JP7252649B2 - 印字装置 - Google Patents

Description

本発明は、印字装置に関する。

特許文献１には、多数のマーキングガラスを収納するマーキングスライドガラス収納手段から一枚ずつマーキングガラスを取り出し、マーキングガラス用スロープ部を介してマーキングガラスをスライドガラス印字ステージ手段に滑らせてセットして印字すること、及び、多数の包埋カセットを収納する包埋カセット収納手段から１個ずつ包埋カセットを取り出し、マーキング包埋カセット用スロープ部を介して包埋カセットをマーキング包埋カセット印字ステージ部に滑らせてセットして印字するマーキング装置が開示されている。

特開２００３－２９３２５３号公報 特開平８－１１２８７６号公報

しかしながら、特許文献１、２に記載の発明では、複数のスライドガラスや包埋カセットを一度に印字することはできない。

本発明はこのような事情を鑑みてなされたもので、一度に複数のスライドガラスや包埋カセットを印字することができる印字装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る印字装置は、光源を含むレーザ光照射部から被加工物である包埋カセット又はスライドガラスにレーザ光を照射して印字を行う印字装置であって、前記レーザ光照射部が内部に設けられた筐体と、第１底面と、前記第１底面の周囲に当接する４枚の第１側面とを有し、前記第１底面及び前記第１側面に囲まれた内部空間に前記被加工物を配置可能な箱状部材と、前記箱状部材を、前記筐体の内部に設けられた状態と、前記筐体の外部に露出した状態との間で第１方向に沿って平行移動させるスライド機構と、前記内部空間に着脱可能に設けられる調整部材であって、前記被加工物が設けられる調整部材と、を備えたことを特徴とする。

本発明に係る印字装置によれば、箱状部材は、筐体の内部に設けられた状態と、前記筐体の外部に露出した状態との間で平行移動可能であり、箱状部材の内部には、被加工物が設けられる調整部材が着脱可能に設けられる。これにより、一度に複数のスライドガラスや包埋カセットを印字することができる。

ここで、前記調整部材は、長手方向が前記第１方向に沿って延設された平面視略長方形状の略箱状のカゴを有するラックであり、前記ラックは、前記第１方向に略直交する方向に沿って複数配設可能であってもよい。これにより、任意のラックを組み合わせて箱状部材に設けることができる。

ここで、前記ラックは、第１カセット用ラック及び第２カセット用ラックを有し、前記箱状部材に前記第１カセット用ラック及び前記第２カセット用ラックを設けたときに、前記第１カセット用ラックの底面の高さは、前記第２カセット用ラックの底面の高さより高くてもよい。これにより、異なる大きさの包埋カセットを同時に箱状部材に設け、異なる大きさの包埋カセットに対して同時に印字を行うことができる。

ここで、前記ラックの底面は、前記第１方向に沿っておりかつ前記第１底面に略直交する面で切断したときの断面形状が鋸刃状をなし、前記鋸刃状の谷部と山部との間の傾斜面に前記被加工物が載置され、前記被加工物が前記傾斜面に載置されたときに前記被加工物の加工面が略水平となってもよい。これにより、底面や側面に対して加工面が傾いている包埋カセットに対して印字を行うことができる。

ここで、前記ラックは、前記カゴの内部に前記第１方向に沿って延設される保持ベースを有し、前記保持ベースは、前記ラックに対して着脱可能に設けられていてもよい。これにより、カゴへの被加工物の出し入れが容易になる。

ここで、前記調整部材は、前記被加工物が内部に設けられる凹部と、前記凹部の内部に設けられる仕切り板又は凸部と、を有してもよい。これにより、凹部の内部に設ける被加工物の数によらず、被加工物を安定して凹部の内部に設けることができる。なお、前記凹部の対向する２つの側面である第２側面及び第３側面にそれぞれ複数の溝を設け、前記溝に前記仕切り板が着脱可能に設けられてもよい。

ここで、前記調整部材は、内部が空洞の略直方体形状の部材であり、前記調整部材を前記内部空間に設けたときに前記箱状部材から露出する天面が着脱可能に構成されており、前記天面には、前記被加工物が挿入される孔が複数形成されていてもよい。これにより、被加工物の数によらず、被加工物を安定して調整部材に設けることができる。

ここで、前記調整部材の底面である第２底面には、ホルムアルデヒドを吸収する薄板状の第１シート部材が載置されてもよい。これにより、ホルムアルデヒドに浸漬された検体が封入された被加工物に対して印字を行うことができる。また、ホルムアルデヒドの臭いを低減することができる。

ここで、前記第２底面は、前記第１シート部材が設けられる第２凹部と、前記第２凹部の底面に設けられた孔と、を有してもよい。これにより、孔を介して、シート部材を第２凹部の奥まで押し込んだり、第２凹部から押し出したりすることができる。

ここで、前記調整部材は、前記保持ベースは、前記カゴの底面部分に配置されており、前記箱状部材の移動方向に沿っておりかつ前記底面に略直交する面で切断したときの断面形状が鋸刃状をなし、前記鋸刃状の谷部と山部との間の傾斜面に前記被加工物が載置され、第１カセット用ラック及び第２カセット用ラックを有し、前記第１カセット用ラックは、前記保持ベースである第１保持ベースを有し、前記第２カセット用ラックは、前記保持ベースである第２保持ベースを有し、前記第２保持ベースの前記谷部に対する前記山部の高さは、前記第１保持ベースの前記谷部に対する前記山部の高さより高くてもよい。これにより、異なる大きさの包埋カセットを同時に箱状部材に設け、かつ、底面や側面に対して傾いている加工面の高さが略一致するため、異なる大きさの包埋カセットに対して同時に印字を行うことができる。

ここで、前記箱状部材を覆うように設けられた反射鏡ベースと、前記反射鏡ベースに設けられた反射鏡であって、水平面に対して傾斜する反射面を有する反射鏡と、を有し、前記調整部材は、水平に設けられた上面を有する高さ調整部材であり、前記上面には、前記被加工物である前記包埋カセットが載置される板状部材が設けられており、前記板状部材は、前記被加工物を載置する載置領域を有し、前記反射鏡は、前記反射面が対向するように、かつ前記載置領域を挟むように配置された第１反射鏡及び第２反射鏡、及び、前記第１反射鏡及び前記第２反射鏡と略直交して前記載置領域の外側に配置されており、前記反射面が前記載置領域を向くように配置されている第３反射鏡の少なくとも１方を有してもよい。これにより、包埋カセットの側面又は加工面に印字を行うことができる。

ここで、前記筐体は、前記箱状部材が内部に設けられた印字領域と、前記印字領域に隣接して設けられた脱臭領域と、を有し、前記印字領域と前記脱臭領域との間の壁面には、開口部が設けられており、前記筐体の背面側の壁面には、前記開口部を介して前記印字領域の空気を前記脱臭領域にむけて流し、前記脱臭領域の空気を前記筐体の外部に排出するファンが設けられており、前記脱臭領域の内部には、ホルムアルデヒドを吸収する薄板状の第２シート部材を有する第１脱臭部と、活性炭を含む第２脱臭部と、が設けられていてもよい。これにより、ホルマリンやキシレンの臭いを脱臭することができる。

ここで、前記第１脱臭部は、複数の前記第２シート部材を有し、前記第２シート部材は、前記壁面と略平行に配置されており、前記壁面と略直交する方向に並んでおり、前記脱臭領域は、前記壁面と略直交する第１壁面及び第２壁面を有し、前記壁面から見て偶数個目の前記第２シート部材は、端が前記第１壁面に隣接し、前記壁面から見て奇数個目の前記第２シート部材は、端が前記第２壁面に隣接してもよい。これにより、効率よくホルマリン臭を脱臭することができる。

ここで、前記被加工物の厚さに対応する幅で前記第１底面を平行移動させ、かつ前記被加工物の厚さに対応する幅だけ短くなるように前記調整部材の底面を変形させる落下機構と、前記第１底面の下側に設けられており、前記筐体の外壁に近くなるにつれて低くなる傾斜を有するスロープと、を有してもよい。これにより、箱状部材に複数の被加工物を設けておき、１つの被加工物に印字を行い、印字済みの被加工物のみを排出することができる。

ここで、前記レーザ光照射部を制御する制御部と、前記制御部に指示を入力するフットスイッチと、を備えてもよい。これにより、摘出された組織検体の切り出し作業中に印字装置を手で触ることなく、印字処理を行うことができる。

本発明によれば、一度に複数のスライドガラスや包埋カセットを印字することができる。

本発明に係る印字装置１の実施の形態を示す概略斜視図である。 筐体１１の内部構造の概略を示す斜視図である。 カセットカゴ２３及び保持ベース２４を有するラックの詳細を示す斜視図である。 カセットカゴ２３Ａ及び保持ベース２４Ａを有するラックの詳細を示す斜視図である。 箱状部材２１にカセットカゴ２３、２３Ａが混載された様子を示す斜視図である。 箱状部材２１にカセットカゴ２３、２３Ａが混載された様子を示す断面図である。 箱状部材２１に１つの包埋カセットＣＡを載置する様子を示す斜視図である。 箱状部材２１に１つの包埋カセットＣＡを載置する様子を示す平面図である。 筐体１１の内部構造の概略を示す斜視図である。 筐体１１の内部構造の概略を示す左側面図である。 第１脱臭部４１の平面図である。 印字装置１の電気的な構成の一例を示す機能ブロック図である。 制御部９０が行う処理の流れを示すフローチャートである。 箱状部材２１にカセットカゴ２３Ｂ、２３Ｅが混載された様子を示す断面図である。 スライドガラスに印字を行う様子の概略を示す図である。 印字装置２の実施の形態を示す概略斜視図である。 筐体１１Ａの内部構造の概略を示す断面図である。 印字装置２の電気的な構成の一例を示す機能ブロック図である。 制御部９０が行う処理の流れを示すフローチャートである。 調整部材である側面ステー２６の概略を示す斜視図であり、（Ａ）は包埋カセットＣＡが設けられていない状態を示し、（Ｂ）は包埋カセットＣＡが設けられる様子を示す図である。 側面ステー２６を箱状部材２１の内部に設けた様子を示す図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は側面図である。 変形例にかかる側面ステー２６Ａの概略を示す斜視図であり、（Ａ）は包埋カセットＣＡが設けられていない状態を示し、（Ｂ）は包埋カセットＣＡが設けられた状態を示す。 変形例にかかる側面ステー２６Ｂの概略を示す斜視図であり、（Ａ）はキングサイズカセットＣＢが設けられていない状態の斜視図であり、（Ｂ）はキングサイズカセットＣＢが設けられていない状態の平面図であり、（Ｃ）はキングサイズカセットＣＢが設けられた状態の斜視図である。 調整部材であるホルマリン対応側面ステー２７の概略を示す斜視図であり、（Ａ）は包埋カセットＣＡが設けられた状態を示し、（Ｂ）は分解斜視図である。 ホルマリン対応側面ステー２７を箱状部材２１の内部に設けた様子を示す図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。本発明に係る印字装置は、病理検査において使用するや包埋カセットやスライドガラスに印字を行う装置である。

