JP7252920B2 - ガスセンサ - Google Patents

Description

本開示は、ガスセンサに関する。

内燃機関の排気ガス中の特定成分（酸素、ＮＯ_Ｘ等）の濃度を検出するためのガスセンサとして、特開２０１６－９５２２３号公報（下記特許文献１）に記載のガスセンサが知られている。このガスセンサは、軸線方向に延びるガスセンサ素子と、ガスセンサ素子の外周を取り囲んで保持するとともに排気管に取り付けるための主体金具と、主体金具の後端側に固定されて軸線方向の後方に延びる筒状の外筒と、外筒に接しつつ外筒の後端部の内側に配置されるグロメットと、を備えている。外筒の外周には筒状の保護部材が取り付けられているため、飛石等が外筒に衝突することを防止できる。

保護部材は、外筒の外周にレーザー溶接等により接続される接続部と、接続部から後端側に延びつつ外筒の外周から離間する主部と、を備えている。ガスセンサの熱は、外筒から接続部に伝わり、接続部から主部へ放熱されるため、外筒からグロメットへ伝わる熱を低減できる。

特開２０１６－９５２２３号公報

しかしながら、上記のガスセンサでは外筒と保護部材の間に熱がこもりやすく、この対策として、保護部材に複数の開口を設けることで外気を保護部材の内部に導入するようにしているが、開口は保護部材の内側の水抜きとしての役割も果たしているため、開口の位置がグロメットよりも下方に位置している。

本開示のガスセンサは、先端から後端に向けて軸線方向に延びるガスセンサであって、被測定ガス中の特定ガスの濃度を検出するガスセンサ素子と、前記ガスセンサ素子を取り囲み、後端に開口を有する筒状のハウジングと、前記開口を塞ぐシール部材と、自身の後端が前記ハウジングの後端と同じか前記ハウジングの後端よりも先端側に位置し、前記ハウジングを取り囲む筒状をなし、前記ガスセンサの先端側から前記ハウジングを経由して前記シール部材に伝わる熱を低減するための放熱部材と、を備え、前記放熱部材は、前記シール部材よりも先端側にて前記ハウジングに接続された接続部と、前記ハウジングとの間に空隙を有して前記接続部から後端側に延びる主部と、を備え、前記主部は、前記主部における前記軸線方向の中心よりも後端側に、前記空隙と前記放熱部材の外周側とが連通する放熱開口を有する、ガスセンサである。

本開示によれば、ガスセンサの後端部が熱の影響を受けることを回避でき、例えばシール部材が熱の影響を受けることを回避できる。

図１は、本開示の実施形態１にかかるガスセンサの内部構造を示した断面図である。 図２は、本開示の実施形態１にかかる放熱部材の斜視図である。 図３は、本開示の実施形態２にかかるガスセンサの内部構造を示した断面図である。 図４は、本開示の実施形態２にかかる放熱部材の斜視図である。 図５は、本開示の実施形態３にかかるガスセンサの内部構造を示した断面図である。 図６は、本開示の実施形態３にかかる放熱外筒の斜視図である。 図７は、本開示の実施形態３にかかる遮熱カバーの斜視図である。 図８は、本開示の実施形態４にかかる放熱外筒の斜視図である。 図９は、本開示の実施形態４にかかる遮熱カバーの斜視図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
（１）本開示のガスセンサは、先端から後端に向けて軸線方向に延びるガスセンサであって、被測定ガス中の特定ガスの濃度を検出するガスセンサ素子と、前記ガスセンサ素子を取り囲み、後端に開口を有する筒状のハウジングと、前記開口を塞ぐシール部材と、自身の後端が前記ハウジングの後端と同じか前記ハウジングの後端よりも先端側に位置し、前記ハウジングを取り囲む筒状をなし、前記ガスセンサの先端側から前記ハウジングを経由して前記シール部材に伝わる熱を低減するための放熱部材と、を備え、前記放熱部材は、前記シール部材よりも先端側にて前記ハウジングに接続された接続部と、前記ハウジングとの間に空隙を有して前記接続部から後端側に延びる主部と、を備え、前記主部は、前記主部における前記軸線方向の中心よりも後端側に、前記空隙と前記放熱部材の外周側とが連通する放熱開口を有する、ガスセンサである。

（２）本開示のガスセンサは、先端から後端に向けて軸線方向に延びるガスセンサであって、被測定ガス中の特定ガスの濃度を検出するガスセンサ素子と、前記ガスセンサ素子を取り囲み、後端に開口を有する筒状のハウジングと、前記開口を塞ぐシール部材と、自身の後端が前記ハウジングの後端よりも後端側に位置し、前記ハウジングを取り囲む筒状をなし、前記ガスセンサの先端側から前記ハウジングを経由して前記シール部材に伝わる熱を低減するための放熱部材と、を備え、前記放熱部材は、前記シール部材よりも先端側にて前記ハウジングに接続された接続部と、前記ハウジングとの間に空隙を有して前記接続部から後端側に延びる主部と、を備え、前記主部は、前記主部と前記ハウジングとが重なり合う部分を重合部とした場合に、前記重合部における前記軸線方向の中心よりも後端側に、前記空隙と前記放熱部材の外周側とが連通する放熱開口を有する、ガスセンサである。

ガスセンサ先端からの熱を、放熱部材を介して外部に放熱できるため、ガスセンサ後端への伝熱を抑制できる。ここで、空隙にこもった高温の空気は放熱開口を通して放熱部材の外周側に排出されるため、空隙に熱がこもることを回避できる。この結果、ガスセンサの後端部が熱の影響を受けることを回避でき、例えばシール部材が熱の影響を受けることを回避できる。

（３）前記放熱開口における前記軸線方向の長さは、前記放熱部材における前記軸線方向の長さの半分より長いことが好ましい。
放熱開口の軸線方向の長さが長くなるほど、空隙にこもった高温の空気を放熱部材の外周側に排出しやすくなる。また、半分より長いと、確実に後端側に孔（放熱開口の一部）が存在することになる。

（４）前記放熱開口は、先端側から後端側に向かうにつれて徐々に幅広になっていく形状とされていることが好ましい。
放熱開口の先端側から後端側に向かうほど開口幅が大きくなるから、ガスセンサの後端部が熱の影響を受けることをより回避できる。先端側では伝熱のため、肉の面積の割合を大きくし、後端側では換気のため、孔の面積の割合を大きくする。
（５）前記放熱開口は、前記軸線方向の長さの方が前記軸線方向に垂直な方向の長さよりも長いことが好ましい。

