JP7253237B2 - 熱交換器 - Google Patents

Description

本発明は、高効率で熱交換を行うと共に伝熱部の高温部での熱的負担を軽減する熱交換器に関するものである。

熱交換器に於いて、高温流体と低温流体とを熱交換させる場合、両流体を流通させる態様としては高温流体と低温流体とを逆向きに流す対向流と、同方向に流す平行流等がある。

対向流での熱交換は、熱効率が高く、熱回収率が高いので、一般に、熱交換器としては対向流が採用されている。対向流では、高温流体の排出側から低温流体が流入され、高温流体の流入側から加熱された低温流体が排出される。

この為、熱交換器の高温流体流入部が高温となり、高温流体が燃焼ガス等の高温流体であった場合、熱交換器の高温流体流入部の熱負担が大きくなり、熱交換器の寿命に影響する。或は、熱交換器の材質を高価な耐熱材料としなければならない等の制約が生じる。

特開２０１２－１１７６８１号公報 特開２０１５－１７７６０号公報

本発明は、高効率の熱交換を行うと共に伝熱部の高温部での熱的負担を軽減する熱交換器を提供する。

本発明は、伝熱体により低温流体と高温流体とが分離され、該伝熱体を介して前記低温流体と前記高温流体間で熱交換を行う熱交換器に於いて、前記低温流体を前記伝熱体に導く低温導入路が２つの分岐導入路を有し、前記高温流体が前記伝熱体の上流から下流に向って流通され、一方の分岐導入路は分岐された第１低温流体流を前記伝熱体の最上流部に導入し、他方の分岐導入路は分岐された第２低温流体流を前記伝熱体の最下流部に導入し、前記伝熱体の中流部より前記第１低温流体流と前記第２低温流体流とを合流して流出する様構成した熱交換器に係るものである。

又本発明は、前記伝熱体が筐体に収納され、該筐体の１側面の上部に第１低温入口が設けられ、前記熱交換器の下部に第２低温入口が設けられ、前記第１低温入口と前記第２低温入口との間に低温出口が設けられ、前記第１低温流体流は前記第１低温入口より導入され、前記第２低温流体流は前記第２低温入口より導入され、熱交換後の前記第１低温流体流と前記第２低温流体流との合流が前記低温出口より流出する様構成された熱交換器に係るものである。

又本発明は、前記伝熱体は、金属材料の平板を葛折状に交互に折返して多層としたものであり、前記平板を境界として低温流路と高温流路とが交互に分離した状態で、又多層に画成され、高温入口は前記高温流路の上流部に連通し、高温出口は前記高温流路の下流部に連通し、前記第１低温流体流は前記低温流路の上流部に連通し、前記第２低温流体流は前記低温流路の下流部に連通し、前記低温出口は前記低温流路の中部に連通する様構成された熱交換器に係るものである。

又本発明は、前記伝熱体は、金属材料の平板を多層に積層し、前記平板間に流路を形成し、前記平板を境界として低温流路と高温流路とが交互に分離した状態で、又多層に画成され、前記高温流路の上流部に高温導入路が連通し、前記高温流路の下流部に高温導出路が連通し、第１分岐導入路は前記低温流路の上流部に連通し、第２分岐導入路は前記低温流路の下流部に連通し、低温導出路は前記低温流路の中部に連通する様構成された熱交換器に係るものである。

又本発明は、前記分岐導入路のそれぞれに分岐風量調整ダンパが設けられ、前記分岐風量調整ダンパにより前記第１低温流体流と前記第２低温流体流の比率が調整される様構成された熱交換器に係るものである。