＜第１の実施の形態＞
図１は、本発明に係る印字装置１の実施の形態を示す概略斜視図である。印字装置１は、主として、筐体１１と、タッチパネル１２とを有する。以下、筐体１１のタッチパネル１２が設けられている側を前側とし、筐体１１のタッチパネル１２が設けられていない側を後側とする。

筐体１１の内部には、図示しないレーザ光照射部が内部に設けられている。タッチパネル１２は、液晶パネル等の表示部として機能するとともに、印字装置１への指示を入力する入力部としても機能する。

筐体１１の前面１１ａには、挿入部１３が設けられている。挿入部１３は、開口部１３ａと、開閉可能に構成された扉１３ｂとを有する。扉１３ｂが閉まった状態では、開口部１３ａが扉１３ｂにより覆われ、扉１３ｂが開いた状態では、開口部１３ａを介して、箱状部材２１が筐体１１の内部に挿入されたり筐体１１から排出されたりする。

箱状部材２１は、底面２１ａと、底面２１ａの周囲に当接する４枚の側面２１ｂとを有し、底面２１ａ及び側面２１ｂに囲まれた内部空間に被加工物を配設可能である。ここで、被加工物とは、包埋カセットやスライドガラスであるが、本実施の形態では包埋カセットを用いる。

図２は、筐体１１の内部構造の概略を示す斜視図である。図２では、筐体１１の前面１１ａの図示を省略している。筐体１１の内部には、被加工物に印字を行う印字領域Ｓ１が設けられている。印字領域Ｓ１は、筐体１１の内部において、壁面、底面及び上面により覆われた略箱状の閉鎖空間である。印字領域Ｓ１には、箱状部材２１が設けられている。印字領域Ｓ１の前側の壁面は前面１１ａであり、印字領域Ｓ１の後側の壁面は壁面１４である。

図示しないレーザ光照射部は、印字領域Ｓ１の上面に設けられている。また、平面視において、レーザ光照射部の位置と箱状部材２１の位置とが重なる。したがって、レーザ光照射部の光源は、箱状部材２１の内部空間に設けられた被加工物に上方から光Ｌを照射する。

壁面１４には、排気口１５が設けられている。排気口１５は、開口部１５ａと、開閉可能に構成された扉１５ｂとを有する。扉１５ｂが閉まった状態では、開口部１５ａが扉１５ｂにより覆われ、扉１５ｂが開いた状態では、開口部１５ａを介して印字領域Ｓ１と脱臭領域Ｓ２（図９、１０参照、後に詳述）とが連通する。

なお、排気口１５の扉１５ｂは必須ではない。排気口１５が扉１５ｂを有しない場合には、開口部１５ａにより印字領域Ｓ１と脱臭領域Ｓ２とが常時連通する。

印字領域Ｓ１の底面は、筐体１１の底面１１ｃである。底面１１ｃには、スライドレール２２が設けられている。箱状部材２１は、底面２１ａの両端近傍がスライドレール２２上に設けられており、スライドレール２２に沿って前後方向（図２矢印参照）に移動可能である。箱状部材２１がスライドレール２２上に設けられた状態では、底面２１ａは略水平に設けられている。

筐体１１には、箱状部材２１を、筐体１１の内部に設けられた状態と筐体１１の外部に露出した状態との間で平行移動させる駆動部（図示省略）が設けられている。駆動部及びスライドレール２２はスライド機構９６（図１２参照）を構成する。

箱状部材２１には、カセットカゴ２３（本発明のカゴに相当）が着脱可能に設けられる。カセットカゴ２３は、平面視略長方形状の箱状の部材であり、長手方向が箱状部材の移動方向（前後方向）に沿って延設されている。カセットカゴ２３の内部には、保持ベース２４が設けられている。本発明のラックはカセットカゴ２３及び保持ベース２４を有し、ラックには包埋カセットＣＡが複数設けられる。なお、本発明において、ラックは調整部材の一形態である。ここで、包埋カセットＣＡは、外寸法（本体）が４０ｍｍ×２８ｍｍ×６ｍｍ程度のノーマルサイズのカセットである。

カセットカゴ２３は、箱状部材２１の内部に、箱状部材２１の移動方向（前後方向）に略直交する方向、すなわち横方向に並んで複数設けられている。図２に示す形態では、３個のカセットカゴ２３が横方向に並んで設けられている。

保持ベース２４は、平面視略長方形状であり、長手方向が箱状部材２１の移動方向である前後方向に沿って延設されている。保持ベース２４は、カセットカゴ２３の内部に設けられている。

箱状部材２１の下方には、受け皿３５が設けられている。受け皿３５は、箱状部材２１に検体が包埋された包埋カセットが設けられた際に、ホルマリンやキシレンが外部に漏れないようにする。

ここで、複数の包埋カセット（ここでは、包埋カセットＣＡ及びキングサイズカセットＣＢ）に対して印字を行う場合について説明する。

図３は、カセットカゴ２３及び保持ベース２４を有するラックの詳細を示す斜視図である。

保持ベース２４は、略板状の底面部２４ａと、底面部２４ａに設けられた略板状の把持部２４ｂとを有する。使用者が把持部２４ｂを把持して、カセットカゴ２３の内部に保持ベース２４を設けたり、保持ベース２４をカセットカゴ２３から取り出したりする。したがって、カセットカゴ２３への包埋カセットＣＡの出し入れが容易である。

保持ベース２４の底面部２４ａ（本発明におけるラックの底面に相当）は、カセットカゴ２３の底面２３ａに沿って設けられており、長手方向が箱状部材２１の移動方向（前後方向）に沿っている。また、底面部２４ａは、前後方向に沿っており、かつ底面２１ａに略直交する面で切断したときの断面形状が鋸刃状をなしている。鋸刃状の谷部２４ｃと山部２４ｄとは、交互に配置されており、保持ベース２４の底面部２４ａの長手方向にわたって形成されている。

谷部２４ｃと山部２４ｄとの間の傾斜面２４ｅに包埋カセットＣＡが載置される。包埋カセットＣＡが傾斜面２４ｅに載置されたときに、加工面Ｗ１が略水平となる。

図４は、カセットカゴ２３Ａ及び保持ベース２４Ａを有するラックの詳細を示す斜視図である。本発明において、調整部材の一形態であるラックは、カセットカゴ２３Ａ及び保持ベース２４Ａを有し、このラックには、包埋カセットＣＡより大きい、例えば外寸法（本体）が６５ｍｍ×２８ｍｍ×１３ｍｍ程度のキングサイズカセットＣＢが複数設けられる。

カセットカゴ２３Ａ（本発明のカゴに相当）は、箱状部材２１の内部に、横方向に並んで複数設けられている。図３に示す形態では、３個のカセットカゴ２３Ａが横方向に並んで設けられている。カセットカゴ２３Ａは、カセットカゴ２３に対して高さが異なる。

保持ベース２４Ａは、長手方向が箱状部材の移動方向である前後方向に沿って延設されている。保持ベース２４Ａは、略板状の底面部２４Ａａと、底面部２４Ａａに設けられた略板状の把持部２４Ａｂとを有する。底面部２４Ａａ（本発明におけるラックの底面に相当）は、カセットカゴ２３Ａの底面部分に配置される。使用者が把持部２４Ａｂを把持して、カセットカゴ２３Ａの内部に保持ベース２４Ａを設けたり、保持ベース２４Ａをカセットカゴ２３Ａから取り出したりする。したがって、カセットカゴ２３ＡへのキングサイズカセットＣＢの出し入れが容易である。

保持ベース２４Ａの底面部２４Ａａは、箱状部材の移動方向（前後方向）に沿っており、かつ、底面２１Ａａに略直交する面で切断したときの断面形状が鋸刃状をなしている。鋸刃状の谷部２４Ａｃと山部２４Ａｄとは、交互に配置されており、保持ベース２４Ａの底面部２４Ａａの長手方向にわたって形成されている。

谷部２４Ａｃと山部２４Ａｄとの間の傾斜面２４ＡｅにキングサイズカセットＣＢが載置される。キングサイズカセットＣＢが傾斜面２４Ａｅに載置されたときに、加工面Ｗ２が略水平となる。

保持ベース２４Ａは、保持ベース２４に対して高さ及び傾斜面の形状が異なる。保持ベース２４Ａの谷部２４Ａｃに対する山部２４Ａｄの高さは、保持ベース２４の谷部２４ｃに対する山部２４ｄの高さより高い。

図５は、箱状部材２１にカセットカゴ２３、２３Ａが混載された様子を示す斜視図である。図６は、箱状部材２１にカセットカゴ２３、２３Ａが混載された様子を示す断面図である。図６では、要部を透視している。

カセットカゴ２３、２３Ａの長さ（長手方向に沿った長さ）及び幅（長手方向に略直交する方向の長さ）は略同一であるため、箱状部材２１にカセットカゴ２３及びカセットカゴ２３Ａを混載することができる。すなわち、箱状部材２１に包埋カセットＣＡ及びキングサイズカセットＣＢを同時に配設することができる。

レーザ光照射部の光源からの距離を等しくするため、包埋カセットＣＡ及びキングサイズカセットＣＢが箱状部材２１に設けられた状態における加工面Ｗ１の高さと加工面Ｗ２の高さとを略一致させる。ただし、長さが異なる包埋カセットＣＡ及びキングサイズカセットＣＢが箱状部材２１に同時に設けられた状態において、加工面Ｗ１の高さと加工面Ｗ２の高さとを略一致させるため、図６に示すように、カセットカゴ２３の高さとカセットカゴ２３Ａの高さを異ならせ、底面２３ａが設けられている高さと底面２３Ａａが設けられている高さを異ならせる。ここでは、カセットカゴ２３、２３Ａを箱状部材２１に設けたときに、底面２３ａの高さは底面２３Ａａの高さより高い。

また、包埋カセットＣＡとキングサイズカセットＣＢとの外形寸法の差異、及び包埋カセットＣＡの底面や側面に対する加工面Ｗ１の傾きとキングサイズカセットＣＢの底面や側面に対する加工面Ｗ２の傾きの差異により、保持ベース２４の形状と保持ベース２４Ａの形状とに差異が生じる。具体的には、保持ベース２４Ａの底面部２４Ａａにおける谷部２４Ａｃに対する山部２４Ａｄの高さは、保持ベース２４の底面部２４ａにおける谷部２４ｃに対する山部２４ｄの高さより高い。また、傾斜面２４Ａｅの傾きは、傾斜面２４ｅの傾きより小さい。