（６）前記ハウジングは、前記ガスセンサ素子を取り囲み、多角形の工具係合部と、前記工具係合部の後端側に連続して配された取付部と、を備える主体金具と、前記主体金具から後端側に延びて前記ガスセンサ素子を取り囲み、前記接続部とともに前記取付部に溶接された溶接部を有する大径部と、前記大径部の後端側に配されて前記大径部よりも径が小さい小径部と、前記大径部の後端と前記小径部の先端とを連結する連結部と、を備える外筒と、を備え、前記放熱開口の先端は、前記溶接部よりも後端側でかつ前記連結部よりも先端側に位置していることが好ましい。
空隙の連結部側に水が浸入した場合に、この水を放熱開口から放熱部材の外周側に排出することができる。

（７）前記放熱開口の外縁を見たとき、前記放熱部材の厚さ方向外側は、前記厚さ方向の内側に向かうにつれて徐々に縮径する形状をなし、前記放熱部材の厚さ方向内側は、前記厚さ方向の内側に突出した形状をなすことが好ましい。
放熱部材を外周側からつかんで作業する際に、放熱開口の外縁に指が引っ掛かることを回避できる。

（８）前記放熱開口は周方向に３つ以上、均等な間隔で配置されていることが好ましい。
なお、均等とは厳密な意味での均等を意味するものではなく、均等とみなされる範囲であれば本発明の効果を奏する範囲で幅を持つ意味である。
周方向に３つ以上、均等な間隔で配置されることで、放熱開口による放熱（換気）をより効果的に行える。

（９）前記放熱部材は径方向内側に突出する内側突出部を有し、周方向の一部領域において前記内側突出部と前記ハウジングとが接触していることが好ましい。
内側突出部によって放熱部材の傾きなどを抑制しつつ放熱部材を保持できるため、放熱部材の支持姿勢が安定するとともに、放熱部材の変形や破損を抑制しやすくできる。

［本開示の実施形態１の詳細］
本開示の実施形態１のガスセンサ１００の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

＜ガスセンサの構成＞
ガスセンサ１００は、内燃機関の排気管１０に装着される酸素センサである。ガスセンサ１００は、測定ガスである排気ガス中の酸素濃度を、リッチ領域からリーン領域にわたってリニアに検知する、いわゆる全領域空燃比センサである。

図１の軸線ＡＸはガスセンサ１００の仮想中心軸である。ガスセンサ１００は、軸線ＡＸ方向に沿って延伸された形状を有している。ガスセンサ１００は、ガスセンサ素子１２０と、主体金具１１０と、外筒１０３と、放熱部材１０４と、を備える。ガスセンサ素子１２０は、酸素濃度に応じた信号を出力する。

＜主体金具の構成＞
主体金具１１０は軸線ＡＸ方向に沿った貫通孔Ｈ１を有する筒状の金属部材である。主体金具１１０はガスセンサ素子１２０の径方向外側に配され、かつガスセンサ素子１２０の周囲に配される。主体金具１１０は、ガスセンサ素子１２０を保持する役割と、ガスセンサ１００を排気管１０に対して固定的に取り付ける役割と、を有する。

主体金具１１０は、ねじ部１１０Ａと、ねじ部１１０Ａの後端側（紙面上側）に配された工具係合部１１０Ｂと、ねじ部１１０Ａの先端側（紙面下側）に配されたプロテクタ接続部１１０Ｃと、工具係合部１１０Ｂの後端側に配された取付部１１０Ｄと、を備える。一方、排気管１０は、ガスセンサ１００の取り付けのためのネジ溝２０を備える。ねじ部１１０Ａが排気管１０のネジ溝２０に締結されることにより、ガスセンサ１００が排気管１０に固定される。

工具係合部１１０Ｂは、ガスセンサ１００の後端側から見て正六角形の外周形状を有している。工具係合部１１０Ｂは、ガスセンサ１００の車両への取り付けの際にスパナやソケットレンチ等の工具（図示せず）に係合される。工具が工具係合部１１０Ｂに係合した状態で回動することにより、ねじ部１１０Ａがネジ溝２０に締結される。

＜プロテクタの構成＞
主体金具１１０のプロテクタ接続部１１０Ｃには、一対のプロテクタ１０１，１０２がレーザー溶接により一体に固定されている（溶接部はドットで図示されている箇所である）。一対のプロテクタ１０１，１０２は、内部プロテクタ１０１と、外部プロテクタ１０２と、を備え、外部プロテクタ１０２の内部に内部プロテクタ１０１が配されている。内部プロテクタ１０１は後端側に開口した有底筒状をなしている。一方、外部プロテクタ１０２は先端側と後端側とに開口した筒状をなしている。内部プロテクタ１０１と外部プロテクタ１０２はいずれも、複数の導入孔１０１Ｃ，１０２Ｃを有している。複数の導入孔１０１Ｃは内部プロテクタ１０１の周壁部に設けられ、複数の導入孔１０２Ｃは外部プロテクタ１０２の周壁部に設けられている。

ガスセンサ１００が車両の排気管１０に取り付けられた状態では、排気管１０内の排ガスが外部プロテクタ１０２の導入孔１０２Ｃを通って外部プロテクタ１０２の内部に導入される。外部プロテクタ１０２の内部に導入された排ガスは、内部プロテクタ１０１の導入孔１０１Ｃを通って内部プロテクタ１０１の内部に導入される。

＜外筒の構成＞
外筒１０３は、先端側から順に、接続部１０３Ａと、セパレーター収容部１０３Ｂと、リード線収容部１０３Ｃと、シール部材保持部１０３Ｄと、を備える。また、外筒１０３は、接続部１０３Ａの後端とセパレーター収容部１０３Ｂの先端とを連結する連結部１０３Ｇを備える。連結部１０３Ｇは、軸線ＡＸ方向と直交する方向に延びる形態とされている。

外筒１０３は金属製とされ、本実施形態ではＳＵＳ３０４によって形成されている。外筒１０３は、全体として筒状をなしている。接続部１０３Ａはセパレーター収容部１０３Ｂよりも径寸法が大きく、セパレーター収容部１０３Ｂはリード線収容部１０３Ｃよりも径寸法が大きく、リード線収容部１０３Ｃはシール部材保持部１０３Ｄよりも径寸法が大きい。セパレーター収容部１０３Ｂとリード線収容部１０３Ｃは段差部１０３Ｆを介して接続されている。接続部１０３Ａの内周面は主体金具１１０の取付部１１０Ｄの外周面に接触している。接続部１０３Ａは取付部１１０Ｄに対してレーザー溶接により固定されている。レーザー溶接により溶接された箇所を溶接部１０５とする。溶接部１０５は図１においてドットで図示されている箇所である。