更に又本発明は、前記伝熱体の低温流体の流路内部に第１低温流体流と第２低温流体流とを仕切る仕切を設けた熱交換器に係るものである。

本発明によれば、伝熱体により低温流体と高温流体とが分離され、該伝熱体を介して前記低温流体と前記高温流体間で熱交換を行う熱交換器に於いて、前記低温流体を前記伝熱体に導く低温導入路が２つの分岐導入路を有し、前記高温流体が前記伝熱体の上流から下流に向って流通され、一方の分岐導入路は分岐された第１低温流体流を前記伝熱体の最上流部に導入し、他方の分岐導入路は分岐された第２低温流体流を前記伝熱体の最下流部に導入し、前記伝熱体の中流部より前記第１低温流体流と前記第２低温流体流とを合流して流出する様構成したので、伝熱体に流入直後の高温流体と最低温度の低温流体とを熱交換させるので、高温流体の急激な温度低下が可能であり、高温流体の流入温度が高い場合でも、伝熱体の熱負担を軽減できるという優れた効果を発揮する。

（Ａ）は本発明の第１の実施例に係る熱交換器の正面図であり、（Ｂ）は該熱交換器の側面図であり、（Ｃ）は該熱交換器の背面図である。 該熱交換器の伝熱体を示す模式図である。 該実施例の流路系統図である。 第２の実施例の模式図である。 第３の実施例の概略図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。

図１（Ａ）～図１（Ｃ）は、本発明の第１の実施例に係る熱交換器１の外観を示し、図２は伝熱体３を示している。

気密に構成された筐体２の内部に伝熱体３（図２参照）が収納される。前記筐体２の前面の上部、下部には低温流体５が流入する第１低温入口６ａ、第２低温入口６ｂが設けられている。上側の前記第１低温入口６ａに略隣接して低温流体５が流出する低温出口７が設けられる。

前記第１低温入口６ａと前記低温出口７との間に上前パネル８が設けられ、前記低温出口７と前記第２低温入口６ｂとの間には下前パネル９が設けられる。前記上前パネル８は前記第１低温入口６ａと前記低温出口７とを区分するが、前記上前パネル８の上下寸法（幅）は小さく、上記した様に前記第１低温入口６ａと前記低温出口７とは略隣接している。前記下前パネル９は、前記低温出口７と前記第２低温入口６ｂとの間に、熱交換に必要とされる長さの流路を形成する。

前記第１低温入口６ａ、前記第２低温入口６ｂ及び前記低温出口７は前記伝熱体３の低温流路１１に連通する。

前記筐体２の背面の上部には高温流体１２、例えば、燃焼ガスが流入する高温入口１３、背面の下部には高温流体１２が流出する高温出口１４が設けられ、前記高温入口１３と前記高温出口１４との間には背面パネル１５が設けられる。

前記高温入口１３と前記高温出口１４は前記伝熱体３の高温流路１７にそれぞれ連通する。

前記伝熱体３に対して前記第１低温入口６ａは上流部に位置し、前記第２低温入口６ｂは下流部に位置し、前記低温出口７は中流部に位置する。又、前記伝熱体３に対して前記高温入口１３は上流部に位置し、前記高温出口１４は下流部に位置する。

前記筐体２は、前記第１低温入口６ａ、前記第２低温入口６ｂ、前記低温出口７、前記高温入口１３、前記高温出口１４を除き、密閉構造となっている。

図２は、前記伝熱体３を含む熱交換器１を模式化して示している。又、図２は伝熱体３の一例を示し、特許文献１、特許文献２に示される伝熱体３を用いることができる。

該伝熱体３は、熱伝導性の高い金属材料の平板２１を葛折状に交互に折返して多層としたものであり、該平板２１の折返し線２２は同一平面内に含まれる様になっている。前記平板２１を境界として前記低温流路１１と前記高温流路１７とが交互に分離した状態で、又多層に画成される。前記金属材料としては、鉄、ステンレス、アルミ、銅等が用いられる。