このように、複数の包埋カセットＣＡやキングサイズカセットＣＢを、加工面Ｗ１、Ｗ２の高さを揃えて箱状部材２１に設けることで、複数の包埋カセットに対して一度に印字を行うことができる。

なお、このときに印字される包埋カセットＣＡやキングサイズカセットＣＢは、検体が包埋されていないのものでもよいし、ホルマリン漬けの検体が包埋された後のものでもよい。

なお、図６において、箱状部材２１の底面２１ａとカセットカゴ２３の底面２３ａとの間、及び箱状部材２１の底面２１ａとカセットカゴ２３Ａの底面２３Ａａとの間には隙間が存在するが、この隙間には例えば図示しない高さ調整部材が設けられている。

また、図５、６においては、箱状部材２１にカセットカゴ２３、２３Ａが合計３個設けられているが、箱状部材２１に設けられるカセットカゴ２３、２３Ａの数はこれに限られない。例えば、箱状部材２１にカセットカゴ２３、２３Ａが１つだけ設けられていてもよい。

次に、１つの包埋カセットＣＡに対して印字を行う場合について説明する。図７は、箱状部材２１に１つの包埋カセットＣＡを載置する様子を示す斜視図である。図８は、箱状部材２１に１つの包埋カセットＣＡを載置する様子を示す平面図である。

箱状部材２１の内部空間には、図示しない高さ調整部材（本発明の調整部材の一形態である）が設けられている。高さ調整部材は、例えば略直方体形状であり、水平に設けられた上面を有する。この上面には、被加工物（ここでは、包埋カセットＣＡ）が載置される板状部材２５が設けられている。板状部材２５は、箱状部材２１と共に前後方向に移動可能であり、また、高さ調整部材の上面に沿って摺動することで箱状部材２１に対して前後方向に移動可能である。

板状部材２５は、包埋カセットＣＡを載置する載置領域Ａ（図８参照）を有する。図７では、包埋カセットＣＡは、加工面Ｗ１が奥側（反射鏡３１ａ（後に詳述）側）を向くように板状部材２５に載置されている。載置領域Ａは、平面視において（上方から見たときに）包埋カセットＣＡと重なっているため図示を省略する。

また、箱状部材２１を覆うように反射鏡ベース３０が設けられている。反射鏡ベース３０は、主として、土台部３２と、板状部３３と、を有する。反射鏡ベース３０には、反射鏡３１が設けられている。

土台部３２は、箱状部材２１の両側に設けられた脚３２ａと、脚３２ａの上に設けられた板状部３２ｂとを有する。板状部３３は、板状部３２ｂの上に載置される板状の部材である。板状部３３は略水平に設けられており、板状部３３の上に反射鏡３１が設けられている。

反射鏡３１は、３個の反射鏡３１ａ、３１ｂ、３１ｃを有する。反射鏡３１ａ、３１ｂ、３１ｃは、それぞれ、水平面に対して傾斜する反射面を有する。反射鏡３１ｂ、３１ｃは、反射面が対向するように、かつ、載置領域Ａを挟むように配置されている。また、反射鏡３１ａは、反射鏡３１ｂ、３１ｃと略直交して載置領域Ａの外側に配置されており、反射面が載置領域Ａを向くように配置されている。

上から照射された光は、反射鏡３１ａ、３１ｂ、３１ｃで反射して包埋カセットＣＡの加工面Ｗ１及び側面に照射される。また、反射鏡３１ａ、３１ｂ、３１ｃで反射した光は、加工面Ｗ１及び側面に対して垂直に入射する。これにより、加工面Ｗ１及び側面に印字が行われる。

次に、検体が包埋された被加工物を加工するときの脱臭機構について説明する。図９は、筐体１１の内部構造の概略を示す斜視図である。図１０は、筐体１１の内部構造の概略を示す左側面図である。図９、１０では、筐体１１の前面１１ａ及び図９、１０における手前側の側面の図示を省略している。

脱臭領域Ｓ２は、印字領域Ｓ１に隣接して設けられた略箱状の空間である。脱臭領域Ｓ２は、印字領域Ｓ１の後方に配置されている。図９、１０は排気口１５が空いている状態を図示しており、開口部１５ａを介して印字領域Ｓ１と脱臭領域Ｓ２とが連通している。

脱臭領域Ｓ２には脱臭部４０が設けられている。脱臭部４０は、主として、第１脱臭部４１と、第２脱臭部４２と、ファン４３とを有する。

ファン４３は、筐体１１の背面側の壁面１１ｂに、開口部１６を覆うように設けられている。ファン４３は、開口部１５ａを介して印字領域Ｓ１の空気を脱臭領域Ｓ２にむけて流し、脱臭領域Ｓ２の空気を開口部１６を介して筐体１１の外部に排出する。

第１脱臭部４１及び第２脱臭部４２の幅は、脱臭領域Ｓ２の幅と略同一であり、第１脱臭部４１及び第２脱臭部４２の両側は脱臭領域Ｓ２の左右の壁面（壁面１４と略直交する右壁面及び左壁面）に隣接している。したがって、印字領域Ｓ１から脱臭領域Ｓ２に流入した空気は、第１脱臭部４１及び第２脱臭部４２を通過して筐体１１の外部に排出される。なお、脱臭領域Ｓ２の右壁面は壁面１８であり、脱臭領域Ｓ２の左側面は筐体１１の左側面（図示省略）である。

第１脱臭部４１は、ホルムアルデヒドを吸収する薄板状のシート部材４１ａを複数有する。シート部材４１ａは、例えば、セルロース製不織布又はビスコース繊維製不織布に、ホルムアルデヒドを中和する薬剤（例えば、アンモニア）をしみ込ませたものである。シート部材４１ａは、印字領域Ｓ１の後側の壁面１４と略平行に設けられており、前後方向に並んで配置されている。

図１１は、第１脱臭部４１の平面図である。第１脱臭部４１は、主として、シート部材４１ａと、シート部材４１ａを保持する保持部材４１ｃと、シート部材４１ａ及び保持部材４１ｃを固定する固定部材４１ｂと、を有する。図１１における矢印は、空気の流れを示す。

保持部材４１ｃは、シート部材４１ａの背面及び側面を覆い、シート部材４１ａの前面を露出させる。したがって、印字領域Ｓ１から脱臭領域Ｓ２に流入した空気は、まずシート部材４１ａの前面にぶつかり、シート部材４１ａでホルムアルデヒドが吸収される。

シート部材４１ａ及び保持部材４１ｃの幅は、固定部材４１ｂの幅より狭い。シート部材４１ａ及び保持部材４１ｃは、固定部材４１ｂの一方の側面に当接するように設けられている。

シート部材４１ａは、左右交互に設けられている。具体的には、壁面１４（図１１における下側、図１１では図示省略）から見て偶数個目のシート部材４１ａは、端が脱臭領域Ｓ２の右壁面（図１１では図示省略）に隣接し、壁面１４から見て奇数個目のシート部材４１ａは、端が脱臭領域Ｓ２の左壁面（図１１では図示省略）に隣接する。

固定部材４１ｂの両側面は脱臭領域Ｓ２の両壁面に当接しているため、脱臭領域Ｓ２に流入した空気は、シート部材４１ａ及び保持部材４１ｃの固定部材４１ｂと当接していない側の側面と、脱臭領域Ｓ２の壁面との間を通過して後方に流れる。後方に流れた空気は、次のシート部材４１ａの前面に沿って流れることで、シート部材４１ａでホルムアルデヒドが吸収される。

このように、複数のシート部材４１ａを交互に配置することで、シート部材４１ａの前面に空気を当てる処理を複数回行うことができる。これにより、効率よくホルマリン臭を脱臭することができる。

図９、１０の説明に戻る。第２脱臭部４２は、活性炭を含む脱臭部材４２ａと、脱臭部材４２ａを固定する固定部材４２ｂと、を有する。脱臭部材４２ａは、例えば多孔質板であり、内部に多数の活性炭の粉末が封入されている。第２脱臭部４２は、染色工程で使用されるキシレン由来の強い臭いを脱臭する。

図１２は、印字装置１の電気的な構成の一例を示す機能ブロック図である。印字装置１は、主として、制御部９０と、記憶部９１と、通信部９２と、入力部９４と、レーザ照射部９５と、スライド機構９６と、を備える。制御部９０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）９０ａ及びメモリ９０ｂを主に備えて構成される。制御部９０では、メモリ９０ｂや記憶部９１等に格納された所定のプログラムをＣＰＵが実行することにより、後述する各種の機能部として機能する。

記憶部９１は、ハードディスク等で構成される。この記憶部９１は、制御部９０における処理の実行に必要な各種プログラムや各種の情報、及び処理結果の情報を記憶する。具体的には、記憶部９１は、検体番号、患者番号等の印字情報を記憶する。

通信部９２は、外部の装置と通信するための通信インターフェース等で構成される。通信部９２は、例えば、図示しないサーバ装置との間で各種の情報を送受信する。

入力部９４は、主として、タッチパネル９４ａと、フットスイッチ９４ｂとを有する。ユーザがタッチパネル９４ａやフットスイッチ９４ｂを操作すると、タッチパネル９４ａやフットスイッチ９４ｂを介して信号が制御部９０に入力される。制御部９０は、入力部９４からの指示に基づいてレーザ照射部９５、スライド機構９６等の印字装置１の各部を制御する。

レーザ照射部９５は、図示しない光源を有し、光源からレーザ光を出射する。また、レーザ照射部９５は、図示しない光学系と、光学系を移動させる移動部（アクチュエータ等の駆動部を含む）とを有し、光学系を移動させることでレーザ光の照射位置を変える。

スライド機構９６は、図示しない駆動部（アクチュエータを含む）やセンサを有する。スライド機構９６は、センサで箱状部材２１の位置を確認しながら、アクチュエータで箱状部材２１をスライドレール２２に沿って移動させる。

なお、図１２は、印字装置１が有する主要なハードウェア構成の一部を示しているに過ぎず、印字装置１は、情報処理装置が一般的に備える他の構成を備えることができる。また、印字装置１は、単一の情報処理装置により構成されるものであっても、通信ネットワーク上に分散した複数の情報処理装置により構成されるものであってもよい。

図１３は、制御部９０が行う処理の流れを示すフローチャートである。制御部９０は、入力部９４から指示が入力されると、扉１３ｂを開き、スライド機構９６を制御して箱状部材２１を筐体１１の外部に排出する（ステップＳ１０）。その結果、箱状部材２１の内部空間が露出し、被加工物が箱状部材２１に配設可能となる。ここで、入力部９４からの指示は、例えば、タッチパネル９４ａに表示されたソフトスイッチが押下されることにより行われる。