外筒１０３のシール部材保持部１０３Ｄの後端には開口１０３Ｅが形成されている。外筒１０３の内部には、開口１０３Ｅから３本のセンサ用リード線１９３と、２本のヒータ用リード線１９４とが導入されている。各リード線１９３，１９４はガスセンサ１００と外部の制御回路とを電気的に接続する役割を有する。

外筒１０３のシール部材保持部１０３Ｄにはグロメット等のシール部材１９１が取り付けられている。シール部材１９１は例えばシリコンゴムやフッ素ゴム等のゴム製とされ、本実施形態ではフッ素ゴム製とされている。外筒１０３の開口１０３Ｅはシール部材１９１によって塞がれており、これにより外筒１０３の内部が封止されている。各リード線１９３，１９４はシール部材１９１を貫通して外筒１０３のリード線収容部１０３Ｃを通ってセパレーター収容部１０３Ｂに導入されている。

＜ガスセンサ素子の構成＞
ガスセンサ素子１２０は、細長形状の板部材を積層した積層構造を有している。ガスセンサ素子１２０は、軸線ＡＸに垂直な断面が略矩形形状となる四角柱形状を有している。ガスセンサ素子１２０は、主体金具１１０の貫通孔Ｈ１の位置で主体金具１１０に固定されている。ガスセンサ素子１２０は、ガスセンサ１００の内部において、軸線ＡＸ方向に沿って収容される。ガスセンサ素子１２０と主体金具１１０の工具係合部１１０Ｂとは同軸に配置されている。工具係合部１１０Ｂはガスセンサ素子１２０を取り囲む配置とされている。

ガスセンサ素子１２０の先端側の端部には、ガス検出部１２１が設けられている。ガス検出部１２１は、排気ガス中の酸素濃度を検出可能に構成されている。ガス検出部１２１は、内部プロテクタ１０１の内部に配置されている。ガスセンサ１００が車両の排気管１０に取り付けられた状態では、ガス検出部１２１は、複数の導入孔１０１Ｃ，１０２Ｃを通って内部プロテクタ１０１の内部に導入された排気ガスに曝される。これにより、排気ガス中の酸素濃度がガス検出部１２１によって検出される。

＜セパレーターの構成＞
外筒１０３のセパレーター収容部１０３Ｂの内部には、セパレーター１８１が収容されている。セパレーター１８１は、貫通孔Ｈ２を有する筒状の絶縁部材である。貫通孔Ｈ２は軸線ＡＸ方向に沿って配されている。セパレーター１８１の外周には筒状の付勢金具１９０が配置されている。セパレーター１８１は付勢金具１９０によってシール部材１９１側に付勢されている。これにより、セパレーター１８１は外筒１０３の段差部１０３Ｆに押圧された状態で、セパレーター収容部１０３Ｂに保持されている。ガスセンサ素子１２０の後端側の端部は、セパレーター１８１の貫通孔Ｈ２に収容されている。

ガスセンサ素子１２０の後端部には、３つのセンサ用の電極パッド（図示せず）と、２つのヒータ用の電極パッド（図示せず）と、が設けられている。一方、セパレーター１８１の内部には、３つのセンサ用接続端子１８２と、２つのヒータ用接続端子１８３と、が収容されている。各接続端子１８２，１８３は、ガスセンサ１００の先端側から後端側に向かって折り曲げられた板バネを有している。各接続端子１８２，１８３は、板バネの弾性力によって対応する各電極パッドに弾性的に接触している。各接続端子１８２，１８３は、対応する各リード線１９３，１９４に電気的に接続されている。

＜ガスセンサ素子の固定構造＞
ガスセンサ素子１２０は以下のようにして主体金具１１０に固定されている。主体金具１１０の貫通孔Ｈ１には、セラミックホルダ１１１、粉末充填層１１２、セラミックスリーブ１１３がこの順に先端側から後端側にかけて積層配置されている。

セラミックホルダ１１１は、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）によって構成されている。セラミックスリーブ１１３と主体金具１１０の後端部との間には、かしめリング１１４が配置されている。セラミックホルダ１１１の中央には矩形状の貫通孔Ｈ３が形成されている。セラミックホルダ１１１の貫通孔Ｈ３は軸線ＡＸ方向に沿って配されている。ガスセンサ素子１２０はセラミックホルダ１１１の貫通孔Ｈ３に挿通されている。

粉末充填層１１２は、セラミックホルダ１１１の上に滑石粉末を充填することにより形成される。粉末充填層１１２の上にはセラミックスリーブ１１３が配置されている。セラミックスリーブ１１３の中央には、矩形状の貫通孔Ｈ４が形成されている。ガスセンサ素子１２０はセラミックスリーブ１１３の貫通孔Ｈ４に挿通されている。セラミックスリーブ１１３は、アルミナによって構成されている。セラミックスリーブ１１３は、主体金具１１０の後端側の端部を径方向内側に屈曲させてかしめることにより、かしめリング１１４を介して粉末充填層１１２側に押圧されている。このようにしてガスセンサ素子１２０は、セラミックホルダ１１１、粉末充填層１１２、およびセラミックスリーブ１１３と一体化された状態で、主体金具１１０に固定されている。

＜放熱部材の構成＞
放熱部材１０４は、シール部材１９１よりも先端側にて主体金具１１０に接続された接続部１０４Ａと、外筒１０３との間に空隙Ｓを有して接続部１０４Ａから後端側に延びる主部１０４Ｂと、を備えている。放熱部材１０４は、外筒１０３を取り囲む筒状をなしている。放熱部材１０４は金属製とされ、本実施形態では外筒１０３の材質と同じＳＵＳ３０４によって形成されている。接続部１０４Ａは、主部１０４Ｂの先端側に連続して配されている。主部１０４Ｂの後端は、軸線ＡＸ方向においてシール部材１９１の先端と同じ位置に配され、セパレーター収容部１０３Ｂの後端よりも後端側に位置している。

放熱部材１０４は外筒１０３よりも板厚が大きくかつ外径が大きい。ガスセンサ１００の軸線ＡＸ方向において、外筒１０３の単位長さあたりの伝熱抵抗は放熱部材１０４の単位長さあたりの伝熱抵抗よりも大きい。このため、ガスセンサ１００の先端側からの熱は外筒１０３よりも放熱部材１０４に多く伝えられる。

放熱部材１０４は工具係合部１１０Ｂと同軸に配置されている。放熱部材１０４の外周面は、ガスセンサ１００の後端側から見て工具係合部１１０Ｂの径方向内側（軸線ＡＸ側）に位置している。放熱部材１０４の内周面は、ガスセンサ１００の後端側から見て取付部１１０Ｄの径方向外側に位置している。接続部１０４Ａと主部１０４Ｂは、同一の最大径寸法Ｄ１を有している。接続部１０４Ａと主部１０４Ｂの最大径寸法Ｄ１は、工具係合部１１０Ｂの最小径寸法Ｄ２よりも小さい。