又、前記低温流路１１、前記高温流路１７の両幅端は気密に閉塞され、前記低温流路１１と前記高温流路１７とは気密に分離されている。

尚、前記金属材料は流体性質に対応して適宜選択され、高温流体では耐熱材料、腐食性流体に対しては耐食性の材料が選択される。

図３は流路系統図を示している。尚、図３中、流路を形成するダクト等は省略している。

送風機（図示せず）に接続された低温導入路２４は、分岐導入路２４ａ，２４ｂに分岐され、該分岐導入路２４ａは前記第１低温入口６ａに接続され、前記分岐導入路２４ｂは前記第２低温入口６ｂに接続されている。

前記分岐導入路２４ａには第１風量調整ダンパ２５が設けられ、前記分岐導入路２４ｂには第２風量調整ダンパ２６が設けられる。

前記分岐導入路２４ａから前記第１風量調整ダンパ２５を経て前記伝熱体３に流入した低温流体５は、前記低温流路１１内で第１低温流体流５ａを形成し、前記低温出口７より流出する。又、前記分岐導入路２４ｂから前記第２風量調整ダンパ２６を経て前記伝熱体３に流入した低温流体５は、前記低温流路１１内で第２低温流体流５ｂを形成し、前記第１低温流体流５ａと前記第２低温流体流５ｂとは合流して前記低温出口７、低温導出路２７より流出する。該低温導出路２７には温度検出器２８が設けられる。

上記した様に、本実施例では１つの伝熱体３に対して両端部にそれぞれ流入口を設け、両流入口の間に流出口を設けることで１つの伝熱体３内に２つの低温流体の流れを形成することができる。

高温流体源（図示せず）に接続された高温導入路３１は前記高温入口１３を介して前記高温流路１７に接続され、又該高温流路１７は前記高温出口１４を介して高温導出路３２に接続される。前記高温導入路３１より前記伝熱体３に流入した高温流体１２は、前記高温流路１７内で高温流体流１２ａを形成し、前記高温出口１４より流出する。

前記第１風量調整ダンパ２５、前記第２風量調整ダンパ２６、前記温度検出器２８、前記送風機等は制御部２９に接続され、前記温度検出器２８の検出温度に基づいて熱交換後の温度、熱交換総風量、分岐導入路２４ａ，２４ｂに於ける分岐流量の制御を行う。尚、熱交換条件が変動しない場合は、低温流体の総風量、分岐流量等は所定の運転条件に設定してもよい。

以下、作用について説明する。

前記高温流体１２は前記高温入口１３から前記伝熱体３の上流部に流入し、高温流体流１２ａとなって前記高温流路１７を流下し、前記伝熱体３の下流部に位置する前記高温出口１４より流出する。

低温流体５が前記低温導入路２４を経て導入され、前記分岐導入路２４ａ、前記分岐導入路２４ｂで分流され、分流された一方の第１低温流体流５ａは前記第１低温入口６ａから前記伝熱体３の上流部（高温流体１２の最上流部）に流入し、前記低温流路１１（図２参照）の上部で下方にＵターンして前記低温出口７より流出する。

又、分岐した他方の第２低温流体流５ｂは前記第２低温入口６ｂから前記伝熱体３の下部（高温流体１２の最下流部）に流入し、前記低温流路１１（図２参照）を上昇し、前記低温出口７から流出する。

前記第２低温入口６ｂから流入した前記第２低温流体流５ｂの上昇と前記高温入口１３から流入した前記高温流体流１２ａの流下により、前記第２低温流体流５ｂと前記高温流体流１２ａとは対向流で熱交換する。

前記伝熱体３の上部での前記第１低温流体流５ａと前記高温流体流１２ａとの熱交換は、最大温度差で且つ対向流での熱交換となり、両流体間では大きな熱移動があり、前記高温流体１２は急激に冷却される。

更に、前記第１低温流体流５ａは流下し、更に前記低温出口７から流出する過程で、前記高温流体１２とは略並行流、略直交流で熱交換する。又、前記伝熱体３の上部では前記高温流体１２の温度は高く、前記第１低温流体流５ａとの温度差は大きいので、効率の高い熱交換が行われる。