制御部９０は、入力部９４から指示が入力されると、スライド機構９６を制御して箱状部材２１を筐体１１の内部に戻し、扉１３ｂを閉じる（ステップＳ１２）。

制御部９０は、入力部９４から指示が入力されると、記憶装置９３に記憶されている印字情報を取得する（ステップＳ１４）。ステップＳ１４以降の処理は、フットスイッチ９４ｂから指示を入力することが好ましい。なお、ステップＳ１４において、制御部９０は、通信部９２を介して外部装置から印字情報を取得してもよいし、タッチパネル９４ａを介して入力された記号や数値等を印字情報として取得してもよい。また、ステップＳ１４において、制御部９０は、図示しない読取装置を用いてバーコードや二次元バーコードを読み取ることで印字情報を取得してもよい。

制御部９０は、入力部９４から指示が入力されると、レーザ照射部９５を制御して被加工物に印字を行う（ステップＳ１６）。ステップＳ１０の後で箱状部材２１にカゴ（カセットカゴ２３、カセットカゴ２３Ａ）及び保持ベース（保持ベース２４、保持ベース２４Ａ）を有するラックを介して包埋カセットＣＡやキングサイズカセットＣＢを複数設けた場合には、ステップＳ１６において、複数の包埋カセットＣＡやキングサイズカセットＣＢに対して一度に印字を行う。また、ステップＳ１０の後で箱状部材２１に高さ調整部材及び板状部材２５を設けて板状部材２５に包埋カセットを載置した場合には、ステップＳ１６において、反射鏡３１を用いて包埋カセットの側面や加工面に印字を行う。

その後、制御部９０は、入力部９４から指示が入力されると、扉１３ｂを開き、スライド機構９６を制御して箱状部材２１を筐体１１の外部に排出する（ステップＳ１８）。その結果、箱状部材２１が露出し、印字済みの被加工物が取り出し可能になる。

本実施の形態によれば、箱状部材２１にカゴ（カセットカゴ２３、カセットカゴ２３Ａ）及び保持ベース（保持ベース２４、保持ベース２４Ａ）を有するラックを介して包埋カセットＣＡやキングサイズカセットＣＢを複数設け、その加工面Ｗ１、Ｗ２の高さを揃えて箱状部材２１に設けることで、一度に複数の包埋カセットに対して印字することができる。

また、本実施の形態によれば、箱状部材２１にラックを複数設けるようにした為、任意のラックを組み合わせて箱状部材２１に設けることができる。これにより、異なる大きさの包埋カセットを同時に箱状部材２１に設けることができる。

また、本実施の形態によれば、複数の大きさのカセットカゴ２３、２３Ａや保持ベース２４、２４Ａを用いることで、異なる大きさの包埋カセットを同時に箱状部材２１に設けることができる。その結果、異なる大きさの包埋カセットに対して同時に印字を行うことができる。

また、本実施の形態によれば、箱状部材２１に高さ調整部材及び板状部材２５を設けて板状部材２５に包埋カセットを載置し、箱状部材２１を覆うように反射鏡ベース３０を設け、反射鏡ベースに反射鏡を設けることで、包埋カセットの加工面や側面にも印字を行うことができる。

また、本実施の形態によれば、レーザ照射部９５から照射されたレーザ光を用いるため、ホルマリンやキシレンで濡れた被加工物に対しても印字を行うことができる。

また、本実施の形態によれば、印字領域Ｓ１に隣接して脱臭領域Ｓ２を設け、脱臭領域Ｓ２に脱臭部４０を設けることで、ホルマリンやキシレンの臭いを脱臭することができる。

また、本実施の形態によれば、フットスイッチ９４ｂから指示を入力することで、摘出された組織検体の切り出し作業中に印字装置１を手で触ることなく印字処理を行うことができる。

なお、本実施の形態では、図７、８に示すように３枚の反射鏡３１を用いたが、反射鏡３１の数や大きさはこれに限られない。例えば、載置領域の両側に設けられた２枚の反射鏡のみを用いてもよい。２枚の反射鏡の長さを板状部材２５の前後方向の長さを略同じにし、前後方向に沿って複数の包埋カセットを板状部材２５に載置してもよい。これにより、複数の包埋カセットに対して、包埋カセットの側面に印字を行うことができる。また、例えば、載置領域の後側の反射鏡３１ａのみを用いてもよい。これにより、包埋カセットの加工面Ｗ１に印字を行うことができる。また、包埋カセットを、加工面が手前側を向くように板状部材２５に載置することで、包埋カセットの側面及び背面（加工面と反対側の面）に印字を行うこともできるし、包埋カセットを、加工面が横側を向くように板状部材２５に載置することで、包埋カセットの加工面、背面及び一方の側面に印字を行うこともできる。

また、本実施の形態では、印字領域Ｓ１から脱臭領域Ｓ２に流入した空気は、ホルムアルデヒドの臭いを脱臭する第１脱臭部４１と、キシレン由来の臭いを脱臭する第２脱臭部４２を通過して筐体１１の外部に排出されるが、脱臭領域Ｓ２に設けられる第１脱臭部４１、第２脱臭部４２の数及び配設位置はこれに限られない。例えば、第１脱臭部４１及び第２脱臭部４２を複数、交互に設けてもよい。また、例えば、第１脱臭部４１を１つ設け、第１脱臭部４１の両側にそれぞれ第２脱臭部４２を設けてもよいし、第２脱臭部４２を１つ設け、第２脱臭部４２の両側にそれぞれ第１脱臭部４１を設けてもよい。

また、本実施の形態では、カセットカゴ２３に保持ベース２４を着脱可能に設け、カセットカゴ２３Ａに保持ベース２４Ａを着脱可能に設けたが、カセットカゴ２３及び保持ベース２４は一体化された一部品であってもよいし、カセットカゴ２３Ａ及び保持ベース２４Ａも一体化された一部品であってもよい。また、カセットカゴ２３及び保持ベース２４が一部品である場合には、底面２３ａは必須なく、カセットカゴ２３Ａ及び保持ベース２４Ａが一部品である場合にも、底面２３Ａａは必須ではない。

また、本実施の形態では、底面２３ａ、２３Ａａが鋸刃状をなしており、山部２４ｄ、２４Ａｄの部分が肉厚になっているが、底面２３ａ、２３Ａａの板厚が略一定であってもよい。

また、本実施の形態では、カセットカゴ２３とカセットカゴ２３Ａの高さが異なるが、カセットカゴ２３、２３Ａの高さを統一して、カゴを共通化してもよい。この場合には、カセットカゴ２３Ａに保持ベース２４Ａや保持ベース２４の底面を厚くした保持ベースを着脱可能に設けられるようにし、加工面Ｗ１、Ｗ２の高さを揃えることで、複数の被加工物に対して一度に印字することができる。

また、本実施の形態では、底面や側面に対して加工面Ｗ１、Ｗ２が傾いている包埋カセットＣＡ及びキングサイズカセットＣＢを箱状部材２１に設けたが、箱状部材２１に設けられる包埋カセットはこれに限られない。箱状部材２１には、様々な大きさや形状の包埋カセットを設けることができる。また、箱状部材２１には、蓋を有する包埋カセットを設けることもできるし、蓋を有しない包埋カセットを設けることもできる。

＜第１の実施の形態の変形例１＞
被加工物として略直方体の包埋カセットを用いる場合について説明する。図１４は、箱状部材２１に外径が略直方体の包埋カセットＣＡ’、ＣＢ’が混載された様子を示す断面図である。

カセットカゴ２３Ｂ、２３Ｅ（本発明のカゴに相当）が箱状部材２１の内部に横方向に並んで設けられている。カセットカゴ２３Ｂとカセットカゴ２３Ｅとは高さが異なる。

カセットカゴ２３Ｂ、２３Ｅには、それぞれ保持ベース２４Ｂ、２４Ｅが設けられている。本発明のラックは、カセットカゴ２３Ｂ及び保持ベース２４Ｂを有し、カセットカゴ２３Ｅ及び保持ベース２４Ｅを有する。保持ベース２４Ｂ、２４Ｅは、底面部２４Ｂｇ、２４Ｅｇと、把持部２４Ｂｈ、２４Ｅｈとを有する。底面部２４Ｂｇ、２４Ｅｇ（本発明におけるラックの底面に相当）は、略平板状であり、底面部２４ａ、２４Ａａと異なり鋸刃状の断面形状を有しない。底面部２４Ｂｇ、２４Ｅｇは、カセットカゴ２３Ｂ、２３Ｅの底面２３Ｂｄ、Ｅｄに配置される。

なお、保持ベース２４Ｂ、２４Ｅは、それぞれカセットカゴ２３Ｂ、２３Ｅに着脱可能に設けられていてもよいし、カセットカゴ２３Ｂ、２３Ｅと一体化されていてもよい。

包埋カセットＣＡ’、ＣＢ’は、それぞれ、カセットカゴ２３Ｂ、２３Ｅの内部に直立した状態で設けられ、包埋カセットＣＡ’、ＣＢ’の加工面Ｗ１’、Ｗ２’と反対側の面が底面部２４Ｂｇ、２４Ｅｇに当接する。

カセットカゴ２３Ｂの高さとカセットカゴ２３Ｅの高さが異なるため、カセットカゴ２３Ｂ、２３Ｅを箱状部材２１に設けたときに、底面２３Ｂｄの高さは底面２３Ｅｄの高さより高い。これにより、包埋カセットＣＡ’、ＣＢ’が箱状部材２１に設けられた状態における加工面Ｗ１’の高さと加工面Ｗ２’の高さとが略一致し、レーザ光照射部の光源からの距離が等しくなる。

＜第１の実施の形態の変形例２＞
被加工物としてスライドガラスを用いる場合について説明する。図１５は、スライドガラスに印字を行う様子の概略を示す図である。スライドガラスに印字を行う場合には、箱状部材２１に図示しないスライドガラス用カゴを設け、その内部に保持ベース２４Ｃを設ける。

保持ベース２４Ｃは、図示しないスライドガラス用カゴ（本発明のカゴに相当）の底面に沿って設けられている。本発明のラックは、スライドガラス用カゴ及び保持ベース２４Ｃを有する。スライドガラス用カゴは、長手方向が箱状部材２１の移動方向に沿って延設された平面視略長方形状の略箱状のカゴである。スライドガラス用カゴ及び保持ベース２４Ｃは、長手方向が箱状部材２１の移動方向（前後方向）に沿っている。また、保持ベース２４Ｃ（本発明におけるラックの底面に相当）は、前後方向に沿っており、かつ底面２１ａに略直交する面で切断したときの断面形状が鋸刃状をなしている。鋸刃状の谷部２４Ｃｃと山部２４Ｃｄとは、交互に配置されており、保持ベース２４Ｃの長手方向にわたって形成されている。

