JP7252823B2 - 流路構造、チップ、及び送液方法 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の第1の実施形態に係るチップを示す模式的断面図である。
図4は、本発明の第2の実施形態に係るチップを構成する補助流路の流路構造を示す模式的平面図である。図4に示すように、補助流路27は、第1~第8の流路部分27a~27hを有する。第1~第8の流路部分27a~27hは、それぞれ、下流側流路6に接続される直線状流路である。本実施形態において、第1~第8の流路部分27a~27hは、基板2の主面2aと平行に延びている。第1の流路部分27aの延びる方向と、第2の流路部分27bの延びる方向とのなす角は、22.5°である。第2の流路部分27bの延びる方向と、第3の流路部分27cの延びる方向とのなす角は、22.5°である。また、第3の流路部分27cの延びる方向と、第4の流路部分27dの延びる方向とのなす角は、22.5°である。
図5は、本発明の第3の実施形態に係るチップを構成する補助流路の流路構造を示す模式的平面図である。図5に示すように、補助流路37は、さらに第5の流路部分37aを有する。第5の流路部分37aは、基板2の主面2aと平行に延びている。第5の流路部分37aは、円状流路である。本実施形態では、平面視において、第5の流路部分37aが、下流側流路6を中心に真円状となるように設けられている。もっとも、第5の流路部分37aは、下流側流路6を中心に楕円状のような略円状となるように設けられていてもよい。また、第5の流路部分37aは、第1~第4の流路部分7a~7dにおける下流側流路6とは反対側の端部とそれぞれ接続されている。なお、円状流路の長さは、例えば、0.5mm~200mmとすることができる。円状流路の幅は、例えば、0.1mm~5mmとすることができる。また、円状流路の深さは、例えば、0.1mm~5mmとすることができる。また、円状流路の直径は、例えば、1mm~50mmとすることができる。その他の点は、第1の実施形態と同様である。
図9は、本発明の第7の実施形態に係るチップを構成する補助流路の流路構造を示す模式的平面図である。図9に示すように、補助流路77は、さらに第5~第8の流路部分77a~77dを有する。第5~第8の流路部分77a~77dは、基板2の主面2aと平行に延びている。第5~第8の流路部分77a~77dは、それぞれ順に、第1の流路部分7a及び第2の流路部分7b、第2の流路部分7b及び第3の流路部分7c、第3の流路部分7c及び第4の流路部分7d、並びに第4の流路部分7d及び第1の流路部分7aの下流側流路6とは反対側の端部同士を結んでいる。その他の点は、第1の実施形態と同様である。
の流路部分27b及び第4の流路部分27d、第4の流路部分27d及び第6の流路部分27f、第6の流路部分27f及び第8の流路部分27h、並びに第8の流路部分27h及び第2の流路部分27bにおける下流側流路6とは反対側の端部同士を結んでいる。その他の点は、第2の実施形態と同様である。
実施例1では、図1に示す流路構造を有するチップ1を作製した。チップ1は、シクロオレフィンポリマーからなる射出成形体である基板2に、シクロオレフィンポリマーからなるフィルムであるカバー部材3を貼り合わせることにより作製した。なお、実施例1では、図2に示すような流路構造を有する補助流路7を作製した。
図4に示すような流路構造を有する補助流路27を作製したこと以外は、実施例1と同様にしてチップを作製した。
図5に示すような流路構造を有する補助流路37を作製したこと以外は、実施例1と同様にしてチップを作製した。
図6に示すような流路構造を有する補助流路47を作製したこと以外は、実施例1と同様にしてチップを作製した。
図7に示すような流路構造を有する補助流路57を作製したこと以外は、実施例1と同様にしてチップを作製した。
図8に示すような流路構造を有する補助流路67を作製したこと以外は、実施例1と同様にしてチップを作製した。
図9に示すような流路構造を有する補助流路77を作製したこと以外は、実施例1と同様にしてチップを作製した。
図10に示すような流路構造を有する補助流路87を作製したこと以外は、実施例1と同様にしてチップを作製した。
