各シートがその塗布された接着剤ノードラインのピッチの半分だけ他に対してずれるように順に重ね合せる。このずれは、最終のスタックが均一に垂直になるように左右に交互に行われる。ノードラインの幅およびピッチのオフセット量は、展開時にセルサイズ(孔径)が5mmになるようなものである。次いで、その枚数の積層シートをプレート間で接着剤の軟化点で熱間圧縮し、接着剤ノードラインを流れさせる。いったん熱が取り除かれると接着剤が固化して、シートをノードラインで互いに接合させる。次いで、等辺断面を有するセルを形成するように、接合された紙シートを積層方向と反対の方向に展開する。シートのそれぞれは、シートがその接合したノードラインの縁部に沿って折り曲げられ、かつ接合していない部分が張力の方向に展開されてシートを互いに引き離すように、相互間で展開される。
最後に全体に耐水性を持たせるため蜜蝋を塗布又は含浸させることによって、実施例1の多孔シートを得た。
実施例1の多孔シートは、セルが正六角形状のハニカムパターンの構造を有するものである。
得られた多孔シートの評価を行った。評価結果を表1に示す。
実施例1におけるノードラインの幅を2mm、ピッチを7mmに変更した以外は、実施例1と同様にして多孔シートを得た。
実施例1におけるノードラインの幅を1mm、ピッチを3.5mmに変更した以外は、実施例1と同様にして多孔シートを得た。
実施例1におけるノードラインの幅を0.5mm、ピッチを2mmに変更した以外は、実施例1と同様にして多孔シートを得た。
実施例1におけるノードラインの幅を1mm、ピッチを3.5mmに変更した以外は、実施例1と同様にして多孔シートを得た。
実施例1におけるノードラインの幅を3.5mm、ピッチを14mmに変更した以外は、実施例1と同様にして多孔シートを得た。
厚さ90μm、坪量64g/m2、見掛密度0.7g/cm3を有する紙シートから波長(波形のピッチ)12mm、波高(孔径)6mmにコルゲート加工した波形紙の頂部にホットメルト接着剤を塗布し、平面シートとコルゲート加工シートを交互に接着する。
最後に全体に耐水性を持たせるため蜜蝋を塗布又は含浸させることによって、実施例7の多孔シート(以下、「コルゲートシート」と記載することがある)を得た。
実施例7の多孔シートは、コルゲートパターンの構造を有するものである。
得られた多孔シートの評価を行った。評価結果を表1に示す。
実施例7におけるコルゲートシートを波長7mm、波高3.5mmにコルゲート加工した以外は、実施例7と同様にして、実施例8の多孔シートを得た。
実施例7におけるコルゲートシートを波長3.6mm、波高1.8mmにコルゲート加工した以外は、実施例7と同様にして、実施例9の多孔シートを得た。
実施例7におけるコルゲートシートを波長2mm、波高0.9mmにコルゲート加工した以外は、実施例7と同様にして、実施例10の多孔シートを得た。
実施例1におけるノードラインの幅を7mm、ピッチを28mmに変更した以外は、実施例1と同様にして、実施例11の多孔シートを得た。
実施例7におけるコルゲートシートを波長30mm、波高15mmにコルゲート加工した以外は、実施例7と同様にして、実施例12の多孔シートを得た。
親水化処理を施した目付量70gsmのポリプロピレン不織布を16枚積層したものにパンチングにより3mm径の孔を4mmピッチで三角格子状に形成することによって、参考例1(参考用の実施例)の多孔シートを得た。
得られた多孔シートの評価を行った。評価結果を表1に示す。
表1に示す通り、ハニカムパターンの構造を構成する隔壁を備える実施例1〜6、11の多孔シート、及びコルゲートパターンの構造を有する実施例7〜10,12の多孔シートでは、隔壁がハニカムパターンの構造及びコルゲートパターンの構造の何れの構造も有しておらずシート本体の厚み方向に延設される板状部材で構成されてもいない参考例1に比して圧縮強度が向上しており、荷重によって変形しにくかった。このため、荷重を受けた場合でも軟便を保持することができた。さらに、実施例11,12との対比から分かるように、実施例1〜10の多孔シートは、孔径よりも深さの方が大きいため、貫通孔の内部に軟便を安定に保持することができた。
200 吸収性積層体(積層体)
300 紙おむつ(吸収性物品)
10 シート本体
10a,10b端面
11 セル
21 貫通孔
22 透過孔
30 隔壁
31,34,38 セル壁
32 基材部
33,37 接着部
35 フルート部
36 ライナー部
40 吸収体
41 吸収性コア
42 高吸収性ポリマー
43 繊維材料
44 ラップシート
51 トップシート
52 通過部
54 サポートシート
55 バックシート
61 サイドシート
62 カバーシート
70 ギャザー
80 糸ゴム(伸縮性部材)
110 多孔シート片
120 尿道部の位置
125 肛門部の位置
Claims (13)
- 厚み方向に貫通する複数の貫通孔を有するシート本体を備え、
前記シート本体は、前記貫通孔を区画形成する隔壁を持つ
ことを特徴とする、軟便取込用多孔シート。 - 前記貫通孔は、孔径よりも深さの方が大きい
ことを特徴とする、請求項1に記載の軟便取込用多孔シート。 - 前記隔壁は、隣接する前記貫通孔に連通し、水分を透過可能な透過孔を有する
ことを特徴とする、請求項1又は2に記載の軟便取込用多孔シート。 - 前記隔壁には、高吸収性ポリマーが付着している
ことを特徴とする、請求項1〜3の何れか1項に記載の軟便取込用多孔シート。 - 前記隔壁が、平面視において多角形状のセルを複数集合させたハニカムパターンの構造を構成する、
請求項1〜4の何れか1項に記載の軟便取込用多孔シート。 - 前記セルが、正六角形状であり、
前記セルの対向する辺の間の間隔が、0.1mm以上、10mm以下である、
請求項5に記載の軟便取込用多孔シート。 - 前記隔壁が、平面視において波形状のフルート部と平板状のライナー部との繰り返しからなるコルゲートパターンの構造を構成する、
請求項1〜4の何れか1項に記載の軟便取込用多孔シート。 - 前記ライナー部の間隔が、0.5mm以上、10mm以下であり、
前記フルート部の波形のピッチが、0.5mm以上、20mm以下である
請求項7に記載の軟便取込用多孔シート。 - 密度あたりの圧縮強度が、0.5kPa/(kg/m3)以上である、
請求項1〜8の何れか1項に記載の軟便取込用多孔シート。 - 請求項1〜9のいずれか1項に記載の軟便取込用多孔シートと、
前記軟便取込用多孔シートの一方の面側に設けられ、高吸収性ポリマーを含む吸収体とを備える
ことを特徴とする吸収性物品。 - さらに、前記軟便取込用多孔シートの一方の面側に設けられ、水分を吸収するサポートシートを備える
ことを特徴とする請求項10に記載の吸収性物品。 - 請求項1〜9のいずれか1項に記載の軟便取込用多孔シートと、
前記軟便取込用多孔シートの一方の面側に設けられ、水分を吸収するサポートシートとを備える
ことを特徴とする吸収性物品。 - 前記軟便取込用多孔シートの他方の面側に設けられ、透水性を持つとともに、便を通過させる通過部を有するトップシートをさらに備える
請求項10〜12の何れか1項に記載の吸収性物品。
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