接続部１０４Ａの内周面は、外筒１０３の接続部１０３Ａの外周面に接触している。接続部１０４Ａは、外筒１０３の接続部１０３Ａを介して主体金具１１０の取付部１１０Ｄにレーザー溶接により一体に固定されている（溶接部１０５はドットで図示されている箇所である）。

主部１０４Ｂは、空隙Ｓと放熱部材１０４の外周側とが連通する放熱開口１０６を有する。放熱開口１０６は、少なくとも主部１０４Ｂにおける軸線ＡＸ方向の中心よりも後端側を含む領域に設けられており、本実施形態では主部１０４Ｂの先端から後端直前に至る領域に設けられている。図２に示すように、放熱開口１０６は、後端を底辺として先端を頂点とする逆三角形状をなし、先端側から後端側に向かうにつれて徐々に幅広になっていく形状とされている。また、放熱開口１０６は周方向に３つ以上、均等な間隔で配置されている。本実施形態では主部１０４Ｂに８個の放熱開口１０６が設けられている。

放熱開口１０６における軸線ＡＸ方向の長さは、放熱部材１０４における軸線ＡＸ方向の長さの半分より長いものとされている。放熱開口１０６は、軸線ＡＸ方向の長さの方が軸線ＡＸ方向に垂直な方向の長さよりも長いものとされている。放熱開口１０６の先端は、溶接部１０５よりも後端側でかつ連結部１０３Ｇよりも先端側に位置している。

放熱開口１０６は、母材である金属板材を厚さ方向外側から内側に向かって打ち抜くことで形成されている。このため、打ち抜きによって発生するダレは厚さ方向の内側に向かって突出している。図示は省略するものの、放熱開口１０６の外縁を見たとき、放熱部材１０４の厚さ方向外側は、厚さ方向の内側に向かうにつれて徐々に縮径する形状をなし、放熱部材１０４の厚さ方向内側は、厚さ方向の内側に突出した形状をなしている。

＜放熱部材の作用＞
放熱部材１０４による保護作用は以下のとおりである。放熱部材１０４の接続部１０４Ａが外筒１０３の接続部１０３Ａに接続されることにより、主部１０４Ｂがセパレーター収容部１０３Ｂを覆い、セパレーター収容部１０３Ｂが主部１０４Ｂによって保護される。これにより、セパレーター収容部１０３Ｂの内側の付勢金具１９０に衝撃が加わることが防止され、ひいては付勢金具１９０に保持されたセパレーター１８１に衝撃が伝わり、セパレーター１８１に取り付けられた各接続端子１８２、１８３がずれて各電極パッドとの電気的接続が切断することを防止できる。

放熱部材１０４による放熱作用は以下のとおりである。ガスセンサ１００の熱は、外筒１０３の接続部１０３Ａからセパレーター収容部１０３Ｂと放熱部材１０４の接続部１０４Ａとの双方に伝わる。しかしながら、セパレーター収容部１０３Ｂの伝熱抵抗は放熱部材１０４の接続部１０４Ａの伝熱抵抗よりも大きい。このため、ガスセンサ１００の先端側からの熱は、外筒１０３の接続部１０３Ａから放熱部材１０４の接続部１０４Ａを経由して主部１０４Ｂへ伝わり、主部１０４Ｂから外部に放熱される。したがって、シール部材保持部１０３Ｄへ伝わる熱が低減されてシール部材１９１の熱劣化が抑制される。

放熱部材の熱容量が大きくなると放熱部材の放熱性能が高くなり、放熱部材１０４から外周側への放熱性能が高くなる反面、放熱部材１０４から内周側への放熱性能も高くなるため、空隙Ｓに熱がこもり易くなる。このため、本実施形態では放熱開口１０６を設けることで空隙Ｓにこもった熱を外部に放熱できるようにしている。この結果、空隙Ｓにこもった熱がシール部材保持部１０３Ｄに伝熱することが抑制され、シール部材１９１の熱劣化が抑制される。

＜本実施形態の効果＞
以上のように本実施形態のガスセンサ１００は、先端から後端に向けて軸線ＡＸ方向に延びるガスセンサ１００であって、被測定ガス中の特定ガスの濃度を検出するガスセンサ素子１２０と、ガスセンサ素子１２０を取り囲み、後端に開口を有する筒状のハウジングと、開口１０３Ｅを塞ぐシール部材１９１と、自身の後端がハウジングの後端と同じかハウジングの後端よりも先端側に位置し、ハウジングを取り囲む筒状をなし、ガスセンサ１００の先端側からハウジングを経由してシール部材１９１に伝わる熱を低減するための放熱部材１０４と、を備え、放熱部材１０４は、シール部材１９１よりも先端側にてハウジングに接続された接続部１０４Ａと、ハウジングとの間に空隙Ｓを有して接続部１０４Ａから後端側に延びる主部１０４Ｂと、を備え、主部１０４Ｂは、主部１０４Ｂにおける軸線ＡＸ方向の中心よりも後端側に、空隙Ｓと放熱部材１０４の外周側とが連通する放熱開口１０６を有する構成とした。

このような構成によると、ガスセンサ１００先端からの熱を、放熱部材１０４を介して外部に放熱できるため、ガスセンサ１００後端への伝熱を抑制できる。ここで、空隙Ｓにこもった高温の空気は放熱開口１０６を通して放熱部材１０４の外周側に排出されるため、空隙Ｓに熱がこもることを回避できる。この結果、ガスセンサ１００の後端部が熱の影響を受けることを回避でき、例えばシール部材１９１が熱の影響を受けることを回避できる。

放熱開口１０６における軸線ＡＸ方向の長さは、放熱部材１０４における軸線ＡＸ方向の長さの半分より長いことが好ましい。
放熱開口１０６の軸線ＡＸ方向の長さが長くなるほど、空隙Ｓにこもった高温の空気を放熱部材１０４の外周側に排出しやすくなる。また、半分より長いと、確実に後端側に孔（放熱開口１０６の一部）が存在することになる。

放熱開口１０６は、先端側から後端側に向かうにつれて徐々に幅広になっていく形状とされていることが好ましい。
放熱開口１０６の先端側から後端側に向かうほど開口幅が大きくなるから、ガスセンサ１００の後端部が熱の影響を受けることをより回避できる。先端側では伝熱のため、肉の面積の割合を大きくし、後端側では換気のため、孔の面積の割合を大きくする。
放熱開口１０６は、軸線ＡＸ方向の長さの方が軸線ＡＸ方向に垂直な方向の長さよりも長いことが好ましい。