図11に示すような流路構造を有する補助流路97を作製したこと以外は、実施例1と同様にしてチップを作製した。
図12に示すような流路構造を有する補助流路107を作製したこと以外は、実施例1と同様にしてチップを作製した。
実施例で作製したチップの上流側流路5の補助流路とは反対側にマイクロポンプを連結させ、上流側流路5に一定速度で空気を送気した。上流側流路5においてガスを25μL/分送液し、下流側流路6における3分間での排出ガス量を以下の評価基準で評価した。
◎…排出ガス量が70μL以上
〇…排出ガス量が60μL以上、70μL未満
×…排出ガス量が60μL未満
2…基板
2a…主面
2b…凹部
3…カバー部材
4…流路構造
5…上流側流路
6…下流側流路
7,27,37,47,57,67,77,87,97,107…補助流路
7a,27a…第1の流路部分
7b,27b…第2の流路部分
7c,27c…第3の流路部分
7d,27d…第4の流路部分
27e,37a,77a…第5の流路部分
27f,47a,77b…第6の流路部分
27g,57a,77c…第7の流路部分
27h,77d…第8の流路部分
67a…分岐流路
87a,107a…第9の流路部分
87b,107b…第10の流路部分
87c,107c…第11の流路部分
87d,107d…第12の流路部分
97a,107e…第13の流路部分
97b,107f…第14の流路部分
97c,107g…第15の流路部分
97d,107h…第16の流路部分
Claims (8)
- 検査又は分析に用いられる、流路構造であって、
流体を送りこむ上流側流路を有する、第1の接続対象部材と、
前記第1の接続対象部材に接続されており、前記第1の接続対象部材から流体が送り込まれる下流側流路を有する、第2の接続対象部材と、
を備え、
前記第2の接続対象部材が、前記第1の接続対象部材側に開口している凹部を有し、
前記第2の接続対象部材の凹部の少なくとも一部が、前記第1の接続対象部材によって閉成されることにより、補助流路が構成されており、
前記補助流路が、前記第2の接続対象部材の前記第1の接続対象部材側の面に対して平行に延びている複数の流路部分を有し、
前記上流側流路及び前記下流側流路が、前記補助流路を介して接続されている、流路構造。 - 平面視において、前記補助流路が、前記下流側流路に連なるように設けられている、請求項1に記載の流路構造。
- 平面視において、前記補助流路が、前記下流側流路に連なる複数の略直線状流路部分を有する、請求項1又は2に記載の流路構造。
- 前記補助流路が、略円状流路部分を有し、前記略円状流路部分が、前記複数の略直線状流路部分に接続されている、請求項3に記載の流路構造。
- 平面視において、前記上流側流路が、前記下流側流路と重ならないように設けられている、請求項1~4のいずれか1項に記載の流路構造。
- 前記流体が、ガスである、請求項1~5のいずれか1項に記載の流路構造。
- 請求項1~6のいずれか1項に記載の流路構造を有する、検査用又は分析用のチップであって、
前記第1の接続対象部材が、カバー部材であり、
前記第2の接続対象部材が、凹部を有する基板であり、
前記基板の凹部を前記カバー部材が封止することによって、前記補助流路が構成されている、チップ。 - 請求項7に記載のチップを用いた送液方法であって、
前記上流側流路から前記下流側流路にガスを送り出すことにより、前記下流側流路内で液体を送液する、送液方法。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009113566A1 (ja) | 2008-03-11 | 2009-09-17 | 積水化学工業株式会社 | 光応答性ガス発生材料、マイクロポンプ及びマイクロ流体デバイス |
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WO2009113566A1 (ja) | 2008-03-11 | 2009-09-17 | 積水化学工業株式会社 | 光応答性ガス発生材料、マイクロポンプ及びマイクロ流体デバイス |
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