谷部２４Ｃｃと山部２４Ｃｄとの間の傾斜面２４ＣｅにスライドガラスＧが載置される。スライドガラスＧが傾斜面２４Ｃｅに載置されたときに、加工部Ｇａが上向きとなる。加工部Ｇａは、フロスト加工されており、表面をレーザで削ることで印字が行われる。

このように、略箱状のカゴと、カゴの内部に設けられた保持ベース２４Ｃとを有するラックを用いることで、複数のスライドガラスに対して一度に印字を行うことができる。

なお、血液等が塗抹された塗抹スライドガラスを用いる場合には、図７に示す板状部材２５の上に、加工部Ｇａが上向きとなるようにスライドガラスＧを載置し、上方から加工部Ｇａにレーザ光を照射してもよい。この場合には、反射鏡３１は不要である。

また、箱状部材２１に、スライドガラス用カゴ及び保持ベース２４Ｃと、カゴ（カセットカゴ２３、カセットカゴ２３Ａ）及び保持ベース（保持ベース２４、保持ベース２４Ａ）を一緒に設けることも可能である。そのため、スライドガラスＧが傾斜面２４Ｃｅに載置されたときの加工部Ｇａの高さと、傾斜面２４ｅ、２４Ａｅに載置されたときの加工面Ｗ１、Ｗ２の高さとが揃うように、スライドガラス用カゴ及び保持ベース２４Ｃの高さを設定すればよい。

＜第２の実施の形態＞
本発明の第２の実施の形態は、印字済みの包埋カセットを１つずつ落下させる落下機構を有する形態である。以下、第２の実施の形態にかかる印字装置２について、第１の実施の形態にかかる印字装置１との差異を中心に説明する。また、以下の説明において、印字装置１と同一の部分については同一の符号を付し、説明を省略する。

図１６は、印字装置２の実施の形態を示す概略斜視図である。印字装置２は、主として、筐体１１Ａと、タッチパネル１２とを有する。

筐体１１の前面１１ａには、挿入部１３及び排出部１７が設けられている。排出部１７は、開口部１７ａと、開閉可能に構成された扉１７ｂ（図１７参照）とを有する。扉１７ｂが閉まった状態では、開口部１７ａが扉１７ｂにより覆われ、扉１７ｂが開いた状態では、開口部１７ａを介して被加工物が筐体１１から排出される。筐体１１から排出された被加工物は、筐体１１の前に載置された箱５１に落下する。

図１７は、筐体１１Ａの内部構造の概略を示す断面図である。図１７では、扉１７ｂが開いた状態を示している。

箱状部材２１Ａは、箱状部材２１と同様に、筐体１１の内部に設けられている。レーザ光照射部の光源は、箱状部材２１Ａの内部空間に設けられた被加工物に上方から光を照射する。

箱状部材２１Ａと箱状部材２１との差異は、底面の構造である。箱状部材２１Ａの底面２１ｃは、前後方向（図１７における左右方向）に移動可能に設けられている。

箱状部材２１Ａの内部空間には、カセットカゴ２３Ｄ（本発明のカゴに相当）が着脱可能に設けられる。カセットカゴ２３Ｄには保持ベース２４Ｄが設けられている。カセットカゴ２３Ｄ及び保持ベース２４Ｄは、ラックを構成し、キングサイズカセットＣＢが設けられる。

カセットカゴ２３Ｄとカセットカゴ２３Ａとの差異は、底面の構造である。カセットカゴ２３Ｄの底面２３ｃ（本発明におけるラックの底面に相当）は、前後方向（図１７における左右方向）に移動可能に設けられている。

保持ベース２４Ｄと保持ベース２４Ａとの差異は、底面の構造である。保持ベース２４Ｄの底面２４ｆ（本発明におけるラックの底面に相当）は、鋸刃状の谷部２４Ｄｃで折り曲げ可能に構成されている。図示しない巻取機構は、底面２４ｆを後ろ向きに巻き取る。

底面２１ｃ及び底面２３ｃをキングサイズカセットＣＢの厚さに対応する幅で後方に平行移動させ、底面２４ｆを後ろ向きに巻き取って底面２４ｆを変形させて、キングサイズカセットＣＢの厚さに対応する幅だけ底面２４ｆを短くする。その結果、キングサイズカセットＣＢは、１つだけ落下してスロープ５２に当たる。

スロープ５２は、箱状部材２１Ａの下側に設けられている。スロープ５２は、筐体１１の前面１１ａに近くなるにつれて低くなる傾斜を有する。スロープ５２に落下したキングサイズカセットＣＢは、スロープ５２の上面に沿って滑り、開口部１７ａから筐体１１の外部に排出されて箱５１に落下する。

図１８は、印字装置２の電気的な構成の一例を示す機能ブロック図である。印字装置１は、主として、制御部９０と、記憶部９１と、通信部９２と、入力部９４と、レーザ照射部９５と、スライド機構９６と、落下機構９７と、巻取機構９８と、を備える。

落下機構９７は、図示しない駆動部（アクチュエータを含む）やセンサを有する。落下機構９７は、センサで底面２１ｃや底面２３ｃの位置を確認しながら、駆動部で底面２１ｃや底面２３ｃを前後方向に移動させる。

巻取機構９８は、図示しない駆動部（アクチュエータを含む）やセンサを有する。巻取機構９８は、センサで底面２３ｃの位置や形状を確認しながら、駆動部で底面２３ｃを巻き取って変形させる。

なお、図１８は、印字装置２が有する主要なハードウェア構成の一部を示しているに過ぎず、印字装置２は、情報処理装置が一般的に備える他の構成を備えることができる。また、印字装置２は、単一の情報処理装置により構成されるものであっても、通信ネットワーク上に分散した複数の情報処理装置により構成されるものであってもよい。

図１９は、制御部９０が行う処理の流れを示すフローチャートである。制御部９０は、入力部９４から指示が入力されると、扉１３ｂを開き、スライド機構９６を制御して箱状部材２１を筐体１１の外部に排出する（ステップＳ１０）。本実施の形態では、排出された箱状部材２１にカセットカゴ２３、２３Ａ及び保持ベース２４、２４Ａを有するラックを介して包埋カセットＣＡやキングサイズカセットＣＢを複数設ける。次に、制御部９０は、入力部９４から指示が入力されると、スライド機構９６を制御して箱状部材２１を筐体１１の内部に戻し、扉１３ｂを閉じる（ステップＳ１２）。

制御部９０は、入力部９４から指示が入力されると、印字情報を取得する（ステップＳ２０）。ステップＳ２０では、ステップＳ１４と同様、記憶装置９３に記憶されている印字情報を取得してもよいし、通信部９２を介して外部装置から印字情報を取得してもよいし、タッチパネル９４ａを介して入力された記号や数値等を印字情報として取得してもよいし、図示しない読取装置を用いてバーコードや二次元バーコードを読み取ることで印字情報を取得してもよい。なお、本実施の形態では、ステップＳ２０以降の処理において、フットスイッチ９４ｂから処理を入力することが好ましく、以下フットスイッチ９４ｂから指示を入力するものとする。

次に、制御部９０は、フットスイッチ９４ｂから指示が入力されると、レーザ照射部９５を制御して被加工物に印字を行う（ステップＳ２２）。ステップＳ２２では、制御部９０は、１つの被加工物に印字を行う。例えば、制御部９０は、図示しないセンサや撮像部を用いて箱状部材２１に設けられている被加工物を検出し、検出した被加工物の位置に応じてレーザ照射部９５から照射されるレーザ光の位置を調整すればよい。

その後、制御部９０は、フットスイッチ９４ｂから指示が入力されると、落下機構９７を制御して印字済みの被加工物を落下させる（ステップＳ２４）。これにより、印字済みの被加工物のみが印字装置２から取り出される。

次に、制御部９０は、すべての処理が終了したか判断する（ステップＳ２６）。処理終了の指示は、例えばタッチパネル９４ａから入力される。すべての処理が終了していない場合（ステップＳ２６でＮＯ）には、制御部９０は処理をステップＳ２０に戻す。すなわち、制御部９０は、次にフットスイッチ９４ｂから指示が入力されたら、次の印字情報（例えば、検体番号に枝番を付加）を取得し（ステップＳ２０）、取得した印字情報に基づいて印字処理を行い（ステップＳ２２）、印字済みの被加工物を落下させる（ステップＳ２４）。

すべての処理が終了した場合（ステップＳ２６でＹＥＳ）には、制御部９０は一連の処理を終了する。

本実施の形態によれば、箱状部材２１に複数の被加工物を設けておき、１つの被加工物に印字を行い、印字済みの被加工物のみを排出することができる。したがって、摘出された組織検体の切り出し作業中に順番に包埋カセットが必要になる状況において有用である。

また、本実施の形態によれば、フットスイッチ９４ｂから指示を入力することで、摘出された組織検体の切り出し作業中に印字装置２を手で触ることなく、印字済みの被加工物を取得することができる。

なお、本実施の形態では、フットスイッチ９４ｂを踏むことでフットスイッチ９４ｂから指示を入力したが、フットスイッチ９４ｂが複数のペダルを有する場合には、ペダル毎に処理を割り当てることで、フットスイッチ９４ｂを介して制御部９０に複数種類の指示を入力してもよい。また、例えば、フットスイッチ９４ｂが１つのペダルのみを有する場合であっても、ペダルが操作された時間（ペダルを踏む時間）に応じて制御部９０に異なる処理を入力するようにしてもよい。例えば、短い時間だけフットスイッチ９４ｂが操作された場合には、タッチパネル９４ａに表示されたソフトスイッチの選択位置を移動させ、長い時間だけフットスイッチ９４ｂが操作された場合には、選択されたソフトスイッチに対応する指示を制御部９０に入力するようにしてもよい。

なお、本実施の形態では、スロープ５２は前面１１ａに近くなるにつれて低くなる傾斜を有し、スロープ５２に落下した被加工物は、スロープ５２の上面に沿って滑り、開口部１７ａから筐体１１の外部に排出されて箱５１に落下したが、被加工物が排出されるのは前面１１ａに限られない。例えば、開口部１７ａが筐体の任意の外壁（例えば、側面）に設けられており、スロープ５２は開口部１７ａが設けられた外壁に近くなるにつれて低くなる傾斜を有してもよい。これにより、印字済みの被加工物が筐体１１の側面から排出される。