更に又、前記第１低温入口６ａの開口面積に対して、前記高温入口１３の開口面積を同等又は大きくすることで、前記第１低温流体流５ａの流入に対して前記高温流体１２の流入を略対向流とすることができ、前記第１低温流体流５ａと前記高温流体１２との熱交換を対向流での熱交換とすることができ、該高温流体１２の熱を前記第１低温流体流５ａによって効果的に吸熱することができる。

而して、前記伝熱体３の上部で前記高温流体１２が急激に冷却されるので、前記伝熱体３の熱的負担が軽減される。

次に、前記第２低温入口６ｂから流入した前記第２低温流体流５ｂは上昇し、一方前記高温流体流１２ａは流下しているので、前記第２低温流体流５ｂと前記高温流体流１２ａとは対向流による熱交換が行われる。従って、前記第２低温流体流５ｂと前記高温流体流１２ａ間の熱交換は効率よく行われ、前記高温流体流１２ａの流出時の温度は前記第２低温流体流５ｂの流入時の温度近傍迄低下する。

前記低温導出路２７から排出される低温流体の温度は、前記第１低温流体流５ａと前記第２低温流体流５ｂの混合流の温度となる。

混合流の温度は前記温度検出器２８によって検出され、検出温度に基づき前記第１風量調整ダンパ２５により前記分岐導入路２４ａからの分岐流量が調整され、更に、前記第２風量調整ダンパ２６により前記分岐導入路２４ｂからの分岐流量が調整される。前記第１風量調整ダンパ２５と前記第２風量調整ダンパ２６との開度比により第１低温流体流５ａと第２低温流体流５ｂの比率が調整され、前記第１風量調整ダンパ２５、前記第２風量調整ダンパ２６の開度の合計により熱交換総風量も調整することができる。又、前記第２風量調整ダンパ２６により分岐する風量の割合が調整され、従って、前記第１風量調整ダンパ２５、前記第２風量調整ダンパ２６による第１低温流体流５ａと第２低温流体流５ｂの比率により、混合流の温度が調整される。

更に、本実施例では前記上前パネル８、下前パネル９の大きさ及び位置を変更することで、前記低温出口７の位置を容易に変更できる。更に、該低温出口７の位置により前記第１低温流体流５ａが前記伝熱体３内を流通する経路、前記第２低温流体流５ｂが前記伝熱体３内を流通する経路が変更され、前記第１低温流体流５ａと前記高温流体１２間の熱交換状態、前記第２低温流体流５ｂと前記高温流体１２間の熱交換状態が変更されるので、前記高温流体１２の温度、要求される加熱後の低温流体の温度等に対応した前記低温出口７の最適な位置を選択することができる。

上記した様に本実施例では、熱交換器１に流入する前に分流した最低温度の低温流体と高温部の高温流体１２とを、直接熱交換させるので、高温流体１２の急激な温度低下が可能であり、高温流体１２の流入温度が高い場合でも、伝熱体３の熱負担を軽減できる。又、残りの低温流体と高温流体１２とを対向流により熱交換させているので、効率のよい熱回収が可能となる。即ち、前記伝熱体３内に２つの第１低温流体流５ａ、第２低温流体流５ｂの流れを形成することで、前記伝熱体３の熱負担の軽減と熱効率の向上を図っている。

更に、伝熱体３の熱負担が軽減されるので高価な耐熱材料を使用する必要が無くなる等製作コストの低減が図れる。

尚、前記伝熱体３の内部で、第１低温流体流５ａと第２低温流体流５ｂとを分離する仕切３３（図３参照）を設けてもよい。該仕切３３により前記第１低温流体流５ａと前記第２低温流体流５ｂとの混合が抑止され、熱効率が向上する。