ハウジングは、ガスセンサ素子１２０を取り囲み、多角形の工具係合部１１０Ｂと、工具係合部１１０Ｂの後端側に連続して配された取付部１１０Ｄと、を備える主体金具１１０と、主体金具１１０から後端側に延びてガスセンサ素子１２０を取り囲み、接続部１０４Ａとともに取付部１１０Ｄに溶接された溶接部１０５を有する大径部と、大径部の後端側に配されて大径部よりも径が小さい小径部と、大径部の後端と小径部の先端とを連結する連結部１０３Ｇと、を備える外筒１０３と、を備え、放熱開口１０６の先端は、溶接部１０５よりも後端側でかつ連結部１０３Ｇよりも先端側に位置していることが好ましい。

空隙Ｓの連結部１０３Ｇ側に水が浸入した場合に、この水を放熱開口１０６から放熱部材１０４の外周側に排出することができる。

放熱開口１０６の外縁を見たとき、放熱部材１０４の厚さ方向外側は、厚さ方向の内側に向かうにつれて徐々に縮径する形状をなし、放熱部材１０４の厚さ方向内側は、厚さ方向の内側に突出した形状をなすことが好ましい。
放熱部材１０４を外周側からつかんで作業する際に、放熱開口１０６の外縁に指が引っ掛かることを回避できる。

放熱開口１０６は周方向に３つ以上、均等な間隔で配置されていることが好ましい。
周方向に３つ以上、均等な間隔で配置されることで、放熱開口１０６による放熱（換気）をより効果的に行える。

［本開示の実施形態２の詳細］
本開示の実施形態２のガスセンサ２００の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本開示の実施形態２のガスセンサ２００は、実施形態１の放熱部材１０４の形状を一部変更したものであって、その他の構成については実施形態１と同じであるため、その説明を省略する。また、実施形態１と同じ構成については実施形態１と同一の符号を用いるものとし、実施形態１と対応する構成については実施形態１の符号のうち百の位の数字を１から２に変更した符号を用いるものとする。

本開示の実施形態２の放熱部材２０４は先端側と後端側とに開口する円筒状をなし、図４に示すように、先端側に位置して円筒状をなす接続部２０４Ａと、接続部２０４Ａと同一径の円筒状をなすように接続部２０４Ａの後端から後方に延びる主部２０４Ｂと、を備えて構成されている。主部２０４Ｂは、周方向に並んで配された複数の放熱開口２０６を有する。放熱開口２０６は、少なくとも主部２０４Ｂにおける軸線ＡＸ方向の中心よりも後端側を含む領域に設けられており、本実施形態では主部２０４Ｂの先端から後端直前に至る領域に設けられている。放熱開口２０６は、後端と先端を短辺とする長方形状をなし、先端側から後端側に向けて同一幅とされている。また、放熱開口２０６は周方向に３つ以上、均等な間隔で配置されている。本実施形態では主部２０４Ｂに８個の放熱開口２０６が設けられている。

放熱開口２０６における軸線ＡＸ方向の長さは、図３に示すように、放熱部材２０４における軸線ＡＸ方向の長さの半分より長いものとされている。放熱開口２０６は、軸線ＡＸ方向の長さの方が軸線ＡＸ方向に垂直な方向の長さよりも長いものとされている。放熱開口２０６の先端は、溶接部１０５よりも後端側でかつ連結部１０３Ｇよりも先端側に位置している。

放熱開口２０６は、母材である金属板材を厚さ方向外側から内側に向かって打ち抜くことで形成されている。このため、打ち抜きによって発生するダレは厚さ方向の内側に向かって突出している。図示は省略するものの、放熱開口２０６の外縁を見たとき、放熱部材２０４の厚さ方向外側は、厚さ方向の内側に向かうにつれて徐々に縮径する形状をなし、放熱部材２０４の厚さ方向内側は、厚さ方向の内側に突出した形状をなしている。

本開示の実施形態２の放熱開口２０６によると、実施形態１の放熱開口１０６よりも開口面積が大きいため、空隙Ｓにこもった高温の空気は放熱開口２０６を通して放熱部材２０４の外周側に排出されるため、空隙Ｓに熱がこもることをより回避できる。

［本開示の実施形態３の詳細］
本開示の実施形態３のガスセンサ３００の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本開示の実施形態３のガスセンサ３００は、実施形態１の放熱部材１０４の構成を一部変更したものであって、その他の構成については実施形態１と同じであるため、その説明を省略する。また、実施形態１と同じ構成については実施形態１と同一の符号を用いるものとし、実施形態１と対応する構成については実施形態１の符号のうち百の位の数字を１から３に変更した符号を用いるものとする。

本開示の実施形態３の放熱部材３０４は、放熱外筒３３０と、遮熱カバー３４０と、を備えて構成されている。放熱外筒３３０と遮熱カバー３４０は金属製とされ、本実施形態では外筒１０３の材質と同じＳＵＳ３０４によって形成されている。

本開示の実施形態３の放熱外筒３３０は先端側と後端側とに開口する円筒状をなし、図６に示すように、先端側に位置して円筒状をなす接続部３３１と、後端側に位置して円筒状をなす連結部３３３と、接続部３３１と連結部３３３を接続する主部３３２と、を備えて構成されている。主部３３２は、周方向に並んで配された複数の放熱開口３３６を有する。放熱開口３３６は、少なくとも主部３３２における軸線ＡＸ方向の中心よりも後端側を含む領域に設けられており、本実施形態では主部３３２の全域に至る領域に設けられている。

主部３３２は、複数の固定片３３４を有しており、固定片３３４は隣り合う一対の放熱開口３３６の間に位置している。すなわち、複数の固定片３３４と複数の放熱開口３３６は交互に並んで配されている。固定片３３４は、接続部３３１から連結部３３３に向けて真っ直ぐ延びる形態とされ、接続部３３１の後端と連結部３３３の先端とを連結する部分である。また、固定片３３４は、後端と先端を短辺とする長方形状をなし、先端側から後端側に向けて同一幅とされている。

放熱開口３３６は、先端側から後端側に向けて同一幅とされている。また、放熱開口３３６は周方向に３つ以上、均等な間隔で配置されている。本実施形態では主部３３２に４個の放熱開口３３６と４つの固定片３３４とが設けられている。

放熱開口３３６の内部には、片持ち状をなして後方に突出する形態をなす可撓片３３５が配設されている。可撓片３３５の後端は、主部３３２の径方向外側に弾性変位可能である。可撓片３３５は、接続部３３１の後端から後方に向けて真っ直ぐ延びる直線部３３５Ａと、直線部３３５Ａの後端から径方向内側に向けて斜め後方に延びる傾斜部３３５Ｂと、を備えている。