＜第３の実施の形態＞
本発明の第１の実施の形態は、カセットカゴ２３、２３Ａ及び保持ベース２４、２４Ａを有するラック又は上面に板状部材２５が載置された高さ調整部材を調整部材として用いたが、箱状部材２１の内部空間に設ける調整部材はこれに限られない。

本発明の第３の実施の形態は、調整部材としてステーを箱状部材２１の内部空間に設ける形態である。第１の実施の形態と第３の実施の形態とでは、調整部材のみが異なるため、以下、第３の実施の形態に係る調整部材について説明する。また、以下の説明において、印字装置１と同一の部分については同一の符号を付し、説明を省略する。

図２０は、調整部材である側面ステー２６の概略を示す斜視図であり、（Ａ）は包埋カセットＣＡが設けられていない状態を示し、（Ｂ）は包埋カセットＣＡが設けられる様子を示す図である。図２１は、側面ステー２６を箱状部材２１の内部に設けた様子を示す図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は側面図である。

側面ステー２６は、被加工物である包埋カセットＣＡ（ここでは、蓋無しの包埋カセットＣＡ）を横向きに載置する部材であり、樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂）で形成されている。側面ステー２６に包埋カセットＣＡが設けられると、包埋カセットＣＡの側面が側面ステー２６から露出する。

側面ステー２６は、主として、把持部２６ａと、凹部２６ｂ、２６ｃと、溝２６ｇとを有する。側面ステー２６は直方体形状であり、側面ステー２６を箱状部材２１の内部に設けたときに、箱状部材２１の開口部から側面ステー２６の上面２６ｈが露出する。

把持部２６ａは、上面２６ｈから上向きに突出する部材である。使用者が把持部２６ａを把持して、側面ステー２６を箱状部材２１に設けたり、側面ステー２６を箱状部材２１から取り出したりする。本実施の形態では、把持部２６ａは板状であるが、把持部２６ａの形状はこれに限られず、例えば棒状でもよい。また、把持部２６ａの位置もこれに限られない。

凹部２６ｂ、２６ｃは、上面２６ｈに設けられており、包埋カセットＣＡが内部に設けられる。凹部２６ｂ、２６ｃは、長手方向が箱状部材の移動方向（前後方向）に沿って延設されている。図２０、２１において、前後方向を矢印で示す。

凹部２６ｂ、２６ｃの幅Ｌ１は、包埋カセットＣＡの奥行きＬ３と略等しい。また、凹部２６ｂ、２６ｃの深さＬ２は、包埋カセットＣＡの幅Ｌ４より小さい。したがって、凹部２６ｂ、２６ｃに包埋カセットＣＡが設けられると、包埋カセットＣＡの一部が上面２６ｈから突出し、包埋カセットＣＡの側面が側面ステー２６から露出する。

本実施の形態では、凹部２６ｂ、２６ｃには、それぞれ、横向きにした包埋カセットＣＡが最大１０個ずつ設けられる（図２０（Ｂ）参照）。したがって、側面ステー２６には合計２０個の包埋カセットＣＡを設けることができる。凹部２６ｂ、２６ｃに設けられる包埋カセットＣＡが１０個より少ない場合には包埋カセットＣＡが不安定であるため、仕切り板６１（後に詳述）を用いて凹部２６ｂ、２６ｃを仕切り、包埋カセットＣＡが倒れないようにする。

なお、本実施の形態では、包埋カセットＣＡの前面（傾斜面）が左側に向き、かつ、開口面が手前側に向いた状態で凹部２６ｂ、２６ｃに設けられるが、包埋カセットＣＡの向きはこれに限られない。例えば、凹部２６ｂ、２６ｃの内部に設けられたときに、包埋カセットＣＡの前面が右側に向いていてもよいし、包埋カセットＣＡの開口面が奥側に向いていてもよい。

側面２６ｄ、２６ｅは凹部２６ｂの前後方向に沿った側面であり、側面２６ｄと側面２６ｅとは対向している。側面２６ｅ、２６ｆは凹部２６ｃの前後方向に沿った側面であり、側面２６ｅと側面２６ｆとは対向している。側面２６ｄ、２６ｅ、２６ｆには、それぞれ、複数の溝２６ｇが設けられている。溝２６ｇには、仕切り板６１が着脱可能に設けられる。

仕切り板６１は、収納時には、上面２６ｈに設けられた溝２６ｉに挿入されている。仕切り板６１は、全体として板状であり、板状の本体部６１ａと、溝２６ｇに挿入される突起部６１ｂと、本体部６１ａの上側に設けられた把持部６１ｃとを有する。突起部６１ｂは、本体部６１ａの両側から外向きに突出している。使用者は、把持部６１ｃを把持して、仕切り板６１を溝２６ｉから引き抜き、突起部６１ｂを溝２６ｇに挿入する。

側面２６ｄ、２６ｅ、２６ｆの長手方向が前後方向に沿っているため、側面２６ｄに形成されている溝２６ｇ、側面２６ｅに形成されている溝２６ｇ及び側面２６ｆに形成されている溝２６ｇは、平面視において、前後方向の位置が同じである。したがって、側面２６ｄ、２６ｅに設けられた溝２６ｇに突起部６１ｂが設けられると、本体部６１ａが左右方向に延設されて凹部２６ｂを仕切る（図２１参照）。また、側面２６ｅ、２６ｆに設けられた溝２６ｇに突起部６１ｂが設けられると、本体部６１ａが左右方向（長手方向と略直交する方向）に延設されて凹部２６ｃを仕切る。

図２１では、凹部２６ｂに包埋カセットＣＡが５個設けられている様子を示す。なお、図２１では、２枚の仕切り板６１のうちの１枚の図示を省略している。溝２６ｇの間隔は包埋カセットＣＡの高さｈと略同じであるため、包埋カセットＣＡの数に応じて仕切り板６１を設ける溝２６ｇを選択することで、仕切り板６１が包埋カセットＣＡに当接し、包埋カセットＣＡが安定して凹部２６ｂの内部に設けられる。

本実施の形態によれば、箱状部材２１に側面ステー２６を介して包埋カセットＣＡを複数設けることで、一度に複数の包埋カセットＣＡに対して印字することができる。また、箱状部材２１に設ける側面ステー２６が１つであるため、包埋カセットＣＡの設置が簡便である。

なお、本実施の形態では、側面ステー２６が２つの凹部２６ｂ、２６ｃを有したが、側面ステー２６が有する凹部の数は２個に限られず、１つでもよいし、３つ以上でもよい。また、凹部２６ｂ、２６ｃの大きさ、配置もこれに限られない。本実施の形態では、２つの凹部２６ｂ、２６ｃが左右方向に隣接して配置されているが、複数の凹部が前後方向に隣接して配置されていてもよい。また、凹部２６ｂ、２６ｃの長手方向が前後方向に沿っているが、凹部２６ｂ、２６ｃの長手方向が左右方向に沿っていてもよい。

また、本実施の形態では、凹部２６ｂ、２６ｃの前後方向に沿った側面２６ｄ、２６ｅ、２６ｆにそれぞれ溝２６ｇが設けられているが、凹部２６ｂ、２６ｃの左右方向に沿った２つの側面に溝２６ｇが設けられていてもよい。この場合には、平面視において、溝２６ｇの前後方向における位置を同じにすればよい。

また、本実施の形態では、凹部２６ｂ、２６ｃは包埋カセットＣＡが設けられる大きさで形成されているが、例えば１つの凹部を包埋カセットＣＡが設けられる大きさで形成し、他の凹部をキングサイズカセットＣＢが設けられる大きさで形成してもよい。キングサイズカセットＣＢは包埋カセットＣＡより大きいため、キングサイズカセットＣＢが設けられる凹部の大きさ及び深さを包埋カセットＣＡが設けられる凹部の大きさ及び深さより大きくし、凹部に設けられた包埋カセットＣＡとキングサイズカセットＣＢとの高さが略一致するようにすればよい。その結果、異なる大きさの包埋カセットに対して同時に印字を行うことができる。また、例えば、１つの凹部を横向きの包埋カセットＣＡ（キングサイズカセットＣＢでもよい）が設けられる大きさで形成し、他の凹部を縦向きの包埋カセットＣＡ（キングサイズカセットＣＢでもよい）が設けられる大きさで形成してもよい。また、例えば、１つの凹部の底面（又はその一部）を、底面に略直交する面で切断したときの断面形状が鋸刃状をなすようにしてもよい。

また、本実施の形態では、１つの側面ステー２６を箱状部材２１に設けたが、複数の側面ステー２６を箱状部材２１に設けるようにしてもよい。例えば、包埋カセットＣＡを横向きに載置する側面ステーと、キングサイズカセットＣＢを横向きに載置する側面ステーとを用意し、所望の側面ステーを組み合わせて箱状部材２１に設けるようにしてもよい。

＜第３の実施の形態の変形例１＞
第３の実施の形態では、溝２６ｇに仕切り板６１を挿入して仕切り板６１を包埋カセットＣＡに当接させることで、包埋カセットＣＡを安定させたが、包埋カセットＣＡを安定させる方法はこれに限られない。図２２は、変形例にかかる側面ステー２６Ａの概略を示す斜視図であり、（Ａ）は包埋カセットＣＡが設けられていない状態を示し、（Ｂ）は包埋カセットＣＡが設けられた状態を示す。

側面ステー２６Ａは、主として、把持部２６ａと、凹部２６ｍ、２６ｎと、仕切り板２６ｊとを有する。側面ステー２６と同様に、側面ステー２６Ａは直方体形状であり、側面ステー２６Ａを箱状部材２１の内部に設けたときに、箱状部材２１の開口部から側面ステー２６Ａの上面２６ｈが露出する。

凹部２６ｍ、２６ｎは、上面２６ｈに設けられており、包埋カセットＣＡが内部に設けられる。凹部２６ｍ、２６ｎは、長手方向が前後方向（図２２の矢印参照）に沿って延設されている。凹部２６ｍ、２６ｎには、それぞれ、左右方向に沿った仕切り板２６ｊが複数設けられている。

仕切り板２６ｊの間隔は包埋カセットＣＡの高さｈと略一致する。そのため、包埋カセットＣＡが凹部２６ｍ、２６ｎの仕切り板２６ｊにより仕切られた空間に挿入されると、仕切り板２６ｊが包埋カセットＣＡに当接し、包埋カセットＣＡが安定して凹部２６ｍ、２６ｎの内部に設けられる。

＜第３の実施の形態の変形例２＞
第３の実施の形態では、溝２６ｇに仕切り板６１を挿入して仕切り板６１を包埋カセットＣＡに当接させることで、包埋カセットＣＡを安定させたが、包埋カセットＣＡを安定させる方法はこれに限られない。図２３は、変形例にかかる側面ステー２６Ｂの概略を示す斜視図であり、（Ａ）はキングサイズカセットＣＢが設けられていない状態の斜視図であり、（Ｂ）はキングサイズカセットＣＢが設けられていない状態の平面図であり、（Ｃ）はキングサイズカセットＣＢが設けられた状態の斜視図である。