前記仕切３３として例えば、図３に示す仕切３３の位置に、低温流体を挾む平板２１に、それぞれプレス加工で低温流体側に凸条を押出し成形し、前記仕切３３を形成してもよい。尚、前記仕切３３は、第１低温流体流５ａと第２低温流体流５ｂとの混合を抑制すればよいので、完全な密閉度は無くてもよい。

次に、図４により第２の実施例について説明する。

第２の実施例に係る伝熱体３は、伝熱板４１を多数積層して低温流路、高温流路を形成したものである。図示では、流路が５層形成され、第１層流路４２ａ、第３層流路４２ｃ、第５層流路４２ｅが低温流路で、第２層流路４２ｂ、第４層流路４２ｄが高温流路となっている。尚、特に図示していないが、前記伝熱体３の上面、下面、両側面にはそれぞれ天板、底板、側板が気密に設けられ、各流路は気密性が保持されている。

前記第１層流路４２ａ、第３層流路４２ｃ、第５層流路４２ｅには、それぞれの流路を第１低温流路４５ａと第２低温流路４５ｂとに仕切る為の仕切４４（即ち、仕切板４４ａ、仕切板４４ｂ、仕切板４４ｃ）が設けられる。

前記伝熱板４１の相対向する対角の位置にそれぞれ第１分岐導入路４６ａ、第２分岐導入路４６ｂが設けられ、前記第１低温流路４５ａに対しては前記第１分岐導入路４６ａに対向する対角の位置に第１低温導出路４７ａが設けられ、前記第２低温流路４５ｂに対しては前記第２分岐導入路４６ｂに対向する対角の位置に第２低温導出路４７ｂが設けられる。

前記第１分岐導入路４６ａ、第２分岐導入路４６ｂ及び第１低温導出路４７ａ、第２低温導出路４７ｂは所要の流路形成手段、例えば管、ダクトで構成され、前記伝熱体３を貫通して設けられ、前記第１分岐導入路４６ａ、第２分岐導入路４６ｂ、第１低温導出路４７ａ、第２低温導出路４７ｂの各先端（図４中左端）は閉塞されている。

前記第１分岐導入路４６ａの前記第１層流路４２ａ、第３層流路４２ｃ、第５層流路４２ｅに臨接する部分に導入口４８ａが穿設され、前記第２分岐導入路４６ｂの、第１層流路４２ａ、第３層流路４２ｃ、第５層流路４２ｅに臨接する部分に導入口４８ｂが穿設されている。

前記第１低温導出路４７ａの前記第１層流路４２ａ、第３層流路４２ｃ、第５層流路４２ｅに臨接する部分に流出口４９ａが穿設され、前記第２低温導出路４７ｂの、前記第１層流路４２ａ、第３層流路４２ｃ、第５層流路４２ｅに臨接する部分に流出口４９ｂが穿設されている。

前記伝熱板４１の前記第１分岐導入路４６ａと隣接する対角の位置に高温導入路５１ａが設けられ、該高温導入路５１ａと対向する対角の位置に高温導出路５１ｂが設けられる。

前記高温導入路５１ａ、高温導出路５１ｂは所要の流路形成手段、例えば管、ダクトで構成され、前記伝熱体３を貫通して設けられ、前記高温導入路５１ａ、高温導出路５１ｂの先端（図４中左端）は閉塞されている。

前記高温導入路５１ａの前記第２層流路４２ｂ、前記第４層流路４２ｄに臨接する部分に導入口５３ａが穿設され、前記高温導出路５１ｂの第２層流路４２ｂ、第４層流路４２ｄに臨接する部分に流出口５３ｂが穿設されている。

第２の実施例に於ける熱交換の作用について説明する。

低温流体は前記第１分岐導入路４６ａ、前記第２分岐導入路４６ｂに分岐され、前記第１分岐導入路４６ａ、前記導入口４８ａを経て前記第１層流路４２ａ、第３層流路４２ｃ、第５層流路４２ｅのそれぞれの前記第１低温流路４５ａに流入し、低温流体は、前記第１低温流路４５ａ内を流通して流出口４９ａを経て第１低温導出路４７ａより流出する。