接続部３３１の内周面は、外筒１０３の接続部１０３Ａの外周面に接触している。接続部３３１は、外筒１０３の接続部１０３Ａを介して主体金具１１０の取付部１１０Ｄにレーザー溶接により一体に固定されている。レーザー溶接により溶接された箇所を溶接部３０５とする。溶接部３０５は図５においてドットで図示されている箇所である。

可撓片３３５の傾斜部３３５Ｂは、周方向の一部領域において外筒１０３のリード線収容部１０３Ｃに接触している。複数の可撓片３３５は、外筒１０３を取り囲むように配置されており、放熱外筒３３０は軸線ＡＸに沿って配置されているため、放熱外筒３３０と外筒１０３は同軸に配置され、放熱外筒３３０が外筒１０３に近づくことを抑制できる。放熱外筒３３０は、外筒１０３の接続部１０３Ａから片持ち状をなして突出する形態とされているため、放熱外筒３３０の連結部３３３が外筒１０３側に傾きやすい。その点、可撓片３３５の傾斜部３３５Ｂによって放熱外筒３３０の傾きを効果的に抑制できるようになっている。

遮熱カバー３４０は、図５に示すように、底壁部３４１の周縁から筒状部３４２が後方に突出した接続部３４３と、筒状部３４２の後端から拡径しながら斜め後方に延びる拡径部３４４と、拡径部３４４の後端から径方向外側に延びるフランジ部３４５と、を備えて構成されている。

底壁部３４１は、主体金具１１０のねじ部１１０Ａを挿通させる挿通孔３４１Ａを有している。底壁部３４１における挿通孔３４１Ａの孔縁部は、排気管１０におけるネジ溝２０の開口縁部と工具係合部１１０Ｂの先端側の面との間に挟持されている。これにより、遮熱カバー３４０が工具係合部１１０Ｂに保持されている。

筒状部３４２は、主体金具１１０の工具係合部１１０Ｂの径方向外側に位置している。筒状部３４２と工具係合部１１０Ｂの間には所定のクリアランスが設けられており、このクリアランスは、ソケットなどの工具を工具係合部１１０Ｂに装着するためのスペースとされている。

拡径部３４４は、外筒１０３のセパレーター収容部１０３Ｂおよびリード線収容部１０３Ｃの径方向外側に位置している。拡径部３４４は、周方向に並んで配された複数の放熱開口３４６を有する。放熱開口３４６は、少なくとも拡径部３４４における軸線ＡＸ方向の中心よりも後端側を含む領域に設けられており、本実施形態では拡径部３４４の全域に至る領域に設けられている。図７に示すように、放熱開口３４６は、後端を底辺として先端を頂点とする逆三角形状をなし、先端側から後端側に向かうにつれて徐々に幅広になっていく形状とされている。

遮熱カバー３４０は、排気管１０から伝わる熱を遮断する機能と、ガスセンサ３００の先端からの熱を外部に放熱する機能と、を有している。拡径部３４４は先端側から後端側に向かうほど拡径する形態とされているため、拡径部３４４と放熱外筒３３０の間に熱がこもりにくくなっている。仮に拡径部３４４と放熱外筒３３０の間に熱がこもったとしても放熱開口３４６を通して拡径部３４４の外周側に排出されるため、熱がこもることを回避できる。

以上のように本実施形態の放熱部材３０４の放熱外筒３３０は径方向内側に突出する傾斜部３３５Ｂを有し、周方向の一部領域において傾斜部３３５Ｂと外筒１０３のリード線収容部１０３Ｃとが接触している。
傾斜部３３５Ｂによって放熱部材３０４の放熱外筒３３０の傾きなどを抑制しつつ放熱外筒３３０を保持できるため、放熱外筒３３０の支持姿勢が安定するとともに、放熱外筒３３０の変形や破損を抑制しやすくできる。

［本開示の実施形態４の詳細］
本開示の実施形態４の放熱外筒４３０の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本開示の実施形態４の放熱外筒４３０は、実施形態３の放熱外筒３３０の形状を一部変更したものである。放熱外筒４３０は先端側と後端側とに開口する円筒状をなし、図８に示すように、先端側に位置して円筒状をなす接続部４３１と、後端側に位置して円筒状をなす第２連結部４３３と、接続部４３１と第２連結部４３３の間に位置して円筒状をなす第１連結部４３２と、接続部４３１と第１連結部４３２を接続する第１主部４３４と、第１連結部４３２と第２連結部４３３を接続する第２主部４３５と、を備えて構成されている。

第１主部４３４は、周方向に並んで配された複数の第１可撓片４３６を有する。第１可撓片４３６は切り起こしによって径方向内側に向けて斜め後方にのびて形成されている。この切り起こしによって形成された孔が第１放熱開口４３８とされている。第１放熱開口４３８は、放熱外筒４３０における軸線ＡＸ方向の中心よりも先端側を含む領域に設けられている。

第２主部４３５は、周方向に並んで配された複数の第２可撓片４３７を有する。第２可撓片４３７は切り起こしによって径方向内側に向けて斜め後方にのびて形成されている。この切り起こしによって形成された孔が第２放熱開口４３９とされている。第２放熱開口４３９は、放熱外筒４３０における軸線ＡＸ方向の中心よりも後端側を含む領域に設けられている。

可撓片４３６、４３７は、周方向の一部領域において外筒１０３に接触している。複数の可撓片４３６、４３７は、外筒１０３を取り囲むように配置されており、放熱外筒４３０は軸線ＡＸに沿って配置されているため、放熱外筒４３０と外筒１０３は同軸に配置され、放熱外筒４３０が外筒１０３に近づくことを抑制できる。放熱外筒４３０は、外筒１０３の接続部１０３Ａから片持ち状をなして突出する形態とされているため、放熱外筒４３０の第２連結部４３３が外筒１０３側に傾きやすい。その点、可撓片４３６、４３７によって放熱外筒４３０の傾きを効果的に抑制できるようになっている。

［本開示の実施形態５の詳細］
本開示の実施形態５の遮熱カバー５４０の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本開示の実施形態５の遮熱カバー５４０は、実施形態３の遮熱カバー３４０の放熱開口３４６の形状を変更したものである。その他の構成については実施形態３の遮熱カバー３４０と同じであるため、その説明を省略する。また、実施形態３と同じ構成については実施形態３と同一の符号を用いるものとし、実施形態３と対応する構成については実施形態３の符号のうち百の位の数字を３から５に変更した符号を用いるものとする。

実施形態５の放熱開口５４６は、後端と先端を短辺とする長方形状をなし、先端側から後端側に向けて同一幅とされている。また、放熱開口５４６は周方向に３つ以上、均等な間隔で配置されている。本実施形態では拡径部５４４に８個の放熱開口５４６が設けられている。