側面ステー２６Ｂは、主として、把持部２６ａと、凹部２６ｏと、凸部２６ｐとを有する。側面ステー２６と同様に、側面ステー２６Ｂは直方体形状であり、側面ステー２６Ｂを箱状部材２１の内部に設けたときに、箱状部材２１の開口部から側面ステー２６Ｂの上面２６ｈが露出する。

凹部２６ｏは、上面２６ｈに設けられており、横向きのキングサイズカセットＣＢが内部に設けられる。凹部２６ｏは、長手方向が前後方向（図２３の矢印参照）に沿って延設されている。凹部２６ｏには、それぞれ、凹部２６ｏの内部に向けて突出する凸部２６ｐが複数設けられている。

凸部２６ｐは、凹部２６ｏの前後方向に沿った２つの側面２６ｑ、２６ｒに設けられる。凸部２６ｐの側面は左右方向に沿っており、凸部２６ｐの先端面は前後方向に沿っている。凸部２６ｐの幅は、キングサイズカセットＣＢの高さと略同一である。

凹部２６ｏは、側面２６ｑ、２６ｒに交互に設けられている。言い換えれば、側面２６ｑに設けられた凸部２６ｐと、側面２６ｒに設けられた凸部２６ｐとは対向しない。したがって、凸部２６ｐにより、凹部２６ｏに設けられたキングサイズカセットＣＢのうち、隣接するキングサイズカセットＣＢは、左右方向の位置がずれている。

また、凹部２６ｏに設けられたキングサイズカセットＣＢは、凸部２６ｐに当接し、凸部２６ｐにより左右方向及び前後方向に位置決められる。したがって、キングサイズカセットＣＢが安定して凹部２６ｏの内部に設けられる。

なお、本変形では、凹部２６ｏにキングサイズカセットＣＢを設けたが、凹部２６ｏに設けられるカセットはキングサイズカセットＣＢに限られず、例えば凹部２６ｏに包埋カセットＣＡを設けてもよい。また、凸部２６ｐの大きさ及び位置は図示した形態に限られない。また、図２３では、凹部２６ｏにキングサイズカセットＣＢが設けられたが、大きさが異なる複数種類の凸部を設けることで、凹部２６ｏにキングサイズカセットＣＢ及び包埋カセットＣＡを設けることができる。

また、本変形例では、凹部２６ｏの前後方向に沿った側面２６ｑ、２６ｒに凸部２６ｐが設けられているが、凹部２６ｏの左右方向に沿った２つの側面に凸部が設けられていてもよい。この場合には、凸部の側面は前後方向に沿っており、凸部の先端面は左右方向に沿っていればよい。

＜第４の実施の形態＞
本発明の第４の実施の形態は、第３の実施の形態と同様に、調整部材としてステーを箱状部材２１の内部空間に設ける形態である。第１の実施の形態と第４の実施の形態とでは、調整部材のみが異なるため、以下、第４の実施の形態に係る調整部材について説明する。また、以下の説明において、印字装置１と同一の部分については同一の符号を付し、説明を省略する。

図２４は、調整部材であるホルマリン対応側面ステー２７の概略を示す斜視図であり、（Ａ）は包埋カセットＣＡが設けられた状態を示し、（Ｂ）は分解斜視図である。図２５は、ホルマリン対応側面ステー２７を箱状部材２１の内部に設けた様子を示す図である。図２４、２５において、箱状部材の移動方向（前後方向）を矢印で示す。また、図２５では、箱状部材２１の内部の様子を透視している。

ホルマリン対応側面ステー２７は、被加工物である包埋カセットＣＡを横向きに載置する部材であり、樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂）で形成されている。ホルマリン対応側面ステー２７は、ホルムアルデヒドに浸漬された検体が封入された包埋カセットＣＡに対応可能である。ホルマリン対応側面ステー２７に包埋カセットＣＡが設けられると、包埋カセットＣＡの側面がホルマリン対応側面ステー２７から露出する。

ホルマリン対応側面ステー２７は、内部が空洞の略直方体形状の部材であり、主として、下側パーツ２８と、上側パーツ２９とを有する。ホルマリン対応側面ステー２７を箱状部材２１の内部に設けると、上側パーツ２９の天面２９ａが箱状部材２１から露出する。

下側パーツ２８と上側パーツ２９とは、例えばねじ６３により結合されており、下側パーツ２８と上側パーツ２９とは着脱可能に設けられている。すなわち、下側パーツ２８に対して上側パーツ２９、すなわち天面２９ａが着脱可能に構成されている。

下側パーツ２８（本発明の第２底面に相当）は、ホルムアルデヒドを吸収する薄板状のシート部材６２が載置される略板状の部材である。シート部材６２は、例えば、セルロース製不織布又はビスコース繊維製不織布に、ホルムアルデヒドを中和する薬剤（例えば、アンモニア）をしみ込ませたものである。

下側パーツ２８は、シート部材６２が設けられる凹部２８ａを有する。平面視において、凹部２８ａの大きさとシート部材６２の大きさとは略同一である。凹部２８ａは、手前側の側面に開口しており、その開口部２８ｅがシート部材６２の挿入口となる。

凹部２８ａの底面２８ｂには、孔２８ｃ及び切り欠き２８ｄが設けられている。平面視において、孔２８ｃは、長手方向が前後方向に沿った長孔であり、切り欠き２８ｄは半円形状である。孔２８ｃ及び切り欠き２８ｄは、開口部２８ｅから挿入されたシート部材６２を凹部２８ａの内部に設置するのに用いられる。例えば、孔２８ｃは、使用者が指を入れて開口部２８ｅから挿入されたシート部材６２を奥まで押し込んだり、シート部材６２を取り出す際に孔２８ｃから露出しているシート部材６２を指で挿入口方向へ押しだしたりするのに使用可能である。また、例えば、切り欠き２８ｄは、凹部２８ａ内に設けられたシート部材６２を把持して凹部２８ａから取り出すのに使用可能である。

開口部２８ｅには、凹部２８ａ内に設けられたるシート部材６２が開口部２８ｅからズレ落ちないように、突起２８ｆが設けられている。突起２８ｆは、開口部２８ｅの左右両側に、開口部２８ｅの開口面積が狭くなるように、内側に向けて突出している。

上側パーツ２９は、下側パーツ２８の上側を覆うように設けられている。上側パーツ２９は、天面２９ａと、天面２９ａの各辺に当接する４枚の側面２９ｂとを有し、内部が空洞である。

天面２９ａには、横向きの包埋カセットＣＡが挿入される孔２９ｃが複数形成されている。孔２９ｃに包埋カセットＣＡを挿入することで、被加工物の数によらず、被加工物を安定してホルマリン対応側面ステー２７に設けることができる。

なお、図２４、２５では、包埋カセットＣＡの前面（傾斜面側）が左側に向き、かつ、蓋が手前側に向いた状態で孔２９ｃに挿入されるが、包埋カセットＣＡの向きはこれに限られない。例えば、包埋カセットＣＡの前面が右側に向いた状態で孔２９ｃに挿入されてもよいし、包埋カセットＣＡの蓋が奥側に向いた状態で孔２９ｃに挿入されてもよい。

孔２９ｃには、半円状の凹部２９ｄが形成されていてもよい。被加工物として、蓋に突起が付いた包埋カセット（図示せず）を用いる場合には、蓋の突起が凹部２９ｄに挿入されるように、包埋カセットを孔２９ｃに挿入することができる。このとき、包埋カセットは、前面が右側に向いた状態で孔２９ｃに挿入することもできるし、前面が左側に向いた状態で孔２９ｃに挿入することもできる。

包埋カセットＣＡが孔２９ｃに挿入された状態では、包埋カセットＣＡの側面がシート部材６２に当接する。したがって、検体からホルムアルデヒドが漏れたとしても、ホルムアルデヒドがシート部材６２に吸収されるため、臭いが軽減される。

また、天面２９ａには、突起２９ｅが設けられている。突起２９ｅは、天面２９ａから、左右方向外側に向けて突出している。したがって、ホルマリン対応側面ステー２７を箱状部材２１の内部空間に設けると、突起２９ｅが箱状部材２１に当接することでホルマリン対応側面ステー２７の上下方向が位置決めされる。そして、ホルマリン対応側面ステー２７を箱状部材２１に設けたときに、天面２９ａが箱状部材２１から露出する。

また、４枚の側面２９ｂのうちの前後方向に沿った２つの側面、及び、下側パーツ２８のうちの前後方向に沿った２つの側面が箱状部材２１の側面２１ｂに当接することで、ホルマリン対応側面ステー２７の左右方向が位置決めされる。

本実施の形態によれば、箱状部材２１にホルマリン対応側面ステー２７を介して包埋カセットＣＡを複数設けることで、一度に複数の包埋カセットＣＡに対して印字することができる。また、本実施の形態によれば、下側パーツ２８にシート部材６２を設けるため、包埋カセットＣＡにホルムアルデヒドに浸漬された検体が封入されている場合にも、包埋カセットＣＡの側面に印字を行うことができる。

また、本実施の形態によれば、シート部材６２を用いることでホルムアルデヒドの臭いを低減することができる。特に、ホルマリン対応側面ステー２７を脱臭部４０と合わせて使用することで、ホルムアルデヒドの臭いを確実に除去することができる。

また、本実施の形態によれば、上側パーツ２９が交換可能であるため、異なる大きさの被加工物に対応することができる。例えば、横向きのキングサイズカセットＣＢが挿入可能な大きさの孔を天面に複数形成した上側パーツを用意し、この上側パーツと包埋カセットＣＡに対応する上側パーツ２９とを使い分けることで異なる大きさの被加工物に対応することができる。

なお、本実施の形態では、異なる形状の被加工物に対応するため、上側パーツ２９を交換することで天面２９ａを交換にしたが、異なる大きさの被加工物に対応する方法はこれに限られない。例えば、天面２９ａを側面２９ｂから着脱可能に構成（例えば、スライド式）し、天面２９ａを交換して異なる大きさの被加工物に対応してもよい。

また、本実施の形態では、天面２９ａに孔２９ｃが５つ設けられていたが、天面２９ａに設けられる孔の位置及び数はこれに限られない。また、天面２９ａは横向きのキングサイズカセットＣＢが挿入される孔を設けてもよい。