又、前記第２分岐導入路４６ｂ、前記導入口４８ｂを経て前記第１層流路４２ａ、第３層流路４２ｃ、第５層流路４２ｅのそれぞれの前記第２低温流路４５ｂに流入した低温流体は、該第２低温流路４５ｂ内を流通して流出口４９ｂを経て前記第２低温導出路４７ｂより流出する。

又、前記高温導入路５１ａより導入された高温流体は、前記導入口５３ａを経て前記第２層流路４２ｂ、第４層流路４２ｄに流入し、前記第２層流路４２ｂ、第４層流路４２ｄを流通し、前記流出口５３ｂを経て高温導出路５１ｂより排出される。

低温流体と高温流体は伝熱板４１を介して熱交換される。

更に、低温流体の一部は分岐され、直接高温流体の最高温度部分で熱交換されるので、第１の実施例と同様高温流体が急激に冷却され、前記伝熱体３の熱的負担が軽減される。

尚、第２の実施例に於いて、仕切４４を設け、第１低温流体流５ａと第２低温流体流５ｂ（図１参照）とを分離したが、前記仕切４４及び第１低温導出路４７ａを省略し、第１低温流体流５ａと第２低温流体流５ｂとを合流させ、第２低温導出路４７ｂより排出する様にしてもよい。又、前記仕切４４を設ける場合、該仕切４４の位置を調整可能としてもよい。

図５は第３の実施例を示している。尚、図５中、図３中で示したものと同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。

第３の実施例では、伝熱体３を伝熱管３４で構成したものである。

該伝熱管３４を所定間隔で往復屈曲（葛折状に屈曲）させ、伝熱体３を形成している。図５中、３５は前記伝熱管３４の支持体３５であり、該伝熱管３４は前記支持体３５に全長に亘って固着されている。該支持体３５は平板であり、熱伝導性の高い材質が用いられ、支持体であると共に伝熱板としても機能する。尚、伝熱面積を更に増大させる為、前記支持体３５、前記伝熱管３４にフィンを設けてもよい。

前記伝熱体３を気密な筐体２に収納し、前記支持体３５を介して該筐体２に固定する。筐体２の上部に第１低温入口６ａを設け、下部に第２低温入口６ｂを設け、該第１低温入口６ａ、第２低温入口６ｂの間に低温出口７を設ける。

低温流体５は分岐導入路２４ａと分岐導入路２４ｂにより分岐され分岐された第１低温流体流５ａは前記第１低温入口６ａから筐体２内に流入して前記低温出口７より流出する。又、分岐された他方の第２低温流体流５ｂは前記第２低温入口６ｂより流入して前記低温出口７より流出する。前記伝熱管３４には高温流体１２を流通させる。尚、高温流体としては気体の他高温液体であってもよい。

前記伝熱管３４、前記支持体３５を介して前記低温流体５と前記高温流体１２間で熱交換が行われる。作用については、第１の実施例と同様であるので説明を省略する。

第３の実施例に於いても、最低温度の前記第１低温流体流５ａが直接、前記高温流体１２の高温部と熱交換するので、前記伝熱体３の熱負担が軽減される。

尚、第３の実施例で示した熱交換器を複数積層させてもよい。

１ 熱交換器
２ 筐体
３ 伝熱体
５ 低温流体
５ａ 第１低温流体流
５ｂ 第２低温流体流
６ａ 第１低温入口
６ｂ 第２低温入口
７ 低温出口
１１ 低温流路
１２ 高温流体
１２ａ 高温流体流
１３ 高温入口
１４ 高温出口
１７ 高温流路
２４ 低温導入路
２４ａ，２４ｂ 分岐導入路
３１ 高温導入路
３３ 仕切
３４ 伝熱管
３５ 支持体
４１ 伝熱板
４４ 仕切
４６ａ 第１分岐導入路
４６ｂ 第２分岐導入路
４７ａ 第１低温導出路
４７ｂ 第２低温導出路
５１ａ 高温導入路
５１ｂ 高温導出路