［他の実施形態］
（１）実施形態１から３では放熱部材１０４の後端が外筒１０３の後端よりも先端側に位置しているものを例示したが、放熱部材の後端が外筒の後端よりも後端側に位置しているものでもよい。この場合、主部は、主部と外筒とが重なり合う部分を重合部とした場合に、重合部における軸線ＡＸ方向の中心よりも後端側に、空隙Ｓと放熱部材の外周側とが連通する放熱開口を有するものとしてもよい。

（２）実施形態１から３では外筒１０３の板厚（断面積）よりも放熱部材１０４、２０４の板厚（断面積）を大きくすることで、放熱部材１０４、２０４の単位長さあたりの伝熱抵抗（熱の伝わりにくさ）を小さくしているものの、放熱部材の材質として外筒１０３に用いる金属材よりも高い熱伝導率の金属材を用いることで放熱部材の伝熱抵抗を小さくしてもよい。実施形態１、２の外筒１０３および放熱部材１０４、２０４はいずれもＳＵＳ３０４によって形成されているものの、例えば外筒１０３をＳＵＳ３０４、放熱部材をアルミ合金によって形成してもよい。

（３）実施形態１から３では、放熱開口を通じて外筒が外部に露出しているものを例示したが、放熱開口を通じて外筒が外部に露出しなくてもよく、空隙Ｓと放熱部材の外周側とが連通するものであれば放熱開口は他の形態でもよい。

（４）実施形態１から３では、放熱部材１０４、２０４、３０４の先端部を取付部１１０Ｄにレーザー溶接により一体に固定しているものの、抵抗溶接等、他の溶接方法によって固定してもよい。

（５）実施形態１から３では、放熱部材１０４、２０４、３０４の先端部と外筒１０３の先端部が重なって固定されているものの、外筒１０３の先端部が放熱部材１０４、２０４、３０４の先端部よりも後端側に配され、放熱部材１０４、２０４、３０４が主体金具１１０の取付部１１０Ｄに直接的に固定されていてもよい。

（６）実施形態１から３では、放熱開口の形状が逆三角形状、長方形状の孔とされているが、これら以外の形状の孔としてもよい。
（７）実施形態１、２では、放熱部材１０４、２０４と外筒１０３は取付部１１０Ｄより後端側で接触していないが、放熱部材と外筒とは周方向の一部が接触していてもよい。
（８）実施形態１から３では、ガスセンサ１００、２００の種類として全領域空燃比センサを例示したが、ラムダセンサやＮＯ_Ｘセンサ等その種類は限られない。
（９）実施形態３から５では、放熱部材３０４が放熱外筒３３０と遮熱カバー３４０の双方によって構成されているが、放熱外筒３３０と遮熱カバー３４０のいずれか一方のみによって放熱部材を構成してもよい。

１０…排気管
２０…ネジ溝
１００…ガスセンサ
１０１…内部プロテクタ １０１Ｃ…導入孔
１０２…外部プロテクタ １０２Ｃ…導入孔
１０３…外筒 １０３Ａ…接続部（大径部） １０３Ｂ…セパレーター収容部（小径部） １０３Ｃ…リード線収容部 １０３Ｄ…シール部材保持部 １０３Ｅ…開口 １０３Ｆ…段差部 １０３Ｇ…連結部
１０４…放熱部材 １０４Ａ…接続部 １０４Ｂ…主部
１０５…溶接部
１０６…放熱開口
１１０…主体金具 １１０Ａ…ねじ部 １１０Ｂ…工具係合部 １１０Ｃ…プロテクタ接続部 １１０Ｄ…取付部
１１１…セラミックホルダ
１１２…粉末充填層
１１３…セラミックスリーブ
１１４…かしめリング
１２０…ガスセンサ素子
１２１…ガス検出部
１８１…セパレーター
１８２…センサ用接続端子
１８３…ヒータ用接続端子
１９０…付勢金具
１９１…シール部材
１９３…センサ用リード線
１９４…ヒータ用リード線
２００…ガスセンサ
２０４…放熱部材 ２０４Ａ…接続部 ２０４Ｂ…主部
２０６…放熱開口
３００…ガスセンサ
３０４…放熱部材
３０５…溶接部
３３０…放熱外筒 ３３１…接続部 ３３２…主部 ３３３…連結部 ３３４…固定片 ３３５…可撓片 ３３５Ａ…直線部 ３３５Ｂ…傾斜部 ３３６…放熱開口
３４０…遮熱カバー ３４１…底壁部 ３４１Ａ…挿通孔 ３４２…筒状部 ３４３…接続部 ３４４…拡径部 ３４５…フランジ部 ３４６…放熱開口
４３０…放熱外筒 ４３１…接続部 ４３２…第１連結部 ４３３…第２連結部 ４３４…第１主部 ４３５…第２主部 ４３６…第１可撓片 ４３７…第２可撓片 ４３８…第１放熱開口 ４３９…第２放熱開口
５４０…遮熱カバー ５４１…底壁部 ５４１Ａ…挿通孔 ５４２…筒状部 ５４３…接続部 ５４４…拡径部 ５４５…フランジ部 ５４６…放熱開口
ＡＸ…軸線
Ｈ１…貫通孔 Ｈ２…貫通孔 Ｈ３…貫通孔 Ｈ４…貫通孔
Ｓ…空隙

Claims (10)