また、本実施の形態では、天面２９ａに設けられた突起２９ｅにより、ホルマリン対応側面ステー２７の上下方向を位置決めしたが、ホルマリン対応側面ステー２７の上下方向の位置決め方法はこれに限られない。例えば、下側パーツ２８に高さ調整用の凸部を設け、凸部を箱状部材２１の底面２１ａ（図２参照）に当接させることで、ホルマリン対応側面ステー２７の上下方向に位置決めしてもよい。

また、本実施の形態では、ホルマリン対応側面ステー２７にシート部材６２を設けたが、シート部材６２を設ける調整部材はホルマリン対応側面ステー２７に限られない。例えば、保持ベース２４の底面部２４ａに多数の孔を設け、底面部２４ａとカセットカゴ２３の底面２３ａとの間にシート部材６２を設けてもよい。

以上、この発明の実施形態を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。

また、本発明において、「略」とは、厳密に同一である場合のみでなく、同一性を失わない程度の誤差や変形を含む概念である。例えば、略平行、略直交とは、厳密に平行、直交の場合には限られない。また、例えば、単に平行、直交等と表現する場合においても、厳密に平行、直交等の場合のみでなく、略平行、略直交等の場合を含むものとする。また、本発明において「近傍」とは、例えばＡの近傍であるときに、Ａの近くであって、Ａを含んでも含まなくてもよいことを示す概念である。

１、２ ：印字装置
１１、１１Ａ：筐体
１１ａ ：前面
１１ｂ ：壁面
１１ｃ ：底面
１２ ：タッチパネル
１３ ：挿入部
１５ ：排気口
１７ ：排出部
１３ａ、１５ａ、１６、１７ａ：開口部
１３ｂ、１５ｂ、１７ｂ：扉
１４、１８：壁面
２１、２１Ａ：箱状部材
２１ａ、２１Ａａ ：底面
２１ｂ ：側面
２１ｃ ：底面
２２ ：スライドレール
２３、２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｄ、２３Ｅ：カセットカゴ
２３ａ、２３ｃ、２３Ａａ、２３Ｂｄ、２３Ｅｄ：底面
２４、２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｄ、２４Ｅ：保持ベース
２４ａ、２４Ａａ、２４Ｂｇ、２４Ｅｇ：底面部
２４ｂ、２４Ａｂ、２４Ｂｈ、２４Ｅｈ：把持部
２４ｃ、２４Ａｃ、２４Ｃｃ、２４Ｄｃ：谷部
２４ｄ、２４Ａｄ、２４Ｃｄ：山部
２４ｅ、２４Ａｅ、２４Ｃｅ：傾斜面
２４ｆ ：底面
２５ ：板状部材
２６、２６Ａ、２６Ｂ：側面ステー
２６ａ ：把持部
２６ｂ、２６ｃ、２６ｍ、２６ｎ：凹部
２６ｄ、２６ｅ、２６ｆ、２６ｑ、２６ｒ：側面
２６ｇ ：溝
２６ｈ ：上面
２６ｉ ：溝
２６ｊ ：仕切り板
２６ｍ、２６ｎ、２６ｏ：凹部
２６ｐ ：凸部
２７ ：ホルマリン対応側面ステー
２８ ：下側パーツ
２８ａ ：凹部
２８ｂ ：底面
２８ｃ ：孔
２８ｄ ：切り欠き
２８ｅ ：開口部
２８ｆ ：突起
２９ ：上側パーツ
２９ａ ：天面
２９ｂ ：側面
２９ｃ ：孔
２９ｄ ：凹部
２９ｅ ：突起
３０ ：反射鏡ベース
３１、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ：反射鏡
３２ ：土台部
３２ａ ：脚
３２ｂ、３３：板状部
３５ ：受け皿
４０ ：脱臭部
４１ ：第１脱臭部
４１ａ ：シート部材
４１ｂ ：固定部材
４１ｃ ：保持部材
４２ ：第２脱臭部
４２ａ ：脱臭部材
４２ｂ ：固定部材
４３ ：ファン
５１ ：箱
５２ ：スロープ
９０ ：制御部
９０ａ ：ＣＰＵ
９０ｂ ：メモリ
９１ ：記憶部
９２ ：通信部
９３ ：記憶装置
９４ ：入力部
９４ａ ：タッチパネル
９４ｂ ：フットスイッチ
９５ ：レーザ照射部
９６ ：スライド機構
９７ ：落下機構
９８ ：巻取機構

Claims (13)

1. 光源を含むレーザ光照射部から被加工物である包埋カセット又はスライドガラスにレーザ光を照射して印字を行う印字装置であって、
   前記レーザ光照射部が内部に設けられた筐体と、
   第１底面と、前記第１底面の周囲に当接する４枚の第１側面とを有し、前記第１底面及び前記第１側面に囲まれた内部空間に前記被加工物を複数配置可能な箱状部材と、
   前記箱状部材を、前記筐体の内部に設けられた状態と、前記筐体の外部に露出した状態との間で第１方向に沿って平行移動させるスライド機構と、
   前記内部空間に着脱可能に設けられる調整部材であって、前記被加工物が複数設けられる調整部材と、
   を備え、
   前記調整部材は、長手方向が前記第１方向に沿って延設された平面視略長方形状の略箱状のカゴを有するラックであり、
   前記ラックは、前記第１方向に略直交する方向に沿って複数配設可能である
   ことを特徴とする印字装置。
2. 前記ラックは、第１カセット用ラック及び第２カセット用ラックを有し、
   前記箱状部材に前記第１カセット用ラック及び前記第２カセット用ラックを設けたときに、前記第１カセット用ラックの底面の高さは、前記第２カセット用ラックの底面の高さより高い
   ことを特徴とする請求項１に記載の印字装置。
3. 前記ラックの底面は、前記第１方向に沿っておりかつ前記第１底面に略直交する面で切
   断したときの断面形状が鋸刃状をなし、
   前記鋸刃状の谷部と山部との間の傾斜面に前記被加工物が載置され、前記被加工物が前
   記傾斜面に載置されたときに前記被加工物の加工面が略水平となる
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の印字装置。
4. 前記ラックは、前記カゴの内部に前記第１方向に沿って延設される保持ベースを有し、
   前記保持ベースは、前記ラックに対して着脱可能に設けられている
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の印字装置。
5. 光源を含むレーザ光照射部から被加工物である包埋カセット又はスライドガラスにレーザ光を照射して印字を行う印字装置であって、
   前記レーザ光照射部が内部に設けられた筐体と、
   第１底面と、前記第１底面の周囲に当接する４枚の第１側面とを有し、前記第１底面及び前記第１側面に囲まれた内部空間に前記被加工物を複数配置可能な箱状部材と、
   前記箱状部材を、前記筐体の内部に設けられた状態と、前記筐体の外部に露出した状態との間で第１方向に沿って平行移動させるスライド機構と、
   前記箱状部材の内部に着脱可能に設けられる調整部材であって、複数の前記被加工物が内部に設けられる凹部と、前記凹部の内部に設けられる仕切り板又は凸部と、を有する調整部材と、
   を備えたことを特徴とする印字装置。
6. 光源を含むレーザ光照射部から被加工物である包埋カセット又はスライドガラスにレーザ光を照射して印字を行う印字装置であって、
   前記レーザ光照射部が内部に設けられた筐体と、
   第１底面と、前記第１底面の周囲に当接する４枚の第１側面とを有し、前記第１底面及び前記第１側面に囲まれた内部空間に前記被加工物を複数配置可能な箱状部材と、
   前記箱状部材を、前記筐体の内部に設けられた状態と、前記筐体の外部に露出した状態との間で第１方向に沿って平行移動させるスライド機構と、
   前記内部空間に着脱可能に設けられる調整部材であって、前記被加工物が複数設けられる調整部材と、
   を備え、
   前記調整部材は、内部が空洞の略直方体形状の部材であり、前記調整部材を前記内部空間に設けたときに前記箱状部材から露出する天面が着脱可能に構成されており、
   前記天面には、前記被加工物が挿入される孔が複数形成されている
   ことを特徴とする印字装置。
7. 前記調整部材の底面である第２底面には、ホルムアルデヒドを吸収する薄板状の第１シート部材が載置される
   ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の印字装置。
8. 前記第２底面は、前記第１シート部材が設けられる第２凹部と、前記第２凹部の底面に設けられた孔と、を有する
   ことを特徴とする請求項７に記載の印字装置。
9. 前記箱状部材を覆うように設けられた反射鏡ベースと、
   前記反射鏡ベースに設けられた反射鏡であって、水平面に対して傾斜する反射面を有する反射鏡と、を有し、
   前記調整部材は、水平に設けられた上面を有する高さ調整部材であり、
   前記上面には、前記被加工物である前記包埋カセットが載置される板状部材が設けられており、
   前記板状部材は、前記被加工物を載置する載置領域を有し、
   前記反射鏡は、前記反射面が対向するように、かつ前記載置領域を挟むように配置された第１反射鏡及び第２反射鏡、及び、前記第１反射鏡及び前記第２反射鏡と略直交して前記載置領域の外側に配置されており、前記反射面が前記載置領域を向くように配置されている第３反射鏡の少なくとも１方を有する
   ことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の印字装置。
10. 前記筐体は、前記箱状部材が内部に設けられた印字領域と、前記印字領域に隣接して設けられた脱臭領域と、を有し、
    前記印字領域と前記脱臭領域との間の壁面には、開口部が設けられており、
    前記筐体の背面側の壁面には、前記開口部を介して前記印字領域の空気を前記脱臭領域にむけて流し、前記脱臭領域の空気を前記筐体の外部に排出するファンが設けられており、
    前記脱臭領域の内部には、ホルムアルデヒドを吸収する薄板状の第２シート部材を有する第１脱臭部と、活性炭を含む第２脱臭部と、が設けられている
    ことを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の印字装置。
11. 前記第１脱臭部は、複数の前記第２シート部材を有し、
    前記第２シート部材は、前記壁面と略平行に配置されており、前記壁面と略直交する方向に並んでおり、
    前記脱臭領域は、前記壁面と略直交する第１壁面及び第２壁面を有し、
    前記壁面から見て偶数個目の前記第２シート部材は、端が前記第１壁面に隣接し、前記壁面から見て奇数個目の前記第２シート部材は、端が前記第２壁面に隣接する
    ことを特徴とする請求項１０に記載の印字装置。
12. 前記被加工物の厚さに対応する幅で前記第１底面を平行移動させ、かつ前記被加工物の
    厚さに対応する幅だけ短くなるように前記調整部材の底面を変形させる落下機構と、
    前記第１底面の下側に設けられており、前記筐体の外壁に近くなるにつれて低くなる傾
    斜を有するスロープと、を有する
    ことを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の印字装置。
13. 前記レーザ光照射部を制御する制御部と、
    前記制御部に指示を入力するフットスイッチと、
    を備えたことを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載の印字装置。
    

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