Claims (6)

1. 伝熱体により低温流体と高温流体とが分離され、該伝熱体を介して前記低温流体と前記高温流体間で熱交換を行う熱交換器に於いて、前記低温流体を前記伝熱体に導く低温導入路が２つの分岐導入路を有し、前記高温流体が前記伝熱体の上流から下流に向って流通され、一方の分岐導入路は分岐された第１低温流体流を前記伝熱体の最上流部に導入し、他方の分岐導入路は分岐された第２低温流体流を前記伝熱体の最下流部に導入し、前記伝熱体の中流部より前記第１低温流体流と前記第２低温流体流とを合流して流出する様構成され、
   前記伝熱体は、金属材料の平板を葛折状に交互に折返して多層としたものであり、前記平板を境界として上下に延在する平面状の低温流路と高温流路とが交互に分離した状態で、又多層に画成され、
   前記伝熱体が筐体に収納され、該筐体の１側面の上部に前記低温流路に連通する第１低温入口が設けられ、前記熱交換器の下部に前記低温流路に連通する第２低温入口が設けられ、前記第１低温入口と前記第２低温入口との間に前記第１低温入口と略隣接して前記低温流路に連通する低温出口が設けられ、
   前記筐体の前記１側面に対峙する他側面の上部に前記高温流路に連通する高温流体入口が設けられ、前記他側面の下部に前記高温流路に連通する高温流体出口が設けられ、
   前記第１低温入口と前記高温流体入口とは対峙する様配設され、
   前記第１低温流体流は前記第１低温入口より導入され前記低温出口より流出し、前記第２低温流体流は前記第２低温入口より導入され前記低温流路を上昇して前記第１低温流体流と合流して前記低温出口より流出し、
   前記高温流体は前記高温流体入口より導入され、前記高温流路を流下して前記高温流体出口より流出する様構成され、
   前記第１低温入口より導入された前記第１低温流体流は、前記高温流体入口より導入された前記高温流体とは対向流により熱交換後、前記低温出口より流出し、
   前記第２低温入口より導入された前記第２低温流体流は上昇過程で流下する前記高温流体とは対向流により熱交換後、前記低温出口より流出する様構成された熱交換器。
2. 前記第１低温入口の開口面積に対して、前記高温流体入口の開口面積を同等又は大きくした請求項１の熱交換器。
3. 前記筐体の前記１側面に上パネル、下パネルを設けることで、前記上パネルの上側に前記第１低温入口が形成され、前記上パネルと前記下パネルとの間に前記低温出口が形成され、前記下パネルの下側に前記第２低温入口が形成される様にし、前記上パネル、前記下パネルの大きさ及び位置を変更することにより、前記第１低温流体流、前記第２低温流体流の前記伝熱体内を流通する経路を変更し、前記第１低温流体流、前記第２低温流体流と前記高温流体との間の熱交換状態を変更可能とした請求項１の熱交換器。
4. 前記高温流路の上流部に高温導入路が連通し、前記高温流路の下流部に高温導出路が連通し、第１分岐導入路は前記低温流路の上流部に連通し、第２分岐導入路は前記低温流路の下流部に連通し、低温導出路は前記低温流路の中部に連通する様構成された請求項１の熱交換器。
5. 前記分岐導入路のそれぞれに分岐風量調整ダンパが設けられ、前記分岐風量調整ダンパにより前記第１低温流体流と前記第２低温流体流の比率が調整される様構成された請求項１の熱交換器。
6. 前記伝熱体の低温流体の流路内部に第１低温流体流と第２低温流体流とを仕切る仕切を設けた請求項１から請求項４のうちのいずれか１項の熱交換器。

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