JP7251232B2 - 溶接方法 - Google Patents
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Description
第1実施形態では、図1及び図2に示すように、消耗電極式ガスメタルアーク溶接(GMAW)を横向き姿勢にて行う。
なお、第1実施形態では、リップ部2の材料は、開先内の溶接材料と同じであったが、本変形例では、リップ部2の材料は、開先内の溶接材料と異なっており、リップ部2の材料の融点は、溶接材料の融点と母材1の融点とのうちいずれか低い方の温度より高く、かつ、溶接材料の融点と母材1の融点とのうちいずれか高い方の温度より低い。言い換えれば、[1](母材1の融点)>(リップ部2の材料の融点)>(溶接材料の融点)、であるか、[2](溶接材料の融点)>(リップ部2の材料の融点)>(母材1の融点)である。
第2実施形態では、図4に示すように、消耗電極式ガスメタルアーク溶接(GMAW)を立向き姿勢にて行う。母材1である左右の鉛直板の接合部には、溶接線が鉛直方向に延びるようにV形開先が形成されている。
一般に立向き溶接も、図5に示すように、溶融金属Mが重力の影響を受けて垂れやすく、母材1の開先開口近傍部1cが露出しやすい。そのため、開先開口近傍部1cは、溶接トーチ3のアーク4でガウジングされやすく、アンダーカットUが生じやすい。
第3実施形態では、図6に示すように、消耗電極式ガスメタルアーク溶接(GMAW)を上向き姿勢にて行う。母材1の接合部には、溶接線が水平方向に延びるようにV形開先が形成されている。そして、母材1の表面1aにおける溶接ビードの止端部となる部分に沿って、リップ部2をビードオンプレート溶接により形成する。具体的には、リップ部2は、母材1の開先開口近傍部1cの表面1a上に該表面1aと直交する方向(図6の下方;突出方向)に突出するように形成する。
一般に上向き溶接も、図7に示すように、溶融金属Mが重力の影響を受けて母材1の表面1aから離れる方向に垂れて、母材1の開先開口近傍部1cが露出しやすい。そのため、開先開口近傍部1cは、溶接トーチ3のアーク4でガウジングされやすく、アンダーカットUが生じやすい。
第1参考例にかかる構造部材10は、図9に示すように、外周辺部11の少なくとも一部が相手材Jに対して横向き姿勢で溶接される部材であり、外周辺部11に、相手材Jとの間に開先を形成するための開先面10bと、リップ部12とを有する。リップ部12は、構造部材10の表面10a上に開先に沿うように延在し、かつ、表面10aから突出している。開先面10bは、リップ部12の開先側の側面12cに隣接する第1領域R1を含んでいる。また、リップ部12の側面12cは、第1領域R1に隣接する第2領域R2を含んでいる。リップ部12の形成方法は、特に限定されない。リップ部12は、上記リップ部2及びその変形例と同様に、溶接、機械加工、曲げ加工、積層造形などにより形成することができ、また、鋳造、鍛造、押出、圧延、焼結等の成形加工、切削、研削等の除去加工などにより形成することもできる。また、相手材Jは、構造部材10に溶接により接合される部材である。
第2参考例にかかる構造部材10は、図10に示すように、外周辺部11の少なくとも一部が相手材に対して立向き姿勢で溶接される部材であり、外周辺部11に、開先面10bと、リップ部12とを有する。立向き姿勢で溶接される際、第1領域R1の外向き法線ベクトルN1と鉛直下向きベクトルGとのなす内角αは、0°以上90°以下となる。また、第2領域R2の外向き法線ベクトルN2と鉛直下向きベクトルGとのなす内角βは、0°以上90°以下となる。
第3参考例にかかる構造部材10は、図11に示すように、外周辺部11の少なくとも一部が相手材Jに対して上向き姿勢で溶接される部材であり、外周辺部11に、開先面10bと、リップ部12とを有する。上向き姿勢で溶接される際、第1領域R1の外向き法線ベクトルN1と鉛直下向きベクトルGとのなす内角αは、0°以上90°以下となる。また、第2領域R2の外向き法線ベクトルN2と鉛直下向きベクトルGとのなす内角βは、0°以上90°以下となる。
次に、上述の溶接方法の他の実施形態について説明する。以下の説明においても、先行する実施形態と異なる構成についてのみ説明する。
1a 表面
1b 開先面
1c 開先開口近傍部
2 リップ部
2a 基端部
2b 先端部
2c 側面
3 溶接トーチ
4 アーク
a~j パス(溶接パス)
B1~B10,BA,BB ビード
M 溶融金属
Ma 溶融金属表面
Mb 縁部
U アンダーカット
10 構造部材
10a 表面
10b 開先面
11 外周辺部
12 リップ部
12c 側面
R1 第1領域
R2 第2領域
N1 外向き法線ベクトル
N2 外向き法線ベクトル
G 鉛直下向きベクトル
Claims (5)
- 母材の表面における溶接ビードの止端部となる部分に沿って、前記母材の表面から突出したリップ部を形成する工程と、
前記リップ部に隣接する溶接パスを、溶融金属の表面の縁部のうち少なくとも前記リップ部の表面と接する部分に前記溶融金属の表面張力による懸垂効果を作用させつつアーク溶接する工程と、を備え、
前記リップ部の材料の融点が、前記溶融金属となる溶接材料の融点と前記母材の融点とのうちいずれか低い方の温度より高く、かつ、前記溶接材料の融点と前記母材の融点とのうちいずれか高い方の温度より低い、溶接方法。 - 前記リップ部の横断面における前記母材の表面から前記リップ部の突出方向先端までの寸法を2mm以上とする、請求項1に記載の溶接方法。
- 前記リップ部の横断面における断面積を11mm2以上とする、請求項1または2に記載の溶接方法。
- 前記リップ部をビードオンプレート溶接により形成する、請求項1~3のいずれか一項に記載の溶接方法。
- 前記リップ部は、前記溶融金属と接する下向きの側面を有しており、
前記側面は、前記リップ部の横断面において、水平に、または、前記リップ部の突出方向先端側に向かうに従って上方に位置するように傾斜して配置されている、請求項1~4のいずれか一項に記載の溶接方法。
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