1. 先端から後端に向けて軸線方向に延びるガスセンサであって、
   被測定ガス中の特定ガスの濃度を検出するガスセンサ素子と、
   前記ガスセンサ素子を取り囲み、後端に開口を有する筒状のハウジングと、
   前記開口を塞ぐシール部材と、
   自身の後端が前記ハウジングの後端と同じか前記ハウジングの後端よりも先端側に位置し、前記ハウジングを取り囲む筒状をなし、前記ガスセンサの先端側から前記ハウジングを経由して前記シール部材に伝わる熱を低減するための放熱部材と、を備え、
   前記放熱部材は、前記シール部材よりも先端側にて前記ハウジングに接続された接続部と、前記ハウジングとの間に空隙を有して前記接続部から後端側に延びる主部と、を備え、
   前記主部は、前記主部における前記軸線方向の中心よりも後端側に、前記空隙と前記放熱部材の外周側とが連通する放熱開口を有し、
   前記放熱開口は、先端側から後端側に向かうにつれて徐々に幅広になっていく形状とされている、ガスセンサ。
2. 先端から後端に向けて軸線方向に延びるガスセンサであって、
   被測定ガス中の特定ガスの濃度を検出するガスセンサ素子と、
   前記ガスセンサ素子を取り囲み、後端に開口を有する筒状のハウジングと、
   前記開口を塞ぐシール部材と、
   自身の後端が前記ハウジングの後端と同じか前記ハウジングの後端よりも先端側に位置し、前記ハウジングを取り囲む筒状をなし、前記ガスセンサの先端側から前記ハウジングを経由して前記シール部材に伝わる熱を低減するための放熱部材と、を備え、
   前記放熱部材は、前記シール部材よりも先端側にて前記ハウジングに接続された接続部と、前記ハウジングとの間に空隙を有して前記接続部から後端側に延びる主部と、を備え、
   前記主部は、前記主部における前記軸線方向の中心よりも後端側に、前記空隙と前記放熱部材の外周側とが連通する放熱開口を有し、
   前記放熱開口の外縁を見たとき、
   前記放熱部材の厚さ方向外側は、前記厚さ方向の内側に向かうにつれて徐々に縮径する形状をなし、
   前記放熱部材の厚さ方向内側は、前記厚さ方向の内側に突出した形状をなす、ガスセンサ。
3. 先端から後端に向けて軸線方向に延びるガスセンサであって、
   被測定ガス中の特定ガスの濃度を検出するガスセンサ素子と、
   前記ガスセンサ素子を取り囲み、後端に開口を有する筒状のハウジングと、
   前記開口を塞ぐシール部材と、
   自身の後端が前記ハウジングの後端と同じか前記ハウジングの後端よりも先端側に位置し、前記ハウジングを取り囲む筒状をなし、前記ガスセンサの先端側から前記ハウジングを経由して前記シール部材に伝わる熱を低減するための放熱部材と、を備え、
   前記放熱部材は、前記シール部材よりも先端側にて前記ハウジングに接続された接続部と、前記ハウジングとの間に空隙を有して前記接続部から後端側に延びる主部と、を備え、
   前記主部は、前記主部における前記軸線方向の中心よりも後端側に、前記空隙と前記放熱部材の外周側とが連通する放熱開口を有し、
   前記放熱部材は径方向内側に突出する内側突出部を有し、周方向の一部領域において前記内側突出部と前記ハウジングとが接触している、ガスセンサ。
4. 先端から後端に向けて軸線方向に延びるガスセンサであって、
   被測定ガス中の特定ガスの濃度を検出するガスセンサ素子と、
   前記ガスセンサ素子を取り囲み、後端に開口を有する筒状のハウジングと、
   前記開口を塞ぐシール部材と、
   自身の後端が前記ハウジングの後端よりも後端側に位置し、前記ハウジングを取り囲む筒状をなし、前記ガスセンサの先端側から前記ハウジングを経由して前記シール部材に伝わる熱を低減するための放熱部材と、を備え、
   前記放熱部材は、前記シール部材よりも先端側にて前記ハウジングに接続された接続部と、前記ハウジングとの間に空隙を有して前記接続部から後端側に延びる主部と、を備え、
   前記主部は、前記主部と前記ハウジングとが重なり合う部分を重合部とした場合に、前記重合部における前記軸線方向の中心よりも後端側に、前記空隙と前記放熱部材の外周側とが連通する放熱開口を有し、
   前記放熱開口は、先端側から後端側に向かうにつれて徐々に幅広になっていく形状とされている、ガスセンサ。
5. 先端から後端に向けて軸線方向に延びるガスセンサであって、
   被測定ガス中の特定ガスの濃度を検出するガスセンサ素子と、
   前記ガスセンサ素子を取り囲み、後端に開口を有する筒状のハウジングと、
   前記開口を塞ぐシール部材と、
   自身の後端が前記ハウジングの後端よりも後端側に位置し、前記ハウジングを取り囲む筒状をなし、前記ガスセンサの先端側から前記ハウジングを経由して前記シール部材に伝わる熱を低減するための放熱部材と、を備え、
   前記放熱部材は、前記シール部材よりも先端側にて前記ハウジングに接続された接続部と、前記ハウジングとの間に空隙を有して前記接続部から後端側に延びる主部と、を備え、
   前記主部は、前記主部と前記ハウジングとが重なり合う部分を重合部とした場合に、前記重合部における前記軸線方向の中心よりも後端側に、前記空隙と前記放熱部材の外周側とが連通する放熱開口を有し、
   前記放熱開口の外縁を見たとき、
   前記放熱部材の厚さ方向外側は、前記厚さ方向の内側に向かうにつれて徐々に縮径する形状をなし、
   前記放熱部材の厚さ方向内側は、前記厚さ方向の内側に突出した形状をなす、ガスセンサ。
6. 先端から後端に向けて軸線方向に延びるガスセンサであって、
   被測定ガス中の特定ガスの濃度を検出するガスセンサ素子と、
   前記ガスセンサ素子を取り囲み、後端に開口を有する筒状のハウジングと、
   前記開口を塞ぐシール部材と、
   自身の後端が前記ハウジングの後端よりも後端側に位置し、前記ハウジングを取り囲む筒状をなし、前記ガスセンサの先端側から前記ハウジングを経由して前記シール部材に伝わる熱を低減するための放熱部材と、を備え、
   前記放熱部材は、前記シール部材よりも先端側にて前記ハウジングに接続された接続部と、前記ハウジングとの間に空隙を有して前記接続部から後端側に延びる主部と、を備え、
   前記主部は、前記主部と前記ハウジングとが重なり合う部分を重合部とした場合に、前記重合部における前記軸線方向の中心よりも後端側に、前記空隙と前記放熱部材の外周側とが連通する放熱開口を有し、
   前記放熱部材は径方向内側に突出する内側突出部を有し、周方向の一部領域において前記内側突出部と前記ハウジングとが接触している、ガスセンサ。
7. 前記放熱開口における前記軸線方向の長さは、前記放熱部材における前記軸線方向の長さの半分より長い、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のガスセンサ。
8. 前記放熱開口は、前記軸線方向の長さの方が前記軸線方向に垂直な方向の長さよりも長い、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のガスセンサ。
9. 前記ハウジングは、
   前記ガスセンサ素子を取り囲み、多角形の工具係合部と、前記工具係合部の後端側に連続して配された取付部と、を備える主体金具と、
   前記主体金具から後端側に延びて前記ガスセンサ素子を取り囲み、前記接続部とともに前記取付部に溶接された溶接部を有する大径部と、前記大径部の後端側に配されて前記大径部よりも径が小さい小径部と、前記大径部の後端と前記小径部の先端とを連結する連結部と、を備える外筒と、を備え、
   前記放熱開口の先端は、前記溶接部よりも後端側でかつ前記連結部よりも先端側に位置している、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のガスセンサ。
10. 前記放熱開口は周方向に３つ以上、均等な間隔で配置されている、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のガスセンサ。

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